JP2009301735A - 同軸ケーブル用コネクタ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】同軸ケーブル用コネクタを、同軸ケーブルの内部導体と導通接続する中心コンタクトと、同軸ケーブルを挿着され、外部導体と導通接続するコネクタ本体と、前記コネクタ本体に螺合されることにより、前記コネクタ本体を同軸ケーブルに圧接する締付具と、外部被覆層と前記締付具との間に介在する環状の2つ以上のシール部材と、を備える構成とする。そして、前記シール部材の少なくとも一つを前記同軸ケーブルの先端側に向けてリップ状の断面形状を有するリップパッキンで構成し、少なくとも一つを前記外部被覆層と前記締付具の間で圧縮されることによりコネクタ内部を密封するスクイーズパッキンで構成する。
【選択図】図1
Description
例えば、同軸ケーブルの内部導体と外部導体の間に乾燥空気や窒素等のガスを封入される空隙絶縁型の同軸ケーブル用のコネクタにおいては、コネクタ(コネクタ本体或いは締付具)と同軸ケーブルとの間に樹脂製のOリング等のシール部材を介在させることにより、コネクタ内部の気密性を確保するようにしている。
図6に示すように、同軸ケーブル用コネクタ20は、中心コンタクト200と、コネクタ本体210と、締付具220と、を備えている。
コネクタ本体210は、同軸ケーブル50に挿入されるクランプブッシュ211と、クランプブッシュ211の外周面に係合されクランプブッシュ211を圧接することにより同軸ケーブル50を保持する第1シェル212と、第1シェル212にボルト233で締着される第2シェル213と、を備えている。
上述したように、従来の同軸ケーブル用コネクタ20においては、同軸ケーブル50(外部被覆層54)とコネクタ(締付具220)との隙間は1つのシール部材(Oリング232)により密閉されている。
このとき、同軸ケーブル50とコネクタ20(締付具220)との隙間を密閉するOリング232では、リング痕の変形に追従して密着状態を確保することは困難で、外部被覆層54との密着状態が崩れてしまい、コネクタ内部の気密性が低下する虞がある。さらには、Oリング232と外部被覆層54との間に隙間が生じ、雨水の浸入等の種々の弊害が生じる虞がある。
このように、従来の同軸ケーブル用コネクタ20の構造では、経時的にコネクタ内部の気密性が損なわれる可能性が高くなる。
前記内部導体と導通接続する中心コンタクトと、
前記同軸ケーブルを挿着され、前記外部導体と導通接続するコネクタ本体と、
前記コネクタ本体に螺合されることにより、前記コネクタ本体を前記同軸ケーブルに圧接する締付具と、
前記外部被覆層と前記締付具との間に介在する環状の2つ以上のシール部材と、を備え、
前記シール部材の少なくとも一つは、前記同軸ケーブルの先端側に向けてリップ状の断面形状を有するリップパッキンで構成され、
且つ、少なくとも一つは、前記外部被覆層と前記締付具の間で圧縮されることによりコネクタ内部を密封するスクイーズパッキンで構成されていることを特徴とする。
好ましくは、前記同軸ケーブルの先端側から、前記リップパッキン、前記スクイーズパッキンの順に配置していることを特徴とする。
前記コネクタ本体は、前記中空部にガスを導入可能なガス導入部を有することを特徴とする。
図1は本発明に係る同軸ケーブル用コネクタの一例を示す半断面図で、図2は図1に示す同軸ケーブル用コネクタが装着される同軸ケーブルの一例を示す断面図である。
絶縁体層52は、絶縁性が良好な中空のポリエチレンパイプ521と、内部導体51に螺旋状に巻回されポリエチレンパイプ521を内周側から支持するポリエチレン紐522とで構成され、その外径は約20mm、肉厚は約2mmである。ポリエチレンパイプ521と内部導体51とで形成される中空部523には、乾燥空気や窒素等のガスが封入される。
外部導体53は、銅またはアルミニウムのテープをポリエチレンパイプ521の外周に沿って縦巻きにしたもので、その外径は約22mmである。
図1には、同軸ケーブル50を装着した状態について示している。なお、図1においては、同軸ケーブル50の内部導体51はパイプ型の中空部を含むものとして、絶縁体53は中空部523を含むものとして記載している。
図1に示すように、同軸ケーブル用コネクタ10は、同軸ケーブル50の内部導体51と導通接続する中心コンタクト100と、外部導体53と導通接続するコネクタ本体110と、コネクタ本体110に螺合されることによりコネクタ本体110を同軸ケーブル50に圧接する締付具120と、を備えて構成される。
内部導体51の内周面に雌ねじを形成し、これに第1中心コンタクト101の雄ねじ101aを螺合させると、第1中心コンタクト101は内部導体51と密着し、導通接続される。
クランプブッシュ111は、同軸ケーブル50の外部導体53の外径とほぼ同程度の内径を有する略円筒状の部材であり、外周面が先細に縮径するテーパ部111aを有している。このテーパ部111aが同軸ケーブル50の外部導体53と外部被覆層54との間に挿入される。
ガス導入口112dを挟んで一端側(図1では右側)の外周面には、Oリング133を配設するための溝112aと、第1締付具121と螺合するための雄ねじ112bが形成されている。雄ねじ112bが形成されている部位に対応する内周面において、クランプブッシュ111と当接することとなる。
また、ガス導入口112dを挟んで他端側(図1では左側)の内周面には、中心コンタクト100を第1シェル112と所定長だけ離間して保持する絶縁体131を保持するための保持部112cが形成されている。また、第1シェル112の他端側の端面には、ボルト140と螺合する雌ねじ112eが形成されている。
第1締付具121は、一端側(図では左側)の内周面に第1シェル112と螺合するための雌ねじ121aが形成されている。また、他端側(図では右側)の内周面には、リップパッキン134を保持する保持部121bと、ブッシング135、スクイーズパッキン136、座金137を保持するための保持部121cを有している。この保持部121cに対応する外周面には、第2締付具122と螺合するための雄ねじ121dが形成されている。
図3、図4は、同軸ケーブル用コネクタ10の取付工程の一例を示す外観図である。
図3に示すように、先端の外部被覆層54が除去された同軸ケーブル50には、予め、第2締付具122、座金137、Oリング136、ブッシング135、Uパッキン134、第1締付具121、クランプリング130(図3では省略)が順に挿通される。
なお、外部被覆層54と外部導体53の間にクランプブッシュ111のテーパ部111aを挿入する方法は上記方法に限らず、別の方法を用いてもよい。
また、第1締付具121を第1シェル112に螺合させると、クランプリング130が段部121dに押されて、外部被覆層54に沿ってケーブル先端方向に移動される。そして、外部被覆層54がクランプリング130により圧縮変形され、クランプリング130とクランプブッシュ111により狭持されることとなる。
このとき、Oリング136は、圧縮変形され、第1締付具121と外部被覆層54との隙間を密閉することとなる。また、Uパッキン134は、径方向に圧縮されることで第1締付具121と外部被覆層54との隙間を閉塞する。Uパッキン134は、ガスが封入されたときにセルフシール作用を発揮する。
そして、第1中心コンタクト101の先端部が同軸ケーブル50の内部導体(銅パイプ)51に螺合され、導通接続される。このとき、絶縁体131は、第1シェル112に設けられた保持部112cに嵌着される。なお、第1シェル112の端面内周部にはOリング138が配設されている。
すなわち、本実施形態に係る同軸ケーブル用コネクタ10は、内部導体51と導通接続する中心コンタクト100と、同軸ケーブル50を挿着され、外部導体53と導通接続するコネクタ本体110と、コネクタ本体110に螺合されることにより、コネクタ本体110を同軸ケーブル50に圧接する締付具120と、外部被覆層54と締付具120との間に介在する環状の2つのシール部材134、136と、を備えている。
そして、シール部材の一方はリップパッキン(Uパッキン)134で構成され、シール部材の他方は、外部被覆層54と締付具120の間で圧縮されることによりコネクタ内部を密封するスクイーズパッキン(Oリング)136で構成されている。
このように、本実施形態に係る同軸ケーブル用コネクタ10によれば、同軸ケーブル50とコネクタ10間の隙間をUパッキン134とOリング136により二重に密閉するので、コネクタ10の内部の気密性を効果的に確保することができる。
図5において、○印は本実施形態に係る同軸ケーブル用コネクタ(ダブルパッキン構造)10を用いたときのガス封入圧力で、▲印は従来の同軸ケーブル用コネクタ(図6参照、シングルパッキン構造)20を用いたときのガス封入圧力である。なお、同軸ケーブル用コネクタ10、20には、初期のガス封入圧力が60kPaとなるようにガスが導入されている。
例えば、上記実施形態では、リップパッキン(Uパッキン)134の後方にスクイーズパッキン(Oリング)136を配設した構造としているが、2つのシール部材134,136の一方をリップパッキンで構成すればよい。すなわち、同軸ケーブル50の先端から順にOリング、Uパッキンを配設するようにしてもよい。
また、スクイーズパッキン136の種類はOリングに限定されず、例えば、Xリング、Dリング、Tリング等を採用できる。
100 中心コンタクト
101 第1中心コンタクト
102 第2中心コンタクト
110 コネクタ本体
111 クランプブッシュ
112 第1シェル
113 第2シェル
120 締付具
121 第1締付具
122 第2締付具
130 クランプリング
131 第1絶縁体
132 第2絶縁体
133 Oリング
134 リップパッキン(Uパッキン)
135 ブッシング
136 スクイーズパッキン(Oリング)
137 座金
138 Oリング
139 Oリング
140 ボルト
141 銅管継手
Claims (4)
- 内部導体と、前記内部導体の外周に形成された絶縁体層と、前記絶縁体層の外周に形成された外部導体と、前記外部導体の外周に形成された外部被覆層と、が同軸構造をなす同軸ケーブルの先端に装着される同軸ケーブル用コネクタであって、
前記内部導体と導通接続する中心コンタクトと、
前記同軸ケーブルを挿着され、前記外部導体と導通接続するコネクタ本体と、
前記コネクタ本体に螺合されることにより、前記コネクタ本体を前記同軸ケーブルに圧接する締付具と、
前記外部被覆層と前記締付具との間に介在する環状の2つ以上のシール部材と、を備え、
前記シール部材の少なくとも一つは、前記同軸ケーブルの先端側に向けてリップ状の断面形状を有するリップパッキンで構成され、
且つ、少なくとも一つは、前記外部被覆層と前記締付具の間で圧縮されることによりコネクタ内部を密封するスクイーズパッキンで構成されていることを特徴とする同軸ケーブル用コネクタ。 - 前記シール部材が2つであることを特徴とする請求項1に記載の同軸ケーブル用コネクタ。
- 前記同軸ケーブルの先端側から、前記リップパッキン、前記スクイーズパッキンの順に配置していることを特徴とする請求項1または2に記載の同軸ケーブル用コネクタ。
- 前記絶縁体層は、ガスを封入可能な中空部を有し、
前記コネクタ本体は、前記中空部にガスを導入可能なガス導入部を有することを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の同軸ケーブル用コネクタ。
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