JP2009226252A - Apparatus for treating hydrazine-containing waste water and method for treating hydrazine-containing waste water - Google Patents
Apparatus for treating hydrazine-containing waste water and method for treating hydrazine-containing waste water Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009226252A JP2009226252A JP2008071525A JP2008071525A JP2009226252A JP 2009226252 A JP2009226252 A JP 2009226252A JP 2008071525 A JP2008071525 A JP 2008071525A JP 2008071525 A JP2008071525 A JP 2008071525A JP 2009226252 A JP2009226252 A JP 2009226252A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wastewater
- hydrazine
- waste water
- treatment tank
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 191
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 186
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 79
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 78
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 78
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ヒドラジンを含有する廃水を処理するための処理装置、及び、処理方法に関する。 The present invention relates to a treatment apparatus and a treatment method for treating waste water containing hydrazine.
従来、ヒドラジンを含有する廃水を処理する装置として、図4に示す処理装置が知られていた(特許文献1参照)。 Conventionally, a treatment apparatus shown in FIG. 4 has been known as an apparatus for treating waste water containing hydrazine (see Patent Document 1).
このヒドラジン含有廃水の処理装置100は、処理タンク101と、処理タンク101内に配置された触媒102と、処理タンク101にヒドラジン含有廃水L(以下、単に「廃水」という。)を供給する廃水供給ライン105と、処理タンク101から前記廃水Lを排出する廃水排出ライン106と、処理タンク101に酸素を供給する酸素供給ライン107とを備えている。廃水排出ライン106及び廃水供給ライン105は、送出ポンプ109を介して接続されている。酸素供給ライン107の先端部には、処理タンク101に配置された散気ノズル108が設けられている。
The hydrazine-containing
このような処理装置100によれば、処理タンク101に廃水Lが収容されている状態で、送出ポンプ109を作動させることにより、処理タンク101から廃水Lを廃水排出ライン106に排出し、該廃水Lを送出ポンプ109により廃水供給ライン105に送出し、廃水供給ライン105から該廃水Lを処理タンク101に供給する。こうして、廃水Lを循環させる。
According to such a
また、送出ポンプ109の作動と併せて、図示しない酸素発生装置から酸素を酸素供給ライン107に送出し、該酸素を、散気ノズル108を介して処理タンク101に供給する。供給された酸素は、処理タンク101内を上昇してゆく。
In conjunction with the operation of the
このようにすると、処理タンク101内の廃水Lが触媒102に接触しつつ酸素と反応することにより、廃水L中のヒドラジンが酸化分解される。このとき、廃水L中のヒドラジンは、次に示す化学式により酸化分解される。
In this way, the waste water L in the
(数1)
N2H4+O2→N2+2H2O
N 2 H 4 + O 2 → N 2 + 2H 2 O
しかし、このような処理装置100では、処理タンク101内の廃水L、触媒102、及び、酸素が効率良く接触せず、廃水L中のヒドラジンの酸化分解が効率良く進行しなかった。そのため、ヒドラジンの分解に長時間を要するという問題があった。
However, in such a
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、ヒドラジン含有廃水中のヒドラジンを効率良く分解することができるヒドラジン含有廃水の処理装置、及び、ヒドラジン含有廃水の処理方法の提供を目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and provides a treatment apparatus for hydrazine-containing wastewater that can efficiently decompose hydrazine in hydrazine-containing wastewater, and a method for treating hydrazine-containing wastewater. Objective.
本発明の前記目的は、処理タンクと、前記処理タンク内に配置された少なくとも1つの触媒と、前記処理タンクにヒドラジン含有廃水を供給する廃水供給ラインと、前記処理タンクから前記廃水を排出する廃水排出ラインと、前記処理タンクに酸素を供給する酸素供給ラインとを備え、前記廃水供給ラインは、前記触媒の上方に配置された吐出ノズルを備え、前記吐出ノズルは、前記廃水を散布可能に構成されており、前記触媒を酸素雰囲気中に曝した状態で、前記吐出ノズルにより前記廃水を散布することにより、前記廃水中のヒドラジンを酸化させるヒドラジン含有廃水の処理装置により達成される。 The object of the present invention is to provide a treatment tank, at least one catalyst disposed in the treatment tank, a waste water supply line for supplying hydrazine-containing waste water to the treatment tank, and waste water for discharging the waste water from the treatment tank. A discharge line and an oxygen supply line for supplying oxygen to the processing tank, the wastewater supply line includes a discharge nozzle disposed above the catalyst, and the discharge nozzle is configured to spray the wastewater. The hydrazine-containing wastewater treatment apparatus oxidizes hydrazine in the wastewater by spraying the wastewater with the discharge nozzle in a state where the catalyst is exposed to an oxygen atmosphere.
また、上記処理装置において、前記触媒は、平板状の多孔質体からなり、縦置き状態で水平方向に間隔をあけて複数配置されていることが好ましい。 Moreover, in the said processing apparatus, it is preferable that the said catalyst consists of a flat porous body, and is arranged in multiple numbers at intervals in the horizontal direction in the vertical installation state.
また、前記触媒は、鉛直方向に複数配置されており、鉛直方向に隣接するもの同士がそれぞれ異なる方向を向くように配置されていることが好ましい。 In addition, it is preferable that a plurality of the catalysts are arranged in the vertical direction, and the catalysts adjacent to each other in the vertical direction are arranged in different directions.
また、前記廃水は、ヒドラジン濃度が300mg/l〜20,000mg/lであることが好ましい。 The waste water preferably has a hydrazine concentration of 300 mg / l to 20,000 mg / l.
また、前記処理タンク内の圧力を制御可能な圧力制御機構を更に備え、前記処理タンク内を加圧した状態で、前記廃水中のヒドラジンを酸化させることが好ましい。 Further, it is preferable that a pressure control mechanism capable of controlling the pressure in the treatment tank is further provided, and hydrazine in the wastewater is oxidized in a state where the inside of the treatment tank is pressurized.
また、前記廃水排出ラインは、前記廃水供給ラインに接続されており、前記廃水排出ラインにより前記処理タンクから排出された前記廃水を、前記廃水供給ラインにより再び前記処理タンクに供給することにより、前記廃水を循環させることが好ましい。 The wastewater discharge line is connected to the wastewater supply line, and the wastewater discharged from the treatment tank by the wastewater discharge line is supplied to the treatment tank again by the wastewater supply line. It is preferable to circulate waste water.
また、本発明の前記目的は、処理タンクと、前記処理タンク内に配置された少なくとも1つの触媒と、前記処理タンクにヒドラジン含有廃水を供給する吐出ノズルを有する廃水供給ラインと、前記処理タンクから前記廃水を排出する廃水排出ラインと、前記処理タンクに酸素を供給する酸素供給ラインとを備えるヒドラジン含有廃水の処理装置により、前記廃水を処理するヒドラジン含有廃水の処理方法であって、前記酸素供給ラインにより前記処理タンクに酸素を供給して前記触媒を酸素雰囲気に曝した状態で、前記吐出ノズルにより前記触媒の上方から前記処理タンクに前記廃水を散布することにより、前記廃水中のヒドラジンを酸化させる酸化ステップを備えるヒドラジン含有廃水の処理方法により達成される。 Further, the object of the present invention is to provide a treatment tank, at least one catalyst disposed in the treatment tank, a waste water supply line having a discharge nozzle for supplying hydrazine-containing waste water to the treatment tank, and the treatment tank. A hydrazine-containing wastewater treatment method for treating the wastewater by a hydrazine-containing wastewater treatment apparatus comprising a wastewater discharge line for discharging the wastewater and an oxygen supply line for supplying oxygen to the treatment tank, wherein the oxygen supply In a state where oxygen is supplied to the treatment tank by a line and the catalyst is exposed to an oxygen atmosphere, the waste water is sprayed from above the catalyst to the treatment tank by the discharge nozzle, thereby oxidizing hydrazine in the waste water. This is achieved by a method for treating hydrazine-containing wastewater comprising an oxidizing step.
また、上記処理方法において、前記廃水排出ラインは、前記廃水供給ラインに接続されており、前記酸化ステップは、前記廃水排出ラインにより前記処理タンクから排出された前記廃水を、前記廃水供給ラインにより再び前記処理タンクに供給することにより、前記廃水を循環させながら前記廃水中のヒドラジンを酸化させることが好ましい。 Further, in the treatment method, the waste water discharge line is connected to the waste water supply line, and the oxidation step recycles the waste water discharged from the treatment tank by the waste water discharge line by the waste water supply line. It is preferable to oxidize hydrazine in the wastewater while supplying the treatment tank while circulating the wastewater.
本発明のヒドラジン含有廃水の処理装置、及び、処理方法によれば、ヒドラジン含有廃水中のヒドラジンを効率良く分解することができる。 According to the processing apparatus and the processing method of the hydrazine-containing wastewater of the present invention, hydrazine in the hydrazine-containing wastewater can be efficiently decomposed.
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るヒドラジン含有廃水の処理装置10(以下、単に「処理装置」という)の概略構成を示す図である。この処理装置10は、図1に示すように、ヒドラジンを含有する廃水Lを貯留する貯留タンク1と、廃水Lを処理する処理タンク5と、廃水処理用の酸素を発生させる酸素発生装置7とを備えている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a hydrazine-containing wastewater treatment apparatus 10 (hereinafter simply referred to as “treatment apparatus”) according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the
貯留タンク1は、図示しない廃水回収ラインなどにより回収された廃水Lを貯留可能に構成されている。 The storage tank 1 is configured to be able to store waste water L collected by a waste water collection line (not shown).
処理タンク5は、金属製の直方体の缶から構成されている。図2は、処理タンク5の要部を示す断面図である。図2に示すように、処理タンク5は、内面から内方に突出する支持突起14と、内部に配置された複数の触媒ユニット11とを備えている。
The
触媒ユニット11は、処理タンク5内において鉛直方向に複数積層されており、それぞれ、ユニット枠13と、ユニット枠13内に保持された複数の触媒12とを備えている。ユニット枠13は、金属製の線材を格子状に組むことにより構成されている。処理タンク5内において最下層に位置するユニット枠13は、支持突起14により支持されている。
A plurality of
触媒12としては、ヒドラジンの酸化分解を促進するものであれば特に限定されないが、本実施形態では、平板状のステンレス金網の表面に金めっき層を形成し、該金めっき層の上にパラジウムめっき層を積層したものを用いている。このような触媒12としては、特開平6−269671号公報に記載の廃液酸化分解触媒を例示することができる。
The
触媒12は、ユニット枠13内で起立するように縦置き状態で配置されており、水平方向に間隔をあけて複数配置されている。これにより、複数の触媒12は、それぞれ高さ方向が鉛直方向に沿うように配置され、水平方向に隣接するもの同士の間に、流体が通過可能な流路15が形成される。
The
また、触媒12は、触媒ユニット11が積層されることにより、鉛直方向に沿って複数配置されている。また、複数の触媒ユニット11が鉛直方向に沿って交互に異なる向きで配置されることにより、触媒12は、処理タンク5内において鉛直方向に隣接するもの同士がそれぞれ異なる方向を向くように配置されている。本実施形態では、鉛直方向において対向する触媒12の縁部が直交するように配置されている。
A plurality of the
また、触媒12は、処理タンク5内に気体が導入された状態では、気相中に配置される。
Further, the
酸素発生装置7としては、大気中の空気を窒素と高濃度酸素に分離する公知のPSA式酸素発生装置などを用いることができる。また、液体酸素を用いて酸素を発生させてもよい。酸素発生装置7は、発生した酸素の圧力を調整して供給できるように構成されており、加圧状態の酸素を供給できる。 As the oxygen generator 7, a known PSA oxygen generator that separates air in the atmosphere into nitrogen and high-concentration oxygen can be used. Further, oxygen may be generated using liquid oxygen. The oxygen generator 7 is configured to adjust and supply the pressure of the generated oxygen, and can supply pressurized oxygen.
また、処理装置10は、図1に示すように、廃水供給ライン3、廃水排出ライン6、酸素供給ライン8、及び、排ガスライン9を備えている。
Moreover, the
廃水供給ライン3は、両端部がそれぞれ貯留タンク1及び処理タンク5に接続されており、貯留タンク1内の廃水Lを処理タンク5に供給する。廃水供給ライン3の途中には、貯留タンク1内の廃水Lを廃水供給ライン3に吐出する吐出ポンプ2と、廃水供給ライン3を開閉する廃水バルブ20とが設けられている。また、廃水供給ライン3は、先端部に取り付けられた吐出ノズル4を備えている。吐出ノズル4は、処理タンク5内において、触媒ユニット11の上方に配置されており、触媒12の上方から廃液をシャワー状に散布可能に構成されている。吐出ノズル4としては、公知のスプレーノズルを用いることができる。
Both ends of the waste water supply line 3 are connected to the storage tank 1 and the
廃水排出ライン6は、両端部がそれぞれ処理タンク5及び貯留タンク1に接続されており、処理タンク5から廃水Lを排出し、貯留タンク1に導入する。廃水排出ライン6は、処理タンク5の下部に接続されている。廃水排出ライン6の途中には、廃水排出ライン6の開度を調整する排水バルブ16が設けられている。
Both ends of the waste
廃水排出ライン6及び廃水供給ライン3は、貯留タンク1を介して接続されており、処理タンク5から廃水排出ライン6により排出された廃水Lが廃水供給ライン3により再び処理タンク5に供給され、廃水Lが循環するように構成されている。
The waste
酸素供給ライン8は、両端部がそれぞれ酸素発生装置7及び処理タンク5に接続されており、酸素発生装置7で生成された酸素を処理タンク5内に導入する。酸素供給ライン8は、触媒ユニット11の下方において処理タンク5に接続されている。酸素供給ライン8は、酸素を処理タンク5の全体に供給する観点から、処理タンク5の底部に接続されるのが好ましい。酸素供給ライン8の途中には、酸素供給ライン8を開閉する酸素バルブ18が設けられている。
Both ends of the
排ガスライン9は、処理タンク5の上部に接続されており、廃水Lを酸化分解することにより発生する窒素を外部に排出する。排ガスライン9の途中には、排ガスライン9の開度を調整する排ガスバルブ19が設けられている。
The exhaust gas line 9 is connected to the upper part of the
廃水Lとしては、ヒドラジン濃度が高すぎると、廃水処理に必要な酸素量が増大し、酸素発生装置7が大型化するので、設備コストの面で不利である。一方、ヒドラジン濃度が低すぎると、ヒドラジンの処理効率が低下して従来法に対する優位性が小さくなるため、酸素の使用を前提とする本発明への適用が設備コストの面で不利となる場合がある。したがって、廃水Lとしては、ヒドラジン濃度が300mg/l〜20,000mg/lの液体であることが好適である。 As the wastewater L, if the hydrazine concentration is too high, the amount of oxygen necessary for wastewater treatment increases and the oxygen generator 7 becomes larger, which is disadvantageous in terms of equipment costs. On the other hand, if the concentration of hydrazine is too low, the treatment efficiency of hydrazine is reduced and the advantage over the conventional method is reduced, so application to the present invention based on the use of oxygen may be disadvantageous in terms of equipment costs. is there. Therefore, the waste water L is preferably a liquid having a hydrazine concentration of 300 mg / l to 20,000 mg / l.
次に、以上のように構成された処理装置10を用いて、廃水Lを処理する方法を説明する。
Next, a method for treating the wastewater L using the
まず、廃水バルブ20を開状態にすることにより、貯留タンク1内の廃水Lを処理タンク5に導入する。廃水Lは、処理タンク5に導入されるとき、吐出ノズル4からシャワー状に吐出され、液滴として処理タンク5内を落下してゆく。また、触媒12に接触した廃水Lの液滴は、触媒12に沿って、処理タンク5の下部に向かって下降してゆく。また、処理タンク5の下部に流れた廃水Lは、廃水排出ライン6により排出された後、再び、廃水供給ライン3により処理タンク5に供給され、循環する。
First, the waste water L in the storage tank 1 is introduced into the
一方、廃水バルブ20と併せて酸素バルブ18を開状態にすることにより、処理タンク5内に酸素を供給する。酸素は、処理タンク5の下部から導入され、処理タンク5内を上昇してゆく。また、この酸素は、酸素発生装置7により加圧されており、酸素分圧を高められた状態で処理タンク5に供給されている。このとき、触媒12は、処理タンク5内において、導入された酸素の雰囲気中に配置されている。
On the other hand, oxygen is supplied into the
その後、処理タンク5内の廃水Lが触媒12のもとで酸素と接触することにより、廃水L中のヒドラジンが酸化分解される。ヒドラジンの酸化により発生した窒素は、排ガスライン9から排出される。
Thereafter, the waste water L in the
また、排ガスバルブ19を開閉することにより、排ガスライン9の開度を調整し、排ガスライン9中の排ガスの流量を調整する。また、排水バルブ16を開閉することにより、廃水排出ライン6の開度を調整し、廃水排出ライン6中の廃水Lの流量を調整する。こうして、処理タンク5内の排ガス及び廃水Lの量を調整することにより、処理タンク5内の酸素分圧を調整する。これにより、処理タンク5内の気圧が制御される。処理タンク5内の気圧は、加圧状態にされていることが好ましいが、高すぎると処理タンク5を耐圧構造にするためのコストが高くなることから、具体的には、0.1MPaG〜0.3MPaGが好ましい。
Moreover, the opening degree of the exhaust gas line 9 is adjusted by opening and closing the
本実施形態に係るヒドラジン含有廃水の処理装置10及び処理方法によれば、廃水供給ライン3が触媒12の上方に配置された吐出ノズル4を備え、吐出ノズル4が廃水Lを散布可能に構成されており、触媒12を酸素雰囲気中に曝した状態で、吐出ノズル4により廃水Lを散布するので、酸素雰囲気下で廃水Lを液滴の状態で触媒12に接触させることができる。これにより、廃水Lを触媒12と良好に接触させることができるので、廃水L中のヒドラジンを効率良く酸化分解することができる。特に、排水中のヒドラジン濃度が高濃度であるときに効率良く分解することができる。また、ヒドラジンの分解時間を短縮することができる。これにより、処理装置10を簡素な構成にすることができると共に、安全に取り扱うことができる。また、処理装置10に供給する酸素の量を低減することができる。また、ヒドラジンの分解を促進する薬品等を別途供給しなくてもよいので、コストを抑えることができる。これは、ヒドラジン濃度が高濃度であるこきに、特に効果的である。
According to the
また、本実施形態に係るヒドラジン含有廃水の処理装置10及び処理方法によれば、触媒12が平板状の金網からなり、処理タンク5内において起立するように縦置き状態で水平方向に間隔をあけて複数配置されているので、触媒12に接触した廃水Lが、触媒12に沿ってスムーズに下方に流れる。また、処理タンク5内の酸素が触媒12に沿ってスムーズに上方に流れる。これにより、廃水L、触媒12及び酸素を円滑に接触させることができ、廃水L中のヒドラジンをより効率良く分解することができる。また、触媒12が多孔質の金網から構成されているので、廃水Lと触媒12との接触面積を増大させることができる。また、触媒12が簡素な構成なので、コストを削減することができる。
Further, according to the
また、触媒12が鉛直方向に複数配置されており、鉛直方向に隣接するもの同士がそれぞれ異なる方向を向くように配置されているので、処理タンク5内で下降する廃水Lを触媒12に均一に接触させることができ、廃水L中のヒドラジンを確実に分解することができる。
In addition, since a plurality of the
また、廃水排出ライン6が廃水供給ライン3に接続されており、廃水排出ライン6により処理タンク5から排出された廃水Lを、廃水供給ライン3により再び処理タンク5に供給するので、廃水Lを循環させながら、ヒドラジンを分解することができる。これにより、廃水Lが多量であっても、廃水L中のヒドラジンを効率良く分解することができる。
In addition, the waste
また、排ガスバルブ19及び排水バルブ16を備えているので、これらの開度調整で処理タンク5内の圧力を制御することにより、処理タンク5内を加圧した状態で、廃水L中のヒドラジンを酸化させることができる。これにより、処理タンク5中の酸素を触媒2に効率良く吸着させることができるので、触媒2及び酸素の量を軽減しても、ヒドラジンを効率良く分解することができる。
In addition, since the
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の具体的な態様は、上記実施形態に限定されるものではない。 As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, the specific aspect of this invention is not limited to the said embodiment.
例えば、上記実施形態では、平板状のステンレス金網から形成された触媒12を用いていたが、触媒12の形態は特に限定されない。触媒12は、触媒Lとの接触面積を大きくする観点から、多孔質体から構成されることが好ましい。
For example, in the above embodiment, the
また、上記実施形態では、触媒12は、起立状態で配置されていたが、配置構成は特に限定されず、横に伏せた状態で配置されていてもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the
また、上記実施形態では、酸素供給ライン8は、触媒12の下方において処理タンク5に接続されていたが、触媒12が酸素雰囲気中に配置されていれば、酸素供給ライン8の接続位置は特に限定されず、触媒12の上方において処理タンク5に接続されていてもよい。
In the above embodiment, the
また、上記実施形態では、排ガスライン9は、処理タンク5の上部に接続されていたが、処理タンク5内の排ガスを外部に排出することができれば接続位置は特に限定されず、処理タンク9の下部に接続されていてもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the exhaust gas line 9 was connected to the upper part of the
また、上記実施形態では、処理タンク5は、金属製の直方体の缶から構成されていたが、内部に触媒12を配置可能であれば、その構成は特に限定されず、例えば、FRP(繊維強化プラスチック)製の円筒缶などであってもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the
また、上記実施形態では、排ガスバルブ19及び排水バルブ16により、処理タンク5内の圧力を制御する圧力制御機構を構成していたが、この圧力制御機構は、処理タンク5内の圧力を制御可能であれば、その構成は特に限定されず、例えば処理タンク5に別途設置した加圧装置等であってもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the pressure control mechanism which controls the pressure in the
また、上記実施形態では、処理タンク5内を加圧した状態に維持していたが、廃水L中のヒドラジンを分解可能であれば、必ずしも加圧する必要はない。
Moreover, in the said embodiment, although the inside of the
以下、実施例及び比較例を用いて、本発明を更に詳細に説明する。ただし、本発明が本実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to this embodiment.
実施例として、図1に示す処理装置1を用い、廃水L中のヒドラジンを酸化分解した。 As an example, hydrazine in waste water L was oxidatively decomposed using the processing apparatus 1 shown in FIG.
また、比較例として、図4に従来技術として示す処理装置100を用い、廃水L中のヒドラジンを酸化分解した。
Moreover, as a comparative example, the hydrazine in the wastewater L was oxidized and decomposed using the
処理する廃水Lの量は、5lとし、その温度は、30℃〜40℃とした。廃水Lを循環させ、バッチ式の処理とした。処理時間は6時間とした。また、廃水供給ライン3から処理タンク5に廃水Lを供給するときの流量は、1〜2l/minとした。廃水Lのヒドラジン濃度は11,100mg/lとした。
The amount of waste water L to be treated was 5 l, and the temperature was 30 ° C. to 40 ° C. Waste water L was circulated to form a batch type treatment. The treatment time was 6 hours. The flow rate when supplying the wastewater L from the wastewater supply line 3 to the
触媒12は、特開平6−269671号公報に記載のパラジウム系固体触媒(田中貴金属工業株式会社製)とした。この触媒12は、幅×高さが50mm×50mmである平板状のステンレス金網にパラジウムめっき層を積層したものであり、ステンレス金網が20メッシュのものとした。この触媒12を100個用い、また、触媒ユニット11を10個用い、1つの触媒ユニット11に触媒12を10個づつ配置した。
The
酸素供給ライン8から処理タンク5に供給する酸素は、純度99%とし、流量を0.32l/minとした。この酸素の流量は、理論上要求される酸素の供給量の2倍程度である。
The oxygen supplied from the
比較例においても実施例と同様の廃水L、触媒及び酸素を用いた。比較例におけるヒドラジン濃度は、10,300mg/lとした。 In the comparative example, the same waste water L, catalyst and oxygen as in the example were used. The hydrazine concentration in the comparative example was 10,300 mg / l.
以上の条件により、廃水L中のヒドラジンの分解処理を行い、時間経過に伴う廃水L中のヒドラジン濃度を測定した。図3は、実験結果を示す図である。 Under the above conditions, hydrazine in the wastewater L was decomposed, and the hydrazine concentration in the wastewater L over time was measured. FIG. 3 is a diagram showing experimental results.
図3に示すように、実施例では、ヒドラジンの減少速度(単位時間当りにおける、廃水L中のヒドラジンの減少量)が、9,840mg/hであった。また、比較例では、ヒドラジンの減少速度が、2,490mg/hであった。実施例では、比較例に対して、時間経過に伴う廃水L中のヒドラジン濃度の低下量(ヒドラジンの減少量)が大きかった。これより、実施例では、廃水L中のヒドラジンを効率良く分解できることが確認できた。特に、ヒドラジン濃度が300mg/l〜20,000mg/lにおいて、ヒドラジンの分解効率が高いことを確認した。 As shown in FIG. 3, in the example, the hydrazine decrease rate (decreasing amount of hydrazine in the wastewater L per unit time) was 9,840 mg / h. Moreover, in the comparative example, the decrease rate of hydrazine was 2,490 mg / h. In the examples, the amount of decrease in the hydrazine concentration in the wastewater L over time (the amount of decrease in hydrazine) was greater than that in the comparative example. From this, in the Example, it has confirmed that the hydrazine in the wastewater L could be decomposed | disassembled efficiently. In particular, it was confirmed that the hydrazine decomposition efficiency was high when the hydrazine concentration was 300 mg / l to 20,000 mg / l.
L ヒドラジン含有廃水
1 貯留タンク
2 吐出ポンプ
3 廃水供給ライン
4 吐出ノズル
5 処理タンク
6 廃水排出ライン
7 酸素発生装置
8 酸素供給ライン
10 ヒドラジン含有廃水の処理装置
11 触媒ユニット
12 触媒
13 ユニット枠
16 排水バルブ
19 排ガスバルブ
L Waste water containing hydrazine 1
Claims (8)
前記処理タンク内に配置された少なくとも1つの触媒と、
前記処理タンクにヒドラジン含有廃水を供給する廃水供給ラインと、
前記処理タンクから前記廃水を排出する廃水排出ラインと、
前記処理タンクに酸素を供給する酸素供給ラインとを備え、
前記廃水供給ラインは、前記触媒の上方に配置された吐出ノズルを備え、
前記吐出ノズルは、前記廃水を散布可能に構成されており、
前記触媒を酸素雰囲気中に曝した状態で、前記吐出ノズルにより前記廃水を散布することにより、前記廃水中のヒドラジンを酸化させるヒドラジン含有廃水の処理装置。 A processing tank;
At least one catalyst disposed in the processing tank;
A wastewater supply line for supplying hydrazine-containing wastewater to the treatment tank;
A waste water discharge line for discharging the waste water from the treatment tank;
An oxygen supply line for supplying oxygen to the processing tank,
The wastewater supply line includes a discharge nozzle disposed above the catalyst,
The discharge nozzle is configured to be able to spray the waste water,
An apparatus for treating hydrazine-containing wastewater that oxidizes hydrazine in the wastewater by spraying the wastewater with the discharge nozzle in a state where the catalyst is exposed to an oxygen atmosphere.
前記処理タンク内を加圧した状態で、前記廃水中のヒドラジンを酸化させる請求項1から4のいずれかに記載のヒドラジン含有廃水の処理装置。 A pressure control mechanism capable of controlling the pressure in the processing tank;
The hydrazine-containing wastewater treatment apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein hydrazine in the wastewater is oxidized in a state where the inside of the treatment tank is pressurized.
前記廃水排出ラインにより前記処理タンクから排出された前記廃水を、前記廃水供給ラインにより再び前記処理タンクに供給することにより、前記廃水を循環させる請求項1から5のいずれかに記載のヒドラジン含有廃水の処理装置。 The waste water discharge line is connected to the waste water supply line;
The hydrazine-containing wastewater according to any one of claims 1 to 5, wherein the wastewater is circulated by supplying the wastewater discharged from the treatment tank by the wastewater discharge line to the treatment tank again by the wastewater supply line. Processing equipment.
前記酸素供給ラインにより前記処理タンクに酸素を供給して前記触媒を酸素雰囲気に曝した状態で、前記吐出ノズルにより前記触媒の上方から前記処理タンクに前記廃水を散布することにより、前記廃水中のヒドラジンを酸化させる酸化ステップを備えるヒドラジン含有廃水の処理方法。 A treatment tank; at least one catalyst disposed in the treatment tank; a wastewater supply line having a discharge nozzle for supplying hydrazine-containing wastewater to the treatment tank; and a wastewater discharge line for discharging the wastewater from the treatment tank; A hydrazine-containing wastewater treatment method for treating the wastewater with a hydrazine-containing wastewater treatment device comprising an oxygen supply line for supplying oxygen to the treatment tank,
In the state where oxygen is supplied to the treatment tank by the oxygen supply line and the catalyst is exposed to an oxygen atmosphere, the waste water is sprayed onto the treatment tank from above the catalyst by the discharge nozzle. A method for treating hydrazine-containing wastewater comprising an oxidation step for oxidizing hydrazine.
前記酸化ステップは、前記廃水排出ラインにより前記処理タンクから排出された前記廃水を、前記廃水供給ラインにより再び前記処理タンクに供給することにより、前記廃水を循環させながら前記廃水中のヒドラジンを酸化させる請求項7に記載のヒドラジン含有廃水の処理方法。
The wastewater discharge line is connected to the wastewater supply line;
The oxidation step oxidizes hydrazine in the wastewater while circulating the wastewater by supplying the wastewater discharged from the treatment tank by the wastewater discharge line to the treatment tank again by the wastewater supply line. A method for treating hydrazine-containing wastewater according to claim 7.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008071525A JP4850201B2 (en) | 2008-03-19 | 2008-03-19 | HYDRAZINE-CONTAINING WASTEWATER TREATMENT DEVICE AND HYDRAZINE-CONTAINING WASTEWATER TREATMENT METHOD |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008071525A JP4850201B2 (en) | 2008-03-19 | 2008-03-19 | HYDRAZINE-CONTAINING WASTEWATER TREATMENT DEVICE AND HYDRAZINE-CONTAINING WASTEWATER TREATMENT METHOD |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009226252A true JP2009226252A (en) | 2009-10-08 |
JP4850201B2 JP4850201B2 (en) | 2012-01-11 |
Family
ID=41242319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008071525A Expired - Fee Related JP4850201B2 (en) | 2008-03-19 | 2008-03-19 | HYDRAZINE-CONTAINING WASTEWATER TREATMENT DEVICE AND HYDRAZINE-CONTAINING WASTEWATER TREATMENT METHOD |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4850201B2 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61120691A (en) * | 1984-11-19 | 1986-06-07 | Ebara Infilco Co Ltd | Treatment of water containing hydrazine |
JPH06269671A (en) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Waste fluid oxidative decomposition catalyst and production thereof |
JP2004105903A (en) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Nippon Shokubai Co Ltd | Treatment method for hydrazine-containing wastewater |
-
2008
- 2008-03-19 JP JP2008071525A patent/JP4850201B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61120691A (en) * | 1984-11-19 | 1986-06-07 | Ebara Infilco Co Ltd | Treatment of water containing hydrazine |
JPH06269671A (en) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Waste fluid oxidative decomposition catalyst and production thereof |
JP2004105903A (en) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Nippon Shokubai Co Ltd | Treatment method for hydrazine-containing wastewater |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4850201B2 (en) | 2012-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4932547B2 (en) | Wastewater treatment catalyst and wastewater treatment method using the catalyst | |
KR20070092652A (en) | Catalyst for treating waste water and method for treating waste water using the same | |
US10322788B2 (en) | Ballast water treatment system | |
US9248415B2 (en) | Systems and methods for maximizing dissolved gas concentration of a single species of gas from a mixture of multiple gases | |
US9422846B2 (en) | Scrubber system having an apparatus for creating automatic an oxidizing bent and absorbent | |
JP6921503B2 (en) | Water treatment equipment, water treatment system and water treatment method | |
KR100805378B1 (en) | The Combined Process Method and Unit Equipment using Ozone-Electrolysis/Semiconductor Catalysis for Treatment of Non-degradable Waste | |
HUE027010T2 (en) | Polyisocyanate production process | |
JP4850201B2 (en) | HYDRAZINE-CONTAINING WASTEWATER TREATMENT DEVICE AND HYDRAZINE-CONTAINING WASTEWATER TREATMENT METHOD | |
KR102052039B1 (en) | Apparatus for purifying water based on electro-peroxone reaction | |
KR101612099B1 (en) | An electrolysis apparatus | |
KR102377390B1 (en) | Method and apparatus for treating wastewater containing organic matter | |
JP5380239B2 (en) | Waste water treatment apparatus and waste water treatment method using catalyst | |
KR101738106B1 (en) | Scrubber system | |
JP5933182B2 (en) | Hazardous substance removing device and air purifying device for purifying air using the same | |
JP3652618B2 (en) | Wastewater treatment method | |
JP2016059901A (en) | Catalyst cartridge and peroxide-containing aqueous solution treatment apparatus equipped with the same | |
US20060292418A1 (en) | Fuel cell system | |
KR102436261B1 (en) | Evaporative cooler | |
KR101545878B1 (en) | Reactor for waste water advanced oxidation process | |
JP2004098023A (en) | Wet oxidation treatment method and apparatus for waste water | |
JP6906846B2 (en) | Catalyst cartridge | |
JP5099950B2 (en) | Wastewater treatment method | |
JP2015003291A (en) | Biological desulfurization method, and biological desulfurization apparatus | |
JP2012206122A (en) | Method for treating waste water |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100819 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110725 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110802 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110823 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110927 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111018 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141028 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |