JP2009218176A - Coil head - Google Patents

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JP2009218176A
JP2009218176A JP2008063251A JP2008063251A JP2009218176A JP 2009218176 A JP2009218176 A JP 2009218176A JP 2008063251 A JP2008063251 A JP 2008063251A JP 2008063251 A JP2008063251 A JP 2008063251A JP 2009218176 A JP2009218176 A JP 2009218176A
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Kazuhiko Mori
和彦 森
Takeo Tokunaga
竹生 徳永
Tatsui Shiba
辰猪 芝
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technology for preventing generation of cracks at a joint part of parts themselves, of a coil head for a high-frequency induction heating device made up by jointing and molding a plurality of the parts. <P>SOLUTION: The coil head 100 is provided with a coil part 6, a first lead part 2, and a second lead part 4. The first lead part 2 is extended from one end 6a of the coil part 6 toward outside in a radius direction. The second lead part 4 is extended from the other end 6b of the coil part 6 toward outside in a radius direction. The coil part 6 and the first lead part 2 as well as the second lead part 4 are molded jointing a plurality of parts formed of conductive materials. Each part is integrally molded, without any jointing parts. Since the coil head 100 has a main part 8 existing extended from the first lead part 2 to the second lead part 4 through the coil pat 6, loads added on jointed parts of the parts themselves are alleviated. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、高周波誘導加熱装置用のコイルヘッドに関する。   The present invention relates to a coil head for a high-frequency induction heating device.

高周波誘導加熱装置は、金属部品などの被加熱対象にコイルヘッドを近接配置し、そのコイルヘッドに高周波電流を通電することによって、被加熱対象を電磁誘導加熱するものである。高周波誘導加熱装置は、例えば、リヤシャフトの表面などを焼き入れするために行われる。
高周波誘導加熱装置のコイルヘッドは、コイル部と、コイル部の一方の端から外側に向けて伸びている第１リード部と、コイル部の他方の端から外側に向けて伸びている第２リード部を備えている。コイルヘッドの第１リード部と第２リード部は、高周波誘導加熱装置に接続される。コイルヘッドのコイル部は、第１リード部と第２リード部によってその重量が支持される。コイルヘッドは、複数の被加熱対象に対して繰返し利用される。 The high-frequency induction heating device heats an object to be heated by electromagnetic induction heating by placing a coil head close to the object to be heated such as a metal part and supplying a high-frequency current to the coil head. The high frequency induction heating device is performed, for example, for quenching the surface of the rear shaft.
The coil head of the high frequency induction heating device includes a coil portion, a first lead portion extending outward from one end of the coil portion, and a second lead extending outward from the other end of the coil portion. Department. The first lead portion and the second lead portion of the coil head are connected to a high frequency induction heating device. The weight of the coil portion of the coil head is supported by the first lead portion and the second lead portion. The coil head is repeatedly used for a plurality of objects to be heated.

特許文献１に、高周波誘導加熱装置用のコイルヘッドが記載されている。図５に、そのコイルヘッド２００の正面図を示す。
図５に示すように、コイルヘッド２００は、コイル部１０６と、第１リード部１０２と、第２リード部１０４を備えている。コイル部１０６は、第１コイル部１０６ｃと第２コイル部１０６ｄと第３コイル部１０６ｅと第４コイル部１０６ｆを備えている。第２コイル部１０６ｄは、らせん状に形成されている。第１リード部１０２は、第１コイル部１０６ｃの端１０６ａから径方向外側に向かって伸びている。第２リード部１０４は、第４コイル部１０６ｆの端１０６ｂから径方向外側に向かって伸びている。
この種のコイルヘッド２００では、通常、コイル部１０６、第１リード部１０２、及び第２リード部１０４のそれぞれが別体のパーツで形成され、それらのパーツを互いに接合することによって成形されている。パーツ同士の接合は、例えばロウ付けによって行われる。
特開２００７−１６２１０４号公報 Patent Document 1 describes a coil head for a high-frequency induction heating device. FIG. 5 shows a front view of the coil head 200.
As shown in FIG. 5, the coil head 200 includes a coil part 106, a first lead part 102, and a second lead part 104. The coil unit 106 includes a first coil unit 106c, a second coil unit 106d, a third coil unit 106e, and a fourth coil unit 106f. The second coil portion 106d is formed in a spiral shape. The first lead portion 102 extends radially outward from the end 106a of the first coil portion 106c. The second lead portion 104 extends radially outward from the end 106b of the fourth coil portion 106f.
In this type of coil head 200, each of the coil part 106, the first lead part 102, and the second lead part 104 is usually formed as separate parts, and these parts are molded together. . The joining of parts is performed by brazing, for example.
JP 2007-162104 A

コイルヘッドは、繰返し利用された結果、亀裂等の発生によって寿命に至る。このように寿命に至った複数のコイルヘッドについて本発明者らが調べた結果、亀裂の発生箇所がパーツ同士を接合した接合部に集中していることが判明した。そのことから、パーツ同士の接合部における亀裂の発生を防止することできれば、コイルヘッドの寿命を大幅に延ばすことが可能となる。
パーツ同士の接合部における亀裂の発生を防止するためには、コイルヘッド全体を単一の部品で一体成形することが考えられる。しかしながら、複雑な構造のコイルヘッドを一体成形することは非常に困難であり、仮に一体成形することができたとしても、その製造コストが非常に高価なものとなってしまう。
上記の問題を鑑み、本発明は、複数のパーツを接合して成形されたコイルヘッドにおいて、パーツ同士の接合部における亀裂の発生を防止することができる技術を提供する。 As a result of repeated use, the coil head reaches the end of its life due to the occurrence of cracks and the like. As a result of the investigation by the present inventors on a plurality of coil heads that have reached the end of their life, it has been found that the locations where cracks occur are concentrated at the joint where the parts are joined together. Therefore, if it is possible to prevent the occurrence of cracks at the joints between the parts, the life of the coil head can be greatly extended.
In order to prevent the occurrence of cracks at the joint between the parts, it is conceivable that the entire coil head is integrally formed with a single part. However, it is very difficult to integrally mold a coil head having a complicated structure, and even if it can be integrally molded, its manufacturing cost becomes very expensive.
In view of the above problems, the present invention provides a technique capable of preventing the occurrence of cracks in a joint between parts in a coil head formed by joining a plurality of parts.

本発明によって具現化されるコイルヘッドは、コイル部と、コイル部の一方の端から外側に向かって伸びている第１リード部と、コイル部の他方の端から外側に向かって伸びている第２リード部を備えている。コイル部と第１リード部と第２リード部は、導電性材料で形成された複数のパーツを接合して形成されている。そして、複数のパーツのうちの少なくとも一つのパーツは、第１リード部からコイル部を通って第２リード部まで伸びているメインパーツであることを特徴とする。なお、各パーツは導電性材料で一体成形されたものであり、各パーツにロウ付け等による接合部は存在せず、パーツ全体に亘って均質に形成されている。   A coil head embodied by the present invention includes a coil portion, a first lead portion extending outward from one end of the coil portion, and a first lead portion extending outward from the other end of the coil portion. 2 lead parts are provided. The coil part, the first lead part, and the second lead part are formed by joining a plurality of parts made of a conductive material. At least one of the plurality of parts is a main part extending from the first lead portion to the second lead portion through the coil portion. Each part is integrally formed of a conductive material, and there is no joint portion by brazing or the like in each part, and the parts are uniformly formed over the entire part.

従来のコイルヘッドでは、第１リード部からコイル部を通って第２リード部に到る経路に沿って、複数のパーツが順に接合されている。この構造であると、パーツ同士の接合部に大きな負荷が作用しやすく、パーツ同士の接合部において亀裂が発生しやすくなる。
また、従来のコイルヘッドでは、第１リード部からコイル部を通って第２リード部に到る高周波電流の流路が、パーツ同士の接合部によって分断されている。この構造であると、コイルヘッドに通電した高周波電流は、パーツ同士の接合部を必ず通過することになる。パーツ同士の接合部は、他の部位と比較して比較的に電気抵抗が高く、通電によって発熱しやすい。そのことから、パーツ同士の接合部は、熱履歴による強度低下を起こしやすく、繰り返しの使用によって亀裂が発生しやすくなる。
上記の問題に対し、本発明のコイルヘッドでは、第１リード部からコイル部を通って第２リード部まで伸びているメインパーツが存在している。そのことから、パーツ同士の接合部に加わる負荷が低減されるとともに、パーツ同士の接合部における通電時の発熱も防止される。
本発明のコイルヘッドによると、パーツ同士の接合部における亀裂の発生が有意に防止される。 In the conventional coil head, a plurality of parts are joined in order along a path from the first lead portion through the coil portion to the second lead portion. With this structure, a large load is likely to act on the joint between the parts, and cracks are likely to occur at the joint between the parts.
In the conventional coil head, the flow path of the high-frequency current from the first lead portion through the coil portion to the second lead portion is divided by the joint portion between the parts. With this structure, the high-frequency current supplied to the coil head always passes through the joint between the parts. The joint between the parts has a relatively high electrical resistance compared to other parts and is likely to generate heat when energized. For this reason, the joint between the parts is liable to be reduced in strength due to thermal history, and cracks are likely to occur due to repeated use.
With respect to the above problem, in the coil head of the present invention, there is a main part extending from the first lead portion to the second lead portion through the coil portion. As a result, the load applied to the joint between the parts is reduced, and heat generation during energization at the joint between the parts is also prevented.
According to the coil head of the present invention, the occurrence of cracks at the joint between parts is significantly prevented.

本発明のコイルヘッドでは、コイル部と第１リード部と第２リード部の内部に、第１リード部からコイル部を通って第２リード部まで伸びる冷媒用流路が形成されていることが好ましい。
この構造によると、冷媒用流路に冷却水等の冷媒を循環させることによって、コイルヘッドの過熱を防止することができる。本発明のコイルヘッドは亀裂が発生しにくい構造となっているので、その内部に形成した冷媒用流路から冷媒が漏れ出すことも有意に防止される。 In the coil head of the present invention, a refrigerant flow path extending from the first lead portion to the second lead portion through the coil portion is formed in the coil portion, the first lead portion, and the second lead portion. preferable.
According to this structure, overheating of the coil head can be prevented by circulating a coolant such as cooling water through the coolant channel. Since the coil head of the present invention has a structure in which cracks are unlikely to occur, it is possible to significantly prevent the refrigerant from leaking from the refrigerant flow path formed therein.

上記したメインパーツには、冷媒用流路を形成するための溝が、コイル部の外周側に開口して形成されていることが好ましい。この場合、メインパーツに形成された溝の開口部には、その溝を塞ぐカバーパーツが接合されていることが好ましい。
この構造によると、冷媒用流路を有するコイル部と第１リード部と第２リード部の大部分をメインパーツによって構成できる。また、メインパーツに形成する溝をコイル部の外周側に開口させることによって、メインパーツの製造を比較的に容易に行うことができる。 In the main part described above, it is preferable that a groove for forming the coolant channel is formed to open to the outer peripheral side of the coil portion. In this case, it is preferable that a cover part for closing the groove is bonded to the opening of the groove formed in the main part.
According to this structure, most of the coil part, the first lead part, and the second lead part having the refrigerant flow path can be constituted by the main parts. Moreover, the main part can be manufactured relatively easily by opening the groove formed in the main part on the outer peripheral side of the coil portion.

本発明のコイルヘッドのコイル部では、コイル軸に垂直な平面上で円弧に沿って伸びる複数の円弧部が、少なくとも一つの接続部によって一連に接続されてメインパーツが形成されていることが好ましい。円弧部の数は限定されない。円弧部と円弧部の間は接続部によって接続されており、円弧部と接続部が一体成形されている。円弧部や接続部に冷媒用流路を形成するための溝が形成されていてもよい。   In the coil portion of the coil head of the present invention, it is preferable that a plurality of arc portions extending along an arc on a plane perpendicular to the coil axis are connected in series by at least one connection portion to form a main part. . The number of arc portions is not limited. The arc portion and the arc portion are connected by a connecting portion, and the arc portion and the connecting portion are integrally formed. A groove for forming the coolant channel may be formed in the arc portion or the connection portion.

上記のコイルヘッドによると、コイル部で、複数の円弧部がコイル軸に垂直な平面上に形成されているため、被加熱対象の加熱効率を向上することができる。   According to the above coil head, since the plurality of arc portions are formed on the plane perpendicular to the coil axis at the coil portion, the heating efficiency of the object to be heated can be improved.

本発明によると、パーツ同士の接合部において亀裂が発生しにくく、寿命の長いコイルヘッドを提供することが可能となる。   According to the present invention, it is possible to provide a coil head that does not easily crack at the joint between parts and has a long life.

下記に説明する実施例の好ましい特徴を列記する。
（第１特徴） コイルヘッドを構成する各パーツは、無酸素銅によって形成されている。 Preferred features of the embodiments described below are listed.
(First Feature) Each part constituting the coil head is made of oxygen-free copper.

（第１実施例）
図１、図２に、本発明の第１実施例である高周波誘導加熱装置用のコイルヘッド１００を示す。図１は、コイルヘッド１００の上視図を示す。図２は、図１におけるII−II断面の断面図を示す。
図１、図２に示すように、コイルヘッド１００は、コイル部６と、第１リード部２と、第２リード部４を備えている。
コイル部６は、第１リングコイル部１６と第２リングコイル部２６と接続部３６を備えている。第１リングコイル部１６と第２リングコイル部２６は、コイル軸Ａに沿って２段に配置されている。第１リングコイル部１６は、コイル軸Ａに垂直な平面上で、一方の端１６ａから他方の端１６ｂまで、コイル軸Ａを中心とする円弧状に伸びている。第２リングコイル部２６は、コイル軸Ａに垂直な平面上（但し、第１リングコイル部１６とは異なる平面上）で、一方の端２６ａから他方の端２６ｂまで、コイル軸Ａを中心とする円弧状に伸びている。接続部６ｃは、第１リングコイル部１６の他方の端１６ｂと第２リングコイル部２６の一方の端２６ａを接続している。接続部３６は、コイル軸Ａと平行に伸びている。以上の構成により、コイル部６では、第１リングコイル部１６と第２リングコイル部２６が、接続部３６によって一連に接続されている。それにより、コイル部６では、第１リングコイル部１６の一方の端１６ａから第２リングコイル部２６の他方の端２６ｂに亘って、二重巻のコイル形状が形成されている。 (First embodiment)
1 and 2 show a coil head 100 for a high-frequency induction heating apparatus according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1 shows a top view of the coil head 100. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
As shown in FIGS. 1 and 2, the coil head 100 includes a coil portion 6, a first lead portion 2, and a second lead portion 4.
The coil unit 6 includes a first ring coil unit 16, a second ring coil unit 26, and a connection unit 36. The first ring coil portion 16 and the second ring coil portion 26 are arranged in two stages along the coil axis A. The first ring coil portion 16 extends in an arc shape centered on the coil axis A from one end 16a to the other end 16b on a plane perpendicular to the coil axis A. The second ring coil portion 26 is centered on the coil axis A from one end 26a to the other end 26b on a plane perpendicular to the coil axis A (however, on a plane different from the first ring coil portion 16). It extends in an arc shape. The connection portion 6 c connects the other end 16 b of the first ring coil portion 16 and one end 26 a of the second ring coil portion 26. The connecting portion 36 extends in parallel with the coil axis A. With the above configuration, in the coil unit 6, the first ring coil unit 16 and the second ring coil unit 26 are connected in series by the connection unit 36. Thereby, in the coil part 6, a double-wound coil shape is formed from one end 16 a of the first ring coil part 16 to the other end 26 b of the second ring coil part 26.

第１リード部２は、第１リングコイル部１６の一方の端１６ａから径方向外側に向かって伸びている。第２リード部４は、第２リングコイル部２６の他方の端２６ｂから径方向外側に向かって伸びている。ここで、上段に位置する第１リングコイル部１６の一方の端１６ａは、コイル部６全体としての一方の端に相当する。下段に位置する第２リングコイル部２６の他方の端２６ｂは、コイル部６全体としての他方の端に相当する。なお、図２において、第２リード部４は、第１リード部２の紙面手前側に位置している。
第１リード部２と第２リード部４は、高周波誘導加熱装置への接続部であり、高周波誘導加熱装置から高周波電流から通電される。また、第１リード部２と第２リード部４は、コイル部６を支持する支持部でもあり、第１リード部２と第２リード部４にはコイル部６の重量が負荷される。 The first lead portion 2 extends from one end 16 a of the first ring coil portion 16 toward the radially outer side. The second lead portion 4 extends radially outward from the other end 26b of the second ring coil portion 26. Here, one end 16 a of the first ring coil portion 16 located in the upper stage corresponds to one end of the coil portion 6 as a whole. The other end 26 b of the second ring coil portion 26 located at the lower stage corresponds to the other end of the coil portion 6 as a whole. In FIG. 2, the second lead portion 4 is located on the front side of the first lead portion 2 in the drawing.
The 1st lead part 2 and the 2nd lead part 4 are connection parts to a high frequency induction heating device, and it supplies with electricity from a high frequency current from a high frequency induction heating device. The first lead portion 2 and the second lead portion 4 are also support portions that support the coil portion 6, and the weight of the coil portion 6 is loaded on the first lead portion 2 and the second lead portion 4.

図２に示すように、コイル部６と第１リード部２と第２リード部４の内部には、第１リード部２からコイル部６を通って第２リード部４まで伸びる冷媒用流路１０が形成されている。冷媒用流路１０には、外部から供給される冷却水が循環する。それにより、高周波電流の通電によるコイルヘッド１００の過熱が防止される。   As shown in FIG. 2, a refrigerant flow path extending from the first lead portion 2 through the coil portion 6 to the second lead portion 4 inside the coil portion 6, the first lead portion 2, and the second lead portion 4. 10 is formed. Cooling water supplied from the outside circulates in the coolant channel 10. Thereby, overheating of the coil head 100 due to energization of the high frequency current is prevented.

コイル部６と第１リード部２と第２リード部４は、導電性材料で形成した複数のパーツを接合することによって成形されている。図３に、コイル部６と第１リード部２と第２リード部４を構成する各パーツを示す。図３に示すように、コイル部６と第１リード部２と第２リード部４は、主に、メインパーツ８と複数のサイドカバーパーツ１４とアッパーカバーパーツ３によって構成されている。メインパーツ８とサイドカバーパーツ１４とアッパーカバーパーツ３の各パーツは、それぞれ導電性材料で一体形成されたものである。これらの各パーツにロウ材等による接合部は存在せず、パーツ全体に亘って均質に形成されている。各パーツを形成する材料は特に限定されないが、本実施例では各パーツを無酸素銅によって形成している。   The coil part 6, the 1st lead part 2, and the 2nd lead part 4 are shape | molded by joining several parts formed with the electroconductive material. FIG. 3 shows the parts constituting the coil part 6, the first lead part 2, and the second lead part 4. As shown in FIG. 3, the coil portion 6, the first lead portion 2, and the second lead portion 4 are mainly composed of a main part 8, a plurality of side cover parts 14, and an upper cover part 3. The main part 8, the side cover part 14, and the upper cover part 3 are each integrally formed of a conductive material. Each of these parts does not have a joint made of brazing material or the like, and is formed uniformly over the entire part. Although the material which forms each part is not specifically limited, In this Example, each part is formed of oxygen-free copper.

メインパーツ８は、第１リード部２からコイル部６を通って第２リード部４まで伸びている。メインパーツ８には、冷媒用流路１０を形成するための溝８ａが形成されている。溝８ａは、コイル部６の外周側に向けて開口している。溝８ａは、第１リード部２からコイル部６を通って第２リード部４まで伸びている。即ち、メインパーツ８は、第１リード部２からコイル部６を通って第２リード部４まで、略コの字状の断面形状を有している。
メインパーツ８は、例えば、金属の塊から削り出すことによって形成することができる。メインパーツ８と同一形状の型を作り、鋳造することによってメインパーツ８を一体成形してもよい。
サイドカバーパーツ１４は、板状の部材である。図２に示すように、サイドカバーパーツ１４は、メインパーツ８に形成された溝８ａの開口部にロウ１２によってロウ付けされている。
アッパーカバーパーツ３は、円板状の部材である。図２に示すように、アッパーカバーパーツ３は、メインパーツ８の上面に形成された孔８ｂにロウ１２によってロウ付けされている。メインパーツ８の上面に形成された孔８ｂは、接続部３６の内部に孔を形成するために設けられたものである。 The main part 8 extends from the first lead portion 2 through the coil portion 6 to the second lead portion 4. The main part 8 is formed with a groove 8a for forming the coolant channel 10. The groove 8a opens toward the outer peripheral side of the coil portion 6. The groove 8 a extends from the first lead portion 2 through the coil portion 6 to the second lead portion 4. That is, the main part 8 has a substantially U-shaped cross section from the first lead portion 2 through the coil portion 6 to the second lead portion 4.
The main part 8 can be formed, for example, by cutting out from a lump of metal. The main part 8 may be integrally formed by making a mold having the same shape as the main part 8 and casting it.
The side cover part 14 is a plate-like member. As shown in FIG. 2, the side cover part 14 is brazed to the opening of the groove 8 a formed in the main part 8 with a solder 12.
The upper cover part 3 is a disk-shaped member. As shown in FIG. 2, the upper cover part 3 is brazed to the hole 8 b formed on the upper surface of the main part 8 with a solder 12. The hole 8 b formed on the upper surface of the main part 8 is provided to form a hole in the connection portion 36.

以上のように、本実施例のコイルヘッド１００は、その大部分が単一のメインパーツ８によって構成されている。そして、メインパーツ８は、第１リード部２からコイル部６を通って第２リード部４まで伸びている。この構造によると、コイル部６等の重量がメインパーツ８によって支えられ、ロウ１２による接合部に負荷される荷重が低減される。
また、第１リード部２からコイル部６を通って第２リード部４に到る電流経路がロウ１２による接合部によって分断されていないため、通電される高周波電流の多くは、ロウ１２による接合部を通過することがない。そのことから、ロウ１２における発熱が防止され、ロウ１２やその周辺の熱履歴による強度低下が防止される。
さらに、コイルヘッド１００に形成されたロウ１２による接合部は、冷媒用流路１０に沿って形成されている。冷媒用流路１０を流れる冷却水の流れに対し、ロウ１２による接合部が平行に伸びているので、冷却水の流れがロウ１２による接合部によって乱されることがない。そのことから、コイルヘッド１００の全体が略均一に冷却され、コイルヘッド１００が局所的に過熱してしまうことが防止される。その結果、熱分布の不均一による熱応力も抑制され、コイルヘッド１００の全体の耐久性を高めることもできる。 As described above, most of the coil head 100 of the present embodiment is constituted by the single main part 8. The main part 8 extends from the first lead portion 2 through the coil portion 6 to the second lead portion 4. According to this structure, the weight of the coil portion 6 and the like is supported by the main part 8, and the load applied to the joint portion by the solder 12 is reduced.
Further, since the current path from the first lead portion 2 through the coil portion 6 to the second lead portion 4 is not divided by the joint portion by the row 12, most of the high-frequency current to be energized is joined by the row 12. It does not pass through the department. Therefore, heat generation in the solder 12 is prevented, and strength reduction due to the heat history of the solder 12 and its surroundings is prevented.
Further, the joint portion formed by the solder 12 formed in the coil head 100 is formed along the refrigerant flow path 10. Since the joint portion by the wax 12 extends in parallel to the flow of the cooling water flowing through the coolant channel 10, the flow of the cooling water is not disturbed by the joint portion by the row 12. Therefore, the entire coil head 100 is cooled substantially uniformly, and the coil head 100 is prevented from being overheated locally. As a result, thermal stress due to uneven heat distribution is also suppressed, and the durability of the entire coil head 100 can be improved.

本実施例のコイルヘッド１００では、メインパーツ８の材料に無酸素銅を用いるのが好ましい。図４に、銅とロウ材との高温状態における硬さを比較したグラフを示す。図中のグラフＢは、黄銅ロウ材を示す。図中のグラフＣは、銀ロウ材を示す。図中のグラフＤは、無酸素銅を示す。図４に示すように、無酸素銅は、黄銅ロウ材や銀ロウ材といったロウ材に比べて、温度上昇に伴う硬度低下が小さい。そのことから、メインパーツ８が無酸素銅で形成されていると、高周波誘導加熱時にコイルヘッド１００が加熱した場合でも、メインパーツ８の硬度低下が防止される。従って、コイルヘッド１００が高温に加熱された場合でも、コイル部６等の重量がメインパーツ８によって支えられることから、ロウ１２による接合部に過大な荷重が負荷されることが防止される。   In the coil head 100 of the present embodiment, it is preferable to use oxygen-free copper as the material of the main part 8. In FIG. 4, the graph which compared the hardness in the high temperature state of copper and brazing material is shown. Graph B in the figure shows a brass brazing material. Graph C in the figure shows a silver brazing material. Graph D in the figure shows oxygen-free copper. As shown in FIG. 4, oxygen-free copper has a smaller hardness drop due to temperature rise than brazing materials such as brass brazing material and silver brazing material. Therefore, if the main part 8 is formed of oxygen-free copper, even if the coil head 100 is heated during high-frequency induction heating, a decrease in the hardness of the main part 8 is prevented. Therefore, even when the coil head 100 is heated to a high temperature, the weight of the coil portion 6 and the like is supported by the main part 8, so that an excessive load is prevented from being applied to the joint portion by the solder 12.

以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。 As mentioned above, although the Example of this invention was described in detail, these are only illustrations and do not limit a claim. The technology described in the claims includes various modifications and changes of the specific examples illustrated above.
The technical elements described in this specification or the drawings exhibit technical usefulness alone or in various combinations, and are not limited to the combinations described in the claims at the time of filing. In addition, the technology exemplified in this specification or the drawings can achieve a plurality of objects at the same time, and has technical usefulness by achieving one of the objects.

本発明の第１実施例であるコイルヘッド１００の上視図を示す。The top view of the coil head 100 which is 1st Example of this invention is shown. コイルヘッド１００の断面図を示す。A cross-sectional view of the coil head 100 is shown. 一体成形後のメインパーツの断面図を示す。Sectional drawing of the main part after integral molding is shown. 銅とロウ材との高温状態における硬さを比較したグラフを示す。The graph which compared the hardness in the high temperature state of copper and brazing material is shown. 従来のコイルヘッド２００の正面図を示す。The front view of the conventional coil head 200 is shown.

符号の説明Explanation of symbols

２、１０２：第１リード部
３：アッパーカバーパーツ
４、１０４：第２リード部
６、１０６：コイル部
８：メインパーツ
８ａ：メインパーツに形成された溝
８ｂ：メインパーツに形成された孔
１０：冷媒用通路
１２：ロウ
１４：サイドカバーパーツ
１６：第１リングコイル部
１６ａ：第１リングコイル部の一方の端
１６ｂ：第１リングコイル部の他方の端
２６：第２リングコイル部
２６ａ：第２リングコイル部の一方の端
２６ｂ：第２リングコイル部の他方の端
３６：接続部
１００、２００：コイルヘッド
１０６ａ：第１コイル部の端
１０６ｂ：第４コイル部の端
１０６ｃ：第１コイル部
１０６ｄ：第２コイル部
１０６ｅ：第３コイル部
１０６ｆ：第４コイル部 2, 102: First lead part 3: Upper cover part 4, 104: Second lead part 6, 106: Coil part 8: Main part 8a: Groove 8b formed in the main part: Hole 10 formed in the main part : Refrigerant passage 12: Row 14: Side cover parts 16: First ring coil portion 16a: One end 16b of the first ring coil portion: The other end 26 of the first ring coil portion 26: Second ring coil portion 26a: One end 26b of the second ring coil portion: The other end 36 of the second ring coil portion 36: Connection portion 100, 200: Coil head 106a: End 106b of the first coil portion: End 106c of the fourth coil portion: First Coil portion 106d: second coil portion 106e: third coil portion 106f: fourth coil portion

Claims (4)

高周波誘導加熱装置用のコイルヘッドであり、
コイル部と、
そのコイル部の一方の端から外側に向かって伸びている第１リード部と、
前記コイル部の他方の端から外側に向かって伸びている第２リード部を備えており、
前記コイル部と前記第１リード部と前記第２リード部は、導電性材料で形成された複数のパーツを接合して形成されているとともに、少なくとも一つのパーツは、前記第１リード部から前記コイル部を通って前記第２リード部まで伸びているメインパーツであることを特徴とするコイルヘッド。 A coil head for a high-frequency induction heating device,
A coil section;
A first lead portion extending outward from one end of the coil portion;
A second lead portion extending outward from the other end of the coil portion;
The coil part, the first lead part, and the second lead part are formed by joining a plurality of parts made of a conductive material, and at least one part is formed from the first lead part. A coil head comprising a main part extending through the coil portion to the second lead portion. 前記コイル部と前記第１リード部と前記第２リード部の内部に、前記第１リード部から前記コイル部を通って前記第２リード部まで伸びる冷媒用流路が形成されていることを特徴とする請求項１のコイルヘッド。   A refrigerant flow path extending from the first lead portion through the coil portion to the second lead portion is formed inside the coil portion, the first lead portion, and the second lead portion. The coil head according to claim 1. 前記メインパーツには、前記冷媒用流路を形成するための溝が、前記コイル部の外周側に開口して形成されており、
前記メインパーツに形成された溝の開口部には、その溝を塞ぐカバーパーツが接合されていることを特徴とする請求項２のコイルヘッド。 In the main part, a groove for forming the coolant channel is formed to open to the outer peripheral side of the coil portion,
3. The coil head according to claim 2, wherein a cover part for closing the groove is joined to an opening of the groove formed in the main part. 前記コイル部では、そのコイル軸に垂直な平面上で円弧に沿って伸びる複数の円弧部が、少なくとも一つの接続部によって一連に接続されて前記メインパーツが形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項のコイルヘッド。   The coil part is characterized in that a plurality of arc parts extending along an arc on a plane perpendicular to the coil axis are connected in series by at least one connecting part to form the main part. Item 4. The coil head according to any one of Items 1 to 3.
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