JP2009248496A - Printer - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printer improving printing quality when using an adapter. <P>SOLUTION: This printer transfers a printing image on a printing surface by pressing and sticking an intermediate transfer sheet 42 having a printing image formed thereon on a printing surface of a printing medium 100 by a heat roller 58 and a separation roller 60 and relatively moving the printing medium 100 in a predetermined direction. At this time, if the heat roller 58 falls in a boundary groove 70 formed between the adapter 14 and a printing tray 12, the transfer speed rapidly changes, and printing quality is deteriorated. The printing tray 12 and the adapter 14 are placed, therefore, so that in top view, at least one of a tray side boundary face 32 and an adapter side boundary face 26 passes the boundary groove 70 and crosses a straight line parallel to a rotary shaft of the heat roller 58. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、印刷像が形成された印刷シートをローラで印刷媒体の印刷面に圧着させつつ当該印刷媒体を所定方向に相対移動させることにより、前記印刷像を前記印刷面に転写する印刷装置に関する。   The present invention relates to a printing apparatus that transfers a print image to a print surface by causing a print sheet on which the print image is formed to be pressed against a print surface of a print medium with a roller and relatively moving the print medium in a predetermined direction. .

用紙などに比べて肉厚で硬質な印刷媒体、例えば、光ディスクなどの記録媒体に印刷を施す印刷装置が知られている。こうした印刷装置において、印刷媒体は、印刷トレイにより支持され、搬送される。従来、この印刷トレイには、印刷媒体を収容する凹部が形成されることが多かった。この凹部は、印刷媒体に対応した形状を有しており、当該凹部に印刷媒体が収容されることにより、印刷媒体が適切に位置決めされ、好適な印刷処理が実行される。また、近年、様々な形状の印刷媒体に対応するために、印刷トレイではなく、当該印刷トレイに着脱自在なアダプタに、凹部を形成することも提案されている。例えば、下記特許文献1〜3には、互いに異なる形状の凹部が形成されたアダプタを複数用意し、当該複数のアダプタの中から印刷処理する印刷媒体の形状に応じてアダプタを択一的に選択して使用する印刷装置の技術が開示されている。かかる技術によれば、一つの印刷装置で、様々な形状の印刷媒体を取り扱うことができる。   2. Description of the Related Art A printing apparatus that prints on a printing medium that is thicker and harder than paper or the like, for example, a recording medium such as an optical disk is known. In such a printing apparatus, the print medium is supported and conveyed by a print tray. Conventionally, the print tray is often formed with a recess for accommodating a print medium. The concave portion has a shape corresponding to the print medium, and the print medium is appropriately positioned and suitable print processing is executed by accommodating the print medium in the concave portion. In recent years, it has been proposed to form a recess in an adapter that can be attached to and detached from the print tray instead of the print tray in order to cope with print media of various shapes. For example, in Patent Documents 1 to 3 below, a plurality of adapters having recesses having different shapes are prepared, and the adapter is alternatively selected from the plurality of adapters according to the shape of the print medium to be printed. The technology of a printing apparatus to be used is disclosed. According to such a technique, it is possible to handle print media of various shapes with a single printing apparatus.

ところで、印刷装置の中には、シート上に形成された印刷像を、印刷媒体の印刷面に圧着、転写させる転写方式の印刷装置が知られている。こうした転写方式の印刷装置では、印刷像が形成されたシートを印刷面に押圧するための転写ローラなどが設けられている。印刷時に、印刷媒体を支持した印刷トレイは、この転写ローラなどに対して相対的に移動するようになっている。   By the way, among printing apparatuses, there is known a transfer type printing apparatus that presses and transfers a printed image formed on a sheet to a printing surface of a printing medium. Such a transfer type printing apparatus is provided with a transfer roller or the like for pressing a sheet on which a printed image is formed against a printing surface. At the time of printing, the print tray that supports the print medium moves relative to the transfer roller and the like.

特開2000−344352号公報JP 2000-344352 A 特開2004−338338号公報JP 2004-338338 A 特開2005−104112号公報JP 2005-104112 A

ここで、かかる転写方式の印刷装置において、既述のアダプタを用いると、当該アダプタと印刷トレイとの境界部分に形成される溝に、相対移動する転写ローラなどが一時的に落ち込み、印刷像を転写する速度(転写速度)が急激に変化する場合がある。そして、この転写速度の急激な変化は、印刷品質の劣化などの問題を招いていた。換言すれば、従来、転写方式の印刷装置において、アダプタを使用した場合、印刷品質が低下するという問題があった。   Here, in the transfer-type printing apparatus, when the adapter described above is used, a transfer roller or the like that moves relative to a groove formed in a boundary portion between the adapter and the print tray temporarily falls, and a printed image is formed. The transfer speed (transfer speed) may change abruptly. This rapid change in transfer speed has caused problems such as deterioration in print quality. In other words, conventionally, when an adapter is used in a transfer-type printing apparatus, there has been a problem that print quality is deteriorated.

そこで、本発明は、アダプタを利用した際の印刷品質を、より向上でき得る印刷装置を提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a printing apparatus that can further improve the printing quality when an adapter is used.

本発明の印刷装置は、印刷像が形成された印刷シートをローラで印刷媒体の印刷面に圧着させつつ当該印刷媒体を所定方向に相対移動させることにより、前記印刷像を前記印刷面に転写する印刷装置であって、前記印刷媒体を収容する収容凹部を備えたアダプタと、前記アダプタが載置されるとともに当該アダプタの厚さ相当分だけ凹んだ載置面を備えたトレイであって、前記所定方向に相対移動可能な印刷トレイと、を備え、前記印刷トレイおよびアダプタは、前記アダプタを前記載置面に載置した際に、互いに対向するとともに、その間に境界溝を形成するトレイ側境界面およびアダプタ側境界面をそれぞれ有しており、前記印刷トレイおよびアダプタは、上面視において、前記境界溝を通るとともに前記ローラの回転軸に平行な直線に、前記トレイ側境界面およびアダプタ側境界面の少なくとも一方が交差する形状である、ことを特徴とする。   The printing apparatus of the present invention transfers the print image to the print surface by causing the print sheet on which the print image is formed to be pressed against the print surface of the print medium with a roller and relatively moving the print medium in a predetermined direction. A printing apparatus, comprising: an adapter having an accommodation recess for accommodating the print medium; and a tray having a placement surface on which the adapter is placed and recessed by an amount corresponding to the thickness of the adapter, A printing tray that is relatively movable in a predetermined direction, and the printing tray and the adapter face each other when the adapter is placed on the mounting surface, and form a boundary groove therebetween. Each of the printing tray and the adapter has a straight line that passes through the boundary groove and is parallel to the rotation axis of the roller in a top view. Wherein at least one tray side boundary surface and the adapter side boundary surface has a shape which intersects, it is characterized.

好適な態様では、前記トレイ側境界面およびアダプタ側境界面は、上面視において、前記ローラを回転軸方向に二分割する直線を対象軸として線対称な形状である。また、前記トレイ側境界面およびアダプタ側境界面は、上面視において、角部が存在しない形状であることも望ましい。さらに、前記アダプタは、前記アダプタ側境界面を前記トレイ側境界面に斜め上側から当接させた後、当該当接位置を回動軸として下方向に回動させることで、前記印刷トレイに装着されることが望ましい。   In a preferred aspect, the tray-side boundary surface and the adapter-side boundary surface have a line-symmetric shape with respect to a straight line that bisects the roller in the direction of the rotation axis when viewed from above. In addition, it is desirable that the tray-side boundary surface and the adapter-side boundary surface have shapes that do not have corners when viewed from above. Further, the adapter is attached to the print tray by causing the adapter-side boundary surface to contact the tray-side boundary surface obliquely from the upper side and then rotating downward about the contact position as a rotation axis. It is desirable that

本発明によれば、前記印刷トレイおよびアダプタが、上面視において、前記境界溝を通るとともに前記ローラの回転軸に平行な直線に、前記トレイ側境界面およびアダプタ側境界面の少なくとも一方が交差する形状であるため、相対移動するローラが境界溝に一時的に落ち込むことが防止される。その結果、転写速度の急激な変化が防止され、印刷品質を、より向上できる。   According to the present invention, when the printing tray and the adapter are viewed from above, at least one of the tray-side boundary surface and the adapter-side boundary surface intersects a straight line that passes through the boundary groove and is parallel to the rotation axis of the roller. Due to the shape, the relatively moving roller is prevented from temporarily falling into the boundary groove. As a result, a rapid change in the transfer speed is prevented, and the print quality can be further improved.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図1は、本発明の実施形態である印刷装置10の斜視図である。また、図2は、印刷装置10の概略構成図である。この印刷装置10は、光ディスクや磁気ディスクなど、比較的、硬質かつ肉厚な印刷媒体100に対して印刷処理を施す装置である。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a printing apparatus 10 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the printing apparatus 10. The printing apparatus 10 is an apparatus that performs a printing process on a relatively hard and thick print medium 100 such as an optical disk or a magnetic disk.

印刷媒体100は、印刷トレイ12に支持され、搬送される。ただし、様々な形状の印刷媒体100を取り扱い可能とするために、本実施形態では、アダプタ14を介して印刷媒体100を支持するようにしている。アダプタ14は、印刷媒体100の形状種類ごとに複数用意されており、ユーザは、この複数のアダプタ14の中から印刷したい印刷媒体100に対応するアダプタ14を択一的に選択し、印刷トレイ12に装着し、使用する。アダプタ14を介して印刷トレイ12に支持された印刷媒体100は、筐体16の内部に設けられた印刷ユニット18により熱転写方式で印刷処理が施される。以下、この印刷装置10の各部について詳説する。   The print medium 100 is supported by the print tray 12 and conveyed. However, in order to be able to handle the print medium 100 having various shapes, in the present embodiment, the print medium 100 is supported via the adapter 14. A plurality of adapters 14 are prepared for each shape type of the print medium 100, and the user selectively selects the adapter 14 corresponding to the print medium 100 to be printed from the plurality of adapters 14, and the print tray 12. Attach to and use. The print medium 100 supported on the print tray 12 via the adapter 14 is subjected to a printing process by a thermal transfer method by a printing unit 18 provided inside the housing 16. Hereinafter, each part of the printing apparatus 10 will be described in detail.

印刷トレイ12は、アダプタ14を介して印刷媒体100を支持するトレイである。この印刷トレイ12は、後述するヒートローラ58の回転軸に対して略直交する方向(図1,2におけるX方向)に進退自在となっている。そして、印刷トレイ12が進退することで、当該印刷トレイ12に支持された印刷媒体100が筐体16の内外に搬送されることになる。   The print tray 12 is a tray that supports the print medium 100 via the adapter 14. The print tray 12 can freely advance and retreat in a direction (X direction in FIGS. 1 and 2) substantially orthogonal to a rotation axis of a heat roller 58 described later. Then, when the print tray 12 moves back and forth, the print medium 100 supported by the print tray 12 is conveyed into and out of the housing 16.

印刷トレイ12には、アダプタ14が載置される。このアダプタ14が載置された際に、印刷トレイ12の上面20とアダプタ14の上面31とが、ほぼ同じ高さになるように、印刷トレイ12にはアダプタ14の厚さ相当の段差が形成されている。換言すれば、印刷トレイ12のうち、アダプタ14が載置される載置面22は、アダプタ14の肉厚相当分だけ、印刷トレイ12の上面20より低くなっている。   An adapter 14 is placed on the print tray 12. When the adapter 14 is placed, a step corresponding to the thickness of the adapter 14 is formed on the print tray 12 so that the upper surface 20 of the print tray 12 and the upper surface 31 of the adapter 14 have substantially the same height. Has been. In other words, the placement surface 22 on which the adapter 14 is placed in the print tray 12 is lower than the upper surface 20 of the print tray 12 by the amount corresponding to the thickness of the adapter 14.

載置面22には、アダプタ14に設けられた位置決ピン36が挿入されるピン穴24が形成されている。また、段差により形成された垂直端面であるトレイ側境界面26には、アダプタ14に設けられた挿込リブ34が挿し込まれる挿込溝28が形成されている。このピン穴24および挿込溝28は、いずれも、アダプタ14の位置決め等に利用されるものであるが、これらについては後に詳説する。   The mounting surface 22 has a pin hole 24 into which a positioning pin 36 provided on the adapter 14 is inserted. An insertion groove 28 into which an insertion rib 34 provided on the adapter 14 is inserted is formed on the tray-side boundary surface 26 that is a vertical end surface formed by the steps. Both the pin hole 24 and the insertion groove 28 are used for positioning of the adapter 14 and the like, which will be described in detail later.

アダプタ14は、印刷トレイ12に着脱自在の略平板状部材で、その略中央には、対応する印刷媒体100の外周形状に応じた凹部(以下「収容凹部30」という)が形成されている。この収容凹部30に、印刷媒体100が載置、収容されることで、印刷媒体100の位置ズレ等が防止される。   The adapter 14 is a substantially flat plate-like member that is detachably attached to the print tray 12, and a concave portion (hereinafter referred to as “accommodating concave portion 30”) corresponding to the outer peripheral shape of the corresponding print medium 100 is formed at the approximate center thereof. Since the print medium 100 is placed and accommodated in the accommodation recess 30, misalignment or the like of the print medium 100 is prevented.

なお、既述したとおり、アダプタ14は、印刷媒体100の形状種類ごとに複数種類、用意される。具体的には、例えば、図3(a)〜(d)に図示するように、収容凹部30の形状が異なる複数種類のアダプタ14が用意される。なお、図3(a)〜図3(d)は、それぞれ、12cmCD、8cmCD、矩形CD、矩形磁気カードが印刷媒体100である場合に好適なアダプタ14の一例である。この複数種類のアダプタ14は、その中央に形成される収容凹部30の形状が異なる点を除けば、ほぼ同じ構成となっており、いずれも、印刷トレイ12に着脱自在となっている。ユーザは、この複数種類のアダプタ14の中から、実際に印刷する印刷媒体100の形状種類に応じたアダプタ14を選択使用する。そして、このように交換自在のアダプタ14を用いることで、一つの印刷装置10で、複数種類の印刷媒体100を取り扱うことが可能となり、印刷装置10の汎用性を向上できる。   As described above, a plurality of types of adapters 14 are prepared for each shape type of the print medium 100. Specifically, for example, as illustrated in FIGS. 3A to 3D, a plurality of types of adapters 14 having different shapes of the housing recesses 30 are prepared. 3A to 3D are examples of the adapter 14 that is suitable when the 12 cm CD, the 8 cm CD, the rectangular CD, and the rectangular magnetic card are the print medium 100, respectively. The plurality of types of adapters 14 have substantially the same configuration except that the shape of the housing recess 30 formed in the center thereof is different, and all of them are detachable from the print tray 12. The user selects and uses the adapter 14 according to the shape type of the print medium 100 to be actually printed from the plurality of types of adapters 14. By using the interchangeable adapter 14 in this way, it becomes possible to handle a plurality of types of print media 100 with one printing apparatus 10, and the versatility of the printing apparatus 10 can be improved.

各アダプタ14の底面からは、位置決ピン36が突出形成されている。この位置決ピン36は、印刷トレイ12に形成されたピン穴24に挿入されることで、印刷トレイ12に対するアダプタ14の位置を規制する。また、この位置決ピン36を、アダプタ14の種類判定などに利用してもよい。すなわち、アダプタ14の種類ごとに、位置決ピン36の位置や個数を異ならせるとともに、印刷トレイ12側に、この位置決ピン36の位置や個数を検出するセンサを設けておく。印刷装置10の制御部は、このセンサでの検出結果に基づいて、印刷トレイ12に載置されたアダプタ14の種類を判定し、その後の制御に利用するようにしてもよい。また、位置決ピンとピン穴とを逆に形成してもよい。すなわち、印刷トレイ12に位置決ピンを形成し、各アダプタ14の底面にピン穴を形成してもよい。さらに、位置決ピン36とは別にアダプタ14の種類判定に用いる識別ピンをアダプタ14または印刷トレイ12に突出形成するとともに、当該識別ピンが挿し込まれる識別用ピン穴を印刷トレイ12またはアダプタ14に形成するようにしてもよい。   A positioning pin 36 is formed so as to protrude from the bottom surface of each adapter 14. The positioning pins 36 are inserted into the pin holes 24 formed in the printing tray 12 to regulate the position of the adapter 14 with respect to the printing tray 12. Further, the positioning pin 36 may be used for determining the type of the adapter 14. That is, the position and the number of the positioning pins 36 are made different for each type of the adapter 14, and a sensor for detecting the position and the number of the positioning pins 36 is provided on the print tray 12 side. The control unit of the printing apparatus 10 may determine the type of the adapter 14 placed on the print tray 12 based on the detection result of this sensor, and use it for subsequent control. Moreover, you may form a positioning pin and a pin hole reversely. That is, a positioning pin may be formed on the print tray 12 and a pin hole may be formed on the bottom surface of each adapter 14. Further, apart from the positioning pin 36, an identification pin used for determining the type of the adapter 14 is formed on the adapter 14 or the printing tray 12, and an identification pin hole into which the identification pin is inserted is formed on the printing tray 12 or the adapter 14. You may make it form.

さらに、アダプタ14の奥側端面であるアダプタ側境界面32からは、挿込リブ34が突出形成されている。この挿込リブ34は、トレイ側境界面26に形成された挿込溝28に挿し込まれるリブで、アダプタ14の着脱に利用されるリブである。   Further, an insertion rib 34 is formed to protrude from the adapter-side boundary surface 32 that is the back end surface of the adapter 14. The insertion rib 34 is a rib that is inserted into the insertion groove 28 formed in the tray-side boundary surface 26 and is used for attaching and detaching the adapter 14.

ここで、アダプタ14を印刷トレイ12に装着する際の様子について図4を用いて簡単に説明する。アダプタ14を印刷トレイ12に装着する場合、ユーザは、まず、図4(a)に図示するように、挿込リブ34を斜め上側から挿込溝28に挿し込むとともに、アダプタ14を印刷トレイ12のトレイ側境界面26に押し当てる。そして、この押し当てにより印刷トレイ12に対するアダプタ14の位置が概略的に規定されれば、この押し当て箇所を略回動中心としてアダプタ14を下方向に回動させて、アダプタ14を印刷トレイ12の載置面22に載置する。このとき、押し当て動作により、印刷トレイ12に対するアダプタ14の位置は既に粗調整されているため、位置決ピン36は対応するピン穴24にスムーズに挿入される。換言すれば、押し当て回動という手順を踏む本実施形態によれば、極めて、簡易に、アダプタ14を適切な位置に装着することが出来る。その一方で、押し当て回動という手順を踏む本実施形態では、アダプタ14の回動動作を許容するために、アダプタ14と印刷トレイ12との間に形成される境界溝70の幅が広くなりやすい。   Here, how the adapter 14 is mounted on the print tray 12 will be briefly described with reference to FIG. When the adapter 14 is mounted on the print tray 12, the user first inserts the insertion rib 34 into the insertion groove 28 obliquely from the upper side as shown in FIG. Against the tray side boundary surface 26. If the position of the adapter 14 with respect to the print tray 12 is roughly defined by this pressing, the adapter 14 is rotated downward about the pressing position as a rotation center, and the adapter 14 is moved downward. Is mounted on the mounting surface 22. At this time, since the position of the adapter 14 with respect to the print tray 12 has already been roughly adjusted by the pressing operation, the positioning pin 36 is smoothly inserted into the corresponding pin hole 24. In other words, according to the present embodiment in which the procedure of pressing and turning is followed, the adapter 14 can be mounted at an appropriate position very easily. On the other hand, in the present embodiment in which the procedure of pressing rotation is followed, the width of the boundary groove 70 formed between the adapter 14 and the print tray 12 is widened in order to allow the adapter 14 to rotate. Cheap.

ここで、この幅広の境界溝70は、その形状によっては、印刷品質の低下原因となる。そのため、本実施形態では、境界溝70(ひいては、トレイ側境界面26およびアダプタ側境界面32)を特殊な形状としているが、これについては、後に詳説する。   Here, depending on the shape of the wide boundary groove 70, the print quality may be deteriorated. For this reason, in this embodiment, the boundary groove 70 (and hence the tray-side boundary surface 26 and the adapter-side boundary surface 32) has a special shape, which will be described in detail later.

次に、この印刷装置10の内部に設けられている印刷ユニット18について図2を参照して説明する。本実施形態の印刷ユニット18は、インクリボン40のインクを中間転写シート42に転写した後、当該中間転写シート42に転写されたインクを印刷対象物の印刷面に転写する熱転写方式で印刷する。インクリボン40には、複数色、例えば、四色のインクがリボン長手方向に繰り返し配設されている。なお、インクリボン40に配設されるインクには、溶融型インクと昇華型インクがあるが、どちらを用いた場合でも、印刷装置10の構成および転写プロセスに大差はない。ここでは、溶融型インクを用いた場合を例に説明する。このインクリボン40は、リボン送出ボビン46から送出され、複数のガイドローラ62に案内されて、リボン巻取ボビン44に順次巻き取られる。このリボン巻き取りの経路過程には、当該インクリボン40を中間転写シート42に密着させるとともに、インクリボン40の表面のインクを溶融するサーマルヘッド48が設けられている。サーマルヘッド48の内部には複数の発熱素子(図示せず)が設けられている。サーマルヘッド48は、この複数の発熱素子を制御部(図示せず)からの指示に応じて選択的に発熱させ、インクリボン40のインクを部分的に溶融させる。そして、この部分的にインク溶融されたインクリボン40を中間転写シート42に押圧することで、中間転写シート42に溶融したインクが転写される。   Next, the printing unit 18 provided inside the printing apparatus 10 will be described with reference to FIG. The printing unit 18 according to the present embodiment performs printing by a thermal transfer method in which the ink transferred from the ink ribbon 40 is transferred to the intermediate transfer sheet 42 and then the ink transferred to the intermediate transfer sheet 42 is transferred to the printing surface of the printing object. A plurality of colors, for example, four colors of ink, are repeatedly arranged in the ribbon longitudinal direction on the ink ribbon 40. The ink disposed on the ink ribbon 40 includes melt-type ink and sublimation-type ink. Regardless of which is used, there is no great difference in the configuration of the printing apparatus 10 and the transfer process. Here, a case where melt-type ink is used will be described as an example. The ink ribbon 40 is delivered from a ribbon delivery bobbin 46, guided by a plurality of guide rollers 62, and sequentially taken up by a ribbon take-up bobbin 44. In the ribbon winding path process, a thermal head 48 is provided to melt the ink on the surface of the ink ribbon 40 while bringing the ink ribbon 40 into close contact with the intermediate transfer sheet 42. A plurality of heating elements (not shown) are provided inside the thermal head 48. The thermal head 48 selectively heats the plurality of heating elements in accordance with an instruction from a control unit (not shown) to partially melt the ink on the ink ribbon 40. The ink ribbon 40 partially melted with ink is pressed against the intermediate transfer sheet 42, whereby the molten ink is transferred to the intermediate transfer sheet 42.

中間転写シート42は、シート送出ボビン50から送出され、複数のガイドローラ62に案内されて、シート巻取ボビン52に巻き取られる。中間転写シート42の巻き取りの経路過程には、サーマルヘッド48からの押圧を受けるプラテンローラ54が設けられている。サーマルヘッド48が当該プラテンローラ54に向かってインクリボン40を押し付けることにより、当該プラテンローラ54に沿って送出されている中間転写シート42に、サーマルヘッド48の熱によって溶融されたインクが転写される。   The intermediate transfer sheet 42 is delivered from the sheet delivery bobbin 50, guided by a plurality of guide rollers 62, and taken up on the sheet take-up bobbin 52. A platen roller 54 that receives pressure from the thermal head 48 is provided in the process of winding the intermediate transfer sheet 42. When the thermal head 48 presses the ink ribbon 40 toward the platen roller 54, the ink melted by the heat of the thermal head 48 is transferred to the intermediate transfer sheet 42 fed along the platen roller 54. .

ここで、既述したとおり、インクリボン40の表面には複数の色のインクがリボン長手方向に繰り返し配設されている。フルカラー画像を印刷する場合は、この複数の色インクを全て中間転写シート42に転写させておく必要がある。そこで、フルカラー印刷の場合、中間転写シート42は、インクリボン40の表面に貼着されている一つの色のインクの転写が終了するたびにシート送出ボビン50に巻き戻される。そして、再度、シート送出ボビン50からシート巻取ボビン52へと巻き取られ次の色のインクの転写がなされる。このインク転写とシート巻き戻しを、インクリボン40のインク色数分繰り返すことにより、中間転写シート42の表面にはフルカラーの印刷像が形成されることになる。   Here, as described above, a plurality of colors of ink are repeatedly arranged on the surface of the ink ribbon 40 in the longitudinal direction of the ribbon. When printing a full color image, it is necessary to transfer all of the plurality of color inks to the intermediate transfer sheet 42. Therefore, in the case of full-color printing, the intermediate transfer sheet 42 is rewound onto the sheet delivery bobbin 50 every time the transfer of one color ink adhered to the surface of the ink ribbon 40 is completed. Then, the sheet is taken up again from the sheet delivery bobbin 50 to the sheet take-up bobbin 52, and the next color ink is transferred. By repeating this ink transfer and sheet rewinding for the number of ink colors of the ink ribbon 40, a full-color printed image is formed on the surface of the intermediate transfer sheet.

中間転写シート42に形成されたフルカラーの印刷像は、転写アッセンブリ56により印刷媒体100の印刷面に最終転写される。転写アッセンブリ56は、内部に発熱素子を有したヒートローラ58と、当該ヒートローラ58より下流側に位置する剥離ローラ60と、が連結された部材である。インクリボン40から中間転写シート42へのインク転写実行中、この転写アッセンブリ56は、中間転写シート42と印刷媒体100とが接触しない程度の位置に上昇している。一方、インクリボン40から中間転写シート42へのインク転写が終了して、中間転写シート42にフルカラーの印刷像が形成されれば、転写アッセンブリ56は、下降していき、中間転写シート42を印刷媒体100の印刷面に圧着させる。ここで、ヒートローラ58と剥離ローラ60は、その下端高さが、ほぼ同じになるように並んでいる。そのため、転写アッセンブリ56が下降した場合、ヒートローラ58および剥離ローラ60の間に位置する中間転写シート42が、印刷面に接触することになる。換言すれば、中間転写シート42は、印刷面に対して面状に圧着されることになる。   The full-color print image formed on the intermediate transfer sheet 42 is finally transferred to the print surface of the print medium 100 by the transfer assembly 56. The transfer assembly 56 is a member in which a heat roller 58 having a heat generating element therein and a peeling roller 60 positioned on the downstream side of the heat roller 58 are connected. During execution of ink transfer from the ink ribbon 40 to the intermediate transfer sheet 42, the transfer assembly 56 is raised to a position where the intermediate transfer sheet 42 and the print medium 100 do not contact each other. On the other hand, when the ink transfer from the ink ribbon 40 to the intermediate transfer sheet 42 is completed and a full-color print image is formed on the intermediate transfer sheet 42, the transfer assembly 56 descends and prints the intermediate transfer sheet 42. Press-bonded to the printing surface of the medium 100 Here, the heat roller 58 and the peeling roller 60 are arranged so that the lower end heights thereof are substantially the same. For this reason, when the transfer assembly 56 is lowered, the intermediate transfer sheet 42 positioned between the heat roller 58 and the peeling roller 60 comes into contact with the printing surface. In other words, the intermediate transfer sheet 42 is pressure-bonded to the printing surface in a planar shape.

この圧着の際、ヒートローラ58は、内蔵された発熱素子で中間転写シート42に転写されたインクを溶融する。また、この圧着の際、印刷トレイ12は、中間転写シート42と同じ方向かつ同じ速度で移動する。別の言い方をすれば、圧着の際、印刷トレイ12は、転写アッセンブリ56に対して相対移動することになる。そして、これらヒートローラ58や印刷トレイ12の動作により、中間転写シート42に形成されたフルカラーの印刷像が、印刷面に最終転写され、画像印刷が実現されることになる。   During the pressure bonding, the heat roller 58 melts the ink transferred to the intermediate transfer sheet 42 by a built-in heating element. Further, during the pressure bonding, the printing tray 12 moves in the same direction and at the same speed as the intermediate transfer sheet 42. In other words, the printing tray 12 moves relative to the transfer assembly 56 during the press bonding. The full-color print image formed on the intermediate transfer sheet 42 is finally transferred to the printing surface by the operation of the heat roller 58 and the print tray 12, and image printing is realized.

ここで、この印刷像の最終転写時には、印刷媒体100は、均等に押圧されることが必要とされる。最終転写時に、ヒートローラ58などから付加される押圧力が不均一な場合には、転写状態にムラが生じてしまい、印刷品質が劣化するためである。かかる押圧力のムラを防止するために、本実施形態では、最終的に加圧力を受ける印刷トレイ12を、ほぼ平坦面としている。   Here, at the time of final transfer of the print image, the print medium 100 is required to be pressed evenly. This is because if the pressing force applied from the heat roller 58 or the like is not uniform at the time of final transfer, unevenness occurs in the transfer state and print quality deteriorates. In order to prevent such uneven pressing force, in the present embodiment, the print tray 12 that finally receives the applied pressure has a substantially flat surface.

すなわち、従来の印刷装置10の中には、印刷トレイ12自体に収容凹部30を形成し、この印刷トレイ12上の収容凹部30内にアダプタ14を載置収容するものがあった。例えば、印刷トレイ12に、12cmCDを収容するための収容凹部30を形成しておき、8cmCDに印刷する場合には、当該12cmCD用の収容凹部30の内部に、8cmCD用のアダプタ14を載置、収容するような構成の印刷装置10があった(例えば、特許文献1〜3など)。このように印刷トレイ12自体に収容凹部30を設けても、アダプタ14の形状を工夫することで、様々な形状の印刷媒体100を取り扱うことは一応可能である。しかし、このように収容凹部30が形成された印刷トレイ12の上に、他の収容凹部30が形成されたアダプタ14を載置するという構成では、印刷トレイ12の剛性にムラができてしまい、結果として、印刷媒体100に付加される押圧力にムラが出来やすいという問題があった。本実施形態では、かかる問題を避けるために、アダプタ14にのみ凹部を形成し、印刷トレイ12の表面は平坦になるようにしている。   That is, in some conventional printing apparatuses 10, the housing recess 30 is formed in the printing tray 12 itself, and the adapter 14 is placed and housed in the housing recess 30 on the printing tray 12. For example, an accommodation recess 30 for accommodating a 12 cm CD is formed in the print tray 12, and when printing on an 8 cm CD, an adapter for 8 cm CD is placed inside the accommodation recess 30 for the 12 cm CD, There was a printing apparatus 10 configured to be accommodated (for example, Patent Documents 1 to 3). Thus, even if the receiving recess 30 is provided in the print tray 12 itself, it is possible to handle the print medium 100 having various shapes by devising the shape of the adapter 14. However, in the configuration in which the adapter 14 with the other housing recess 30 formed is placed on the printing tray 12 with the housing recess 30 formed in this manner, the rigidity of the print tray 12 becomes uneven, As a result, there is a problem that unevenness is easily generated in the pressing force applied to the print medium 100. In this embodiment, in order to avoid such a problem, a recess is formed only in the adapter 14 so that the surface of the print tray 12 is flat.

また、印刷品質を向上させるためには、転写アッセンブリ56に対して印刷トレイ12が円滑に相対移動することも重要となる。印刷トレイ12の円滑な相対移動が阻害され、その相対移動速度が急変化した場合には、印刷像の連続的な転写動作が阻害され、結果として、印刷品質が低下するという問題がある。本実施形態では、転写速度の急変に起因する印刷品質の低下を防止するために、アダプタ14と印刷トレイ12との境界溝70を特殊なものとしている。以下、これについて詳説する。   In order to improve the print quality, it is also important that the print tray 12 smoothly moves relative to the transfer assembly 56. If the relative movement of the print tray 12 is hindered and the relative movement speed is suddenly changed, the continuous transfer operation of the print image is hindered, resulting in a problem that the print quality is deteriorated. In the present embodiment, the boundary groove 70 between the adapter 14 and the print tray 12 is special in order to prevent a decrease in print quality due to a sudden change in transfer speed. This will be described in detail below.

はじめに、従来の印刷トレイ12およびアダプタ14での問題点について図8を参照して簡単に説明する。図8(a)に図示するとおり、従来の印刷トレイ12およびアダプタ14は、その境界面26,32が、上面視において、ヒートローラ58の回転軸に対してほぼ平行となっていた。換言すれば、印刷トレイ12およびアダプタの境界面26,32は、境界溝70を通るとともにヒートローラ58の回転軸に平行な直線と交差しない形状となっていた。かかる形状の場合、最終転写速度の急変に起因する印刷品質の低下が生じやすかった。   First, problems with the conventional print tray 12 and adapter 14 will be briefly described with reference to FIG. As shown in FIG. 8A, the conventional print tray 12 and adapter 14 have their boundary surfaces 26 and 32 substantially parallel to the rotation axis of the heat roller 58 in a top view. In other words, the boundary surfaces 26 and 32 of the printing tray 12 and the adapter have a shape that passes through the boundary groove 70 and does not intersect with a straight line parallel to the rotation axis of the heat roller 58. In the case of such a shape, the print quality is likely to deteriorate due to a sudden change in the final transfer speed.

すなわち、既述したとおり、最終転写の際、印刷トレイ12は、上流側から下流側(図8における左側から右側)へと移動していく。別の言い方をすれば、最終転写の際、転写アッセンブリ56は、印刷トレイ12の先端側から奥側へと相対移動している。そして、この相対移動によりヒートローラ58が境界溝70を通過する場合を考える。この場合、ヒートローラ58の回転軸は、境界溝70とほぼ平行である。そのため、境界溝70を通過する際、ヒートローラ58は、一時的に、境界溝70に落ち込むことになる。このヒートローラ58の一時的な落ち込みにより、印刷トレイ12に対する転写アッセンブリ56の相対移動の速度が急変することになる。ここで、ヒートローラ58が境界溝70を通過するとき、ヒートローラ58より下流側に位置する剥離ローラ60は、まだ、印刷媒体100の印刷面に接触した状態となっている。このように剥離ローラ60が印刷面に接触した状態で、相対移動の速度が急変すると、円滑な転写動作が阻害され、印刷品質の大幅な低下を招くことになる。特に、ヒートローラ58が、境界溝70を通過するときの剥離ローラ60の当接部分における印刷品質の低下が著しい。   That is, as described above, during the final transfer, the print tray 12 moves from the upstream side to the downstream side (from the left side to the right side in FIG. 8). In other words, during the final transfer, the transfer assembly 56 is relatively moved from the front end side to the back side of the print tray 12. Consider a case where the heat roller 58 passes through the boundary groove 70 due to this relative movement. In this case, the rotation axis of the heat roller 58 is substantially parallel to the boundary groove 70. Therefore, when passing through the boundary groove 70, the heat roller 58 temporarily falls into the boundary groove 70. Due to the temporary drop of the heat roller 58, the speed of the relative movement of the transfer assembly 56 with respect to the print tray 12 changes suddenly. Here, when the heat roller 58 passes through the boundary groove 70, the peeling roller 60 located on the downstream side of the heat roller 58 is still in contact with the printing surface of the print medium 100. Thus, if the speed of relative movement changes suddenly in a state where the peeling roller 60 is in contact with the printing surface, the smooth transfer operation is hindered, and the printing quality is greatly deteriorated. In particular, the print quality at the contact portion of the peeling roller 60 when the heat roller 58 passes through the boundary groove 70 is significantly reduced.

本実施形態では、かかる問題を避けるために、境界溝70を通るとともにヒートローラ58の回転軸に平行な直線に対して、必ず、アダプタ側境界面32またはトレイ側境界面26の少なくとも一方が、交差する形状としている。より具体的には、図5に図示するように、本実施形態では、アダプタ側境界面32およびトレイ側境界面26を、それぞれ、上面視で、ヒートローラ58の回転軸方向に並んだ二つの半円を直線で接続したような形状としている。かかる形状とすることで、ヒートローラ58は、常に、印刷トレイ12の上面20またはアダプタ14の上面31に接触することになり、境界溝70への落ち込みが防止される。そして、これにより、落ち込みに起因する相対移動速度の急変、ひいては、印刷像の最終転写速度の急変が防止される。   In the present embodiment, in order to avoid such a problem, at least one of the adapter-side boundary surface 32 or the tray-side boundary surface 26 is always in a straight line that passes through the boundary groove 70 and is parallel to the rotation axis of the heat roller 58. The shape intersects. More specifically, as illustrated in FIG. 5, in this embodiment, the adapter-side boundary surface 32 and the tray-side boundary surface 26 are each arranged in two directions aligned in the rotational axis direction of the heat roller 58 in a top view. It is shaped like a semicircle connected by a straight line. By adopting such a shape, the heat roller 58 always comes into contact with the upper surface 20 of the print tray 12 or the upper surface 31 of the adapter 14, and the drop into the boundary groove 70 is prevented. As a result, a sudden change in the relative movement speed due to the drop and, in turn, a sudden change in the final transfer speed of the printed image is prevented.

また、本実施形態では、境界面26,32を、上面視で、二つの半円と直線とを円弧で接続したような形状としている。換言すれば、境界面26,32を、上面視で、角部(エッジ)が存在しない形状としている。これは、ヒートローラ58などの外周面の損傷を防止するためである。すなわち、ヒートローラ58などの外周面は、通常、ゴムなどの弾性材料からなる場合が多い。境界面26,32に角部が存在している場合、当該角部がヒートローラ58の外周面に当接し、当該外周面を傷つけてしまう場合がある。本実施形態では、かかる問題を避けるために、境界面26,32を、上面視で、角部(エッジ)が存在しない形状としている。   Moreover, in this embodiment, the boundary surfaces 26 and 32 are made into the shape which connected the two semicircle and the straight line with the circular arc by the top view. In other words, the boundary surfaces 26 and 32 have a shape with no corners (edges) when viewed from above. This is to prevent damage to the outer peripheral surface of the heat roller 58 and the like. That is, the outer peripheral surface of the heat roller 58 or the like is usually made of an elastic material such as rubber. When corner portions are present on the boundary surfaces 26 and 32, the corner portions may come into contact with the outer peripheral surface of the heat roller 58 and damage the outer peripheral surface. In the present embodiment, in order to avoid such a problem, the boundary surfaces 26 and 32 have a shape with no corners (edges) when viewed from above.

さらに、本実施形態では、境界面26,32を、上面視で、ヒートローラ58を長軸方向に二等分する直線Cを対象軸として線対称な形状としている。このような線対称形状とすることで、ヒートローラ58などから付加される押圧力のムラが防止されやすくなり、結果として、印刷品質をより向上できる。   Furthermore, in the present embodiment, the boundary surfaces 26 and 32 have a line-symmetric shape with respect to a straight line C that bisects the heat roller 58 in the major axis direction when viewed from above. By adopting such a line-symmetric shape, unevenness in the pressing force applied from the heat roller 58 or the like can be easily prevented, and as a result, the print quality can be further improved.

以上、本実施形態の構成および効果を説明したが、ここまで説明した印刷トレイ12およびアダプタ14の境界面26,32の形状は一例である。したがって、境界溝70をと通るとともにヒートローラ58の回転軸に平行な直線に対して、必ず、境界面26または境界面32が交差する形状であれば、他の形状であってもよい。例えば、図6に図示するように、境界面32,26を、印刷トレイ12およびアダプタ14の一端から他端に向かって延びる円弧状としてもよい。この場合であっても、ヒートローラ58は、常に、印刷トレイ12の上面20またはアダプタ14の上面31に接触することができる。そのため、ヒートローラ58の落ち込み、ひいては、転写速度の急変を確実に防止することができ、好適な印刷品質を得ることができる。   Although the configuration and effects of the present embodiment have been described above, the shapes of the boundary surfaces 26 and 32 of the print tray 12 and the adapter 14 described so far are examples. Therefore, any other shape may be used as long as the boundary surface 26 or the boundary surface 32 intersects the straight line passing through the boundary groove 70 and parallel to the rotation axis of the heat roller 58. For example, as illustrated in FIG. 6, the boundary surfaces 32 and 26 may have an arc shape extending from one end of the print tray 12 and the adapter 14 toward the other end. Even in this case, the heat roller 58 can always contact the upper surface 20 of the print tray 12 or the upper surface 31 of the adapter 14. Therefore, it is possible to reliably prevent the heat roller 58 from dropping and, as a result, a sudden change in the transfer speed, and obtain a suitable print quality.

さらに、別の形態として、図7(a)に図示するように、境界面32,26を、ヒートローラ58の回転軸に対して傾斜した直線形状としてもよい。さらに、別の形態として、図7(b)に図示するように、境界面32,26を、ヒートローラ58の回転軸に対して傾斜した部分を含む屈曲線形状としてよい。いずれにしても、境界溝70を通るとともにヒートローラ58の回転軸に平行な直線に対して、アダプタ側境界面32またはトレイ側境界面26の少なくとも一方が、必ず、交差するような形状であれば、如何なる形状でもよい。   Furthermore, as another form, as shown in FIG. 7A, the boundary surfaces 32 and 26 may have a linear shape inclined with respect to the rotation axis of the heat roller 58. Furthermore, as another form, as shown in FIG. 7B, the boundary surfaces 32 and 26 may have a bent line shape including a portion inclined with respect to the rotation axis of the heat roller 58. In any case, at least one of the adapter-side boundary surface 32 and the tray-side boundary surface 26 must always intersect the straight line passing through the boundary groove 70 and parallel to the rotation axis of the heat roller 58. Any shape is possible.

本発明の実施形態である印刷装置の斜視図である。1 is a perspective view of a printing apparatus according to an embodiment of the present invention. 印刷装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of a printing apparatus. 他のアダプタの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of another adapter. アダプタの装着の様子を示す図である。It is a figure which shows the mode of mounting | wearing of an adapter. 最終転写時の様子を示す図である。It is a figure which shows the mode at the time of final transcription | transfer. 他の印刷トレイおよびアダプタの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of another printing tray and an adapter. 他の印刷トレイおよびアダプタの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of another printing tray and an adapter. 従来の印刷トレイおよびアダプタによる最終転写時の様子を示す図である。It is a figure which shows the mode at the time of the last transfer by the conventional printing tray and an adapter.

符号の説明Explanation of symbols

10 印刷装置、12 印刷トレイ、14 アダプタ、16 筐体、18 印刷ユニット、22 載置面、26 トレイ側境界面、30 収容凹部、32 アダプタ側境界面、40 インクリボン、42 中間転写シート、48 サーマルヘッド、54 プラテンローラ、56 転写アッセンブリ、58 ヒートローラ、60 剥離ローラ、70 境界溝、100 印刷媒体。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Printing apparatus, 12 Print tray, 14 Adapter, 16 Housing | casing, 18 Printing unit, 22 Loading surface, 26 Tray side boundary surface, 30 Storage recessed part, 32 Adapter side boundary surface, 40 Ink ribbon, 42 Intermediate transfer sheet, 48 Thermal head, 54 platen roller, 56 transfer assembly, 58 heat roller, 60 peeling roller, 70 boundary groove, 100 print medium.

Claims (4)

印刷像が形成された印刷シートをローラで印刷媒体の印刷面に圧着させつつ当該印刷媒体を所定方向に相対移動させることにより、前記印刷像を前記印刷面に転写する印刷装置であって、
前記印刷媒体を収容する収容凹部を備えたアダプタと、
前記アダプタが載置されるとともに当該アダプタの厚さ相当分だけ凹んだ載置面を備えたトレイであって、前記所定方向に相対移動可能な印刷トレイと、
を備え、
前記印刷トレイおよびアダプタは、前記アダプタを前記載置面に載置した際に、互いに対向するとともに、その間に境界溝を形成するトレイ側境界面およびアダプタ側境界面をそれぞれ有しており、
前記印刷トレイおよびアダプタは、上面視において、前記境界溝を通るとともに前記ローラの回転軸に平行な直線に、前記トレイ側境界面およびアダプタ側境界面の少なくとも一方が交差する形状である、
ことを特徴とする印刷装置。
A printing apparatus for transferring the print image to the print surface by relatively moving the print medium in a predetermined direction while pressure-bonding the print sheet on which the print image is formed with a roller.
An adapter having an accommodation recess for accommodating the print medium;
A tray having a mounting surface on which the adapter is mounted and having a recess corresponding to the thickness of the adapter, the printing tray being relatively movable in the predetermined direction;
With
The printing tray and the adapter have a tray-side boundary surface and an adapter-side boundary surface that face each other and form a boundary groove therebetween when the adapter is placed on the mounting surface,
The printing tray and the adapter have a shape in which at least one of the tray-side boundary surface and the adapter-side boundary surface intersects with a straight line passing through the boundary groove and parallel to the rotation axis of the roller in a top view.
A printing apparatus characterized by that.
請求項1に記載の印刷装置であって、
前記トレイ側境界面およびアダプタ側境界面は、上面視において、前記ローラを回転軸方向に二分割する直線を対象軸として線対称な形状であることを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to claim 1,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the tray-side boundary surface and the adapter-side boundary surface have a line-symmetric shape with respect to a straight line that bisects the roller in the rotation axis direction when viewed from above.
請求項1または2に記載の印刷装置であって、
前記トレイ側境界面およびアダプタ側境界面は、上面視において、角部が存在しない形状であることを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to claim 1, wherein:
The printing apparatus according to claim 1, wherein the tray-side boundary surface and the adapter-side boundary surface have shapes having no corners when viewed from above.
請求項1から3のいずれか1項に記載の印刷装置であって、
前記アダプタは、前記アダプタ側境界面を前記トレイ側境界面に斜め上側から当接させた後、当該当接位置を回動軸として下方向に回動させることで、前記印刷トレイに装着されることを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The adapter is attached to the print tray by causing the adapter-side boundary surface to contact with the tray-side boundary surface obliquely from the upper side and then rotating downward about the contact position as a rotation axis. A printing apparatus characterized by that.
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