JP2009528186A - 流動食品の密封パッケージを製造する折曲げユニット - Google Patents

Abstract

所望形状に折曲げられた本体部分（４９）と、関係する完成パッケージ（２）のそれぞれの折曲げ端部（６１，６２）を形成するために折曲げられる反対両側の端部分（５０ａ，５０ｂ）とを有するそれぞれのパック（３）から流動食品用の密封パッケージ（２）を製造する折曲げユニット（１）である。このユニット（１）は、関係する第１の前記端部分（５０ｂ）によってそれぞれの前記パック（３）を固定する第１保持手段（８６，８７，８８）と、前記パック（３）の関係する第２の前記端部分（５０ａ）を折曲げる第１折曲げ手段（９０）とを含む第１折曲げステーション（８０）を含み、また、ユニット（１）は、前記パック（３）の移動方向において前記第１折曲げステーション（８０）よりも下流側に位置し、関係する折曲げた第２の前記端部分（５０ａ）によってそれぞれの前記パック（３）を固定する第２保持手段（８６，８７，８８）と、前記第１の端部分（５０ｂ）を折曲げる第２折曲げ手段（１３０）とを含む第２折曲げステーション（８１）を含む。

Description

本発明は流動食品の密封パッケージを包装材料チューブから製造する折曲げユニットに関するものである。

飲料、フルーツ・ジュース、低温間歇減菌またはＵＨＴ（超高温処理）ミルク、ワイン、トマト・ソース等の多くの流動食品が殺菌包装材料で作られたパッケージに詰めて販売されている。

この形式のパッケージの一例は、テトラ・ブリック・アセプティック（登録商標）として公知の液体または流動食品用の平行六面体形状のパッケージである。

この形式のパッケージの他の例は、液体または流動食品用の山形頂部パッケージであり、これに関しては、ヨーロッパ特許ＥＰ１４４００１０および公開特許出願ＥＰ１５８４５６３に記載され、テトラ・ジェミナ（登録商標）アセプティックとして公知のように以下の記載が純然たる例として引用される。

何れの例においても、パッケージは積層された包装材料ストリップを折曲げシールすることで製造される。

この包装材料は多層構造を有し、実質的には、堅さおよび強度を得るための、例えば紙のような繊維材料または鉱物充填ポリプロピレン材料の層を含み得る基礎層と、その基礎層の両面を覆う例えばポリプロピレン薄膜のような熱シール可能なプラスチック材料の複数の層とを含む。

ＵＨＴミルクのような長期保存製品用の無菌パッケージの場合には、包装材料は、例えばアルミニュウム箔またはエチル・ビニル・アルコール（ＥＶＯＨ）薄膜のようなガス遮断および光遮断材料の層も含んでおり、この層は熱シール可能プラスチック材料の層の上に重ねられ、さらにその上から最終的に食品に接触するパッケージ内面を形成する他の熱シール可能プラスチック材料の層で覆われる。

周知のように、この種のパッケージは全自動包装機械で製造されており、この機械では、ウェブとして給送される包装材料から連続チューブが形成される。さらに詳しくは、包装材料ウェブはリールから繰出され、包装機械の無菌室を通して給送されるのであり、その無菌室では例えば過酸化水素のような殺菌剤を付与されて殺菌され、この殺菌剤はその後包装材料を加熱する、および（または）適当な波長および強度の放射線を照射することによって蒸発される。また、このように殺菌されたウェブは周知のように閉じた無菌環境内に保持され、円筒状に折曲げられ、長手方向にシールされて連続チューブに形成される。

実際に無菌室の延長部を形成しているこの包装材料チューブは連続的に垂直方向へ送られ、殺菌済みまたは殺菌処理された食品を充填され、個々のパッケージを形成するための形成ユニットを通して送られる。すなわち、形成ユニット内でチューブは、多数の等間隔の横断部分に沿ってシールされ、横方向、すなわちチューブの送り方向に直角に延在するそれぞれのシール・ストリップで互いに連結された枕形パックの連続ストリップが形成される。

さらに詳しくは、各枕形パック３は平行六面体形状の本体部分と、反対両端のそれぞれ頂部および底部の端部分とを含み、端部分は本体部分からそれぞれのシール・ストリップに向かってテーパーを付されている。各端部分は、本体部分の反対両側から突出する実質的に三角形の折り代と、それぞれのシール・ストリップから突出する細い四角形とを有する。

枕形パックは関係する横方向シール・ストリップを切断することで切離され、その後にさらに折曲げられてそれぞれの完成したパッケージを形成する。

平行六面体形状のパッケージの場合は、端部分は先ず平たくされ、この後に頂部折り代が本体部分のそれぞれの側壁に折重ねられ、底部折り代が平坦状態の底端部分に折重ねられる。

一方、山形頂部パッケージの場合は、パックの頂端部分が折曲げられてシール・ストリップの位置で結合される２つの斜壁を形成し、また、底端部分の折り代が平坦状態の底端部分に折重ねられる。

工業的には多用な折曲げユニット、すなわち本体部分の寸法が異なる枕形パックから高さの異なるパッケージを素早く且つ数の少ない作業段階で製造するように設計された折曲げユニットが必要と感じられる。

本発明の１つの目的は、上述した要求を満たすように設計された流動食品用の包装機械に使用するための折曲げユニットを提供することである。

本発明によれば、所望形状に折曲げられた本体部分と、関係する完成パッケージのそれぞれの折曲げ端部を形成するために折曲げられる反対両側の端部分とを有するそれぞれのパックから流動食品用の密封パッケージを製造する折曲げユニットであって、関係する第１の前記端部分によってそれぞれの前記パックを固定する第１保持手段と、前記パックの関係する第２の前記端部分を折曲げる第１折曲げ手段とを含む第１折曲げステーション、および、前記パックの移動方向において前記第１折曲げステーションよりも下流側に位置し、関係する折曲げた第２の前記端部分によってそれぞれの前記パックを固定する第２保持手段と、前記第１の端部分を折曲げる第２折曲げ手段とを含む第２折曲げステーションを含むことを特徴とする折曲げユニットが提供される。

好ましいがこれに限定する意図のない本発明の実施例が添付図面を参照して例を挙げて説明される。

図１の符号１は、低温間歇減菌またはＵＨＴミルク、フルーツ・ジュース、ワイン、トマト・ソース等の流動食品の密封された山形頂部パッケージ２（図７）を周知の包装材料チューブ（図示せず）から連続的に製造する包装機械（図示せず）の折曲げユニットを全体的に示す。

このチューブは、ユニット１の上流側で周知のように熱シール可能なシート材料ウェブを長手方向に沿って折曲げてシールすることによって形成される。

この包装材料は多層構造を有し、実質的には、堅さおよび強度を得るための、例えば紙のような繊維材料または鉱物充填ポリプロピレン材料の層を含み得る基礎層と、その基礎層の両面を覆う例えばポリプロピレン薄膜のような熱シール可能なプラスチック材料の複数の層とを含む。

ＵＨＴミルクのような長期保存製品用の無菌パッケージ２の場合には、包装材料は、例えばアルミニュウム箔またはエチル・ビニル・アルコール（ＥＶＯＨ）薄膜のようなガス遮断および光遮断材料の層も含んでおり、この層は熱シール可能プラスチック材料の層の上に重ねられ、さらにその上から最終的に食品に接触するパッケージ２の内面を形成する他の熱シール可能プラスチック材料の層で覆われる。

特に図２を参照すれば、包装材料ウェブは折曲げパターン１０、すなわち多数の折曲げ線を含み、それらの折曲げ線に沿って折曲げ動作時に材料が折曲げられて先ず枕形パック３が形成され、次にパッケージ２が形成される。

折曲げパターン１０は４つの横方向の折曲げ線１１，１２，１３，１４を含む。折曲げ線１１，１２は包装材料の端部付近に位置されて、それぞれ頂部および底部のシール面積部分１１ａ，１２ａを形成する。

折曲げパターン１０は、周知のように、横方向の折曲げ線１３，１４の間を延在する４つの長手方向の折曲げ線１５，１６，１７，１８を含む。

折曲げ線１５，１８は包装材料の側縁１９に接近して位置され、折曲げ線１６，１７は折曲げ線１５，１８の間に位置される。

折曲げパターン１０はまた折曲げ線１１，１３の間の面積部分に多数の第１の付随的な折曲げ線を含む。

それらの第１の付随的な折曲げ線は折曲げ線１１，１３の間を斜めに延在する２本の折曲げ線２２，２３と、折曲げ線１１，１３の間を延在し、折曲げ線１３から折曲げ線１１へ向けて互いに接近する２本の折曲げ線２４，２５とを含む。

折曲げ線２２，２３，２４，２５はそれぞれ、折曲げ線１５，１８，１６，１７と折曲げ線１３とのそれぞれの交点１５ａ，１８ａ，１６ａ，１７ａを起点とし、図示例では長手方向において僅かに傾いている。

折曲げ線２２，２４と、交点１５ａ，１６ａの間の折曲げ線１３の部分と、折曲げ線１１，２４の交点および折曲げ線２２，１１の交点１１ｅの間の折曲げ線１１の部分とにより面積部分２６が定められる。同様に、折曲げ線２３，２５と、交点１７ａ，１８ａの間の折曲げ線１３の部分と、折曲げ線１１，２３の交点１１ｆおよび折曲げ線１１，１５の交点の間の折曲げ線１１の部分とにより面積部分２７が定められる。

折曲げ線２４，２５と、折曲げ線２４，２５および折曲げ線１１の交点の間の折曲げ線１１の部分と、折曲げ線２４，２５および折曲げ線１１の交点の間の折曲げ線１３の部分とにより、面積部分２６，２７の間に位置し、折曲げ線１３から折曲げ線１１へ向けて互いに接近する斜辺を有する二等辺台形の形状をしたパネルＡが定められる。

折曲げ線２２，２３と、パネルＡの反対側に位置する交点１１ｅ，１１ｆの間を延在する折曲げ線１１の部分と、パネルＡの反対側に位置する交点１５ａ，１８ａの間を延在する折曲げ線１３の部分とにより、面積部分２６，２７の間に位置し、折曲げ線１３から折曲げ線１１へ向けて互いに接近する斜辺を有する二等辺台形の形状をしたパネルＢが定められる。

折曲げパターン１０は、面積部分２６内に２本の折曲げ線３０，３１を含み、それらの折曲げ線は交点１５ａ，１６ａをそれぞれ起点として折曲げ線１１に沿う点１１ｂにて交わり、交点１５ａ，１６ａの間を延在する折曲げ線１３の部分とともに二等辺三角形を形成する。同様に、折曲げパターン１０は、面積部分２７内に別の２本の折曲げ線３２，３３を含み、それらの折曲げ線は交点１７ａ，１８ａを基点として折曲げ線１１に沿う点１１ｃにて交わり、交点１７ａ，１８ａの間を延在する折曲げ線１３の部分とともに二等辺三角形を形成する。

折曲げ線３１，２４と、点１１ｂおよび折曲げ線２４，１１の交点の間を延在する折曲げ線１１の部分とが、パネルＡに隣接する三角形パネルＣの外側境界線を定める。また同様に、折曲げ線３２，２５と、点１１ｃおよび折曲げ線２５，１１の交点の間を延在する折曲げ線１１の部分とが、パネルＡに隣接してパネルＣとは反対側に位置する三角形パネルＤの外側境界線を定める。

折曲げパターン１０は、面積部分２６内に３本の折曲げ線３４，３５，３６を、また、面積部分２７内に３本の折曲げ線３７，３８，３９を含み、折曲げ線３４，３５，３６はそれぞれ交点１５ａ，１６ａ，１１ｂから面積部分２６の二等辺三角形内の点４５へ延在し、折曲げ線３７，３８，３９はそれぞれ点１７ａ，１８ａ，１１ｃから面積部分２７の二等辺三角形内の点４６へ延在する。

折曲げ線３４，３５は折曲げ線３６の延長部分の反対両側で対称的に延在し、折曲げ線３７，３８は折曲げ線３９の延長部分の反対両側で対称的に延在する。

したがって、面積部分２６内には、二等辺三角形の形状をして折曲げ線３４，３５と、点１５ａ，１６ａの間を延在する折曲げ線１３の部分とによって境界されたパネルＥ、折曲げ線３０，３４，３６で境界された三角形パネルＦ、および折曲げ線３１，３５，３６で境界された三角形パネルＧが形成される。

同様に、面積部分２７内には、二等辺三角形の形状をして折曲げ線３７，３８と、点１７ａ，１８ａの間を延在する折曲げ線１３の部分とによって境界されたパネルＨ、折曲げ線３２，３７，３９で境界された三角形パネルＬ、および折曲げ線３３，３９，３８で境界された三角形パネルＭが形成される。

折曲げパターン１０はまた面積部分２６内に、折曲げ線１１，２２の交点１１ｅと、折曲げ線３０の実質的に中央に位置する点４７との間を延在する折曲げ線４０も含む。また、同様に、折曲げパターン１０は面積部分２７内に、折曲げ線１１，２３の交点１１ｆと、折曲げ線３３の実質的に中央に位置する点４８との間を延在する折曲げ線４１も含む。

したがって、面積部分２６内には、折曲げ線２２，４０と点１５ａ，４７の間を延在する折曲げ線３０の部分とで境界される三角形パネルＮ、および折曲げ線４０と、点１１ｅ，１１ｂの間を延在する折曲げ線１１の部分と、点１１ｂ，４７の間を延在する折曲げ線３０の部分とで境界される三角形パネルＯが形成される。

同様に、面積部分２７内には、折曲げ線２３，４１と点１８ａ，４８の間を延在する折曲げ線３３の部分とで境界される三角形パネルＱ、および折曲げ線４１と、点１１ｃ，４８の間を延在する折曲げ線３３の部分と、点１１ｃ，１１ｆの間を延在する折曲げ線１１の部分とで境界される三角形パネルＰが形成される。

折曲げパターン１０はまた、折曲げ線１４とシール面積部分１２ａとの間の面積部分に位置された符号２０で示す第２の付随的な折曲げ線を含む。符号２０のそれらの折曲げ線は側方折り代１２８（図１１および図１２）を形成するために折曲げられ、それらの折り代は後で折曲げられてパッケージ２の底壁６２を形成する。

符号２０の折曲げ線は折曲げ線１２，１４の間を斜めに延在して折曲げ線１２から折曲げ線１４へ向けて互いに接近する２本の折曲げ線７３，７４と、折曲げ線１２，１４の間を延在して折曲げ線１４から折曲げ線１２へ向けて互いに接近する２本の折曲げ線７５，７６とを含む。

折曲げ線７３，７４，７５，７６はそれぞれ折曲げ線１５，１８，１６，１７と折曲げ線１４との交点１４ａ，１４ｄ，１４ｂ，１４ｃを起点とする。

折曲げ線７５，７６と、交点１４ｂ，１４ｃの間を延在する折曲げ線１４の部分と、折曲げ線７５，７６および折曲げ線１２の交点の間を延在する折曲げ線１２の部分とが、折曲げ線１４から折曲げ線１２へ向けて互いに接近する斜辺を有する二等辺台形の形状のパネルＶを定める。

折曲げ線７３，７４と、パネルＶの反対側で交点１４ａ，１４ｄの間を延在する折曲げ線１４の部分と、パネルＶの反対側で折曲げ線７３，７４および折曲げ線１２の交点の間を延在する折曲げ線１２の部分とが、折曲げ線１４から折曲げ線１２へ向けて互いに接近する斜辺を有する二等辺台形の形状のパネルＷを定める。

折曲げパターン１０は、それぞれの交点１４ａ，１４ｂと、折曲げ線１２沿って位置し、折曲げ線７３，７５および折曲げ線１２の交点の中間に位置する点１２ｃとの間を延在する２本の折曲げ線７７，７８を含む。同様に、折曲げパターン１０は、それぞれの交点１４ｃ，１４ｄと、折曲げ線１２沿って位置し、折曲げ線７４，７６および折曲げ線１２の交点の中間に位置する点１２ｄとの間を延在する２本の折曲げ線７９，８３を含む。

折曲げ線７５，７８と、点１２ｃおよび折曲げ線１２，７５の交点との間を延在する折曲げ線１２の部分とがパネルＶに隣接した三角形のパネルＩを定め、折曲げ線７３，７７と、点１２ｃおよび折曲げ線１２，７３の交点との間を延在する折曲げ線１２の部分とがパネルＷに隣接した三角形のパネルＫを定め、また、折曲げ線７７，７８と、点１４ａ，１４ｂの間を延在する折曲げ線１４の部分とがパネルＩ，Ｋの間に位置する三角形のパネルＪを定める。

折曲げ線７６，７９と、点１２ｄおよび折曲げ線１２，７６の交点の間を延在する折曲げ線１２の部分とがパネルＶに隣接した三角形のパネルＸを定め、折曲げ線７４，８３と、点１２ｄおよび折曲げ線１２，７４の交点との間を延在する折曲げ線１２の部分とがパネルＷに隣接した三角形のパネルＺを定め、また、折曲げ線７９，８３と、点１４ｃ，１４ｄの間を延在する折曲げ線１４の部分とがパネルＸ，Ｚの間に位置する三角形のパネルＹを定める。

形成されたならば、包装材料チューブは包装する食品を充填され、等間隔の横断部分に沿ってシールされ、切断されて、多数の枕形パック３（図１に示される）が形成される。

図８はパッケージ２の山形部分６１（図３）の形成開始時における対応するパック３の部分図を示している。

さらに詳しくは、パック３は軸線Ｒに沿って延在され、各パックは周知のように平行六面体の本体部分４９と、部分４９からそれぞれパック３の横方向シール・ストリップ５３へ向けて互いに接近するように傾いた反対両側の端部分５０ａ，５０ｂ（一方のみ図８に示される）とを含む。

部分４９は、折曲げ線１３，１４の間を延在するウェブの面積部分に対応する。さらに詳しくは、前記面積部分は折曲げ線１５，１６，１７，１８に沿って折曲げられて、２つの平行壁４９ａ（一方のみ図８に示される）と壁４９ａに直角方向の２つの平行壁４９ｂ（一方のみ図８に示される）とを形成する。

両壁４９ａは折曲げ線１６，１７の間の面積部分および折曲げ線１５，１８の間の面積部分に対応し、また、両壁４９ｂは折曲げ線１５，１６の間の面積部分および折曲げ線１７，１８の間の面積部分に対応する。

部分５０ａ，５０ｂはそれぞれ折曲げ線１１，１３の間および折曲げ線１２，１４の間を延在する面積部分に対応し、ストリップ５３は包装材料ウェブの面積部分１１ａ，１２ａに対応する。

各部分５０ａ，５０ｂはそれぞれ２つの壁５１ａ，５１ｂおよび５４ａ，５４ｂ（図１）によって定められ、それらの壁は実質的に二等辺台形の形状をしており、パック３の長手方向軸線Ｒに直角な平面に関して僅かながら互いに向けて傾き、対向両壁４９ａの端縁で定められる長縁と、関連するストリップ５３によって互いに結合される短縁とを有する。

さらに詳しくは、端部分５０ａの壁５１ａ，５１ｂはそれぞれ包装材料ウェブのパネルＡ，Ｂに対応する。

同様に、部分５６ｂの壁５４ａ，５４ｂはそれぞれ包装材料ウェブのパネルＶ，Ｗに対応する。

各パック３は、部分５０ａの壁５１ａに２つの実質的に三角形の部分５２ａを含み、それらの部分は壁５１ａの反対両側から横方向に突出し、壁５１ａの端部分で定められる。

同様に、各パック３は、部分５０ａの壁５１ｂに２つの実質的に三角形の部分５２ｂを含み、それらの部分は壁５１ｂの反対両側で横方向へ突出し、壁５１ｂの端部分で定められる。

部分５０ａを参照すれば、壁５１ａの部分５２ａは包装材料ウェブのそれぞれパネルＣ，Ｄに対応し、また、壁５１ｂの部分５２ｂはそれぞれパネルＮ，ＯおよびパネルＱ，Ｐに対応する。

各枕形パック３は、壁５４ａに２つの実質的に三角形の部分５９ａ（パッケージ２の部分６１を形成するために部分５０ａが折曲げられているパック３に関して図１１および図１２に示されている）を含み、その部分は壁５４ａの反対両側で横方向へ突出し、壁５４ａの端部分によって定められる。

同様に、各パック３は、壁５４ｂに２つの実質的に三角形の部分５９ｂ（これも図１１および図１２にのみ示されている）を含み、それらの部分は壁５４ｂの反対両側で横方向へ突出し、壁５４ｂの端部分で定められる。

壁５４ａの部分５９ａはそれぞれ包装材料ウェブのパネルＩ，Ｘに対応し、また、壁５４ｂの部分５９ｂはそれぞれ包装材料ウェブのパネルＫ，Ｚに対応する。

壁５１ａの各部分５２ａは、関係する壁４９ｂの一端から突出したそれぞれの側面５５によって壁５１ｂの対応する部分５２ｂに連結される。各側面５５は、二等辺三角形の形状をしてそれぞれの壁４９ｂから上方へ延在するそれぞれの面５６と、共通の第１側縁を有するそれぞれ２つの三角形の面５７，５８とを含む。各面５７，５８は、面５６と共通の第２側面と、関係する部分５２ａ，５２ｂと共通の第３側縁とを有する。

側面５５はそれぞれ包装材料の点１１ｂ，１６ａ，１５ａで定められる二等辺三角形、および点１７ａ，１８ａ，１１ｃで定められる二等辺三角形に対応する。

面５６はそれぞれ包装材料ウェブのパネルＥ，Ｈに対応し、第１側面５５の面５７，５８は包装材料ウェブのパネルＧ，Ｆに対応し、第２側面５５の面５７，５８はそれぞれパネルＬ，Ｍに対応する。

壁５４ａの各部分５９ａは、関係する側面５５の反対端部において関係する壁４９ｂから突出したそれぞれの側面４４（図１、図９、図１０に示される）によって壁５４ｂの対応する部分５９ｂに連結される。

さらに詳しくは、側面４４はそれぞれパネルＪ，Ｙに対応する。

パック３はその後ユニット１へ送られ、そこにおいて機械的に折曲げられてそれぞれのパッケージ２に形成される。

特に図３を参照すれば、パッケージ２は各々がパック３の部分４９に対応する平行六面体形状の本体部分６０と、山形部分６１とを実質的に含み、山形部分６１は部分６０の頂部を形成し、以下に詳細に説明するようにユニット１でパック３の端部分５０ａを折曲げることで形成される。

パッケージ２はまた、以下に詳細に説明するようにユニット１によりパック３の部分５０ｂを折曲げることで形成されて部分６０の底部を定める底壁６２と、２つの平行な壁６３，６４と、パッケージ２の２つの壁６３，６４の間を直角に延在する２つの平行な壁６５，６６とを含む。

さらに詳しくは、壁６３，６４，６５，６６は壁６２の平面に対して直角に延在する。

壁６３，６４はそれぞれ折曲げ線１６，１７の間および折曲げ線１５，１８の間を延在するウェブの面積部分に対応し、壁６５，６６はそれぞれ折曲げ線１５，１６の間および折曲げ線１７，１８の間を延在するウェブの面積部分に対応する。

部分６１は開口装置６８を有する壁６７と、頂部シール・ストリップ５３において壁６８に結合される壁６９とを含む。

さらに詳しくは、壁６７，６９はそれぞれ二等辺台形の形状をしており、壁６３，６４，６５，６６に対して傾斜して頂部ストリップ５３に向けて互いに接近し、それぞれの長辺にてそれぞれの壁６３，６４から延在し、頂部ストリップ５３に隣接する短辺で結合される。

壁６７，６９は包装材料ウェブのパネルＡ，Ｂにそれぞれ対応する。

部分６１はまた、食品に使用されるパッケージ２の容積の外側で折曲げられてそれぞれ壁６５，６６の延長部に沿って傾斜して延在する２つの横方向折り代７０，７１を含む。

さらに詳しくは、各折り代７０，７１は三角形で、それぞれ壁６７の斜面と、それぞれ関係する壁６９の斜面上に折曲げられるストリップ５３の関係する端縁５３ｂ，５３ａと、折曲げられたときに関係する壁６５，６６と平行な関係する縁７２とによって定められる。

さらに詳しくは、折り代７０，７１は包装材料ウェブのパネルＤ，Ｃに対応し、それぞれ折曲げ線２２，２３に折曲げ線３１，３２を重ねて折曲げられる。

ユニット１は、部分５０ｂにより関係するパック３をそれぞれ保持するための多数の装置８６と、部分６１を形成するためにパック３の部分５０ａを折曲げるための第１折曲げ組立体９０とを含む第１折曲げステーション８０を有利に含む。ユニット１はまた、パック３の移動方向において第１折曲げステーション８０の下流側に位置し、部分６１を形成するために既に折曲げられた部分５０ａで各々関係するパック３を保持する多数の装置８６と、壁６２を形成するためにパック３の部分５０ｂを折曲げるための第２の折曲げ組立体１３０とを含む第２の折曲げステーション８１を含む。

ユニット１はまた、ステーション８０からステーション８１へパック３を移送するコンベヤ８２を含む。

コンベヤ８２はステーション８０，８１の間を前後に移動して、前進移動で部分５０ａが折曲げられてパッケージ２の部分６１が完成したパック３をステーション８１へ給送し、また、空の状態で戻り動作を遂行する。

さらに詳しくは、各ステーション８０，８１は、それぞれ図示していないモーターでそれぞれの軸線１４０の回りに回転されるそれぞれのハブ８４，８５と、関係するハブ８４，８５と角度を有して一体化され、関係するハブによって円弧形状の移動路に沿って関係する軸線１４０の回りに移動されるそれぞれ多数（図示例では４個）の装置８６とを含む。

さらに詳しくは、回りをハブ８４，８５が回転する軸線１４０は互いに平行で隔壁を隔てられる。

第１および第２の折曲げ組立体９０，１３０は、関係するハブ８４，８５の軸線１４０に関して装置８６の半径方向外方に位置される。

装置８６は、等角度間隔で関係するハブ８４，８５に取付けられ、各々がパック３のそれぞれの開いたハウジングを定める。

さらに詳しくは、各々の装置８６で定められるハウジングは、前記向き合う関係するハブ８４，８５において、関係するストリップ５３と係合してパック３を半径方向に保持するための溝８７と、関係する軸線１４０に対して円周方向にパック３を保持するためにパッケージ２の壁６３，６４に対応するパック３の壁４９ａとそれぞれ協働する２つのパドル８８とによって境界される。

このハウジングは、反対側の端部においてハブ８４，８５に対して開いており、装置８６に対する関係するパック３の挿入および（または）引出しを可能にする。

特に図９および図１０を参照すれば、各々の装置８６の各々のパドル８８は外端に同じ装置８６の他のパドル８８へ向けて曲げられた縁８９を含み、これによりハブ８４，８５が回転するときにパック３が脱落するのを防いでいる。

ステーション８０の各装置８６は、パック３が水平面に対して僅かに傾けられた第１の角度状態でパック３を受取り、そのパックを、組立体９０が部分６１を形成するための第２の角度状態となるように概略９０゜の円弧に沿って時計方向へ送った後、部分６１の完成したパック３を第３の角度状態となるようにさらに概略９０゜の時計方向の円弧に沿って送り、その第３の角度状態においてパック３はコンベヤ８２で取り上げられてステーション８１へ移動される。

第１および第３の角度状態の間の円弧に沿ってステーション８０の装置８６は、パドル８８がパック３の壁４９ａと協働して、パドル８８および溝８７で定められるハウジング内にパック３を保持する閉じた状態に設定される。

一方、第１および第３の角度状態では、ステーション８０の装置８６は開いた状態に設定されて、各装置８６のパドル８８が関係するパック３を挿入／取出しできるように開かれる。さらに詳しくは、関係する装置８６が定めるそれぞれのハウジングの開いた端部を通して各パック３の挿入／取出しを行われる。

さらに詳しくは、パック３が進むとき、ステーション８０の各装置８６の溝８７は関係するパック３の部分５０ｂと係合する。

各装置８６は、パドル８８の間のパック３のハウジング寸法を小さくして異なる寸法のそれぞれの部分４９を有するパック３に対して装置８６を使用できるようにするために、それぞれ適合組立体１２０（図１０に示される）を取付けられることが有利である。

さらに詳しくは、組立体１２０は２つの本体１２１を含み、これらの本体は、反対両側にそれぞれのパドル８８の内端に沿って形成されたそれぞれの溝１２２の内部に嵌合するそれぞれの端壁と、それぞれのパック３のストリップ５３と係合する着座部１２４を間隔空間として定めるそれぞれの突起１２３とを有する。

突起１２３は関係する軸線１４０に関して半径方向に、関係する軸線１４０とハウジングの開いた端部との間に位置され、関係する装置８６の内部に異なる寸法の部分４９を有するパック３を保持するようになされる。

関係するハブ８４，８５に対して反対側で、突起１２３は装置８６の内部に収容されたパック３の軸線Ｒに対して傾いて、パック３の関係する部分５０ａ，５０ｂと協働するようになされる。

各本体１２１はそれぞれねじを形成された固定具１２７によって関係するパドル８８に固定される。

組立体９０は各パック３の軸線Ｒの反対両側でパック３の部分５２ａ，５２ｂと相互作用して、各部分５２ｂを関係する面５６に折重ね、また各部分５２ａを関係する部分５２ｂに折重ねてパッケージ２の関係する折り代７０，７１を形成する。

図４〜図７を参照すれば、組立体９０は各部分５２ｂを関係する面５６に折重ね、また各部分５２ａを関係する部分５２ｂに折重ねるための２つのツール９１，９２を含む。さらに詳しくは、各部分５２ｂは、最初に関係する折曲げ線４０，４１で折曲げられた後、関係する面５６に折重ねられる。

ツール９１，９２は軸線１４０に平行なそれぞれの軸線１４１の回りでそれぞれのモーター１０５のそれぞれの出力部材に対してヒンジ連結され、また、軸線１４１に平行な共通軸線１４２の回りで互いにヒンジ連結される。

さらに詳しくは、ツール９１は支持面１００および２つの折曲げ面１０１を含み、それらの面は形成されるべき部分６１の容積を制御するために壁５１ｂとそれぞれ協働し、また、部分５２ｂと協働して関係する面５６に折重ねる。

面１００，１０１はそれぞれ壁５１ｂおよび部分５２ｂとの接触に向かうアプローチ動作において互いに一体的に移動され、また、面１０１が部分５２ｂを関係する面５６に折重ねる折曲げ動作において互いに対して移動される。

さらに詳しくは、ツール９１は、一方の側に突出面１００を取付けられ、反対側では面１０１に作動連結されたフレーム９５と、フレーム９５および関係するモーター１０５の出力部材に対してヒンジ連結された２つの第１レバー９３と、ツール９２およびフレーム９５に対してヒンジ連結された第２レバー９４とを含む。

フレーム９５は、軸線１４２の反対側で一端に突出面１００を取付けられた第１部材９６と、第１部材９６に対してスライドし、軸線１４１，１４２に平行な軸線１４３の回りでレバー９３にヒンジ連結された第２部材９７とを含む。

レバー９３は一端において軸線１４１の回りでモーター１０５の出力部材にヒンジ連結され、また、反対端部において軸線１４３の回りでフレーム９５にヒンジ連結される。

レバー９４は一端において軸線１４２の回りでツール９２にヒンジ連結され、また、反対端部において軸線１４２に平行な軸線１４４の回りでフレーム９５にヒンジ連結される。

ツール９１はまた、一端において軸線１４３の回りで関係するレバー９３にヒンジ連結され、また、反対端部においてそれぞれ連結ロッド１０２により面１００およびそれぞれの面１０１に作動的且つ可動的に連結された２つの第３レバー９９を含む。

さらに詳しくは、各連結ロッド１０２はＬ字形をしていて、反対両端で面１００および関係する面１０１と一体のプレート１０７に対してヒンジ連結され、また、面１００および関係するプレート１０７の間に中間部分を含み、この部分は軸線１４３と反対側の関係するレバー９９の端部に形成された円形貫通座の中に収容される。

部材９６，９７はばね９８により互いに弾性的に連結され、このばね９８は面１０１の折曲げ動作時に圧縮され、また、面１００が壁５１ｂから引離されるときに伸長される。

ツール９２はツール９１に類似で、ツール９１と異なるところのみ説明され、ツール９１，９２の同じまたは対応する部分は同じ符号が使用されている。

ツール９２は関係する面１００が関係するアプローチ動作の終りにおいて壁５１ａと協働する点でツール９１と相違する。

面１０１は部分５２ｂと同じ三角形の形状をしており、また、面１００が壁５１ａと協働すると部分５２ａを部分５２ｂに折重ねる。

ツール９２はまた間隔を隔てた２つのレバー９４を含み、それらのレバーは軸線１４２の回りでツール９１のレバー９４にヒンジ連結される。

折曲げ組立体９０はまた２つの圧力部材１１０（図８に示される）を含み、関係する折り代７０，７１の折曲げ時にそれぞれの圧力部材が関係する面５６に圧力を作用して部分５２ａ，５２ｂの折曲げを容易にする。

さらに詳しくは、圧力部材１１０は図示していないが周知の方法でツール９１のモーター１０５に作動連結された駆動組立体１１１に取付けられる。

駆動組立体１１１（図８に一部のみ示される）は、パック３のそれぞれの壁４９ｂと協働する２つのプレート１１２を含み、それぞれ圧力部材１１０はそのプレート１１２から突出しており、また、駆動組立体１１１は図示していないカム機構によりツール９１のモーター１０５に連結される２つのレバー機構１１５とを含む。

モーター１０５およびレバー機構１１５は、ツール９１の面１００が壁５１ｂに協働するとき、圧力部材１１０が関係する面５６と協働し、また、ツール９１の支持面１００が壁５１ｂから係合解除されたとき、圧力部材１１０が面５６から係合解除されるように、連結される。

圧力部材１１０は変形可能なプラスチック材料で作られることが好ましく、また、歯型形状をしている。さらに詳しくは、各圧力部材１１０は関係する面５６と協働する平面１１３と、平面１１３の反対側の面１１４とを含み、面１１４は関係するプレート１１２からテーパーを付され、部分５２ａ，５２ｂが折曲げられると関係する面５７，５８と協働する。

ステーション８１（図１）は、部分５０ｂを折曲げるための予備折曲げ組立体１３５と、折り代７０，７１を加熱するための、また、その後に壁６９の斜側に対するシールを容易にするための加熱組立体１３９とを含む。各パック３は組立体１３０の前に組立体１３５，１３９を通して送られる。

さらに詳しくは、ステーション８１において各装置８６は、水平面に対して僅かに傾いた第１の角度状態で部分６１の完成したパック３をコンベヤ８２から受取り、組立体１３９が折り代７０，７１を加熱するための第２の角度状態とするために組立体１３５と相互作用させるように概略９０゜の円弧に沿って時計方向へ送り、パック３を第３の角度状態となるようにさらに概略９０゜の円弧に沿って時計方向へ送り、その第３の角度状態において組立体１３０がパック３の部分５０ｂを折曲げて壁６２を形成し、その後、さらに概略９０゜にわたってパック３を時計方向へ送ってダウの角度状態となし、その状態で完成されたパッケージ２がユニット１から取出される。

第１および第４の角度状態の間の円弧に沿って、ステーション８１の装置８６は、各装置８６のパドル８８がパック３の壁４９ａと協働してパック３をパドル８８および溝８７で定められるハウジング内に保持する閉じた状態に設定される。

一方、第１および第４の角度状態において、ステーション８１の装置８６は、各装置８６のパドル８８が関係するパック３の挿入／引出しを可能にするために引離された開いた状態に設定される。さらに詳しくは、各パック３は関係する装置８６により定められたそれぞれのハウジングの開いた端部を通して挿入／引出しされる。

パック３が送られるとき、ステーション８１の各装置８６の溝８７はステーション８０で形成された関係するパック３の部分６１と係合する。

予備組立体１３５は面４４、部分５９ａ，５９ｂ、および部分５０ｂのストリップ５３の反対両側の側方部分を折曲げて軸線Ｒに向けて互いに接近する２つの折り代１２８を形成し、また、ストリップ５３および壁５４ａ，５４ｂの中間部分を折曲げて平面１１９（図１１）を形成し、その後この折り代面１１９上に折り代１２８が折重ねられる。

さらに詳しくは、各々の折り代１２８は、軸線Ｒに対して反対側の関係する面４４、また、軸線Ｒに面する側の対応する部分５９ａ，５９ｂおよび部分５０ｂのストリップ５３の関係する側方部分によって定められる。

面１１９はパック３の壁４９ａ，４９ｂおよび軸線Ｒに対して直角に延在する。

さらに詳しくは、組立体１３５は、部分５０ｂのストリップ５３および壁５４ａ，５４ｂの中間部分を折曲げて面１１９を形成する円弧形状壁１３７を含む。

組立体１３５はまた、部分５０ｂのストリップ５３の中間部分および壁５４ａ，５４ｂに圧力を作用させるローラー１３６と、ローラー１３６の反対両側に位置する２つの横断部材１３８（一方のみ図１に示される）とを含み、横断部材の各々はローラー１３６と共にそれぞれの折り代１２８が通して送られる空隙を定める。この空隙はステーション８１の装置８６の第１の角度状態から第２の角度状態へ小さくなり、軸線Ｒに対して通常は４５゜である与えられた角度によって関係する折り代を折曲げるようになされる。

さらに詳しくは、壁１３７は概略４５゜の円弧角度に沿ってステーション８１の装置８６の第１の角度状態から延在し、また、横断部材１３８は装置８６の第１の角度状態における端部と反対側の壁１３７の端部から装置８６の第２の角度状態へ延在する。

加熱組立体１３９はハブ８５の軸線１４０に対して位置を調整でき、異なる寸法の部分４９を有するパック３に使用できるようになされる。

ステーション８１はまた、装置８６の第２および第３の角度状態の間を延在する円弧形状の壁１２５を含み、この壁は折り代１２８と協働して組立体１３５，１３９により形成された予備折曲げ位置にそれらの折り代を保持する。

図１１および図１２を参照すれば、組立体１３０は支持本体１３１と、この支持本体１３１に機能的に連結され、軸線１４０に関して前後に移動して折り代１２８を平面１１９上に折重ねる圧力パッド１３２と、本体１３１に機能的に連結され、壁４９ｂに対して移動可能で折り代１２８の折曲げ時にパック３の容積を制御することのできる２つのプレート１３３を含む。

さらに詳しくは、圧力パッド１３２が折り代１２８と協働するときにプレート１３３は壁４９ｂと協働する（図１２）ように、また、圧力パッド１３２が折り代１２８から係合解除されるときにプレート１３３は壁４９ｂから係合解除される（図１１）ように、プレート１３３の動作は圧力パッド１３２の動作と連動される。

図１１および図１３を参照すれば、関係する壁４９ｂと協働するそれぞれの壁の端部分において各プレート１３３はシール装置１３４を有し、このシール装置１３４は折り代７０，７１と協働して壁６９の斜面にシールする。

ステーション８１はまた、装置８６の第３および第４の角度状態の間を延在して、折り代１２８が冷却したときに折り代１２８を面１１９に押圧した状態に保持する円弧形状壁１２６を含む。

ユニット１の作動は、１つのパック３を参照して、そのパック３がユニット１のステーション８０へ給送される始動時において以下に説明される。

さらに詳しくは、第１の角度状態における関係する装置８６の内部に、水平面に対して僅かに傾いた軸線Ｒを有して位置決めされたパック３が、部分５０ｂのストリップ５３を溝８７内に位置し、壁４９ａをパドル８８でグリップされて収容される。

ハブ８４の回転は装置８６を第２の角度状態となるように移動させ、その状態でパック３は組立体９０に隣接される。

ハブ８４が回転すると、縁８９（図９および図１０）はパック３が脱落するのを防止する。

装置８６の第２の角度状態において、ツール９１のモーター１０５は（図４〜図７）、カム機構およびレバー機構１１５によってそれぞれのプレート１１２をパック３の壁４９ｂ上へ移動させ、また、各圧力部材１１０の面１１３を関係する面５６上へ移動させる。

次に、モーター１０５はそれぞれの面１００のアプローチ動作を遂行させるためにツール９１，９２を作動させる。

さらに詳しくは、ツール９１の面１００は、ツール９２の面１００がパック３の壁５１ａに接触する前に、パック３の壁５１ｂに接触する。

次に、ツール９１のモーター１０５は、ツール９１の面１０１のそれぞれの折曲げ動作を遂行させて部分５２ｂを関係する面５６に折重ねるために、さらに作動される。

さらに詳しくは、部分５２ｂはそれぞれ折曲げ線２２，２３において壁５１ｂに対して折曲げられ、また、それぞれ折曲げ線４０，４１に沿って折曲げられて、それぞれのパネルＮ，ＱをそれぞれのパネルＥ，Ｈのそれぞれの部分に重ねる。

この時点で、ツール９２のモーター１０５は、ツール９２の面１０１のそれぞれの折曲げ動作を遂行させて部分５２ａをそれぞれの部分５２ｂに折重ねるために作動される。

さらに詳しくは、部分５２ａはそれぞれの折曲げ線２４，２５において壁５１ａに対して折曲げられる。

折曲げ動作の終了までに、パネルＤ，ＣはそれぞれパネルＰ，Ｏに重ねられ、さらにそれぞれパネルＨ，Ｅに重ねられたパネルＱ，Ｎに対して重ねられる。

折曲げられると、パネルＤ，Ｃはそれぞれ折り代７０，７１を定め、また、それぞれ折曲げ線２３，２２に重ねられた折曲げ線３２，３１を有する。

さらに詳しくは、アプローチ動作は、各部材９７が関係する部材９６（図４および図５）に係止する初期位置から開始される。

このアプローチ動作の間、モーター１０５はレバー９３によってツール９１，９２の面１００，１０１を互いに一体的に軸線１４１の回りに、面１００がパック３の壁５１ａ，５１ｂに係止するまで、回転させる。このアプローチ動作の間、フレーム９５の部材９６，９７は互いに一体的に移動する。

アプローチ動作が完了すると、モーター１０５はレバー９３によってツール９１，９２のレバー９９および部材９７を関係する軸線１４３，１４１に関して回転させ、ツール９１，９２のばね９８を圧縮する。

レバー９９の回転はツール９１，９２の連結ロッド１０２を関係する面１００に関して回転させ、また、プレート１０７により対をなす面１０１を関係する面１００に関して回転させる。

折曲げ動作の終了までに、端縁５３ａ，５３ｂは壁６９の斜面から僅かに引離され、また、面５５は面５６から僅かに引離されてステーション８１での加熱およびシールを可能にする。

折曲げ動作が完了すると、モーター１０５は面５６から部材１１０を引離した後に折り代７０，７１から面１０１を引離し、最後に壁６７，６９から面１００を引離すように逆転作動される。

上述した引離し動作の途中に、既に圧縮されたばね９８は伸長されて関係する部材９７を関係する部材９６に係止する位置へ戻す。

この時点で、部分６１の完成されたパック３はハブ８４で装置８６によってさらに９０゜ほど時計方向へ移動されて第３の角度状態とされ、コンベヤ８２により取上げられてステーション８１へ移送される。

部分６１の完成したパック３は、第１の角度状態においてステーション８１の装置８６の１つによってコンベヤ８２から取出される。

さらに詳しくは、第１の角度状態にあるステーション８１の関係する装置８６の内部には、部分６１を完成されて水平面に対して僅かに傾いた軸線Ｒを有して位置決めされたパック３が関係する装置８６が定めるハウジング内に収容され、既に形成された部分６１のストリップ５３は溝８７内に位置され、壁４９ａはパドル８８でグリップされる。

軸線１４０は関係する軸線１４０の回りを回転し、装置８６は部分６１の完成されたパック３を第１の角度状態から第２の角度状態へ送り、これにより部分５０ｂは予備折曲げ組立体１３５と相互作用する。

さらに詳しくは、壁１３７はストリップ５３の中間部分および部分５０ｂの壁５４ａ，５４ｂに圧力を作用させ、底壁６２と共通平面状の面１１９を形成する。

それらの間に定められる空隙の形状により、ローラー１３６および横断部材１３８は面４４、部分５９ａ，５９ｂ、および部分５０ｂのストリップ５３の端部分を折曲げ、これにより折り代１２８はパックの軸線Ｒに対して概略４５゜の角度で互いに軸線Ｒに関して接近される。

部分６１を完成され、上述のように部分５０ｂが折曲られたパック３が装置８６により第２の角度状態になされると、加熱組立体１３９は周知の方法で折り代７０，７１を加熱して、引続く壁６９の斜面に対する折り代７０，７１のシール速度を高める。

ハブ８５が回転すると、装置８６は部分６１の完成されたパック３を第３の角度状態へ移動させ、そこにおいて圧力パッド１３２（図１１および図１２）が部分５９ａ，５９ｂを面１１９に折重ねて壁６２の折曲げを完成し、また、シール装置１３４は折り代７０，７１を壁６９の斜面に対してシールする。

さらに詳しくは、圧力パッド１３２の作動時に、プレート１３３は壁４９ｂと協働してパック３の容積を制御する。

第３の角度状態において、他の周知の加熱装置（図示せず）が折り代１２８を加熱し、また、他の周知のシール装置（図示せず）が折り代１２８を面１１９に対してシールする。

このようにして得た完成パッケージ２はその後に関係する装置８６により第４の角度状態へ送られ、そこにおいてユニット１の下流側の包装機械のステーションへ送られる。

各装置８６はパドル８８の間の容積を減少し、異なる寸法の部分４９を有するパック３からパッケージ２を製造できるようにするために、それぞれ組立体１２０を取付けられる。

組立体１２０を使用すれば（図１０）、パック３はストリップ５３の１つを着座部１２４内に収容し、各壁４９ａをハブ８４，８５とは反対側の関係する本体１２１の端部と、ハブ８４，８５とは反対側の関係する縁８９の端部との間を延在する関係するパドル８８の部分と協働させて、収容される。

本発明によるユニット１の利点は、前述の説明で明白となるであろう。

特に、ユニット１は、装置８６を変更するか組立体１２０を使用することにより、異なる寸法の部分４９を有するパック３から、同じ部分６１を有するパッケージ２の製造することで大きな融通性を有する。

さらに詳しくは、各々の部分４９の寸法に関して、関係する軸線１４０から所定の距離の位置に溝８７を有するそれぞれの装置８６を使用すれば、異なる寸法の部分４９を有するパック３が装置８６の所定の角度状態において組立体９０，１３０と相互作用できる。

代替的に、それぞれの組立体１２０は各々の部分４９の寸法に使用して、パック３のハウジングの容積を減少することができ、同時に、装置８６の所定の角度状態においてパック３を組立体９０，１３０と相互作用させることができる。

本明細書に記載したユニット１に対して、特許請求の範囲に記載された保護範囲から逸脱することなく変更が行えることは明白である。

本発明による折曲げユニットの側面図を示す。 多数の折曲げ線（折曲げパターン）を有する包装材料ウェブを示す。 図１の折曲げユニットで製造される山形頂部パッケージを示す。 図３のパッケージの山形部分を形成する図１のユニットの第１折曲げ組立体を或る状態で示す。 図３のパッケージの山形部分を形成する図１のユニットの第１折曲げ組立体を別の状態で示す。 図３のパッケージの山形部分を形成する図１のユニットの第１折曲げ組立体をさらに別の状態で示す。 図３のパッケージの山形部分を形成する図１のユニットの第１折曲げ組立体をさらに別の状態で示す。 山形部分を形成するときの枕形パックと相互作用する図４〜図７における第１折曲げ組立体の構成部材を示す。 図１のユニットの細部を示す。 図９の細部と相互作用する組立体を示す。 図３のパッケージの底壁を形成するための、図１のユニットの第２折曲げ組立体の或る作動状態の斜視図を示す。 図３のパッケージの底壁を形成するための、図１のユニットの第２折曲げ組立体の図１１と異なる作動状態の斜視図を示す。 図１および図１２の細部を拡大して示す。

符号の説明

Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐ，Ｑ，Ｖ，Ｗ，Ｘ，Ｙ，Ｚ パネル
Ｒ 軸線
１ 折曲げユニット
２ パッケージ
３ 枕形パック
１０ 折曲げパターン
１１，１２，１３，１４ 折曲げ線
１１ａ，１２ａ シール面積部分
１１ｂ，１１ｃ，１１ｅ，１１ｆ 交点
１５，１６，１７，１８ 折曲げ線
１５ａ，１６ａ，１７ａ，１８ａ 交点
１９ 側縁
２０，２２，２３，２４，２５ 折曲げ線
２６，２７ 面積部分
３０，３１，３２，３３ 折曲げ線
３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０，４１ 折曲げ線
４５，４６，４７，４８ 交点
４９ 部分
４９ａ，４９ｂ 壁
５０ａ，５０ｂ 端部分
５１ａ，５１ｂ 壁
５２ａ，５２ｂ 部分
５３ シール・ストリップ
５３ａ，５３ｂ 端縁
５５，５６，５７，５８ 面
６０ 部分
６１ 山形部分
６２ 底壁
６３，６４，６５，６６，６７，６９ 壁
７０，７１ 折り代
７２ 縁
８０，８１ ステーション
８２ 移送キャリッジ
８４，８５ ハブ
８６ コンベヤ装置
８７ 溝
８８ パドル
８９ 縁
９０ 折曲げ組立体
９１，９２ ツール
９３，９４，９９ レバー
９５ フレーム
９６ 第１部材
９７ 第２部材
９８ ばね
１００ 支持面
１０１ 折曲げ面
１０２ 連結ロッド
１０５ モーター
１１０ 圧力部材
１１１ 駆動組立体
１１２ プレート
１１３ 平面
１１４ 面
１１５ レバー機構
１１９ 平面
１２０，１３０ 組立体
１２１ 本体
１２２ 溝
１２３ 突起
１２４ 着座部
１２５ 壁
１２６，１３７ 円弧形状壁
１２７ 固定具
１２８ 折り代
１３１ 支持本体
１３２ 圧力パッド
１３３ プレート
１３４ シール装置
１３５ 予備折曲げ組立体
１３６ ローラー
１３８ 横断部材
１３９ 加熱組立体
１４０，１４１，１４２ 軸線

Claims (9)

1. 所望形状に折曲げられた本体部分（４９）と、関係する完成パッケージ（２）のそれぞれの折曲げ端部（６１，６２）を形成するために折曲げられる反対両側の端部分（５０ａ，５０ｂ）とを有するそれぞれのパック（３）から流動食品用の密封パッケージ（２）を製造する折曲げユニット（１）であって、
   関係する第１の前記端部分（５０ｂ）によってそれぞれの前記パック（３）を固定する第１保持手段（８６，８７，８８）と、前記パック（３）の関係する第２の前記端部分（５０ａ）を折曲げる第１折曲げ手段（９０）とを含む第１折曲げステーション（８０）、および、
   前記パック（３）の移動方向において前記第１折曲げステーション（８０）よりも下流側に位置し、関係する折曲げた第２の前記端部分（５０ａ）によってそれぞれの前記パック（３）を固定する第２保持手段（８６，８７，８８）と、前記第１の端部分（５０ｂ）を折曲げる第２折曲げ手段（１３０）とを含む第２折曲げステーション（８１）を含むことを特徴とする折曲げユニット。
2. 前記第１折曲げステーション（８０）から前記第２折曲げステーション（８１）へ前記パック（３）を送るための移送手段（８２）を含むことを特徴とする請求項１に記載されたユニット。
3. 前記折曲ステーション（８０，８１）の少なくとも一方の前記保持手段（８６，８７，８８）および前記折曲げ手段（１３０，９０）が第１軸線（１４０）の回りに互いに対して回転し、また、前記第１軸線（１４０）に関して、前記保持手段（８６，８７，８８）が前記折曲げ手段（１３０，９０）に対する半径方向内側に位置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたユニット。
4. 第１折曲げ手段（９０）および第１保持手段（８６，８７，８８）が前記第１軸線（１４０）の回りに互いに対して回転し、また、前記第２折曲げ手段（１３０）および前記第２保持手段（８６，８７，８８）が前記第１軸線（１４０）に平行で間隔を隔てた第２軸線（１４０）の回りで互いに対して回転することを特徴とする請求項３に記載されたユニット。
5. 前記第１および第２の保持手段（８６，８７，８８）が前記パック（３）のためのハウジングを定めており、前記ハウジングはそれぞれ前記第１および第２の軸線（１４０）の回りに回転し、前記第１および第２の軸線（１４０）に対して半径方向外側の周端において開いていることを特徴とする請求項４に記載されたユニット。
6. 前記第１および第２の保持手段（８６，８７，８８）が、それぞれ前記第１および第２の軸線（１４０）に面する半径方向端部に前記パック（３）と係合する溝（８７）と、前記パック（３）のそれぞれの壁（４９ａ）と各々が協働する２つの部材（８８）とを含み、前記溝（８７）および前記部材（８８）が前記ハウジングを定めていることを特徴とする請求項５に記載されたユニット。
7. 前記第１および第２の保持手段（８６，８７，８８）と協働して前記ハウジングを調整し、異なる特徴寸法を有するパック（３）の保持を可能にする適合手段（１２０）を含むことを特徴とする請求項５または請求項６に記載されたユニット。
8. 前記適合手段（１２０）が少なくとも２つの本体を含み、各本体はそれぞれの前記部材（８８）と協働し、また、前記パック（３）と係合し、前記溝（８７）と前記ハウジングの前記開いた端部との間に位置する着座部（１２４）を定めていることを特徴とする請求項７に記載されたユニット。
9. 前記保持手段（８６，８７，８８）が前記ハウジングの内方へ突出し、遠心力によって前記パック（３）の脱落を防止するための少なくとも１つの歯（８９）を含むことを特徴とする請求項５から請求項８までのいずれか一項に記載されたユニット。

Images