JP2009521600A - 耐遅れ破壊特性に優れた高強度ボルト及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
このボルトは、重量%で、炭素が0.35〜0.55%、シリコンが0.05〜2.0%、マンガンが0.1〜0.8%、ホウ素が0.001〜0.004%、クロムが0.3〜1.5%、全酸素(T.O)が0.005%以下、リンが0.015%以下、硫黄が0.010%以下、残部の鉄及びその他不可避な不純物からなり、さらにバナジウムが0.05〜0.5%、ニオブが0.05〜0.5%、ニッケルが0.1〜0.5%、モリブデンが 0.1〜1.5%及びチタンが0.01〜0.1%からなるグループから選ばれた少なくとも1種を含む組成を有する鋼構成で、フェライトと焼戻しマルテンサイトからなる内部組織を有し、内部組織のうち、フェライトの含有量が面積率で3〜10%である。
Description
炭素(C):0.35〜0.55重量%
炭素(C)は、製品の強度を確保するために添加される元素である。しかし、炭素の含有量が0.55重量%を超える場合にはオーステナイト結晶粒界にフィルム形態の炭化物が多数析出され、水素耐遅れ破壊特性を低下させるため好ましくなく、0.35重量%未満では焼入れ、焼戻し熱処理によるボルトの引張強度が十分でないため、上記炭素の含有量は0.35〜0.55重量%であることが好ましい。
シリコン(Si)は鋼の脱酸のために有用である上、強度確保にも効果的な元素である。しかし、シリコン含有量が2.0重量%を超える場合には線材をボルト形状に加工する冷間鍛造作業時、加工硬化現象が急激に起こり加工性が不良になり、0.05重量%未満の含有量ではボルト強度の確保が困難であるため、シリコン含有量は0.05〜2.0重量%に制限することが好ましい。
マンガン(Mn)は、母材組織内に置換型固溶体を形成し固溶強化する元素で、高張力ボルト特性に非常に有用な元素である。マンガンの含有量は0.1〜0.8重量%の範囲であることが好ましい。即ち、マンガンを0.8重量%を超えて添加する場合、固溶強化の効果よりはマンガン偏析による組織の不均質がボルト特性により有害な影響を与える。鋼の凝固時、偏析機構により巨視偏析と微視偏析が生じやすいが、マンガン偏析は他の元素に比べ相対的に低い拡散係数により、偏析域の生成を容易にし、焼入れ硬化性の改善は、中心部の低温組織(コアマルテンサイト)を生成する主要因として役立つ。また、マンガンが0.1%未満に添加される場合、マンガン偏析による偏析大の影響はほとんどないが、固溶強化による応力弛緩の改善効果は期待しにくい。即ち、マンガンの含有量が0.1%未満の場合には、固溶強化の効果が十分でないため、焼入れ硬化性及び耐永久変形性の改善が十分でなく、0.8%を超える場合には、鋳造時、マンガン偏析による局部焼入れ硬化性の増大及び偏析域の形成で組織異方性の深化、即ち、組織不均一によりボルト特性が低下する。
ホウ素(B)は、本発明において、焼入れ硬化性及び耐遅れ破壊特性の改善のために添加する結晶粒界強化元素として主要な機能をする。ホウ素含有量の下限は0.0010重量%が好ましいが、ホウ素含有量が0.0010重量%未満の場合には熱処理時、結晶粒界偏析による結晶粒界強度の改善効果や焼入れ硬化性の改善効果が十分でない。逆に、ホウ素含有量が0.004重量%を超えるとホウ素添付効果が飽和し、結晶粒界に窒化物ホウ素が析出し結晶粒界強度が低下する。
クロム(Cr)は、焼入れ、焼戻し熱処理時、焼入れ硬化性の向上に有効な元素である。クロムの含有量が0.3重量%未満では焼入れ、焼戻し熱処理時、十分な 焼入れ硬化性の確保が困難であるため、クロム含有量は、0.3重量%以上にする必要がある。また、本発明者の研究結果によると、クロム自体の焼入れ硬化性の向上は微々たるものであるが、ホウ素と共に入れる場合、その改善効果が非常に増加するため、クロムの添加は必要なものと知られている。逆に、クロムを1.5重量%を超えて添加する場合は、鋼材内にフィルム形態の炭化物が生成されるため、好ましくない。このようなフィルム形態の炭化物がオーステナイト結晶粒界に存在するようになる場合は、水素によって引き起こされる耐遅れ破壊特性を低下させることが知られているからである。
酸素は、全酸素(T.O)の形態として分析されるが、その含有量は、0.005重量%以下に制限する。酸素含有量が0.005重量%を超える場合には酸化物系非金属介在物により、疲労による寿命の低下が起きることがあるからである。
リン(P)の含有量は0.015重量%以下に制限する。リンは、結晶粒界に偏析され靭性を低下させ、耐遅れ破壊特性を減少させる主要因であるため、その上限を0.015重量%に制限する。
硫黄(S)は、低融点元素で結晶粒界に偏析され靭性を低下させ、硫化物を形成させて耐遅れ破壊特性及び応力弛緩特性に有害な影響を及ぼすため、その上限を0.010重量%に制限することが好ましい。
バナジウム(V)は、析出物を形成して耐遅れ破壊特性及び耐軟化特性を改善する元素で、その含有量を0.05〜0.5重量%に制限する。その含有量が0.05重量%未満では、母材内でのバナジウム系析出物の分布が悪く、拡散出来ない水素トラップサイトとしての役割が十分でないため、耐遅れ破壊特性の改善効果が期待しにくく、また、所望の析出強化が期待にしくいため、耐軟化特性に対する改善効果が十分でない。他方、その含有量が0.5重量%を超えると析出物による耐遅れ破壊特性及び耐軟化特性に対する改善効果が飽和しオーステナイト熱処理時、母材に溶解されない粗大な合金炭化物が増加し非金属介在物のような作用をするため疲労特性の低下をもたらす。
ニオブ(Nb)は、バナジウムと同様に析出物を形成し耐遅れ破壊特性及び耐軟化特性を改善する元素で、その含有量を0.05〜0.5重量%に制限する。その含有量が0.05重量%以下では、母材内にニオブ系析出物の分布が充分でなく、拡散出来ない水素トラップサイトとしての役割を十分果たさず、耐遅れ破壊特性の改善効果が期待しにくく、また、析出強化が期待しにくいため耐軟化特性に対する改善効果が十分でない。他方、その含有量が0.5重量%を超えると析出物による耐遅れ破壊特性及び耐軟化特性に対する改善効果が飽和しオーステナイト熱処理時、母材に溶解されない粗大な合金炭化物が増加し非金属介在物のような作用をするため、疲労特性の低下をもたらす。
ニッケル(Ni)は、熱処理時、表面にニッケル濃化層を形成し外部水素の浸透を抑制し耐遅れ破壊特性を改善する元素である。その含有量が0.1重量%以下の場合には、表面濃化層の形成が不完全で耐遅れ破壊特性の改善効果を期待しにくく、ボルトの冷間加工時、冷間成形性の改善効果がなく、その含有量が0.5%重量を超えると、残留オーステナイト量が増加し衝撃靭性が低下する恐れがある。
モリブデン(Mo)含有量は、0.1〜1.5重量%に制限する。その理由は0.1重量%以下では、焼戻しプロセス中に、イプシロン炭化物からセメンタイトへ遷移し成長することや、途中のセメンタイトの成長を抑え、耐軟化特性、あるいは耐遅れ破壊特性を向上するための炭化物の生成が少なくなるからである。他方、モリブデンを1.5重量%以上添加すると、耐軟化特性の増加には非常に効果的であるが、線材の製造時、低温組織(マルテンサイト、ベイナイト)が簡単に生成される。
ホウ素が、窒化ホウ素物を形成する場合、焼入れ硬化性の改善が著しく減少する。チタン(Ti)は、ホウ素の代わりに窒素と結合し、窒化ホウ素の形成を抑制するために有用な元素である。本発明では、チタンの含有量を0.01〜0.1重量%に制限する。その含有量が0.01重量%未満では耐腐食特性に対する改善効果が不十分で、ホウ素の焼入れ硬化性の向上のために窒化ホウ素の生成を防ぐチタン窒化物の生成が困難である。他方、0.1重量%を超えるとチタン添付効果が飽和し、粗大なチタン系窒化物を形成し疲労特性に有害である。
本発明で対象とするボルトの微細組織は、フェライトとマルテンサイトを含む複合組織とする。上記フェライトは均一に分散分布されていることが好ましいが、その理由は上述のように、フェライトは旧オーステナイト結晶粒界に水素原子が侵入することを防いで耐遅れ破壊特性を高めることができ、また、フェライトは焼戻しマルテンサイトに比べ軟質相であるため、亀裂伝播時、亀裂先端が鈍化する効果により亀裂伝播を妨害することができるため、耐遅れ破壊特性の確保に効果的であるためである。このようなフェライトの均一分散効果を得るためには、フェライトの面積率は3〜10%に制限することが好ましい。もし、フェライトの面積率が3%未満の場合は、上述のフェライトによる耐遅れ破壊特性の向上効果が期待しにくく、逆に、10%を超える場合は、フェライトが均一分散されず、ボルトの引張強度が過度に低くなり所望の強度を得ることが困難である。
上記で説明したように、ボルトは、線材の段階で球状化熱処理を経た後、ボルト形状に加工される。球状化熱処理は、線材の強度を高める炭素を炭化物の形態で析出するための工程であるため、球状化熱処理された後の線材内部には、粗大な炭化物が多量に分布するようになる。特に、本発明の意図したボルトの組成によると炭化鉄及び炭化クロムが生成されるが、これらは水素トラップサイトを提供するため、耐遅れ破壊特性が減少する。従って、ボルトの加工段階では、これらの含有量が最小化される必要があるが、その条件は以下の通りである。
高強度ボルトを製造するためには、上述の好ましい鋼組成を有し、ボルト形状に加工された線材に対して焼入れ、再焼入れ及び焼戻し(いわゆる、Q−Q’−T)プロセスを実施する過程が必要である。
Claims (4)
- (i)炭素が0.35〜0.55重量%、シリコンが0.05〜2.0重量%、マンガンが0.1〜0.8重量%、ホウ素が0.001〜0.004重量%、クロムが0.3〜1.5重量%、全酸素(T.O)が0.005重量%以下、リンが0.015重量%以下、硫黄が0.010重量%以下、残部が鉄及びその他不可避な不純物からなり、
さらに、(ii)バナジウムが0.05〜0.5重量%、ニオブが0.05〜0.5重量%、ニッケルが0.1〜0.5重量%、モリブデンが0.1〜1.5重量%及びチタンが0.01〜0.1重量%からなるグループから選ばれた少なくとも1種を含む組成を有する高強度ボルトで、
前記高強度ボルトは、面積率でフェライト3〜10%及び焼戻しマルテンサイト90〜97%の内部組織から構成されることを特徴とする耐遅れ破壊特性に優れた高強度ボルト。 - 内部に炭化物が面積率で10%以下含まれていることを特徴とする請求項1に記載の耐遅れ破壊特性に優れた高強度ボルト。
- 前記炭化物は、円相当最大直径が5μm以下であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の耐遅れ破壊特性に優れた高強度ボルト。
- (i)炭素が0.35〜0.55重量%、シリコンが0.05〜2.0重量%、マンガンが0.1〜0.8重量%、ホウ素が0.001〜0.004重量%、クロムが0.3〜1.5重量%、全酸素(T.O)が0.005重量%以下、リンが0.015重量%以下、硫黄が0.010重量%以下、残部が鉄及びその他不可避な不純物からなり、
さらに(ii)バナジウムが0.05〜0.5重量%、ニオブが0.05〜0.5重量%、ニッケルが0.1〜0.5重量%、モリブデンが0.1〜1.5重量%及びチタンが0.01〜0.1重量%からなるグループから選ばれた少なくとも1種を含む組成を有するボルト形状の線材を、
Ae3+80℃以上の温度で加熱してから急冷する焼入れ段階と、
前記急冷した線材を再度Ae3−10℃〜Ae3+10℃の温度で加熱して急冷する再焼入れ段階と、
前記再焼入れた線材を450℃以上の温度で加熱して焼戻しする段階と、からなることを特徴とする耐遅れ破壊特性に優れた高強度ボルトの製造方法。
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