JP2009264439A - 半割軸受 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】半割軸受を裏金層、軸受合金層3及びオーバレイ5を備えて構成する。オーバレイ5を、Biから形成する。オーバレイ5の領域を、周方向の両側の端部側領域と、この両端部側領域間に挟まれた中間領域とに分け、Biの結晶の大きさを、中間領域よりも端部側領域の方を小さくすることにより、中間領域のBiの結晶間の谷部に潤滑油が溜まり易くなり、良好な非焼付性を維持することができ、端部側領域のBiの結晶を小さくすることにより、端部側領域の強度がより高くなり、その結果、半割軸受としての強度をより高くすることができ、曲げ疲労強度をより向上させることができる。
【選択図】図1
Description
この端部側領域では、Biの結晶が小さいことにより、結晶間にできる谷部は比較的浅いが、端部側領域は、主荷重が作用する中間領域ほど大きな荷重が作用しないので、摩耗進行が遅く、保油機能を長期に亘って維持できる。
そして、中間領域のBiの結晶の大きさを0.7μm2以上にすると、より長期に亘り良好な保油性、非焼付性を実現する。一方、1.3μm2以下にすることにより、オーバレイの強度の低下をより確実に防止することができる。
本発明の効果を確認するために、次の表1及び表2に示す半割軸受の試料(実施例1〜8及び比較例1〜5)を製作し、端部疲労試験及び焼付試験を行った。
(1)端部疲労試験
この試験は、実施例1〜4及び比較例1,2に対して行った。試験は、実施例1〜4及び比較例1,2について、それぞれ2個の半割軸受を、図4に示すように、半割軸受の突合わせ端を径方向にΔL、本試験では40μmずらして合わせ、回転荷重試験機に取付け、この状態で、表3に示す試験条件で端部疲労試験を行った。
この試験は、実施例5〜10及び比較例3,4に対して表4に示す条件にて行った。その結果を表2に示す。
端部疲労試験の結果を考察するに、実施例1〜4は、Biの結晶の大きさが全体に一様な比較例1に比べ、耐疲労性が高いことが理解される。又、実施例4と比較例2との対比からオーバレイをBiで構成すると、耐疲労性を向上できることが理解される。
焼付試験の結果を考察するに、実施例5〜10は、比較例3,4と略同等の非焼付性を示していることが理解される。この結果から、端部側領域の結晶の領域を小さくしても、良好な非焼付性を維持することが理解される。
オーバレイとしてBi合金(Bi−1Cu(質量%)以下同様、Bi−1Sn等)、中間層として、Ag合金、Cu、Cu合金(Cu−5Zn等)を用いた場合でも同様の傾向が見られた。
Claims (4)
- 基材にオーバレイを被着した半割軸受において、
前記オーバレイを、Bi又はBi合金から形成し、
前記オーバレイの領域を、周方向の両側の端部側領域と、この両端部側領域に挟まれた中間領域とに分け、
Biの結晶の大きさを、前記中間領域よりも前記端部側領域の方を小さくしたことを特徴とする半割軸受。 - 前記端部側領域のBiの結晶の大きさを0.4μm2未満とし、前記中間領域のBiの結晶の大きさを0.4〜1.5μm2としたことを特徴とする請求項1記載の半割軸受。
- 前記両端部側領域の表面積の合計は、前記オーバレイ全体の表面積の10〜50%であることを特徴とする請求項1又は2記載の半割軸受。
- 前記基材は、裏金層と軸受合金層と中間層とから成り、
その中間層は、Ag、Ag合金、Cu、又は、Cu合金から成ることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の半割軸受。
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