JP2009530137A - Image processing system for printing press - Google Patents

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    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control

Abstract

本発明は、静的な画像データおよび可変の画像データの検査に適した印刷機用画像処理システムに関する。さらに本発明は、失敗の際に、誤植によって発生し得るデータ欠損を回避するために適用される方法を説明する。  The present invention relates to an image processing system for a printing press suitable for inspection of static image data and variable image data. Furthermore, the present invention describes a method applied to avoid data loss that may occur due to typographical errors upon failure.

Description

本発明は、請求項１のプリアンブルに記載の、静的な画像データおよび可変の画像データの検査に適した印刷機用画像処理システムに関する。さらに本発明は、請求項９のプリアンブルに記載の印刷製品ならびに請求項１０のプリアンブルに記載の方法を説明する。   The present invention relates to an image processing system for a printing press suitable for inspection of static image data and variable image data according to the preamble of claim 1. The invention further describes a printed product according to the preamble of claim 9 and a method according to the preamble of claim 10.

印刷機の今日の現況技術では、特に最後の印刷機関内に、または印刷機内の別の適切な位置のそれぞれに、カメラの形の画像記録装置が画像処理部と共に配置されている場合、印刷製品の品質が恒常的に監視される。このような記録装置により、その時々に印刷された印刷画像のデジタル結像をメモリに伝達することができる。メモリでは、画像処理部によって正常印刷の結像との比較を行うことができる。この比較から、印刷の品質および欠陥がないことに関する情報が取得される。この情報は、印刷製品のさらなる加工のための操作と結び付けることができる。   Today's state-of-the-art technology for printing presses, particularly when the image recording device in the form of a camera is arranged with an image processing unit in the last printing agency or in each other suitable location in the printing press. Quality is constantly monitored. With such a recording device, the digital image of the printed image printed from time to time can be transmitted to the memory. In the memory, the image processing unit can perform comparison with the image of normal printing. From this comparison, information regarding the print quality and absence of defects is obtained. This information can be linked to operations for further processing of the printed product.

このような画像処理システムは、とりわけ特許文献１および特許文献２から知られている。画像記録機構によって取得したデータを、例えばピクセルごとに所定の目標値と比較し、これに基づき目標値から逸脱する場合は警報を発する、または修正しながら印刷プロセスに介入する。既知の画像処理システムにより、印刷品質に相応して全紙を様々なパイル上に排紙することも可能である。こうして損紙は取り除かれ、さらなる処理へは送られない。   Such an image processing system is known from Patent Document 1 and Patent Document 2, among others. The data acquired by the image recording mechanism is compared with a predetermined target value for each pixel, for example, and if it deviates from the target value, an alarm is issued or the print process is intervened while being corrected. With a known image processing system, it is also possible to discharge all sheets onto various piles according to the print quality. This removes the waste paper and does not send it to further processing.

特許文献３は、印刷全紙上の欠陥のある裁断予定部（Nutzen）をマーキングするための装置を説明しており、その際、この印刷全紙を後で個々の裁断予定部に分割することができ、かつ欠陥ありとしてマーキングされた裁断予定部を、その後、とりわけさらなる処理において適切な装置によってはじき出すことができる。   Patent Document 3 describes an apparatus for marking a defective cut scheduled portion (Nutzen) on the entire printed paper, and in this case, the printed whole paper can be divided into individual cut scheduled portions later. The to-be-cut part marked as defective can then be ejected by suitable equipment, in particular in further processing.

しかしながらこれらの既知の方法および装置は、静的な画像構成要素および可変の画像構成要素を含む印刷全紙の評価には適さないという欠点がある。印刷機を通過する間に該印刷機によって、例えばナンバリング機関によるナンバリング、インクジェット装置により施されるコード、個別の添え状の文章、社名刷り込み、またはアドレスフィールドなど、可変のデータを印刷製品に施すことが知られている。このような可変の構成要素は、これまで知られている画像処理システムの場合、既知のやり方で、全紙検査の際に遮蔽されなければならず、というのもそうでなければ、可変の構成要素が、その印刷画像の可変性により絶え間なくエラーメッセージを発生させることになるであろう。しかしながら他方で、可変の印刷画像構成要素の検査は、それにより可変の印刷画像内での欠陥、例えばドロップオンデマンド型インクジェットプリンタのノズルの故障などをすぐに認識できるであろうから、極めて望ましいであろう。例えば可変の印刷画像構成要素内のマーキングのようなその他の障害も、すぐに発見されるであろう。   However, these known methods and devices have the disadvantage that they are not suitable for the evaluation of all printed paper containing static and variable image components. While passing through the printing machine, the printing machine applies variable data to the printed product, such as numbering by a numbering agency, codes applied by inkjet devices, individual subscripts, company name imprints, or address fields. It is known. Such variable components must be shielded in a known manner during full paper inspection in previously known image processing systems, otherwise variable components However, the variability of the printed image will continually generate error messages. On the other hand, however, inspection of variable print image components is highly desirable as it will quickly recognize defects in the variable print image, such as nozzle failures in drop-on-demand ink jet printers. I will. Other obstacles such as markings in variable print image components will soon be discovered.

これに関連してデータのハンドリングに関しても別の問題点がある。印刷全紙または裁断予定部が、印刷機内で例えば印刷中にアドレスフィールドを付与され、かつ印刷全紙または裁断予定部が、印刷画像内に認識された欠陥のため、後に生産プロセスからはじき出される場合、このような明示的なマーキングが欠落する。取り除けた印刷全紙または裁断予定部同士の関係を、可変データ印刷用の印刷機構またはナンバリング機構を制御するデータ処理器にフィードバックすることが完全に欠けている。この理由から、取り除けた印刷全紙または裁断予定部上に印刷された可変データは、後で再印刷することも、その印刷機を通過する間に再印刷することもできない。
欧州特許出願公開第１１９０８５５号明細書 欧州特許第０８８４１８２号明細書 独国実用新案第２０３０３５７４号明細書 In this connection, there is another problem regarding data handling. If the full printed sheet or part to be cut is given an address field in the printing machine, for example during printing, and the full printed sheet or part to be cut is later ejected from the production process due to a recognized defect in the printed image. Such an explicit marking is missing. It is completely lacking to feed back the relationship between all the removed printed papers or the portions to be cut to the data processor that controls the printing mechanism or numbering mechanism for variable data printing. For this reason, the variable data printed on the entire printed paper or cut-to-cut section cannot be reprinted later or reprinted while passing through the printer.
European Patent Application No. 1190855 European Patent No. 0841822 German utility model No. 20303574

つまり本発明の課題は、請求項１のプリアンブルに記載のシステムにおいて、静的データで印刷された印刷全紙上の可変データの欠陥の確定を可能にすることである。   That is, an object of the present invention is to make it possible to determine the defect of variable data on all printed sheets printed with static data in the system according to the preamble of claim 1.

この課題は、請求項９の特徴を備えた印刷製品および請求項１の特徴を備えた装置のための、請求項１０に記載の方法の特徴によって解決される。   This problem is solved by the features of the method according to claim 10 for a printed product with the features of claim 9 and an apparatus with the features of claim 1.

画像処理システムまたは別のシステムにおいて、例えば印刷の前段階の計算機システムにおいて、印刷画像上の可変データを含むゾーンを定義し、かつ該ゾーンを画像処理システムによって記録されたデータを処理する画像処理システムに伝達する。可変データを含むこれらのゾーンは、画像処理システムによる静的な参照値との比較から除外される。それでも、可変データを含む部分画像は、画像処理システムによって記録され、かつ可変データを正確な内容および／または印刷障害に基づき評価する画像処理アルゴリズムに送られる。内容のチェックは例えば、部分画像を、文字認識のためのＯＣＲアルゴリズムなどにより評価し、かつ可変データ印刷を制御するために用いる例えばデータバンクまたは計算機システムからの目標データセットにより評価することによって行うことができるであろう。可変データ印刷の品質を判定するため、現在のＯＣＲ技術において、またはバーコードなどのコード判定において現在一般的であるような全ての技術を考慮の対照にすることができる。   In an image processing system or another system, for example, in a computer system at a pre-printing stage, an image processing system for defining a zone including variable data on a printed image and processing the zone recorded data by the image processing system To communicate. Those zones containing variable data are excluded from comparison with static reference values by the image processing system. Nevertheless, partial images containing variable data are recorded by the image processing system and sent to an image processing algorithm that evaluates the variable data based on the exact content and / or print faults. Content checking is performed, for example, by evaluating partial images with an OCR algorithm or the like for character recognition and with a target data set from, for example, a data bank or computer system used to control variable data printing. Will be able to. To determine the quality of variable data printing, all techniques that are currently common in current OCR techniques or in code determination, such as barcodes, can be taken into consideration.

前述の方法に対する代替案または補充案として、印刷障害のチェックは例えば、可変データを含む部分画像の平均グレー値またはグレー値分布を、２つの許容限界の間にある１つまたは複数の絶対目標値と比較することで行うことができる。例えば、一定の長さでの可変のテキストまたは可変の符号化、例えばバーコードは、統計学的なパラメータによって表し得る相対的で一定のグレー値分布を有している。グレーフィールドマトリクス内で欠陥が発生した場合、それらの欠陥を差異として認識することができ、かつ印刷された可変データフィールドを欠陥ありとして認識することができる。   As an alternative or supplement to the method described above, the check for printing faults may be, for example, the average gray value or gray value distribution of a partial image containing variable data, and one or more absolute target values that are between two tolerance limits. It can be done by comparing with. For example, variable text or variable encoding, such as barcodes, with a fixed length has a relatively constant gray value distribution that can be represented by statistical parameters. If defects occur in the gray field matrix, they can be recognized as differences and the printed variable data field can be recognized as defective.

さらに本発明は１つの方法を説明しており、この場合、可変データフィールドを分析するための画像処理部によって可変データフィールド内に欠陥が認識されると、印刷全紙または裁断予定部が、既知のやり方で印刷プロセスからはじき出される、または適切なマーキング機構によってマーキングされる。   Furthermore, the present invention describes one method, in which a full printed sheet or a cut-scheduled part is known when a defect is recognized in the variable data field by the image processing unit for analyzing the variable data field. It is ejected from the printing process in a manner or marked by a suitable marking mechanism.

さらなる実施形態として本発明は１つの方法を説明しており、その際、全紙が印刷プロセスからはじき出される、または欠陥ありとして認識されると、可変のプリンタにデータを供給するデータ処理システムにフィードバックされ、これによりその可変データを含む全紙を再印刷することができる。これは意味に即して、欠陥ありとして認識された個々の裁断予定部の再印刷にも適用される。   As a further embodiment, the present invention describes a method in which if the entire paper is ejected from the printing process or recognized as defective, it is fed back to a data processing system that supplies data to a variable printer. As a result, the entire sheet including the variable data can be reprinted. This also applies to the reprinting of the individual cutting scheduled parts recognized as defective, in accordance with the meaning.

再印刷が、その印刷機を通過する間にはもう実施できない場合、代替案としてまたは補充案としても、抜けているデータセットまたはデータセットラベリングを、任意のデータ媒体またはデータバンク内に保存することができる。このデータは、分析および場合によっては後の再印刷のために利用可能である。   If reprinting is no longer possible while passing through the press, the missing data set or data set labeling can be stored in any data medium or data bank, as an alternative or supplement. Can do. This data is available for analysis and possibly later reprinting.

本発明において挙げた方法は、静的な内容が少なくとも部分的にオフセット印刷方法において印刷され、かつ可変の内容がレーザ印刷、インクジェット印刷のような既知の方法によって、またはナンバリング機関によって、印刷機を通過する間に刷り込まれる印刷画像に適用されることが好ましい。   The method listed in the present invention is a method in which a static content is printed at least partially in an offset printing method and a variable content is printed by a known method such as laser printing, ink jet printing, or by a numbering agency. It is preferably applied to a printed image that is imprinted while passing.

Claims (18)

印刷機、特にオフセット枚葉機用の画像処理システムであって、印刷機で印刷全紙を捕捉し、かつ取得した画像信号を後ろに接続された画像処理部内で処理する画像処理システムにおいて、該画像処理システムによって検査すべき印刷全紙が、可変の部分画像および静的な部分画像から成ることと、前記可変データを含む１つまたは複数の部分画像のデータが、第１の画像処理アルゴリズムによる分析のために第１のメモリ内で格納可能であることと、前記静的な画像データを含む１つまたは複数の部分画像のデータが、第２の画像処理アルゴリズムによる分析のために第２のメモリ内で格納可能であることと、を特徴とする画像処理システム。   An image processing system for a printing machine, particularly an offset sheet-fed machine, which captures all printed sheets by the printing machine and processes the acquired image signal in an image processing unit connected later. The entire printed sheet to be inspected by the processing system is composed of a variable partial image and a static partial image, and the data of one or more partial images including the variable data is analyzed by the first image processing algorithm. The data of one or more partial images including the static image data can be stored in a first memory for analysis by a second image processing algorithm. And an image processing system characterized by being storable. 前記可変の部分画像のデータが、標識を生成させる特徴部として形成され、かつＯＣＲ機構などによる標識内容の分析のため、評価ユニットに送られ得ることを特徴とする請求項１に記載の画像処理システム。   2. The image processing according to claim 1, wherein the data of the variable partial image is formed as a feature for generating a sign and can be sent to an evaluation unit for analysis of the sign content by an OCR mechanism or the like. system. 印刷製品の前記可変の部分画像から文字を認識するための前記評価ユニットが、該評価ユニットのデータを、検査された前記部分画像の印刷用の可変のプリンタを制御するために使用されたデータセットとマッチングさせるように、前記可変の部分画像のデータを生成するためのデータメモリと接続されることを特徴とする請求項１または２に記載の画像処理システム。   Data set used by the evaluation unit for recognizing characters from the variable partial image of a printed product to control the data of the evaluation unit to control a variable printer for printing the examined partial image The image processing system according to claim 1, wherein the image processing system is connected to a data memory for generating data of the variable partial image so as to be matched with the data. 前記画像処理システムによる制御によって、前記可変の部分画像内に欠陥がある印刷全紙が、例えば全紙転路器を介して、または別個の損紙パイル上への排紙によって、印刷機を通過する間に該印刷機によって印刷プロセスからはじき出されることを特徴とする請求項１に記載の画像処理システム。   As controlled by the image processing system, all printed sheets with defects in the variable partial image pass through the printing press, for example, via a full paper diverter or by discharge onto a separate waste paper pile. The image processing system according to claim 1, wherein the image processing system is ejected from the printing process by the printing machine. 前記画像処理システムによる制御によって、前記可変の部分画像内に欠陥がある印刷全紙が、マーキング装置、例えば噴霧装置またはインクジェットプリンタにより、印刷工程中に印刷機によって欠陥ありとしてマーキングされ、かつ後に取り除かれることを特徴とする請求項１に記載の画像処理システム。   Controlled by the image processing system, all printed paper that is defective in the variable partial image is marked as defective by the printing machine during the printing process and later removed by a marking device, such as a spray device or an inkjet printer. The image processing system according to claim 1. 前記画像処理システムによる制御によって、前記印刷全紙上の、前記可変の部分画像内に欠陥がある裁断予定部が、既知のやり方で、マーキング装置、例えば噴霧装置またはインクジェットプリンタにより、印刷工程中に印刷機によって欠陥ありとしてマーキングされ、かつ後に適切なやり方でさらなる処理機構内で取り除かれることを特徴とする請求項１に記載の画像処理システム。   Under the control of the image processing system, the planned cutting portion, which is defective in the variable partial image, is printed in a known manner during the printing process by a marking device, for example a spray device or an ink jet printer. 2. An image processing system according to claim 1, wherein the image processing system is marked as defective by a machine and is later removed in a further processing mechanism in an appropriate manner. 前記画像処理システムによる制御によって、前記静的な印刷画像部分および／または前記可変の印刷画像部分内に欠陥があるとして認識された印刷全紙または裁断予定部に対するデータが、前記画像処理システムからデータ処理システムにフィードバックされ、これにより、欠陥があり、したがって抜けている前記可変の部分画像に属す１つまたは複数のデータセットが識別され得ることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の画像処理システム。   Data for the entire printed sheet or the scheduled cutting portion recognized as defective in the static print image portion and / or the variable print image portion by the control by the image processing system is processed from the image processing system. 7. The system according to claim 1, wherein one or more data sets belonging to the variable sub-image, which are fed back to the system and which are defective and therefore missing, can be identified. The image processing system described. 前記画像処理システムがオフセット枚葉機内に設置されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の画像処理システム。   The image processing system according to claim 1, wherein the image processing system is installed in an offset sheet-fed machine. 印刷機内で製造された印刷製品であって、印刷機内で請求項１から８のいずれか一項または複数項に記載の画像処理システムにより検査される印刷製品において、静的な印刷画像部分が好ましくはオフセット印刷方法において、ならびに可変の印刷画像部分が１つまたは複数のレーザプリンタ、または１つまたは複数のインクジェット装置、または１つまたは複数のナンバリング装置、または１つまたは複数のレーザ装置により、印刷機による印刷プロセスの流れの中で印刷基材上に印刷されることを特徴とする印刷製品。   A print product manufactured in a printing press, wherein the print product is inspected in the printing press by the image processing system according to any one or more of claims 1 to 8, preferably a static print image portion. In an offset printing method, as well as variable print image portions printed by one or more laser printers, or one or more ink jet devices, or one or more numbering devices, or one or more laser devices. A printed product printed on a printing substrate in the flow of a printing process by a printing machine. 印刷機、特にオフセット枚葉機内での画像処理システムによる品質チェック方法であって、その際、印刷全紙の結像を捕捉し、かつ取得した画像信号を後ろに接続された画像処理部内で処理する方法において、前記画像処理システムにより、検査すべき印刷全紙で、可変の部分画像および静的な部分画像を含む領域が捕捉され、かつ前記可変データを含む１つまたは複数の部分画像のデータが第１の画像処理アルゴリズムに、ならびに前記静的な画像データを含む１つまたは複数の部分画像のデータが第２の画像処理アルゴリズムに、分析のために送られることを特徴とする方法。   A quality check method using an image processing system in a printing machine, particularly an offset sheet-fed machine, which captures the image of all printed paper and processes the acquired image signal in an image processing unit connected behind In the method, the image processing system captures an area including a variable partial image and a static partial image on the entire printed sheet to be inspected, and the data of one or more partial images including the variable data is obtained. A method, characterized in that data of one or more partial images including said static image data are sent for analysis to one image processing algorithm and to a second image processing algorithm. 前記可変の部分画像が、文字認識のための適切な画像処理アルゴリズム、例えばＯＣＲアルゴリズムにより分析されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。   11. The method of claim 10, wherein the variable sub-image is analyzed by a suitable image processing algorithm for character recognition, such as an OCR algorithm. 印刷製品の前記記録された可変の部分画像から、前記文字認識アルゴリズムによって取得されたデータが、検査された部分画像の印刷用の可変のプリンタを制御するために用いられたデータセットとマッチングされることを特徴とする請求項１１に記載の方法。   From the recorded variable partial image of the printed product, the data obtained by the character recognition algorithm is matched with a data set used to control a variable printer for printing the inspected partial image. The method according to claim 11. 前記部分画像の前記可変のデータを含む部分画像を分析するための前記画像処理アルゴリズムが、前記記録された部分画像のグレー値分布の統計学的な特性値に基づき行われることを特徴とする請求項１１に記載の方法。   The image processing algorithm for analyzing a partial image including the variable data of the partial image is performed based on a statistical characteristic value of a gray value distribution of the recorded partial image. Item 12. The method according to Item 11. 前記画像処理システムが前記可変の部分画像内の欠陥を確定した印刷全紙が、既知のやり方で、例えば全紙転路器を介して、または別個の損紙パイル上への排紙によって、印刷機を通過する間に該印刷機によって印刷プロセスからはじき出されることを特徴とする請求項１０から１３のいずれか一項に記載の方法。   The printed whole paper on which the image processing system has determined the defects in the variable sub-image is transferred to the printing press in a known manner, for example via a full paper diverter or by ejection onto a separate waste paper pile. 14. A method as claimed in any one of claims 10 to 13, wherein the printing machine is ejected from the printing process while passing. 前記可変の部分画像内に欠陥がある印刷全紙が、既知のやり方で、マーキング装置、例えば噴霧装置またはインクジェットプリンタにより、印刷工程中に印刷機によって欠陥ありとしてマーキングされ、かつ後に取り除かれることを特徴とする請求項１０から１３のいずれか一項に記載の方法。   Printed whole paper that is defective in the variable sub-image is marked in a known manner by the printing machine as defective and later removed by a marking device, for example a spraying device or an ink jet printer. The method according to any one of claims 10 to 13. 前記印刷全紙上の、前記可変の部分画像内に欠陥がある裁断予定部が、既知のやり方で、マーキング装置、例えば噴霧装置またはインクジェットプリンタにより、印刷工程中に印刷機によって欠陥ありとしてマーキングされ、かつ後に適切なやり方でさらなる処理機構内で取り除かれることを特徴とする請求項１０から１３のいずれか一項に記載の方法。   A cut on the whole printed paper that is defective in the variable partial image is marked as defective by the printing machine during the printing process in a known manner by a marking device, for example a spraying device or an ink jet printer, 14. A method according to any one of claims 10 to 13, characterized in that it is later removed in a further processing mechanism in a suitable manner. 前記静的な印刷画像部分および／または前記可変の印刷画像部分内に欠陥があるとして認識された印刷全紙または裁断予定部が、前記画像処理システムからデータ処理システムにフィードバックされ、これにより、欠陥があり、したがって抜けている前記可変の部分画像に属す１つまたは複数のデータセットが識別され得ることを特徴とする請求項１０から１６のいずれか一項に記載の方法。   The entire printed sheet or the scheduled cutting portion recognized as defective in the static print image portion and / or the variable print image portion is fed back from the image processing system to the data processing system, whereby the defect is detected. 17. A method according to any one of claims 10 to 16, characterized in that one or more data sets belonging to the variable sub-image that are present and therefore missing can be identified. 欠陥ありとして認識された１つまたは複数の前記データセットが、その同じ印刷機を通過する間にもう１度、前記可変のデータプリンタによって印刷されることを特徴とする請求項１０から１７のいずれか一項に記載の方法。   18. One or more of the data sets recognized as defective are printed by the variable data printer once more while passing through the same printing press. The method according to claim 1.
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