JP2009273969A - 粉取り装置及び粒体分離システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】センターパイプ11が配置されたケーシング12と、ケーシング12とセンターパイプ11との間に設置され、下端が開口したフィルタパイプ13と、粒体分離部1の上部に設置され、混合気をフィルタパイプ13とセンターパイプ11との間の空間に導入する粉粒体吸込口15と、粉粒体吸込口15よりも口径が大きく、かつ、ケーシング12の円心からの距離が粉粒体吸込口15よりも大きくなるように粒体分離部1の下部に設置され、フィルタパイプ13とケーシング12との間の空間の空気を排出する空気吸引口17とを有し、フィルタパイプ13には、その内壁面を伝う混合気の螺旋状の流れに沿って長穴状のフィルタ穴が配列されている。
【選択図】図1
Description
粉粒体分離部1は、センターパイプ11とケーシング12とが略同心に配置されており、それらの間にフィルタパイプ13が挿入されている。これにより、粉体分離部1は3層構造の円筒状になっている。粉粒体分離部1の上部には、クランプ等を利用してケーシング12に対して着脱可能なキャップ14が設置されている。キャップ14には、粉粒体を含んだ混合気を装置内に導入するための粉粒体吸込口15が設けられている。なお、キャップ14を取り外すことにより、センターパイプ11及びフィルタパイプ13が露出した状態となり、フィルタパイプ13を交換することが可能である。
また、空気吸引口17には吸引ブロア等の負圧発生装置が接続される。
空気吸引口17に接続された負圧発生装置を駆動すると、空気吸引部16内の空気が空気吸引口17から排気され、空気吸引部16の気圧が低下する。これにより、センターパイプ11とフィルタパイプ13との間の空間の空気がフィルタパイプ13を通って空気吸引部16へ移動し、この空間の気圧が低下する。センターパイプ11とフィルタパイプ13との間の空間の気圧が低下したことにより、粉粒体吸込口15からは粉粒体を含んだ混合気が流入する。
また、フィルタ穴が長穴状であり、混合気の流れに沿って配列されているため、特に棒状や繊維状の混合物を効率良く除去できる。
2 貯留部
11 センターパイプ
12 ケーシング
13 フィルタパイプ
14 キャップ
15 粉粒体吸込口
16 空気吸引部
17 空気吸引口
18 仕切り板
21 貯留タンク
22 シャッター
Claims (4)
- 粉粒体と空気との混合気から、粒体を分離する粉取り装置であって、
中心に円筒形の心材が配置された円筒状のケーシングを備えた分離部と、
前記ケーシングと前記心材との間に設置され、下端が開口した円筒状のフィルタと、
前記分離部の上部に設置され、前記混合気を前記フィルタと前記心材との間の空間に導入する粉粒体吸込口と、
前記粉粒体吸込口よりも口径が大きく、かつ、前記ケーシングの円心からの距離が該ケーシングの円心から前記粉粒体吸込口の設置位置までの距離よりも大きくなるように前記分離部の下部に設置され、前記フィルタと前記ケーシングとの間の空間から空気を排出する空気吸引口とを有し、
前記フィルタには、前記粉粒体吸込口から前記空気吸引口に向かって前記フィルタの内壁面を伝って螺旋状に流れる前記混合気の流れに沿って長穴状のフィルタ穴が配列されており、
前記混合気に含まれる前記フィルタ穴の幅よりも小さい物体は、前記フィルタを通過させて前記空気吸引口から空気とともに排出するとともに、前記フィルタの内壁面に沿って該フィルタの下端にまで到達した粒体は、該フィルタの下端の開口から落下させることを特徴とする粉取り装置。 - 前記分離部の上部には着脱可能なキャップが装着されており、該キャップを取り外すことによって前記フィルタを交換可能であることを特徴とする請求項1記載の粉取り装置。
- 前記フィルタの下端の開口から落下した粒体を貯留するタンクを有することを特徴とする請求項1又は2記載の粉取り装置。
- 請求項1から3のいずれか1項記載の粉取り装置と、前記空気吸引口に接続される負圧発生装置と、前記粉粒体吸込口に接続される管状部材とを有することを特徴とする粒体分離システム。
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