JP2009528929A - ポリマ粉末を脱気する方法とシステム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1チャンバ中でポリマ粉末を第1のフラッシュングガス流でフラッシュし、ポリマ粉末を第2チャンバへ移し、第2チャンバ中でポリマ粉末を第2フラッシュングガス流でフラッシュすることから成る。
Description
本発明はさらに、ポリマ粉末を脱気するためのシステムに関するものでもある。
本発明のさらに他の目的は、ポリエチレン製造プロセスの粉末出口での炭化水素量を減少させることにある。
本発明のさらに別の目的は、残留ガスのロスを最小にして生産コストを減らすことにある。
本発明のさらに別の目的は、ポリマー製造プロセスで使用する気体、例えばフラッシュングガスの再循環を改良することにある。
本発明はさらに、フラッシュングガス用の少なくとも一つの気体入口と少なくとも一つの気体出口とを備えた第1チャンバと、この第1チャンバから第2チャンバへポリマ粉末を移す手段と、フラッシュングガス用の少なくとも一つの気体入口と少なくとも一つの気体出口とを備えた第2チャンバとを有するポリマー粉末の脱気システムにも関するものである。
そして、どれでも避けるために、破裂の危険にさらす。
(1)フラッシュングガス用の少なくとも一つの気体入口と少なくとも一つの気体出口とを備えた第1チャンバ、
(2)第1チャンバから第2チャンバへポリマー粉末を移す手段、
(3)フラッシュングガス用の少なくとも一つの気体入口と少なくとも一つの気体出口とを備えた第2チャンバ。
本発明の一つの実施例では、ポリマー粉末を移す手段は移送ラインである。この移送ラインはポリマー粉末の運搬に適した公知の任意の適当な移送ラインにすることができる。移送ラインは第1と第2のチャンバを直線状に接続する配置にすることができる。また、製造システムのレイアウトに従ってより長いラインにすることもできる。移送は重力または移送気体を用いて行うことができる。重力で移送する場合には2つのチャンバ間の移送ラインでポリマー粉末を混合する攪拌機を備えるのが好ましい。移送気体で移送する場合には、移送ラインに移送気体の気体入口を備える必要がある。移送気体が閉回路を循環する場合には、ガスを再利用のために移送する前に、残留する可能性のあるポリマー粒子を除去するための手段を設けるのが好ましい。移送ガス回路中である程度の脱気を行なうことができ、移送ガス回路に脱気された炭化水素を除去するためのデバイスを備えることもできる。本発明の好ましい実施例では、チャンバ、少なくとも第1チャンバの粉末出口に弁、好ましくはロータリー弁を配置してある。
方法と関連しても上記で詳細に説明した実施例を本発明システムに適用することができる。また、システムに関連しても上記で詳細に説明した実施例を本発明方法に適用することもできる。
本発明はさらに、2つのループ反応装置を直列に有するポリオレフィンの製造プロセスでの本発明システムの使用にも関するものである。方法およびシステムに関連して上記で詳細に説明した実施例は本発明の使用にも適用できる。
本発明のシステムをテストした。本発明システムでは第1チャンバおよび第2チャンバは円筒形で、第1チャンバ1の直径D1は2.8mで、この第1チャンバ1の底部の角度αは70度である。第1チャンバ(パージカラム)の容積は100m3で、フラッシュングガス(ここでは窒素)はスクリーンを介してカラムに注入される。第2チャンバ10の直径D10は5mで、このチャンバ10の底部の角度βは60度である。第2チャンバ(ここでは供給用貯蔵タンク、ビン)の容積は400m3であり、フラッシュングガス(ここでは窒素)はコーンの底から約2mの位置に8つの射出ノズルを有するマニホールドを介して供給用貯蔵タンク中に注入される。弁8はロータリー弁である。
実施例2〜4では窒素の流量を150kg/時に増加した。これは1時間に1トンのポリマー流量に対して窒素流が10kg/時に対応する。実施例5、6も同じシステムを使用して行なったが、窒素はパージカラムの中央へ再導入した。
Claims (17)
- 第1チャンバ中でポリマ粉末を第1のフラッシュングガス流でフラッシュし、ポリマ粉末を第2チャンバへ移し、第2チャンバ中でポリマ粉末を第2フラッシュングガス流でフラッシュすることから成る、ポリマ粉末の脱気方法。
- ポリマ粉末の移送が重力で行われる請求項1に記載の方法。
- ポリマ粉末の移送が移送気体流を用いて行う請求項1に記載の方法。
- 第1フラッシュングガス流の流量が1時間当たり1トンのポリマーに対して5〜50kg/時である請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 第2フラッシュングガス流の流量が1時間当たり1トンのポリマーに対して5〜50kg/時である請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 粉末出口を介して上記チャンバの少なくとも一つを出るフラッシュングガスの少なくとも一部が上記チャンバへ再導入される請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- フラッシュングガスが不活性ガスである請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 不活性ガスが窒素である請求項7に記載の方法。
- 下記(1)〜(3)を含むポリマー粉末の脱気システム:
(1)フラッシュングガス用の少なくとも一つの気体入口と少なくとも一つの気体出口とを備えた第1チャンバ(1)、
(2)上記第1チャンバ(1)から第2チャンバ(10)へポリマ粉末を移す手段(7)、
(3)フラッシュングガス用の少なくとも一つの気体入口と少なくとも一つの気体出口とを備えた第2チャンバ(10)。 - ポリマ粉末を移す手段(7)が移送ラインである請求項9に記載のシステム。
- 移送ライン (7)が 攪拌機(15)を備えている請求項10に記載のシステム。
- 移送ライン (7)が移送気体のための気体入口を備えている請求項10に記載のシステム。
- 少なくとも一つのチャンバが、そのチャンバの粉末出口に配置された第1弁(8)の気体出口をそのチャンバの第1端(20)から距離(h1)だけ離れた所でそのチャンバと連結するガスライン(16)を有し、上記距離(h1)はチャンバの高さ(H)の0〜25%であり、上記ガスライン(16)には第2弁(17)が配置されている請求項6〜12のいずれか一項に記載のシステム。
- 少なくとも一つのチャンバが、そのチャンバの粉末出口に配置された第1弁(8)の気体出口をそのチャンバの第1端(20)から距離(h2)だけ離れ且つチャンバの壁(22)から距離(l1)だけ離れた所でそのチャンバの内部と連結するガスライン(16)を有し、上記距離(h2)はチャンバの高さ(H)の20〜80%であり、上記距離(l1)はチャンバの最大直径(L)の0〜50%である請求項6〜12のいずれか一項に記載のシステム。
- 第1チャンバおよび/または第2チャンバ(1、10)がタンクである請求項6〜14のどれにでも従うシステム。
- 第1チャンバ(1)がパージカラムである請求項15に記載のシステム。
- 第2チャンバ(10)が供給用貯蔵装置(ビン)である請求項15または16に記載のシステム。
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