JP2003266231A - End mill and machining method and machine tool using end mill - Google Patents
End mill and machining method and machine tool using end millInfo
- Publication number
- JP2003266231A JP2003266231A JP2002071364A JP2002071364A JP2003266231A JP 2003266231 A JP2003266231 A JP 2003266231A JP 2002071364 A JP2002071364 A JP 2002071364A JP 2002071364 A JP2002071364 A JP 2002071364A JP 2003266231 A JP2003266231 A JP 2003266231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end mill
- cutting edge
- twist
- handed
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はエンドミル及びこれ
を用いた加工方法並びに工作機械に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an end mill, a machining method using the same, and a machine tool.
【0002】[0002]
【従来の技術】図5には従来の一般的なエンドミルの形
状を示す。同図に示すように、エンドミル10は外周に
付けられた切れ刃(外周刃)1と先端(図中下端)に付
けられた底刃2とを有している。そして、このエンドミ
ル10の切れ刃1はねじれ刃となっており、一般にはそ
のねじれ角θが30°〜45°前後のものが主流であ
る。2. Description of the Related Art FIG. 5 shows the shape of a conventional general end mill. As shown in the figure, the end mill 10 has a cutting edge (outer peripheral edge) 1 attached to the outer periphery and a bottom edge 2 attached to the tip (lower edge in the figure). The cutting edge 1 of the end mill 10 is a twisting edge, and generally, a twisting angle θ of about 30 ° to 45 ° is the mainstream.
【0003】また、ねじれ刃には、ねじれの左右と切れ
刃の左右とがある。通常は図6(a)に示すエンドミル
10Aのように回転方向がエンドミル取付け側から見て
時計回りのときには(矢印A)、切れ刃1のねじれの向
きは時計回り(右ねじれ)であり、切れ刃1は上向き
(エンドミル取付け側向き)に付けられる(右刃右ねじ
れ)。逆に、図6(b)に示すエンドミル10Aのよう
に回転方向がエンドミル取付け側から見て反時計回りの
ときには(矢印B)、切れ刃1のねじれの向きは反時計
回り(左ねじれ)であり、切れ刃1は上向き(エンドミ
ル取付け側向き)に付けられる(左刃左ねじれ)。Further, the twist blade has left and right of the twist and left and right of the cutting edge. Normally, when the rotation direction is clockwise as viewed from the end mill mounting side (arrow A) as in the end mill 10A shown in FIG. 6 (a), the cutting edge 1 is twisted clockwise (right twist). The blade 1 is attached upward (toward the end mill mounting side) (right blade right twist). Conversely, when the rotation direction is counterclockwise when viewed from the endmill mounting side (arrow B) as in the end mill 10A shown in FIG. 6B, the twisting direction of the cutting edge 1 is counterclockwise (left twist). Yes, the cutting edge 1 is attached upward (toward the end mill mounting side) (left blade left twist).
【0004】また、図7に示すように、切れ刃1が下向
き(エンドミル先端側向き)に付き、この切れ刃1のね
じれの向きがエンドミル取付け側から見て反時計回り
(左ねじれ)である右刃左ねじれのエンドミル10や、
図示はしていないが、切れ刃が下向き(先端側向き)に
付き、この切れ刃のねじれの向きがエンドミルの取付け
側から見て時計回り(右ねじれ)である左刃右ねじれの
エンドミルもある。つまり、エンドミルにはねじれの左
右と切れ刃の左右の組み合わせで合計4種類の形があ
る。これらのエンドミルの取付け方法としては、図8に
エンドミル10Aの場合を例示するように、エンドミル
10Aの取付け側をコレット4及びホルダ5を介して工
作機械の主軸6に取付ける。Further, as shown in FIG. 7, the cutting edge 1 faces downward (toward the end mill tip side), and the twisting direction of this cutting edge 1 is counterclockwise (left twist) when viewed from the end mill mounting side. End mill 10 with right blade left twist,
Although not shown, there is also a left-blade right-handed end mill in which the cutting edge is attached downward (toward the tip side) and the twisting direction of this cutting edge is clockwise (right-handed) when viewed from the end mill mounting side. . That is, there are a total of four types of end mills, which are combinations of left and right twists and left and right cutting edges. As a method of attaching these end mills, as shown in the example of the end mill 10A in FIG. 8, the attachment side of the end mill 10A is attached to the spindle 6 of the machine tool via the collet 4 and the holder 5.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、図6に示す
ような従来の右刃右ねじれや左刃左ねじれのエンドミル
10A,10Bを用いて工作物の加工を行う場合、次の
ような不具合がある。However, when a workpiece is machined by using the conventional end mills 10A and 10B having a right-handed right blade and a left-handed left blade as shown in FIG. 6, the following problems occur. is there.
【0006】即ち、図6(a)に示すようにエンドミル
10Aには、切削抵抗Fが、エンドミル10の軸方向の
抵抗faと、エンドミル10の半径方向の抵抗frとに
分かれて、それぞれ前記軸方向と前記半径方向とに作用
する。そして、このときの軸方向の抵抗faは下向き
(エンドミル先端側方向)に働く。なお、3次元的に見
ると、半径方向の抵抗frは接線方向の抵抗ftと、そ
れに垂直な抵抗fnとに分けられるが、ここでは便宜上
これらの合力をfrとする。また、図6(b)に示すエ
ンドミル10Aでも、回転方向は変わっても、切れ刃1
が上向きについているため、軸方向の抵抗faの向きは
エンドミル10Aの場合と同じ下向き(エンドミル先端
側方向)である。That is, as shown in FIG. 6 (a), in the end mill 10A, the cutting resistance F is divided into an axial resistance fa of the end mill 10 and a radial resistance fr of the end mill 10, and the cutting resistance F is divided into the above-mentioned shafts respectively. Direction and the radial direction. The axial resistance fa at this time works downward (toward the end mill tip side). When viewed three-dimensionally, the resistance fr in the radial direction is divided into a resistance ft in the tangential direction and a resistance fn perpendicular thereto, but here, for convenience, the resultant force thereof is fr. Further, even with the end mill 10A shown in FIG. 6B, the cutting edge 1
Is in the upward direction, the direction of the resistance fa in the axial direction is the same as in the case of the end mill 10A (downward from the end mill).
【0007】従って、図6に示す何れのエンドミル10
A,10Bも、軸方向の抵抗faがエンドミル10A,
10Bを工作機械の主軸6(図8参照)から引き抜く方
向(矢印d2方向)に作用するため、図8に示す工作機
械の主軸5と工具系との接触部分7の接触圧力の低下に
より、取付け剛性が低下して、びびりが発生する可能性
がある。また、半径方向の抵抗frは、工具(エンドミ
ル)又は工作物の変形(倒れ)をもたらすため、加工精
度を悪化させる。このことはエンドミルの取付けに2面
拘束型のシャンクを使用しても同様である。更に、この
ときの切りくずの排出方向cは上向き(エンドミル取付
け側方向)となるため、立形の工作機械にエンドミル1
0A,10Bを取付けて工作物の側面加工を行うような
場合、切りくずが工作物上に堆積しやすくなり、このこ
とによって工作物の熱変形や加工部への切りくずの噛み
込みによる工具の欠損が生じやすくなる。Therefore, any of the end mills 10 shown in FIG.
A and 10B also have an axial resistance fa of end mills 10A,
Since 10B acts in the direction (arrow d2 direction) of pulling out 10B from the machine tool spindle 6 (see FIG. 8), the contact pressure of the contact portion 7 between the machine tool spindle 5 and the tool system shown in FIG. Stiffness may decrease and chatter may occur. Further, the resistance fr in the radial direction causes deformation (tilt) of the tool (end mill) or the workpiece, which deteriorates the machining accuracy. This is the same even when a two-face restraint type shank is used for mounting the end mill. Further, since the chip discharging direction c at this time is upward (toward the end mill mounting side), the end mill 1 can be mounted on a vertical machine tool.
When 0A and 10B are attached to perform side surface machining of a work piece, chips tend to be deposited on the work piece, which causes thermal deformation of the work piece and biting of the tool into the machined part. Defects are likely to occur.
【0008】特に近年の機械加工分野においては、加工
の高能率化、高精度化が求められているため、図6に示
すような右刃右ねじれや左刃左ねじれのエンドミル10
A,10Bをそのまま使用すると、上述のような切削抵
抗による工具系の剛性低下や工具・工作物の変形、切り
くずによる熱変形や切りくずの噛み込みよる工具の欠損
といった問題が、より大きくなっている。Particularly in the field of machining in recent years, there is a demand for higher efficiency and higher precision of machining, and therefore, the end mill 10 having a right-handed right-handed blade and a left-handed left-handed helix as shown in FIG.
If A and 10B are used as they are, the problems such as the reduction of the rigidity of the tool system due to the cutting resistance, the deformation of the tool / workpiece, the thermal deformation due to the chips, and the chipping of the tool due to the chips being caught become more serious. ing.
【0009】これに対し、図7に示すような右刃左ねじ
れのエンドミル10や図示しない左刃右ねじれのエンド
ミルを用いた場合には、切削抵抗(軸方向の抵抗)の向
きや切りくずの排出方向が図6に示す右刃右ねじれや左
刃左ねじれのエンドミル10A,10Bとは逆になるた
め、上記のような不具合が緩和されることにはなるが、
十分ではない(詳細後述)。On the other hand, when the right-handed left-handed end mill 10 as shown in FIG. 7 or the left-handed right-handed end mill (not shown) is used, the direction of the cutting resistance (axial resistance) and chip Since the discharge direction is opposite to that of the end mills 10A and 10B having the right-handed right blade and the left-handed left blade shown in FIG. 6, the above problems can be alleviated.
Not enough (details below).
【0010】従って、本発明は上記の事情に鑑み、より
効果的に工具系の剛性向上と工具・工作物の倒れ防止、
切りくずの排出性の向上を図ることにより、加工精度を
向上させることができるエンドミル及びこれを用いた加
工方法並びに工作機械を提供することを課題とする。Therefore, in view of the above circumstances, the present invention more effectively improves the rigidity of the tool system and prevents the tool / workpiece from falling.
An object of the present invention is to provide an end mill capable of improving machining accuracy by improving the chip discharging property, a machining method using the same, and a machine tool.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第1
発明のエンドミルは、切れ刃がエンドミル先端側向きに
付き、この切れ刃のねじれの向きがエンドミル取付け側
から見て反時計回りの右刃左ねじれであり、且つ、前記
切れ刃のねじれ角が50°以上の強ねじれであることを
特徴とする。[Means for Solving the Problems] First to solve the above problems
In the end mill of the invention, the cutting edge is directed toward the tip side of the end mill, the twisting direction of this cutting edge is a right-handed left-handed helix counterclockwise when viewed from the end-mill mounting side, and the helix angle of the cutting edge is 50. It is characterized by a strong twist of more than °.
【0012】また、第2発明のエンドミルは、切れ刃が
エンドミル先端側向きに付き、この切れ刃のねじれの向
きがエンドミル取付け側から見て時計回りの左刃右ねじ
れであり、且つ、前記切れ刃のねじれ角が50°以上の
強ねじれであることを特徴とする。Further, in the end mill of the second invention, the cutting edge is directed toward the tip side of the end mill, and the twisting direction of this cutting edge is a left-handed right-handed twist clockwise as viewed from the end mill mounting side, and The blade is characterized by a strong twist with a twist angle of 50 ° or more.
【0013】また、第3発明の加工方法は、第1又は第
2発明のエンドミルを用い、このエンドミルを工作物の
加工面に沿ってエンドミルの半径方向に加工送りするこ
とにより、前記加工面を加工することを特徴とする。Further, the machining method of the third invention uses the end mill of the first or second invention, and feeds the end mill in the radial direction of the end mill along the machining surface of the workpiece to thereby machine the machining surface. Characterized by processing.
【0014】また、第4発明の加工方法は、請求項1又
は2に記載のエンドミルを用い、このエンドミルを工作
物の加工面に沿ってエンドミルの軸方向へ加工送りをす
るプランジ加工を行うことにより、前記加工面を加工す
ることを特徴とする。In the machining method of the fourth invention, the end mill according to claim 1 or 2 is used, and plunge machining is performed by feeding the end mill along the machining surface of the workpiece in the axial direction of the end mill. The machined surface is machined by
【0015】また、第5発明の工作機械は、第1又は第
2発明のエンドミルを主軸に取り付け、このエンドミル
を前記主軸により回転駆動して工作物の加工を行うこと
を特徴とする。Further, the machine tool of the fifth invention is characterized in that the end mill of the first or second invention is attached to a spindle and the end mill is rotationally driven by the spindle to machine a workpiece.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【0017】図1は本発明の実施の形態に係るエンドミ
ルの構成図、図2は前記エンドミルを備えた工作機械の
要部構成図、図3は前記エンドミルの切れ刃のねじれ角
と切削抵抗比fa/frとの関係を示す特性図、図4は
前記エンドミルを用いた加工方法の説明図である。FIG. 1 is a configuration diagram of an end mill according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a configuration diagram of essential parts of a machine tool having the end mill, and FIG. 3 is a helix angle of a cutting edge of the end mill and a cutting resistance ratio. FIG. 4 is a characteristic diagram showing a relationship with fa / fr, and FIG. 4 is an explanatory diagram of a processing method using the end mill.
【0018】図1に示すエンドミル21A,21Bは、
外周に付けられた切れ刃(外周刃)22と先端(図中下
端)に付けられた底刃23とを有している。なお、図中
の24は切れ刃22の逃げ面である。The end mills 21A and 21B shown in FIG.
It has a cutting edge (peripheral edge) 22 attached to the outer periphery and a bottom edge 23 attached to the tip (lower edge in the figure). Incidentally, reference numeral 24 in the drawing is a flank of the cutting edge 22.
【0019】図1(a)に示すエンドミル21Aは、切
れ刃22が下向き(エンドミル先端側向き)に付き、切
れ刃22のねじれの向きがエンドミル取付け側から見て
反時計回り(左ねじれ)である右刃左ねじれのエンドミ
ルとなっている。このエンドミル21Aの回転方向は、
矢印Aのようにエンドミル取付け側から見て時計回りで
ある。一方、図1(b)に示すエンドミル21Bは、切
れ刃22が下向き(エンドミル先端側向き)に付き、切
れ刃22のねじれの向きがエンドミル取付け側から見て
時計回り(右ねじれ)である左刃右ねじれのエンドミル
となっている。このエンドミル21Bの回転方向は、矢
印Bのようにエンドミル取付け側からみて反時計回りで
ある。In the end mill 21A shown in FIG. 1 (a), the cutting edge 22 is directed downward (toward the end mill tip side), and the twisting direction of the cutting edge 22 is counterclockwise (left twist) when viewed from the end mill mounting side. It is an end mill with a right blade and left twist. The rotation direction of this end mill 21A is
It is clockwise as seen from the side where the end mill is attached, as indicated by arrow A. On the other hand, in the end mill 21B shown in FIG. 1B, the cutting edge 22 is directed downward (toward the end mill tip side), and the twisting direction of the cutting edge 22 is clockwise (right twist) when viewed from the end mill mounting side. It is an end mill with a right-handed blade. The rotation direction of the end mill 21B is counterclockwise when viewed from the end mill mounting side as indicated by arrow B.
【0020】図2(a)に示すように、エンドミル21
Aは、取付け具のコレット31及びホルダ32を介して
工作機械の主軸33に取付けられ、この主軸33によっ
て矢印Aのように反時計回りに回転駆動される。図2
(b)に示すように、エンドミル21Bは、取付け具の
コレット31及びホルダ32を介して工作機械の主軸3
3に取付けられ、この主軸33によって矢印Bのように
時計回りに回転駆動される。As shown in FIG. 2A, the end mill 21
A is attached to a spindle 33 of a machine tool via a collet 31 and a holder 32 of a fixture, and is rotated counterclockwise by the spindle 33 as indicated by arrow A. Figure 2
As shown in (b), the end mill 21B includes a spindle 3 of a machine tool via a collet 31 and a holder 32 of a fixture.
3, and is driven to rotate clockwise by the main shaft 33 as indicated by arrow B.
【0021】従って、何れのエンドミル21A,21B
でも、工作機械の主軸33に取付けられて工作物の加工
を行う際には、図1に示すようにエンドミル21A,2
1Bの軸方向の抵抗faの向きが、上向き(エンドミル
取付け側方向)になる。このため、軸方向の抵抗faが
エンドミル21A,21Bを工作機械の主軸33に押し
付けるように作用して(矢印d1方向)、図2に示す工
作機械の主軸33と工具系との接触部分34の接触面圧
が大きくなり、取付け剛性の面で有利となる。また、切
れ刃22を下向き(エンドミル先端側向き)にしたこと
により、切りくずの排出方向cも下向き(エンドミル先
端側向き)となる。このため、特に立形の工作機械にエ
ンドミル21A,21Bを取付けて工作物の側面加工を
行う場合には、切りくずが下方に落下し、切りくずの堆
積が防止されるため、工作物の熱変形や加工部への切り
くずの噛み込みよる工具の欠損を防止することができ
る。Therefore, whichever end mill 21A, 21B
However, when the work piece is attached to the spindle 33 of the machine tool to process the work piece, as shown in FIG.
The direction of the axial resistance fa of 1B is upward (toward the end mill mounting side). Therefore, the axial resistance fa acts so as to press the end mills 21A and 21B against the spindle 33 of the machine tool (arrow d1 direction), and the contact portion 34 between the spindle 33 of the machine tool and the tool system shown in FIG. The contact surface pressure increases, which is advantageous in terms of mounting rigidity. Further, by setting the cutting edge 22 downward (toward the tip of the end mill), the chip discharge direction c is also downward (toward the tip of the end mill). For this reason, especially when the end mills 21A and 21B are attached to a vertical machine tool to perform the side surface machining of the workpiece, the chips fall downward and the accumulation of the chips is prevented. It is possible to prevent the tool from being damaged due to deformation or biting of chips into the machined portion.
【0022】そして、本実施の形態では上記のような作
用効果等をより確実なものとするため、エンドミル21
A,21Bの切れ刃22を、ねじれ角θが50°以上の
強ねじれ刃としている。このことにより、本実施の形態
のエンドミル21A,21Bでは、従来の右刃左ねじれ
又は左刃右ねじれのエンドミル(ねじれ角θ=30°〜
45°)よりも、軸方向の抵抗faが大きくなり、半径
方向の抵抗frが小さくなる。In the present embodiment, the end mill 21 is provided in order to secure the above-described effects and the like.
The cutting edges 22 of A and 21B are strong helix blades with a helix angle θ of 50 ° or more. As a result, in the end mills 21A and 21B of the present embodiment, the conventional end mill with right-handed left-handed or left-handed right-handed twist (twist angle θ = 30 ° to
45 °), the resistance fa in the axial direction becomes larger and the resistance fr in the radial direction becomes smaller.
【0023】ここで、切れ刃22のねじれθを50°以
上としたのは、図3に示す切れ刃のねじれ角θと、軸方
向及び半径方向の抵抗fa,frの比fa/fr(実測
値)との関係からである。即ち、図3に示すように、切
れ刃のねじれ角θが約50°以下のときには抵抗比fa
/frは直線的に緩やかに増加しているが、切れ刃のね
じれ角θが約50°以上になると急激に抵抗比fa/f
rが増加することから、切れ刃のねじれ角θを50°以
上とすることで、より効果的に軸方向の抵抗faを支配
的に(大きく)させることができるためである。Here, the twist θ of the cutting edge 22 is set to 50 ° or more because the twist angle θ of the cutting edge shown in FIG. 3 and the ratio fa / fr of the resistances fa and fr in the axial direction and the radial direction (actual measurement Value). That is, as shown in FIG. 3, when the twist angle θ of the cutting edge is about 50 ° or less, the resistance ratio fa
/ Fr gradually increases linearly, but when the twist angle θ of the cutting edge becomes about 50 ° or more, the resistance ratio fa / f rapidly increases.
This is because, since r increases, by setting the twist angle θ of the cutting edge to 50 ° or more, the axial resistance fa can be more effectively predominantly (increased).
【0024】かくして、本実施の形態のエンドミル21
A,21Bでは、右刃左ねじれ又は左刃右ねじれとし、
且つ、切れ刃22のねじれ角θが50°以上の強ねじれ
とすることにより、上向き(エンドミル取付け側向き)
に作用する軸方向の抵抗faが支配的に(大きく)なる
ことから、エンドミル21A,21Bを工作機械の主軸
33に押し付ける力が非常に大きくなるため、取付け剛
性の面で非常に有利となる。しかも、軸方向の抵抗fa
が支配的となることから、エンドミル21A,21Bの
半径方向の抵抗frは小さくなるため、半径方向の抵抗
frによる工具(エンドミル)又は工作物の変形(倒
れ)を防止することができる。この工具・工作物の倒れ
防止効果は、特に工作物の薄壁を加工する場合に効果的
である。また、これらの効果とともに上述のように切り
くずの排出方向cが下向き(エンドミル先端側向き)に
なることによって、切りくずによる工作物の熱変形や加
工部への切りくずの噛み込みよる工具の欠損を防止する
効果も得られる。Thus, the end mill 21 of this embodiment is
In A and 21B, the left blade has a left twist or the left blade has a right twist,
In addition, by setting the helix angle θ of the cutting edge 22 to be a strong helix of 50 ° or more, upward (toward the end mill mounting side)
Since the axial resistance fa that acts on (1) is dominantly (increased), the force for pressing the end mills 21A and 21B against the spindle 33 of the machine tool becomes extremely large, which is very advantageous in terms of mounting rigidity. Moreover, the axial resistance fa
Therefore, since the radial resistance fr of the end mills 21A and 21B becomes small, the tool (end mill) or the work (deformation) of the tool (end mill) due to the radial resistance fr can be prevented. The effect of preventing the tool / workpiece from collapsing is particularly effective when machining a thin wall of the workpiece. In addition to these effects, the chip discharge direction c is downward (toward the end mill tip side) as described above, so that the thermal deformation of the workpiece due to the chips and the cutting of the tool into the machined part The effect of preventing loss can also be obtained.
【0025】ここで図4に基づき、エンドミル21A,
21Bを用いた加工方法について説明する。なお、図4
にはエンドミル21Aのみを示しているが、エンドミル
21Bについても、回転方向は逆になるが、エンドミル
21Aの場合と同様の加工方法で同様の効果が得られ
る。Based on FIG. 4, the end mills 21A,
A processing method using 21B will be described. Note that FIG.
Although only the end mill 21A is shown in FIG. 7, the same effect can be obtained with the same processing method as in the case of the end mill 21A, though the rotation direction of the end mill 21B is opposite.
【0026】図4(a)は側面加工であり、エンドミル
21Aを矢印Aのように反時計回りに回転させながら、
工作物35の側面(加工面)35aに沿ってエンドミル
21Aの半径方向(切削送り方向D1)へ加工送りする
ことにより、工作物側面35aを加工する。この場合に
は上記のような効果が期待できる。FIG. 4 (a) shows a side surface processing, in which the end mill 21A is rotated counterclockwise as shown by an arrow A,
The side surface 35a of the workpiece is machined by feeding the workpiece 35 along the side surface (machining surface) 35a of the end mill 21A in the radial direction (cutting feed direction D1). In this case, the above effects can be expected.
【0027】また、図4(b)のように工作物35の側
面(加工面)35aに対してプランジ加工を行う。即
ち、エンドミル21Aを、工作物側面35aに沿ってエ
ンドミル21Aの軸方向(切削送り方向D1及び早送り
方向D2)へ加工送りをしながら、且つ、エンドミル2
1Aの半径方向(ピックフィード方向D4)へピックフ
ィードさせながら、工作物側面35aを加工する。この
場合には加工送り方向がエンドミル21Aの軸方向とな
るため、軸方向の抵抗faがより支配的となることか
ら、工具(エンドミル)又は工作物の変形(倒れ)がよ
り軽減される。更に、プランジ加工の場合、主に加工の
作用をするのはエンドミル21Aの先端部分(底刃23
と切れ刃22との交点)であるため、図4(c)に示す
ように切れ刃22は先端付近にのみ形成すればよい。但
し、この場合には切れ刃22の無い取付け側の部分21
A−1は工作物との摩擦を回避するため、切れ刃22が
形成された部分よりも径を小さくする必要がある。Further, as shown in FIG. 4B, the side surface (working surface) 35a of the workpiece 35 is plunged. That is, while the end mill 21A is being machine-fed in the axial direction (cutting feed direction D1 and rapid feed direction D2) of the end mill 21A along the workpiece side surface 35a, the end mill 2
The side surface 35a of the workpiece is machined while being pick-fed in the radial direction of 1A (pick-feed direction D4). In this case, since the machining feed direction is the axial direction of the end mill 21A, the axial resistance fa becomes more dominant, so that the deformation (tilt) of the tool (end mill) or the workpiece is further reduced. Furthermore, in the case of plunge machining, the machining action mainly acts on the tip portion of the end mill 21A (bottom blade 23
And the cutting edge 22), the cutting edge 22 may be formed only near the tip as shown in FIG. 4C. However, in this case, the mounting side portion 21 without the cutting edge 22
In order to avoid friction with the work, A-1 needs to have a smaller diameter than the portion where the cutting edge 22 is formed.
【0028】以上のように、本実施の形態によれば、右
刃左ねじれ又は左刃右ねじれで且つねじれ角θが50°
以上の強ねじれのエンドミル21A,21Bを用いるこ
とにより、より効果的に工具系の取付け剛性の向上と工
具・工作物の変形(倒れ)防止や、切りくず排出性の向
上を図ることができ、これによって加工精度を向上させ
ることができる。特に薄壁を加工する際には、工具・工
作物の変形(倒れ)の点で効果的である。As described above, according to the present embodiment, the right blade has a left twist or the left blade has a right twist, and the twist angle θ is 50 °.
By using the end mills 21A and 21B having a strong twist as described above, it is possible to more effectively improve the mounting rigidity of the tool system, prevent deformation (tilt) of the tool / workpiece, and improve chip evacuation. This can improve the processing accuracy. Especially when machining thin walls, it is effective in terms of deformation (tilting) of tools and workpieces.
【0029】なお、本発明が適用されるエンドミルとし
ては、スクエアエンドミル、ボールエンドミル、ラジア
スエンドミル、テーパーエンドミル、ラフィングエンド
ミルなどがある。As the end mill to which the present invention is applied, there are a square end mill, a ball end mill, a radius end mill, a taper end mill, a roughing end mill and the like.
【0030】[0030]
【発明の効果】以上、発明の実施の形態とともに具体的
に説明したように、第1発明のエンドミルは、切れ刃が
エンドミル先端側向きに付き、この切れ刃のねじれの向
きがエンドミル取付け側から見て反時計回りの右刃左ね
じれであり、且つ、前記切れ刃のねじれ角が50°以上
の強ねじれであることを特徴とする。As described above in detail with the embodiments of the invention, in the end mill of the first invention, the cutting edge is directed toward the tip side of the end mill, and the twisting direction of this cutting edge is from the end mill mounting side. The right blade has a left-handed twist in a counterclockwise direction, and the cutting edge has a helix angle of 50 ° or more.
【0031】また、第2発明のエンドミルは、切れ刃が
エンドミル先端側向きに付き、この切れ刃のねじれの向
きがエンドミル取付け側から見て時計回りの左刃右ねじ
れであり、且つ、前記切れ刃のねじれ角が50°以上の
強ねじれであることを特徴とする。In the end mill according to the second aspect of the invention, the cutting edge is directed toward the tip side of the end mill, and the twisting direction of this cutting edge is a left-handed right-handed twist clockwise as viewed from the end mill mounting side, and The blade is characterized by a strong twist with a twist angle of 50 ° or more.
【0032】従って、この第1又は第2発明のエンドミ
ルによれば、右刃左ねじれ又は左刃右ねじれで且つねじ
れ角が50°以上の強ねじれのエンドミルを用いること
により、より効果的に工具系の取付け剛性の向上と工具
・工作物の変形(倒れ)防止や、切りくず排出性の向上
を図ることができ、これによって加工精度を向上させる
ことができる。特に薄壁を加工する際には、工具・工作
物の変形(倒れ)の点で効果的である。Therefore, according to the end mill of the first or second invention, by using the end mill having the right-handed left-handed or left-handed right-handed helix and the helix angle of 50 ° or more, the tool can be more effectively used. It is possible to improve the mounting rigidity of the system, prevent deformation (tilt) of tools and workpieces, and improve chip evacuation, thereby improving machining accuracy. Especially when machining thin walls, it is effective in terms of deformation (tilting) of tools and workpieces.
【0033】また、第3発明の加工方法は、第1又は第
2発明のエンドミルを用い、このエンドミルを工作物の
加工面(側面)に沿ってエンドミルの半径方向に加工送
りすることにより、前記加工面を加工することを特徴と
する。Further, the machining method of the third invention uses the end mill of the first or second invention, and feeds the end mill in the radial direction of the end mill along the machining surface (side surface) of the workpiece, whereby It is characterized in that the machined surface is machined.
【0034】従って、この第3発明の加工方法によれ
ば、上記の効果が期待できる。即ち、より効果的に工具
系の取付け剛性の向上と工具・工作物の変形(倒れ)防
止や、切りくず排出性の向上を図ることができ、これに
よって加工精度を向上させることができる。特に薄壁を
加工する際には、工具・工作物の変形(倒れ)の点で効
果的である。Therefore, according to the processing method of the third invention, the above effects can be expected. That is, it is possible to more effectively improve the mounting rigidity of the tool system, prevent deformation (tilt) of the tool / workpiece, and improve chip evacuation, thereby improving machining accuracy. Especially when machining thin walls, it is effective in terms of deformation (tilting) of tools and workpieces.
【0035】また、第4発明の加工方法は、請求項1又
は2に記載のエンドミルを用い、このエンドミルを工作
物の加工面に沿ってエンドミルの軸方向へ加工送りをす
るプランジ加工を行うことにより、前記加工面を加工す
ることを特徴とする。In the machining method of the fourth invention, the end mill according to claim 1 or 2 is used, and plunge machining is performed by feeding the end mill along the machining surface of the workpiece in the axial direction of the end mill. The machined surface is machined by
【0036】従って、この第4発明の加工方法によれ
ば、加工送り方向がエンドミルの軸方向となるため、軸
方向の抵抗がより支配的となることから、工具(エンド
ミル)又は工作物の変形(倒れ)がより軽減される。更
に、プランジ加工の場合、主に加工の作用をするのはエ
ンドミルの先端部分(底刃と切れ刃との交点)であるた
め、切れ刃は先端付近にのみ形成すればよい。Therefore, according to the machining method of the fourth invention, since the machining feed direction is the axial direction of the end mill, the axial resistance becomes more dominant, so that the deformation of the tool (end mill) or the work piece. (Collapse) is further reduced. Further, in the case of plunge machining, the cutting action is mainly performed at the tip portion of the end mill (the intersection point of the bottom blade and the cutting edge), so the cutting edge may be formed only near the tip.
【0037】また、第5発明の工作機械は、第1又は第
2発明のエンドミルを主軸に取り付け、このエンドミル
を前記主軸により回転駆動して工作物の加工を行うこと
を特徴とする。The machine tool of the fifth aspect of the invention is characterized in that the end mill of the first or second aspect of the invention is attached to a spindle and the end mill is rotationally driven by the spindle to machine a workpiece.
【0038】従って、この第5発明の工作機械によれ
ば、第1又は第1発明のエンドミルを備えたことによ
り、上記の効果、即ち、より効果的に工具系の取付け剛
性の向上と工具・工作物の変形(倒れ)防止や、切りく
ず排出性の向上を図ることができ、これによって加工精
度を向上させることができる。このため、より高性能な
工作機械となる。Therefore, according to the machine tool of the fifth aspect of the present invention, by providing the end mill of the first aspect or the first aspect of the invention, the above effect, that is, the mounting rigidity of the tool system and the tool It is possible to prevent deformation (tilt) of the work piece and to improve the chip evacuation property, thereby improving the machining accuracy. Therefore, the machine tool has higher performance.
【図1】本発明の実施の形態に係るエンドミルの形状を
示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a shape of an end mill according to an embodiment of the present invention.
【図2】前記エンドミルを備えた工作機械の要部構成図
(7/24テーパBTシャンクを使用する場合のエンド
ミル保持方法を示す図)である。FIG. 2 is a configuration diagram of a main part of a machine tool including the end mill (a diagram showing a method of holding an end mill when a 7/24 taper BT shank is used).
【図3】前記エンドミルの切れ刃のねじれ角と切削抵抗
比fa/frとの関係を示す特性図である。FIG. 3 is a characteristic diagram showing a relationship between a helix angle of a cutting edge of the end mill and a cutting resistance ratio fa / fr.
【図4】前記エンドミルを用いた加工方法の説明図であ
る。FIG. 4 is an explanatory diagram of a processing method using the end mill.
【図5】従来の一般的なエンドミルの形状を示す図であ
る。FIG. 5 is a view showing a shape of a conventional general end mill.
【図6】従来の右刃右ねじれ及び左刃左ねじれのエンド
ミルの形状を示す図である。FIG. 6 is a view showing a shape of a conventional end mill with right-handed right-handed helix and left-handed left-handed helix.
【図7】従来の右刃左ねじれのエンドミルの形状を示す
図である。FIG. 7 is a diagram showing a shape of a conventional left-handed left-handed end mill.
【図8】7/24テーパBTシャンクを使用する場合の
エンドミル保持方法を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing an end mill holding method when a 7/24 taper BT shank is used.
21A エンドミル 21B エンドミル 22 切れ刃 23 底刃 24 逃げ面 31 コレット 32 ホルダ 33 主軸 34 接触部分 35 工作物 35a 側面 θ ねじれ角 A 回転方向(反時計回り) B 回転方向(時計回り) F 切削抵抗 fa 軸方向の抵抗 fr 半径方向の抵抗 c 切りくず排出方向 D1 切削送り方向 D2 切削送り方向 D3 早送り方向 D4 ピックフィード方向 21A end mill 21B end mill 22 cutting edge 23 Bottom blade 24 flank 31 Collet 32 holder 33 spindle 34 contact area 35 Workpiece 35a side surface θ twist angle A rotation direction (counterclockwise) B rotation direction (clockwise) F Cutting resistance fa Axial resistance fr Radial resistance c Chip ejection direction D1 Cutting feed direction D2 Cutting feed direction D3 Fast-forward direction D4 Pick feed direction
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木ノ内 雅人 広島県広島市西区観音新町四丁目6番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 Fターム(参考) 3C022 KK03 KK06 KK16 KK23 KK28 PP00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Masato Kinouchi 4-6-22 Kannon Shinmachi, Nishi-ku, Hiroshima City, Hiroshima Prefecture Mitsubishi Heavy Industries Ltd. Hiroshima Research Center F-term (reference) 3C022 KK03 KK06 KK16 KK23 KK28 PP00
Claims (5)
この切れ刃のねじれの向きがエンドミル取付け側から見
て反時計回りの右刃左ねじれであり、且つ、前記切れ刃
のねじれ角が50°以上の強ねじれであることを特徴と
するエンドミル。1. A cutting edge is attached to the tip side of the end mill,
An end mill characterized in that the twisting direction of the cutting edge is a left-handed right-handed blade twisting counterclockwise when viewed from the end-mill mounting side, and the twisting angle of the cutting edge is a strong twist of 50 ° or more.
この切れ刃のねじれの向きがエンドミル取付け側から見
て時計回りの左刃右ねじれであり、且つ、前記切れ刃の
ねじれ角が50°以上の強ねじれであることを特徴とす
るエンドミル。2. A cutting edge is attached to the end side of the end mill,
An end mill characterized in that the twisting direction of the cutting edge is a left-handed right-handed twist clockwise when viewed from the end mill mounting side, and the helix angle of the cutting edge is a strong twist of 50 ° or more.
い、このエンドミルを工作物の加工面に沿ってエンドミ
ルの半径方向に加工送りすることにより、前記加工面を
加工することを特徴とする加工方法。3. The end mill according to claim 1 or 2, wherein the end mill is machined and fed in a radial direction of the end mill along a work surface of a workpiece to machine the work surface. Processing method.
い、このエンドミルを工作物の加工面に沿ってエンドミ
ルの軸方向へ加工送りをするプランジ加工を行うことに
より、前記加工面を加工することを特徴とする加工方
法。4. The end mill according to claim 1 or 2 is used, and the end face is machined by performing plunge machining in which the end mill is machined in the axial direction of the end mill along the work surface of the workpiece. A processing method characterized by the above.
軸に取り付け、このエンドミルを前記主軸により回転駆
動して工作物の加工を行うことを特徴とする工作機械。5. A machine tool, wherein the end mill according to claim 1 or 2 is attached to a main shaft, and the end mill is rotationally driven by the main shaft to machine a workpiece.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002071364A JP2003266231A (en) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | End mill and machining method and machine tool using end mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002071364A JP2003266231A (en) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | End mill and machining method and machine tool using end mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003266231A true JP2003266231A (en) | 2003-09-24 |
Family
ID=29201661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002071364A Withdrawn JP2003266231A (en) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | End mill and machining method and machine tool using end mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003266231A (en) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009072885A (en) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Honda Motor Co Ltd | Boring tool, and boring machining method using the same |
US7600953B2 (en) * | 2006-02-23 | 2009-10-13 | Snecma | Rotary cutting tool comprising two cutting portions having opposed cutting directions |
WO2010023761A1 (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | オーエスジー株式会社 | Throw-away cutting rotary tool |
WO2010023760A1 (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | オーエスジー株式会社 | Throw-away cutting rotary tool |
JP2010094800A (en) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Nasada:Kk | Method and apparatus for processing end face of carbon fiber reinforced plastic laminated plate or the like |
WO2010055561A1 (en) * | 2008-11-13 | 2010-05-20 | オーエスジー株式会社 | Throw-away cutting rotary tool |
WO2010061478A1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-06-03 | オーエスジー株式会社 | Throw-away cutting rotary tool |
JP2014159053A (en) * | 2013-02-19 | 2014-09-04 | Kobe Steel Ltd | Working method of thin plate-like workpiece with milling tool |
WO2018016285A1 (en) * | 2016-07-22 | 2018-01-25 | 日東電工株式会社 | Method for manufacturing polarization plate and manufacturing device therefor |
JPWO2021172065A1 (en) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 |
-
2002
- 2002-03-15 JP JP2002071364A patent/JP2003266231A/en not_active Withdrawn
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7600953B2 (en) * | 2006-02-23 | 2009-10-13 | Snecma | Rotary cutting tool comprising two cutting portions having opposed cutting directions |
JP2009072885A (en) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Honda Motor Co Ltd | Boring tool, and boring machining method using the same |
WO2010023761A1 (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | オーエスジー株式会社 | Throw-away cutting rotary tool |
WO2010023760A1 (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | オーエスジー株式会社 | Throw-away cutting rotary tool |
US8807881B2 (en) | 2008-08-29 | 2014-08-19 | Osg Corporation | Throwaway rotary cutting tool |
JP5426555B2 (en) * | 2008-08-29 | 2014-02-26 | オーエスジー株式会社 | Throw-away cutting rotary tool |
JP2010094800A (en) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Nasada:Kk | Method and apparatus for processing end face of carbon fiber reinforced plastic laminated plate or the like |
US8714885B2 (en) | 2008-11-13 | 2014-05-06 | Osg Corporation | Throwaway rotary cutting tool |
WO2010055561A1 (en) * | 2008-11-13 | 2010-05-20 | オーエスジー株式会社 | Throw-away cutting rotary tool |
CN102099140A (en) * | 2008-11-13 | 2011-06-15 | Osg株式会社 | Throw-away cutting rotary tool |
JP5426572B2 (en) * | 2008-11-28 | 2014-02-26 | オーエスジー株式会社 | Throw-away cutting rotary tool |
WO2010061478A1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-06-03 | オーエスジー株式会社 | Throw-away cutting rotary tool |
JP2014159053A (en) * | 2013-02-19 | 2014-09-04 | Kobe Steel Ltd | Working method of thin plate-like workpiece with milling tool |
WO2018016285A1 (en) * | 2016-07-22 | 2018-01-25 | 日東電工株式会社 | Method for manufacturing polarization plate and manufacturing device therefor |
JP2018012182A (en) * | 2016-07-22 | 2018-01-25 | 日東電工株式会社 | Method and apparatus for manufacturing polarization plate |
CN107921555A (en) * | 2016-07-22 | 2018-04-17 | 日东电工株式会社 | The manufacture method and its manufacture device of polarization plates |
JPWO2021172065A1 (en) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | ||
WO2021172065A1 (en) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | 国立大学法人東海国立大学機構 | Processing method, processing device, processing program, and end mill |
JP7161254B2 (en) | 2020-02-28 | 2022-10-26 | 国立大学法人東海国立大学機構 | Processing method, processing equipment and program |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101351727B1 (en) | Radius end mill and cutting method | |
US8690493B2 (en) | End mill | |
US20080152438A1 (en) | Ballnose end mill | |
WO2011092883A1 (en) | Cutting insert, cutting tool, and manufacturing method for cut product using same | |
WO2015068824A1 (en) | Radius end mill, and cutting method | |
US20080286058A1 (en) | Ball Endmill | |
CN109759808A (en) | There are two types of the environment-friendly woodwork milling cutters and its processing technology of oblique cutting edge for a kind of tool | |
JP2003266231A (en) | End mill and machining method and machine tool using end mill | |
JP5301454B2 (en) | Chip type ball end mill chip material | |
JP2003300112A (en) | Square end mill | |
WO2014065069A1 (en) | Saw blade | |
JP3929901B2 (en) | Drill | |
JP2006231504A (en) | End mill, machining apparatus, cutting method, and workpiece | |
CN216575741U (en) | Round nose milling cutter | |
JPH09192930A (en) | Thread cutter | |
JPH11226812A (en) | Longitudinally feeding machining ta milling tool | |
JP4771547B2 (en) | Replaceable blade end mill | |
JP2004283965A (en) | End mill | |
CN216575740U (en) | Multi-edge milling cutter | |
JPH0557519A (en) | End mill for cutting high hardness material | |
JP2003275917A (en) | Cutting edge exchangeable rotary tool and throw-away insert | |
JP2003275918A (en) | High feed cutting radius end mill | |
KR102342235B1 (en) | End milling capable of side flat machining and rounding of adjacent edges at the same time | |
JPH07195224A (en) | End mill | |
JP4270162B2 (en) | Solid end mill |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |