JP2009262197A - 鋼材とアルミニウム材のmig溶接継手の製造方法及び鋼材とアルミニウム材のmig溶接継手 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋼材12として、厚さ:tが、0.50〜2.0mm、且つアルミニウム材14の厚さの0.6〜0.8倍であるものを、溶接ワイヤ30として、半径:rが0.4〜0.8mmである4000系又は5000系のアルミニウム合金からなるものを、それぞれ用い、鋼材12が上になるように鋼材12とアルミニウム材14とを重ね合わせて、0≦L/r≦4を満たすように溶接ワイヤを配置した状態で、4.0≦L/r+(t/α)×V≦6.0を満たすように溶接ワイヤを相対的に移動させる一方、所定の直流パルスMIG溶接操作を施して、重ね隅肉継手を製造した。
【選択図】図4
Description
A=L/r+(t/α)×V ・・・ (I)
[式中、Lは基点:0から溶接ワイヤの中心線までの距離(mm)、rは溶接ワイヤの半径(mm)、tは鋼材の厚さ(mm)、αは係数(=21mm・cm/分)、及びVは溶接速度(cm/分)である。]
A=L/r+(t/α)×V ・・・ (I)
先ず、下記表1に示されるように、鋼材(12)として、厚さ(t):0.59mmの軟鋼板を準備した。一方、アルミニウム材(Al材)として、そのO材における引張強度が90MPa以上である、厚さ(u):0.79mmの5000系アルミニウム板材(5083)を準備した。そして、それら鋼材(12)とアルミニウム材(14)とを、重ね代(W)が3mm以上となるように重ね合わせて固定した。
溶込み深さの測定は、金属顕微鏡(株式会社ニコン製EPIPHOT300)を用いて行った。具体的には、得られたMIG溶接継手を、溶接方向に10mm間隔で、3箇所切断し、それら3つの切断面を金属顕微鏡で観察し、鋼材(12)の上面側角部(20)近傍の、鋼材(12)の上面(13)から最も溶込みが深い部分の溶込み深さ:D(図3参照)を測定し、平均値を求めた。また、下記算術式を用いて、鋼材の溶込み率を求めた。
鋼材の溶込み率(%)=[鋼材の溶込み深さ(mm)/鋼材の厚さ(mm)]×100
また、接合状態の評価を、次の評価基準で評価した。
○:溶接部(18)に、鋼材(12)とアルミニウム材(14)に跨るビードが連続的に形成されているもの
×:上記以外の、溶接部(18)のビードが不連続なもの、若しくはビードが鋼材(12)とアルミニウム材(14)に跨るように形成されていないもの。
上記実施例1と同様に、鋼材(12)とAl材(14)として、下記表1〜表6に示される板材を準備した。また、各Al材のO材における引張強度は、何れも90MPa以上であった。そして、それらを、鋼材(12)の厚さ(t)が1mm以下の場合には、3mm以上の重ね代(W)、鋼材(12)の厚さ(t)が1mmを超える場合には、3t以上の重ね代(W)となるように、重ね合わせて固定した。
A=L/r+(t/α)×V ・・・ (I)
条件(1) 0.50mm≦t≦2.0mm
(2) 0.6≦t/u≦0.8
(3) 0.4mm≦r≦0.8mm
(4) V>0cm/分
(5) 1パルスの溶滴数:1
(6) パルス頻度:0.5〜5回/mm
(7) 短絡頻度:0.1〜4回/mm
14 アルミニウム材 16 鋼材の端面
18 溶接部 20,20′ 上面側角部
22 アルミニウム材の端面 24 溶接金属
26,26′ 下面側角部 30 溶接ワイヤ
31 先端部 32 ノズル
34 先端開口部 36 イナートガス
38 コンタクトチップ 40 アーク
42 溶滴 44 溶融池
46 アーク直下部
X,X′:溶接ワイヤの中心線 Y:垂線
Claims (7)
- 鋼材とアルミニウム材とを該鋼材が上になるようにして上下に重ね合わせ、かかる鋼材の端面部位に対してMIG溶接操作を施すことにより、それら鋼材とアルミニウム材のMIG溶接継手を製造する方法であって、
前記鋼材として、厚さ:tが、0.50〜2.0mmで、且つ前記アルミニウム材の厚さの0.6〜0.8倍であるものを用いると共に、
溶接ワイヤとして、半径:rが0.4〜0.8mmである4000系又は5000系のアルミニウム合金からなるものを用い、
かかる溶接ワイヤの中心線が、前記鋼材の端面における上面側角部を基点:0として、該基点:0から水平方向で該鋼材と前記アルミニウム材との重ね合わせ部とは反対側において4rの距離内に位置するように、該溶接ワイヤを配置した状態において、
下記式(I)にて示されるAが4.0〜6.0となるように、前記溶接ワイヤを前記鋼材の端面に沿って相対的に移動せしめると共に、
前記溶接ワイヤに対して、1パルス1溶滴移行となり、且つパルス頻度が溶接長1mm当たり0.5〜5回となる直流の溶接パルス電流を、溶接部に溶融池が常に形成されるように流す一方、かかる溶融池への短絡が、溶接長1mm当たり0.1〜4回の割合で行われるようにして、MIG溶接操作を実施することを特徴とする鋼材とアルミニウム材のMIG溶接継手の製造方法。
A=L/r+(t/α)×V ・・・ (I)
[式中、Lは基点:0から溶接ワイヤの中心線までの距離(mm)、rは溶接ワイヤの半径(mm)、tは鋼材の厚さ(mm)、αは係数(=21mm・cm/分)、及びVは溶接速度(cm/分)である。] - 前記鋼材が、表面処理の施されていない軟鋼、炭素鋼、高張力鋼、及びステンレス鋼のうちの何れかであることを特徴とする請求項1に記載の鋼材とアルミニウム材のMIG溶接継手の製造方法。
- 前記鋼材が、溶融亜鉛メッキ鋼、合金化溶融亜鉛メッキ鋼、アルミニウム合金メッキ鋼、及び電気亜鉛メッキ鋼のうちの何れかであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の鋼材とアルミニウム材のMIG溶接継手の製造方法。
- 前記アルミニウム材として、そのO材における引張強度が90MPa以上であるものを用いることを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載の鋼材とアルミニウム材のMIG溶接継手の製造方法。
- 前記アルミニウム材が、5000系、6000系、及び7000系のアルミニウム合金材のうちの何れかであることを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れか1項に記載の鋼材とアルミニウム材のMIG溶接継手の製造方法。
- 前記鋼材と前記アルミニウム材が、(a)前記鋼材の厚さ:tが1mm以下の場合には、3mm以上の重ね代をもって、(b)前記鋼材の厚さ:tが1mmを超える場合には、3t以上の重ね代をもって、重ね合わされることを特徴とする請求項1乃至請求項5の何れか1項に記載の鋼材とアルミニウム材のMIG溶接継手の製造方法。
- 鋼材とアルミニウム材とを重ね合わせ、かかる鋼材の端面部位に対して、4000系又は5000系のアルミニウム合金からなる溶接ワイヤを用いてMIG溶接を施して得られる、鋼材とアルミニウム材のMIG溶接継手であって、
前記鋼材の厚さ:tが、0.50〜2.0mmであり、且つ前記アルミニウム材の厚さの0.6〜0.8倍とされていると共に、溶接部に、該鋼材と該アルミニウム材とに跨るビードが連続的に形成され、且つ該鋼材の溶込み深さが、該鋼材の厚さの5%以下とされていることを特徴とする鋼材とアルミニウム材のMIG溶接継手。
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