JP2009265141A - カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】すじムラの発生が抑制され、鮮明な画像を映し出すことが可能なカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明のカラーフィルターは、インクジェット方式により、基板上に平面視した形状が長方形の複数の着色部が形成されたカラーフィルターであって、１つの画素が、前記着色部の短辺方向に並んだ、複数色の着色部で構成され、複数の前記画素が前記着色部の短辺方向に並んだ行と、複数の前記画素が前記着色部の長辺方向に並んだ列とを備え、１つの前記列に属する複数の画素における同じ色の複数の着色部は、その平均厚さの標準偏差が１．０以下となるよう構成されていることを特徴とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関する。

カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。

一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層（着色部）を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。

ところで、上述したような製造方法は、一般に、基板上に形成された平面視の形状が長方形の複数のセルにインクを付与し、付与されたインクに対し加熱等の処理を行うことにより、インクを乾燥、固化させて着色部を得るものである。また、セルへのインクの付与は、通常、セルの長辺方向に展開した複数の液滴吐出ヘッドのノズルを、セルの短辺方向に基板に対して相対的に移動させつつ行うものである。このように短辺方向に相対的に移動させつつ行うことにより、１つのセルに対して液滴吐出ヘッドの複数のノズルから同時にインクを付与することができ、液滴吐出ヘッドの相対的な移動方向における各セルへのインクの吐出量のばらつきを抑制することができる。
しかしながら、上述したような方法で製造したカラーフィルターを用いて画像を表示すると、液滴吐出ヘッドの相対的な移動方向と直交する方向において隣接する着色部間において各色の発色性のばらつきが生じてしまい、液滴吐出ヘッドの相対的な移動方向に沿ってすじムラが発生し、鮮明な画像が得られないといった問題があった。

特開２００２−３７２６１３号公報

本発明の目的は、すじムラの発生が抑制され、鮮明な画像を映し出すことが可能なカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。

このような目的は下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルターは、インクジェット方式により、基板上に平面視した形状が長方形の複数の着色部が形成されたカラーフィルターであって、
１つの画素が、前記着色部の短辺方向に並んだ、複数色の着色部で構成され、
複数の前記画素が前記着色部の短辺方向に並んだ行と、複数の前記画素が前記着色部の長辺方向に並んだ列とを備え、
１つの前記列に属する複数の画素における同じ色の複数の着色部は、その平均厚さの標準偏差が１．０以下となるよう構成されていることを特徴とする。
これにより、着色部の短辺方向に沿ったすじムラが発生するのを抑制することができ、鮮明な画像を映し出すことが可能なカラーフィルターを提供することができる。

本発明のカラーフィルターでは、１つの前記行に属する複数の画素における同じ色の複数の着色部は、その平均厚さの標準偏差が０．７以下となるよう構成されていることが好ましい。
これにより、着色部の長辺方向に沿ったすじムラが発生するのをより効果的に抑制することができる。

本発明のカラーフィルターでは、前記着色部の平均厚さは、０．５〜１０μｍであることが好ましい。
これにより、発色性に優れた着色部とすることができる。
本発明のカラーフィルターでは、前記着色部は、着色剤と、樹脂材料を含むカラーフィルター用インクを用いて形成されるものであり、
前記カラーフィルター用インクは、多価アルコールを含むものであることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性が向上し、すじムラが発生するのをより効果的に抑制することができる。

本発明のカラーフィルターでは、前記多価アルコールは、グリコール類のオリゴマーであることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性がより向上し、すじムラが発生するのをより効果的に抑制することができる。
本発明のカラーフィルターでは、前記多価アルコールの分子量は１５０〜６０００であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性がさらに向上し、すじムラが発生するのをより効果的に抑制することができる。

本発明のカラーフィルターでは、前記多価アルコール類は、２５℃、１ａｔｍの雰囲気下では、液体であり、
前記多価アルコール類の２５℃での粘度は、３．６〜１０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性がさらに向上し、すじムラが発生するのをより効果的に抑制することができる。

本発明のカラーフィルターでは、前記着色部は、着色剤と、樹脂材料を含むカラーフィルター用インクを用いて形成されるものであり、
前記樹脂材料は、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａを含むものであることが好ましい。
これにより、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。

本発明のカラーフィルターでは、前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を含有してなる共重合体であることが好ましい。
これにより、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。

本発明のカラーフィルターでは、前記着色部は、着色剤と、樹脂材料を含むカラーフィルター用インクを用いて形成されるものであり、
前記樹脂材料は、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含むものであることが好ましい。

これにより、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。

本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、すじムラの発生が抑制され、鮮明な画像を映し出すことが可能な画像表装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、すじムラの発生が抑制され、鮮明な画像を映し出すことが可能な電子機器を提供することができる。

以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
《カラーフィルター》
まず、本発明のカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す平面図、図２は、図１に示すカラーフィルターの着色部の短辺方向における断面図である。
図１、図２に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、平面視した形状が長方形の複数の着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。

＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。

また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。

＜着色部＞
着色部１２は、図１に示すように、平面視した形状が長方形をなしている。
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、着色部１２の短辺方向に並んだ、１組の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃで、１つの画素１５（図中破線で囲まれた１つの画素１５）を構成している。

また、カラーフィルター１は、図１に示すように、複数の画素１５が着色部１２の短辺方向に並んだ行と、複数の画素１５が着色部１２の長辺方向に並んだ列とで構成されたものである。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素１５が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素１５が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素１５が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素１５を備えたものであってもよい。

本発明において、１つの列（複数の画素が着色部の長辺方向に並んだ列）に属する複数の画素における同じ色の複数の着色部は、その平均厚さの標準偏差が１．０以下となっている。
ところで、このような平面視の形状が長方形の着色部は、一般に、基板上に形成された平面視の形状が長方形の複数のセルにインクを付与し、付与されたインクに対し加熱等の処理を行うことにより、インクを乾燥、固化させることにより形成される。また、セルへのインクの付与は、通常、セルの長辺方向に展開した複数の液滴吐出ヘッドのノズルを、セルの短辺方向に基板に対して相対的に移動させつつ行うものである。このように短辺方向に相対的に移動させつつ行うことにより、１つのセルに対して液滴吐出ヘッドの複数のノズルから同時にインクを付与することができ、液滴吐出ヘッドの相対的な移動方向における各セルへのインクの吐出量のばらつきを抑制することができる。

しかしながら、上記方法で製造したカラーフィルターを用いて画像を表示すると、液滴吐出ヘッドの相対的な移動方向と直交する方向（図１中の長辺方向）において隣接する着色部間において各色の発色性のばらつきが生じてしまい、液滴吐出ヘッドの相対的な移動方向（図１中の短辺方向）に沿ってすじムラが発生し、鮮明な画像が得られないといった問題があった。

これに対して、本発明のように、１つの列に属する複数の画素における同じ色の複数の着色部の、それぞれの平均厚さの標準偏差を１．０以下とすることにより、各行間での各色の発色性のばらつきを抑制することができ、着色部の短辺方向（行方向）に沿ってすじムラが発生するのを抑制することができる。その結果、鮮明な画像を表示することが可能となる。一方、上記平均厚さの標準偏差が前記上限値を超えると、各行間での各色の発色性のばらつきが発生し、着色部の短辺方向（行方向）に沿ってすじムラが発生するのを抑制することができない。

このように本発明のカラーフィルターでは、１つの列に属する複数の画素における同じ色の複数の着色部は、その平均厚さの標準偏差が１．０以下であるが、０．５以下であるのがより好ましく、０．３以下であるのがさらに好ましく、０．１以下であるのが特に好ましい。これにより、本発明の効果をより顕著なものとすることができる。
また、１つの行（複数の画素１５が着色部１２の短辺方向に並んだ行）に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２は、それぞれの平均厚さの標準偏差が０．７以下となるよう構成されているのが好ましく、０．３以下となるよう構成されているのがより好ましく、０．２以下となるよう構成されているのがさらに好ましい。これにより、各列間での各色の発色性のばらつきをより効果的に抑制することができ、着色部の長辺方向（列方向）に沿ってすじムラが発生するのをより効果的に抑制することができる。その結果、より鮮明な画像を表示することが可能となる。
着色部１２の平均厚さは、０．５〜２．０μｍであるのが好ましく、１．４〜１．９μｍであるのがより好ましい。これにより、発色性に優れた着色部１２とすることができる。

＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像をより確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。

隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。

隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として硬化性樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。

《カラーフィルター用インク》
次に、上述したような着色部を好適に形成することが可能なカラーフィルター用インクについて詳細に説明する。
本実施形態のカラーフィルター用インクは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。
カラーフィルター用インク（以下、単にインクとも言う。）は、着色剤と、着色剤を分散または溶解させる液性媒体とを含むものである。

以下、カラーフィルター用インクの構成材料について詳細に説明する。
＜着色剤＞
カラーフィルターは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色）を有している。着色剤は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。カラーフィルター用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。

顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：１，１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４３，２４５，２５４，２５５，２６４，２６５；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０，５８；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，６０，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２３，２５，３３；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１，７や、これらの誘導体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含むもの（顔料インク）である場合、着色剤として染料を含むもの（染料インク）に比べて、製造されるカラーフィルターの耐光性等をすぐれたものとすることができる。

特に、カラーフィルター用インクが、顔料（赤色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とその誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とその誘導体を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（赤色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、後に詳述するような分散剤、硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）と併用することによる効果がより顕著に発揮され、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。この結果、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクのチキソトロピック性の上昇を抑制することができるとともに、セルへのインク付与時においては、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。その結果、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差を上述したような範囲の値に容易にすることができ、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体として、下記式（２）または下記式（３）で示される化合物（誘導体）を含有するものである場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。

また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（緑色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化亜鉛フタロシアニン顔料）を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（緑色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、明度に優れるという特徴を有しているものの、従来においては、安定的に分散させるのが極めて困難な材料であった。しかしながら、本発明者は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合であっても、スルホン化された顔料誘導体を副顔料として同時に含むことにより、カラーフィルター用インク中における分散安定性を優れたものとすることができることを見出した。これにより、カラーフィルター用インクの発色性をさらに優れたものとすることができるとともに、着色部形成時において、顔料が高濃度化することによるカラーフィルター用インクのチキソトロピック性の上昇を抑制することができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料の長期保存性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。その結果、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差を上述したような範囲の値に容易にすることができ、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。

顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とスルホン化された顔料誘導体とを含む場合、スルホン化された顔料誘導体として、下記式（４）で示される化合物（誘導体）を含有するのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターにおいて、より優れたコントラストの画像を表示することができる。

このように、特定の化学構造を有する顔料誘導体（副顔料）を、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）とともに用いることにより、上記のような優れた効果が得られることは、本発明者が鋭意研究を行った結果、見出したことであり、そのメカニズムの詳細は不明であるが、以下のような理由によるものであると考えられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を構成する臭素化フタロシアニンは、分子全体として、高度な共役系が形成されており、平面的な構造となるのが、エネルギー的に安定している。そして、臭素化フタロシアニンは、平面状の各分子が積層されるように（平行に）配置することにより、各分子間が有する共役系のπ電子が重なり合った、安定した状態になる。このため、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、本来、凝集し易く、液性媒体中に安定的に分散させるのが困難である。

一方、上記のような顔料誘導体では、式（４）中において窒素原子に結合している水素原子は、フタルイミド構造を構成する酸素原子との間で、水素結合を形成する。このようなことから、式（４）中において窒素原子に結合している水素原子は、実体的には、キノリン構造を構成する窒素原子とともに、フタルイミド構造を構成する酸素原子とも強固に結合しており、上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）では、式（４）中において１〜７の番号を付した７原子による安定的な環構造（７員環構造）が形成されている。このような７員環構造を形成することにより、キノリン構造による平面と、フタルイミド構造による平面とは、非平行状態をとることになる。

このように、キノリン構造による平面と、フタルイミド構造による平面とが、非平行となることにより、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化フタロシアニン）に対して適度な親和性を有する顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の分子間に入り込み、上記のように、本来、凝集し易いＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を凝集しにくいものとすることができる。さらに、上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）は、分子内にスルホ基を有しているため、後述する液性媒体に対する分散性に優れている。以上のようなことが、相乗的に作用し合い、上記のような非常に優れた効果が得られるものと考えられる。

Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）とを含む場合、カラーフィルター用インク中における顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）の含有率は、特に限定されないが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）：１００重量部に対して、２〜３２重量部であるのが好ましく、７〜２８重量部であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができる。

また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（青色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、または、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５の誘導体を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（青色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。

カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含むもの（顔料インク）である場合、顔料の平均粒径は、１０〜２００ｎｍであるのが好ましく、２０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性や、カラーフィルターインクの吐出安定性を十分に優れたものとすることができる。その結果、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差を上述したような範囲の値に容易にすることができ、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。また、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性（耐光性等）を十分に優れたものとし、カラーフィルターにおける発色性、コントラスト等を特に優れたものとすることができる。

また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６；Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１；Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６；Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３；Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７；Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２；Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０；Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５；Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

カラーフィルター用インク中における着色剤の含有率は、２〜２５ｗｔ％であるのが好ましく、３〜２０ｗｔ％であるのがより好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとすることができる。その結果、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差を上述したような範囲の値に容易にすることができ、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。

＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、カラーフィルター用インクにおいて、着色剤を分散または溶解する機能を有するものである。そして、通常、カラーフィルター用インクを構成する液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。また、カラーフィルター用インクに後述するような樹脂材料（硬化性樹脂材料、熱可塑性樹脂材料）等が含まれる場合、液性媒体はこれらを溶解させる溶剤としても機能する。

液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）または多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、〔２〕多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ブチルセロソルブアセテート等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

液性媒体としては、これらの中でも、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、およびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、着色剤、樹脂材料等を比較的多量にインク中に含ませた場合であっても、インクの物性の変化が比較的少ないものとなる。また、カラーフィルター用インク中に顔料が含まれる場合、顔料の含有率を高くした場合であっても、顔料の長期分散安定性を十分に優れたものとすることができ、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクのチキソトロピック性の上昇が抑制される。また、液性媒体が上記のような化合物で構成されたものであると、後述するようなカラーフィルターの製造方法において、セル内全体に、カラーフィルター用インクを確実に濡れ広がるようにすることができる。

また、上述した中でも、液性媒体が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、インクの粘度を特に低いものとすることができ、インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、インクが基板上ですばやく隅々まで濡れ広がるため、得られるカラーフィルターの厚みが均一化することで、色再現性および消偏性（コントラスト比）を特に優れたものとすることができる。また、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートは、後述するような硬化性樹脂や分散剤と溶解度パラメータ（ＳＰ値）が近いためインクの分散安定性が高く長期に渡って粘度変化が少ないものとなる。また、好適に着色剤、樹脂等の成分の劣化、凝集を防止することができる。さらに、液性媒体が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、水の液性媒体への溶解度を適度なものとすることができる。このため、インクの液性媒体は、外部からの吸湿を確実に防止することができる。また、液滴吐出装置のインクの流路等の内部に水が混入した場合であっても、水を好適に溶解し、除去することができる。この結果、インク中における水の含有量を特に少ないものとすることができ、液滴吐出ヘッドからのインクの液滴の吐出安定性（例えば、液滴の吐出量の均一性）をより長期にわたって、特に優れたものとすることができる。その結果、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差を上述したような範囲の値に容易にすることができ、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。

また、上述した中でも、液性媒体がビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合、インクがノズルの近傍で非常に乾燥しにくくなり、インクジェット工程における飛行曲がりの発生がより効果的に抑制される。また、ノズルの詰まりを防ぐために定期的にインクを少量排出するために行うフラッシング工程において、長距離のヘッド移動中におけるノズル近傍のインク乾燥を防ぐことができ、基板中に設けられたダミー画素などの捨て打ちエリアが不必要となる。また、インクが乾燥しにくくなることで、着色剤、樹脂等の成分の劣化、凝集、偏析をより確実に防止することができる。

また、特に、液性媒体が１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合、後述するような硬化性樹脂や分散剤と溶解度パラメータ（ＳＰ値）が近いためインクの分散安定性が高く長期に渡って粘度変化が少ないものとなる。また、液性媒体への水の溶解度を適度なものとすることができる。このため、インクの液性媒体は、外部からの過剰な水分の吸収を確実に防止しつつ、液滴吐出装置のインクの流路等の内部に多少の水分が混入した場合であっても、水を好適に溶解することで、分散の安定性・流動性を保持したまま流路内を移動することができる。

また、上述したような化合物を複数種用いて液性媒体としてもよい。
例えば、液性媒体は、主成分としての液性媒体としての第１の液性媒体と、副成分としての第２の液性媒体とを含んでいてもよい。
このような場合、第２の液性媒体は、平均重合度が４〜１０のグリコール縮合物モノアルキルエーテルであることが好ましい。グリコール縮合物モノアルキルエーテルは、グリコールの縮合物の末端の水酸基がアルキル基で置換された化合物である。このような化合物を含むことにより、インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、上述したような平均重合度を有するグリコール縮合物モノアルキルエーテルは、沸点が比較的高く、また、インクのチキソトロピック性を低下させることのできる化合物である。グリコール縮合物モノアルキルエーテルを含むことにより、カラーフィルター用インクから液性媒体が一定量揮発した場合であっても、インク中に残存するグリコール縮合物モノアルキルエーテルによってカラーフィルター用インクはチキソトロピック性の上昇を上昇が抑制され、比較的長い時間高い流動性を維持することができる。このため、着色部形成時において、特定の部分から液性媒体が揮発した場合であっても、カラーフィルター用インクは、より均一に混合されることができ、該部分にインクの固形分が集中することが防止される。この結果、セル中のカラーフィルター用インクは、各部分において固形分濃度が均一となり、その表面が平坦な状態で流動性を失い、固化することができる。この結果、形成される着色部は平坦なものとなり、製造されるカラーフィルターの明度、コントラスト比は特に優れたものとなる。また、すじムラ等の発生をより効果的に抑制することができる。また、以上のようなグリコール縮合物モノアルキルエーテルの効果は、特に、液性媒体の除去を行う際の初期において顕著に発揮させるものである。

グリコール縮合物モノアルキルエーテルを構成するグリコール類は、特に限定されないが、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール等のプロパンジオール、各種ブタンジオール、各種ペンタンジオール、各種ヘキサンジオール等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオールを用いることが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク粘度を十分に低いものしつつ、着色部形成時におけるインクのチキソトロピック性の上昇を十分に抑制することができる。

また、グリコール縮合物モノアルキルエーテルの平均重合度は、上述した範囲内であればよいが、４〜８であることが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク粘度を十分に低いものしつつ、着色部形成時におけるインクのチキソトロピック性の上昇を十分に抑制することができ、インクは高い流動性を維持することができる。
また、グリコール縮合物モノアルキルエーテルの重量平均分子量は、２１０〜５００であるのが好ましく、２１０〜４００であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク粘度を十分に低いものしつつ、着色部形成時におけるインクのチキソトロピック性の上昇を十分に抑制することができる。

また、グリコール縮合物モノアルキルエーテルの末端のアルキル基は、直鎖状であってもよいし、分岐鎖を有するものであってもよい。
また、グリコール縮合物モノアルキルエーテルの末端のアルキル基の炭素数は、１〜５であることが好ましく、１〜３であることがより好ましく、１であることがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インク粘度を十分に低いものしつつ、着色部形成時におけるインクのチキソトロピック性の上昇を十分に抑制することができる。

また、グリコール縮合物モノアルキルエーテルが異なる重合度、分子量の成分の混合物（例えば、重合度が４〜８のグリコール縮合物モノアルキルエーテルの混合物）である場合、これらの複数の成分が段階的に揮発する。このため、着色部形成時において、より長期間にわたって、インクは流動性を高いものとすることができる。
また、例えば、第１の液性媒体を比較的沸点の低いものとし、第２の液性媒体を第１の液性媒体よりも沸点の高いものとすることができる。これにより、後述するような液性媒体の除去時においては、第１の液性媒体が最初に優先的に揮発する。第２の液性媒体は、比較的長期間カラーフィルター用インクに保持される。このため、セル中のカラーフィルター用インクは、比較的長い間、流動性を保持することができる。

このような場合、第２の液性媒体の沸点は、第１の液性媒体の沸点よりも５〜８０℃高いことが好ましく、１０〜７０℃高いことがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクは、着色部形成時において、より長期間流動性を保持することができる。
また、カラーフィルター用インクが液性媒体として第１の液性媒体と第２の液性媒体とを含む場合、カラーフィルター用インク中における第１の液性媒体の含有量は、第２の液性媒体の含有量を１００重量部としたとき、１００〜２０００重量部であることが好ましく、１５０〜１０００重量部であることがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクは、着色部形成時においてより長期間流動性を保持することができる。また、カラーフィルターを製造する際の生産性が向上する。

また、液性媒体の２５℃での粘度は、０．５〜２０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１〜１８ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。このように、液性媒体が十分に低い粘度であることにより、カラーフィルター用インクの粘度を十分に低いものとすることができ、カラーフィルター用インクの液滴の均一性、吐出量の安定性を特に優れたものとすることができる。なお、液性媒体の粘度の測定は、例えば、Ｅ型粘度計（例えば、東機産業社製ＲＥ-０１）を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。

液性媒体の大気圧（１気圧）下における沸点は、１６０〜３００℃であるのが好ましく、１８０〜２９０℃であるのがより好ましく、２００〜２８０℃であるのがさらに好ましい。液性媒体の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

また、液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．７ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。液性媒体の蒸気圧が前記範囲内と値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

カラーフィルター用インク中における液性媒体の含有率は、５０〜９８ｗｔ％であるのが好ましく、５５〜９５ｗｔ％であるのがより好ましく、６５〜９３ｗｔ％であるのがさらに好ましい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な着色濃度を確保することができる。

＜樹脂材料＞
カラーフィルター用インクは、通常、形成される着色部の基板に対する密着性を向上させる等の目的で、バインダー樹脂（樹脂材料）を含んでいる。また、インクジェット法によるインク付与工程の後工程での、薬品塗布や洗浄による悪影響を防止するため、バインダー樹脂には、耐溶剤性が要求される。本発明では、バインダー樹脂として硬化性樹脂材料を用いることが好ましい。

［硬化性樹脂材料］
硬化性樹脂材料は、一般に、硬化後の、基板に対する密着性に優れている。したがって、バインダー樹脂として硬化性樹脂材料を用いることにより、カラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
硬化性樹脂としては、特に限定されず、例えば、各種熱化成樹脂や、光硬化性樹脂等のエネルギー線硬化性樹脂等を用いることができるが、以下のような硬化性樹脂材料を含むことが好ましい。一般にインク中に多量に硬化性樹脂材料を含ませた場合、粘度が高くなりやすく、液滴の吐出安定性が優れたものとなりにくい。また、着色部形成時においては、チキソトロピック性が高くなりやすい。しかしながら、硬化性樹脂材料として下記のような硬化性樹脂材料を用いた場合、インクは、比較的多量に硬化性樹脂材料を含ませても粘度が高くなることが防止され、吐出性に優れたものとなる。その結果、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差を上述したような範囲の値に容易にすることができ、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。また、着色部形成時においては、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性が上昇することが防止される。また、得られるカラーフィルターは、耐久性に特に優れたものとなる。

以下、カラーフィルター用インクに好適に用いることのできる硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）について詳細に説明する。
〔重合体Ａ〕
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものである。重合体Ａは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ａが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有するものである。

（エポキシ基含有ビニル単量体ａ１）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ａ中にエポキシ基を容易かつ確実に導入することができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ａは、カラーフィルター用インク保存時、セルへのインク付与時において、不本意に硬化することが防止される。また、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部を、耐溶剤性に特に優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクを用いて着色部を形成する際に、比較的温和な条件で硬化性樹脂材料を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度等を優れたものとする上で有用である。また、重合体Ａが、後述するようなビニル単量体ａ２、ビニル単量体ａ３等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ａを容易かつ確実に得ることができる。

エポキシ基含有ビニル単量体ａ１としては、例えば、下記式（５）で表される構造を有するものを用いることができる。エポキシ基含有ビニル単量体ａ１がこのような構造を有するものであると、重合体Ａは、カラーフィルター用インク保存時、セルへのインク付与時において、不本意に硬化することがより確実に防止される。また、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。特にカラーフィルター用インク中に顔料が含まれる場合、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。その結果、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差を上述したような範囲の値により容易にすることができ、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。

また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１が下記式（５）で表される構造を有するものであると、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐溶剤性をより優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１が下記式（５）で表される構造を有するものであると、カラーフィルター用インクを用いて着色部を形成する際に、比較的温和な条件で硬化性樹脂材料を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとする上で有利である。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１がこのような構造を有するものであると、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。

式（５）において、Ｒ^６によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、重合体Ａは、カラーフィルター用インク保存時、セルへのインク付与時において、不本意に硬化することがより確実に防止される。また、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができ、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差を上述したような範囲の値に容易にすることができ、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。また、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。

式（５）中、Ｇによって示される２価のヘテロ原子を含んでいてもよい。炭化水素基の代表的な例としては、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、オキシメチレン、オキシエチレン、オキシプロピレン等が挙げられる。
エポキシ基含有ビニル単量体ａ１の具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル、（メタ）アクリル酸エチルグリシジル、グリシジルビニルベンジルエーテル（セイミケミカル株式会社製、商品名ＶＢＧＥ）、下記式（５−１）〜式（５−３１）で表される脂環式エポキシ基含有不飽和化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１としては、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレートが特に好ましい。これにより、重合体Ａは、カラーフィルター用インク保存時、セルへのインク付与時において、不本意に硬化することがより確実に防止される。また、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。

なお、式（５−１）〜（５−３１）において、Ｒ^７は、水素原子またはメチル基を示し、Ｒ^８は、炭素数１〜８の２価の炭化水素基を示し、Ｒ^９は、炭素数１〜２０の２価の炭化水素基を示す。また、Ｒ^７、Ｒ^８およびＲ^９は、互いに同一であっても異なっていてもよい。また、ｗは、０〜１０を示す。
重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５０〜９９ｗｔ％であるのが好ましく、７０〜９４ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率が前記範囲内の値であると、重合体Ａは、カラーフィルター用インク保存時、セルへのインク付与時において、不本意に硬化することがより確実に防止される。また、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを用いて着色部を形成する際に、比較的温和な条件で硬化性樹脂材料を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。

なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を含有しているのが好ましい。

（ビニル単量体ａ２）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、さらに、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を単量体成分として含有してなるもの（共重合体）であるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における気体の含有率（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）をより効果的に低くすることができ、インクジェット法による液滴吐出の安定性が特に優れたものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらや、個体間での特性のばらつきが発生するのをより効果的に防止することができる。その結果、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。

重合性ビニル単量体ａ２としては、例えば、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の、（メタ）アクリロイル基が炭素数２〜６のアルキレン基を介してイソシアネート基と結合した（メタ）アクリロイルイソシアネート等が挙げられる。
上記（メタ）アクリロイルイソシアネートのイソシアネート基は、ブロックイソシアネート基であることが好ましい。ここで言うブロックイソシアネート基とは、末端をブロック剤でマスキングしたイソシアネート基を指す。ブロックイソシアネート基を持つ単量体としては、例えば、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル等が挙げられ、また、昭和電工株式会社製「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」の商品名で市販されている。これら重合性ビニル単量体は、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２〜２０重量部であるのが好ましく、３〜１５重量部であるのがより好ましい。重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの長期保存性等を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中における気体の含有率（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）をより効果的に低くすることができ、インクジェット法による液滴吐出の安定性が特に優れたものとなる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を十分に高いものとすることができる。

なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、ビニル単量体ａ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でビニル単量体ａ２を含有しているのが好ましい。

（ビニル単量体ａ３）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、さらに、水酸基を備えたビニル単量体ａ３を単量体成分として含有してなるもの（共重合体）であるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板に対する密着性、特に、画像表示に伴う急激な温度変化に、繰り返しさらされた場合における密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、例えば、カラーフィルターを長期間使用した場合においても、光漏れ（白抜け、輝点）等の問題が発生するのをより確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａが、ビニル単量体ａ３を単量体成分として含有してなるものであると、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。また、重合体Ａが、ビニル単量体ａ３を単量体成分として含有してなるものであると、インクの液滴の吐出安定性が特に優れたものとなる。その結果、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差を上述したような範囲の値に容易にすることができ、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。

ビニル単量体ａ３としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２〜２０重量部であるのが好ましく、３〜１５重量部であるのがより好ましい。重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの長期保存性等を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を高いものとすることができる。また、インクの液滴の吐出安定性が特に優れたものとなり、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差を上述したような範囲の値に容易にすることができ、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。

なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、ビニル単量体ａ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でビニル単量体ａ３を含有しているのが好ましい。

（その他の重合性ビニル単量体ａ４）
重合体Ａは、上述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１、ビニル単量体ａ２、および、ビニル単量体ａ３以外の重合性ビニル単量体ａ４を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ａ４としては、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物；ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｆ_５Ｃ_６ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２等のフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ａは、単量体成分として、後述するようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有するものではない。

重合体Ａにおける重合性ビニル単量体ａ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２０重量部以下であるのが好ましく、１０重量部以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ａ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ａ４の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。

上記のように、重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、ビニル単量体ａ２およびビニル単量体ａ３を含有するものであるのが好ましい。これにより、上述したようなビニル単量体ａ２を含むことによる効果と、上述したようなビニル単量体ａ３を含むことによる効果とを、両立することができる。

硬化性樹脂材料中に占める重合体Ａの割合（含有率）は、特に限定されないが、２５〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、３３〜７０ｗｔ％であるのがより好ましい。なお、重合体Ａが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ａの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
重合体Ａの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。

〔重合体Ｂ〕
また、カラーフィルター用インクにおいて、硬化性樹脂材料は、少なくとも下記式（２）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含むことが好ましい。

重合体Ｂは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｂが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有するものである。
このような重合体Ｂは、アルコキシシリル基を含むためカラーフィルターの着色部を支持する基板（特に、ガラス基板）との親和性が高いものである。このため、インクが重合体Ｂを硬化性樹脂材料として含む場合、基板上に吐出されたインクは、好適に基板上に濡れ広がることができ、結果として得られる着色部の厚みを特に均一なものとすることができる。このため、得られるカラーフィルターは、各部位における色むら、濃度むらが特に少ないものとなり、すじムラの発生をより効果的に防止することができる。また、重合体Ｂは、基板に対する親和性が高いため、得られるカラーフィルターの着色部は、基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。また、このような重合体Ｂを有することにより、重合体Ａの硬化を補うことができ、比較的温和な条件で着色部を形成することができるとともに、形成される着色部の硬度、耐光性、耐熱性等を、いずれも、十分に優れたものとすることができる。

（アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１）
重合体Ｂは、少なくとも式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ｂ中にアルコキシシリル基を容易かつ確実に導入することができる。また、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有することにより、硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）を硬化させて着色部を形成する際に、重合体Ａの硬化を補うことができ、比較的温和な条件で着色部を形成することができるとともに、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を、いずれも、十分に優れたものとすることができる。また、重合体Ｂが、後述するようなビニル単量体ｂ２等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ｂを容易かつ確実に得ることができる。

式（１）において、Ｒ^１によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差をより容易に上述したような範囲の値にすることができ、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。また、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａと重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。

式（１）中、Ｅによって示される２価の炭化水素基の代表的な例として、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン等が挙げられる。これらのうちでも、炭素数１〜３の直鎖アルキレン基（例えば、メチレン、エチレン、プロピレン基）が特に好ましい。

式（１）中、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４によって示される炭素数１〜６のアルキル基としては、直鎖または分枝状のアルキル基、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル基等が挙げられる。Ｒ^２およびＲ^３によって示される炭素数１〜６のアルコキシル基としては、直鎖または分枝状のアルコキシル基、例えば、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキシ、イソブトキシ、ｓ−ブトキシ、ｔ−ブトキシ、ペントキシ、ヘキシルオキシ基等が挙げられる。

式（１）で表される単量体の具体例としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシブチルフェニルジメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有重合性不飽和化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

重合体Ｂ中におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、７０〜１００ｗｔ％であるのが好ましく、８０〜１００ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｂ中におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率が前記範囲内の値であると、インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差をより容易に上述したような範囲の値にすることができ、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。また、硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）を硬化させて着色部を形成する際に、重合体Ａの硬化を効果的に補うことができ、より温和な条件で着色部を形成することができる。また、形成される着色部の形状の均一性、硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を、特に優れたものとすることができる。なお、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有しているのが好ましい。

（その他の重合性ビニル単量体ｂ２）
重合体Ｂは、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１に加え、さらに、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の重合性ビニル単量体ｂ２を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ｂ２としては、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等の水酸基を備えた重合性ビニル単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物；ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｆ_５Ｃ_６ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２等のフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ｂは、単量体成分として、前述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を含有するものではない。また、重合体Ｂは、単量体成分として、上記のようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体を含まないものであるのが好ましい。

重合体Ｂにおける重合性ビニル単量体ｂ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０ｗｔ％以下であるのが好ましく、２０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ｂ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ｂ２の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。

上記のように、重合体Ｂは、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものであればよく、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の単量体成分を含有していてもよいが、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の単独重合体であるのが好ましい。すなわち、重合体Ｂは、単量体成分として、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の成分を含まないものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、および、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性を、特に優れたものとすることができる。

硬化性樹脂材料中に占める重合体Ｂの割合（含有率）は、特に限定されないが、２０〜６０ｗｔ％であるのが好ましく、２５〜５５ｗｔ％であるのがより好ましい。なお、重合体Ｂが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ｂの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
重合体Ｂの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中において、重合体Ｂは、比較的流動しやすいものとなる。このため、インクの吐出時において、より素早くインクの界面に移動することができ、ノズルプレートに対し、インクが素早く適度に濡れ広がることができる。その結果、インクの吐出安定性が向上し、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差をより容易に上述したような範囲の値にすることができ、すじムラの発生をより確実に抑制することができる。

また、硬化性樹脂材料として、重合体Ａおよび重合体Ｂが含まれる場合、重合体Ａの含有率と重合体Ｂの含有率との比率は、重量比で、２５：７５〜７５：２５であるのが好ましく、４５：５５〜５５：４５であるのがより好ましい。このような条件を満足することにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差をより容易に上述したような範囲の値にすることができ、すじムラの発生をより確実に抑制することができる。また、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらをより確実に防止することができ、また、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

〔重合体Ｃ〕
硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）は、さらに、下記式（６）で表されるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有してなる重合体Ｃを含むものであってもよい。

このような重合体Ｃを含むことにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。特に、液滴吐出ヘッドのノズルからの液切れが良好になる。その結果、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差をより容易に上述したような範囲の値にすることができ、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。
重合体Ｃは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｃが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有するものである。

（フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１）
重合体Ｃは、少なくとも式（６）で表されるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ｃ中にフルオロアルキル基またはフルオロアリール基を容易かつ確実に導入することができる。また、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。特に、ノズルからのインクの液切れを特に優れたものとすることができる。その結果、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差をより容易に上述したような範囲の値にすることができ、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｃが、後述するようなビニル単量体ｃ２等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ｃを容易かつ確実に得ることができる。

式（６）において、Ｒ^５によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。

式（６）中、Ｄによって示される２価の炭化水素基（ヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基）の代表的な例として、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、オキシメチレン、オキシエチレン、オキシプロピレン等が挙げられる。

式（６）で表される単量体の具体例としては、例えば、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｆ_５Ｃ_６ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

重合体Ｃ中におけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１５〜１００ｗｔ％であるのが好ましく、１８〜１００ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｃ中におけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率が前記範囲内の値であるとカラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。特に、ノズルからのインクの液切れを特に優れたものとすることができる。その結果、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差をより容易に上述したような範囲の値にすることができ、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｃの、重合体Ａや重合体Ｂに対する相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。

なお、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を含有しているのが好ましい。

（その他の重合性ビニル単量体ｃ２）
重合体Ｃは、上述したようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１以外の重合性ビニル単量体ｃ２を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ｃ２としては、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の、（メタ）アクリロイル基が炭素数２〜６のアルキレン基を介してイソシアネート基と結合した（メタ）アクリロイルイソシアネート、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」）等の、イソシアネートまたはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えた重合性ビニル単量体；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等の水酸基を備えた重合性ビニル単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ｃは、単量体成分として、前述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有するものではない。

重合体Ｃ中における重合性ビニル単量体ｃ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、８５ｗｔ％以下であるのが好ましく、８２ｗｔ％以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ｃ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ｃ２の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。

硬化性樹脂材料が重合体Ｃを含むものである場合、硬化性樹脂材料中に占める重合体Ｃの割合（含有率）は、特に限定されないが、１〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、２〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。なお、重合体Ｃが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ｃの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
重合体Ｃの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中において、重合体Ｃは、比較的流動しやすいものとなる。

また、硬化性樹脂材料が重合体Ｃを含むものである場合、重合体Ａの含有率と重合体Ｃの含有率との比率は、重量比で、５０：５０〜９９：１であるのが好ましく、６０：４０〜９８：２であるのがより好ましい。このような条件を満足することにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとし、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらをより効果的に防止し、個体間での特性の均一性を特に優れ他物とすることができるとともに、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

カラーフィルター用インク中における硬化性樹脂材料の含有率は、０．５〜１０ｗｔ％であるのが好ましく、１〜５ｗｔ％であるのがより好ましい。硬化性樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な着色濃度を確保することができる。

顔料：１００重量部に対する、硬化性樹脂材料の含有率は、１５〜５０重量部であるのが好ましく、１９〜４２重量部であるのがより好ましい。このような条件を満足することにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとし、カラーフィルター用インクを用いて形成されるカラーフィルターの着色部の発色性、コントラストを特に優れたものとすることができる。また、着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。
なお、カラーフィルター用インクを構成する硬化性樹脂材料は、上述した重合体Ａ、重合体Ｂ、重合体Ｃ以外の重合体を含むものであってもよい。

＜熱可塑性樹脂＞
カラーフィルター用インクは、熱可塑性樹脂を含むものであってもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクが顔料を含む場合、カラーフィルターインク中における顔料粒子の分散性を特に優れたものとすることができる。特に、後述するような製造方法において、予備分散工程で、熱可塑性樹脂を用いることにより、カラーフィルターインク中における顔料粒子の分散安定性を非常に優れたものとすることができる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、アルギン酸類、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、スチレン−アクリル酸樹脂、スチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−マレイン酸樹脂、スチレン−マレイン酸半エステル樹脂、メタクリル酸−メタクリル酸エステル樹脂、アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、イソブチレン−マレイン酸樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ポリビニルピロリドン、アラビアゴムスターチ、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミン等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

カラーフィルター用インク中における熱可塑性樹脂の含有率は、特に限定されないが、１．５〜７．７ｗｔ％であるのが好ましく、２．１〜７．２ｗｔ％であるのがより好ましい。
カラーフィルター用インクは、上記以外の成分を含むものであってもよい。カラーフィルター用インクを構成する上記以外の成分としては、例えば、分散剤等が挙げられる。

＜分散剤＞
カラーフィルター用インクには、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクの表面張力、ノズルプレートへの動的接触角をより容易に調整することができ、インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。その結果、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差をより容易に上述したような範囲の値にすることができ、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。また、カラーフィルター用インク中に顔料が含まれる場合、分散剤は、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散性を向上させるのに寄与することができる。

分散剤としては、特に限定されないが、例えば、高分子系分散剤を用いることができる。高分子系分散剤としては、例えば、塩基性高分子系分散剤、中性高分子系分散剤、酸性高分子系分散剤等が挙げられる。このような高分子系分散剤としては、例えば、アクリル系、変性アクリル系共重合体からなる分散剤、ウレタン系分散剤、ポリアミノアマイド塩、ポリエーテルエステル、燐酸エステル系、脂肪族多価カルボン酸等からなる分散剤等が挙げられる。

分散剤のより具体的な例としては、例えば、ディスパービック１０１、ディスパービック１０２、ディスパービック１０３、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１０６、ディスパービック１０８、ディスパービック１０９、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４０、ディスパービック１４２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０５０、ディスパービック２０７０、ディスパービック２０９５、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ４００８、ＥＦＫＡ ４００９、ＥＦＫＡ ４０１０、ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４０２０、ＥＦＫＡ ４０４６、ＥＦＫＡ ４０４７、ＥＦＫＡ ４０５０、ＥＦＫＡ ４０５５、ＥＦＫＡ ４０６０、ＥＦＫＡ ４０８０、ＥＦＫＡ ４４００、ＥＦＫＡ ４４０１、ＥＦＫＡ ４４０２、ＥＦＫＡ ４４０３、ＥＦＫＡ ４４０６、ＥＦＫＡ ４４０８、ＥＦＫＡ ４３００、ＥＦＫＡ ４３３０、ＥＦＫＡ ４３４０、ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４８００、ＥＦＫＡ ５０１０、ＥＦＫＡ ５０６５、ＥＦＫＡ ５０６６、ＥＦＫＡ ５０７０、ＥＦＫＡ ７５００、ＥＦＫＡ ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース９０００、ソルスパース１３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３２５５０、ソルスパース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース３８５００、ソルスパース４１０００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリゾール社製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；ディスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７００４、ディスパロンＤＡ−１００、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２５、ディスパロンＤＡ−３７５、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５、ディスパロンＰＷ−３６（以上、楠本化成社製）；および、フローレン ＤＯＰＡ−１４、フローレン ＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレン ＤＯＰＡ−１７、フローレン ＤＯＰＡ−２２、フローレン ＤＯＰＡ−４４、フローレン ＴＧ−７１０、フローレン Ｄ−９０（以上、共栄化学社製）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

特に、カラーフィルターインクは、分散剤として、所定の酸価を有する分散剤（以下、酸価分散剤とも言う）と、所定の価を有する分散剤（以下、アミン価分散剤とも言う）とを同時に含むことが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの粘度を低下させる粘度低減効果を発揮する酸価分散剤による効果と、カラーフィルター用インクの粘度を安定化させるアミン価分散剤による効果とが両立される。また、カラーフィルター用インクの表面張力酸価分散剤による効果と、カラーフィルター用インク中における固形分の分散性を向上させるアミン価分散剤による効果とが両立される。この結果、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。特に、カラーフィルター用インク中に顔料が含まれる場合、顔料を微粒の状態で安定して分散させることができる。その結果、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差をより容易に上述したような範囲の値にすることができ、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。

酸価分散剤の具体例としては、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック２０９５（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ５０１０、ＥＦＫＡ ５０６５、ＥＦＫＡ ５０６６、ＥＦＫＡ ５０７０、ＥＦＫＡ ７５００、ＥＦＫＡ ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース４１０００（以上、ルーブリゾール社製）等が挙げられる。

また、アミン価分散剤の具体例としては、ディスパービック１０２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４０２０、ＥＦＫＡ ４０４６、ＥＦＫＡ ４０４７、ＥＦＫＡ ４０５０、ＥＦＫＡ ４０５５、ＥＦＫＡ ４０６０、ＥＦＫＡ ４０８０、ＥＦＫＡ ４３００、ＥＦＫＡ ４３３０、ＥＦＫＡ ４３４０、ＥＦＫＡ ４４００、ＥＦＫＡ ４４０１、ＥＦＫＡ ４４０２、ＥＦＫＡ ４４０３、ＥＦＫＡ ４８００（以上、チバスペシャリティ−社製）；アジスパーＰＢ７１１（以上、味の素ファインテクノ社製）；Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）等が挙げられる。

酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、酸価分散剤の酸価（固形分換算したときの酸価）は、特に限定されないが、５〜３７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２０〜２７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３５ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。酸価分散剤の酸価が前記範囲内の値であると、上述したようなアミン価分散剤と併用した場合におけるカラーフィルター用インクの粘度の低減、安定化効果をより顕著に得ることができ、カラーフィルター用インクのノズルプレートに対する動的接触角の調整をより容易に行うことができる。また、カラーフィルター用インクの中に顔料が含まれる場合、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤についての酸価は、例えば、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２１１４に準拠する方法により求めることができる。

また、酸価分散剤は、所定のアミン価を有していないもの、すなわち、アミン価が零であるのが好ましい。
アミン価分散剤と酸価分散剤とを併用する場合、アミン価分散剤のアミン価（固形分換算したときのアミン価）は、特に限定されないが、５〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２５〜１７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。アミン価分散剤のアミン価が前記範囲内の値であると、上述したようなアミン価分散剤と併用した場合におけるカラーフィルター用インクの粘度の低減、安定化効果をより顕著に得ることができ、カラーフィルター用インクのノズルプレートに対する動的接触角の調整をより容易に行うことができる。また、カラーフィルター用インクの中に顔料が含まれる場合、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。なお、分散剤についてのアミン価は、例えば、ＤＩＮ １６９４５に準拠する方法により求めることができる。

また、アミン価分散剤は、所定の酸価を有していないもの、すなわち、酸価が零であるのが好ましい。
また、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、カラーフィルター用インク中における酸価分散剤の含有率をＸ_Ａ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中におけるアミン価分散剤の含有率をＸ_Ｂ［ｗｔ％］としたとき、０．１≦Ｘ_Ａ／Ｘ_Ｂ≦１の関係を満足するのが好ましく、０．１５≦Ｘ_Ａ／Ｘ_Ｂ≦０．５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。その結果、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差をさらに容易に上述したような範囲の値にすることができ、すじムラの発生をより確実に抑制することができる。

また、酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、アミン価分散剤のアミン価をＢＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記酸価分散剤の含有率をＸ_Ａ［ｗｔ％］、前記アミン価分散剤の含有率をＸ_Ｂ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦（ＡＶ×Ｘ_Ａ）／（ＢＶ×Ｘ_Ｂ）≦１．９の関係を満足するのが好ましく、０．１０≦（ＡＶ×Ｘ_Ａ）／（ＢＶ×Ｘ_Ｂ）≦１．５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。その結果、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差をさらに容易に上述したような範囲の値にすることができ、すじムラの発生をより確実に抑制することができる。
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、特に限定されないが、２．５〜１０．２ｗｔ％であるのが好ましく、３．２〜９．２ｗｔ％であるのがより好ましい。

＜その他の成分＞
カラーフィルター用インクは、上記以外の成分をふくむものであってもよい。このような成分としては、例えば、各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発生剤；各種重合開始剤；酸架橋剤；界面活性剤；増感剤；光安定剤；接着性改良剤；各種重合促進剤；各種光安定化剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤等が挙げられる。

架橋剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸、多官能エポキシモノマー、多官能アクリルモノマー、多官能ビニルエーテルモノマー、多官能オキセタンモノマー等を用いることができる。多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無水物が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸無水物が好ましい。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。また、多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸が好ましい。また、多官能エポキシモノマーの具体例としては、ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＰＢ３６００、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、イソシアヌル酸トリグリシジル等が挙げられる。また、多官能アクリルモノマーの具体例としては、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートトリメタリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。また、多官能ビニルエーテルモノマーの具体例としては、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、ノナンジオールジビニルエーテル、シキロヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル等が挙げられる。また、多官能オキセタンモノマーの具体例としては、キシリレンジオキセタン、ビフェニル型オキセタン、ノボラック型オキセタン等が挙げられる。

界面活性剤は、インクの表面張力を低下させることにより、着色部を平坦化させるものである。このような界面活性剤としては、例えば、アクリル系界面活性剤、ビニルエーテル系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等を用いることができ、この中でも、アクリル系界面活性剤を用いることが好ましい。アクリル系界面活性剤は、着色部の平坦化に寄与できるとともに、上述したような重合体Ａとの親和性に優れており、形成される着色部の明度を高いものとすることができる。

熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、ＣＩ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。

光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名として、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げられる。

また、本発明に適用されるカラーフィルター用インクは、上記以外の成分の他、多価アルコールを含んでいてもよい。このような成分を含むことにより、液滴吐出ヘッドのノズルからの液切れを良好なものとすることができる。また、液滴吐出ヘッドの吐出部付近においてインクが不本意に乾燥するのを防止することができ、吐出部の目詰まりを効果的に防止することができる。これにより、インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、その結果、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差をより容易に好ましい範囲の値にすることができ、すじムラの発生をより確実に抑制することができる。

カラーフィルター用インクに用いることのできる多価アルコールとしては、上述したようにカラーフィルター用インクのチキソトロピック性を低下させるものであればよいが、例えば、ジオール化合物のオリゴマーが使用でき、具体的には、グリコール類のオリゴマー等を用いることができる。特に、多価アルコールがグリコール類のオリゴマーである場合、上述したような効果はより顕著なものとなる。

グリコール類のオリゴマーを構成するグリコール類としては、例えば、上述したようなグリコール類が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組みあわせて用いることができる。これらのうち、エチレングリコールまたは、１，３−プロパンジオールをグリコール類として用いることが好ましい。
また、多価アルコールとしては、エチレングリコールと１，２−プロピレングリコールとが混合して縮合したグリコール類のオリゴマーを用いてもよいし、エチレングリコールのオリゴマーと１，２−プロピレングリコールのオリゴマーとを混合して用いてもよい。

また、多価アルコールとして、グリコール類のオリゴマーを用いる場合、末端の水酸基は、置換されていないことが好ましい。このように、多価アルコールが水酸基を有することで、多価アルコールの極性が比較的高いものとなり、多価アルコールの粘度は、容易に後述するような範囲となる。また、カラーフィルター用インクの後述するような基板（特にガラス基板）への親和性が優れたものとなり、カラーフィルター用インクは、セル中により好適に濡れ広がることができる。

多価アルコールがオリゴマーである場合、多価アルコールの重合度は、３〜４０であることが好ましく、３〜２０であることがより好ましい。これにより、インクの吐出安定性をより効果的に向上させることができる。
また、多価アルコールの分子量は１５０〜２０００であることが好ましく、１８０〜１０００であることがより好ましく、１８０〜５００であることがさらに好ましい。これにより、液滴吐出ヘッドのノズルからの液切れをより良好なものとすることができ、インクの吐出安定性を特に高いものとすることができる。その結果、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差をさらに容易に好ましい範囲の値にすることができ、すじムラの発生をさらに確実に抑制することができる。

また、多価アルコール類は、２５℃、１ａｔｍの雰囲気下において、液体であることが好ましい。多価アルコール類が液体であることにより、カラーフィルター用インク中に均一に混合することができ、インクの吐出安定性をより高いものとすることができる。
また、多価アルコールは、上述したような雰囲気下で液体である場合、回転式粘度計を用いて２５℃、６０ｒｐｍの条件で測定した粘度η_６０［ｍＰａ・ｓ］は、４０〜４００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５０〜３００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中に均一に混合することができ、インクの吐出安定性をさらに高いものとすることができる。

また、カラーフィルター用インク中における多価アルコールの含有量は、０．３〜１５．０ｗｔ％であることが好ましく、０．４〜１３．０ｗｔ％であることがより好ましく、０．５〜６．０ｗｔ％であることがさらに好ましい。これにより、液滴吐出ヘッドのノズルからの液切れをより効果的に良好なものとすることができ、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。

上述したようなカラーフィルター用インクの２５℃での表面張力は、２５〜３８ｄｙｎ／ｃｍであるのが好ましく、２５〜３５ｄｙｎ／ｃｍであるのがより好ましく、２５〜３２ｄｙｎ／ｃｍであるのがさらに好ましい。これにより、液滴の吐出性を特に安定したものとできる。このため、すじムラの発生をより効果的に抑制することができるとともに、製造されるカラーフィルターの個体間での特性差を特に少ないものとすることができる。なお、表面張力は、ＪＩＳ Ｋ ３３６２によって測定される値を採用することができる。

また、カラーフィルター用インクセットを構成する各カラーフィルター用インクの２５℃における、カラーフィルター用の基板（ワーク）表面に対する接触角は、３〜１５゜であることが好ましく、５〜１０゜であることがより好ましい。これにより、吐出されて基板に着弾したカラーフィルター用インクが、好適に濡れ広がることができ、製造されるカラーフィルターは、セル内での着色濃度のむらの特に少ないものとなる。その結果、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。なお、カラーフィルター用インクのカラーフィルター用の基板表面に対する接触角は、ＪＩＳ Ｒ ３２５７に準拠して測定される値を採用することができる。

カラーフィルター用インクの２５℃におけるＥ型粘度計を用いて６０ｒｐｍの条件で測定される粘度は、１３ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、１２ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましく、５〜１１ｍＰａ・ｓであるのがさらに好ましい。このように、カラーフィルター用インクの粘度が十分に低いものであると、例えば、カラーフィルターの生産効率（着色部の形成効率）を特に優れたものとすることができるとともに、着色部の厚さの不本意なばらつき等を効果的に防止することができ、すじムラの発生をより効果的に抑制することができる。なお、カラーフィルター用インクの粘度（動粘度）の測定は、例えば、Ｅ型粘度計（例えば、東機産業社製ＲＥ-０１）を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠して行うことができる。

また、カラーフィルター用インクは、６０℃の環境下に、７日間放置した後の、２５℃における粘度の変化量が０．５ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、０．３ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましく、０．２ｍＰａ・ｓ以下であるのがさらに好ましい。これにより、すじムラの発生をより効果的に抑制することができるとともに、色むら、濃度むら等の発生が確実に防止されたカラーフィルターの製造に、より長期間にわたって好適に用いることができる。

《インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセットが用いられる。本発明においては、カラーフィルターの製造において、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも１種の着色部の形成に用いられるものであればよいが、全色の着色部の形成に用いられるのが好ましい。

《カラーフィルターの製造方法》
次に、カラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
図３は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図４は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図５は、図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図６は、図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図７は、図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。

図３に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から溶剤（液性媒体）を除去し、硬化性樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。

＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。

＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。

その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。

＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４（平面視の形状が長方形のセル１４）内に付与する（１ｄ）。この際、カラーフィルター用インク２として、上述したようなインクを用いることにより、１つの列に属する複数の画素１５における同じ色の複数の着色部１２の平均厚さの標準偏差をより容易に好ましい範囲の値にすることができ、すじムラの発生をより確実に抑制することができる。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。

カラーフィルター用インク２の吐出は、図４〜図７に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図４に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。

第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。

ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。

図５に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。

図６に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向（セル１４の長辺方向）に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。

本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向（セル１４の長辺方向）に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。

ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図６の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。

さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルとして機能する。

図５に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。

このような構成の液滴吐出手段１０３は、基板１１に対して図中のＹ軸方向に相対的に移動しつつ、セル１４の長辺方向に複数並んだノズル１１８から、セル１４内にインク２を吐出する。これにより、１つのセル１４に対して複数のノズルから同時にインク２を付与することができ、液滴吐出手段１０３の相対的な移動方向における各セル１４へのインク２の吐出量のばらつきを抑制することができる。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。

図に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。

また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルター用インク２が供給される。

振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。

また、ノズルプレート１２８は、ステンレスで構成された基材と、基材を覆うようにして設けられ主としてシリカ化合物で構成されたシリカ膜と、シリカ膜を覆うようにして設けられ、フルオロアルキル化合物を含む撥液膜とによって構成されている。
このように、ノズルプレート１２８の表面がフルオロアルキル化合物を含む撥液膜を有することにより、インク２とノズルプレート１２８との親和性を適度なものとすることができ、ノズルプレート１２８とインク２との間での動的接触角を特に好適な範囲とすることができる。また、ノズルプレート１２８がこのようなシリカ膜を有することで、ノズル１１８付近での顔料等の不本意な凝集体、析出物の発生を防ぐことができる。このため、液滴吐出時の飛行曲がりの発生や、液滴量の変動、ノズル１１８の目詰まりを確実に防止することができ、極めて長期にわたって、カラーフィルター用インク２の液滴の吐出性を特に優れたものとすることができる。また、インク２の液滴量を特に調整しやすいものとなる。また、このような撥液膜を有することにより、ノズルプレート１２８は、耐摩耗性、耐候性に特に優れたものとなる。

また、シリカ膜は、撥液膜とステンレスの基材とを密着させる機能を有するとともに、ステンレスの基材を保護する機能を有する。
制御手段１１２（図４参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。

本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。また、上述したようなカラーフィルター用インク２は、優れた吐出安定性を有しており、長期間、液滴吐出を行った場合であっても、飛行曲がりや、液滴の吐出量が不安定化する等の問題が極めて発生しにくいものである。したがって、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまったり、すじムラが発生してしまったり等の問題を確実に防止することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。

＜着色部形成工程（硬化工程）＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、硬化性樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
本工程は、通常、加熱により行うが、本工程においては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。活性エネルギー線を照射することにより、硬化性樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、硬化性樹脂材料の硬化反応を確実に進行させることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線、エキシマレーザー等を使用することができる。また、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置くことにより、液性媒体をより効率よく除去することができたり、画素（セル）内での着色部の形状を、確実に好ましいものとすることができたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、液性媒体を確実に除去することができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。
本工程での加熱温度は、特に限定されないが、５０〜２６０℃であるのが好ましく、８０〜２４０℃であるのがより好ましい。

《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図８は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図８中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図８中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。

基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。

液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図８中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図８中下側）から出射する。

上述したように、着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インク２（インクセット）を用いて形成されたものであるため、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、各部位での色むら、濃度むら等が抑制された画像を安定的に表示することができる。また、着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて形成されたものであるため、コントラスト、着色濃度が十分に高いものである。

《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図９は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。

この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。

図１０は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。

図１１は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。

ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。

また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。

また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、データ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。

なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、すじムラの問題を特に生じ易かったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。

以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから溶剤（液性媒体）を除去し、硬化性樹脂材料を硬化させるもの、すなわち、着色部形成工程（硬化工程）を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。

また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。

また、本発明に適用されるカラーフィルター用インクは、いかなる方法で製造されたものであってもよく、前述したような方法を用いて製造されたものに限定されない。例えば、前述した実施形態では、予備分散工程と多段の微分散工程とを有するものとして説明したが、カラーフィルター用インクは、予備分散工程を有していない方法や、多段ではない微分散工程を有する方法により製造されたものであってもよい。また、前述した実施形態では、予備分散工程で熱可塑性樹脂を用いるものとして説明したが、予備分散工程においては、硬化性樹脂材料、例えば、前述した重合体Ａ、重合体Ｂを用いてもよい。これにより、カラーフィルター中により多くの硬化性樹脂材料が含まれることができ、カラーフィルターの耐久性は特に優れたものとなる。また、前述した実施形態では、着色剤として顔料を用いたが、着色剤として染料を用いるものであってもよく、着色剤として染料と顔料とを同時に用いるものであってもよい。

また、前述した実施形態では、カラーフィルター用のインクセットが、光の三原色に対応する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明に適用されるカラーフィルター用インクセットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］重合体の合成（重合体溶液の調製）
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた１Ｌの反応容器に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３７．６重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３重量部を加えた後、該フラスコ内に、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）：２７重量部、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）：１．５重量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）：１．５重量部を混合させた溶液を滴下ポンプを用いて約４時間かけて滴下した。一方、重合開始剤としての２，２′−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル（和光純薬工業株式会社製、商品名Ｖ−６０１）：５重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：２０重量部に溶解した溶液（重合開始剤溶液）を別の滴下ポンプを用いて約４時間かけて滴下した。重合開始剤溶液の滴下が終了した後、ＡＩＢＮ：０．２重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：１重量部を添加し約２時間同温程度に保持した後、ＡＩＢＮ：０．２重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：１重量部を添加し約２時間同温程度に保持し、その後、室温程度まで冷却して、重合体Ａを含む、固形分３０ｗｔ％の重合体溶液Ａ１を得た。

（合成例２〜８）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量、溶媒（溶剤）の種類を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ａを含む、固形分３０ｗｔ％の７種の重合体溶液（重合体溶液Ａ２〜Ａ８）が得られた。

（合成例９）
（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）、および、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）の代わりにγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名ＳＺ６０３０）：３０重量部を使用した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｂを含む、固形分３０ｗｔ％の重合体溶液Ｂ１（単独重合体溶液）が得られた。

（合成例１０〜１４）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量、溶媒（溶剤）の種類を表１に示すように変更した以外は、前記合成例９と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｂを含む、固形分３０ｗｔ％の５種の重合体溶液（重合体溶液Ｂ２〜Ｂ６）が得られた。

（合成例１５）
（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）、および、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）の代わりに１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名ビスコート８ＦＭ）：３０重量部を使用した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｃを含む、固形分３０ｗｔ％の重合体溶液Ｃ１（単独重合体溶液）が得られた。

（合成例１６〜１９）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量、溶媒（溶剤）の種類を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１５と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｃを含む、固形分３０ｗｔ％の４種の重合体溶液（重合体溶液Ｃ２〜Ｃ５）が得られた。

（合成例２０）
単量体成分として、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）：１３．５重量部、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）：０．７５重量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）：０．７５重量部、および、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名ＳＺ６０３０）：１５重量部を用いた以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｘを含む、固形分３０ｗｔ％の重合体溶液Ｘ１が得られた。

合成例１〜２０での重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いた材料の種類、使用量（合成例１〜２０で合成した重合体の組成）を表１にまとめて示した。なお、表中、「Ｓ」は溶媒（溶剤）のことを意味し、特に、「Ｓ１」はジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（沸点：２４６℃）のことを示し、「Ｓ２」は１，３−ブチレングリコールジアセテート（沸点：２３２℃）のことを示し、「Ｓ３」は２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート（沸点：２１３℃）のことを示し、「Ｓ４」はビス（２−ブトキシエチル）エーテル（沸点：２５６℃）のことを示し、「Ｓ５」は３−エトキシプロピオン酸エチル（沸点：１７０℃）のことを示す。また、「Ｖ−６０１」は２，２′−アゾビス（イソ酪酸）ジメチルのことを示し、「ＡＩＢＮ」は２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）のことを示し、「ａ１−１」は（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（サイクロマーＭ１００）のことを示し、「ａ１−２」は（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルアクリレートのことを示し、「ａ２−１」はメタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（ＭＯＩ−ＢＭ）のことを示し、「ａ２−２」は２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）のことを示し、「ａ３−１」は２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）のことを示し、「ａ３−２」は４−ヒドロキシブチルアクリレートのことを示し、「ａ４−１」は１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（ビスコート８ＦＭ）のことを示し、「ａ４−２」は２−エチルヘキシルメタクリレートのことを示し、「ｂ１−１」はγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＳＺ６０３０）のことを示し、「ｂ１−２」はγ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランのことを示し、「ｂ２−１」はエチルメタクリレートのことを示し、「ｃ１−１」は１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（ビスコート８ＦＭ）のことを示し、「ｃ１−２」は２，２，３，３−テトラフルオロプロピルアクリレート（ビスコート４Ｆ）のことを示し、「ｃ２−１」は２，３−ジヒドロキシブチルメタクリレートのことを示し、「ｃ２−２」はシクロヘキシルメタクリレートのことを示す。また、表中には、重合体溶液を構成する重合体の重量平均分子量Ｍｗをあわせて示した。

［２］カラーフィルター用インク（インクセット）の調製
（インクセット１）
分散剤としてのディスパービック１１１：５．０４ｇ（１４重量部）と、分散剤としてのディスパービック１６６：２８．０７ｇ（７８重量部）と、熱可塑性樹脂としてのＳＰＣＮ−１７Ｘ（昭和高分子社製）：１９．４３ｇ（５４重量部）と、液性媒体としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：９１．０５ｇ（２５３重量部）とを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌して予備分散を行うことにより、分散剤分散液を得た（予備分散工程）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。

次に、以下に述べるようにして、予備分散工程で得られた分散剤分散液に、顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う微分散工程を施した。
まず、得られた分散剤分散液に、顔料：３５．９９ｇ（１００重量部）を添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（３）で表される顔料誘導体との混合物：２５．８５ｇと、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（２）で表される顔料誘導体との混合物：７．６０ｇと、式（４）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉末：３．５５ｇとを用いた。また、このとき、分散剤分散液と顔料との混合物中における顔料の含有率が１６ｗｔ％となるように、液性媒体としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートで希釈した。

次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散体中における顔料の含有率が１３ｗｔ％となるように、液性媒体としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートで希釈した。

その後、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」（商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去し、顔料分散体を得た。
次に、上記のようにして得られた顔料分散体と、重合体溶液Ａ１と、重合体溶液Ｂ１と重合体溶液Ｃ１とを混合した。本工程は、上記顔料分散体と、重合体溶液Ａ１と、重合体溶液Ｂ１と、重合体溶液Ｃ１と、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとポリエチレングリコールモノメチルエーテル（東邦化学工業社製、商品名：「ハイモールＰＭ」、重量平均分子量：２２０、平均重合度：４、沸点：２９０〜３１０）と、多価アルコールとしてのポリエチレングリコール＃３００（重量平均分子量：３００）と、アクリル系界面活性剤としてのＬＨＰ−９５（楠本化成（株）製）とを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的とする赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を得た。また、このときのＲインクの顔料の含有率は、７．３ｗｔ％であった。

また、顔料の種類、各成分の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるインクセットが得られた。Ｒインクを構成する顔料の平均粒径、Ｇインクを構成する顔料の平均粒径、Ｂインクを構成する顔料の平均粒径は、それぞれ、７０ｎｍ、７０ｎｍ、７０ｎｍであった。また、Ｇインクの顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、前記式（４）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉末を用い、最終的なＧインク中の顔料の含有率を１０．１ｗｔ％とした。また、Ｂインクの顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用い、最終的なＢインク中の顔料の含有率を４．９ｗｔ％とした。

（インクセット２〜９）
カラーフィルター用インクの材料の種類・含有量を表２、表３に示すように変更した以外は、前記インクセット１の調製と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。
前記各インクセットでのカラーフィルター用インクの構成成分の種類、含有量を表２、表３にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（３）で表される顔料誘導体との混合物「ＰＲ２５４Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（２）で表される顔料誘導体との混合物「ＰＲ１７７Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を「ＰＧ５８」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、式（４）で表される顔料誘導体で構成された粉末を「ＳＰＤ」、ディスパービック１１１（酸価：５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ１」、ディスパービック２０９５（酸価：１３ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ２」、ディスパービックＰ１０４（酸価：３６０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ３」、ディスパービック１６６（アミン価：１１５ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ４」、ディスパービック９０７５（アミン価：１２ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ５」、ＳＰＣＮ−１７Ｘを「ＤＲ１」、ポリエチレングリコール＃３００（平均重量分子量：３００、粘度：７０ｍＰａ・ｓ）を「ＰＥＧ１」、ポリエチレングリコール＃２００（平均重量分子量：２００、粘度：５０ｍＰａ・ｓ）を「ＰＥＧ２」、ポリエチレングリコール＃４００（平均重量分子量：４００、粘度：９０ｍＰａ・ｓ）を「ＰＥＧ３」、ポリエチレングリコール＃６００（平均重量分子量：６００、粘度：１３５ｍＰａ・ｓ）を「ＰＥＧ４」、ポリプロピレングリコール＃４００（分子量：４００、粘度：７０ｍＰａ・ｓ、単量体成分：１，２−プロピレングリコール）を「ＰＰＧ１」、ポリプロピレングリコール＃１０００（平均重量分子量：１０００、粘度：１５０ｍＰａ・ｓ、単量体成分：１，２−プロピレングリコール）を「ＰＰＧ２」、アクリル系界面活性剤（ＬＨＰ−９５、楠本化成（株）製）を「ＬＨＰ９５」、シリコーン系界面活性剤（ＫＰ−３２１、信越化学工業（株）製）を「ＫＰ３２１」で示した。なお、分散剤の酸価は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２１１４に準拠する方法により求め、アミン価は、ＤＩＮ １６９４５に準拠する方法により求めた。

また、表中、溶剤（液性媒体）の種類については、表１と同様にして各種溶剤（液性媒体）を示し、さらに、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（東邦化学工業社製、商品名：「ハイモールＰＭ」、重量平均分子量：２２０、平均重合度：４、沸点：２９０〜３１０）を「Ｓ６」で示した。また、表中、硬化性樹脂材料の欄には、重合体溶液Ａ１に含まれる重合体をＡ１で示した。同様に、重合体溶液Ａ２〜Ａ８、Ｂ１〜Ｂ６、Ｃ１〜Ｃ５に含まれる重合体を、それぞれ、Ａ２〜Ａ８、Ｂ１〜Ｂ６、Ｃ１〜Ｃ５で示した。
なお、各実施例および比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（２）で表される顔料誘導体との混合物中における式（２）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。また、前記実施例および比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（３）で表される顔料誘導体との混合物中における式（３）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。

［３］カラーフィルター用インクセットの液滴吐出の安定性評価（安定吐出性評価）
前記各カラーフィルター用インクセットを用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図４〜図７に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および比較例のインクを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１０００００発（１０００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量Ｗ_Ｔ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／Ｗ_Ｔ）を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。

Ａ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．０２３未満。
Ｂ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．０２３以上０．４３０未満。
Ｃ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．４３０以上０．７７０未満。
Ｄ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．７７０以上。
この結果を表２および表３に合わせて示した。

［４］カラーフィルターの製造
（実施例１）
上記のようにして得られたインクセット１を用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ_２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。

次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁（セル）の高さは、２．１μｍであった。また、セルの短辺方向の長さは、１５０μｍ、長辺方向の長さは。４６０μｍであった。

次に、図４〜図７に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、基板に対して液滴吐出ヘッドをセルの短辺方向に相対的に移動させつつ、インクを吐出した。この際、３色の着色インクを用いた。また、液滴吐出ヘッドとしては、ノズルプレートがエポキシ系接着剤（味の素ファインテクノ社社製、ＡＥ−４０）で接合されたものを用いた。また、液滴吐出装置から吐出される液滴の平均径が２０．０μｍとなるように設定した。また、液滴吐出ヘッドの基板に対する相対的な移動速度を３００ｍｍ／秒となるよう設定した。
その後、ホットプレート上にて１００℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、３色（赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ））の着色部が形成された。これにより、図１および図２に示すようなカラーフィルターが得られた。
（実施例２〜８、比較例）
インクセットを表４、表５に示すものに変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルターを製造した。

以上のようにして得られた各実施例および比較例のカラーフィルターにおける、任意の画素の列（着色部の長辺方向に並んだ列）に属する同色の複数の着色部のそれぞれの平均厚さの標準偏差、任意の画素の行（着色部の短辺方向に並んだ行）に属する同色の複数の着色部のそれぞれの平均厚さの標準偏差を各色（Ｒ、Ｇ、Ｂ）について求めた。なお、各標準偏差は、列または行に属する同色の着色部のそれぞれの平均厚さをザイゴ株式会社製 非接触３次元表面形状測定器 Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ ６０００により測定し、その測定値より算出した。
これらの結果を、各実施例および比較例で使用したインクセットの種類とともに、表４および表５に示した。

［５］すじムラの評価
前記各実施例および比較例のカラーフィルターを用いて、図８に示すような画像表示装置を作製し、当該画像表示装置で白色表示を行った。表示画面について目視による観察を行い、すじムラの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：列方向および行方向ともにすじムラが全く認められない。
Ｂ：列方向にわずかにすじムラが認められる。
Ｃ：列方向および行方向にわずかにすじムラが認められる。
Ｄ：列方向および行方向ともにすじムラがはっきりと認められる。
Ｅ：列方向および行方向ともにすじムラが顕著に認められる。
この結果を、表４、表５に合わせて示した。

表４、表５から明らかなように、本発明では、すじムラの発生が抑制されており、鮮明な画像を表示できるものであった。これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。

本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す平面図である。 図１に示すカラーフィルターの着色部の短辺方向における断面図である。 カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。 カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。 図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。 図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。 図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。 液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。 本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。

符号の説明

１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁 １４…セル １５…画素 ２…カラーフィルター用インク ３…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…共通電極 ６２…液晶層 ６３、６４…配向膜 ６５…画素電極 ６６…基板（対向基板） ６７、６８…偏光板 １００…液滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第１位置制御装置 １０５…キャリッジ １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置 １１０…チューブ １１２…制御手段 １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド） １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列 １１８…ノズル １２０…キャビティ １２２…隔壁 １２４…振動子 １２４Ａ、１２４Ｂ…電極 １２４Ｃ…ピエゾ素子 １２６…振動板 １２７…吐出部 １２８…ノズルプレート １２９…液たまり １３０…供給口 １３１…孔 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピュータ １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッタボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニタ １４４０…パーソナルコンピュータ

Claims (12)

1. インクジェット方式により、基板上に平面視した形状が長方形の複数の着色部が形成されたカラーフィルターであって、
   １つの画素が、前記着色部の短辺方向に並んだ、複数色の着色部で構成され、
   複数の前記画素が前記着色部の短辺方向に並んだ行と、複数の前記画素が前記着色部の長辺方向に並んだ列とを備え、
   １つの前記列に属する複数の画素における同じ色の複数の着色部は、その平均厚さの標準偏差が１．０以下となるよう構成されていることを特徴とするカラーフィルター。
2. １つの前記行に属する複数の画素における同じ色の複数の着色部は、その平均厚さの標準偏差が０．７以下となるよう構成されている請求項１に記載のカラーフィルター。
3. 前記着色部の平均厚さは、０．５〜１０μｍである請求項１または２に記載のカラーフィルター。
4. 前記着色部は、着色剤と、樹脂材料を含むカラーフィルター用インクを用いて形成されるものであり、
   前記カラーフィルター用インクは、多価アルコールを含むものである請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター。
5. 前記多価アルコールは、グリコール類のオリゴマーである請求項４に記載のカラーフィルター。
6. 前記多価アルコールの分子量は１５０〜６０００である請求項４または５に記載のカラーフィルター。
7. 前記多価アルコール類は、２５℃、１ａｔｍの雰囲気下では、液体であり、
   前記多価アルコール類の２５℃での粘度は、３．６〜１０００ｍＰａ・ｓである請求項４ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター。
8. 前記着色部は、着色剤と、樹脂材料を含むカラーフィルター用インクを用いて形成されるものであり、
   前記樹脂材料は、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａを含むものである請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター。
9. 前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を含有してなる共重合体である請求項８に記載のカラーフィルター。
10. 前記着色部は、着色剤と、樹脂材料を含むカラーフィルター用インクを用いて形成されるものであり、
    前記樹脂材料は、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含むものである請求項１ないし９のいずれかに記載のカラーフィルター。
    

    
11. 請求項１ないし１０のいずれかに記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
12. 請求項１１に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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