JP2009539585A - Applicator and method for floor coating - Google Patents

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Abstract

床等の表面にコーティング組成物を塗布するためのアプリケーションヘッドを備えたアプリケーターシステム。ヘッドは、厚さが１２７μｍ（５ｍｉｌ）よりも小さいコーティングのような一様な薄いコーティングを表面の大まかな起伏に追従して塗布するのに特に適している。コーティングとしては２成分すなわち２液型システムを用いることができ、高固形分濃度のものであってよい。ヘッドは、コーティング組成物の個々の成分を反応させてコーティング組成物を形成する前に個々の成分を隔離しておくための、多区画プラスチックバッグ又はポーチを有するアプリケーターシステムによってコーティング組成物を塗布するのに適している。このポーチは容易かつ制御可能に破裂させることが可能なシールを内部に有している。An applicator system having an application head for applying a coating composition to a surface such as a floor. The head is particularly suitable for applying a uniform thin coating, such as a coating having a thickness of less than 127 μm (5 mils), following the rough undulations of the surface. The coating can be a two-component or two-part system and can be of high solids concentration. The head applies the coating composition by an applicator system having a multi-compartment plastic bag or pouch to react the individual components of the coating composition to isolate the individual components before forming the coating composition. Suitable for The pouch has a seal inside that can be easily and controllably ruptured.

Description

本発明は床等の基材表面にコーティング又はフィルムを塗布するように構成されたアプリケーターシステム、特にアプリケーションヘッドに関する。   The present invention relates to an applicator system, particularly an application head, configured to apply a coating or film to a surface of a substrate such as a floor.

水平な表面を保護し、かつ／又は表面の仕上げを長持ちさせる目的でこうした表面にコーティングを塗布することが従来から行われてきた。特に床は、人の歩行、車輪の付いたカート及び他の物体によって酷使されることから、これを保護することは特に困難である。一般に、擦り傷、引っ掻き傷、埃、油汚れ及び他の汚染物質から床を保護する目的でコーティング組成物が塗布される。こうしたコーティングは、好ましくは平坦かつ均一な層として床に塗布される。   Conventionally, coatings have been applied to such surfaces in order to protect horizontal surfaces and / or extend the surface finish. In particular, the floor is particularly difficult to protect from being overworked by people walking, wheeled carts and other objects. Generally, the coating composition is applied to protect the floor from scratches, scratches, dust, oil stains and other contaminants. Such a coating is preferably applied to the floor as a flat and uniform layer.

床の上にコーティング組成物を平らにならすための各種のアプリケーター装置が知られており、手動式システム及び自動式システム（例、車輪付きの床磨き及びコーティング機械）のいずれも知られている。コーティング組成物を塗布し、これを平坦化するために用いられるアプリケーターヘッドは、各種のデザイン及び構成のものが知られている。
こうしたデザインには常に改良の余地がある。 Various applicator devices for leveling the coating composition on the floor are known, both manual and automated systems (eg, wheeled floor polish and coating machines). Applicator heads used to apply and planarize coating compositions are known in various designs and configurations.
There is always room for improvement in these designs.

本開示は、床等の表面に化学コーティング組成物を塗布するうえで有用なアプリケーターシステム、特にアプリケーションヘッドを提供するものである。本開示のアプリケーションヘッドは、表面上に例えば１２７マイクロメートル（５ｍｉｌ）よりも薄い一様な薄いコーティングを、表面の大まかな起伏に沿って塗布するうえで特に適している。本開示は、アプリケーションヘッドの異なる実施形態、並びにアプリケーションヘッドの使用方法を更に提供する。   The present disclosure provides an applicator system, particularly an application head, useful for applying a chemical coating composition to a surface such as a floor. The application head of the present disclosure is particularly suitable for applying a uniform thin coating, eg, less than 127 micrometers (5 mils) on the surface along the rough undulations of the surface. The present disclosure further provides different embodiments of the application head, as well as methods of using the application head.

本開示のアプリケーションヘッドは、水に分散可能なポリイソシアネート成分を環状ジオールのハードセグメント成分と組み合わせたコーティング組成物のような、２成分又は２液型コーティング組成物を塗布するうえで特に適している。特定の組成物では、シクロヘキサンジメタノールが好ましい環状ジオールであり、例えば１，４−シクロヘキサンジメタノールがある。   The application heads of the present disclosure are particularly suitable for applying two-component or two-part coating compositions, such as coating compositions that combine a water-dispersible polyisocyanate component with a hard segment component of a cyclic diol. . In certain compositions, cyclohexanedimethanol is a preferred cyclic diol, such as 1,4-cyclohexanedimethanol.

更にアプリケーションヘッドの実施形態には、固形分濃度が高い、例えば４０重量％よりも高いコーティング組成物を塗布するうえで特に適したものがある。   Furthermore, some embodiments of application heads are particularly suitable for applying coating compositions having a high solids concentration, eg, greater than 40% by weight.

更に、アプリケーションヘッドの実施形態には、追加的又は代替的に、コーティング組成物の個々の成分を反応させてコーティング組成物を形成する前に個々の成分を隔離しておくための、多区画プラスチックバッグ又はポーチを有するアプリケーターシステムによってコーティング組成物を塗布するのに適したものがある。このポーチは容易かつ制御可能に破裂させることが可能なシールを内部に有している。   In addition, embodiments of application heads additionally or alternatively include multi-compartment plastics for isolating individual components prior to reacting the individual components of the coating composition to form the coating composition. Some are suitable for applying the coating composition by an applicator system having a bag or pouch. The pouch has a seal inside that can be easily and controllably ruptured.

本発明の範囲にはこれらの、及び他の実施形態並びに態様が含まれる。   These and other embodiments and aspects are included within the scope of the present invention.

本開示は、床等の表面にコーティング組成物を塗布し、これを平坦化するうえで適したアプリケーションヘッドを提供するものである。アプリケーションヘッドはアプリケーター装置の一部を構成してもよく、こうしたアプリケーター装置は通常、コーティングされる表面に対するアプリケーションヘッドの適切な位置決めを可能とするハンドル又は他の連結要素を有している。こうしたアプリケーター装置はアプリケーションヘッドとともに、コーティング組成物の供給源を有するより大きなアプリケーターシステムの一部を構成してもよい。   The present disclosure provides an application head suitable for applying a coating composition to a surface such as a floor and flattening the same. The application head may form part of an applicator device, such an applicator device typically having a handle or other coupling element that allows proper positioning of the application head relative to the surface to be coated. Such an applicator device may form part of a larger applicator system with a source of coating composition along with the application head.

図面を参照すると、床等の表面にコーティング組成物を塗布するためのシステムが示されている。図１には、床１５に液体コーティング組成物を塗布する例示的コーティングアプリケーターシステム１０が使用者とともに示されている。アプリケーターシステム１０は、床１５への塗布に先立って液体コーティング組成物を蓄えておくための液体保持部２０と、液体コーティングを床１５に塗布するアプリケーター装置３０とを有する。液体保持部２０はコーティング組成物が吐出、塗布に供されるまでの間、コーティング組成物の２成分を隔離しておくための２個の別々の区画（図示せず）を有しうる。ホース又は他の連通路２５によって、液体コーティング組成物が保持部２０からアプリケーター装置３０に供給される。図２にも示されるアプリケーター装置３０は、図３及び４により詳細に示されるアプリケーションヘッド３５に連結されたハンドル３２を有する。アプリケーションヘッド３５は、実施形態によってはハンドル３２に着脱可能に連結される。   Referring to the drawings, a system for applying a coating composition to a surface such as a floor is shown. In FIG. 1, an exemplary coating applicator system 10 for applying a liquid coating composition to a floor 15 is shown with a user. The applicator system 10 includes a liquid holder 20 for storing a liquid coating composition prior to application to the floor 15 and an applicator device 30 that applies the liquid coating to the floor 15. The liquid holding unit 20 may have two separate compartments (not shown) for isolating the two components of the coating composition until the coating composition is discharged and applied. The liquid coating composition is supplied from the holding unit 20 to the applicator device 30 by a hose or other communication path 25. The applicator device 30 also shown in FIG. 2 has a handle 32 connected to an application head 35 shown in more detail in FIGS. The application head 35 is detachably coupled to the handle 32 in some embodiments.

本実施形態では、アプリケーションヘッド３５は、第１の端部４０Ａ、反対側の第２の端部４０Ｂ、及びその中間の幅部を有する本体４０を備える。図に示す実施形態において、アプリケーションヘッド３５の幅は一般的には少なくとも２３ｃｍ（約９インチ）であり、通常は約９１ｃｍ（約３６インチ）以下である。別の実施形態では、アプリケーションヘッド３５の幅は約３０．５ｃｍ（約１２インチ）〜約６１ｃｍ（約２４インチ）である。他の代替的実施形態ではアプリケーションヘッドの大きさは、上記に述べた寸法の範囲外の値も取りうる点は認識されるべきである。   In the present embodiment, the application head 35 includes a main body 40 having a first end portion 40A, an opposite second end portion 40B, and an intermediate width portion. In the illustrated embodiment, the width of the application head 35 is typically at least about 23 inches (about 9 inches) and is typically about 36 inches or less. In another embodiment, the width of the application head 35 is from about 12 inches to about 24 inches. It should be appreciated that in other alternative embodiments, the size of the application head can take values outside the dimensions described above.

本実施形態における本体４０は、所望の形状に変形されたシート状材料から形成されたものとして述べることができる。すなわち、本体４０は開放構造を有するものとして一般的に説明することができる。本体４０は、ハンドル３２に連結される第１の部分４３と、床１５に液体組成物を塗布するように構成された第２の部分４５とを有している。第１の部分４３と第２の部分４５との間は移行部４４となっている。本体４０の厚さ及び材質に応じて、本体４０は変形可能であるか又は可撓性を有する。これについては更に後述する。   The main body 40 in the present embodiment can be described as being formed from a sheet-like material deformed into a desired shape. That is, the main body 40 can be generally described as having an open structure. The body 40 has a first portion 43 connected to the handle 32 and a second portion 45 configured to apply a liquid composition to the floor 15. A transition portion 44 is formed between the first portion 43 and the second portion 45. Depending on the thickness and material of the main body 40, the main body 40 is deformable or flexible. This will be further described later.

図４を参照すると、第２の部分４５は、外側面５０及び内側面５２を有し、先端部５５で終端する円弧形状をなしている。この円弧形状の長さは、１つの半径によって定義されるものでもよいが、異なる画定形状を有するものでもよい。特定の一実施形態では、第２の部分４５は半径が６．２５ｃｍ（約２．５インチ）の連続的な円弧形状を有する。Ｘで示される、先端部５５から第２の部分４５が移行部４４と出会う位置にかけての第２の部分４５の全体の長さは、アプリケーションヘッド３５の長さと呼ぶこともできる。一実施形態では、Ｘは少なくとも約５ｃｍ（約２インチ）であり、約３０．５ｃｍ（約１２インチ）以下である。他の実施形態では、長さＸは約１０ｃｍ（約４インチ）〜約１５ｃｍ（約６インチ）であり、一実施形態では、１１ｃｍ（約４．４５インチ）である。他の代替的実施形態では、装置の大きさは、上記に述べた例示的実施形態の寸法の範囲外の値も取りうる点は認識されるべきである。   Referring to FIG. 4, the second portion 45 has an outer surface 50 and an inner surface 52, and has an arc shape that terminates at a distal end portion 55. The length of the arc shape may be defined by one radius, but may have different demarcating shapes. In one particular embodiment, the second portion 45 has a continuous arc shape with a radius of about 2.5 inches. The total length of the second portion 45 from the tip 55 to the position where the second portion 45 meets the transition portion 44, indicated by X, can also be referred to as the length of the application head 35. In one embodiment, X is at least about 5 cm (about 2 inches) and no more than about 30.5 cm (about 12 inches). In other embodiments, the length X ranges from about 10 cm (about 4 inches) to about 15 cm (about 6 inches), and in one embodiment, 11 cm (about 4.45 inches). It should be appreciated that in other alternative embodiments, the size of the device can take values outside the dimensions of the exemplary embodiments described above.

本実施形態では第１の部分４３の最も遠い点と第２の部分４５との間の距離である、Ｙで示されるアプリケーションヘッド３５の全体の高さは、少なくとも約５ｃｍ（約２インチ）であり、約３０．５ｃｍ（約１２インチ）以下である。実施形態によっては、高さＹは、約７．５ｃｍ（約３インチ）〜約１５ｃｍ（約６インチ）であり、一実施形態では８．３ｃｍ（約３．２６インチ）である。   In this embodiment, the overall height of the application head 35, indicated by Y, which is the distance between the farthest point of the first portion 43 and the second portion 45, is at least about 2 inches. Yes, no more than about 30.5 cm (about 12 inches). In some embodiments, the height Y is about 7.5 inches (about 3 inches) to about 15 cm (about 6 inches), and in one embodiment is about 8.3 cm (about 3.26 inches).

第２の部分４５は、外側面５０上に接触領域６０を有する。接触領域６０は、先端部５５と第２の部分４５が移行部４４と出会う位置との間の方向である第２の部分４５の長手方向に沿って、第１の端部４０Ａから第２の端部４０Ｂにかけて延在する。別の言い方をすれば、本実施形態では長手方向はアプリケーションヘッド３５の幅に直交している。図に示されるアプリケーションヘッド３５を含む特定の実施形態では、接触領域６０は第１の部分４３から最も遠い点である領域を含んでいる。   The second portion 45 has a contact area 60 on the outer surface 50. The contact region 60 extends from the first end 40A to the second along the longitudinal direction of the second portion 45, which is the direction between the tip 55 and the position where the second portion 45 meets the transition 44. It extends over the end 40B. In other words, the longitudinal direction is orthogonal to the width of the application head 35 in this embodiment. In the particular embodiment including the application head 35 shown in the figure, the contact area 60 includes an area that is the point furthest from the first portion 43.

実施形態によっては、接触領域６０は長手方向において比較的その幅は狭く、第１の端部４０Ａから第２の端部４０Ｂにかけて本体を横断して延びる接線程度に過ぎない。しかしながら、実施形態によっては、本体４０、特に第２の部分４５は本体４０の第１の部分４３に力が加えられた際に変形可能であるか、かつ／又は可撓性を示す。第２の部分４５が撓む、かつ／又は変形すると、第２の部分４５が床１５又は他の表面に対して平坦になるために接触領域６０が大きくなる。   In some embodiments, the contact region 60 is relatively narrow in the longitudinal direction and is only about a tangent line extending across the body from the first end 40A to the second end 40B. However, in some embodiments, the body 40, particularly the second portion 45, is deformable and / or flexible when a force is applied to the first portion 43 of the body 40. As the second portion 45 bends and / or deforms, the contact area 60 increases as the second portion 45 becomes flat with respect to the floor 15 or other surface.

実施形態によっては、本体４０は長手方向に沿った接触領域６０の長さが、少なくとも０．６ｃｍ（約０．２５インチ）であり、約５ｃｍ（約２インチ）以下となるような、充分な可撓性を有する。アプリケーションヘッド３５のデザインによっては、接触領域６０の長さ方向の長さは約２ｃｍ（約０．７５インチ）〜約３ｃｍ（約１．２５インチ）であり、特定の実施形態では約２．５ｃｍ（約１インチ）の長さの接触領域６０が特に好ましい。   In some embodiments, the body 40 is sufficient such that the length of the contact region 60 along the longitudinal direction is at least about 0.25 inches and no more than about 2 inches. It has flexibility. Depending on the design of the application head 35, the longitudinal length of the contact area 60 is about 0.75 inches to about 1.25 inches, and in certain embodiments is about 2.5 cm. A contact area 60 with a length of (about 1 inch) is particularly preferred.

好ましくは、第２の部分４５は外側面５０の長手方向に滑らかな半径を有する。アプリケーションヘッド３５の使用を容易にするため、長手方向の長さに沿った面５０は均一であることが好ましい。本実施形態では、第２の部分４５の外側面５０はその幅に沿って、角ばった部分、畝部、溝、又は他の表面凹凸形状のない滑らかな面を有する。他の実施形態では、角ばった部分、畝部、溝、平坦部、又は他の表面の凹凸形状を有しうる点は認識されるべきである。   Preferably, the second portion 45 has a smooth radius in the longitudinal direction of the outer surface 50. To facilitate use of the application head 35, the surface 50 along the length in the longitudinal direction is preferably uniform. In the present embodiment, the outer surface 50 of the second portion 45 has a smooth surface with no angular portions, ridges, grooves, or other surface irregularities along its width. It should be appreciated that in other embodiments, it may have square portions, ridges, grooves, flats, or other surface irregularities.

実施形態によっては、追加的又は代替的に、本体４０が端部４０Ａから端部４０Ｂにかけてその幅に沿って充分な可撓性を有することによりアプリケーションヘッド３５がコーティングされる表面の大まかな起伏に追従できるようになっている。例えば、ヘッド３５は、波形部、窪み、溝、又は表面を平坦でなくす他の表面凹凸形状に追従できるようにその幅に沿って充分な可撓性を有する。特定の例として、アプリケーションヘッド３５を、大きな窪み、例えば、深さ１．２５ｃｍ（約０．５インチ）、幅２５ｃｍ（１０インチ）の窪みを有する表面に用いることができる。幅３５ｃｍ（約１２インチ）のヘッド３５は、第２の部分４５がヘッド３５の幅に沿ってこうした表面と接触を維持するような充分な可撓性を有しうる。アプリケーションヘッド３５の可撓性及び変形量は本体４０の材質、本体４０の形態、及び表面の凹凸の形状及びサイズに依存することは言うまでもない。   In some embodiments, additionally or alternatively, the body 40 has sufficient flexibility along its width from end 40A to end 40B to provide a rough relief on the surface on which the application head 35 is coated. It can be followed. For example, the head 35 is sufficiently flexible along its width so that it can follow corrugations, depressions, grooves, or other surface irregularities that render the surface uneven. As a specific example, the application head 35 may be used on a surface having a large depression, for example, a depression having a depth of about 1.25 cm (about 0.5 inches) and a width of 25 cm (10 inches). A head 35 having a width of 35 cm (about 12 inches) may be sufficiently flexible so that the second portion 45 remains in contact with such a surface along the width of the head 35. Needless to say, the flexibility and deformation amount of the application head 35 depend on the material of the main body 40, the form of the main body 40, and the shape and size of the surface irregularities.

アプリケーションヘッド３５は第２の部分４５に配されるアプリケーターパッドと組み合わせて使用することができる。好適なパッドの例は、一般的にアプリケーターシステムにおいて知られており、マイクロファイバーパッド、フリース、及びフォーム等が挙げられる。アプリケーションヘッド３５は、パッドの有無によらず、滑らかな表面の外観を与えるとともに塗布されたコーティングにおける「オレンジの皮」様の外観を防止することが好ましい。   The application head 35 can be used in combination with an applicator pad disposed on the second portion 45. Examples of suitable pads are generally known in applicator systems and include microfiber pads, fleeces, foams, and the like. The application head 35 preferably provides a smooth surface appearance, with or without a pad, and prevents an “orange peel” -like appearance in the applied coating.

図の実施形態では、第１の部分４３及び移行部４４の特定の形態は、第２の部分４５を変形させる機能を有する以外には、一般的に第２の部分４５の機能に影響しない。異なる部分間の移行領域（第１の部分４３から移行部４４、移行部４４から第２の部分４５）の特定の形態もアプリケーションヘッド３５の機能に影響しない。第１の部分４３及び移行部４４は、使用時に接触領域６０がコーティングされる表面に接触するように構成されている。特定の一例では、第１の部分４３は約１．８５ｃｍ（約０．７３インチ）の長さを有し、各移行領域は半径が約０．６ｃｍ（約０．２５インチ）の円弧形状をなしている。   In the illustrated embodiment, the specific form of the first portion 43 and the transition portion 44 generally does not affect the function of the second portion 45 other than having the function of deforming the second portion 45. The particular form of the transition area between the different parts (first part 43 to transition part 44, transition part 44 to second part 45) also does not affect the function of the application head 35. The first portion 43 and the transition 44 are configured to contact the surface on which the contact area 60 is coated in use. In one particular example, the first portion 43 has a length of about 0.73 inches and each transition region has an arc shape with a radius of about 0.25 inches. There is no.

アプリケーター装置及び場合によりアプリケーターシステムとともに使用されるアプリケーションヘッドの第２の実施形態が図５〜７にアプリケーションヘッド７５として示されている。本実施形態では、アプリケーションヘッド７５は、第１の端部８０Ａ、反対側の第２の端部８０Ｂ、及びその中間の幅部を有する本体８０を備える。本実施形態では、アプリケーションヘッド７５の幅は、上記に述べたアプリケーションヘッド３５の幅と通常は同様である。   A second embodiment of an application head for use with an applicator device and optionally an applicator system is shown as application head 75 in FIGS. In the present embodiment, the application head 75 includes a main body 80 having a first end portion 80A, an opposite second end portion 80B, and an intermediate width portion. In the present embodiment, the width of the application head 75 is usually the same as the width of the application head 35 described above.

本体８０は、例えばハンドル３２に連結される第１の部分８３と、床１５に液体組成物を塗布するように構成された第２の部分８５とを有している。アプリケーションヘッド７５のこの実施形態では、第１の部分８３は移行部を介さずに第２の部分８５につながっている。   The main body 80 includes, for example, a first portion 83 connected to the handle 32 and a second portion 85 configured to apply the liquid composition to the floor 15. In this embodiment of the application head 75, the first portion 83 is connected to the second portion 85 without a transition.

本体８０は少なくとも図６の端面図では、中実の構造を有している。本体８０は、場合により、床１５の起伏に追従するように長手方向に充分な可撓性を有していてもよい。実施形態によっては、本体８０は端部８０Ａから端部８０Ｂまでの全体にわたって中実である。   The main body 80 has a solid structure at least in the end view of FIG. In some cases, the main body 80 may have sufficient flexibility in the longitudinal direction so as to follow the undulations of the floor 15. In some embodiments, the body 80 is solid throughout the end 80A to the end 80B.

第２の部分８５は、第１の部分８３で両端が終端する円弧形状を有している。本実施形態では、第２の部分８５は１８０°であり、１つの半径によって画定される。特定の一実施形態では、第２の部分８５は約１．２５ｃｍ（約０．５インチ）の直径を有するが、これはアプリケーションヘッド７５の全体の高さでもある。   The second portion 85 has an arc shape whose both ends are terminated at the first portion 83. In this embodiment, the second portion 85 is 180 ° and is defined by one radius. In one particular embodiment, the second portion 85 has a diameter of about 0.5 inches, which is also the overall height of the application head 75.

第２の部分８５は長手方向に滑らかであり、角ばった部分や平坦な部分がない。しかしながら、本実施形態の第２の部分８５はその幅に沿って、間隔をおいた多数の突起９０が規則的なパターンに歯列状又は鋸歯状に形成され、各突起間には間隔をおいた間隙の列が形成される。   The second portion 85 is smooth in the longitudinal direction and has no angular or flat portion. However, in the second portion 85 of the present embodiment, a large number of spaced projections 90 are formed in a regular pattern along the width of the second portion 85 in the form of teeth or saw teeth, with a gap between each projection. A row of gaps was formed.

突起９０は第２の部分８５と一体形成されてもよく、第２の部分８５に取り付けられてもよい。例えば、突起９０は第２の部分８５と同時に型成型することができる。別の例では、突起９０は第２の部分８５に適用（例、巻回）されたワイア又は他のフィラメントであってよい。各突起９０は第２の部分８５の表面から最も遠い部分である先端部９５を有する。図５の部分拡大図である図７を参照されたい。先端部９５は丸みを帯びていても、尖っていても、平坦な面を有していてもよい。突起９０は、先端部９５から第２の部分８５の表面にかけてテーパ形成されていてもよい。突起９０は、好ましくは第２の部分の端部８０Ａから端部８０Ｂにわたって間隔をおいて形成され、好ましくは均等な大きさを有し、好ましくは均等な間隔をおいて形成される。   The protrusion 90 may be integrally formed with the second portion 85 or may be attached to the second portion 85. For example, the protrusion 90 can be molded simultaneously with the second portion 85. In another example, the protrusion 90 may be a wire or other filament applied (eg, wound) to the second portion 85. Each protrusion 90 has a tip portion 95 that is the portion farthest from the surface of the second portion 85. Please refer to FIG. 7, which is a partially enlarged view of FIG. The tip portion 95 may be rounded, pointed, or have a flat surface. The protrusion 90 may be tapered from the front end portion 95 to the surface of the second portion 85. The protrusions 90 are preferably formed at an interval from the end portion 80A to the end portion 80B of the second portion, preferably have an equal size, and are preferably formed at an equal interval.

図に示した実施形態においては、突起９０の高さは通常、少なくとも０．０１ｍｍ（約０．０００４インチ）であり、１０ｍｍ（約０．４インチ）以下である。ある実施形態では、突起９０の高さは少なくとも０．１ｍｍ（約０．００４インチ）、かつ約５ｍｍ（約０．２インチ）以下であり、他の実施形態では、突起９０の高さは約０．２ｍｍ（約０．００８インチ）〜約２ｍｍ（約０．０８インチ）である。他の代替的実施形態では、突起の大きさは、上記に述べた寸法の範囲外の値も取りうる点は認識されるべきである。   In the illustrated embodiment, the height of the protrusion 90 is typically at least 0.01 mm (about 0.0004 inches) and no more than 10 mm (about 0.4 inches). In certain embodiments, the height of the protrusion 90 is at least about 0.1 mm (about 0.004 inches) and no more than about 5 mm (about 0.2 inches), and in other embodiments, the height of the protrusion 90 is about 0.2 mm (about 0.008 inch) to about 2 mm (about 0.08 inch). It should be appreciated that in other alternative embodiments, the size of the protrusions can take values outside the dimensions described above.

特定の一例では、先端部９５は第２の部分８５の表面から約０．１ｍｍ（約０．００４インチ）延出し、約０．０２ｍｍ（約０．００１インチ）の半径を有する。隣り合う突起９０同士は約１０ｍｍ（約０．４インチ）の間隔を隔てて設けられる。別の特定の一例では、先端部９５は第２の部分８５の表面から約０．６３ｍｍ（約０．０２５インチ）延出し、隣り合う突起９０同士は約１．２７ｍｍ（約０．０５インチ）の間隔を隔てて設けられる。   In one particular example, the tip 95 extends about 0.004 inches from the surface of the second portion 85 and has a radius of about 0.001 inches. Adjacent protrusions 90 are provided at an interval of about 10 mm (about 0.4 inches). In another particular example, the tip 95 extends from the surface of the second portion 85 by about 0.625 mm (about 0.025 inch) and adjacent protrusions 90 are about 1.27 mm (about 0.05 inch). Are provided at intervals.

突起９０は、表面に塗布されるコーティングの深さすなわち厚さの調節を容易にするものである。使用時には突起９０がコーティングされる表面に接触し、これによりコーティングの厚さは、好ましくは先端部９５と第２の部分８５の表面との間の距離以下となる。多くの実施形態では、コーティングされる組成物は、突起９０によってコーティングされなかった部分をすべて覆いつくすような充分な流動性を有している。得られるコーティングは滑らかな表面を有し、通常「オレンジの皮」様の外観を呈することはない。   The protrusion 90 facilitates adjustment of the depth or thickness of the coating applied to the surface. In use, the protrusion 90 contacts the surface to be coated, so that the coating thickness is preferably less than or equal to the distance between the tip 95 and the surface of the second portion 85. In many embodiments, the composition to be coated has sufficient fluidity to cover all portions not coated by the protrusions 90. The resulting coating has a smooth surface and usually does not have an “orange peel” -like appearance.

実施形態によっては、本体８０は端部８０Ａから端部８０Ｂにかけて、その幅に沿って充分な可撓性を有し、アプリケーションヘッド７５がコーティングされる表面の大まかな起伏に追従かつ密着して一定の厚さのコーティングが形成される。例えば、ヘッド７５は、波形部、窪み、溝、又は表面を平坦でなくす他の表面凹凸形状に追従できるようにその幅に沿って充分な可撓性を有する。実施形態によっては、アプリケーションヘッド７５は、例えば隣り合う高さのずれたタイルのような、実施形態によっては水平から２〜３ｍｍずれた、でこぼこした表面に適合するようにその幅内で充分な可撓性を有する。別の言い方をすれば、本体８０は、端部８０Ａから端部８０Ｂにかけて少なくとも１ｃｍ、しばしば少なくとも２ｃｍ曲がることで一定の厚さのコーティングが形成されるような充分な可撓性をその幅に沿って有する。   In some embodiments, the body 80 has sufficient flexibility along its width from the end 80A to the end 80B and follows and closely follows the rough undulations of the surface on which the application head 75 is coated. A coating of thickness is formed. For example, the head 75 is sufficiently flexible along its width so that it can follow corrugations, depressions, grooves, or other surface irregularities that render the surface uneven. In some embodiments, the application head 75 may be sufficiently wide within its width to fit a bumpy surface, eg, 2-3 mm off the horizontal in some embodiments, such as adjacent height offset tiles. It has flexibility. In other words, the body 80 has sufficient flexibility along its width to bend at least 1 cm, often at least 2 cm from end 80A to end 80B to form a coating of constant thickness. Have.

特定の例として、アプリケーションヘッド７５を、大きな窪み、例えば、深さ２．５ｍｍ（約０．１インチ）、幅２５ｃｍ（約１０インチ）の窪みを有する表面に用いることができる。幅３０ｃｍ（約１２インチ）のヘッド７５は、突起９０がヘッド７５の幅に沿ってこうした表面と接触を維持するような充分な可撓性を有しうる。アプリケーションヘッド７５の可撓性及び変形量は本体８０の材質、本体８０の形態、突起９０の高さ、及び表面の凹凸の形状及びサイズに依存することは言うまでもない。   As a specific example, the application head 75 can be used on a surface having a large depression, for example, a depression having a depth of about 2.5 mm (about 0.1 inches) and a width of about 25 cm (about 10 inches). A head 75 that is 30 cm (about 12 inches) wide may be sufficiently flexible that the protrusions 90 remain in contact with such surfaces along the width of the head 75. Needless to say, the flexibility and deformation amount of the application head 75 depend on the material of the main body 80, the form of the main body 80, the height of the protrusion 90, and the shape and size of the surface irregularities.

アプリケーションヘッド３５、７５、特に本体４０、８０に適した材料の例としては、プラスチック、金属、及び複合材料が挙げられる。プラスチックは通常は熱可塑性樹脂であるが、熱硬化性材料を使用することもできる。好適な材料の例としては、ポリエチレン（ＨＤＰＥ及びＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン、及びポリスチレンが挙げられる。ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）及びポリウレタン等の材料を使用することもできる。   Examples of materials suitable for the application heads 35, 75, particularly the bodies 40, 80, include plastics, metals, and composite materials. The plastic is usually a thermoplastic resin, but thermosetting materials can also be used. Examples of suitable materials include polyethylene (HDPE and LDPE), polyethylene terephthalate (PET), polypropylene, and polystyrene. Materials such as polyvinyl chloride (PVC) and polyurethane can also be used.

図８〜１０を参照すると、アプリケーター装置の代替的実施形態が示されている。アプリケーター装置１００は、ハンドル１０４に連結されたアプリケーションヘッド１０２を備える。図に示される実施形態では、アプリケーションヘッド１０２とハンドル１０４とは一体型の構造を有している。しかしながら、装置の代替的実施形態では、ヘッド１０２をハンドル１０４から着脱可能としてもよい点は認識されるべきである。   With reference to FIGS. 8-10, an alternative embodiment of an applicator device is shown. Applicator device 100 includes an application head 102 coupled to a handle 104. In the illustrated embodiment, the application head 102 and handle 104 have an integral structure. However, it should be appreciated that in alternative embodiments of the device, the head 102 may be removable from the handle 104.

装置１００のアプリケーションヘッド１０２は、湾曲した端部断面を有するアプリケーター１０６と、支持部材１０８とを備えている。支持部材１０８は、アプリケーションヘッド１０２をハンドル１０４に連結するものである。図に示された実施形態では、支持部材１０８はアプリケーションヘッド１０２からハンドル１０４に向かってテーパをなし、ほぼ三角形の、横梁を有する支持構造を有している。装置の全体の長さＬ１は約４６ｃｍ（１８インチ）であり、ヘッド１０２の全体の幅Ｗ１は約５〜１５ｃｍ（２〜６インチ）である。他の多くのサイズ及び幾何学的形態も可能である点は認識されるべきである。 The application head 102 of the apparatus 100 includes an applicator 106 having a curved end section and a support member 108. The support member 108 connects the application head 102 to the handle 104. In the illustrated embodiment, the support member 108 tapers from the application head 102 toward the handle 104 and has a support structure with a substantially triangular, cross beam. The overall length L 1 of the device is about 46 cm (18 inches), and the overall width W 1 of the head 102 is about 5 to 15 cm (2 to 6 inches). It should be appreciated that many other sizes and geometric shapes are possible.

図１０〜１４を参照すると、アプリケーションヘッド１０２の表面の凹凸形状が示されているが、これについて詳しく述べる。図に示される実施形態では、アプリケーター１０６の湾曲した端部断面は、コーティングされる表面に対して凸である。アプリケーターは、コーティングされる表面に接触するように構成されるとともに溝が形成された接触面１１０を有する。図に示される実施形態において、溝は互いに平行かつアプリケーターヘッド１０２の幅Ｗ１に対して垂直である。他の溝の構成も可能である点は認識されるべきである。 10-14, the uneven | corrugated shape of the surface of the application head 102 is shown, This will be described in detail. In the illustrated embodiment, the curved end cross section of the applicator 106 is convex with respect to the surface to be coated. The applicator has a contact surface 110 that is configured to contact the surface to be coated and is grooved. In the embodiment shown in the figure, the grooves are parallel to each other and perpendicular to the width W 1 of the applicator head 102. It should be appreciated that other groove configurations are possible.

図１１を参照すると、三角形状の溝を有する溝断面形状が示されている。溝は、約０．００１〜１ｃｍ（０．０００４〜０．４インチ）の高さｈ１、及び約０．０５〜０．１８ｃｍ（０．０２〜０．０７インチ）の幅Ｓ１を有する。図１２は、溝が長方形の断面形状を有するとともに平坦部を有する代替的な溝の構成を示したものである。各溝の間の隆起部も又、平坦部を有していてよく、かつ／又は不連続的であってもよい点は認識されるべきである。長方形の溝は約０．０３〜０．１３ｃｍ（０．０１〜０．０５インチ）の高さｈ２、及び約０．０５〜０．０８ｃｍ（０．０２〜０．０３インチ）の幅ｔ２を有する。隆起部の幅ｔ１は約０．０５〜０．０８ｃｍ（０．０２〜０．０３インチ）であり、任意の隆起部の中心から隣の隆起部の中心までの距離Ｓ２は約０．０３〜０．３ｃｍ（０．０１〜０．１インチ）である。図１３を参照すると、溝が形成された接触面の別の実施形態が示されている。図に示された実施形態では、溝はＵ字形であり、隆起部はドーム形となっている。Ｕ字形溝は約０．０３〜０．１３ｃｍ（０．０１〜０．０５インチ）の高さｈ３、及び約０．０５〜０．０８ｃｍ（０．０２〜０．０３インチ）の幅ｔ６を有する。隆起部の幅ｔ５は約０．０５〜０．０８ｃｍ（０．０２〜０．０３インチ）であり、任意の隆起部の中心から隣の隆起部の中心までの距離Ｓ３は約０．０３〜０．３ｃｍ（０．０１〜０．１インチ）である。図１４は、図１２及び図１３に示される実施形態に似た、溝が形成された接触面の実施形態を示したものである。溝は約０．０３〜０．１３ｃｍ（０．０１〜０．０５インチ）の高さｈ４、及び約０．０５〜０．０８ｃｍ（０．０２〜０．０３インチ）の幅ｔ４を有する。隆起部の幅ｔ３は約０．０５〜０．０８ｃｍ（０．０２〜０．０３インチ）であり、任意の隆起部の中心から隣の隆起部の中心までの距離Ｓ４は約０．０３〜０．３ｃｍ（０．０１〜０．１インチ）である。溝が形成された接触面には、上記に述べた溝の構成の組み合わせ、及び上記に述べなかった溝接触面の構成を含む、多くの他の代替的実施形態が可能である点は認識されなければならない。 Referring to FIG. 11, a groove cross-sectional shape having a triangular groove is shown. The groove has a height h 1 of about 0.001 to 1 cm (0.0004 to 0.4 inches) and a width S 1 of about 0.05 to 0.18 cm (0.02 to 0.07 inches). . FIG. 12 shows an alternative groove configuration in which the groove has a rectangular cross-sectional shape and has a flat portion. It should be appreciated that the ridges between each groove may also have flats and / or may be discontinuous. The rectangular groove has a height h 2 of about 0.03 to 0.13 cm (0.01 to 0.05 inches) and a width t of about 0.05 to 0.08 cm (0.02 to 0.03 inches). 2 The ridge width t 1 is about 0.05 to 0.08 cm (0.02 to 0.03 inches), and the distance S 2 from the center of any ridge to the center of the next ridge is about 0.000. 03-0.3 cm (0.01-0.1 inch). Referring to FIG. 13, another embodiment of a contact surface with grooves is shown. In the illustrated embodiment, the groove is U-shaped and the ridge is dome-shaped. The U-shaped groove has a height h 3 of about 0.03 to 0.13 cm (0.01 to 0.05 inches) and a width t of about 0.05 to 0.08 cm (0.02 to 0.03 inches). 6 . The ridge width t 5 is about 0.02 to 0.03 inches, and the distance S 3 from the center of any ridge to the center of the next ridge is about .0. 03-0.3 cm (0.01-0.1 inch). FIG. 14 shows an embodiment of a contact surface with grooves, similar to the embodiment shown in FIGS. The groove has a height h 4 of about 0.03 to 0.13 cm (0.01 to 0.05 inches) and a width t 4 of about 0.05 to 0.08 cm (0.02 to 0.03 inches). Have. The ridge width t 3 is about 0.02 to 0.03 inches, and the distance S 4 from the center of any ridge to the center of the next ridge is about .0. 03-0.3 cm (0.01-0.1 inch). It will be appreciated that the grooved contact surface can have many other alternative embodiments, including combinations of the groove configurations described above, and groove contact surface configurations not described above. There must be.

図１５Ａ〜１５Ｅを参照すると、多数の端部断面形状が示されている。図に示した端部断面形状はそれぞれ湾曲しており、下から見た場合に凸となっている。図１５Ａに示される実施形態はほぼ一定の曲線を有し、その曲線は約０．４７６３ｃｍ（０．１８７５インチ）の曲率半径Ｒ１を有するものとして述べられる。図１５Ｂに示される実施形態は、同様の曲率を有する両端部と、両端部よりも曲がり方が小さい中央部とを有している。図１５Ｃに示される実施形態は、それぞれ曲率が異なる両端部と中央部とを有している。図に示される実施形態では、一方の端部の一部分及び中央部はほぼ直線状であるが、端部断面の全体の形は凸となっている。図１５Ｄを参照すると、中央部と一方の端部とは同様の曲率Ｒ２を有するがこの曲率は他方の端部の曲率Ｒ３よりも小さくなっている。図１５Ｅを参照すると、端部断面形状の全体が、比較的大きな同様の曲率Ｒ４を有している。図に示された実施形態では、曲率Ｒ４は約８〜１３ｃｍ（３〜５インチ）である。代替的実施形態では多くの他の端部断面形状が可能である点は認識されるべきである。 Referring to FIGS. 15A-15E, a number of end cross-sectional shapes are shown. Each of the end cross-sectional shapes shown in the figure is curved, and is convex when viewed from below. The embodiment shown in FIG. 15A has a substantially constant curve, which is described as having a radius of curvature R 1 of about 0.1875 inches. The embodiment shown in FIG. 15B has both end portions having the same curvature and a central portion that is less bent than both end portions. The embodiment shown in FIG. 15C has both end portions and a central portion with different curvatures. In the embodiment shown in the figure, a part of one end and the central part are substantially linear, but the overall shape of the end cross section is convex. Referring to FIG. 15D, it has the same curvature R 2 the central portion and the one end portion is smaller than the curvature R 3 of the end of the curvature on the other hand. Referring to FIG. 15E, the entire end cross section, has a relatively large similar curvature R 4. In the illustrated embodiment, the curvature R 4 is about 3 to 5 inches. It should be appreciated that many other end cross-sectional shapes are possible in alternative embodiments.

図１６Ａ〜１６Ｃを参照すると、装置の概略図が示され、ハンドル１０４が水平に対して異なる角度をなす場合にも、用具が効果的に使用できるようにアプリケーターヘッド１０２が構成されていることが示されている。図１６Ａは水平に対して約４５°の角度θ１をなすハンドル１０４を示したものである。図１６Ｂは、水平に対して約８０°の角度θ２をなすハンドル１０４を示したものである。図１６Ｃは、水平に対して約−５°の角度θ３をなすハンドル１０４を示したものである。図に示される実施形態は、ハンドルの角度が９０°よりも大きな角度で旋回される場合でも、アプリケーターヘッドの、溝が形成された面の概ね同じ部分が水平面と接触するように構成されている。代替的実施形態では、ハンドルの角度が約３０〜６０°の角度で旋回される場合でも、アプリケーターヘッドの、溝が形成された面の大体同じ部分が水平面と接触するように実施形態を構成することができる。 Referring to FIGS. 16A-16C, a schematic view of the apparatus is shown and the applicator head 102 is configured so that the tool can be used effectively even when the handle 104 is at different angles to the horizontal. It is shown. FIG. 16A shows the handle 104 having an angle θ 1 of about 45 ° with respect to the horizontal. FIG. 16B shows the handle 104 having an angle θ 2 of about 80 ° with respect to the horizontal. FIG. 16C shows the handle 104 making an angle θ 3 of about −5 ° with respect to the horizontal. The embodiment shown in the figure is configured such that substantially the same portion of the grooved surface of the applicator head is in contact with the horizontal plane even when the handle angle is pivoted greater than 90 °. . In an alternative embodiment, the embodiment is configured such that approximately the same portion of the grooved surface of the applicator head contacts the horizontal plane even when the handle angle is pivoted at an angle of about 30-60 °. be able to.

図面では幾つかの特定の実施形態のみを示したが、これらの実施形態のそれぞれの変形例は本開示の範囲に含まれる点は理解されるべきである。更に、任意の実施形態について述べた要素又は特徴は、他の実施形態及びその変形例に取り入れることが可能である点も理解されるべきである。   While only certain specific embodiments are shown in the drawings, it should be understood that variations of each of these embodiments are within the scope of the present disclosure. It should also be understood that elements or features described in any embodiment can be incorporated into other embodiments and variations thereof.

特定の実施形態のアプリケーションヘッドは、反応性組成物のような組成物を図１の床１５のような表面に塗布するうえで適している。アプリケーションヘッドの特定の実施形態は、固形分濃度が高い、例えば少なくとも４０重量％の固形分を含む組成物を塗布するうえで適している。アプリケーションヘッドの特定の実施形態は、約２５Ｐａ．ｓ（２５，０００センチポアズ）以下の動粘度を有する組成物を塗布するうえで適している。アプリケーションヘッド３５、７５、１０６は、組成物保持部２０及びアプリケーター装置３０を有するシステム１０において使用することができる。他の代替的実施形態では、アプリケーションヘッドを、重量比率でより固形分が少ない、かつ／又は動粘度が高い組成物に適合するように構成することも可能である点は認識されるべきである。   Certain embodiments of the application head are suitable for applying a composition, such as a reactive composition, to a surface, such as the floor 15 of FIG. Certain embodiments of the application head are suitable for applying compositions having a high solids concentration, eg, containing at least 40% by weight solids. A specific embodiment of the application head is about 25 Pa.s. It is suitable for applying a composition having a kinematic viscosity of s (25,000 centipoise) or less. The application heads 35, 75, 106 can be used in the system 10 having the composition holder 20 and the applicator device 30. It should be appreciated that in other alternative embodiments, the application head can also be configured to fit a composition that is less solid by weight and / or has a higher kinematic viscosity. .

ヘッド３５、７５、１０６と組み合わせて使用される好ましいコーティングアプリケーターシステム１０は、容易かつ制御可能に破裂させることが可能なシールを内部に有する、個々の成分を隔離しておくための多区画プラスチックバッグ又はポーチを有する。個々の成分を混合するには、各ポーチの間の内部隔離要素を破裂させ、例えば混練することによって個々の成分を混合する。混合された成分は反応性組成物としてポーチから吐出される。   A preferred coating applicator system 10 used in combination with the heads 35, 75, 106 is a multi-compartment plastic bag for keeping individual components isolated, with a seal inside that can be easily and controllably ruptured. Or have a pouch. To mix the individual components, the internal isolation elements between each pouch are ruptured and the individual components are mixed, for example, by kneading. The mixed components are discharged from the pouch as a reactive composition.

吐出ユニットとしても機能する、好ましい保持部２０が国際特許出願公開公報第ＷＯ２００４／１０８４０４号に記載されている。その開示内容の全体を本開示に援用するものである。この公報には、多区画プラスチックバッグ又はポーチの異なる実施形態が開示されている。   A preferred holding unit 20 that also functions as a discharge unit is described in International Patent Application Publication No. WO 2004/108404. The entire disclosure is incorporated herein by reference. This publication discloses different embodiments of multi-compartment plastic bags or pouches.

組成物は保持部２０から吐出された時点で床等の表面に容易に塗布することができる。こうした表面は、ビニル、リノリウム、セラミック、木材、大理石等、ほぼいかなる材質のものでもよい。アプリケーションヘッド３５、７５、１０６は、滑らかな面ばかりでなく、特定のテクスチャーを有する多孔質面又は他の表面にも好適なコーティングを施すことができる。   The composition can be easily applied to a surface such as a floor when discharged from the holding unit 20. Such a surface may be of almost any material such as vinyl, linoleum, ceramic, wood, marble, etc. The application heads 35, 75, 106 can be applied with a suitable coating not only on smooth surfaces but also on porous surfaces or other surfaces having a specific texture.

アプリケーションヘッド３５、７５、１０６を用いることにより、反応性コーティングを容易に塗布することが可能であり、条痕、溝、又は他の表面欠陥が抑制された薄くて扱いが容易なコーティングが形成される。状況によっては、アプリケーションヘッド３５、７５、１０６を一回通過させるのみで滑らかで平坦なコーティングが施される。アプリケーションヘッド３５、７５、１０６は、通常約１２７μｍ（約５ｍｉｌ）以下の厚さのコーティングを塗布するうえで特に適している。実施形態によっては、組成物及びコーティングされる表面に応じて、塗布されるコーティングの厚さは約５１μｍ（約２ｍｉｌ）、更には約２５μｍ（約１ｍｉｌ）である。アプリケーションヘッド３５、７５、１０６を用いて、固形分濃度が高い、例えば４０重量％よりも高い、更には５０重量％よりも高い組成物を容易に塗布することができる。アプリケーションヘッド３５、７５、１０６によってでこぼこした表面に高固形分濃度の、薄くて一様なコーティングを施すことができる。   By using the application heads 35, 75, 106, reactive coatings can be easily applied, resulting in a thin, easy-to-handle coating with suppressed streaks, grooves, or other surface defects. The In some situations, a smooth and flat coating is applied with a single pass through the application heads 35, 75, 106. Application heads 35, 75, and 106 are particularly suitable for applying coatings that are typically about 127 μm (about 5 mils) or less in thickness. In some embodiments, depending on the composition and surface to be coated, the thickness of the applied coating is about 51 μm (about 2 mils), or even about 25 μm (about 1 mil). Application heads 35, 75, 106 can be used to easily apply compositions having a high solids concentration, for example higher than 40% by weight and even higher than 50% by weight. A thin and uniform coating with a high solids concentration can be applied to the uneven surface by the application heads 35, 75, 106.

場合に応じて、コーティングされる表面は、例えば、前のコーティングを除去するために洗浄、剥離を行ったり、かつ／又はプライミングを行うことによってコーティングに備える必要がある。   In some cases, the surface to be coated needs to be prepared for coating, for example by washing, stripping and / or priming to remove the previous coating.

上記の考察はアプリケーションヘッド３５、７５、１０６を床で使用する場合のものであるが、例えば壁、カウンタートップ、棚、家具、浴室面等の様々な他の表面をコーティングすることができる。   Although the above considerations are for application heads 35, 75, 106 when used on the floor, various other surfaces can be coated, such as walls, countertops, shelves, furniture, bathroom surfaces, and the like.

アプリケーションヘッド３５、７５、１０６を用いて塗布及び／又はコーティングされる反応性コーティング組成物の一例として、２液又は２成分システムからなる水ベースの２液型ポリウレタン仕上げ組成物がある。こうした反応性組成物は、水に分散可能なポリイソシアネート成分と、シクロヘキサンジメタノールのような環状ジオールのハードセグメント成分との組み合わせを含みうる。特定の組成物において、好ましいシクロヘキサンジメタノールは１，４−シクロヘキサンジメタノールである。水に分散可能なポリイソシアネート成分と、環状ジオールのハードセグメント成分とからなるこうした組成物についての更なる詳細は、本開示にその開示内容の全体を援用する代理人ドケットＮｏ．６２０２６ＵＳ００２（出願番号１１／４２３０６１）の同時係属中の特許出願に記載されている。   An example of a reactive coating composition that is applied and / or coated using application heads 35, 75, 106 is a water-based two-part polyurethane finish composition comprising a two-part or two-component system. Such reactive compositions may comprise a combination of a polyisocyanate component dispersible in water and a hard segment component of a cyclic diol such as cyclohexanedimethanol. In certain compositions, the preferred cyclohexanedimethanol is 1,4-cyclohexanedimethanol. Further details about such compositions comprising a polyisocyanate component dispersible in water and a hard segment component of a cyclic diol can be found in Agent Docket No. 1, which is hereby incorporated by reference in its entirety. 62620 US002 (Application No. 11/430261), which is described in a co-pending patent application.

本開示及び代理人ドケットＮｏ．６２０２６ＵＳ００２（出願番号１１／４２３０６１）の同時係属中の特許出願に述べられる水ベースの２液型ポリウレタン仕上げ組成物及びその様々な特徴は、本開示のアプリケーションヘッド、アプリケーター装置及びアプリケーターシステムによって塗布するのに適した組成物の例に過ぎない点は理解されなければならない。他の組成物を塗布することも可能である。   This disclosure and agent docket no. The water-based two-part polyurethane finish composition and its various features described in the co-pending patent application of US Pat. It should be understood that this is merely an example of a suitable composition. Other compositions can also be applied.

以上、本発明を異なる実施形態及び技術に関して述べた。しかしながら、発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく多くの変更及び改変が可能である点は当業者には自明であろう。   The invention has been described with reference to different embodiments and techniques. However, it will be apparent to those skilled in the art that many changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention.

本開示のアプリケーターシステムを使用する使用者の斜視図。FIG. 6 is a perspective view of a user using the applicator system of the present disclosure. 図１のアプリケーターシステムの一部分、特にアプリケーター装置の斜視図。FIG. 2 is a perspective view of a portion of the applicator system of FIG. 1, particularly an applicator device. 図２のアプリケーター装置の一部分、特にアプリケーションヘッドの斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a part of the applicator device of FIG. 2, in particular an application head. 図３のアプリケーションヘッドの端面図。FIG. 4 is an end view of the application head of FIG. 3. 図１のシステムと組み合わせて使用するのに適したアプリケーションヘッドの第２の実施形態の正面図。FIG. 3 is a front view of a second embodiment of an application head suitable for use in combination with the system of FIG. 図５のアプリケーションヘッドの端面図。FIG. 6 is an end view of the application head of FIG. 5. 図５のアプリケーションヘッドの一部分の拡大図。FIG. 6 is an enlarged view of a part of the application head of FIG. 5. 本開示のアプリケーターの第３の実施形態の斜視図。FIG. 6 is a perspective view of a third embodiment of the applicator of the present disclosure. 図８のアプリケーターの側面図。The side view of the applicator of FIG. 図８のアプリケーターの正面図。The front view of the applicator of FIG. 図１０の一部分の拡大図。FIG. 11 is an enlarged view of a part of FIG. 10. 図１１の代替的実施形態の拡大図。FIG. 12 is an enlarged view of the alternative embodiment of FIG. 図１１の代替的実施形態の拡大図。FIG. 12 is an enlarged view of the alternative embodiment of FIG. 図１１の代替的実施形態の拡大図。FIG. 12 is an enlarged view of the alternative embodiment of FIG. アプリケーターの一部分の代替的実施形態の端面図。FIG. 6 is an end view of an alternative embodiment of a portion of an applicator. アプリケーターの一部分の代替的実施形態の端面図。FIG. 6 is an end view of an alternative embodiment of a portion of an applicator. アプリケーターの一部分の代替的実施形態の端面図。FIG. 6 is an end view of an alternative embodiment of a portion of an applicator. アプリケーターの一部分の代替的実施形態の端面図。FIG. 6 is an end view of an alternative embodiment of a portion of an applicator. アプリケーターの一部分の代替的実施形態の端面図。FIG. 6 is an end view of an alternative embodiment of a portion of an applicator. 水平面に対して所定の方向にあるアプリケーターの概略図。Schematic of the applicator in a predetermined direction relative to the horizontal plane. 水平面に対して別の方向にあるアプリケーターの概略図。Schematic of the applicator in another direction relative to the horizontal plane. 水平面に対して別の方向にあるアプリケーターの概略図。Schematic of the applicator in another direction relative to the horizontal plane.

Claims (22)

表面に液体を均一に塗布するための用具であって、
ハンドルと、
前記ハンドルに連結されるヘッドであって、溝が形成された接触面を有する凸形の端部断面形状を含む前記ヘッドと、を備え、
前記ハンドル及びヘッドは、前記ハンドルが水平面に対して約３０°〜約６０°の角度で傾いている間に、前記溝が形成された接触面の概ね同じ量が前記水平面と接触するように構成されている、用具。 A tool for uniformly applying a liquid to a surface,
A handle,
A head coupled to the handle, the head including a convex end cross-sectional shape having a contact surface formed with a groove; and
The handle and the head are configured such that approximately the same amount of the contact surface formed with the groove contacts the horizontal plane while the handle is inclined at an angle of about 30 ° to about 60 ° with respect to the horizontal plane. Being a tool. 前記ハンドル及びヘッドは、前記ハンドルが水平面に対して約１０°〜約８０°の角度で傾いている間に、前記溝が形成された接触面の概ね同じ量が前記水平面と接触するように構成されている、請求項１に記載の用具。   The handle and the head are configured such that substantially the same amount of the contact surface in which the groove is formed contacts the horizontal plane while the handle is inclined at an angle of about 10 ° to about 80 ° with respect to the horizontal plane. The device according to claim 1, wherein 前記ハンドル及びヘッドは、前記ハンドルが水平面に対して約０°〜約９０°の角度で傾いている間に、前記溝が形成された接触面の概ね同じ量が前記水平面と接触するように構成されている、請求項１に記載の用具。   The handle and the head are configured such that substantially the same amount of the contact surface on which the groove is formed contacts the horizontal plane while the handle is inclined at an angle of about 0 ° to about 90 ° with respect to the horizontal plane. The device according to claim 1, wherein 前記凸形の端部断面形状は概ね一定の曲率で湾曲している、請求項１に記載の用具。   The tool of claim 1, wherein the convex end cross-sectional shape is curved with a substantially constant curvature. 前記曲率半径は約０．４７６３〜１２．７ｃｍ（０．１８７５〜５．０インチ）である、請求項４に記載の用具。   The tool of claim 4, wherein the radius of curvature is approximately 0.1875 to 5.0 inches. 前記溝が形成された接触面は、中心の間隔が約０．０５〜０．１８ｃｍ（約０．０２〜０．０７０インチ）である溝を少なくとも含む、請求項１に記載の用具。   The tool of claim 1, wherein the grooved contact surface includes at least a groove having a center spacing of about 0.02 to 0.070 inches. 前記溝が形成された接触面は、高さが約０．０５〜０．０８ｃｍ（約０．０２〜０．０３インチ）である溝を少なくとも含む、請求項１に記載の用具。   The tool of claim 1, wherein the grooved contact surface includes at least a groove having a height of about 0.02 to 0.03 inches. 前記溝が形成された接触面は、長方形の断面形状を有する溝を少なくとも含む、請求項１に記載の用具。   The tool according to claim 1, wherein the contact surface on which the groove is formed includes at least a groove having a rectangular cross-sectional shape. 前記溝が形成された接触面は、三角形の断面形状を有する溝を少なくとも含む、請求項１に記載の用具。   The tool according to claim 1, wherein the contact surface on which the groove is formed includes at least a groove having a triangular cross-sectional shape. 前記溝が形成された接触面は、ドーム形の断面形状を有する溝を少なくとも含む、請求項１に記載の用具。   The tool according to claim 1, wherein the contact surface formed with the groove includes at least a groove having a dome-shaped cross-sectional shape. 前記溝が形成された接触面がその塗布を目的として構成される液体は、約２５Ｐａ．ｓ（２５，０００センチポアズ）以下の動粘度を有する、請求項１に記載の用具。   The liquid in which the contact surface in which the groove is formed is formed for the purpose of application is about 25 Pa.s. The device of claim 1 having a kinematic viscosity of s (25,000 centipoise) or less. 表面に液体を均一に塗布するための用具であって、
ハンドルに取り付けられるように構成されたヘッドであって、溝が形成された接触面を有する凸形の端部断面形状を含む前記ヘッドを備え、前記溝が形成された接触面は、中心の間隔が約０．０５〜０．１８ｃｍ（０．０２〜０．０７インチ）である溝と、高さが約０．０５〜０．０８ｃｍ（０．０２〜０．０３インチ）である溝とを少なくとも含む、用具。 A tool for uniformly applying a liquid to a surface,
A head configured to be attached to a handle, the head comprising a convex end cross-sectional shape having a contact surface formed with a groove, wherein the contact surface formed with the groove has a central spacing. A groove having a height of about 0.05 to 0.18 cm (0.02 to 0.07 inch) and a height of about 0.05 to 0.08 cm (0.02 to 0.03 inch). A tool including at least. 前記溝が形成された接触面は、長方形の断面形状を有する溝を少なくとも含む、請求項１２に記載の用具。   The tool according to claim 12, wherein the contact surface on which the groove is formed includes at least a groove having a rectangular cross-sectional shape. 前記溝が形成された接触面は、三角形の断面形状を有する溝を少なくとも含む、請求項１２に記載の用具。   The tool according to claim 12, wherein the contact surface on which the groove is formed includes at least a groove having a triangular cross-sectional shape. 前記溝が形成された接触面は、ドーム形の断面形状を有する溝を少なくとも含む、請求項１２に記載の用具。   The tool according to claim 12, wherein the contact surface formed with the groove includes at least a groove having a dome-shaped cross-sectional shape. 前記ヘッドは、前記ヘッドが水平面に対して少なくとも約３０°の角度にわたって回転せしめられる間に、前記溝が形成された接触面の概ね同じ量が前記水平面と接触するように構成されている、請求項１２に記載の用具。   The head is configured such that substantially the same amount of the contact surface with the groove is in contact with the horizontal plane while the head is rotated over an angle of at least about 30 ° relative to the horizontal plane. Item 13. The device according to Item 12. 前記ヘッドは、前記ヘッドが水平面に対して少なくとも約７０°の角度にわたって回転せしめられる間に、前記溝が形成された接触面の概ね同じ量が前記水平面と接触するように構成されている、請求項１２に記載の用具。   The head is configured such that approximately the same amount of the contact surface in which the groove is formed contacts the horizontal plane while the head is rotated over an angle of at least about 70 ° relative to the horizontal plane. Item 13. The device according to Item 12. 前記ヘッドは、前記ヘッドが水平面に対して少なくとも約９０°の角度にわたって回転せしめられる間に、前記溝が形成された接触面の概ね同じ量が前記水平面と接触するように構成されている、請求項１２に記載の用具。   The head is configured such that approximately the same amount of the contact surface formed with the groove contacts the horizontal plane while the head is rotated over an angle of at least about 90 ° relative to the horizontal plane. Item 13. The device according to Item 12. 前記ヘッドの幅は約５〜６１ｃｍ（２〜２４インチ）である、請求項１２に記載の用具。   The device of claim 12, wherein the width of the head is about 2 to 24 inches. 前記溝が形成された接触面の溝の曲率半径は、約１０ｃｍ（４インチ）未満である、請求項１２に記載の用具。   13. The device of claim 12, wherein the groove has a radius of curvature of less than about 4 inches. 前記溝が形成された接触面はポリマー性構造を有する、請求項１２に記載の用具。   The tool of claim 12, wherein the grooved contact surface has a polymeric structure. 前記溝が形成された接触面がその塗布を目的として構成される液体は、約２５Ｐａ．ｓ（２５，０００センチポアズ）以下の動粘度を有する、請求項１２に記載の用具。   The liquid in which the contact surface in which the groove is formed is formed for the purpose of application is about 25 Pa.s. 13. The device of claim 12, having a kinematic viscosity of s (25,000 centipoise) or less.
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