JP2009233774A - Rotary cutting device - Google Patents

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JP2009233774A
JP2009233774A JP2008080611A JP2008080611A JP2009233774A JP 2009233774 A JP2009233774 A JP 2009233774A JP 2008080611 A JP2008080611 A JP 2008080611A JP 2008080611 A JP2008080611 A JP 2008080611A JP 2009233774 A JP2009233774 A JP 2009233774A
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Inventor
Keisuke Akimoto
啓助 秋元
Yasuhito Kanai
保人 金井
Hiroyuki Ota
裕順 太田
Takanori Shiobara
隆則 塩原
Satoshi Nishizawa
敏 西沢
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Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rotary cutting device can smoothly and efficiently suck the flow of air by preventing a drift from being generated. <P>SOLUTION: This rotary cutting device 1 includes a spindle 2 holding a tool 4 for machining a part to be machined P and rotating, a cover 6 for covering the peripheral side of the spindle 2 separated from the spindle 2 with the spindle 2 as a center, an air supply port 11 formed on the spindle side and supplying air, and a suction port 9 formed on the cover side and sucking air. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、被加工品を加工する工具を保持し、回転する主軸部と、該主軸部を中心として主軸部から離間して主軸部の周側を覆うカバー部と、を備える回転切削装置に関する。
本願において、回転切削装置には、ボール盤、ねじ立て盤、中ぐり盤、フライス盤等の工作物を固定し、工具を回転させていずれか一方に送り運動を与えるものが含まれるものとする。従って、本願の回転切削装置には、研削工具を回転させる研削装置も含むものとする。 The present invention relates to a rotary cutting apparatus that includes a spindle unit that holds and rotates a tool that processes a workpiece, and a cover unit that covers the peripheral side of the spindle unit while being separated from the spindle unit around the spindle unit. .
In the present application, the rotary cutting device includes one that fixes a workpiece such as a drilling machine, a tapping machine, a boring machine, and a milling machine, and rotates the tool to give a feeding motion to one of them. Therefore, the rotary cutting device of the present application includes a grinding device that rotates the grinding tool.

従来では、特許文献１に示す如く、回転切削装置は、工作物を切削する工具を備えていた。そして、切削した際に発生する切り屑を除去するために、空気を供給する空気供給機構と、空気を排出する空気排出機構とを有していた。具体的には、前記空気供給機構によって側方から空気を切り屑が発生する箇所に送っていた。そして、反対側において、前記空気排出機構によって切り屑を含んだ空気を吸引・排出していた。
特開平５-２７７８８６号公報 Conventionally, as shown in Patent Document 1, a rotary cutting apparatus has been provided with a tool for cutting a workpiece. And in order to remove the chips which generate | occur | produce when cutting, it had the air supply mechanism which supplies air, and the air discharge mechanism which discharges air. Specifically, the air was sent from the side to the place where chips were generated by the air supply mechanism. On the opposite side, air containing chips is sucked and discharged by the air discharge mechanism.
JP-A-5-277886

しかしながら、前記工具は回転しており、単に側方から空気を送るだけでは、空気の流れが乱れて吹きだまりが生じる虞がある。即ち、空気がスムーズに流れない虞がある。従って、効率よく切り屑を吸引することができない虞がある。   However, the tool is rotating, and if air is simply sent from the side, the air flow may be disturbed to cause puddle. That is, air may not flow smoothly. Therefore, there is a possibility that chips cannot be sucked efficiently.

本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、吹きだまりの発生を防止し、空気の流れをスムーズに効率よく吸引することができる回転切削装置を提供することである。   The present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to provide a rotary cutting device that can prevent the occurrence of a puddle and can smoothly and efficiently suck an air flow. .

上記課題を達成するため、本発明の第１の態様の回転切削装置は、被加工品を加工する工具を保持し、回転する主軸部と、該主軸部を中心として主軸部から離間して主軸部の周側を覆うカバー部と、前記主軸部側に設けられ、空気を供給する空気供給口と、前記カバー部側に設けられ、空気を吸引する吸引口と、を備えていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a rotary cutting apparatus according to a first aspect of the present invention holds a tool for processing a workpiece, rotates a main shaft portion, and is separated from the main shaft portion around the main shaft portion. A cover portion covering the peripheral side of the portion, an air supply port provided on the main shaft portion side for supplying air, and a suction port provided on the cover portion side for sucking air. And

本発明の第１の態様によれば、前記回転切削装置は、前記主軸部側に設けられ、空気を供給する空気供給口と、前記カバー部側に設けられ、空気を吸引する吸引口と、を備えている。従って、前記主軸部を回転させることによって、前記カバー部内において中心の前記空気供給口から外側の前記吸引口まで渦巻き状に空気の流れを発生させることができる。即ち、インボリュート曲線状に空気の流れを発生させることができる。
ここで、「渦巻き状」とは、中心から外に向かって螺旋状に渦を巻く状態をいう。また、「インボリュート曲線」とは、定円に糸を巻きつけて、糸の端を引っぱりながらほどくとき、その糸の端点が描く軌跡である曲線をいう。
その結果、前記主軸部を回転させて前記被加工品を加工する際、発生した切り屑を確実に前記吸引口によって吸引することができる。即ち、渦巻き状に空気の流れを発生させることにより、吹きだまりの発生を防止し、空気の流れをスムーズに効率よく吸引することができる。 According to the first aspect of the present invention, the rotary cutting device is provided on the main shaft portion side, and an air supply port that supplies air, a suction port that is provided on the cover portion side and sucks air, It has. Therefore, by rotating the main shaft portion, it is possible to generate an air flow spirally from the central air supply port to the outer suction port in the cover portion. That is, an air flow can be generated in an involute curve.
Here, the “spiral shape” means a state in which a spiral is spiraled outward from the center. The “involute curve” refers to a curve that is a locus drawn by an end point of a thread when the thread is wound around a constant circle and unwound while pulling the end of the thread.
As a result, when the workpiece is processed by rotating the main shaft portion, the generated chips can be reliably sucked by the suction port. That is, by generating a flow of air in a spiral shape, it is possible to prevent the occurrence of a puddle and to suck the air flow smoothly and efficiently.

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記吸引口の向きは、前記主軸部を中心とした放射方向に対して、前記主軸部の回転方向上流側に傾いていることを特徴とする。
ここで、「回転方向上流側」とは、上流側から下流側に向かって回転するときの上流側をいう。例えば、回転方向が反時計方向である場合、周側から中心に向かってみたときの回転方向上流側は、向かって左側である。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the direction of the suction port is inclined to the upstream side in the rotation direction of the main shaft portion with respect to a radial direction centering on the main shaft portion. And
Here, the “upstream side in the rotational direction” refers to the upstream side when rotating from the upstream side toward the downstream side. For example, when the rotation direction is counterclockwise, the upstream side in the rotation direction when viewed from the circumferential side toward the center is the left side.

本発明の第２の態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記吸引口の向きは、前記主軸部を中心とした放射方向に対して、前記主軸部の回転方向上流側に傾いている。従って、前記吸引口の向きを、発生する渦巻き状の空気の向きと同じ向きに構成することができる。その結果、より効率よく吸引することができる。また、回転方向上流側から下流側へ向かう方向に吸引することにより、渦巻き状の空気の流れの発生を助長することができる。さらに、渦巻き状の空気の流れを強くすることができる。   According to the second aspect of the present invention, in addition to the same effect as the first aspect, the direction of the suction port is upstream of the rotation direction of the main shaft portion with respect to the radial direction centering on the main shaft portion. Tilt to the side. Therefore, the direction of the suction port can be configured to be the same as the direction of the spiral air generated. As a result, suction can be performed more efficiently. In addition, by sucking in the direction from the upstream side to the downstream side in the rotation direction, it is possible to promote the generation of a spiral air flow. Furthermore, the flow of spiral air can be strengthened.

本発明の第３の態様は、第１または第２の態様において、前記主軸部側には、前記主軸部を中心とした放射方向へ延びる羽根状の羽根部が設けられていることを特徴とする。
本発明の第３の態様によれば、第１または第２の態様と同様の作用効果に加え、前記主軸部側には、前記主軸部を中心とした放射方向へ延びる羽根状の羽根部が設けられている。従って、前記主軸部の回転中において、前記羽根部は、空気に圧力を与えて中心から外側へ向かう空気の流れを強くすることができる。加えて、前記主軸部の回転方向に空気の流れを強くすることができる。即ち、渦巻き状の空気の流れの発生をさらに助長することができる。さらに、渦巻き状の空気の流れを一層強くすることができる。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the main shaft portion side is provided with a blade-shaped blade portion extending in a radial direction centering on the main shaft portion. To do.
According to the 3rd aspect of this invention, in addition to the effect similar to the 1st or 2nd aspect, on the said main-shaft part side, the blade | wing-like blade | wing part extended in the radial direction centering on the said main-shaft part is provided. Is provided. Therefore, during the rotation of the main shaft portion, the blade portion can apply pressure to the air to increase the flow of air from the center to the outside. In addition, the air flow can be strengthened in the rotation direction of the main shaft portion. That is, the generation of a spiral air flow can be further promoted. Furthermore, the flow of spiral air can be further strengthened.

本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記羽根部は、前記主軸部の周方向において、等間隔に複数設けられていることを特徴とする。
本発明の第４の態様によれば、第３の態様と同様の作用効果に加え、前記羽根部は、前記主軸部の周方向において、等間隔に複数設けられている。従って、より効果的に渦巻き状の空気の流れの発生を助長することができる。さらに、渦巻き状の空気の流れをより一層強くすることができる。
また、前記羽根部が回転する際のバランスを良くすることができる。その結果、前記工具による被加工品の加工精度が低下する虞がない。 According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect, a plurality of the blade portions are provided at equal intervals in the circumferential direction of the main shaft portion.
According to the 4th aspect of this invention, in addition to the effect similar to a 3rd aspect, the said blade | wing part is provided with two or more at equal intervals in the circumferential direction of the said main-shaft part. Therefore, the generation of the spiral air flow can be promoted more effectively. Furthermore, the flow of spiral air can be further increased.
Moreover, the balance when the said blade | wing part rotates can be improved. As a result, there is no possibility that the processing accuracy of the workpiece by the tool is lowered.

本発明の第５の態様は、第１から第４のいずれか一の態様において、前記カバー部は、前記主軸部の軸方向先端側に設けられ、軸方向に変形可能な軟性体部を有することを特徴とする。
本発明の第５の態様によれば、第１から第４のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記カバー部は、前記主軸部の軸方向先端側に設けられ、軸方向に変形可能な軟性体部を有する。従って、前記被加工品側に凹凸形状がある場合であっても、前記軟性体部は、該凹凸形状に従って変形することができる。その結果、前記カバー部内を密閉空間に保つことができ、より確実に渦巻き状の空気の流れを発生させることができる。 According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, the cover portion includes a flexible body portion that is provided on the distal end side in the axial direction of the main shaft portion and is deformable in the axial direction. It is characterized by that.
According to the fifth aspect of the present invention, in addition to the same function and effect as any one of the first to fourth aspects, the cover portion is provided on the front end side in the axial direction of the main shaft portion, and is arranged in the axial direction. It has a deformable soft body part. Therefore, even when the workpiece has a concavo-convex shape, the soft body portion can be deformed according to the concavo-convex shape. As a result, the inside of the cover portion can be kept in a sealed space, and a spiral air flow can be generated more reliably.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すのは、本発明に係る回転切削装置の一例であるフライス盤を示す斜視図である。また、図２に示すのは、本発明に係るフライス盤を示す側断面図である。またさらに、図３に示すのは、本発明に係るフライス盤の内部における空気の流れを示す底面図である。また、図４に示すのは、本発明に係るフライス盤の内部における空気の流れを示す側断面図である。
尚、図２は図３のＲ−Ｒ’における側断面図である。また、図４は図３のＱ−Ｑ’における側断面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a milling machine which is an example of a rotary cutting device according to the present invention. FIG. 2 is a side sectional view showing a milling machine according to the present invention. FIG. 3 is a bottom view showing the air flow inside the milling machine according to the present invention. FIG. 4 is a side sectional view showing the flow of air inside the milling machine according to the present invention.
2 is a side sectional view taken along the line RR ′ of FIG. FIG. 4 is a side sectional view taken along the line QQ ′ of FIG.

図１〜図４に示す如く、フライス盤１は、主軸部２と、フィン５、５、５…と、工具４と、エアー噴出し口１１と、カバー部６と、排気口９と、を有する。このうち、主軸部２は、モータ等の動力によって回転するように設けられている。また、フィン５、５、５…は、主軸部２の周方向に等間隔に複数設けられている。またさらに、工具４は、工具チャック３によって主軸部２と一体に回転するように保持されている。   As shown in FIGS. 1 to 4, the milling machine 1 includes a main shaft portion 2, fins 5, 5, 5..., A tool 4, an air ejection port 11, a cover portion 6, and an exhaust port 9. . Among these, the main shaft portion 2 is provided so as to be rotated by power such as a motor. In addition, a plurality of fins 5, 5, 5... Are provided at equal intervals in the circumferential direction of the main shaft portion 2. Furthermore, the tool 4 is held by the tool chuck 3 so as to rotate integrally with the main shaft portion 2.

ここで、「工具」には、ドリル等の穴あけ工具、タップ等のねじ立て工具、中ぐりバイト等の単刃回転工具、フライス（例えば、エンドミルや所謂、フルバックである正面フライス）等の多刃回転工具等の切削工具、砥石等の研削工具が含まれるものとする。
そして、工具チャック３は、具体的には、主軸部２に設けられたスリットに挿入された工具４の一部をねじ構造によって締めて工具４を保持することができるように設けられている。従って、工具チャック３を緩めることによって容易に該工具４を取り外し、他の工具に取り替えることができる。 Here, the “tool” includes various tools such as a drilling tool such as a drill, a tapping tool such as a tap, a single blade rotating tool such as a boring tool, and a milling cutter (for example, an end mill or a so-called full-back face milling tool). Cutting tools such as a blade rotating tool and grinding tools such as a grindstone are included.
Specifically, the tool chuck 3 is provided such that a part of the tool 4 inserted in a slit provided in the main shaft portion 2 can be tightened by a screw structure to hold the tool 4. Therefore, by loosening the tool chuck 3, the tool 4 can be easily removed and replaced with another tool.

また、エアー噴出し口１１は、主軸部側の工具チャック近傍に設けられている。本実施例において、エアー噴出し口１１は、前記スリットを利用して設けられている。そして、空気圧入手段の一例である送風ファン１２によって、エアー噴出し口１１からカバー部６の内部に空気を噴出することができるように構成されている。即ち、主軸部２の軸方向（Ｚ軸方向）からみた底面図（図３参照）に示すカバー部６の略中心において、空気を噴出することができる。
尚、エアー噴出し口１１を、前記スリットを利用せずに設けてもよいのは勿論である。 The air ejection port 11 is provided in the vicinity of the tool chuck on the main shaft portion side. In the present embodiment, the air ejection port 11 is provided using the slit. And it is comprised so that air can be ejected into the inside of the cover part 6 from the air ejection port 11 with the ventilation fan 12 which is an example of an air pressure insertion means. That is, air can be ejected at substantially the center of the cover portion 6 shown in the bottom view (see FIG. 3) viewed from the axial direction (Z-axis direction) of the main shaft portion 2.
Of course, the air outlet 11 may be provided without using the slit.

またさらに、カバー部６は、主軸部２の上方および主軸部２の外周を主軸部２から間隔をあけて覆うように形成されている。また、カバー部６は、ある程度強度を有し変形しない集塵カバー７と、ビニール素材等で形成された軟性の保圧スカート８とを有する。
このうち、集塵カバー７の内側には、排気口９が設けられている。排気口９は、集塵カバー７の外側に設けられた吸引ホース接続口１０と連通している。そして、吸引ホース接続口１０は、吸引手段の一例である吸引ポンプ１３と接続されている。従って、吸引ポンプ１３は、排気口９を介してカバー部６の内部の空気を吸引することができる。 Furthermore, the cover portion 6 is formed so as to cover the main shaft portion 2 and the outer periphery of the main shaft portion 2 with a space from the main shaft portion 2. Moreover, the cover part 6 has the dust collection cover 7 which has some strength and does not deform | transform, and the soft pressure-holding skirt 8 formed with the vinyl raw material etc.
Among these, an exhaust port 9 is provided inside the dust collecting cover 7. The exhaust port 9 communicates with a suction hose connection port 10 provided outside the dust collection cover 7. The suction hose connection port 10 is connected to a suction pump 13 which is an example of a suction unit. Therefore, the suction pump 13 can suck the air inside the cover portion 6 through the exhaust port 9.

続いて、フライス盤１の動作について説明する。
フライス盤１は、工具４の先端側（Ｚ軸の負の方向）へ設置された工作物Ｐへ接近する。そして、カバー部６を接近させて、保圧スカート８を工作物Ｐと接触させる、または、保圧スカート８によって工作物Ｐを囲む。
このとき、保圧スカート８は、軟性体であるので、工作物Ｐが凹凸形状を有していた場合であっても該凹凸形状に従って変形することができる。その結果、カバー部６の内部を密閉空間とすることができる。 Next, the operation of the milling machine 1 will be described.
The milling machine 1 approaches the workpiece P installed on the tip side (the negative direction of the Z axis) of the tool 4. Then, the cover portion 6 is brought close to the pressure holding skirt 8 to contact the workpiece P, or the pressure holding skirt 8 surrounds the workpiece P.
At this time, since the holding skirt 8 is a soft body, even if the workpiece P has an uneven shape, it can be deformed according to the uneven shape. As a result, the inside of the cover portion 6 can be a sealed space.

その後、制御部（図示せず）によってモータ（図示せず）が駆動し、主軸部２が回転し始める。従って、フィン５、５、５…および工具４も回転し始める。そして、制御部（図示せず）によって精度良くフライス盤１の位置が変位し、工具４が工作物Ｐと接触する。
ここで、工具４が切削工具であれば切削される。また、工具４が研削工具であれば研削される。従って、工作物Ｐの一部が削られ、粒状および粉状の切り屑が発生する。 Thereafter, a motor (not shown) is driven by a control unit (not shown), and the main shaft part 2 starts to rotate. Accordingly, the fins 5, 5, 5... And the tool 4 also start to rotate. Then, the position of the milling machine 1 is displaced with high precision by a control unit (not shown), and the tool 4 comes into contact with the workpiece P.
Here, if the tool 4 is a cutting tool, it will cut. If the tool 4 is a grinding tool, it is ground. Therefore, a part of the workpiece P is cut, and granular and powdery chips are generated.

このとき、エアー噴出し口１１から空気が噴出される。噴出された空気は、工具４と工作物Ｐとが接触し切り屑が発生する箇所に当てられる。従って、発生した切り屑を、工具４と工作物Ｐとが接触する箇所から排除することができる。
ここで、主軸部２を中心とした放射方向遠方である集塵カバー７の内周面の一部に排気口９が設けられている。そして、前述したように排気口９から空気が吸引される。従って、中心側のエアー噴出し口１１から遠方の排気口９へ空気の流れを発生させることができる。 At this time, air is ejected from the air ejection port 11. The ejected air is applied to the place where the tool 4 and the workpiece P come into contact with each other and chips are generated. Therefore, the generated chips can be excluded from the place where the tool 4 and the workpiece P are in contact with each other.
Here, an exhaust port 9 is provided in a part of the inner peripheral surface of the dust collection cover 7 that is far in the radial direction around the main shaft portion 2. As described above, air is sucked from the exhaust port 9. Therefore, it is possible to generate an air flow from the air outlet 11 on the center side to the distant exhaust port 9.

このとき、主軸部２および工具４は、一体となって図３における反時計方向へ回転する。従って、図３および図４に示す如く、渦巻き状に空気の流れを発生させることができる。その結果、切り屑の吹きだまりが発生する虞がない。即ち、空気の流れを良くし、効率よく吸引することができる。
ここで、「渦巻き状」とは、中心から外に向かって螺旋状に渦を巻く状態をいう。
本実施例では、図３に示す如く、中心である主軸部２のエアー噴出し口１１から、外側である集塵カバー７の内周面の排気口９に向かって螺旋状に渦を巻いた状態をいう。 At this time, the main shaft portion 2 and the tool 4 rotate together in the counterclockwise direction in FIG. Therefore, as shown in FIGS. 3 and 4, the air flow can be generated in a spiral shape. As a result, there is no risk that chips will accumulate. That is, the air flow can be improved and suction can be performed efficiently.
Here, the “spiral shape” means a state in which a spiral is spiraled outward from the center.
In this embodiment, as shown in FIG. 3, a spiral vortex is spirally wound from the air ejection port 11 of the main spindle 2 that is the center toward the exhaust port 9 on the inner peripheral surface of the dust collection cover 7 that is the outer side. State.

またさらに、フィン５、５、５…が、主軸部２および工具４と一体となって図３における反時計方向へ回転する。従って、中心側から遠方であるカバー部６の内周面側へ向かう空気の流れを発生させることができる。また同時に、回転方向への空気の流れを発生させることができる。その結果、渦巻き状の空気の流れが発生することを助長することができる。   Further, the fins 5, 5, 5,... Rotate together with the main shaft portion 2 and the tool 4 in the counterclockwise direction in FIG. Accordingly, it is possible to generate an air flow toward the inner peripheral surface side of the cover portion 6 that is far from the center side. At the same time, an air flow in the rotational direction can be generated. As a result, it is possible to promote the generation of a spiral air flow.

また、フィン５、５、５…は、複数設けられているので、渦巻き状の空気の流れを強くすることができる。
ここで、複数のフィン５、５、５…は、周方向に均等な間隔で設けられているので、主軸部２の回転バランスを損なう虞がない。
またさらに、フィン５、５、５…の角度によっては、図４に示す如く、工具４の先端への空気の流れを発生させることができる。即ち、発生した切り屑を上方へ舞い上げ、渦巻き状の空気の流れに切り屑を乗せ排気口９から排出させることができる。 Further, since a plurality of fins 5, 5, 5,... Are provided, the flow of spiral air can be strengthened.
Here, since the plurality of fins 5, 5, 5,... Are provided at equal intervals in the circumferential direction, there is no possibility of impairing the rotational balance of the main shaft portion 2.
Further, depending on the angle of the fins 5, 5, 5,..., An air flow to the tip of the tool 4 can be generated as shown in FIG. In other words, the generated chips can be lifted upward, and the chips can be placed on the spiral air flow and discharged from the exhaust port 9.

また、排気口９の向きは、主軸部２を中心とした放射方向に対して主軸部２の回転方向上流側に傾いて設けられている。言い換えると、排気口９の向きは、集塵カバー７の内周面における接線方向に倣うように設けられている。従って、吸引することによって渦巻き状の空気の流れの発生を助長することができる。さらに、渦巻き状の空気の流れを強くすることができる。   The direction of the exhaust port 9 is inclined with respect to the radial direction about the main shaft portion 2 toward the upstream side in the rotation direction of the main shaft portion 2. In other words, the direction of the exhaust port 9 is provided so as to follow the tangential direction on the inner peripheral surface of the dust collection cover 7. Therefore, the generation of a spiral air flow can be promoted by suction. Furthermore, the flow of spiral air can be strengthened.

そして、制御部（図示せず）によってフライス盤１の位置が変位し、切削箇所が移動する。
このとき、保圧スカート８によってカバー部６の内部の密閉状態は保たれるので、渦巻き状の空気の流れを保つことができる。
その後、切削工程が終了する際、カバー部６および主軸部２がＺ軸の正方向へ僅かに移動すると共に主軸部２の回転が停止する。従って、渦巻き状の空気は消滅する。その後、カバー部６および主軸部２がＺ軸の正方向へ移動して終了となる。
ここで、カバー部６の保圧スカート８が工作物Ｐから離間するタイミングを、工具４が工作物Ｐから離間するタイミングより後にするために、保圧スカート８をＺ軸の負方向へ長く設けることができるのは勿論である。 And the position of the milling machine 1 is displaced by a control part (not shown), and a cutting location moves.
At this time, since the sealed state inside the cover portion 6 is maintained by the pressure-holding skirt 8, the flow of the spiral air can be maintained.
Thereafter, when the cutting process is finished, the cover 6 and the main shaft 2 are slightly moved in the positive direction of the Z axis and the rotation of the main shaft 2 is stopped. Therefore, the spiral air disappears. Thereafter, the cover portion 6 and the main shaft portion 2 are moved in the positive direction of the Z axis, and the process ends.
Here, the holding pressure skirt 8 is provided long in the negative direction of the Z-axis so that the timing at which the holding pressure skirt 8 of the cover 6 is separated from the workpiece P is later than the timing at which the tool 4 is separated from the workpiece P. Of course you can.

尚、本実施例では、カバー部６が主軸部２と一体にＺ軸方向へ移動するように構成したがこれに限られない。カバー部６が主軸部２に対して相対的にＺ軸方向へ移動する構成であってもよい。係る場合、切削工程が終了する際、カバー部６の位置はそのままで、先ず、主軸部２がＺ軸の正方向へ僅かに移動する。そして、主軸部２の回転が停止する。従って、渦巻き状の空気は徐々に消滅する。その後、カバー部６がＺ軸の正方向へ移動して終了となる。切り屑を切削工程が終了する間際まで吸引することが可能であり有効である。   In the present embodiment, the cover portion 6 is configured to move in the Z-axis direction integrally with the main shaft portion 2, but is not limited thereto. The cover portion 6 may be configured to move in the Z-axis direction relative to the main shaft portion 2. In this case, when the cutting process ends, the position of the cover 6 remains unchanged, and first, the main shaft 2 slightly moves in the positive direction of the Z axis. Then, the rotation of the main shaft portion 2 stops. Therefore, the spiral air gradually disappears. Thereafter, the cover unit 6 moves in the positive direction of the Z axis, and the process ends. It is possible and effective to suck the chips up to the end of the cutting process.

また、エアー噴出し口１１の向きは、Ｚ軸の負方向に設けたがこれに限られるものではない。エアー噴出し口１１の位置が中心であり、排気口９の位置が中心から離れた遠方であれば渦巻き状の空気の流れを発生させることができる。
またさらに、エアー噴出し口１１および排気口９を一つずつ設けたが、それぞれ複数設けてもよいのは勿論である。 The direction of the air ejection port 11 is provided in the negative direction of the Z axis, but is not limited to this. If the position of the air ejection port 11 is the center and the position of the exhaust port 9 is far away from the center, a spiral air flow can be generated.
Furthermore, although one air outlet 11 and one exhaust 9 are provided, it goes without saying that a plurality of each may be provided.

本実施形態の回転切削装置の一例であるフライス盤１は、被加工品である工作物Ｐを加工する工具４を保持し、回転する主軸部２と、主軸部２を中心として主軸部２から離間して主軸部２の周側を覆うカバー部６と、主軸部側に設けられ、空気圧入手段の一例である送風ファン１２によって空気を供給する空気供給口であるエアー噴出し口１１と、カバー部側に設けられ、吸引手段の一例である吸引ポンプ１３によって空気を吸引する吸引口である排気口９と、を備えていることを特徴とする。   A milling machine 1 that is an example of a rotary cutting device according to the present embodiment holds a tool 4 that processes a workpiece P that is a workpiece, and is separated from a main spindle 2 that rotates and a main spindle 2 that is centered on the main spindle 2. A cover portion 6 that covers the peripheral side of the main shaft portion 2, an air ejection port 11 that is provided on the main shaft portion side and that supplies air by a blower fan 12 that is an example of a pneumatic input means, and a cover And an exhaust port 9 which is a suction port for sucking air by a suction pump 13 which is an example of a suction unit.

また、本実施形態において、排気口９の向きは、主軸部２を中心とした放射方向に対して、主軸部２の回転方向上流側に傾いていることを特徴とする。
またさらに、本実施形態において、主軸部側には、主軸部２を中心とした放射方向へ延びる羽根状の羽根部であるフィン５、５、５…が設けられていることを特徴とする。
また、本実施形態において、フィン５、５、５…は、主軸部２の周方向において、等間隔に複数設けられていることを特徴とする。 Further, in the present embodiment, the direction of the exhaust port 9 is characterized in that it is inclined to the upstream side in the rotation direction of the main shaft portion 2 with respect to the radial direction around the main shaft portion 2.
Further, in the present embodiment, fins 5, 5, 5,... Are provided on the main shaft portion side, which are blade-shaped blade portions extending in the radial direction with the main shaft portion 2 as the center.
In the present embodiment, a plurality of fins 5, 5, 5,... Are provided at equal intervals in the circumferential direction of the main shaft portion 2.

またさらに、本実施形態において、カバー部６は、主軸部２の軸方向先端側であるＺ軸の負方向に設けられ、Ｚ軸方向に変形可能な軟性体部の一例である保圧スカート８を有することを特徴とする。
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。 Furthermore, in the present embodiment, the cover portion 6 is provided in the negative direction of the Z-axis that is the front end side in the axial direction of the main shaft portion 2 and is a pressure retaining skirt 8 that is an example of a flexible body portion that can be deformed in the Z-axis direction. It is characterized by having.
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope of the invention described in the claims, and they are also included in the scope of the present invention. Needless to say.

本発明に係るフライス盤を示す斜視図。The perspective view which shows the milling machine which concerns on this invention. 本発明に係るフライス盤を示す側断面図。The side sectional view showing the milling machine concerning the present invention. 本発明に係るフライス盤の内部における空気の流れを示す底面図。The bottom view which shows the flow of the air in the inside of the milling machine which concerns on this invention. 本発明に係るフライス盤の内部における空気の流れを示す側断面図。The sectional side view which shows the flow of the air in the inside of the milling machine which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ フライス盤（回転切削装置）、２ 主軸部、３ 工具チャック、４ 工具、
５ フィン、６ カバー部、７ 集塵カバー、８ 保圧スカート、９ 排気口、
１０ 吸引ホース接続口、１１ エアー噴出し口、１２ 送風ファン、
１３ 吸引ポンプ、Ｐ 工作物 1 milling machine (rotary cutting machine), 2 spindle, 3 tool chuck, 4 tool,
5 Fin, 6 Cover part, 7 Dust collecting cover, 8 Pressure holding skirt, 9 Exhaust port,
10 suction hose connection port, 11 air ejection port, 12 blower fan,
13 Suction pump, P Workpiece

Claims (5)

被加工品を加工する工具を保持し、回転する主軸部と、
該主軸部を中心として主軸部から離間して主軸部の周側を覆うカバー部と、
前記主軸部側に設けられ、空気を供給する空気供給口と、
前記カバー部側に設けられ、空気を吸引する吸引口と、を備える回転切削装置。 A spindle that holds and rotates a tool for processing a workpiece, and
A cover portion that covers the peripheral side of the main shaft portion apart from the main shaft portion around the main shaft portion;
An air supply port provided on the main shaft side for supplying air;
A rotary cutting apparatus comprising: a suction port that is provided on the cover portion side and sucks air. 請求項１に記載の回転切削装置において、前記吸引口の向きは、前記主軸部を中心とした放射方向に対して、前記主軸部の回転方向上流側に傾いている回転切削装置。   The rotary cutting device according to claim 1, wherein the suction port is inclined to the upstream side in the rotation direction of the main shaft portion with respect to a radial direction centering on the main shaft portion. 請求項１または２に記載の回転切削装置において、前記主軸部側には、前記主軸部を中心とした放射方向へ延びる羽根状の羽根部が設けられている回転切削装置。   3. The rotary cutting apparatus according to claim 1, wherein a blade-shaped blade portion extending in a radial direction around the main shaft portion is provided on the main shaft portion side. 請求項３に記載の回転切削装置において、前記羽根部は、前記主軸部の周方向において、等間隔に複数設けられている回転切削装置。   The rotary cutting device according to claim 3, wherein a plurality of the blade portions are provided at equal intervals in the circumferential direction of the main shaft portion. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の回転切削装置において、前記カバー部は、前記主軸部の軸方向先端側に設けられ、軸方向に変形可能な軟性体部を有する回転切削装置。   5. The rotary cutting apparatus according to claim 1, wherein the cover portion is provided on an axial front end side of the main shaft portion and has a soft body portion that is deformable in the axial direction.
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