JP2009234226A - Inkjet printer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インク液滴を吐出することにより画像記録を行うインクジェットプリンタに関するものである。 The present invention relates to an ink jet printer that records an image by ejecting ink droplets.
インクジェットプリンタは、家庭用のプリンタとして広く普及している。インクジェットプリンタは、記録液であるインク液滴を、ピエゾ素子の振動や液体の沸騰を利用して吐出し、紙等の記録媒体上に飛翔させ付着させる方式のプリンタである。近年のインクジェットプリンタでは、高精細な記録を行うために、数pl〜数十plの極めて微小なインク液滴が吐出される。 Inkjet printers are widely used as household printers. An ink jet printer is a printer of a type in which ink droplets that are recording liquid are ejected by utilizing vibration of a piezo element or boiling of a liquid, and are ejected onto a recording medium such as paper. In recent inkjet printers, very fine ink droplets of several pl to several tens of pl are ejected in order to perform high-definition recording.
インク液滴が微小になると、吐出されたインク液滴の飛翔状態が不安定になる傾向があり、主滴より細かなミストも同時に噴霧される。このミストは、極めて微小な液滴であるため、少量の付着では問題とならないが、長期間の使用の後や繰り返し使用した後には、汚れが堆積して問題となる。特に、シート状の記録媒体を支持して平面状に保ち、かつ搬送時の通過面となるプラテン上に汚れが生じると、その汚れを後続の記録媒体に転写してしまい、記録媒体への記録品質を低下させることになる。 When the ink droplets become minute, the flying state of the ejected ink droplets tends to become unstable, and mist finer than the main droplets is sprayed at the same time. Since this mist is a very small droplet, there is no problem with a small amount of adhesion, but after a long period of use or after repeated use, dirt accumulates and becomes a problem. In particular, if the sheet-like recording medium is supported and kept flat, and dirt is generated on the platen serving as a passing surface during conveyance, the dirt is transferred to the subsequent recording medium, and recording on the recording medium is performed. The quality will be reduced.
また、近年、インクジェットプリンタには、両面プリント機能を備えたものがある。両面プリントでは、記録媒体の表面に画像記録を行った後、記録媒体の表裏を反転させ、裏面側に記録を行うが、この際、既に画像記録が行われた記録媒体の表面がプラテン上に接触しながら移動することになるため、プラテンに汚れが生じてしまう。記録媒体の表面に付着したインクが十分に浸透し定着してから、プラテン上への搬送を行うようにすれば、プラテンの汚れは軽減されるが、近年は、記録速度の高速化も求められており、記録媒体の表面のインクが十分に定着する前に、裏面の記録を開始しているのが現状である。 In recent years, some inkjet printers have a double-sided printing function. In double-sided printing, after recording an image on the surface of the recording medium, the front and back of the recording medium are reversed and recording is performed on the back side. At this time, the surface of the recording medium on which image recording has already been performed is placed on the platen. Since the platen moves while in contact with the platen, the platen becomes dirty. If the ink adhering to the surface of the recording medium is sufficiently penetrated and fixed and then transported onto the platen, contamination of the platen will be reduced. However, in recent years, an increase in recording speed has also been demanded. At present, the recording on the back surface is started before the ink on the front surface of the recording medium is sufficiently fixed.
このような背景から、従来は、プラテン上の汚れを除去するためにクリーニングシートが用いられていた。しかし、このようなクリーニングシートは素材が特殊であり高価であるため、普通紙等の安価の記録媒体を用いてプラテン上の汚れを除去する方法が提案されている(特許文献1参照)。この方法は、記録媒体の搬送時に、記録媒体の前端部をプラテン上に当接させ、記録媒体の前進と後進を繰り返すことで、プラテン上のインク汚れを拭き取るというものである。
しかしながら、上記特許文献1に記載の方法では、プラテン上に複数のリブ(搬送リブ)が設けられている場合には、インク汚れの拭き残しが発生するという問題がある。同文献の図3(a)に示されているように、リブは、記録媒体の搬送のために、記録媒体の搬送方向(副走査方向)に延在した形状であり、搬送方向と直交する方向(主走査方向)に沿って列をなすように等間隔に配置されている。また、リブは、副走査方向に離間して2列に配列されており、第1列目のリブは、主走査方向に関して第2列目のリブと同じ位置に配置されている。このため、記録媒体の前端部は、第1列目のリブ上のインク汚れを拭き取った後、同じ位置で第2列目のリブ上のインク汚れを拭き取ることになる。このため、インク汚れの量が多い場合や、記録媒体のインク吸収能力が小さい場合(コーティング紙や、40〜60μm厚の薄紙などの場合)には、インク汚れを完全には吸収できず、拭き残しが発生する。 However, the method described in Patent Document 1 has a problem that ink stains are left behind when a plurality of ribs (conveying ribs) are provided on the platen. As shown in FIG. 3A of the same document, the rib has a shape extending in the conveyance direction (sub-scanning direction) of the recording medium for conveying the recording medium, and is orthogonal to the conveyance direction. They are arranged at equal intervals so as to form rows along the direction (main scanning direction). The ribs are arranged in two rows apart in the sub-scanning direction, and the first-row ribs are arranged at the same positions as the second-row ribs in the main scanning direction. For this reason, the front end portion of the recording medium wipes off the ink stains on the ribs in the first row and then wipes the ink stains on the ribs in the second row at the same position. For this reason, when the amount of ink stains is large or the ink absorption capacity of the recording medium is small (coating paper, thin paper with a thickness of 40 to 60 μm, etc.), ink stains cannot be completely absorbed and wiped. Leftover occurs.
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、プラテンのリブ上に付着したインク汚れの拭き残しを軽減することを可能とするインクジェットプリンタを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an ink jet printer that can reduce wiping of ink stains adhering to the ribs of the platen.
上記目的を達成するために、本発明のインクジェットプリンタは、シート状の記録媒体をプラテン上に搬送し、前記プラテン上に配置された記録ヘッドからインク液滴を吐出することにより画像記録を行うインクジェットプリンタにおいて、前記プラテン上に、記録媒体の搬送方向と直交する主走査方向に列をなすように配列された複数の第1リブと、前記第1リブとは主走査方向に関してずれた位置で、かつ主走査方向に列をなすように配列された複数の第2リブと、を設けたことを特徴とする。これにより、記録媒体の搬送負荷を低減しつつ、リブの汚れを記録媒体の先端等で確実に除去することができる。 In order to achieve the above object, an ink jet printer according to the present invention is an ink jet printer that performs image recording by transporting a sheet-like recording medium onto a platen and ejecting ink droplets from a recording head disposed on the platen. In the printer, a plurality of first ribs arranged on the platen so as to form a row in the main scanning direction orthogonal to the conveyance direction of the recording medium, and the first ribs are shifted with respect to the main scanning direction. And a plurality of second ribs arranged in a row in the main scanning direction. As a result, it is possible to reliably remove the dirt on the ribs with the leading edge of the recording medium while reducing the conveyance load of the recording medium.
なお、前記第2リブは、主走査方向に関して、主走査方向に隣り合う2つの前記第1リブ間のほぼ中央に配置されていることが好ましい。これにより、記録媒体を安定した状態に保持しながら搬送することができる。 In addition, it is preferable that the said 2nd rib is arrange | positioned in the main scanning direction at the approximate center between the two said 1st ribs adjacent to the main scanning direction. As a result, the recording medium can be conveyed while being held in a stable state.
また、前記第1リブが配列された第1列目と、前記第2リブが配列された第2列目とは、前記搬送方向に離間していることが好ましい。これにより、記録媒体の先端が第1列目と第2列目との間で重力方向に垂れ下がり、該先端部を第2リブに確実に接触させることができる。 Further, it is preferable that the first row in which the first ribs are arranged and the second row in which the second ribs are arranged are separated in the transport direction. Thereby, the front end of the recording medium hangs down in the direction of gravity between the first row and the second row, and the front end portion can be reliably brought into contact with the second rib.
また、前記第1及び第2リブは、記録媒体の搬送方向に延在した形状であることが好ましい。これにより、記録媒体とリブとの間の負荷を小さくすることができる。 Further, it is preferable that the first and second ribs have a shape extending in the conveyance direction of the recording medium. Thereby, the load between the recording medium and the rib can be reduced.
また、本発明のインクジェットプリンタは、シート状の記録媒体を記録部に搬送し、記録ヘッドからインク液滴を吐出することにより画像記録を行うインクジェットプリンタにおいて、記録媒体の搬送方向と直交する主走査方向に配列された複数のリブからなる列が前記搬送方向に複数列配置され、前記搬送方向に隣り合う2列にて、一方の列のリブが他方の列のリブと主走査方向に関してずれた位置に配置されたプラテンを備えたことを特徴とする。 The ink jet printer of the present invention is a main scan orthogonal to the transport direction of a recording medium in an ink jet printer that records an image by transporting a sheet-like recording medium to a recording unit and ejecting ink droplets from a recording head. A plurality of rows composed of a plurality of ribs arranged in the direction are arranged in the transport direction, and in two rows adjacent in the transport direction, the ribs in one row are shifted from the ribs in the other row with respect to the main scanning direction. A platen disposed at a position is provided.
本発明のインクジェットプリンタでは、プラテン上に、主走査方向に配列された複数のリブからなる列が搬送方向(副走査方向)に複数列配置され、搬送方向に隣り合う2列にて、一方の列のリブ(第1リブ)が他方の列のリブ(第2リブ)と主走査方向に関してずれた位置に配置されているので、記録媒体を搬送して行うリブの清掃動作時には、第1リブと第2リブとは記録媒体の異なる部分で拭き取られることになり、インク汚れの拭き残しを軽減することができる。 In the ink jet printer of the present invention, a plurality of rows of ribs arranged in the main scanning direction are arranged on the platen in the transport direction (sub-scanning direction). Since the ribs in the row (first rib) are arranged at positions shifted from the ribs in the other row (second rib) in the main scanning direction, the first rib is used during the cleaning operation of the rib performed by transporting the recording medium. The second rib and the second rib are wiped off at different portions of the recording medium, and the remaining ink stains can be reduced.
図1において、インクジェットプリンタ10は、シート状の記録媒体Pを供給する給送部11と、記録媒体Pに記録(印刷)を行う記録部12とを有している。給送部11は、ベース板13に回動自在に取り付けられた圧板14を備え、複数枚の記録媒体Pが圧板14上に積載される。また、給送部11には、後述するように給送ローラ31及び分離パッド32(図2参照)が設けられており、圧板14に積載された記録媒体Pを1枚ずつ分離して記録部12へ給送する。
In FIG. 1, the
記録部12は、カートリッジ型の記録ヘッド15が着脱自在に搭載されるキャリッジ16を備える。記録ヘッド15は、記録液であるインク液滴を記録媒体Pに対して吐出するインク吐出素子列を有している。キャリッジ16は、ガイドシャフト17により、記録の主走査方向に摺動自在に支持されており、駆動ベルト18の一部に係合されて駆動される。駆動ベルト18は、主走査方向に離間して配された一対のプーリ19a,19bの間に掛架されている。キャリッジモータ20は、回転軸により一方のプーリ19aを軸支している。キャリッジ16は、キャリッジモータ20の駆動により、駆動ベルト18を介して主走査方向に往復移動される。
The
記録部12に供給された記録媒体Pは、搬送ローラ33(図2参照)を経てプラテン21上に載置される。プラテン21上に載置された記録媒体Pは、排出ローラ22及び拍車42(図2参照)により挟持され、搬送モータ58(図4参照)の駆動により矢印方向(副走査方向)に搬送される。この記録媒体Pの搬送とともに、キャリッジ16の移動、及び記録ヘッド15からのインク液滴の吐出が行われ、記録媒体P上に画像が形成される。キャリッジ16には、ヘッドドライバ59(図4参照)から記録ヘッド15に記録データを伝えるためのフレキシブル基板23が接続されており、記録ヘッド15のインク吐出素子は、ヘッドドライバ59からの記録データに基づいてインク吐出動作を行う。
The recording medium P supplied to the
図2は、記録媒体Pの給送及び搬送機構を模式的に示す。図2において、圧板14は、ベース板13に配設されたバネ30により、給送ローラ31に向けて付勢されている。また、圧板14には、給送ローラ31と対向する位置に、分離パッド32が設けられている。分離パッド32は、ウレタン等からなり、重なり合った余分な記録媒体Pを摩擦力により引き留める。
FIG. 2 schematically shows a feeding and conveying mechanism for the recording medium P. In FIG. 2, the pressure plate 14 is urged toward the feeding roller 31 by a spring 30 disposed on the
給送ローラ31は、ゴム等の弾性部材により形成されている。給送動作時には、搬送モータ48により給送ローラ31が回転され、給送ローラ31の回転による摩擦力により、圧板14に積載された最上位の記録媒体Pが1枚ずつ記録部12へ給送される。
The feeding roller 31 is formed of an elastic member such as rubber. During the feeding operation, the feeding roller 31 is rotated by the conveyance motor 48, and the uppermost recording medium P stacked on the pressure plate 14 is fed to the
搬送ローラ33には、ピンチローラ34が圧接されており、搬送ローラ33は、ピンチローラ34と協働して、記録媒体Pをプラテン21上へ搬送する。搬送ローラ33及びピンチローラ34の搬送方向上流側には、プラテン21を清掃するための清掃動作時に記録媒体Pを部分的に変形させる媒体変形部35が設けられている。媒体変形部35は、記録媒体Pの搬送路の上方に配置された楔36と、楔36に対向するように搬送路の下方に配置された楔受け部37と、楔受け部37の搬送方向上流側及び下流側に配置された一対のガイド部38とから構成されている。
A
楔36の下端部は、搬送路に対向する方向に突出した山型形状となっており、その山型形状の頂部は、主走査方向(紙面に垂直な方向)に延在している。楔受け部37の上端部は、楔36の下端部が嵌合するように谷型形状となっている。楔36及び楔受け部37は、それぞれ上下方向(搬送路に近接・離間する方向)への移動機構を有し、第1及び第2駆動モータ62,63(図4参照)によって駆動される。記録媒体Pをガイド部38上に載置した状態で、記録媒体Pを間に挟みこむように、楔36と楔受け部37とを嵌合させることにより、記録媒体Pには、下方向に向けて突出した下凸部39が形成される。この下凸部39は、主走査方向に延在し、プラテン21上の第1及び第2リブ40,41を清掃するために用いられる。
The lower end portion of the
図3に示すように、プラテン21上には、第1及び第2リブ40,41がそれぞれ複数個設けられている。第1及び第2リブ40,41は、それぞれ記録媒体Pの搬送方向(副走査方向)に延在した形状であり、主走査方向に沿って列をなすように等間隔に配置されている。搬送方向上流側の第1列目には第1リブ40が配列されており、搬送方向下流側の第2列目には第2リブ41が配列されている。第2リブ41は、主走査方向に関して、第1リブ40とはずれた位置に配置されている。本実施形態では、第2リブ41は、主走査方向に関して、第1リブ40とは半ピッチずれた位置(隣り合う2つの第1リブ40間のほぼ中央位置)に配置されている。
As shown in FIG. 3, a plurality of first and
また、第1リブ40と第2リブ41とは、副走査方向に関して離間されている。この間の空間SPは、記録媒体Pの端部に余白が生じない縁無し記録を行うための領域であり、記録媒体Pの端部は、この空間SPにて記録が行われる。この空間SPを設けることにより、記録ヘッド15から吐出されたインク液滴が記録媒体Pに付着せず、プラテン21に打ち込まれたとしても、第1及び第2リブ40,41を汚すことはない。
Further, the
図2において、プラテン21の搬送方向下流側には、前述の排出ローラ22及び拍車42が設けられており、拍車42は、排出ローラ22に圧接されている。排出ローラ22は、拍車42と協働して、記録ヘッド15により画像形成がなされた記録媒体Pを不図示の排出トレイ上に排出する。
In FIG. 2, the
図4は、インクジェットプリンタ10の電気的構成を示す。図4において、CPU50は、ホストコンピュータ51との通信を媒介する通信インターフェース(通信I/F)52から入力される記録データや、ユーザインターフェース(ユーザI/F)53から入力される設定データに基づいてインクジェットプリンタ10の各部を制御する。
FIG. 4 shows an electrical configuration of the
ROM54は、フラッシュメモリ等のデータ書き替え可能な不揮発性メモリである。ROM54には、インクジェットプリンタ10を動作させるための制御プログラムや各種設定データ(ユーザI/F53からの設定データも含む)が書き込まれており、CPU50は、このプログラムに従って各部を制御する。
The
RAM55は、SDRAM等の高速データ読み出し及び書き込みが可能な揮発性メモリである。RAM55には、ホストコンピュータ51から入力された記録データが書き込まれる。RAM55に記憶された記録データは、CPU50によって読み出され、ラスターデータから、記録ヘッド15で記録を行うためのプリントイメージデータに変換された後、記録データとして再びRAM55に書き込まれる。
The
CPU50は、モータドライバ56,67を制御して、搬送モータ58及びキャリッジモータ20を動作させるとともに、RAM55に再書き込みした記録データをヘッドドライバ59を介して記録ヘッド15に送ることにより、記録媒体Pに対する記録動作を実行させる。
The
また、CPU50は、清掃動作時には、モータドライバ60,61を制御して、第1及び第2駆動モータ62,63を動作させる。第1駆動モータ62は、楔36を上下方向に移動させ、第2駆動モータ63は、楔受け部37を楔36に対向するように上下方向に移動させる。CPU50は、楔36を下方、楔受け部37を上方に移動させ、記録媒体Pを挟みこむように楔36と楔受け部37とを嵌合させることにより前述の下凸部39を記録媒体Pに形成する。
Further, the
前述のユーザI/F53は、記録媒体Pの下凸部39のの突出量(下方への変形量)の設定値が入力可能となっており、CPU50は、入力された設定値に基づき、楔36と楔受け部37とを嵌合させる位置を変更することで、下凸部39の突出量を制御する。
The user I /
具体的には、CPU50は、入力された設定値が小さい場合には、図5(A)に示すように、楔36と楔受け部37との嵌合位置をガイド部38の上面付近とする。これにより、記録媒体Pには、ほぼ楔36の山型形状が転写された下凸部39aが形成される。これに対し、CPU50は、入力された設定値が大きい場合には、図5(B)に示すように、楔36と楔受け部37との嵌合位置をガイド部38の上面位置より下方とし、ガイド部38を利用して記録媒体Pを変形させる。これにより、記録媒体Pには、上記の下凸部39aより大きな突出量の下凸部39bが形成される。
Specifically, when the input set value is small, the
次に、プラテン21上の第1及び第2リブ40,41の清掃動作について、図6に示すフローチャートに沿って説明する。この清掃動作は、記録媒体Pとして、普通紙等の通常の印刷用記録媒体を用いて行われる。ユーザI/F53には、清掃実行ボタンが含まれ、ユーザが清掃実行ボタンを操作することに応じて、CPU50の制御により清掃動作が作動する。また、ユーザは、清掃実行ボタンの操作に先立ち、ユーザI/F53により、記録媒体Pに形成する下凸部39の突出量を設定することができる。
Next, the cleaning operation of the first and
ユーザが突出量の設定を行い(ステップS1)、清掃実行ボタンを操作すると(ステップS2)、CPU50は、モータドライバ56を制御し、図7(A)に示すように、圧板14上に積載された1枚の記録媒体Pを、一部が媒体変形部35に跨る位置へ搬送させる(ステップS3)。次いで、CPU50は、モータドライバ60,61を制御し、図7(B)に示すように、入力された突出量の設定値に応じた位置で、記録媒体Pを間に挟むように楔36と楔受け部37とを嵌合させることにより、該設定値に応じた突出量の下凸部39を記録媒体Pに形成させる(ステップS4)。
When the user sets the protrusion amount (step S1) and operates the cleaning execution button (step S2), the
次いで、CPU50は、モータドライバ56を制御し、図8(A)に示すように、プラテン21の第1リブ40上に下凸部39が位置するように記録媒体Pを搬送させる(ステップS5)。そして、CPU50は、第1リブ40上を下凸部39が往復移動(前進・後退)するように記録媒体Pを搬送させる(ステップS6)。このとき、下凸部39の頂部が第1リブ40上を摺動し、第1リブ40上に付着したインク汚れ70を拭き取り、拭き取ったインクを吸収する。
Next, the
次いで、CPU50は、モータドライバ56を制御し、図8(B)に示すように、第2リブ41上に下凸部39が位置するように記録媒体Pを搬送させる(ステップS7)。そして、CPU50は、第2リブ41上を下凸部39が往復移動するように記録媒体Pを搬送させる(ステップS8)。このとき、下凸部39の頂部が第2リブ41上を摺動し、第2リブ41上に付着したインク汚れ71を拭き取り、拭き取ったインクを吸収する。この後、CPU50は、モータドライバ56を制御し、記録媒体Pを排出トレイ上に排出させて、清掃動作を終了する。
Next, the
第1リブ40と第2リブ41とは、図3に示したように、主走査方向に関してずれた位置に配置されているため、上記動作において、第1リブ40上を拭き取る下凸部39の位置と、第2リブ41上を拭き取る下凸部39の位置とが異なる。つまり、第2リブ41は、第1リブ40上を拭き取ってインクを吸収した部分ではなく、第1リブ40とは接触せずにインクを吸収していない部分で拭き取られるため、拭き残しの軽減が図られる。
As shown in FIG. 3, the
また、本発明のインクジェットプリンタ10では、ユーザが記録媒体Pを折り曲げて下凸部を形成する作業を行う必要がなく、媒体変形部35により下凸部39が確実に形成されるため、プラテン21上のインク汚れを簡単かつ確実に除去することができる。
Further, in the
なお、上記実施形態では、下凸部39の突出量の設定値をユーザI/F53からCPU50に入力しているが、該設定値をホストコンピュータ51から通信I/F52を介してCPU50に入力可能としても良い。また、記録媒体Pの種別を入力可能とし、ユーザにより入力された記録媒体Pの種別(厚みや剛性の差)に応じて下凸部39の突出量を変化させても良く、記録媒体Pの種別に依らず変形量を略同一にすることで安定した汚れ除去能力を保つことができる。
In the above embodiment, the set value of the protrusion amount of the lower
また、該突出量や記録媒体Pの種別に応じて、第1及び第2リブ40,41上での下凸部39の往復回数を変化させることも好ましい。つまり、該突出量が小さいときや、または記録媒体Pのインク吸収能力が小さいときは、往復回数を増やして、確実にインク汚れを除去するようにする。
It is also preferable to change the number of reciprocations of the lower
さらに、該設定値のユーザ設定を不可とし、該設定値を所定値に固定しても良い。この場合、所定値により定める下凸部39の突出量としては、0.1〜10mm程度が好ましく、さらには、1〜4mmが好ましい。
Furthermore, the user setting of the set value may be disabled and the set value may be fixed to a predetermined value. In this case, the protruding amount of the lower
また、上記実施形態では、図3に示したように、第1及び第2リブ40,41を記録媒体Pの幅方向(主走査方向)の全域に渡って配置していることにより、楔36及び楔受け部37をそれぞれ主走査方向に連続して設けているが、図9に示すように、第1及び第2リブ40,41が主走査方向に関して部分的に配置する場合には、その第1及び第2リブ40,41が配置された部分に対応するように、楔36a,36b、楔受け部37a,37bと、それぞれ主走査方向に分離して設けても良い。このように、リブが部分的に設けられている場合には、その部分に対応するように楔及び楔受け部を設けることで、リブが存在する箇所にのみ下凸部が形成されることになるため、記録媒体Pの搬送負荷を抑え、ジャム等の搬送エラーの低減を図ることができる。
In the above embodiment, as shown in FIG. 3, the first and
また、上記実施形態では、プラテン21上に配置されたリブは、第1リブ40が配列された第1列と、第2リブ41が配列された第2列との2列構成となっているが、リブを3列以上配置しても良い。この場合には、少なくとも隣り合う2列にて、一方の列のリブが他方の列のリブと主走査方向に関してずれた位置に配置されていれば良い。
Moreover, in the said embodiment, the rib arrange | positioned on the
図10は、リブを3列構成とした例を示す。プラテン21上には、搬送方向上流側の第1列目に第1リブ80が配列されており、その下流側の第2列目に第2リブ81が配列されており、さらにその下流側の第3列目に第3リブ82が配列されている。副走査方向に隣り合う第1列目の第1リブ80と第2列目の第2リブ81とは主走査方向に関して異なる位置に配置されており、同様に、第2列目の第2リブ81と第3列目の第3リブ82とは主走査方向に関して異なる位置に配置されている。ただし、第1列目の第1リブ80と第3列目の第3リブ82とは主走査方向に関して同じ位置に配置されている。この場合、清掃動作時には、第1リブ80上を拭き取った下凸部39の部分が第3リブ82上を拭き取ることになるが、下凸部39が第1列目から第3列目に移行する期間内に、第1リブ80から吸収したインクが記録媒体P内の毛細管力によって拡散されるため、第3リブ82上のインクを吸収することができ、拭き残しを軽減する効果が得られる。
FIG. 10 shows an example in which the ribs have a three-row configuration. On the
また、上記実施形態では、楔36及び楔受け部37を搬送路間に1対のみ設けているが、これらを複数設け、記録媒体Pに複数の下凸部を形成しても良い。これにより、1枚の記録媒体Pにより、各リブを複数回清掃することができる。
In the above-described embodiment, only one pair of
また、上記実施形態では、リブの清掃のために記録媒体Pに下凸部を形成しているが、さらに、記録媒体Pに上凸部を形成しても良い。これにより、リブの清掃とともに、記録ヘッド15のノズル面のインク汚れを清掃することが可能となる。例えば、図11に示すように、下凸部39を形成する楔36及び楔受け部37の搬送方向上流側に、楔90及び楔受け部91を設ける。楔90は、搬送路の下方に配置され、その上端部は、搬送路に対向する方向に突出した山型形状となっている。この山型形状の頂部は、主走査方向に延在している。楔受け部91の下端部は、楔90の上端部が嵌合するように谷型形状となっている。記録媒体Pを間に挟みこむように、楔90と楔受け部91とを嵌合させることにより、記録媒体Pには、上方向に向けて突出した上凸部92が形成される。下凸部39及び上凸部92を形成した後、記録媒体Pを搬送することで、リブの清掃とともに、ノズル面の清掃を行うことができる。
Further, in the above embodiment, the lower convex portion is formed on the recording medium P for cleaning the ribs, but the upper convex portion may be further formed on the recording medium P. Accordingly, it is possible to clean the ink stains on the nozzle surface of the
また、上記実施形態では、楔36と楔受け部37とを嵌合させることで、記録媒体Pの一部に下凸部を形成しているが、記録媒体Pの先端部をストッパに衝突させ、該先端部を下方向に変形させることで、下凸部を形成しても良い。例えば、図12に示すように、下部がフック状に湾曲したストッパ100を、記録媒体Pの搬送路に挿入/退避可能に設ける。ストッパ100を搬送路に挿入した状態で記録媒体Pを搬送し、記録媒体Pの先端部をストッパ100の湾曲部の上部に衝突させることにより、該先端部を下方向に変形させる。これにより、該先端部に下凸部101が形成され、記録媒体Pをさらに搬送することで、簡単な構成で、上記実施形態と同様に、リブの清掃を行うことができる。
In the above-described embodiment, the
なお、本発明は、記録媒体Pに下凸部を設けることには限定されず、従来のように記録媒体Pの先端部によりリブの清掃を行っても良い。上記実施形態では、主走査方向に並ぶリブの各列の間に空間が設けられているため、記録媒体Pの先端がその空間部分で重力方向に垂れ下がり、該先端部を搬送方向下流のリブに確実に接触させることができる。 Note that the present invention is not limited to providing the recording medium P with the downward convex portion, and the rib may be cleaned by the tip portion of the recording medium P as in the related art. In the above embodiment, since a space is provided between each row of ribs arranged in the main scanning direction, the leading end of the recording medium P hangs down in the direction of gravity in the space portion, and the leading end portion becomes a rib downstream in the transport direction. It can be reliably contacted.
また、上記実施形態では、片面プリント方式のインクジェットプリンタを例に挙げて説明を行ったが、本発明はこれに限定されるものではなく、両面プリント方式のインクジェットプリンタにも適用可能である。 In the above-described embodiment, the description has been given by taking the single-sided printing type inkjet printer as an example. However, the present invention is not limited to this, and can be applied to a double-sided printing type inkjet printer.
10 インクジェットプリンタ
15 記録ヘッド
21 プラテン
35 媒体変形部
36 楔
37 楔受け部
38 ガイド部
39 下凸部
40 第1リブ
41 第2リブ
50 CPU
53 ユーザインターフェース
80 第1リブ
81 第2リブ
82 第3リブ
90 楔
91 楔受け部
92 上凸部
DESCRIPTION OF
53
Claims (5)
前記プラテン上に、記録媒体の搬送方向と直交する主走査方向に列をなすように配列された複数の第1リブと、前記第1リブとは主走査方向に関してずれた位置で、かつ主走査方向に列をなすように配列された複数の第2リブと、
を設けたことを特徴とするインクジェットプリンタ。 In an inkjet printer that conveys a sheet-like recording medium onto a platen and performs image recording by ejecting ink droplets from a recording head disposed on the platen.
A plurality of first ribs arranged on the platen so as to form a row in the main scanning direction orthogonal to the conveyance direction of the recording medium, and the first ribs are displaced with respect to the main scanning direction and are in the main scanning direction. A plurality of second ribs arranged in a row in the direction;
An inkjet printer characterized by comprising:
記録媒体の搬送方向と直交する主走査方向に配列された複数のリブからなる列が前記搬送方向に複数列配置され、前記搬送方向に隣り合う2列にて、一方の列のリブが他方の列のリブと主走査方向に関してずれた位置に配置されたプラテン
を備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。 In an inkjet printer that records an image by conveying a sheet-like recording medium to a recording unit and ejecting ink droplets from a recording head.
A plurality of rows composed of a plurality of ribs arranged in the main scanning direction perpendicular to the conveyance direction of the recording medium are arranged in the conveyance direction, and in two rows adjacent to the conveyance direction, one row of ribs is the other. An ink jet printer comprising: a platen disposed at a position shifted from a row rib with respect to a main scanning direction.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008086801A JP2009234226A (en) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | Inkjet printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008086801A JP2009234226A (en) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | Inkjet printer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2009234226A true JP2009234226A (en) | 2009-10-15 |
Family
ID=41248772
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2008086801A Pending JP2009234226A (en) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | Inkjet printer |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2009234226A (en) |
-
2008
- 2008-03-28 JP JP2008086801A patent/JP2009234226A/en active Pending
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