JP2009222555A - 注入装置、検体前処理装置およびマイクロ検査チップ - Google Patents

Abstract

【課題】マイクロ検査チップへの液体注入時に、マイクロ検査チップと液体注入部とをラフに位置決めするだけで、液体を液体注入口から正確にかつ簡単に注入することができる注入装置、検体前処理装置およびマイクロ検査チップを提供すること。
【解決手段】マイクロ検査チップへの液体注入時に、マイクロ検査チップと液体注入口とを相対的に移動可能とすることで、マイクロ検査チップと液体注入部とをラフに位置決めするだけで、液体を液体注入口から正確にかつ簡単に注入することができる注入装置、検体前処理装置およびマイクロ検査チップを提供することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、遺伝子増幅反応、抗原抗体反応などによる生体物質の検査・分析、その他の化学物質の検査・分析、有機合成等による目的化合物の化学合成などに用いられる液体の注入装置、検体前処理装置およびマイクロ検査チップに関し、特に、前処理した検体をマイクロ検査チップに注入する注入装置、検体前処理装置およびマイクロ検査チップに関する。

近年、マイクロマシン技術および超微細加工技術を駆使することにより、従来の試料調製、化学分析、化学合成などを行うための装置、手段（例えばポンプ、バルブ、流路、センサー等）を微細化して１チップ上に集積化した分析用チップ（以下、マイクロ検査チップと言う）が開発されている（例えば、特許文献１参照）。

これは、μ−ＴＡＳ（Ｍｉｃｒｏ Ｔｏｔａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ Ｓｙｓｔｅｍ）、バイオリアクタ、ラブ・オン・チップ（Ｌａｂ−ｏｎ−ｃｈｉｐｓ）、バイオチップとも呼ばれ、医療検査・診断分野、環境測定分野、農産製造分野でその応用が期待されている。特に、遺伝子検査に見られるように煩雑な工程、熟練した手技、機器類の操作が必要とされる場合には、自動化、高速化および簡便化に優れたマイクロ検査チップは、コスト、必要試料量、所要時間のみならず、時間および場所を選ばない分析を可能とするので、その恩恵は多大と言える。

上記のようなマイクロ検査チップを用いた検査では、検査に用いられる血液等の検体は前もってＤＮＡ（デオキシリボ核酸）抽出や濃縮、洗浄等の前処理を行ってからマイクロ検査チップに注入されることが多い。通常、前処理は作業者が手作業で行うか、専用の前処理装置で行われる。

しかし、前処理済の検体液をマイクロ検査チップに注入する際に、検体液の飛沫などによるコンタミネーション（混交、混成）が問題となっており、検査の精度を下げている。また、手作業で前処理を行う場合、作業者の能力に依存して検査が安定しないだけでなく、検体液による作業者への感染の危険もある。

そのため、専用の前処理装置によって前処理を行い、前処理済の検体液を、前処理装置内でマイクロ検査チップに注入することで、作業者の安全性と検査の安定性を確保することが必要となっている。

前処理装置内で前処理済の検体液をマイクロ検査チップに注入する場合、注入のための注入装置とマイクロ検査チップの検体注入口との位置決めが重要となる。特に、近年、マイクロ検査チップが小型化されるにつれ、検体注入口も小さくなってきており、注入装置と検体注入口との位置決め精度が厳しくなってきている。

そこで、例えば特許文献２には、注入口の大きさと位置決め精度についての説明がなされている。それによれば、注入口の径を大きくすることで位置決め精度を緩和できるとされている。
特開２００４−２８５８９号公報 特開２００５−３０８６６８号公報

しかしながら、特許文献２に示された方法では、注入口の径を大きくすることでマイクロ検査チップの大きさが大きくなり、マイクロ検査チップの小型化の流れに逆行する。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、マイクロ検査チップへの液体注入時に、マイクロ検査チップと液体注入部とをラフに位置決めするだけで、液体を液体注入口から正確にかつ簡単に注入することができる注入装置、検体前処理装置およびマイクロ検査チップを提供することを目的とする。

本発明の目的は、下記構成により達成することができる。

１．液体注入口を有するマイクロ検査チップに液体を注入する液体注入部を備えた注入装置において、
前記マイクロ検査チップへの液体注入時に、前記マイクロ検査チップと前記液体注入部とが相対的に移動可能であることを特徴とする注入装置。

２．前記液体注入口はすり鉢状の斜面を有することを特徴とする１に記載の注入装置。

３．前記液体注入部は液体を注入するノズルを有し、前記ノズルと前記液体注入口のすり鉢状の斜面とが接触することで、前記マイクロ検査チップの前記液体注入口が形成された面に平行な方向に、前記マイクロ検査チップと前記液体注入部とが相対的に移動することを特徴とする１または２に記載の注入装置。

４．前記マイクロ検査チップを収納するチップトレイを備え、前記チップトレイまたは前記マイクロ検査チップが、前記マイクロ検査チップの前記液体注入口が形成された面に平行な方向に移動することで、前記マイクロ検査チップと前記液体注入部とが相対的に移動可能であることを特徴とする１乃至３の何れか１項に記載の注入装置。

５．前記マイクロ検査チップの前記チップトレイに接する面と、前記チップトレイの前記マイクロ検査チップに接する面との少なくとも何れか一方に潤滑処理を施したことを特徴とする４に記載の注入装置。

６．前記マイクロ検査チップと前記チップトレイとは、点で接触していることを特徴とする４または５に記載の注入装置。

７．前記マイクロ検査チップの前記チップトレイに接する面と、前記チップトレイの前記マイクロ検査チップに接する面との少なくとも何れか一方には、微細な凹凸が設けられていることを特徴とする４乃至６の何れか１項に記載の注入装置。

８．検体に前処理を施して前処理済の検体を得る前処理部と、
前記前処理済の検体を、前記液体注入部によって前記液体注入口からマイクロ検査チップに注入する１乃至７の何れか１項に記載の注入装置とを備えたことを特徴とする検体前処理装置。

９．液体注入口を有し、
チップトレイに収納されて、１乃至３の何れか１項に記載の注入装置によって液体を注入されるマイクロ検査チップにおいて、
前記マイクロ検査チップが、前記液体注入口が形成された面に平行な方向に移動することで、前記マイクロ検査チップと前記注入装置が備える液体注入部とが相対的に移動可能であることを特徴とするマイクロ検査チップ。

１０．前記マイクロ検査チップの前記チップトレイに接する面に潤滑処理を施したことを特徴とする９に記載のマイクロ検査チップ。

１１．前記マイクロ検査チップと前記チップトレイとは、点で接触していることを特徴とする９または１０に記載のマイクロ検査チップ。

１２．前記マイクロ検査チップの前記チップトレイに接する面には、微細な凹凸が設けられていることを特徴とする９乃至１１の何れか１項に記載のマイクロ検査チップ。

本発明によれば、マイクロ検査チップへの液体注入時に、マイクロ検査チップと液体注入口とを相対的に移動可能とすることで、マイクロ検査チップと液体注入部とをラフに位置決めするだけで、液体を液体注入口から正確にかつ簡単に注入することができる注入装置、検体前処理装置およびマイクロ検査チップを提供することができる。

以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。なお、図中、同一あるいは同等の部分には同一の番号を付与し、重複する説明は省略する。

まず、本発明における検体前処理装置について、図１を用いて説明する。図１は、本発明における検体前処理装置の１例を示す斜視図である。

図１において、検体前処理装置１は、検査チップ台３、チップ搬送口５、検体トレイ７、検体搬送口９等を備えている。マイクロ検査チップ１００は、検査チップ台３上にセットされ、図示しないローディング機構によりチップ搬送口５から検体前処理装置１内に搬送される。同じく、検体１５１が収納された検体容器１１は、検体トレイ７上にセットされ、図示しないローディング機構により検体搬送口９から検体前処理装置１内に搬送される。

次に、マイクロ検査チップ１００の１例について、図２を用いて説明する。図２は、マイクロ検査チップ１００の１例を示す斜視図で、図２（ａ）はマイクロ検査チップ１００の液体注入口１１０の１例を示し、図２（ｂ）はマイクロ検査チップ１００の注入口蓋３０１の１例を示す。

図２（ａ）において、液体注入口１１０は、平板状のマイクロ検査チップ１００の片面に設けられ、図３で後述するように、すり鉢状の形状をしており、マイクロ検査チップ１００内の液体収容部１２１に連通している。前処理済の検体１５１ａは、同じく図３で後述する液体注入部４１１のノズル４１３によって、マイクロ検査チップ１００の液体注入口１１０からマイクロ検査チップ１００内の液体収容部１２１に注入される。

図２（ｂ）において、前処理済の検体１５１ａが注入されると、液体注入口１１０は注入口蓋３０１によって封止される。注入口蓋３０１は、平板状の蓋３０３と粘着剤３０５とが貼り合わされており、蓋３０３が粘着剤３０５によって液体注入口１１０の周囲のマイクロ検査チップ１００の表面に貼り合わされる。

次に、マイクロ検査チップ１００への処理済みの検体１５１ａの注入方法について、図３を用いて説明する。図３は、処理済みの検体１５１ａの注入方法を示す模式図で、図２（ａ）に示した面Ａでの断面図であり、図３（ａ）は注入用のノズルが液体注入口１１０に接触している状態を、図３（ｂ）はノズルが液体収容部１２１に挿入された状態を示す。

図３（ａ）において、検体前処理装置１内に搬送された検体容器１１内の検体１５１は、前処理部４０１で、ＤＮＡ抽出、濃縮、洗浄等の前処理が施され、前処理済の検体１５１ａは、液体注入部４１１によって、マイクロ検査チップ１００内の液体収容部１２１に注入される。

液体注入部４１１は、ノズル４１３を有しており、ノズル４１３をマイクロ検査チップ１００の液体注入口１１０に挿入して、前処理済の検体１５１ａを液体収容部１２１に注入する。

マイクロ検査チップ１００は、試薬や検体等の液体を流すための溝状の流路が表面に形成された流路基板１０１と、流路基板１０１の流路が形成された面に接着され、流路基板１０１の溝状の流路の蓋として機能する天板１０３とで構成されている。

ここでは、流路基板１０１上には、前処理済の検体１５１ａを収容する液体収容部１２１、撥水バルブ等の微細流路１２３および流路１２５等が設けられ、天板１０３には、液体を注入するための液体注入口１１０が設けられているものとする。

マイクロ検査チップ１００は、平板状のマイクロ検査チップの液体注入口が形成された面に平行な方向に、ある程度自由に移動することができるように構成されている。図３（ａ）に示すように、ノズル４１３が液体注入口１１０のすり鉢状の斜面に接触しながら図の矢印Ｂ方向に降下すると、マイクロ検査チップ１００はノズル４１３に倣って図の矢印Ｃ方向に移動（以下、調芯と言う）される。

図３（ｂ）において、ノズル４１３がさらに図の矢印Ｂ方向に降下すると、マイクロ検査チップ１００はノズル４１３に倣って図の矢印Ｃ方向に調芯され、ノズル４１３が液体収容部１２１に挿入される。

従って、液体注入口１１０とノズル４１３、即ちマイクロ検査チップ１００と液体注入部４１１とをラフに位置決めするだけで、前処理済の検体１５１ａを液体収容部１２１に正確にかつ簡単に注入することができる。

次に、マイクロ検査チップ１００の移動可能な構成の例を、図４乃至図６を用いて説明する。図４は、マイクロ検査チップ１００の移動可能な構成の第１の実施の形態を示す模式図で、図４（ａ）はマイクロ検査チップ１００の天板１０３側から見た上面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＤ−Ｄ’断面図である。

図４において、マイクロ検査チップ１００は、チップトレイ２０１の内部に収納されており、チップトレイ２０１に設けられた複数（ここでは４個）の凸部２０３に挟まれて、チップトレイ２０１に固定されている。チップトレイ２０１の底面２０１ａには複数個（ここでは３個）のベアリング２０５が設けられ、検査チップ台３に対して、マイクロ検査チップの液体注入口１１０が形成された面に平行な方向に移動可能となっている。

よって、ノズル４１３が液体注入口１１０のすり鉢状の斜面に接触しながら降下すると、マイクロ検査チップ１００はノズル４１３に倣って調芯され、ノズル４１３を液体収容部１２１に挿入することができる。

上述したように、本第１の実施の形態によれば、マイクロ検査チップ１００をチップトレイ２０１に収納し、チップトレイ２０１を検査チップ台３に対して移動可能とする。それによって、マイクロ検査チップ１００と液体注入部４１１とをラフに位置決めして、ノズル４１３を液体注入口１１０に挿入することで、チップトレイ２０１が調芯され、前処理済の検体１５１ａを液体収容部１２１に正確にかつ簡単に注入することができる。

図５は、マイクロ検査チップ１００の移動可能な構成の第２の実施の形態を示す模式図である。本第２の実施の形態では、第１の実施の形態とは逆に、チップトレイ２０１は検査チップ台３に対して静止しており、マイクロ検査チップ１００がチップトレイ２０１内で移動する。図５（ａ）はマイクロ検査チップ１００の天板１０３側から見た上面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＥ−Ｅ’断面図である。

図５（ａ）において、マイクロ検査チップ１００はチップトレイ２０１の凹部に収納されており、マイクロ検査チップ１００とチップトレイ２０１との間には隙間が設けられて、この隙間の範囲でマイクロ検査チップ１００は自由に移動可能になされている。

図５（ｂ）において、マイクロ検査チップ１００のチップトレイ２０１に接する底面１０１ａ、あるいはチップトレイ２０１のマイクロ検査チップ１００に接する凹部底面２０７には潤滑処理が施されている。これによって、マイクロ検査チップ１００とチップトレイ２０１との摩擦が低減され、マイクロ検査チップ１００が自由に移動することができる。よって、ノズル４１３が液体注入口１１０のすり鉢状の斜面に接触しながら降下すると、マイクロ検査チップ１００はノズル４１３に倣って調芯され、ノズル４１３を液体収容部１２１に挿入することができる。

マイクロ検査チップ１００のチップトレイ２０１に接する底面１０１ａ、あるいはチップトレイ２０１のマイクロ検査チップ１００に接する凹部底面２０７に施される潤滑処理としては、例えばフッ素系のコーティングが挙げられる。フッ素系のコーティングは、既知の真空蒸着法やＣＶＤ法、スピンコート法やスプレーコート法、ディッピング法等により行える。

また、他の潤滑処理として、ワックス系エマルジョン層を形成してもよい。ワックス系エマルジョン層を形成するワックスとしては、カルナウバワックスが好ましく、さらには合成樹脂系のワックスが好ましい。合成樹脂系ワックスとしては、ポリプロピレン水系ワックスエマルジョンが特に好ましい。

ポリプロピレン水系ワックスエマルジョンは、プロピレンの単独重合体の水系エマルジョンである。該プロピレン重合体は２０００〜５０００の分子量を有することが望ましい。また、粘度はその取り扱い性の点から、１〜１００ｃｐｓ、イオン性はノニオン、あるいはアニオンが好ましく、希釈安定性が良好なものが好ましい。

上記水系エマルジョンの製造法は特に限定されるものではない。例えば、プロピレン重合体の加熱溶融物を、界面活性剤を含む熱水中に高速撹拌下で添加して微分散させる方法や、プロピレン重合体の有機溶剤溶液を、界面活性剤を含む水中に高速撹拌下で添加して微分散させて脱溶媒を行う方法、あるいは機械的に超微粉砕したプロピレン重合体を、界面活性剤を含む水中に安定分散化させる方法等が挙げられる。

その際、プロピレン重合体の量は、水性液中に含まれる全固形分に対し、５０〜１００質量％が好ましく、さらには、７０〜１００質量％が好ましい。また、水性液中の固形分濃度は、５〜７０質量％程度が好ましく、さらには、１０〜５０質量％程度が好ましい。

図６は、マイクロ検査チップ１００の移動可能な構成の第３の実施の形態を示す模式図である。本第３の実施の形態は、第２の実施の形態と同様にマイクロ検査チップ１００がチップトレイ２０１内で移動するもので、特にマイクロ検査チップ１００とチップトレイ２０１とが点接触するものである。図６（ａ）はマイクロ検査チップ１００の天板１０３側から見た上面図、図６（ｂ）および図６（ｃ）は図６（ａ）のＦ−Ｆ’断面図で、図６（ｂ）はマイクロ検査チップ１００側に突起を設けた例、図６（ｃ）はチップトレイ２０１側に突起を設けた例である。

図６（ａ）において、マイクロ検査チップ１００はチップトレイ２０１の凹部に収納されており、マイクロ検査チップ１００とチップトレイ２０１との間には隙間が設けられて、この隙間の範囲でマイクロ検査チップ１００は自由に移動可能になされている。

図６（ｂ）において、マイクロ検査チップ１００のチップトレイ２０１に接する底面１０１ａには、複数（ここでは４個）の半球状の突起部２０９が設けられており、この突起部２０９によって、マイクロ検査チップ１００とチップトレイ２０１とが点接触している。これによって、マイクロ検査チップ１００とチップトレイ２０１との摩擦が低減され、マイクロ検査チップ１００がチップトレイ２０１に対して自由に移動することができる。よって、ノズル４１３が液体注入口１１０のすり鉢状の斜面に接触しながら降下すると、マイクロ検査チップ１００はノズル４１３に倣って調芯され、ノズル４１３を液体収容部１２１に挿入することができる。

図６（ｃ）において、チップトレイ２０１のマイクロ検査チップ１００に接する凹部底面２０７には、複数（ここでは４個）の半球状の突起部２０９が設けられており、この突起部２０９によって、マイクロ検査チップ１００とチップトレイ２０１とが点接触している。これによって、マイクロ検査チップ１００とチップトレイ２０１との摩擦が低減され、マイクロ検査チップ１００がチップトレイ２０１に対して自由に移動することができる。よって、ノズル４１３が液体注入口１１０のすり鉢状の斜面に接触しながら降下すると、マイクロ検査チップ１００はノズル４１３に倣って調芯され、ノズル４１３を液体収容部１２１に挿入することができる。

また、マイクロ検査チップ１００のチップトレイ２０１に対向する面、またはチップトレイ２０１のマイクロ検査チップ１００に対向する面に、微細な凹凸を形成しても、微細な点接触によって摩擦が低減され、位置決め性が向上する。

面に微細な凹凸をつけるのには、顔料が使用される。この顔料としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、シリカ、水酸化アルミニウム、カオリンクレー、タルクなどが挙げられる。粒径としては０．０５〜１０μｍのものが好ましく使用される。

また顔料の代わりに合成樹脂を使用することができる。この合成樹脂粒子としては、球状アクリル樹脂微粉末、四フッ化エチレン樹脂微粉末、架橋ポリスチレン樹脂微粉末、ポリウレタン樹脂微粉末、ポリエチレン樹脂微粉末、ベンゾグアナミン樹脂微粉末、シリコーン樹脂微粉末、エポキシ樹脂微粉末などが挙げられる。そして、これらのうち粒径が０．０５〜１０μｍ、好ましくは０．１〜５μｍのものが使用される。

これらの顔料および合成樹脂粒子はそれぞれ単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。また、両者を併用しても構わない。これらの顔料や合成樹脂粒子は溶液状とした結合剤に攪拌して添加するか、またはその後分散を行う。添加量としては、結合剤１００質量部に対して５〜３０質量部が適当である。結合剤としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂が使用される。

このうち、熱可塑性樹脂としては、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロースなどのセルロース誘導体、酢酸ビニルおよびその共重合体、塩化ビニルおよびその共重合体、塩化ビニリデンおよびその共重合体などのビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラールなどのアセタール樹脂、アクリル樹脂およびその共重合体、メタアクリル樹脂およびその共重合体などのアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、線状ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネイト樹脂が挙げられる。

また、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂が挙げられる。また、紫外線硬化型樹脂としては、光重合性プレポリマーとしてエポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレートなどを主成分とし、希釈剤として単官能や多官能のモノマーを使用するものが挙げられる。この光重合性プレポリマーとして表面硬度が高くなるようなものを用いると耐擦傷性、耐磨耗性に富むマット層を形成することが可能となる。

上記の結合剤のうち熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を用いる場合には、この結合剤を有機溶剤に溶解した後、体質顔料や合成樹脂粒子を加えて攪拌するか、またはその後分散を行って塗布液を調整する。また、結合剤に紫外線硬化型樹脂を用いる場合には、これを必要に応じて有機溶剤で希釈した後、体質顔料や合成樹脂粒子を加えて攪拌するか、またはその後分散を行って塗布液を調整する。

有機溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブなどのエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテートなどのエステル類、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコールなどのアルコール類、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素が用いられ、これら有機溶剤を適宜選択し、組み合わせて用いることができる。なお、塗布液の分散性、塗布性を向上させるために、分散剤、レベリング剤を必要に応じて添加する。

このような塗布液をマイクロ検査チップ１００あるいはチップトレイ２０１に塗布する方法としては、一般によく知られている、例えば、ディップコート法、リバースロールコート法、カーテンコート法、ワイヤーバーコート法、エクストルージョンコート法、グラビアコート法などにより行う。そして、塗布液を塗布した後、熱風などにより有機溶剤を揮散させて、目的とするマット層を形成する。結合剤が紫外線硬化型樹脂の場合には、塗布後紫外線を照射して塗膜を硬化させる。また、紫外線硬化型樹脂が有機溶剤を含むものである場合には、熱風などにより有機溶剤を揮散させた後、紫外線を照射して塗膜を硬化させ、目的とするマット層を得る。

マット層の塗布膜厚としては、１〜１５μｍが適当である。マット層の表面形状としては、微細な凹凸を有していることが必要であり、その凹凸は高さが０．２〜２μｍの山を長さ１ｍｍ当りに少なくとも２０個含む表面からなる。

上述したように、本第２および第３の実施の形態によれば、マイクロ検査チップ１００をチップトレイ２０１に収納し、マイクロ検査チップ１００とチップトレイ２０１との間に潤滑処理を施す、点接触のための突起部を設ける、あるいは微細な凹凸を形成する等の方法により、マイクロ検査チップ１００とチップトレイ２０１との摩擦を低減する。それによって、マイクロ検査チップ１００と液体注入部４１１とをラフに位置決めして、ノズル４１３を液体注入口１１０に挿入することで、チップトレイ２０１が調芯され、前処理済の検体１５１ａを液体収容部１２１に正確にかつ簡単に注入することができる。

以上に述べたように、本発明によれば、マイクロ検査チップへの液体注入時に、マイクロ検査チップと液体注入口とを相対的に移動可能とすることで、マイクロ検査チップと液体注入部とをラフに位置決めするだけで、液体を液体注入口から正確にかつ簡単に注入することができる注入装置、検体前処理装置およびマイクロ検査チップを提供することができる。

なお、本発明に係る注入装置、検体前処理装置およびマイクロ検査チップを構成する各構成の細部構成および細部動作に関しては、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。

本発明における検体前処理装置の１例を示す斜視図である。 マイクロ検査チップの１例を示す斜視図である。 処理済みの検体の注入方法を示す模式図である。 マイクロ検査チップの移動可能な構成の第１の実施の形態を示す模式図である。 マイクロ検査チップの移動可能な構成の第２の実施の形態を示す模式図である。 マイクロ検査チップの移動可能な構成の第３の実施の形態を示す模式図である。

符号の説明

１ 検体前処理装置
３ 検査チップ台
５ チップ搬送口
７ 検体トレイ
９ 検体搬送口
１１ 検体容器
１００ マイクロ検査チップ
１０１ 流路基板
１０１ａ （マイクロ検査チップの）底面
１０３ 天板
１１０ 液体注入口
１２１ 液体収容部
１２３ 微細流路
１２５ 流路
１５１ 検体
１５１ａ 前処理済の検体
２０１ チップトレイ
２０３ （チップトレイの）凸部
２０５ ベアリング
２０７ （チップトレイ２０１の）凹部底面
２０９ 突起部
３０１ 封止部材
３０３ 封止蓋
３０５ 粘着層
４０１ 前処理部
４１１ 液体注入部
４１３ ノズル

Claims (12)

1. 液体注入口を有するマイクロ検査チップに液体を注入する液体注入部を備えた注入装置において、
   前記マイクロ検査チップへの液体注入時に、前記マイクロ検査チップと前記液体注入部とが相対的に移動可能であることを特徴とする注入装置。
2. 前記液体注入口はすり鉢状の斜面を有することを特徴とする請求項１に記載の注入装置。
3. 前記液体注入部は液体を注入するノズルを有し、前記ノズルと前記液体注入口のすり鉢状の斜面とが接触することで、前記マイクロ検査チップの前記液体注入口が形成された面に平行な方向に、前記マイクロ検査チップと前記液体注入部とが相対的に移動することを特徴とする請求項１または２に記載の注入装置。
4. 前記マイクロ検査チップを収納するチップトレイを備え、前記チップトレイまたは前記マイクロ検査チップが、前記マイクロ検査チップの前記液体注入口が形成された面に平行な方向に移動することで、前記マイクロ検査チップと前記液体注入部とが相対的に移動可能であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の注入装置。
5. 前記マイクロ検査チップの前記チップトレイに接する面と、前記チップトレイの前記マイクロ検査チップに接する面との少なくとも何れか一方に潤滑処理を施したことを特徴とする請求項４に記載の注入装置。
6. 前記マイクロ検査チップと前記チップトレイとは、点で接触していることを特徴とする請求項４または５に記載の注入装置。
7. 前記マイクロ検査チップの前記チップトレイに接する面と、前記チップトレイの前記マイクロ検査チップに接する面との少なくとも何れか一方には、微細な凹凸が設けられていることを特徴とする請求項４乃至６の何れか１項に記載の注入装置。
8. 検体に前処理を施して前処理済の検体を得る前処理部と、
   前記前処理済の検体を、前記液体注入部によって前記液体注入口からマイクロ検査チップに注入する請求項１乃至７の何れか１項に記載の注入装置とを備えたことを特徴とする検体前処理装置。
9. 液体注入口を有し、
   チップトレイに収納されて、請求項１乃至３の何れか１項に記載の注入装置によって液体を注入されるマイクロ検査チップにおいて、
   前記マイクロ検査チップが、前記液体注入口が形成された面に平行な方向に移動することで、前記マイクロ検査チップと前記注入装置が備える液体注入部とが相対的に移動可能であることを特徴とするマイクロ検査チップ。
10. 前記マイクロ検査チップの前記チップトレイに接する面に潤滑処理を施したことを特徴とする請求項９に記載のマイクロ検査チップ。
11. 前記マイクロ検査チップと前記チップトレイとは、点で接触していることを特徴とする請求項９または１０に記載のマイクロ検査チップ。
12. 前記マイクロ検査チップの前記チップトレイに接する面には、微細な凹凸が設けられていることを特徴とする請求項９乃至１１の何れか１項に記載のマイクロ検査チップ。

Images