JP2009537725A - 内燃機関の排気ガスの処理装置 - Google Patents

Abstract

水溶液を供給する少なくとも１つの供給路（４）と、該供給路に接続された加水分解触媒（５）と、排気ガス（２）で貫流されるＳＣＲ触媒（７）を有する内燃機関の排気ガス（２）の処理装置は、少なくとも１個の棒状加熱要素（９）を備え、該加熱要素によって、供給路（４）の少なくとも一部と、加水分解触媒の少なくとも一方の部品とを加熱する。この装置は、棒状加熱要素（９）で加熱される供給路の形成と、尿素を含む水溶液を蒸発し続いてアンモニアを含むガス流（２２）の形に加水分解する加水分解触媒のコンパクトな構造を可能とする。ガス流は、ＳＣＲ過程の還元剤として用いられる。コンパクトな構造は、非常に限られた場所への組込みを可能とする。加水分解触媒は、排気ガスで貫流しないので、少量の質量ガス流しか加水分解する必要がなく、容積を大きく減少できる。

Description

本発明は、特に排気ガス内の窒素酸化物含有量の低減が選択触媒還元による還元（選択触媒還元法、ＳＣＲ）に基づき内燃機関の排気ガスを処理する装置に関する。また本発明は、特にアンモニアのような窒素酸化物に選択的に作用する還元剤の提供に関する。

内燃機関の排気ガスは、大気への放出が望ましくない物質を含んでいる。例えば多くの国々で、内燃機関の排気ガス内に或る限界値迄しか窒素酸化物（ＮＯ_x）を含むことができない。内燃機関の有益な適当な運転点の選択により窒素酸化物の放出を低減させる内燃機関側処置の他に、窒素酸化物放出量の一層の低減を可能とする再処理方式も既に確立されている。

窒素酸化物の放出を一層減少する方式は所謂選択触媒還元法である。この場合、還元剤を利用して窒素分子（Ｎ₂）への窒素酸化物の還元を行う。有益な還元剤はアンモニア（ＮＨ₃）である。アンモニアは通常、アンモニアの形では貯蔵できず、必要に応じてアンモニアに転換されるアンモニア先駆物質が貯蔵される。有益なアンモニア先駆物質は、例えば尿素（（ＮＨ₂）₂ＣＯ）、カルバミン酸アンモニウム、イソシアン酸（ＨＣＮＯ）、シアヌル酸等である。特に尿素は単純に貯蔵できることが分かっている。尿素は尿素水溶液の形で貯蔵される。尿素と、特に尿素水溶液は健康上害がなく、簡単に分配および貯蔵できる。かかる尿素水溶液は商品名「ＡｄＢｌｕｅ」で市販されている。

独国特許出願公開第１９９１３４６２号明細書により、尿素水溶液を内燃機関の排気ガスの部分流に加水分解触媒の上流で注入することは公知である。運転中に水溶液の加水分解触媒への衝突により、尿素のアンモニアへの加水分解と熱分解が生じ、アンモニアは下流に置かれたＳＣＲ触媒で還元剤として利用される。そこに記載された方法は、加水分解触媒が尿素水溶液の蒸発によって冷やされるという欠点がある。そのため、特に多量のアンモニアが必要とされるとき、少なくとも加水分解触媒の部位がそこではもはや加水分解反応が殆ど又は全く進行しない程に強く冷却されてしまう。また従来、加水分解触媒は排気ガスで貫流される。このため、比較的大きな質量流量が存在し、該流量を基に、加水分解触媒は相応して大きく寸法付けねばならない。これは高い経費を伴い、近年の自動車ではしばしば用立てられない構造空間を必要とする。

本発明の課題は、従来知られた欠点を少なくとも軽減した装置を提供することにある。

この課題は請求項１に記載の装置によって解決される。本発明の有利な実施態様は従属請求項に示す。

内燃機関の排気ガスの本発明に基づく処理装置は、水溶液を供給するための少なくとも１つの供給路と、この供給路に接続された加水分解触媒と、排気ガスで貫流されるＳＣＲ触媒とを有している。本発明に基づいて、
ａ）供給路の少なくとも一部と、
ｂ）加水分解触媒と
の少なくとも一方の部品を加熱する少なくとも１個の棒状加熱要素が配置される。

ここで棒状加熱要素とは、発熱線が適当な媒体内に埋設された、特に電熱要素を意味する。それは特に内側から適当な発熱線で加熱される外被管である。この外被管内に、好適には、例えばセラミックス発熱カートリッジ等の発熱カートリッジが配置され、該発熱カートリッジは、その中に発熱線が埋設されたセラミック要素を有している。

加水分解触媒とは、還元剤先駆物質の還元剤への加水分解を実行する貫流可能な部品を意味する。特に加水分解触媒とは、尿素からアンモニアへの加水分解を実行する触媒被覆を有する部品を意味する。水溶液は、特にＳＣＲ法で採用するための還元剤の少なくとも一種類の還元剤先駆物質を含んでいる。還元剤先駆物質とは、特に還元剤を生成し得るかこの還元剤に転換される物質を意味する。水溶液が少なくとも尿素を含んでいるとよい。なお、水溶液が他の内容物質、特に本発明に基づいて、水溶液の凍結点を下げる物質を含むこともできる。その物質は特にギ酸および／又はアンモニウムギ酸塩である。供給路と加水分解触媒との接続は、運転中に完全蒸発した溶液が加水分解触媒に流入するように形成されている。

本発明に基づく装置は特にＳＣＲ触媒を有し、該触媒は排気管内に配置されて排気ガスで貫流され、他方で、供給路と加水分解触媒は排気管の外側に配置され、排気ガスで貫流されない。このため、加水分解触媒は、排気ガスが貫流する通常の加水分解触媒に比べて容積を著しく減少できる。即ち通常の加水分解触媒は少なくとも５００ｍｌの容積を有し、他方で本発明に基づく加水分解触媒は１００ｍｌより小さな容積を有する。

特に本発明に基づく装置では、供給路がその中で水溶液の蒸発が起こるように加熱される。この場合、完全蒸発時、即ち水溶液の少なくとも９０重量％、好適には少なくとも９５重量％、特には水溶液の少なくとも９８重量％の蒸発が行われる形態が好ましい。加熱は主に棒状加熱要素を介して行われる。本発明に基づく装置は、定置形および／又は走行形内燃機関の排気ガスを浄化するために有利に利用され、特にオートモービル、乗用車、トラック、自動二輪車および／又は所謂全輪駆動オフロード車、水上車および／又は航空機のような自動車の排気ガスを浄化するために利用される。

本発明に基づく装置の有利な実施態様において、供給路は内側面に８〜１２μｍの平均表面粗さを有している。

平均表面粗さはＲｚとも呼ばれ、それは、表面の測定点から基準線ないし基準平面迄の距離で決定される。測定は、同じ長さの５つの個別測定範囲で行われる。これらの各個別測定範囲から、最大値と最小値との差が検出され、平均表面粗さは、例えばそれら５つの個別測定範囲の平均値である。

８〜１２μｍの平均表面粗さは、これが溶液と供給路の壁との良好な接触、従って良好な蒸発出力を生じさせるので、特に有利である。

本発明に基づく装置の有利な実施態様では、供給路は２００Ｗ／（ｍＫ）より大きな熱伝導率の材料で形成されている（ここにＷはワット、ｍはメートル、Ｋはケルビン）。

この熱伝導率は、これが本発明に基づく装置のコンパクトな構造および溶液の動的に迅速な蒸発に利するので有利である。

本発明の装置の有利な実施態様では、供給路はアルミニウムを含む材料で形成される。

アルミニウムは、表面に形成された酸化アルミニウムが、補助触媒活性被覆を配置する必要なしに、還元剤先駆物質特に尿素の還元剤特にアンモニアへの加水分解を促進するので、特に有利である。これは、還元剤先駆物質から還元剤への転換効力を高め、相応した加水分解触媒の縮小化を可能とする。

本発明に基づく装置の有利な実施態様では、棒状加熱要素の周りに、
ａ）供給路の少なくとも一部と、
ｂ）加水分解触媒と
の少なくとも一方の部品が配置される。

この場合、供給路は特に棒状加熱要素の周りにねじれて形成される。供給路がほぼスパイラル状に形成されている形態が有利であり、そのスパイラルの対称軸線は棒状加熱要素の長手軸線に対して同軸的にされている。加水分解触媒は、棒状加熱要素の周りに配置されたハニカム体の形態に形成され、好適には、内側外被管と外側外被管で境界づけられた環状ハニカム体の形態に形成されるが、これは、加熱要素が直接および／又は加熱要素を取り囲む外被管が挿入される通路を有してもよい。

本発明に基づく装置のこの実施態様は、本発明に基づく装置の非常にコンパクトな構造を可能とし、例えば自動車のように小さな組込み空間しか存在しない状態でも、本発明に基づく装置の非常にコンパクトな構造で、水溶液の効果的な蒸発を達成できる。

本発明に基づく装置の他の有利な実施態様では、供給路は加熱要素の外被管によって少なくとも部分的に形成された少なくとも１つの通路を有する。

ここで外被管とは、特に棒状加熱要素の外側に配置されたブシュを意味する。外被管は特に４００℃以上、好適には６００℃以上の温度に耐える金属、セラミックス、ガラス或いは類似材料で製造される。

本発明装置の他の有利な実施態様では、外被管に少なくとも１つの通路が形成される。

これは、特に外被管に例えば浸食加工法によって通路を設けることおよび／又は外被管の製造時に通路を直接例えば押出し加工法によって設けることを意味する。

本発明に基づく装置の他の有利な実施態様では、少なくとも１つの通路が、内側が加熱要素の外被管によって境界づけられ、外側が加熱要素に対し同軸的に配置されたブシュによって境界づけられる。

ここで通路は、特に棒状加熱要素の周りにほぼスパイラル状に形成されおよび／又は内側を外被管、外側をブシュによって境界づけられた環状隙間横断面を持った１つ或いは複数の通路である。供給路、特に通路の横断面積が変化している形態も好ましい。即ち、例えばその直径が棒状加熱要素に沿って一定しているか、一定して増大している環状隙間通路が形成される。

本発明による装置の他の有利な実施態様では、加熱要素の外側にブシュが配置され、このブシュが、
ａ）供給路の少なくとも一部と、
ｂ）加水分解触媒と
の少なくとも一方の部品と、少なくとも部分的に熱的に接触している。

即ち、加熱要素の半径方向外側に配置されたブシュ、そして好適にはまた、供給路および／又は加水分解触媒、加水分解触媒の供給路および／又は少なくとも１つの通路の半径方向部分から外側に配置されたブシュが、外側から熱を入れることを可能とする。特にブシュは他の発熱線を有し、特に環状加熱要素としても形成できる。即ち、棒状加熱要素の周囲における熱の非常に一様な分布が保証され、これは非常に一様な蒸発結果および／又は加水分解結果を生じさせる。

本発明に基づく装置の他の有利な実施態様では、ブシュは加熱可能である。

このために、ブシュは、特に棒状加熱要素と同様に、ブシュおよび／又は棒状加熱要素に電流を供給する電気接続端子を有し、通路を内外から加熱することを可能とする。

本発明に基づく装置の他の有利な実施態様では、加水分解触媒は環状ハニカム体を有し、該ハニカム体は、内側外被管と外側外被管との間に流体が貫流する多数の空洞を備える。

ハニカム体は、加水分解路を形成し、少なくとも部分的に構造化された少なくとも１枚の金属箔、特に波形金属箔を有するとよい。それらの空洞（通路）は還元剤先駆物質の還元剤への加水分解を触媒する被覆を備える。加水分解触媒の少なくとも内側外被管が、棒状加熱要素と熱的に接触し、同様に棒状加熱要素に結合されおよび／又はこれに接して形成された形態が有利である。外側外被管を通して熱を加水分解触媒に入れる他の加熱要素を、加水分解触媒の半径方向外側に配置するとよい。

本発明に基づく装置の他の有利な実施態様では、加水分解触媒の少なくとも一部が、少なくとも部分的に加熱要素の外被管によって形成された少なくとも１つの加水分解路により形成される。

少なくとも１つの加水分解路は、上述の如く加熱要素の外被管に供給路を実現する通路として形成されるか、例えば内側が加熱要素の外被管により境界付けられる。この場合、通路ないし供給路および加水分解路が相互に移行し、特に場合によっては貫流断面積が変化し、少なくとも一部分に加水分解被覆を有する通路を有している形態が有利である。

加水分解路が外被管内に形成されていると好ましい。

この場合、特に棒状加熱要素の発熱線を取り囲み、外被管とも呼べる構造物に、例えば浸食加工によって通路が設けられ得る。

本発明に基づく装置の他の有利な実施態様では、加水分解路の内側が加熱要素の外被管で境界付けられ、外側が加熱要素と同軸的に配置されたブシュで境界付けられる。

特に外側に位置するブシュも加熱し、もって加水分解路への熱供給を内外から行い、これにより、できるだけ一様な温度において、還元剤先駆物質の還元剤への完全加水分解を行える。ブシュが加水分解路に熱的に接触している形態が有利である。

以下図示の実施例を参照して本発明を詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されない。

図１は、内燃機関（図示せず）の排気ガス２の処理装置１を示す。この装置１は、図２に環状隙間通路３として示す少なくとも１つの供給路４を有している。図１は、理解を容易にすべく供給路４を示していない。供給路４は加水分解触媒５に接続され、該触媒５に水溶液を加えるために用いられる。水溶液は貯蔵槽に貯えられ、還元剤先駆物質特に尿素を含んでいる。還元剤先駆物質とは、該物質から還元剤が生じる物質、或いは還元剤の形に反応する物質を意味する。還元剤は窒素酸化物の選択触媒還元に際し利用される（選択触媒還元法、ＳＣＲ）。

本発明に基づく装置１は、排気ガス２で貫流されるＳＣＲ触媒７を備える。このため、ＳＣＲ触媒７は排気管８内に配置され、他方で、加水分解触媒５および供給路４は排気管８の外側に配置されている。更に、本発明に基づく装置１は、供給路４および／又は加水分解触媒５の少なくとも一部を加熱する少なくとも１個の棒状加熱要素９を有している。

供給路４と貯蔵槽６は、供給管１０で互いに接続されている。追加的に、貯蔵槽６から少なくとも１つの還元剤先駆物質の水溶液を供給路４に搬送する搬送手段（図示せず）、例えばポンプ、特に配量ポンプが配置される。

本発明に基づく装置１において、運転中、供給路４内の棒状加熱要素９による水溶液の蒸発と、続く加水分解触媒５における加水分解とにより混合気が生じ、この混合気は、窒素酸化物を選択触媒還元するための少なくとも一種類の還元剤を含んでいる。還元剤は好ましくはアンモニアである。混合気は、特に供給路４内での水溶液の完全蒸発とそれに続く加水分解触媒５における加水分解により生じ、開口部位１１において排気管８に注入される。ここでは、開口部位１１に、排気管８内に負圧を発生するための手段１２が設けられ、該手段１２は、通常運転中、排気ガス２が排気管８から加水分解触媒５および／又は供給路４に到達することを防止する。この手段１２は、開口部位１１に相応した負圧を生じさせる鎮静域或いは死水域を発生する。

図２は、本発明に基づく装置の第１実施例を概略的に縦断面図で示す。この場合、棒状加熱要素９が外周面１３を有する外被管１４で外側を境界づけられ、該棒状加熱要素９上に環状隙間通路３が供給路４として形成される。外被管１４は棒状加熱要素９に材料的に結合されか、その一部となっている。即ち、円環状通路３は内側が外周面１３によって境界づけられている。棒状加熱要素９の外側にブシュ１５が配置され、従ってこのブシュ１５は環状隙間通路３の外側を境界づけている。このブシュ１５はその通路３のできるだけ一様な温度分布を発生するために加熱できる。有利な実施態様において、環状隙間の半径はブシュ１５ないし棒状加熱要素９の長さにわたって変化している。その最小直径部で水溶液１６が環状隙間通路３に入れられ、その種々の部位で加熱され、蒸発され、過熱され、混合気１９として環状隙間通路３から出る。続いてその混合気１９は加水分解触媒５に供給され、そこで、混合気に含まれる還元剤先駆物質の還元剤への変換が行われる。この実施例において、棒状加熱要素９およびブシュ１５は電気接続端子１７を有し、これらの電気接続端子１７によって、ブシュないし棒状加熱要素９が電源に接続される。その棒状加熱要素および／又はブシュ１５に配置された発熱線１８は制御して電流が供給される。

図３はこの第１実施例を部分断面斜視図で示している。ここではブシュ１５内の発熱線１８も理解できる。

図４は異なった実施例を概略的に示す。棒状加熱要素９は外被管１４で取り囲まれ、この外被管１４は棒状加熱要素と一体に形成されるか、棒状加熱要素と材料結合される。外被管１４内に通路３が設けられ、その第１部位２０は水溶液１６の供給路４として用いられる。水溶液は通路３の第１部位２０において棒状加熱要素９によって蒸発され、これに伴い、通路３の第２部位２１が混合気で貫流される。通路３の第２部位２１は、特に尿素からアンモニアへの加水分解を促進する被覆が設けられ、かくして、加水分解路３６ないし加水分解触媒５として用いられる。

加水分解後、還元剤、特にアンモニアを含む蒸気流２２が通路３から出る。矢印２３で示すように、外被管１４の上にブシュ１５が被せられている。このブシュ１５は、例えばそれ自体が発熱線１８を利用し、これによって、ブシュ１５も加熱され、従って、通路３はその内外から加熱される。その代わりに或いはそれに加えて、ブシュ１５は、外被管１４と接触された後、特にろう付けや溶接や圧着等で材料的に結合され、外被管１４と熱的に接触される。これは例えば通路３の個々のターン（一巻き）間におけるランド部位２４によって達成される。この結果、ランド部位２４の十分大きな熱伝達率において、ここで能動加熱手段を設けることなく、ブシュ１５によっても加熱が行える。ブシュ１５はくびれ２５を有し、該くびれ２５はブシュ１５における第１部位２０と第２部位２１との間の熱伝導を減少するために使われる。この結果、ブシュ１５の各部位２０、２１が固有の制御ループの部分となり、この結果、加水分解触媒５と供給路３は互いに別々に加熱できる。これと無関係に、加熱出力が変更できるように、棒状加熱要素９および／又はブシュ１５が異なった加熱域を有することも望ましい。これは、特に棒状加熱要素９および／又はブシュ１５の長手方向に好適に異なった加熱出力が供給される部位が形成されることを意味する。即ち、水溶液の完全蒸発時に特に種々の過程が考慮できる。ここではまず、水溶液１６の加熱、続く蒸発と、それから特に発生蒸気の過熱が行われ、その際、各々異なった入熱量が必要である。これは棒状加熱要素９および／又はブシュ１５の異なった加熱域によって考慮される。特にここでは、棒状加熱要素９および／又はブシュ１５のかかる形態が可能かつ有利であり、その場合、運転中に、運転パラメータに関係して、特に水溶液１６の蒸発すべき量に関係して、種々の加熱域の長さ変化が達成できる。

図５は異なる実施例を縦断面図で示す。この場合、理解を容易にすべく一部しか示していない。主に長手軸線２６を中心として回転対称の電気接続端子１７付き加熱要素９を得るべく、種々の要素が配置されている。棒状加熱要素９に直接続いて外被管１４が配置されている。この外被管１４の中に通路３が、例えば浸食加工や切削加工等で設けられている。主に長手軸線２６を中心としてスパイラル状に形成された通路３の個々のターン間にランド部位２４が設けられている。外被管１４は棒状加熱要素９に結合、特に材料的に結合され、これと熱的に接触しおよび／又は棒状加熱要素９と一体になっている。外被管１４の外側にブシュ１５が配置され、該ブシュ１５も電気接続端子１７を備え、通路３を外側から加熱すべく用いられる。ブシュ１５の外側に厚肉熱絶縁体としての第１熱絶縁体２７が配置され、これは例えば材料ブロックの形にも形成できる。かくして外側への熱放射を防止できる。また、特に通路３を貯蔵槽６に接続する供給管１０を熱絶縁する第２熱絶縁体２８が配置されている。第１熱絶縁体２７と第２熱絶縁体２８は一体に形成できる。第２熱絶縁体２８の半径方向外側にペルチェ素子２９が配置されている。ペルチェ素子とは、給電時に所謂ペルチェ効果に基づき温度差を発生する電気部品を意味する。ペルチェ素子２９は、導電材料を介して互い違いに接続されたｐ形半導体とｎ形半導体から成る１対或いは複数対の素子を有している。その温度差の符号は電流の流れ方向に左右され、これによって、ペルチェ素子２９による冷却も加熱も実現できる。

この実施例で、ペルチェ素子２９は特に供給管１０を冷却するために用いられ、従って電気接続端子１７に接続されている。第２熱絶縁体２８とペルチェ素子２９は、好適には専ら供給管１０の範囲およびその入口ないし通路３との接続部位に配置されている。通路３は特に加水分解路３６に開口している。この場合、通路３の流れ断面積は加水分解路３６の流れ断面積と一致している。また、加水分解路３６の流れ断面積は通路３の流れ断面積より大きくできる。少なくとも１個の加水分解路３６を、棒状加熱要素９の外被管１４における通路３に類似して形成すると好ましい。

図６は加水分解触媒５の実施例を概略的に示す。この加水分解触媒５は環状ハニカム体３０を備える。該環状ハニカム体３０は、少なくとも部分的に構造化された金属箔３１からなり、該金属箔３１は理解を容易にすべく一部しか示していない。この実施例では、追加的にほぼ平らな金属箔３２が形成されている。少なくとも部分的に構造化された金属箔３１とほぼ平らな金属箔３２は、共に流体が貫流できる貫流可能な空洞３３を形成している。金属箔３１、３２は、その外周が外側外被管３４、内周が内側外被管３５により各々境界づけられている。内側外被管３５の内部に、好適には棒状加熱要素９が形成されている。この場合、内側外被管３５が棒状加熱要素９の外被管１４に相当し、或いは金属箔３１、３２が棒状加熱要素９および／又は外被管１４に固定されている。好適には、外側外被管３４が環状ハニカム体３０に熱を入れる相応したブシュ１５に接続されている。

本発明に基づく装置１は、棒状加熱要素９によって加熱される供給路４および水溶液を含む尿素を蒸発させ、続いてアンモニアを含むガス流２２の形に加水分解する相応した加水分解触媒５をコンパクトな構造に形成することを可能とする。ガス流２２はＳＣＲ過程における還元剤として使われる。コンパクトな構造は、非常に限られた場所状態でも組込みを可能とする。排気ガスで貫流されない加水分解触媒５により、ここではかなり僅かな質量ガス流しか加水分解する必要がないので、この加水分解触媒５の容積を大幅に減少できる。

本発明に基づく装置の実施例の概略図。 本発明に基づく装置の第１実施例の縦断面図。 第１実施例の部分断面斜視図。 第２実施例の部分分解斜視図。 第２実施例の縦断面図。 本発明に基づく加水分解触媒の実施例の横断面図。

符号の説明

１ 排気ガス処理装置、２ 排気ガス、３ 通路、４ 供給路、５ 加水分解触媒、６ 貯蔵槽、７ ＳＣＲ触媒、８ 排気管、９ 棒状加熱要素、１０ 供給管、１１ 開口部位、１２ 負圧発生装置、１３ 外被面、１４ 外被管、１５ ブシュ、１６ 水溶液、１７ 電気接続端子、１８ 発熱線、１９ 混合気、２０ 第１部位、２１ 第２部位、２２ 蒸気流、２３ 矢印、２４ ランド部位、２５ くびれ、２６ 長手軸線、２７、２８ 熱絶縁体、２９ ペルチェ素子、３０ 環状ハニカム体、３１、３２ 金属箔、３３ 空洞、３４、３５ 外被管、３６ 加水分解路

Claims (12)

1. 水溶液を供給するための少なくとも１つの供給路（４）と、該供給路（４）に接続された加水分解触媒（５）と、排気ガス（２）で貫流されるＳＣＲ触媒（７）とを有する内燃機関の排気ガス（２）の処理装置であって、
   ａ）供給路（４）の少なくとも一部と、
   ｂ）加水分解触媒（５）と
   の少なくとも一方の部品を加熱する少なくとも１個の棒状加熱要素（９）が配置されていることを特徴とする内燃機関の排気ガス（２）の処理装置。
2. 供給路（４）が内側面に８〜１２μｍの平均表面粗さを有していることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 供給路（４）が、２００Ｗ／（ｍＫ）より大きな熱伝導率の材料で形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の装置。
4. 供給路（４）が、アルミニウムを含む材料で形成されていることを特徴とする請求項１から３の１つに記載の装置。
5. 棒状加熱要素（９）の周りに、
   ａ）供給路（４）の少なくとも一部と、
   ｂ）加水分解触媒（５）と
   の少なくとも一方の部品が配置されていることを特徴とする請求項１から４の１つに記載の装置。
6. 供給路（４）が、加熱要素（９）の外被管（１４）によって少なくとも部分的に形成された少なくとも１つの通路（３）を有していることを特徴とする請求項１から５の１つに記載の装置。
7. 外被管（１４）に少なくとも１つの通路（３）が形成されていることを特徴とする請求項６記載の装置。
8. 少なくとも１つの通路（３）が、内側が加熱要素（９）の外被管（１４）によって境界付けられ、外側が加熱要素（９）に対して同軸的に配置されたブシュ（１５）によって境界付けられていることを特徴とする請求項６又は７記載の装置。
9. 加熱要素（９）の外側にブシュ（１５）が配置され、該ブシュ（１５）が、
   ａ）供給路（４）の少なくとも一部と、
   ｂ）加水分解触媒（５）と
   の少なくとも一方の部品に少なくとも部分的に熱的に接触していることを特徴とする請求項１から８の１つに記載の装置。
10. ブシュ（１５）が加熱可能であることを特徴とする請求項６記載の装置。
11. 加水分解触媒（５）が環状ハニカム体（３０）を有し、該環状ハニカム体（３０）が、内側外被管（３５）と外側外被管（３４）との間に流体が貫流する多数の空洞（３３）を有していることを特徴とする請求項１から１０の１つに記載の装置。
12. 環状ハニカム体（３０）が、少なくとも部分的に棒状加熱要素（９）と熱的に接触していることを特徴とする請求項１１記載の装置。

Images