JP2009243346A - Scroll compressor - Google Patents
Scroll compressor Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009243346A JP2009243346A JP2008089736A JP2008089736A JP2009243346A JP 2009243346 A JP2009243346 A JP 2009243346A JP 2008089736 A JP2008089736 A JP 2008089736A JP 2008089736 A JP2008089736 A JP 2008089736A JP 2009243346 A JP2009243346 A JP 2009243346A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed
- spiral
- spiral wall
- wall
- swirl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
Description
この発明は、例えば冷凍空調装置等に用いられるスクロール圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a scroll compressor used in, for example, a refrigeration air conditioner.
従来、軸方向について互いに対向する一対の固定スクロール間に旋回スクロールを配置し、旋回スクロールの旋回により、旋回スクロールの軸方向両側で流体を圧縮するスクロール圧縮機が知られている。旋回スクロールの軸方向両側におけるそれぞれの流体圧力が同じであれば、各流体圧力が相殺されて、旋回スクロールに働く軸方向荷重は発生しない。しかし、実際には、例えば旋回スクロールや固定スクロールの形状精度の誤差等により各流体圧力間に差が生じるので、各流体圧力が完全には相殺されず、旋回スクロールに対する軸方向荷重がスラスト荷重として発生することとなる。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a scroll compressor in which a turning scroll is disposed between a pair of fixed scrolls facing each other in the axial direction and fluid is compressed on both sides in the axial direction of the turning scroll by turning the turning scroll. If the fluid pressures on both sides in the axial direction of the orbiting scroll are the same, the fluid pressures are offset and no axial load acting on the orbiting scroll is generated. However, in reality, there is a difference between the fluid pressures due to, for example, errors in the accuracy of the shape of the orbiting scroll or the fixed scroll, so that the fluid pressures are not completely cancelled, and the axial load on the orbiting scroll is the thrust load. Will occur.
従って、従来では、旋回スクロールに対するスラスト荷重を受けるための軸受構造を旋回スクロールの外周縁部に設けることが提案されている。軸受構造は、旋回スクロールの外周縁部に形成されたフランジと、フランジの端面と固定スクロールの鏡板との間に設けられた環状の軸受メタルとにより構成されている。フランジの端面と軸受メタルとの間には、潤滑油が供給される(特許文献1参照)。 Therefore, conventionally, it has been proposed to provide a bearing structure for receiving a thrust load on the orbiting scroll at the outer peripheral edge of the orbiting scroll. The bearing structure includes a flange formed on the outer peripheral edge of the orbiting scroll and an annular bearing metal provided between the end face of the flange and the end plate of the fixed scroll. Lubricating oil is supplied between the end face of the flange and the bearing metal (see Patent Document 1).
しかし、従来では旋回スクロールの外周縁部に軸受構造が設けられるので、構造が複雑になるだけでなく、スクロール圧縮機全体が大形化してしまう。 However, conventionally, since the bearing structure is provided on the outer peripheral edge of the orbiting scroll, not only the structure becomes complicated, but also the entire scroll compressor becomes large.
また、旋回スクロールに対するスラスト荷重は一定ではなく、スラスト荷重の発生する方向も不安定であるので、旋回スクロールの軸方向への振動が発生したり、旋回スクロールが固定スクロールに対して傾斜したりするおそれがある。これにより、圧縮機の寿命が短くなったり、圧縮効率が低下したりするおそれがある。 Further, since the thrust load on the orbiting scroll is not constant and the direction in which the thrust load is generated is unstable, vibration in the axial direction of the orbiting scroll occurs or the orbiting scroll tilts with respect to the fixed scroll. There is a fear. Thereby, there exists a possibility that the lifetime of a compressor may become short or compression efficiency may fall.
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、簡単な構成で小形化を図ることができ、また長寿命化を図ることができるとともに、圧縮性能の向上を図ることができるスクロール圧縮機を得ることを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and can achieve downsizing with a simple configuration, can extend the life, and can improve the compression performance. It aims at obtaining the scroll compressor which can do.
この発明に係るスクロール圧縮機は、第1の固定鏡板と、第1の固定鏡板に渦巻状に設けられた第1の固定渦巻壁とを有する第1の固定スクロール、第2の固定鏡板と、第2の固定鏡板に渦巻状に設けられた第2の固定渦巻壁とを有し、第2の固定渦巻壁を第1の固定渦巻壁に向けて第1の固定スクロールに対向する第2の固定スクロール、及び第1及び第2の固定スクロール間に配置された旋回鏡板と、旋回鏡板に渦巻状に設けられ、第1の固定渦巻壁の壁間に挿入された第1の旋回渦巻壁と、旋回鏡板に渦巻状に設けられ、第2の固定渦巻壁の壁間に挿入された第2の旋回渦巻壁とを有し、第1及び第2の固定スクロールに対して径方向について旋回可能な旋回スクロールを備え、第1の固定渦巻壁の側面と第1の旋回渦巻壁の側面との当接により形成された圧縮室の容積と、第2の固定渦巻壁の側面と第2の旋回渦巻壁の側面との当接により形成された圧縮室の容積とが、旋回スクロールの旋回によって変化することにより、圧縮室内の流体を圧縮するスクロール圧縮機であって、第1の旋回渦巻壁による渦巻の間隔をP1、第1の旋回渦巻壁の壁厚をT1、第2の旋回渦巻壁による渦巻の間隔をP2、第2の旋回渦巻壁の壁厚をT2とすると、P1/2−T1=P2/2−T2の関係がほぼ成立し、かつ、P1とP2とが異なっている。 A scroll compressor according to the present invention includes: a first fixed scroll having a first fixed end plate, and a first fixed spiral wall provided in a spiral shape on the first fixed end plate; a second fixed end plate; A second fixed spiral wall provided in a spiral shape on the second fixed end plate, and facing the first fixed scroll with the second fixed spiral wall facing the first fixed spiral wall. A fixed scroll, a swivel mirror plate disposed between the first and second fixed scrolls, a first swirl spiral wall provided in a spiral shape on the swivel mirror plate, and inserted between the walls of the first fixed spiral wall; And a second swirl wall provided in a spiral shape on the swivel end plate and inserted between the walls of the second fixed swirl wall, and can be swung in the radial direction with respect to the first and second fixed scrolls An orbiting scroll, comprising a side surface of the first fixed spiral wall and a side surface of the first orbiting spiral wall The volume of the compression chamber formed by the contact and the volume of the compression chamber formed by the contact between the side surface of the second fixed spiral wall and the side surface of the second orbiting spiral wall are changed by the orbiting scroll. Accordingly, the scroll compressor compresses the fluid in the compression chamber, wherein the spiral interval by the first swirl spiral wall is P1, the wall thickness of the first swirl spiral wall is T1, and the spiral by the second swirl spiral wall Is P2, the wall thickness of the second swirl spiral wall is T2, and the relationship P1 / 2−T1 = P2 / 2−T2 is substantially established, and P1 and P2 are different.
この発明に係るスクロール圧縮機では、第1の旋回渦巻壁による渦巻の間隔P1と第2の旋回渦巻壁による渦巻の間隔P2とが互いに異なっており、第1の旋回渦巻壁による渦巻の間隔P1、第2の旋回渦巻壁による渦巻の間隔P2、第1の旋回渦巻壁の壁厚T1及び第2の旋回渦巻壁の壁厚T2との関係が、P1/2−T1=P2/2−T2を満たす関係であるので、旋回スクロールの鏡板の両側で同時に冷媒ガスを圧縮することができるとともに、旋回スクロールが受ける流体圧力の差が一定の方向へ維持され、旋回スクロールが受ける圧力の合力を一定の方向に安定させることができる。これにより、旋回スクロールの振動や傾斜の防止を図ることができ、圧縮性能の向上を図ることができる。また、長寿命化も図ることができる。さらに、特殊な軸受構造がなくても旋回スクロールの傾斜を抑制することができるので、旋回スクロールの外周縁部に軸受構造を設ける必要がなくなり、簡単な構成で小形化を図ることができる。 In the scroll compressor according to the present invention, the spiral interval P1 due to the first swirl spiral wall and the spiral interval P2 due to the second swirl spiral wall are different from each other, and the spiral interval P1 due to the first swirl spiral wall is different. The relationship between the spiral pitch P2 by the second swirl spiral wall, the wall thickness T1 of the first swirl spiral wall, and the wall thickness T2 of the second swirl spiral wall is P1 / 2−T1 = P2 / 2−T2. Therefore, the refrigerant gas can be compressed simultaneously on both sides of the end plate of the orbiting scroll, the difference in fluid pressure received by the orbiting scroll is maintained in a certain direction, and the resultant pressure of the pressure received by the orbiting scroll is constant. It can be stabilized in the direction. Thereby, vibration and inclination of the orbiting scroll can be prevented, and the compression performance can be improved. In addition, the life can be extended. Furthermore, since the tilt of the orbiting scroll can be suppressed without a special bearing structure, it is not necessary to provide a bearing structure on the outer peripheral edge of the orbiting scroll, and the size can be reduced with a simple configuration.
実施の形態1.
図1は、この発明の実施の形態1によるスクロール圧縮機を示す断面図である。また、図2は、図1の圧縮機構部を示す断面図である。図において、密閉容器1には、冷媒ガス(流体)を密閉容器1内へ吸入する吸入管2と、密閉容器1内で圧縮された冷媒ガスを密閉容器1外へ排出する吐出管3とが設けられている。この例では、吸入管2が密閉容器1の上部に設けられ、吐出管3が密閉容器1の下部に設けられている。
Embodiment 1 FIG.
1 is a sectional view showing a scroll compressor according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the compression mechanism portion of FIG. In the figure, the sealed container 1 has a
密閉容器1内には、モータ4と、モータ4の駆動力により回転されるクランク軸5と、クランク軸5の回転により、冷媒ガスを圧縮する圧縮動作を行う圧縮機構部6とが設けられている。圧縮機構部6は、密閉容器1の内壁に支持されている。また、密閉容器1内には、潤滑油(オイル)7が溜められている。
In the sealed container 1, there are provided a
モータ4は、圧縮機構部6の上方に配置されている。また、モータ4は、ホルダ部材8を介して圧縮機構部6に支持されている。さらに、モータ4は、上下方向に沿った軸線(モータ軸線)を中心とする筒状の固定子9と、固定子9の内側に配置され、モータ軸線を中心に回転可能な回転子10とを有している。
The
固定子9には、給電を受けることにより回転磁界を発生する固定子巻線9aが設けられている。回転子10は、固定子巻線9aへの給電によりモータ軸線を中心に回転される。
The stator 9 is provided with a stator winding 9a that generates a rotating magnetic field by receiving power. The
クランク軸5は、モータ軸線と同軸に上下方向に沿って配置されている。また、クランク軸5は、回転子10に固定されており、回転子10と一体に回転される。さらに、クランク軸5は、回転子10から下方へ延び、圧縮機構部6を貫通している。
The
クランク軸5の下端部には、潤滑油7内に浸されたオイルポンプ11が設けられている。オイルポンプ11は、クランク軸5の回転により、潤滑油7を汲み上げる動力を発生する。クランク軸5内には、オイルポンプ11から圧縮機構部6へ潤滑油7を導く給油路12が設けられている。潤滑油7は、クランク軸5が回転されることにより、オイルポンプ11から圧縮機構部6へ給油路12を通って供給される。
An oil pump 11 immersed in the lubricating
クランク軸5の中間部は、モータ軸線に対して偏心した偏心部5aとされている。即ち、偏心部5aは、モータ軸線と平行な偏心軸線を中心線として形成され、モータ軸線を中心に回転される。
An intermediate portion of the
なお、クランク軸5には、クランク軸5の回転を安定させるための一対のバランスウェイト13,14が固定されている。各バランスウェイト13,14は、モータ軸線に沿った方向について圧縮機構部6を挟むように配置されている。
A pair of
圧縮機構部6は、モータ軸線に沿った方向について互いに対向する第1の固定スクロール15及び第2の固定スクロール16と、第1及び第2の固定スクロール15,16間に配置され、第1及び第2の固定スクロール15,16に対して径方向(モータ軸線に対して垂直な方向)について旋回可能な旋回スクロール17とを有している。第1及び第2の固定スクロール15,16は、ホルダ部材8を介して密閉容器1内に固定されている。
The
偏心部5aは、第1の固定スクロール15と第2の固定スクロール16との間に配置されている。旋回スクロール17は、モータ軸線に沿った方向について偏心部5aと同位置に配置されている。この例では、第1の固定スクロール15が旋回スクロール17の上方に配置され、第2の固定スクロール16が旋回スクロール17の下方に配置されている。
The
第1の固定スクロール15、第2の固定スクロール16及び旋回スクロール17のそれぞれには、クランク軸5が貫通する貫通穴18が設けられている。第1の固定スクロール15に設けられた貫通穴18には、クランク軸5の偏心部5aよりも上側部分を回転自在に支持する第1の固定用軸受19が設けられ、第2の固定スクロール16に設けられた貫通穴18には、クランク軸5の偏心部5aよりも下側部分を回転自在に支持する第2の固定用軸受20が設けられている。旋回スクロール17に設けられた貫通穴18には、旋回スクロール17を偏心部5aに対して回転自在とする旋回用軸受21が設けられている。
Each of the first
第1の固定用軸受19、第2の固定用軸受20及び旋回用軸受21のそれぞれには、オイルポンプ11からの潤滑油7が給油路12により導かれる。
Lubricating
第1の固定スクロール15は、モータ軸線に対して垂直に配置された第1の固定鏡板22と、第1の固定鏡板22に渦巻状に設けられた第1の固定渦巻壁23とを有している。貫通穴18は、第1の固定鏡板22の中央部分に設けられている。
The first
第1の固定渦巻壁23は、第1の固定鏡板22における第2の固定スクロール16側の面に設けられている。従って、この例では、第1の固定渦巻壁23は、第1の固定鏡板22の下面(下部)に設けられている。また、第1の固定渦巻壁23は、インボリュート曲線に沿って形成されている。
The first fixed
第2の固定スクロール16は、モータ軸線に対して垂直に配置された第2の固定鏡板24と、第2の固定鏡板24に渦巻状に設けられた第2の固定渦巻壁25とを有している。貫通穴18は、第2の固定鏡板24の中央部分に設けられている。
The second fixed
第2の固定渦巻壁25は、第2の固定鏡板24における第1の固定スクロール15側の面に設けられている。従って、この例では、第2の固定渦巻壁25は、第2の固定鏡板24の上面(上部)に設けられている。また、第2の固定渦巻壁25は、インボリュート曲線に沿って形成されている。
The second fixed
第1及び第2の固定スクロール15,16の外周部には、旋回スクロール17を囲み、かつ互いに当接する第1及び第2の周壁26,27がそれぞれ設けられている。また、圧縮機構部6には、第1及び第2の周壁26,27間の一部が互いに離れていることにより、吸入ポート28が設けられている。
First and second
旋回スクロール17は、モータ軸線に対して垂直に配置された旋回鏡板29と、旋回鏡板29における第1の固定スクロール15側の面に渦巻状に設けられた第1の旋回渦巻壁30と、旋回鏡板29における第2の固定スクロール16側の面に渦巻状に設けられた第2の旋回渦巻壁31とを有している。従って、この例では、第1の旋回渦巻壁30が旋回鏡板29の上部に設けられ、第2の旋回渦巻壁31が旋回鏡板29の下部に設けられている。
The orbiting
旋回鏡板29の中央部分には、旋回鏡板29の板厚よりも大きな厚さを持つボス部29aが設けられている。貫通穴18は、ボス部29aに設けられている。
A boss portion 29 a having a thickness larger than the thickness of the
第1の旋回渦巻壁30は第1の固定渦巻壁23の壁間に挿入され、第2の旋回渦巻壁31は第2の固定渦巻壁25の壁間に挿入されている。また、第1及び第2の旋回渦巻壁30,31は、インボリュート曲線に沿ってそれぞれ形成されている。
The first
第1の旋回渦巻壁30による渦巻の間隔(第1の渦巻間隔)P1と、第2の旋回渦巻壁31による渦巻の間隔(第2の渦巻間隔)P2とは、図2に示すように、互いに異なっている。また、第1の固定渦巻壁23による渦巻の間隔は第1の渦巻間隔P1と同一とされ、第2の固定渦巻壁25による渦巻の間隔は第2の渦巻間隔P2と同一とされている。この例では、図2に示すように、旋回鏡板29の上部における第1の渦巻間隔P1が、旋回鏡板29の下部における第2の渦巻間隔P2よりも小さくされている。
The spiral interval (first spiral interval) P1 by the first
なお、第1の渦巻間隔P1とは、旋回スクロール17の径方向についての断面における第1の旋回渦巻壁30の配置ピッチである。また、第2の渦巻間隔P2とは、旋回スクロール17の径方向についての断面における第2の旋回渦巻壁31の配置ピッチである。
The first spiral interval P <b> 1 is an arrangement pitch of the first orbiting
第1の旋回渦巻壁30の壁厚T1と、第2の旋回渦巻壁31の壁厚T2とは、図2に示すように、互いに異なっている。また、第1の固定渦巻壁23の壁厚は第1の旋回渦巻壁30の壁厚T1と同一とされ、第2の固定渦巻壁25の壁厚は第2の旋回渦巻壁31の壁厚T2と同一とされている。この例では、図2に示すように、第1の旋回渦巻壁30の壁厚T1が第2の旋回渦巻壁31の壁厚T2よりも小さくされている(T1<T2)。
The wall thickness T1 of the first
第1の渦巻間隔P1、第1の旋回渦巻壁30の壁厚T1、第2の渦巻間隔P2及び第2の旋回渦巻壁31の壁厚T2は、式(1)の関係が成立するように設定されている。
The first swirl interval P1, the wall thickness T1 of the first
P1/2−T1=P2/2−T2…(1) P1 / 2-T1 = P2 / 2-T2 (1)
第1の旋回渦巻壁30の高さ方向(モータ軸線に沿った方向)の寸法は、第1の固定渦巻壁23の高さ方向の寸法と同一とされている。また、第2の旋回渦巻壁31の高さ方向の寸法は、第2の固定渦巻壁25の高さ方向の寸法と同一とされている。第1の旋回渦巻壁30及び第2の旋回渦巻壁31のそれぞれの高さ方向の寸法は、ボス部29aの高さ以上の寸法とされている。
The dimension of the first
第1の旋回渦巻壁30の側面は、第1の固定渦巻壁23の側面に部分的に当接されている。第1の旋回渦巻壁30の側面と第1の固定渦巻壁23の側面との間には、第1の旋回渦巻壁30及び第1の固定渦巻壁23間の当接部分によって仕切られた圧縮室32が形成されている。
The side surface of the first
第2の旋回渦巻壁31の側面は、第2の固定渦巻壁25の側面に部分的に当接されている。第2の旋回渦巻壁31の側面と第2の固定渦巻壁25の側面との間には、第2の旋回渦巻壁31及び第2の固定渦巻壁25間の当接部分によって仕切られた圧縮室33が形成されている。
The side surface of the second
旋回スクロール17は、クランク軸5の回転によってモータ軸線を中心とする円上を移動して旋回する。旋回鏡板29の外周部には、旋回スクロール17の自転を抑制しながら、旋回スクロール17を径方向について旋回させるためのオルダムツギテ34が設けられている。
The orbiting
各圧縮室32,33は、旋回スクロール17の旋回により、第1及び第2の固定渦巻壁23,25に沿ってそれぞれ圧縮機構部6の中央に向かって移動される。また、各圧縮室32,33の容積は、旋回スクロール17の旋回により変化し、圧縮機構部6の中央に近づくに従って小さくなる。従って、吸入ポート28から各圧縮室32,33内に取り込まれた冷媒ガスは、旋回スクロール17の旋回により、圧縮機構部6の中央に向かって移動しながら圧縮される。
The
旋回鏡板29のボス部29aの近傍部分には、各圧縮室32,33間を連通する連通孔35が設けられている。
In the vicinity of the boss portion 29 a of the
第2の固定鏡板24には、吐出管3が接続されている。第2の固定鏡板24内には、吐出管3内に連通された吐出用空洞部36が設けられている。第2の固定鏡板24には、吐出用空洞部36及び圧縮室33間を連通する吐出ポート37が設けられている。吐出ポート37は、第2の固定用軸受20の近傍に設けられている。
The
圧縮室32内で圧縮された冷媒ガスは、連通孔35を通って圧縮室33内へ導かれる。圧縮室33内で圧縮された冷媒ガスは、吐出ポート37、吐出用空洞部36及び吐出管3の順に流れ、密閉容器1外へ排出される。吐出用空洞部36には、吐出用空洞部36から圧縮室33内への冷媒ガスの逆流を防止する逆止弁38が設けられている。
The refrigerant gas compressed in the
次に、動作について説明する。モータ4への給電によりクランク軸5が回転すると、旋回スクロール17がモータ軸線を中心に旋回する。このとき、潤滑油7がオイルポンプ11の動力により給油路12を通って第1の固定用軸受19、第2の固定用軸受20及び旋回用軸受21のそれぞれに導かれる。また、潤滑油7は、各軸受19〜21を介して各圧縮室32,33内にも導かれる。
Next, the operation will be described. When the
旋回スクロール17が旋回されると、吸入管2から密閉容器1内へ吸入された冷媒ガスが吸入ポート28を通って各圧縮室32,33内に取り込まれる。
When the turning
この後、旋回スクロール17の旋回がさらに継続すると、各圧縮室32,33が容積を小さくしながら圧縮機構部6の中央へ移動し、各圧縮室32,33内の冷媒ガスが圧縮される。
Thereafter, when the turning of the orbiting
このとき、第1の渦巻間隔P1が第2の渦巻間隔P2よりも小さいことから、旋回スクロール17が下方の圧縮室33から受ける流体圧力は、上方の圧縮室32から受ける流体圧力よりも大きくなっている。従って、旋回スクロール17が受ける圧力の合力の方向は、第1の固定スクロール15に押し付けられる方向(即ち、上方)となる。この例では、旋回スクロール17が受ける圧力の合力は、旋回スクロール17の自重よりも大きくなっている。即ち、旋回スクロール17は、各圧縮室32,33から受ける流体圧力の差により、旋回スクロール17の自重に逆らって、第1の固定スクロール15に押し付けられる。
At this time, since the first spiral interval P1 is smaller than the second spiral interval P2, the fluid pressure received by the orbiting
この後、圧縮されながら圧縮機構部6の中央近傍に達した冷媒ガスは、各圧縮室32,33から、吐出ポート37及び吐出用空洞部36の順に流れ、吐出管3へ排出される。
Thereafter, the refrigerant gas that has been compressed and reaches the vicinity of the center of the
このようなスクロール圧縮機では、第1の旋回渦巻壁30による渦巻の間隔P1と第2の旋回渦巻壁31による渦巻の間隔P2とが互いに異なっており、第1の旋回渦巻壁30による渦巻の間隔P1、第2の旋回渦巻壁31による渦巻の間隔P2、第1の旋回渦巻壁30の壁厚T1及び第2の旋回渦巻壁31の壁厚T2との関係が、P1/2−T1=P2/2−T2を満たす関係であるので、旋回スクロール17の両側で同時に冷媒ガスを圧縮することができるとともに、旋回スクロール17が受ける流体圧力の差が一定の方向へ維持され、旋回スクロール17が受ける圧力の合力を一定の方向に安定させることができる。これにより、旋回スクロール17の振動や傾斜の防止を図ることができ、圧縮性能の向上を図ることができる。また、長寿命化も図ることができる。さらに、特殊な軸受構造がなくても旋回スクロール17の傾斜を抑制することができるので、旋回スクロール17の外周縁部に軸受構造を設ける必要がなくなり、簡単な構成で小形化を図ることができる。
In such a scroll compressor, the spiral interval P1 due to the first
なお、P1/2−T1=P2/2−T2の関係は、例えば第1及び第2の固定スクロール15,16や旋回スクロール17の成形誤差等により、完全に成立しない場合があるが、完全に成立していなくても、旋回鏡板29の両側で同時に冷媒ガスを圧縮可能な誤差の範囲内であれば許容される。従って、旋回鏡板29の両側で同時に冷媒ガスを圧縮することができる程度にP1/2−T1=P2/2−T2の関係がほぼ成立していればよい。
Note that the relationship of P1 / 2−T1 = P2 / 2−T2 may not be completely established due to, for example, molding errors of the first and second fixed scrolls 15 and 16 and the orbiting
実施の形態2.
実施の形態1では、旋回鏡板29の上部における第1の渦巻間隔P1が、旋回鏡板29の下部における第2の渦巻間隔P2よりも小さくされているが、旋回鏡板29の上部における第1の渦巻間隔P1を、旋回鏡板29の下部における第2の渦巻間隔P2よりも大きくしてもよい。
In the first embodiment, the first spiral interval P1 in the upper part of the
即ち、図3は、この発明の実施の形態2によるスクロール圧縮機を示す断面図である。図4は、図3の圧縮機構部を示す断面図である。図において、第1の固定スクロール15は旋回スクロール17の上方に配置され、第2の固定スクロール16は旋回スクロール17の下方に配置されている。第1の旋回渦巻壁30は旋回鏡板29の上部に設けられ、第2の旋回渦巻壁31は旋回鏡板29の下部に設けられている。
3 is a cross-sectional view showing a scroll compressor according to
旋回鏡板29の上部における第1の渦巻間隔P1は、旋回鏡板29の下部における第2の渦巻間隔P2よりも大きくされている。第1の固定渦巻壁23による渦巻の間隔は第1の渦巻間隔P1と同一とされ、第2の固定渦巻壁25による渦巻の間隔は第2の渦巻間隔P2と同一とされている。
The first spiral interval P1 at the upper part of the
第1の旋回渦巻壁30の壁厚T1は、第2の旋回渦巻壁31の壁厚T2よりも大きくされている(T1>T2)。第1の固定渦巻壁23の壁厚は第1の旋回渦巻壁30の壁厚T1と同一とされ、第2の固定渦巻壁25の壁厚は第2の旋回渦巻壁31の壁厚T2と同一とされている。
The wall thickness T1 of the first
第1の渦巻間隔P1、第1の旋回渦巻壁30の壁厚T1、第2の渦巻間隔P2及び第2の旋回渦巻壁31の壁厚T2は、上記の式(1)の関係が成立するように設定されている。他の構成は実施の形態1と同様である。
The first spiral interval P1, the wall thickness T1 of the first
このようなスクロール圧縮機では、旋回鏡板29の上部に設けられた第1の旋回渦巻壁30による渦巻の間隔P1が、旋回鏡板29の下部に設けられた第2の旋回渦巻壁31による渦巻の間隔P2よりも大きくされているので、旋回スクロール17が受ける流体圧力の差を下方へ維持させることができる。これにより、旋回スクロール17の自重に逆らわずに、流体圧力の合力を旋回スクロール17に与えることができ、旋回スクロール17に対する力の方向をさらに安定させることができる。即ち、旋回スクロール17を下方の第2の固定スクロール16に対して押し付けることができ、旋回スクロール17を第2の固定スクロール16に押し付ける方向をさらに安定させることができる。
In such a scroll compressor, the spiral interval P1 due to the first
実施の形態3.
図5は、この発明の実施の形態3によるスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す断面図である。図において、第1の固定渦巻壁23、第2の固定渦巻壁25、第1の旋回渦巻壁30及び第2の旋回渦巻壁31のそれぞれの高さ方向先端部には、溝41が設けられている。各溝41は、各渦巻壁23,25,30,31の厚さ方向に沿った端面に設けられている。また、各溝41は、各渦巻壁23,25,30,31の長さ方向(渦巻線に沿った方向)に沿って設けられている。この例では、ボス部29aの高さ方向先端部にも溝41が設けられている。他の構成は実施の形態2と同様である。
5 is a cross-sectional view showing a compression mechanism portion of a scroll compressor according to
このようなスクロール圧縮機では、第1の固定渦巻壁23、第2の固定渦巻壁25、第1の旋回渦巻壁30及び第2の旋回渦巻壁31のそれぞれの高さ方向先端部に溝41が設けられているので、圧縮機構部6内に供給された潤滑油7を溝41内に保持することができる。従って、潤滑油7によるシール効果により、各渦巻壁23,25,30,31と各鏡板22,24,29との間の隙間(渦巻壁23,25,30,31の高さ方向先端部における隙間)から冷媒ガスが漏出することを抑制することができ、圧縮性能の向上を図ることができる。また、第1及び第2の固定スクロール15,16のうち、旋回スクロール17が押し付けられる側の固定スクロールと旋回スクロール17との間における潤滑性能の向上を図ることもできる。
In such a scroll compressor, a
なお、上記の例では、第1の固定渦巻壁23、第2の固定渦巻壁25、第1の旋回渦巻壁30及び第2の旋回渦巻壁31のそれぞれの高さ方向先端部に溝41が設けられているが、渦巻壁23,25,30,31のすべてに溝41を設けることに限定されず、渦巻壁23,25,30,31の各高さ方向先端部の少なくともいずれかに溝41を設けるようにすれば、上記の効果を得ることができる。
In the above example, the
実施の形態4.
図6は、この発明の実施の形態4によるスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す断面図である。図において、第1の固定渦巻壁23、第2の固定渦巻壁25、第1の旋回渦巻壁30及び第2の旋回渦巻壁31のそれぞれの高さ方向先端部には、溝41と、溝41に挿入されたシール部材51とが設けられている。この例では、ボス部29aの高さ方向先端部にも溝41及びシール部材51が設けられている。
6 is a cross-sectional view showing a compression mechanism portion of a scroll compressor according to
各溝41は、各渦巻壁23,25,30,31の厚さ方向に沿った端面に設けられている。また、各溝41は、各渦巻壁23,25,30,31の長さ方向(渦巻線に沿った方向)に沿って設けられている。
Each
シール部材51は、溝41に沿って配置されている。また、シール部材51は、渦巻壁23,25,30,31の高さ方向先端部における隙間を塞いでいる。さらに、各シール部材51は、溝41の深さ方向へ変位可能になっている。従って、シール部材51は、渦巻壁23,25,30,31の高さ方向先端部における隙間の大きさの変化に追従して溝41の深さ方向へ変位される。他の構成は実施の形態3と同様である。
The
このようなスクロール圧縮機では、第1の固定渦巻壁23、第2の固定渦巻壁25、第1の旋回渦巻壁30及び第2の旋回渦巻壁31のそれぞれの高さ方向先端部に溝41と、溝41に挿入されたシール部材51とが設けられているので、渦巻壁23,25,30,31の高さ方向先端部における隙間をシール部材51によって塞ぐことができる。従って、各隙間からの冷媒ガスの漏出をさらに抑制することができ、圧縮性能の向上をさらに図ることができる。
In such a scroll compressor, a
なお、上記の例では、第1の固定渦巻壁23、第2の固定渦巻壁25、第1の旋回渦巻壁30及び第2の旋回渦巻壁31のそれぞれの高さ方向先端部に溝41と、溝41に挿入されたシール部材51とが設けられているが、渦巻壁23,25,30,31のすべてに溝41及びシール部材51を設けることに限定されず、渦巻壁23,25,30,31の高さ方向先端部の少なくともいずれかに溝41及びシール部材51を設けるようにすれば、上記の効果を得ることができる。
In the above example, the
実施の形態5.
図7は、この発明の実施の形態5によるスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す断面図である。図において、第1の固定渦巻壁23及び第1の旋回渦巻壁30のそれぞれの高さ方向先端部には、第1の溝61と、第1の溝61に挿入された第1のシール部材62とが設けられている。また、第2の固定渦巻壁25及び第2の旋回渦巻壁31のそれぞれの高さ方向先端部には、第2の溝63と、第2の溝63に挿入された第2のシール部材64とが設けられている。この例では、ボス部29aの第1の固定鏡板22側の部分に第1の溝61及び第1のシール部材62が設けられ、ボス部29aの第2の固定鏡板24側の部分に第2の溝63及び第2のシール部材64が設けられている。
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a compression mechanism portion of a scroll compressor according to
第1及び第2の溝61,63は、各渦巻壁の厚さ方向に沿った端面に設けられている。また、第1及び第2の溝61,63は、各渦巻壁の長さ方向に沿って設けられている。さらに、第2の溝63は、第1の溝61の幅よりも小さな幅を持つ溝とされている。
The 1st and 2nd groove |
第1のシール部材62は、第1の溝61に沿って配置されている。また、第1のシール部材62は、第1の固定渦巻壁23及び第1の旋回渦巻壁30のそれぞれの高さ方向先端部における隙間を塞いでいる。さらに、第1のシール部材62は、第1の溝61の深さ方向へ変位可能になっている。従って、第1のシール部材62は、第1の固定渦巻壁23及び第1の旋回渦巻壁30の各高さ方向先端部における隙間の大きさの変化に追従して第1の溝61の深さ方向へ変位される。
The
第2のシール部材64は、第2の溝63に沿って配置されている。また、第2のシール部材64は、第2の固定渦巻壁25及び第2の旋回渦巻壁31のそれぞれの高さ方向先端部における隙間を塞いでいる。さらに、第2のシール部材64は、第2の溝63の深さ方向へ変位可能になっている。従って、第2のシール部材64は、第2の固定渦巻壁25及び第2の旋回渦巻壁31の各高さ方向先端部における隙間の大きさの変化に追従して第2の溝63の深さ方向へ変位される。
The
第1のシール部材62の幅は第1の溝61の幅に応じて決められ、第2のシール部材64の幅は第2の溝63の幅に応じて決められている。従って、第2のシール部材64の幅は、第1のシール部材62の幅よりも小さくなっている。他の構成は実施の形態4と同様である。
The width of the
このようなスクロール圧縮機では、第1の溝61の幅が第2の溝63の幅よりも大きくされ、第1の溝61に設けられた第1のシール部材62の幅が、第2の溝63に設けられた第2のシール部材64の幅よりも大きくなっているので、第1のシール部材62が受ける背圧を第2のシール部材64が受ける背圧よりも大きくすることができる。これにより、旋回スクロール17が第1のシール部材62を介して受ける流体圧力を、旋回スクロール17が第2のシール部材64を介して受ける流体圧力よりも大きくすることができ、第2の固定スクロール16に旋回スクロール17を押し付ける力をさらに安定させることができる。また、第1の固定スクロール15を旋回スクロール17の上方に配置し、第2の固定スクロール16を旋回スクロール17の下方に配置することにより、第2の固定スクロール16に旋回スクロール17を押し付ける力を旋回スクロール17の自重でさらに安定させることができる。
In such a scroll compressor, the width of the
また、旋回スクロール17が第2の固定スクロール16に押し付けられることにより、第2の固定渦巻壁25の高さ方向先端部が旋回鏡板29に接触し、第2の旋回渦巻壁31の高さ方向先端部が第2の固定鏡板24に接触するが、第2の溝63の幅が第1の溝61の溝の幅よりも小さくなっているので、これらの接触面積を大きくすることができる。従って、第2の固定渦巻壁25と旋回鏡板29との接触による摩耗及び第2の旋回渦巻壁31と第2の固定鏡板24との接触による摩耗のそれぞれを抑制することができ、長寿命化を図ることができる。
Further, when the orbiting
さらに、第1のシール部材62の幅が第2のシール部材64の幅よりも大きくなっているので、第1の旋回渦巻壁30に設けられた第1のシール部材62と第1の固定渦巻壁23の根元部との隙間W1、及び第1の固定渦巻壁23に設けられた第1のシール部材62と第1の旋回渦巻壁30の根元部との隙間W2のそれぞれを小さくすることができる。従って、隙間W1及びW2による空間を通って漏出する冷媒ガスの量を抑制することができる。
Further, since the width of the
なお、上記の例では、第1の溝61及び第1のシール部材62が第1の固定渦巻壁23及び第1の旋回渦巻壁30のそれぞれの高さ方向先端部に設けられているが、第1の固定渦巻壁23及び第1の旋回渦巻壁30の高さ方向先端部のいずれかに第1の溝61及び第1のシール部材62を設けてもよい。このようにしても、第2の固定スクロール16に旋回スクロール17を押し付ける力を安定させることができる。
In the above example, the
また、上記の例では、第2の溝63及び第2のシール部材64が第2の固定渦巻壁25及び第2の旋回渦巻壁31のそれぞれの高さ方向先端部に設けられているが、第2の固定渦巻壁25及び第2の旋回渦巻壁31の高さ方向先端部のいずれかに第2の溝63及び第2のシール部材64を設けてもよい。このようにすれば、第2の固定渦巻壁25と旋回鏡板29との接触による摩耗及び第2の旋回渦巻壁31と第2の固定鏡板24との接触による摩耗のいずれかをさらに抑制することができ、長寿命化をさらに図ることができる。
In the above example, the
15 第1の固定スクロール、16 第2の固定スクロール、17 旋回スクロール、22 第1の固定鏡板、23 第1の固定渦巻壁、24 第2の固定鏡板、25 第2の固定渦巻壁、29 旋回鏡板、30 第1の旋回渦巻壁、31 第2の旋回渦巻壁、32,33 圧縮室、41 溝、51 シール部材、61 第1の溝、62 第1のシール部材、63 第2の溝、64 第2のシール部材。 15 First fixed scroll, 16 Second fixed scroll, 17 Orbiting scroll, 22 First fixed end plate, 23 First fixed swirl wall, 24 Second fixed end plate, 25 Second fixed swirl wall, 29 Orbit End plate, 30 first swirl spiral wall, 31 second swirl spiral wall, 32, 33 compression chamber, 41 groove, 51 seal member, 61 first groove, 62 first seal member, 63 second groove, 64 Second seal member.
Claims (5)
第2の固定鏡板と、上記第2の固定鏡板に渦巻状に設けられた第2の固定渦巻壁とを有し、上記第2の固定渦巻壁を上記第1の固定渦巻壁に向けて上記第1の固定スクロールに対向する第2の固定スクロール、及び
上記第1及び第2の固定スクロール間に配置された旋回鏡板と、上記旋回鏡板に渦巻状に設けられ、上記第1の固定渦巻壁の壁間に挿入された第1の旋回渦巻壁と、上記旋回鏡板に渦巻状に設けられ、上記第2の固定渦巻壁の壁間に挿入された第2の旋回渦巻壁とを有し、上記第1及び第2の固定スクロールに対して径方向について旋回可能な旋回スクロール
を備え、
上記第1の固定渦巻壁の側面と上記第1の旋回渦巻壁の側面との当接により形成された圧縮室の容積と、上記第2の固定渦巻壁の側面と上記第2の旋回渦巻壁の側面との当接により形成された圧縮室の容積とが、上記旋回スクロールの旋回によって変化することにより、上記圧縮室内の流体を圧縮するスクロール圧縮機であって、
上記第1の旋回渦巻壁による渦巻の間隔をP1、上記第1の旋回渦巻壁の壁厚をT1、上記第2の旋回渦巻壁による渦巻の間隔をP2、上記第2の旋回渦巻壁の壁厚をT2とすると、
P1/2−T1=P2/2−T2
の関係がほぼ成立し、かつ、P1とP2とが異なっていることを特徴とするスクロール圧縮機。 A first fixed scroll having a first fixed end plate and a first fixed spiral wall provided in a spiral shape on the first fixed end plate;
A second fixed spiral plate, and a second fixed spiral wall provided in a spiral shape on the second fixed mirror plate, the second fixed spiral wall facing the first fixed spiral wall; A second fixed scroll facing the first fixed scroll; a swivel end plate disposed between the first and second fixed scrolls; and the first fixed swirl wall provided in a spiral shape on the swivel end plate A first swirling spiral wall inserted between the walls, and a second swirling spiral wall provided in a spiral shape on the swivel end plate and inserted between the walls of the second fixed spiral wall, A turning scroll capable of turning in the radial direction with respect to the first and second fixed scrolls,
The volume of the compression chamber formed by contact between the side surface of the first fixed spiral wall and the side surface of the first swirl spiral wall, the side surface of the second fixed spiral wall, and the second swirl spiral wall The volume of the compression chamber formed by contact with the side surface of the scroll compressor is changed by the turning of the orbiting scroll, thereby compressing the fluid in the compression chamber,
The spiral spacing by the first swirl spiral wall is P1, the wall thickness of the first swirl spiral wall is T1, the spiral spacing by the second swirl spiral wall is P2, and the wall of the second swirl spiral wall If the thickness is T2,
P1 / 2-T1 = P2 / 2-T2
A scroll compressor characterized in that the relationship is substantially established and P1 and P2 are different.
上記第1の旋回渦巻壁が上記旋回鏡板の上部に設けられ、上記第2の旋回渦巻壁が上記旋回鏡板の下部に設けられており、
上記第1の旋回渦巻壁による渦巻の間隔P1が上記第2の旋回渦巻壁による渦巻の間隔P2よりも大きくなっていることを特徴とする請求項1に記載のスクロール圧縮機。 The first and second fixed scrolls face each other in the vertical direction,
The first swirl spiral wall is provided at the upper part of the swivel mirror plate, the second swirl spiral wall is provided at the lower part of the swirl mirror plate,
The scroll compressor according to claim 1, wherein a spiral interval P1 due to the first swirl spiral wall is larger than a spiral interval P2 due to the second swirl spiral wall.
上記第1の旋回渦巻壁及び上記第1の固定渦巻壁のそれぞれの高さ方向先端部の少なくともいずれかには、第1の溝と、上記第1の溝に挿入された第1のシール部材とが設けられ、
上記第2の旋回渦巻壁及び上記第2の固定渦巻壁のそれぞれの高さ方向先端部の少なくともいずれかには、上記第1の溝の幅よりも小さな幅を持つ第2の溝と、上記第2の溝に挿入され、上記第1のシール部材よりも小さな幅を持つ第2のシール部材とが設けられていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のスクロール圧縮機。 The spiral interval P1 due to the first swirl spiral wall is larger than the spiral interval P2 due to the second swirl spiral wall,
At least one of the first swirl spiral wall and the first fixed spiral wall in the height direction front end portion has a first groove and a first seal member inserted into the first groove. And
At least one of the second swirl spiral wall and the second fixed spiral wall in the height direction end portion has a second groove having a width smaller than the width of the first groove, and 3. The scroll compressor according to claim 1, further comprising a second seal member that is inserted into the second groove and has a smaller width than the first seal member. 4.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008089736A JP2009243346A (en) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | Scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008089736A JP2009243346A (en) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | Scroll compressor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009243346A true JP2009243346A (en) | 2009-10-22 |
Family
ID=41305533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008089736A Pending JP2009243346A (en) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | Scroll compressor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009243346A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018003431A1 (en) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | 株式会社デンソー | Multi-stage compressor |
JP2018009565A (en) * | 2016-06-30 | 2018-01-18 | 株式会社デンソー | Multi-stage compressor |
-
2008
- 2008-03-31 JP JP2008089736A patent/JP2009243346A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018003431A1 (en) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | 株式会社デンソー | Multi-stage compressor |
JP2018009565A (en) * | 2016-06-30 | 2018-01-18 | 株式会社デンソー | Multi-stage compressor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7789640B2 (en) | Scroll fluid machine with a pin shaft and groove for restricting rotation | |
JP5260608B2 (en) | Scroll compressor | |
US20140017108A1 (en) | Scroll compressor | |
KR101099923B1 (en) | Scroll type compressor | |
US20110158838A1 (en) | Scroll compressor | |
JP2015209767A (en) | Scroll compressor | |
US20130101454A1 (en) | Rotary compressor | |
JP2012132409A (en) | Scroll compressor | |
JP4732446B2 (en) | Scroll compressor | |
JP2009243346A (en) | Scroll compressor | |
CN109196227B (en) | Scroll compressor having a plurality of scroll members | |
JP4618645B2 (en) | Scroll compressor | |
JP6972391B2 (en) | Scroll compressor | |
JP2019190468A (en) | Scroll compressor | |
JP4407253B2 (en) | Scroll compressor | |
JP2009243348A (en) | Scroll compressor | |
WO2024003981A1 (en) | Scroll compressor | |
KR20190129371A (en) | Compressor having oldham's ring | |
JP2008248823A (en) | Scroll fluid machine | |
JP2017082841A (en) | Bearing structure and scroll compressor | |
JP2015038328A (en) | Compressor | |
JP2006125365A (en) | Compressor | |
JP2006077663A (en) | Scroll compressor | |
JP4663293B2 (en) | Compressor | |
JP2020105979A (en) | Rotary compressor |