JP2009541478A - ２，３−ジメチルブタン調製プロセスおよび得られた生成物の用途 - Google Patents

Abstract

本発明は２，３−ジメチルブタン調製のためのプロセスに関係し、２，３−ジメチルブタンを含む反応混合物を生成するように、反応領域でイソブタンを水素化タングステンと酸化アルミニウムからなる担体とからなる担持触媒と接触させることからなる。接触は、基本的に２，３−ジメチルブタンを非常に高選択的に生成するイソブタンのメタセシス反応の遂行に導く。触媒は、好ましくは酸化アルミニウムを基にした担体上に接合した水素化タングステンである。担体は酸化アルミニウム、混合酸化アルミニウムおよび修飾酸化アルミニウムから選ぶことができる。反応混合物は単離できて、好ましくは、２，３−ジメチルブタンおよび任意にＣ_５＋アルカンのような反応混合物の１つまたはそれ以上の他の成分を回収するために１つまたはそれ以上の分画操作に供される。プロセスは反応混合物から２，３−ジメチルブタンを単一成分として含むＣ_５＋アルカンを単離することからなり、それはガソリンのオクタン価を上げるためにガソリンと混ぜる、あるいはガソリンのブレンドストックとして用いることができる。２，３−ジメチルブタンを含む少なくとも１つの分離された分画を単一成分から単離することができて、それはガソリンのオクタン価を上げるためにガソリンと混ぜる、あるいはガソリンのブレンドストックとして用いることができる。
【選択図】なし

Description

技術分野と発明が解決しようとする課題

本発明は２，３−ジメチルブタンの調製プロセスに関する。２，３−ジメチルブタン、ジイソプロピルとも呼ばれる、は高いオクタン価を示すことが知られていて、例えばＲＯＮ（リサーチオクタン価）は１０４に匹敵し、蒸気圧は比較的低い（３８℃で５１ｋＰａ）（内燃機関と大気汚染、１９７３， Ｅ． Ｆ． Ｏｂｅｒｔによる）。このため、２，３−ジメチルブタンは自動車のガソリンへの添加物として求められ、簡単で直接的なプロセスによる前記生成物の調製法の開発は非常に有用である。

米国特許第４，２５５，６０５号明細書はブテン−１、ブテン−２、イソブタン、ｎ−ブタンおよびイソブチレンからなる混合ブテンフィードストリームからの２，３−ジメチルブタンの調製プロセスについて述べている。プロセスは（ａ）混合ブテンフィードストリームを、ブテン−１をブテン−２に転換するため二重結合異性化に供する、（ｂ）ステップ（ａ）の流出液をイソブタン、イソブチレンおよびブテン−１からなるオーバーヘッドとｎ−ブタンとブテン−２からなるボトムストリームに分画する、（ｃ）（ｂ）のボトムストリームを、ブテン−２をイソブチレンに転換するため骨格異性化に供する、（ｄ）（ｃ）からの流出液を（ａ）からの流出液と合わせ、合わせたストリームを（ｂ）で分画する、（ｅ）ステップ（ｂ）のオーバーヘッドを、イソブチレンをエチレンと２，３−ジメチルブテン−２に、ブテン−２をエチレンとノルマルヘキサンおよび重質オレフィン炭化水素に転換するため不均化する、（ｆ）（ｅ）からの流出液をＣ_２とイソブタンからなるオーバーヘッド、ブチレン類からなるサイドストリーム、および２，３−ジメチルブテン−２とｎ−ヘキサンを含む炭素数６の炭化水素および重質物からなるボトムストリームに分画する。（ｇ）（ｆ）で分離された前記のサイドストリームを不均化のためステップ（ｅ）に再循環する、（ｈ）（ｆ）で分離された前記のボトムストリームをｎ−ヘキサンと２，３−ジメチルブタンを生じるように水素化する、そして（ｉ）生成物として２，３−ジメチルブタンを分離するステップからなる。しかしながら、プロセスは長い多段階プロセスであり、水素化タングステンおよび酸化アルミニウムからなる担体からなる担持触媒は用いられていない。

国際公開第９８／０２２４４号パンフレットはアルカンのその高級および低級同属体へのメタセシスを行うためのプロセスについて述べている。このようにアルカンをそれ自身と反応して直接その高級および低級同属体を得ることが、とりわけ固体酸化物上に接合分散した金属水素化物からなる担持触媒の存在下で可能である。その実施例はエタン、プロパン、ブタンまたはイソブタンのような直鎖あるいは分岐アルカン、およびシリカ担体上に接合したタンタルまたはタングステン水素化物のような種々の触媒が用いられることを示している。特にシリカ上に接合した水素化タンタルに基づく担持触媒の存在下でのイソブタンのメタセシス反応（静置反応器中）の例が示されている。前記の反応はメタン、エタン、プロパン、ネオペンタン、イソペンタンと２−メチルペンタンおよび比較的低い比率のｎーブタンと２−メチルヘキサンを生成する。２，３−ジメチルブタンの生成については言及されていない。

国際公開第２００４／０８９５４１号パンフレットは水素化タングステンと酸化アルミニウムに基づく担体からなるアルカンメタセシス担持触媒について述べている。炭化水素メタセシス反応に用いられる前記の触媒は分岐炭化水素（即ち分岐鎖をもったあるいは“イソ”型）の生成に比べて直鎖（またはノルマル）炭化水素（即ち直鎖をもった）の生成に非常に高い選択性を示す。実施例は特にプロパンのメタセシスを示し、そこでは基本的にエタンおよびブタンが低比率のメタン、ペンタンおよびＣ_６同属体とともに生成する。前記出願の教示は前記の触媒は直鎖アルカンから作られる分岐アルカンの生成において非常に低い選択性を有することを示唆し、とりわけ２，３−ジメチルブタン（二重の“イソ”型を示す）の生成については特に言及されていない。さらに、この触媒は主に出発アルカンよりすぐ低級および高級のアルカンの生成を導くことが示された。

米国特許第６，４４１，２６３号明細書および米国特許第６，５６６，５６９号明細書、Ｒ． Ｌ． ＢｕｒｎｅｔｔとＴ． Ｒ． ＨｕｇｈｅｓのＪ． Ｃａｔａｌ．， １９７３， ３１， ５５−６４の論文、およびＡ． Ｓ． Ｇｏｌｄｍａｎ， Ａ． Ｈ． Ｒｏｙ， Ｚ． Ｈｕａｎｇ， Ｒ． Ａｈｕｊａ， Ｗ． ＳｃｈｉｎｓｋｉとＭ． ＢｒｏｏｋｈａｒｔのＳｃｉｅｎｃｅ ２００６， ３１２， ２５７−２６１の論文もまたアルカンのその高級および低級同属体への不均化反応について述べているが、主に直鎖アルカンを導く。

驚くべきことに、特に国際公開第２００４／０８９５４１号パンフレットの教示とは反対に、イソブタンのメタセシス反応に用いた水素化タングステンと酸化アルミニウムに基づく担体からなる担持触媒は２，３−ジメチルブタンの生成に非常に高い選択性を示すことが見出された。特に前記の選択性は水素化タンタルとシリカ担体からなる担持触媒の存在下で行う以外は全く同じ反応の選択性よりも３倍まで大きいことが見出された。さらに、前記の結果はイソブタンメタセシス反応は主にすぐ高級あるいは低級アルカン、即ち各々Ｃ_５およびＣ_３アルカンの生成を導き、Ｃ_６およびＣ_２アルカンは導かないはずであることからなお一層驚くべきことである。このことからそのような反応は２，３−ジメチルブタンの直接かつ簡単な調製の興味あるルートとなり、前記の製法は本発明の主題を形成する。

本発明は２，３−ジメチルブタンの調製のプロセスに関するもので、イソブタンを、２，３−ジメチルブタンを含む反応性生物を生成するように、水素化タングステンと酸化アルミニウムからなる担体からなる担持触媒と反応領域で接触させることを特徴とする。

２，３−ジメチルブタンの調製には特にイソブタンのメタセシスのための触媒反応を用いる。好ましくは、イソブタンは単独または実質的に単独で用いられ、その場合、本発明による接触は主にイソブタンのそれ自身とのメタセシス反応を導くことができる（即ちイソブタンの同族化反応あるいはイソブタン自己メタセシス反応）。そのような反応において、２，３−ジメチルブタンが２５％と同等もしくはそれ以上、好ましくは３０％と同等もしくはそれ以上、特に４０％と同等もしくはそれ以上のモル選択率で生成される。２，３−ジメチルブタンのモル選択率（％で表した）は一般に生成した２，３−ジメチルブタン（２，３ｄｉＭｅＢｕ）のモル数の生成した全ての炭化水素の全モル数に対する比率（１００を乗じた）を意味し、以下の式（１）で書くことができる。
選択率_{２，３ｄｉＭｅＢｕ}＝１００ｘ（生成２，３ｄｉＭｅＢｕのモル数／生成全炭化水素のモル数） （１）

同様に、そしてより一般的には、生成したアルカンのモル選択率（％で表した）は前記の生成したアルカンのモル数の全ての生成した炭化水素の全モル数に対する比率（１００を乗じた）に対応する。

イソブタンはまた１つまたはそれ以上の他の炭化水素（類）、好ましくは１つまたはそれ以上の他のアルカン（類）、とりわけ１つまたはそれ以上の、特に炭素原子１ないし１２、例えば炭素原子４から１２、特に炭素原子４を含む直鎖および／または分岐アルカン（類）との混合物の形でも用いることができる。前記の混合物で、イソブタンは、好ましくは、例えば混合物の５０から１００モル％以下まで、あるいは５０から９９モル％までを代表するようにモル構成成分の大部分でありうる。それはまた、例えば混合物の１から５０モル％以下まで、あるいは５から５０モル％以下までのようにモル構成成分の小部分であってもよい。例えば、触媒との接触後に生成する２，３−ジメチルブタンの比率が望ましいオクタン価を有する自動車用ガソリンを得るために望まれる比率に該当するようなイソブタンの比率でイソブタンの１つまたはそれ以上の他の炭化水素（類）、特に１つまたはそれ以上のアルカン（類）との混合物を使うことができる。このようにイソブタンと１つまたはそれ以上の他の炭化水素の混合物の場合、本発明による接触はイソブタンのそれ自身とのメタセシス反応（即ちイソブタン自己メタセシス反応）、イソブタンと他の炭化水素との交差メタセシス反応、炭化水素のそれ自身とのメタセシス反応（即ち炭化水素自己メタセシス反応）、および炭化水素と他の炭化水素との交差メタセシス反応を同時に導く。前記の反応の中で、イソブタンのそれ自身とのメタセシス反応（即ちイソブタン自己メタセシス反応）を本発明に従い非常に高い２，３−ジメチルブタン選択率で行うことができる。

イソブタンの接触は水素化タングステンと酸化アルミニウムからなる担体とからなる担持触媒の存在下で行われる。この場合、前記の触媒は２，３−ジメチルブタンの生成に対し非常に高い選択性を示し、特に上に述べたような選択性を示す。担持触媒は、好ましくは、水素化タングステンをその上に接合した酸化アルミニウムに基づく担体からなる。かくして、この場合、触媒中に存在するタングステン原子またはイオンは酸化アルミニウムからなる担体に直接結合できて、とりわけ酸化アルミニウムの少なくとも１ケの酸素原子と、特にタングステン−酸素一重結合（Ｗ−ＯＡｌ）によって結合できる。

触媒は担体を含みそれは酸化アルミニウムからなるどんな担体でもよく、とりわけ酸化アルミニウムが担体の表面に直接接近できるいかなる担体でもよい。このようにして、担体は好ましくは特にその構造全体にわたって均質な組成を有する酸化アルミニウム担体から選ぶことができる。それはまた酸化アルミニウムが主に担体の表面に位置するような不均質な酸化アルミニウムから選ぶこともできる。前記の後者の場合、酸化アルミニウムはそれ自身担体となる固体担体、とりわけ金属または耐火性酸化物、硫化物、カーバイド、窒化物および塩から、また炭素、金属、開放または閉鎖メソポーラス構造体ＭＣＭ２１およびＭＣＭ２２、有機／無機ハイブリッド物質およびモレキュラーシーブから選ばれる、好ましくはシリカおよび金属または耐火性酸化物から選ばれる固体担体上に分散、析出、支持または接合できる。

担体は標準ＩＳＯ９２７７（１９５５）に従って測定された０．１から３０００ｍ^２／ｇまで、好ましくは０．１から１０００ｍ^２／ｇまで、好ましくは０．５から８００ｍ^２／ｇまでの範囲から選ばれる比表面積（Ｂ．Ｅ．Ｔ．）を有する。

担体は酸化アルミニウム、混合酸化アルミニウムおよび修飾酸化アルミニウム、とりわけ元素周期律表の１５ないし１７族の１つまたはそれ以上の元素によって修飾された酸化アルミニウムから選ぶことができる。元素周期律表は１９９１年にＩＵＰＡＣによって提示されたもので、族には１から１８の番号が付けられていて、Ｄａｖｉｄ Ｒ． ＬｉｄｅによりＣＲＣ Ｐｒｅｓｓ， Ｉｎｃ．， ＵＳＡから“ＣＲＣ化学および物理ハンドブック”第７６版（１９９５−１９９６）として刊行されている。

担体は酸化アルミニウムから選ばれる。単純アルミナとも呼ばれる酸化アルミニウムは一般に実質的に他の酸化物のない酸化アルミニウム、より特定的には一般に不純物の形で存在する１つまたはそれ以上の他の酸化物を２％以下含む酸化アルミニウムと理解される。もし１つまたはそれ以上の他の酸化物を２重量％かそれ以上含むならば、酸化物は混合酸化アルミニウム、より特定的には少なくとも１つの他の酸化物と結合した形の酸化アルミニウムと考えることが一般に同意されている。

担体は好ましくは酸化アルミニウム（または単純アルミナ）から選ばれ、特に多孔質アルミナ、半多孔質アルミナ、非多孔質アルミナおよびメソポーラスアルミナから選ばれる。

かくして、担体は、しばしば“活性化アルミナ”あるいは“遷移アルミナ”と呼ばれる多孔質アルミナから選ばれる。それらは一般に種々の部分水酸化した酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）に該当する。それらは一般に、例えば三水酸化アルミニウム、酸化アルミニウムの水酸化物（あるいは酸化アルミニウム水和物）およびゼラチン状水酸化アルミニウム（またはアルミナゲル）のような水酸化アルミニウムから選ばれる前駆体の、とりわけ熱処理（または脱水処理）からなる活性化処理によって得られる。活性化処理は前駆体中に含まれる水、および部分的に水酸基の除去を可能にし、かくして幾分かの残余水酸基および多孔質構造が残ることを許す。最終的には、多孔質構造は、フレームアルミナを用いるとき、避けられ、この場合前処理は水酸基をも除去する。多孔質アルミナの表面は一般にアルミニウムと酸素原子、および特定の結晶形に従って結合し酸性および塩基性の両サイトに存在する水酸基の複雑な混合物からなる。多くの結晶形は一般に、前駆体の選択および空気流あるいは不活性ガスのような他のガスの使用、圧力と温度、例えば１００から１０００℃までの温度、好ましくは２００から１０００℃、といった活性化処理の条件に依存する。担体はとりわけγ−アルミナ（ガンマアルミナ）、η−アルミナ（イータアルミナ）、δ−アルミナ（デルタアルミナ）、θ−アルミナ（シータアルミナ）、κ−アルミナ（カッパアルミナ）、ρ−アルミナ（ローアルミナ）、α−アルミナ（アルファアルミナ）およびχ−アルミナ（クシーまたはカイ−アルミナ）から選ばれる多孔質アルミナでよい。担体はγ−アルミナおよびη−アルミナから選ぶことが好ましい。多孔質アルミナは１００から３０００ｍ^２／ｇ、または１００から１０００ｍ^２／ｇ、好ましくは３００から１０００ｍ^２／ｇ、とりわけ３００から８００ｍ^２／ｇ、特に３００から６００ｍ^２／ｇの比表面積（Ｂ．Ｅ．Ｔ．）を持ち得る。それはまた１．５ｃｍ^３／ｇと同等またはそれ以下、あるいは１ｃｍ^３／ｇと同等またはそれ以下、好ましくは０．９ｃｍ^３／ｇと同等またはそれ以下、とりわけ０．６ｃｍ^３／ｇと同等またはそれ以下の比細孔容積を有し得る。

担体はまた半多孔質アルミナから選ぶこともできる。これらは一般に上に述べたような活性化処理によって得られ、とりわけ６００から１０００℃の温度範囲で得られる。それらは、上述の１つのような多孔質アルミナとα−アルミナ（アルファアルミナ）あるいはγ−アルミナ（ガンマアルミナ）のような非多孔質アルミナの、多孔質アルミナと非多孔質アルミナの重量比が１０／９０から９０／１０の範囲、特に２０／８０から８０／２０の混合物からなる。

担体はまた一般に“か焼アルミナ”あるいは“フレームアルミナ”の語で知られる非多孔質アルミナから選ばれ、それはα−アルミナ（アルファアルミナ）またはγ−アルミナ（ガンマアルミナ）でよい。α−アルミナは自然状態では“コランダム”の名で存在し、他の酸化物のような不純物を２重量％かそれ以下、好ましくは１重量％かそれ以下含んでいてもよい。それはまた一般に、とりわけアルキルアルミニウム、アルミニウム塩、酸化アルミニウムの水酸化物、三酸化アルミニウムおよび酸化アルミニウムから選ばれる前駆体の、特に温度１０００℃以上、好ましくは１１００℃以上での熱処理あるいはか焼によって合成することもできる。非多孔質アルミナは０．１から３００ｍ^２／ｇ、好ましくは０．５から３００ｍ^２／ｇ、とりわけ０．５から２５０ｍ^２／ｇの範囲の比表面積（Ｂ．Ｅ．Ｔ．）を有する。

担体はまたメソポーラスアルミナ、とりわけ比表面積（Ｂ．Ｅ．Ｔ．）が１００から８００ｍ^２／ｇまでの範囲のメソポーラスアルミナから選ぶこともできる。それらは幅が２ｎｍから０．０５μｍの細孔を有してもよい。

担体は混合酸化アルミニウムから選ぶことができる。混合酸化アルミニウムによって一般に少なくとも１つの他の酸化物と重量で２から８０％以下、とりわけ２から５０％以下、特に２から４０％以下あるいはさらに２から３０％以下の範囲で結合している酸化アルミニウムを意味する。他の酸化物あるいは酸化物類は元素周期律表の炭素を除く１ないし１３族の金属および１４族の元素から選ばれる元素（Ｍ）の酸化物である。元素（Ｍ）はアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、ランタナイドおよびアクチナイド、好ましくはシリコン、ボロン、ガリウム、ゲルマニウム、チタン、ジルコン、セリウム。バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデンおよびタングステンから選ぶことができる。とりわけ、混合酸化アルミニウムは無水アルミン酸塩、尖晶石、シリカアルミナおよびアルミノシリケートから選ぶことができる。

担体はまた修飾酸化アルミニウム、とりわけ元素周期律表の１３ないし１７族の、好ましくは１５ないし１７族の、好ましくは１６または１７族の１つまたはそれ以上の元素によって修飾された酸化アルミニウムから選ぶことができる。酸化アルミニウムは、特に、ボロン、リン、硫黄、フッ素および／または塩素によって修飾される。担体はとりわけアルミナの超酸、あるいはホウ酸化、ホウ素化、リン酸化、ピロリン酸化、リン化、オルトリン化、亜リン酸化、オルト亜リン酸化、硫酸化、硫化、６価硫黄化、４価硫黄化、塩素化、フッ素化酸化アルミニウム、好ましくは塩素化酸化アルミニウムから選ぶことができる。

担体はいかなる形および大きさの粒子形でもよい。粒子は平均の大きさが１０ｎｍから１０ｍｍあるいは１０ｎｍから５ｍｍ、好ましくは２０ｎｍから４ｍｍでよい。それらは球形、ほぼ球形、半球形、半球状、円筒形または立方体、あるいはリング、ペレット、ディスクまたは顆粒の形、あるいは米国特許第４，２４２，５３０号明細書に述べられているように蒸留カラム反応器で用いられるような充填材の形でさえもよい。

担持触媒は水素化タングステンと好ましくはその上に水素化タングステンが接合された酸化アルミニウムからなる担体とからなる。タングステンは２から６、好ましくは４から６の範囲の酸化状態でよい。担持触媒中のタングステン原子（あるいはイオン）は、とりわけ少なくとも１個の一重結合によって担体に結合でき、同様に１つまたはそれ以上の水素原子ととりわけ一重結合（Ｗ−Ｈ）によって結合でき、任意に１つまたはそれ以上の水素ラジカル、Ｒ、と、とりわけ一重または多重炭素−タングステン結合で結合できる。タングステンに結合している水素原子数は１から５、好ましくは１から４、とりわけ１から３でよい。担体上に接合された水素化タングステンによって一般にタングステン原子が少なくとも１個の一重結合によって担体に結合していることを意味し、とりわけ酸化アルミニウムの少なくとも１個の酸素原子が、例えば少なくとも１個の一重結合（Ｗ−ＯＡｌ）によって結合していることを意味する。タングステンはまた１つまたはそれ以上の炭化水素ラジカル、Ｒ、と、とりわけ１つまたはそれ以上の一重、二重、三重炭素−タングステン結合によって結合できる。ラジカルＲはメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ネオペンチル、アリル、ネオペンチリデン、アリリデン、ネオペンチリジンおよびネオシリルラジカルから選ぶことができる。タングステンはまた１つまたはそれ以上の炭化水素配位子、特に芳香族配位子、および／または１つまたはそれ以上のカルボニル配位子によって複合体化される。

担持触媒は上述のような水素化タングステンであり、それはまた、好ましくは少なくとも１個の酸素原子および／または少なくとも１個の窒素原子からなる“補助的な”配位子のような、１つまたはそれ以上の配位子を含んでもよい。配位子は同じものでも異なるものでもよく、好ましくはオキソ、アルコキソ、アリールオキソ、アラルキルオキソ、ニトリド、イミドおよびアミド配位子から選ぶことができる。一般にオキソ、アルコキソ、アリールオキソ、アラルキルオキソ、ニトリド、イミドおよびアミド配位子によってそれぞれ、
− 一般式：＝Ｏの２価オキソラジカル
− 一般式：−ＯＲ’のアルコキソ、アリールオキソまたはアラルキルオキソラジカル
− 一般式：≡Ｎの３価ニトリドラジカル
− 一般式：＝Ｒ”の２価イミドラジカル、および
− 一般式：−ＮＲ^１Ｒ^２の１価アミドラジカル
を意味し、そこで式Ｏは酸素原子を表し、Ｒ’は水素原子または１価の炭化水素ラジカル、直鎖または分岐した、飽和または不飽和の、とりわけアルコキソ配位子については好ましくはＣ_１からＣ_１０のアルキルラジカルから、アリールオキソ配位子については好ましくはＣ_６からＣ_１２のアリールラジカルから、アラルキルオキソ配位子については好ましくはＣ_７からＣ_１４のアラルキルラジカルからそれぞれ選ばれる１価の炭化水素ラジカルを表し、Ｎは窒素原子を表し、Ｒ”は水素原子または１価の炭化水素ラジカル、直鎖または分岐した、飽和または不飽和の、とりわけ好ましくはＣ_１からＣ_１０のアルキルラジカルから、好ましくはＣ_６からＣ_１２のアリールラジカルから、好ましくはＣ_７からＣ_１４のアラルキルラジカルから選ばれる１価の炭化水素ラジカルを表し、Ｒ^１およびＲ^２は同じものかまたは異なるもので、水素原子または１価の炭化水素ラジカル、直鎖または分岐した、飽和または不飽和の、とりわけ、好ましくはＣ_１からＣ_１０のアルキルラジカルから、好ましくはＣ_６からＣ_１２のアリールラジカルから、好ましくはＣ_７からＣ_１４のアラルキルラジカルから選ばれる１価の炭化水素ラジカルを表す。

触媒は一般に赤外スペクトル分析で（Ｗ−Ｈ）結合に特有な１つまたはそれ以上の吸収バンドを示し、その振動数はタングステンの配位圏によって変化しタングステンの担体との結合数および任意に炭化水素ラジカルと他の水素原子との結合数に依存する。このようにして、例えば、１９０３および１８０４ｃｍ^−１に少なくとも２本の吸収バンド、同じタングステン原子をそれ自身はアルミニウム原子に連結した酸素原子に連結する（Ｗ−ＯＡｌ）結合の環境で、とりわけα−アルミナまたはγ−アルミナで考えられる（Ｗ−Ｈ）結合に特有なバンド、が見出された。触媒の（Ｗ−Ｈ）結合はまた５００ＭＨｚでのプロトンＮＭＲによって特徴付けることも可能であり、そこで水素化タングステンの化学シフト（δ_Ｗ−Ｈ）の値は変化し、タングステンの配位圏およびタングステンと担体との結合数および任意に炭化水素ラジカルＲとの結合数に依存する。ある代表的な事例では、化学シフトは０．６ｐｐｍ（１００万分の１）に等しい。

一例として、触媒とその調製法はより特定的に国際公開第２００４／０８９５４１号パンフレットに述べられている。触媒の調製法は以下の段階からなる：
（１）例えばα−またはγ−アルミナのような酸化アルミニウムからなる担体の、とりわけ１ないし２４時間、好ましくは２００ないし１０００℃、特に３００ないし７００℃の温度での空気または酸素下での焼成段階とそれに続く例えば不活性ガスまたは真空下での、とりわけ１ないし４時間、好ましくは２００ないし１０００℃、特に３００ないし７００℃での脱水酸化を含む段階、
（２）タングステンを、担体上に接合したタングステン炭化水素化合物または複合体を形成するように、少なくとも１つの炭化水素配位子に結合できるタングステンの有機金属前駆体（Ｐｒ）を酸化アルミニウムに基づく担体に分散し接合する段階、それに続く
（３）単体に接合されたタングステンを形成するように、先行の化合物または複合体を水素化分解する段階。

２，３−ジメチルブタンの調製プロセスはイソブタンを水素化タングステンおよび酸化アルミニウムからなる担体とからなる担持触媒に接触することからなる。接触は種々のやり方で行うことができて、とりわけ５０から６００℃の温度で、好ましくは７０から５５０℃で、特に１００から５００℃で行うことができる。それはまた０．０１から１００ＭＰａの範囲の全絶対圧で、好ましくは０．１から５０ＭＰａ、特に０．１から３０ＭＰａで行うことができる。

接触はまた液体でも気体でも不活性試薬の存在下で、特に窒素、ヘリウムまたはアルゴンの存在下で行うことができる。それは水素あるいは特にシクロヘキサン、デカヒドロナフタレンおよびテトラヒドロナフタレンのような“インサイツ”に水素を生成する試薬の存在下で有利に行うことができる。接触中に存在する水素は触媒の活性化あるいは再生のための試薬として働くことができる。例えば、水素は広範囲で選ばれる水素分圧、好ましくは０．１ｋＰａから５０ＭＰａ、特に１ｋＰａから１ＭＰａ、あるいは０．０１から５０ＭＰａ、特に０．１から２０ＭＰａで接触に用いることができる。

さらに、接触は、イソブタンの触媒のタングステンに対するモル比が広範囲で、例えば１から１０^７、好ましくは２から１０^５、特に５から１０^４から選ばれるようなイソブタンと触媒の量で行うことができる。それはまた触媒を含む反応領域で行われ、その中にイソブタンが好ましくは連続的に、特に広範囲から選ばれる触媒タングステン１モル当たり１分当たりのイソブタン導入モル速度、例えば０．０１から１０^５または１から１０^５、あるいは５から１０^５でさえ、あるいは０．０１から１０^３、好ましくは０．１から５ｘ１０^２、さらに好ましくは０．５から１０^２で導入される。

接触は反応領域で基本的に２，３−ジメチルブタンと一般にエタンからなる反応混合物を、好ましくは優勢な割合で、任意に未反応イソブタンとともに、生成するように行われる。反応混合物はまた、低い割合ではあるが、メタン、プロパンおよび他の重質アルカン、一般にＣ_５＋アルカン（即ち少なくとも５個の炭素原子を含む）、とりわけイソペンタンおよび直鎖および／または分岐したヘキサン、へプタンおよびオクタンのようなＣ_５ないしＣ_８アルカンを含み得る。一方、エタンとプロパンもまた反応領域から分離し単離することができ、任意にオレフィンを作るためのクラッキングのような他の操作に供することができる。さらに、他の重質アルカン、とりわけＣ_５ないしＣ_８アルカン、特に直鎖および／または好ましくは分岐したヘキサン、へプタンおよびオクタンは、同様に反応領域から分離ないし単離され、好ましくは直接ガソリン（例えば自動車の）の高オクタン価の添加物として用いられ、あるいは２，３−ジメチルブタンとの混合物中に保持されガソリン（例えば自動車の）の高オクタン価の添加物として用いられる。全反応混合物（通常液体）もまた、気体の生成物、例えばメタン、エタン、およびプロパンを除去した後に、直接ガソリン（例えば自動車の）製造のための混合成分として用いられる。

種々の方法が接触を行うためおよびプロセスの収率を改善するために用いられる。接触は不連続的にまたは好ましくは連続的に行われる。接触は気相または気液混合相、または液相で、あるいは超臨界相でも、選ばれた相に適合した反応領域中で行われる。このようにして、接触は気相または気液混合相で気体のイソブタンを触媒上に接触することによって行われ、気体または液体の形で２，３−ジメチルブタンを生成する。接触はまた液体イソブタンを触媒とともに懸濁液として用いることによって、液相または超臨界相でも起こる。

接触は静置反応器、再循環反応器または動的連続流反応器を含む反応領域中で行うことができる。静置反応器では、反応器は例えば完全な反応サイクルのため導入される固定した量のイソブタンと触媒を含む。再循環反応器では、反応混合物の少なくとも１つの成分、好ましくは未反応イソブタンおよび／または生成２，３−ジメチルブタン、を再循環することが好ましい。動的連続流反応器では、液体または気体のイソブタンがとりわけ触媒を含む床を通過する。

実際に、接触は管状（または多管状）反応器、蒸留カラム反応器、スラリー反応器、流動床反応器、機械的攪拌床反応器、流動床および機械的攪拌床反応器、固定床反応器および循環床反応器から選ばれる反応器からなる反応領域で行われる。触媒は、一般に粒形で、管状（または多管状）反応器の管の中に配置される。このようにして、好ましくは連続的に管の中へ導入されたイソブタンはストリームの形でその中を通り、反応混合物を生成するように触媒と接触する。触媒はまた蒸留反応器の中に配置され、そこで触媒は好ましくは触媒および蒸留充填材の両方として機能する蒸留システムの構成要素、即ち蒸留機能および触媒機能をともに有する蒸留カラムの充填材、例えば、米国特許第４，２４２，５３０号明細書に述べられているような、リング、サドル、顆粒、シート、チューブ、螺旋体、袋詰、である。触媒はまた流動床および／または機械的攪拌床反応器の床、固定床反応器の床、あるいは循環床反応器の床を形成し得る。触媒は前記の反応器の１つで使用され、任意に、好ましくはシリカ、アルミナ、シリカ−アルミナおよびアルミニウムシリケートから選ばれる少なくとも１つの不活性固形剤との混合で用いることができる。イソブタンは前記の反応器の１つに好ましくは連続的に導入され、一般に好ましくは連続的に気体または液体ストリームの形で触媒を含む管の中あるいは前記の反応器の床または蒸留充填材を通過あるいは循環する。２，３−ジメチルブタンの最適な生成へ向けて反応の展開を促進するため、プロセスは、好ましくは連続的に反応混合物の１つまたはそれ以上の成分、好ましくは２，３−ジメチルブタンを取り出すことによって有利に実行される。

反応領域でこのように生成した反応混合物は前記の反応混合物から２，３−ジメチルブタンを分離し回収するために処理することができる。一般に未反応イソブタンを伴う２，３−ジメチルブタンとエタンからなる反応混合物は、前記の反応混合物から未反応イソブタンを分離するために処理してもよく、一方このようにして分離された未反応イソブタンは好ましくは反応領域に戻される。とりわけ、２，３−ジメチルブタンと一般にエタンからなり任意に未反応イソブタンを伴う反応混合物は、反応領域から分離され、２，３−ジメチルブタンおよび任意に好ましくは反応領域に戻される未反応イソブタンを単離し回収するために、好ましくは１つまたはそれ以上の、とりわけ蒸留または液相／気相変換から選ばれる分画操作に供される。

基本的に２，３−ジメチルブタンと一般にエタンを特に優勢な比率で含み任意に未反応イソブタンを伴う反応混合物はまた、低い比率ではあるが、メタン、プロパンおよび他の重質アルカン、一般にＣ_５＋アルカン、とりわけイソペンタン、直鎖および／または好ましくは分岐した分岐ヘキサン、ヘプタンおよびオクタンのようなＣ_５ないしＣ_８アルカンを含んでもよい。このように、プロセスは２，３−ジメチルブタンおよび任意に反応混合物の１つまたはそれ以上の成分を、別々あるいは混合で、分離し単離することからなる。分離は不連続的にあるいは好ましくは連続的に様々なやり方で行われる。それは、同じあるいは異なるタイプの、反応混合物の１つまたはそれ以上の分画からなり、好ましくは、
− 物理的状態の変化、好ましくは気／液相変化、特に蒸留および／または凝縮または部分凝縮、例えば蒸留／凝縮カラムまたはカラム反応器による分画、
− 分子ろ過、好ましくは半浸透性で選択性のある膜による分画、
− 吸着、好ましくは分子篩または他の吸着剤による分画、
− 吸収による、好ましくは吸収油による分画、
− 低温膨張、好ましくは膨張タービンによる分画、および
− 圧縮、好ましくはガス圧縮機による分画、
から選ばれる。

これらの分画の中で、反応混合物の物理的状態の変化による分画、好ましくは気／液相変化による、特に蒸留および／または凝縮あるいは部分凝縮による、特に１つまたはそれ以上の蒸留／凝縮カラムまたは蒸留カラム反応器による分画が好ましい。

プロセスは反応混合物からＣ_５＋アルカン、より特定的には単一成分として２，３−ジメチルブタンを含むＣ_５ないしＣ_８アルカン（例えば直鎖および／または好ましくは分岐したペンタン、ヘキサン、ヘプタンおよびオクタン）を、好ましくは前記の単一成分をガソリンと特にガソリンのオクタン価を上げるために混合するために、あるいは前記の単一成分をガソリンのブレンドストックとして用いるために、分離し単離することで有利に構成される。

本発明はまた２，３−ジメチルブタンを含む前述の単一成分をガソリンと好ましくはガソリンのオクタン価を上げるために混合する用途に関する。それはまた２，３−ジメチルブタンを含む前記の単一成分のガソリンのブレンドストックとしての用途に関する。

プロセスはまた反応混合物からＣ_５＋アルカン、とりわけ単一成分として２，３−ジメチルブタンを含むＣ_５ないしＣ_８アルカンを分離し、ついで前記の単一成分から２，３−ジメチルブタンを含む少なくとも１つの画分を、好ましくは前記の少なくとも１つの分離した画分をガソリンと好ましくはガソリンのオクタン価を上げるため混合するために、あるいは前記の１つの分離した画分をガソリンのブレンドストックとして用いるために、分離し単離することで有利に構成される。

本発明はまた前述の２，３−ジメチルブタンを含む少なくとも１つの分離した分画のガソリンと好ましくはガソリンのオクタン価を上げるために混合する用途に関する。それはまた前述の２，３−ジメチルブタンを含む少なくとも１つの分離した分画のガソリンブレンドストックとしての用途に関する。

本発明のプロセスはまた、単一の（反応）ステージかつ比較的高い選択性をもつことで、２，３−ジメチルブタンの製造に対し特に有利である。

以下の実施例は本発明を例証する。

酸化アルミニウムを基にした担体上に接合された水素化タングステンからなる触媒の調製
デグサ（ドイツ）が販売している９４．９５重量％のアルミナと５重量％の水からなる比表面積（Ｂ．Ｅ．Ｔ．）１００ｍ^２／ｇのγ−アルミナ（Ａｅｒｏｘｉｄｅ（登録商標） Ａｌｕ Ｃ）２．５ｇを乾燥気流下５００℃で１５時間焼成処理し、ついで絶対圧１０^−２Ｐａ、５００℃で１５時間脱水酸化処理した。このように処理されたアルミナは赤外分光測定で残余（ＡｌＯ−Ｈ）結合に特徴的な３本の吸収バンドをそれぞれ３７７４、３７２７および３６８３ｃｍ^−１に示した。

第一段階で、先に調製したアルミナ１．８ｇを分け、アルゴン雰囲気下２５℃で磁気攪拌棒を装着したガラス反応器に導入した。ついで反応器に触媒の前駆体（Ｐｒ）として用いられ、一般式（２）に該当するトリス（ネオペンチル）ネオペンチリデンタングステンを導入した。
Ｗ［−ＣＨ_２−Ｃ（ＣＨ_３）_３］_３［≡Ｃ−Ｃ（ＣＨ_３）_３］ （２）

反応器を６６℃に加熱しこのようにして作られた混合物を乾燥状態で４時間攪拌した。この時間の終りに反応器を２５℃に冷却し、その後固体混合物を２５℃でｎ−ペンタンで洗浄した。このように洗浄した固体化合物を真空乾燥し、ついで４．２重量％のタングステンを含み一般式（３）に該当するアルミナ上に接合した有機金属タングステンが得られるようにアルゴン下で単離した。
（Ａｌ−Ｏ）_ｘＷ［−ＣＨ_２−Ｃ（ＣＨ_３）_３］_ｙ［≡Ｃ−Ｃ（ＣＨ_３）_３］ （３）
ここでｘ＝１およびｙ＝２

上記で得られた５００ｍｇの接合した有機金属タングステン化合物を絶対水素圧７３ｋＰａ、１５０℃で１５時間水素と接触することによって水素化分解処理を行うため容量５００ｍｌのガラス反応器に入れた。この期間の終りに、反応器を２５℃に冷却し、アルゴン下、大気圧で、アルミナ上に接合した水素化タングステンからなる触媒（Ｗ−Ｈ／Ａｌ）を得て単離した。触媒は４．２重量％のタングステンを含み、赤外分光測定で、アルミナ上に接合した（Ｗ−Ｈ）結合に特徴的なそれぞれ１９０３と１８０４ｃｍ^−１に２つの吸収バンドを示した。さらに、５００ＭＨｚでの核磁気共鳴（固体^１Ｈ−ＮＭＲ）で水素化タングステンの化学シフト値（δ_Ｗ−Ｈ）、０．６ｐｐｍ（１００万分の１）を示した。

（比較例）
シリカを基にした担体上に接合された水素化タンタルからなる触媒の調製
比表面積（Ｂ．Ｅ．Ｔ．）２００ｍ^２／ｇの、商業上の照会名“Ａｅｒｏｓｉｌ ２００”（登録商標）でデグサ（ドイツ）が販売しているシリカ１．８ｇを絶対圧１０^−２Ｐａ、５００℃で１５時間水素化分解処理に供した。このようにして赤外分光測定で３７４７ｃｍ^−１に残存（ＳｉＯ−Ｈ）結合に特徴的な吸収バンドを示すシリカが得られた。

上記で調製したシリカ１．４ｇをアルゴン雰囲気下、２５℃でガラス反応器に導入した。ついで反応器に触媒の前駆体（Ｐｒ）として使われ一般式（４）に該当するトリス（ネオペンチル）ネオペンチリデンタンタル２７０ｍｇを含む容量１５ｍｌのｎ−ペンタンを導入した。
Ｔａ［−ＣＨ_２−Ｃ（ＣＨ_３）_３］_３［＝ＣＨ−Ｃ（ＣＨ_３）_３］ （４）

このようにして得られた混合物をシリカ上に接合した有機金属タンタル化合物を得るように２５℃で２時間保持した。この期間の終りに、２５℃でｎ−ペンタンで洗浄することによって過剰の前駆体（Ｐｒ）を除去した。このように接合された有機金属タンタル化合物を真空乾燥した。それは５．２重量％のタンタルを含み一般式（５）および（６）に該当した。
（Ｓｉ−Ｏ）_ｘ Ｔａ［−ＣＨ_２−Ｃ（ＣＨ_３）_３］_ｙ［＝ＣＨ−Ｃ（ＣＨ_３）_３］
ここでｘ＝１， ｙ＝２ （５）
およびｘ＝２， ｙ＝１ （６）

このようにして調製したシリカ上に接合した有機金属タンタル化合物を絶対水素圧７３ｋＰａ、１５０℃で１５時間水素と接触させることによって水素化分解処理に供した。この期間の終りに、シリカ上に接合した水素化タンタル（Ｔａ−Ｈ／Ｓｉ）からなる触媒が得られ、アルゴン下で単離された。それは５．２重量％のタンタルを含み赤外分光測定で１８３０ｃｍ^−１にシリカ上に接合された（Ｔａ−Ｈ）結合に特徴的な吸収バンドを示した。

２，３−ジメチルブタンの調製
２，３−ジメチルブタンの調製は以下のように行われた：実施例１で調製したアルミナ上に接合された水素化タングステン（Ｗ−Ｈ／Ａｌ）５００ｍｇを含む１５０℃に加熱された容量５ｍｌの反応器中にイソブタンを全絶対圧０．１ＭＰａ下４ｍｌ／ｍｉｎの速度で連続的に導入した。

接触によって生成した反応混合物は主に、以下の主式（７）に従って、触媒（Ｗ−Ｈ／Ａｌ）の存在下でのイソブタン同族化反応から生じる２，３−ジメチルブタンとエタンからなることが認められた。
２ＣＨ（ＣＨ_３）_３ → ＣＨ（ＣＨ_３）_２−ＣＨ（ＣＨ_３）_２＋ＣＨ_３−ＣＨ_３ （７）

生成した反応混合物中に、少ない比率ではあるが、メタン、プロパン、イソペンタンおよび他のアルカン類、特にＣ_５ないしＣ_８のようなＣ_５＋アルカン、すなわち直鎖および分岐ペンタン、ヘキサン、ヘプタンおよびオクタンも見いだされた。

とりわけ４１．２％（反応６００分後）に相当する２，３−ジメチルブタン生成のモル選択率、および生成した他のアルカンのモル選択率が測定された（下記の表１を参照）。

（比較例）
２，３−ジメチルブタンの調製
５００ｍｇの触媒（Ｗ−Ｈ／Ａｌ）の代わりに実施例２（比較例）で調製したシリカ上に接合した水素化タンタルからなる触媒（Ｔａ−Ｈ／Ｓｉ）３３０ｍｇを用いた以外、実施例３と全く同じ手順を採用した。

接触によって生成した反応混合物は主にイソペンタンおよびエタンを含み、また、少ない比率ではあるが、プロパン、２，３−ジメチルブタン、メタンおよび他のアルカン類を含んでいた。シリカ上に接合された水素化タンタルからなる触媒（Ｔａ−Ｈ／Ａｌ）の存在下でのイソブタンの同族化反応は以下の主式（８）および（９）に従って書くことができる。
２ＣＨ（ＣＨ_３）_３ → ＣＨ_３−ＣＨ_２−ＣＨ_３＋ＣＨ_３−ＣＨ（ＣＨ_３）−ＣＨ_２−ＣＨ_３ （８）
２ＣＨ（ＣＨ_３）_３ → ＣＨ_３−ＣＨ_３＋ＣＨ（ＣＨ_３）_２−ＣＨ（ＣＨ_３）_２ （９）

とりわけ１５．５％（反応６００分後）に相当する２，３−ジメチルブタンのモル選択率、および生成した他のアルカンのモル選択率を、比較を目的に測定した（下記の表１を参照）。

表１を分析すると、本発明による実施例３の反応における２，３−ジメチルブタンのモル反応率は４１％の桁であったのに対し、一方実施例４（比較例）の反応では１５％の桁であったことが特筆された。

金属水素化物触媒の存在下で行うアルカン（直鎖同様分岐鎖も）のメタセシス反応は主反応生成物として主に直鎖アルカンを生じることが先行技術から知られている。さらに、先行技術に基づいて、アルカンメタセシスの反応性生物は主に炭素数が出発アルカンよりもすぐ１つ低級およびすぐ１つ高級なアルカンであることが期待された。表１に示した結果は、イソブタンメタセシス反応は実施例４の比較例で示されたように、主にイソブタンよりすぐ低級および高級なアルカン、即ちそれぞれＣ_３およびＣ_５アルカンの生成を導くはずだったのに意外な結果であった。驚くべきことに、本発明による実施例３では、Ｃ_２およびＣ_６アルカン、特に高選択率で２，３−ジメチルブタンが主に得られた。

米国特許第４，２５５，６０５号明細書 国際公開第９８／０２２４４号パンフレット 国際公開第２００４／０８９５４１号パンフレット 米国特許第６，４４１，２６３号明細書 米国特許第６，５６６，５６９号明細書

Ｒ． Ｌ． ＢｕｒｎｅｔｔとＴ． Ｒ． ＨｕｇｈｅｓのＪ． Ｃａｔａｌ．， １９７３， ３１， ５５−６４ Ａ． Ｓ． Ｇｏｌｄｍａｎ， Ａ． Ｈ． Ｒｏｙ， Ｚ． Ｈｕａｎｇ， Ｒ． Ａｈｕｊａ， Ｗ． ＳｃｈｉｎｓｋｉとＭ． ＢｒｏｏｋｈａｒｔのＳｃｉｅｎｃｅ ２００６， ３１２， ２５７−２６１

Claims (30)

1. イソブタンを反応領域で２，３−ジメチルブタンを含む反応混合物を形成するように水素化タングステンおよび酸化アルミニウムからなる担体とからなる担持触媒と接触させることを特徴とする２，３−ジメチルブタンの調製プロセス。
2. イソブタンを単独あるいは１つまたはそれ以上の他の炭化水素（類）との混合物の形で用いることを特徴とする請求項１に記載のプロセス。
3. イソブタンを１つまたはそれ以上の他のアルカン（類）との混合物の形で用いることを特徴とする請求項２に記載のプロセス。
4. イソブタンを１つまたはそれ以上の他の直鎖および／または分岐アルカン（類）との混合物の形で用いることを特徴とする請求項２または３に記載のプロセス。
5. 触媒がその上に水素化タングステンを接合した酸化アルミニウムを基にした担体からなることを特徴とする請求項１ないし４の何れか１つに記載のプロセス。
6. 担体が酸化アルミニウム、混合酸化アルミニウムおよび修飾酸化アルミニウムから選ばれることを特徴とする請求項１ないし５の何れか１つに記載のプロセス。
7. 修飾酸化アルミニウムが元素周期律表の１３ないし１７族の１つまたはそれ以上の元素を含むことを特徴とする請求項６に記載のプロセス。
8. 担体が０．１ないし３０００ｍ^２／ｇ、好ましくは０．１ないし１０００ｍ^２／ｇの範囲から選ばれる比表面積（Ｂ．Ｅ．Ｔ．）を有することを特徴とする請求項１ないし７の何れか１つに記載のプロセス。
9. 担体が多孔質アルミナ、半多孔質アルミナ、非多孔質アルミナおよびメソポーラスアルミナから選ばれることを特徴とする請求項１ないし８の何れか１つに記載のプロセス。
10. 接触が５０ないし６００℃、好ましくは７０ないし５５０℃の範囲から選ばれる温度で行われることを特徴とする請求項１ないし９の何れか１つに記載のプロセス。
11. 接触が０．０１ないし１００ＭＰａ、好ましくは０．１ないし５０ＭＰａの範囲から選ばれる全絶対圧下で行われることを特徴とする請求項１ないし１０の何れか１つに記載のプロセス。
12. 接触が水素またはインサイツで水素を生じる試薬の存在下、好ましくは０．１ｋＰａないし５０ＭＰａ、あるいは０．０１ないし５０ＭＰａから選ばれる水素分圧下で行われることを特徴とする請求項１ないし１１の何れか１つに記載のプロセス。
13. 接触がイソブタンの触媒のタングステンに対するモル比が１ないし１０^７、好ましくは２ないし１０^５から選ばれるようなイソブタンおよび触媒の量で行われることを特徴とする請求項１ないし１２の何れか１つに記載のプロセス。
14. 接触が触媒を含む反応領域で行われ、その中へイソブタンが触媒タングステンのモル当たり１分間に０．０１ないし１０^５、好ましくは０．０１ないし１０^３、さらに好ましくは０．１ないし５ｘ１０^２から選ばれるイソブタン導入モル速度で好ましくは連続的に導入されることを特徴とする請求項１ないし１３の何れか１つに記載のプロセス。
15. 接触が気相、気／液混合相、液相または超臨界相で行われることを特徴とする請求項１ないし１４の何れか１つに記載のプロセス。
16. 反応領域が静置反応器、再循環反応器または動的連続流反応器からなることを特徴とする請求項１ないし１５の何れか１つに記載のプロセス。
17. 反応領域が管状（または多管状）反応器、蒸留カラム反応器、スラリー反応器、流動床反応器、機械的攪拌床反応器、流動および機械的攪拌床反応器、固定床反応器および循環床反応器から選ばれる反応器からなることを特徴とする請求項１ないし１５の何れか１つに記載のプロセス。
18. プロセスが２，３−ジメチルブタンおよび任意に反応混合物の１つまたはそれ以上の他の成分を、別々にあるいは混合で分離し単離することからなることを特徴とする請求項１ないし１７の何れか１つに記載のプロセス。
19. 分離が非連続的または好ましくは連続的に行われ、同型または異なる型の、好ましくは
    − 物理的状態の変化による、好ましくは気／液相の変化による、特に蒸留および／または凝縮または部分凝縮による、特に蒸留／凝縮カラムまたはカラム反応器による分離、
    − 分子ろ過、好ましくは半透過性および選択性膜による分離、
    − 吸着、特に分子ふるいまたは他の吸着剤による分離、
    − 吸収、特に吸収油による分離、
    − 低温膨張、好ましくは膨張タービンによる分離、および
    − 圧縮、好ましくはガス圧縮機による分離、
    から選ばれる１つまたはそれ以上の反応混合物の分離からなることを特徴とする請求項１８に記載のプロセス。
20. ２，３−ジメチルブタンおよびエタンからなり任意に未反応のイソブタンを伴う反応混合物が反応領域での接触により生成され、２，３−ジメチルブタンを前記の反応混合物から分離し回収するために処理されることを特徴とする請求項１ないし１９の何れか１つに記載のプロセス。
21. ２，３−ジメチルブタンとエタンからなり未反応イソブタンを伴う反応混合物が反応領域における接触により生成され、未反応イソブタンを前記の反応混合物から分離するため処理され、一方このようにして分離された未反応イソブタンが前記の反応領域に戻されることを特徴とする請求項１ないし２０の何れか１つに記載のプロセス。
22. ２，３−ジメチルブタンとエタンからなり任意に未反応イソブタンを伴う反応混合物が反応領域における接触によって生成され、前記の領域から単離されることを特徴とする請求項１ないし１９の何れか１つに記載のプロセス。
23. ２，３−ジメチルブタンとエタンからなり任意に未反応イソブタンを伴う反応混合物が反応領域における接触により生成され、前記の領域から単離され、２，３−ジメチルブタンおよび任意に未反応イソブタンを単離し回収するように、蒸留および液／気相変換から選ばれる１つまたはそれ以上の分画操作を受けることを特徴とする請求項１ないし１９の何れか１つに記載のプロセス。
24. 分画操作によって単離され回収された未反応イソブタンが反応領域に戻されることを特徴とする請求項２３に記載のプロセス。
25. 接触が２，３−ジメチルブタンを含むＣ_５＋アルカン、好ましくはＣ_５ないしＣ_８アルカンを生成し、プロセスが反応混合物から単一成分として２，３−ジメチルブタンを含む、前記のＣ_５＋アルカン、好ましくはＣ_５ないしＣ_８アルカンを、好ましくは前記の単一成分をガソリンと特にガソリンのオクタン価を上げるために、あるいは前記の単一成分をガソリンのブレンドストックとして用いるため混合できるように、分離し単離することからなることを特徴とする請求項１ないし１９の何れか１つに記載のプロセス。
26. 接触が２，３−ジメチルブタンを含む、Ｃ_５＋アルカン、好ましくはＣ_５ないしＣ_８アルカンを生成し、プロセスが反応混合物から単一成分として２，３−ジメチルブタンを含む、前記のＣ_５＋アルカン、好ましくはＣ_５ないしＣ_８アルカンを分離し、続いて前記の単一成分から２，３−ジメチルブタンを含む少なくとも１つの分画を、好ましくは前記の少なくとも１つの分離した分画をガソリンと特にガソリンのオクタン価を上げるために、あるいは前記の少なくとも１つの分離した分画をガソリンのブレンドストックとして用いるため混合できるように、分離し単離することからなることを特徴とする請求項１ないし１９の何れか１つに記載のプロセス。
27. 請求項２５に記載の２，３−ジメチルブタンを含む単一成分の、前記の単一成分を好ましくはガソリンのオクタン価を上げるためガソリンと混合する用途。
28. 請求項２５に記載の２，３−ジメチルブタンを含む単一成分の、ガソリンブレンドストックとしての用途。
29. 請求項２６に記載の２，３−ジメチルブタンを含む少なくとも１つの分離した分画の、前記の少なくとも１つの分離した分画を好ましくはガソリンのオクタン価を上げるためガソリンと混合する用途。
30. 請求項２６に記載の２，３−ジメチルブタンを含む少なくとも１つの分離した分画の、ガソリンブレンドストックとしての用途。