JP2009263608A - 繊維含有添加剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 (A)平均繊維径が0.001〜3μmで、平均繊維長が0.01〜1mmであり、繊維径が3mmを超えるものを実質的に含まない水不溶性繊維と、(B)水溶性ポリマーを含み、前記(A)成分が凝集することなく分散された含水状態の繊維含有添加剤。
【選択図】 なし
Description
1.(A)平均繊維径が0.001〜3μmで、平均繊維長が0.01〜1mmであり、繊維径が3mmを超えるものを実質的に含まない水不溶性繊維と(B)水溶性ポリマーを含み、前記(A)成分が凝集することなく分散された含水状態の繊維含有添加剤。
2.前記(A)成分の水不溶性繊維が、平均繊維径が0.001〜1μmで、平均繊維長が0.01〜1mmであり、繊維径が1mmを超えるものを実質的に含まないものである、請求項1記載の繊維含有添加剤。
3.(A)成分の水不溶性繊維が、天然繊維及び合成繊維から選ばれる1又は2以上のものが機械的手段で微細化されたものである、請求項1又は2記載の繊維含有添加剤。
4.請求項1〜3のいずれか1項記載の繊維含有添加剤から水分が除去された粉状の繊維含有添加剤。
5.請求項1〜4のいずれか1項記載の繊維含有添加剤の製造方法であり、前記(A)成分の水不溶性繊維と前記(B)成分の水溶性ポリマーを混合する、繊維含有添加剤の製造方法。
6.請求項1〜4のいずれか1項記載の繊維含有添加剤の製造方法であり、水の存在下、前記(A)成分の水不溶性繊維と前記(B)成分の水溶性ポリマーを混合する、繊維含有添加剤の製造方法。
7.請求項1〜4のいずれか1項記載の繊維含有添加剤と合成樹脂を含有する合成樹脂組成物。
(A)成分の水不溶性繊維は、平均繊維径は0.001〜3μm、好ましくは0.001〜1μm、より好ましくは0.01〜0.1μmであり、平均繊維長は0.01〜1mm、好ましくは0.05〜0.9mm、より好ましくは0.1〜0.8mmである。平均繊維径と平均繊維長は、実施例に記載の方法で測定されるものである。
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、リグニンスルホン酸及びその誘導体、並びにそれらのグラフト物。
(植物系水溶性ポリマー)
澱粉、アラビアガム、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン、カラヤガム、寒天、キサンタンガム、グアーガム、サイクロデキストリン、ジェランガム、タマリンドガム、ンニン酸、トランガントガム、ファーセラン、プルラン、ペクチン、ローカストビーンガム及びその誘導体、並びにそれらのグラフト物。
(動物系水溶性ポリマー)
ゼラチン、レシチン、コラーゲン、カゼイン、コンドロイチン硫酸ナトリウム、キチンキトサン及びその誘導体、並びにそれらのグラフト物。
(B)成分の水溶性ポリマーには、熱可塑性を付与する目的で可塑剤を添加することができる。可塑剤としては、水、多価アルコール(グリセリン、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等)、リン酸エステル、カルボン酸エステル(芳香族カルボン酸エステル、脂肪酸エステル、多価アルコールの低級脂肪酸エステル(トリアセチン、ジグリセリンテトラアセテート等)、グリコールエステル、クエン酸エステル、スルホンアミド等のアミド類、カプロラクトンオリゴマー等のエステルオリゴマー等を挙げることができる。
(I)(A)成分の水不溶性繊維と(B)成分の水溶性ポリマーを混合機(例えば、ニーダー)に入れ、混練する方法、
(II)(A)成分の水不溶性繊維、(B)成分の水溶性ポリマー、水を混合機(例えば、ホモディスパー)に入れ、混合する方法、
を適用することができる。他の混合手段としては、ターボミル、攪拌翼付き反応釜、V型混合機、タンブラー、高速ミキサー、リボン式ミキサー等を用いることができる。
本発明の合成樹脂組成物は、繊維含有添加剤と合成樹脂を含有するものである。
繊維長は、繊維長分布測定器(カヤーニ社製、FS−200)を用いて、平均繊維長ピークを測定することにより算出した。平均繊維径は、顕微鏡観察により算出した数平均繊維径である。
市販のクラフトパルプ1kgに対して水50Lを加え、攪拌機(UT−1305、マキタ製)にて攪拌して、分散液を得た。
製造例1で得られた水不溶性繊維100質量部に対して、ポリビニルアルコール樹脂(PVA-505,(株)クラレ製)40質量部を加え、3Lニーダー(佐竹化学機械工業(株)製、佐竹式捏和機)で常温(20〜25℃)で15分間混練して、ペースト状の繊維含有添加剤(固形分35.7質量%)を得た。
製造例1で得られた水不溶性繊維に水を添加して、固形分2質量%のスラリーを得た。このスラリー100質量部に対して、ポリビニルアルコール(PVA-505,(株)クラレ製)の30質量%水溶液26.7質量部を加えて、ホモディスパー(モデルL,特殊機化工業(株)製)で、常温(20〜25℃)で5分間、5000r/mの条件で攪拌して、ペースト状の繊維含有添加剤(固形分7.9質量%)を得た。
比較例1
製造例1で得られた水不溶繊維を乾燥させて、固形分20質量%のもの5kgを得た。これを1kgづつ5つに分けた。
ホモポリプロピレン(230℃、2.16kgのメルトレートフローが10g/min)100質量部に対して、それぞれ実施例1、2で得た繊維含有添加剤100質量部を混合し、スクリュー径30mmの同方向2軸押出機(シリンダー温度は190℃に設定)を用いて溶融混練して、ペレットを得た。
実施例1のポリビニルアルコール樹脂の代わりに、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩(CMCダイセル<1330>、ダイセル化学工業社製)40質量部及びグリセリン20質量部を用いた以外は実施例1と同様にして3Lニーダーを用いて、ペースト状の繊維含有添加剤(固形分31.3質量%)を得た。次いで、ペースト状の繊維含有添加剤500gをバットに乗せ、100℃で一昼夜乾燥させた。実施例1と同様の操作で、乾燥、プレスを行い、電子顕微鏡にて確認したところ、粒状の凝集物は見られず、乾燥後であっても水不溶性繊維が凝集することなく分散している状態が確認できた。
実施例1のポリビニルアルコール樹脂の代わりに、カルボキシメチル化澱粉(キプロガムF-500、日澱化学社製)40質量部及びグリセリン30質量部を用い、90℃で30分混練した以外は実施例1と同様にして3Lニーダーを用いて、ペースト状の繊維含有添加剤(固形分29.4質量%)を得た。次いで、ペースト状の繊維含有添加剤500gをバットに乗せ、100℃で一昼夜乾燥させた。実施例1と同様の操作で、乾燥、プレスを行い、電子顕微鏡にて確認したところ、粒状の凝集物は見られず、乾燥後であっても水不溶性繊維が凝集することなく分散している状態が確認できた。
Claims (7)
- (A)平均繊維径が0.001〜3μmで、平均繊維長が0.01〜1mmであり、繊維径が3mmを超えるものを実質的に含まない水不溶性繊維と(B)水溶性ポリマーを含み、前記(A)成分が凝集することなく分散された含水状態の繊維含有添加剤。
- 前記(A)成分の水不溶性繊維が、平均繊維径が0.001〜1μmで、平均繊維長が0.01〜1mmであり、繊維径が1mmを超えるものを実質的に含まないものである、請求項1記載の繊維含有添加剤。
- (A)成分の水不溶性繊維が、天然繊維及び合成繊維から選ばれる1又は2以上のものが機械的手段で微細化されたものである、請求項1又は2記載の繊維含有添加剤。
- 請求項1〜3のいずれか1項記載の繊維含有添加剤から水分が除去された粉状の繊維含有添加剤。
- 請求項1〜4のいずれか1項記載の繊維含有添加剤の製造方法であり、前記(A)成分の水不溶性繊維と前記(B)成分の水溶性ポリマーを混合する、繊維含有添加剤の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項記載の繊維含有添加剤の製造方法であり、水の存在下、前記(A)成分の水不溶性繊維と前記(B)成分の水溶性ポリマーを混合する、繊維含有添加剤の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項記載の繊維含有添加剤と合成樹脂を含有する合成樹脂組成物。
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