JP2009243149A - シリンダ錠 - Google Patents

Abstract

【課題】生産効率の高いシリンダ錠の提供を目的とする。
【解決手段】
取付基体１への基体取付部２を備えたシリンダケース３にプラグ４を回転自在に挿入したシリンダ錠Ａであって、
前記シリンダケース３は、
プラグ４が挿入され、一端にプラグ４の挿通孔５に対して同心の挿入筒部６を形成した第１筒体７と、
前記第１筒体７の挿入筒部６に外嵌合して固定され、外周壁に基体取付部２を形成した第２筒体８と、
を有するように構成する。
【選択図】図５

Description

本発明は、シリンダ錠に関するものである。

取付基体への取付部等が形成されたシリンダケースを備えたシリンダ錠としては、特許文献１に記載のものが知られている。この従来例において、シリンダケースには、トランクケース（取付基体）に固定するための翼片状のブラケットが一体に突設される。
特許第３７０８１９０号公報

しかし、上述した従来例において、射出成型によりブラケットを含むシリンダケースの全体を形成する場合には、金型の構造が複雑になり、結果、成型タクトが長くなって生産性が低下するという欠点がある。

本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、生産効率の高いシリンダ錠の提供を目的とする。

シリンダ錠Ａは、第１筒体７と第２筒体８とを連結したシリンダケース３にプラグ４を回転自在に挿入して形成され、シリンダケース３に形成された基体取付部２において車両のパネル等の取付基体１に固定される。第１、第２筒体８の分割位置は、シリンダ錠Ａとしての施解錠機能への障害発生を防止するために、プラグ４が挿入される部位、正確には、少なくともプラグ４へのタンブラ４ａの装着範囲の全体が第１筒体７に属することを決定基準とし、付加的に、成型金型の構造等が考慮される。

シリンダケース３を施解錠の基本要素を含む第１筒体７と、基体取付部２を含む第２筒体８とに分割して成型した後、連結する本発明において、全体を一体として成型する場合に比して、各筒体７、８の成型金型を簡単な構造にすることが可能になる。この結果、成型タクトを短縮することが可能になり、製造効率が向上する。

また、取付基体１により形状等が変化する基体取付部２を施解錠の基本要素である第１筒体７に対して分離することにより、第１筒体７を共通化することが可能になる。この結果、第２筒体８を新たに設定するだけで種々の取付基体１に適用させることができるために、汎用性が向上する。

この場合、第１筒体７の外形がプラグ軸長方向に対して直交する方向を型割り方向とする成型金型で成型可能となるように決定すると、成型時における型開き距離が短くなるために、製造効率が高くなる。

さらに、第１筒体７にプラグ４の挿通孔５に対して同心の挿入筒部６を形成し、第２筒体８をこの挿入筒部６に外嵌合して連結させるように構成されるために、プラグ４の回転中心に対する基体取付部２の相対位置を正確に決定することができる。

以上のように、基体取付部２を別体に成型する本発明では、基体取付部２の形状等が複雑になっても比較的簡単な構造の成型金型で成型することが可能になり、結果、取付基体１への固定方法を柔軟に決定できる。

このようなシリンダ錠Ａは、一例として、
前記基体取付部２は第２筒体８の筒部全周に延設されるとともに、第１筒体７には、第２筒体８との連結時に前記基体取付部２に平行に正対するクリップ支持突部１３が設けられ、
前記シリンダケース３は、クリップ支持突部１３形成部分を取付基体１に開設された装着孔１４に挿通させて基体取付部２の一カ所を取付基体１にネジ止めするとともに、
取付基体１とクリップ支持突部１３との間に差し込まれるクリップ１５により基体取付部２を取付基体１に圧接させて取付基体１に固定されるように構成することができる。

このシリンダ錠Ａは、取付基体１側に多くのネジ止めスペースがない場合に有効な取付方法を提供するもので、シリンダケース３は、取付基体１に開設された装着孔１４に一端部を挿通させて基体取付部２を取付基体１に当接させた後、基体取付部２の一カ所において取付基体１にネジ止めされる。

シリンダ錠Ａの固定強度、とりわけ回転方向に対する強度、取付精度を高めるために、基体取付部２におけるネジ止め箇所はプラグ４中心から離れているのが望ましい。このシリンダ錠Ａは、かかる条件を満たす第２のネジ止め箇所が取付基体１上に設定できないことを想定したもので、基体取付部２は第２筒体８の筒部全周に延設され、取付基体１との接触面積を増加させる。

一方、第１筒体７には、取付基体１に開設された装着孔１４への挿通操作により基体取付部２が接触する面から反対面に位置するクリップ支持突部１３が突設され、このクリップ支持突部１３を利用してクリップ１５を装着すると、上記基体取付部２は取付基体１に強く圧接され、回転方向の変位等が効率的に防止される。

本発明によれば、成型金型の構造を簡単にすることができるために、生産効率を高くすることができる。

図１、２に車両のトランクに取り付けられるシリンダ錠Ａを示す。シリンダ錠Ａはシリンダケース３内にプラグ４を回転自在に挿入して形成され、シリンダケース３の外周から突設される翼片状の基体取付部２においてトランクのパネル（取付基体１）に固定される。

シリンダ錠Ａを固定するために、パネル１には装着孔１４が開設され、シリンダ錠Ａは、シリンダケース３の後端部（以下、本明細書において、図２（ｂ）において下方を「前」と定義する。）を装着孔１４に挿入して基体取付部２をパネル１に当接させた後、該基体取付部２をボルト１６により固定して行われる。

装着孔１４周辺に複数の翼片状の基体取付部２を配置するための十分なスペースが確保されない場合を想定し、シリンダ錠Ａは、上記基体取付部２における止着手段に加え、クリップ１５による圧接手段を併用して取付強度等が補われる。クリップ１５による圧接力を効率的に利用するために、基体取付部２の基端部は外周部全周にまでフランジ状に延長される。

図４に示すように、クリップ１５は、バネ性に富む薄い鋼板により形成され、押し込み用折り返し片１５ａが形成される連結片１５ｂの両端から弾性脚１５ｃを突出させてコ字形状に形成される。クリップ１５の各弾性脚１５ｃ、１５ｃの対向辺中央部には、回り止め片１５ｄと係止片１５ｅとが折り曲げられる。

図１に示すように、クリップ１５の装着は、シリンダケース３の外周壁に突設されるクリップ支持突部１３のパネル１対向面とパネル１との隙間にクリップ１５を下方から上方にスライドさせることにより行われる。クリップ１５の弾性脚１５ｃの折り曲げ高さは上記隙間の寸法より大寸に形成されているために、クリップ１５のスライド操作は弾性脚１５ｃの弾性変形を伴い、スライド時に回り止め片１５ｄはクリップ支持突部１３に形成されたクリップ装着溝１３ａに嵌合する。この状態からさらにクリップ１５をスライドさせると、係止片１５ｅは一旦弾性変形してクリップ支持突部１３を乗り越えた後、弾性復元力により原位置に復帰し、クリップ支持突部１３の端面に係止する。

この状態においてシリンダ錠Ａのシリンダケース３は、基体取付部２が全面にわたってパネル背面に押しつけられる。シリンダケース３中心部におけるクリップ１５による圧接固定と、シリンダケース中心部から適宜間隔離隔した基体取付部２の翼片状部分の先端におけるネジ締めとを組み合わせることにより、シリンダケースはずれ、回転等が効率的に防止されて強固に所定位置に保持される。また、クリップ装着状態においてクリップ支持突部１３の端面に係止する係止片１５ｅは、クリップ１５の不用意な脱落を防止する。

以上のようにしてパネル１に固定されるシリンダ錠Ａのプラグ４への操作力は、アウタケーブル１７ａ内にインナケーブル１７ｂを挿通させたワイヤケーブル１７を介してトランクリッドロックに連結される。ワイヤケーブル１７をシリンダ錠Ａに連結するために、シリンダケース３には、アウタケーブル１７ａのケーブルエンド１７ｃを連結するためのケーブル保持金具１９が固定され、プラグ４の後端に固定されるレバー１８に形成されたエンド保持片１８ａには、球状のインナケーブル１７ｂのケーブルエンド１７ｄが連結される（図３（ａ）参照）。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、インナケーブル１７ｂのエンド保持片１８ａは、側方に開口した円孔１８ｃが形成されたエンド保持片１８ａをレバー主体部１８ｂから折り返して形成される。エンド保持片１８ａとレバー主体部１８ｂとは、インナケーブル１７ｂの挿通が可能な程度の間隔を隔てて正対し、インナケーブル１７ｂは、図３（ｂ）に示すように、ケーブルエンド１７ｄを円孔１８ｃ上に載せた状態でインナケーブル１７ｂを開口１８ｄから挿通させるだけで簡単に装着することができる。

上述したように、シリンダケース３は基体取付部２等を外周に突出させた複雑な外形形状を有し、これを単一部品として成型金型により成型すると、多数の中子等の使用が必要になって成型金型の構造が複雑になる。これを回避して成型金型の構造を簡単にするために、シリンダケース３は、図２（ｂ）に示すように、第１筒体７と第２筒体８に２分割して成型した後、連結される。シリンダケース３は、図２（ｂ）に示すように、プラグ４が挿入される挿通孔５が第１筒体７に属し、基体取付部２が第２筒体８に属するように分割され、第１筒体７には、図５、６、７に示すように、クリップ支持突部１３が形成される。

これら第１、第２筒体８を正確に連結し、プラグ４の回転中心に対する基体取付部２の位置精度を高めるために、第１筒体７の前端部には、外周に回り止め凹凸９を備えた挿入筒部６が形成される。この挿入筒部６は、第１筒体７の外周に比して小寸に形成され、第２筒体８に挿入される。また、第１筒体７には、ピン挿通孔１０が貫通状に穿孔されており、第２筒体８を連結した状態でピン挿通孔１０に連結ピン１２を圧入すると、連結ピン１２は第２筒体８に形成されたピン受容溝１１に嵌合し、両筒体７、８の抜去方向の移動を規制して連結状態を維持する。

さらに、第１筒体７の後端部には上述したケーブル保持金具１９を固定するための金具固定ステージ２０が形成される。金具固定ステージ２０は、表面に平面状の金具支承面２０ａを備え、金具支承面２０ａの前端に突起状の回り止め部２０ｂが突設される。

ケーブル保持金具１９の固定は、ケーブル保持金具１９の前端縁に形成される嵌合凹部１９ａを上記金具固定ステージ２０上の回り止め部２０ｂに嵌合させた後、中央部をネジ止めして行われる。嵌合凹部１９ａの回り止め部２０ｂへの嵌合操作によって、ケーブル保持金具１９の嵌合凹部１９ａ周縁は回り止め部２０ｂの自由端から後方に張り出す浮き上がり規制片２０ｃにより押さえつけられる。

この結果、ケーブル保持金具１９は、ビス２１周りの回転が回り止め部２０ｂにより、これに直交する方向の回転が、ビス２１の頭部と、浮き上がり規制片２０ｃとにより規制され、所定位置に強固に固定される。

本発明のシリンダ錠をパネルに取り付けた状態を示す図で、（ａ）は（ｂ）の１Ａ方向矢視図、（ｂ）は正面図である。 シリンダ錠を示す図で、（ａ）は図１（ｂ）を裏面方向から見た図、（ｂ）は断面図である。 ワイヤケーブルを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の３Ｂ方向矢視図である。 クリップを示す図で、（ａ）はシリンダ錠へ取り付けた状態を示す図、（ｂ）は単品図である。 シリンダケースの組み付けを示す図である。 シリンダケースの組み付けを示す図５（ａ）の６Ａ方向矢視図である。 シリンダケースの組み付けを示す図６（ａ）の７Ａ方向矢視図である。 ケーブル保持金具を示す図で、（ａ）はシリンダケースへの組み付けを示す図、（ｂ）は（ａ）の８Ｂ方向矢視図、（ｃ）は（ｂ）の８Ｃ-８Ｃ線断面図である。

符号の説明

１ 取付基体
２ 基体取付部
３ シリンダケース
４ プラグ
５ 挿通孔
６ 挿入筒部
７ 第１筒体
８ 第２筒体
９ 回り止め凹凸
１０ ピン挿通孔
１１ ピン受容溝
１２ 連結ピン
１３ クリップ支持突部
１４ 装着孔
１５ クリップ
Ａ シリンダ錠

Claims (3)

1. 取付基体への基体取付部を備えたシリンダケースにプラグを回転自在に挿入したシリンダ錠であって、
   前記シリンダケースは、
   プラグが挿入され、一端にプラグの挿通孔に対して同心の挿入筒部を形成した第１筒体と、
   前記第１筒体の挿入筒部に外嵌合して固定され、外周壁に基体取付部を形成した第２筒体と、
   を有するシリンダ錠。
2. 前記第１筒体と第２筒体とは、挿入筒部に形成した回り止め凹凸を第２筒体内周に嵌合させて回り止めされるとともに、
   第２筒体を貫通したピン挿通孔に圧入され、挿入筒部に凹設されるピン受容溝に嵌合する連結ピンにより抜け止めされる請求項１記載のシリンダ錠。
3. 前記基体取付部は第２筒体の筒部全周に延設されるとともに、第１筒体には、第２筒体との連結時に前記基体取付部に平行に正対するクリップ支持突部が設けられ、
   前記シリンダケースは、クリップ支持突部形成部分を取付基体に開設された装着孔に挿通させて基体取付部の一カ所を取付基体にネジ止めするとともに、
   取付基体とクリップ支持突部との間に差し込まれるクリップにより基体取付部を取付基体に圧接させて取付基体に固定される請求項１、２または３記載のシリンダ錠。

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