JP2009210497A - 沸騰型原子炉の低圧損気水分離器 - Google Patents
沸騰型原子炉の低圧損気水分離器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009210497A JP2009210497A JP2008055811A JP2008055811A JP2009210497A JP 2009210497 A JP2009210497 A JP 2009210497A JP 2008055811 A JP2008055811 A JP 2008055811A JP 2008055811 A JP2008055811 A JP 2008055811A JP 2009210497 A JP2009210497 A JP 2009210497A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- water
- control rod
- chimney
- separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
【解決手段】スタンドパイプ25出口に旋回機構32をつけるとともに、入口部を伸ばしてそこに旋回機構33を設け旋回流を流し込むことにより低圧損化を図る。スタンドパイプ25に縦スリット25aをあけてここからも水を排出して分離容量の増加を図る。内蔵型CRDを採用した場合、複数体の燃料集合体の上部にチムニー15を設け、これと上記気水分離器16を直結し、内蔵型CRDはスタンドパイプの間に収納しFIVを避ける。
【選択図】図7
Description
なお、ここで取り上げた沸騰水型原子炉は現状での改良型BWR(ABWR)であり圧力容器や気水分離器などの詳細については非特許文献4に説明されている通りであるが、この発明はABWRのみならず、自然循環炉を含めた他のタイプのBWRにも適用可能である。
図1は原子炉圧力容器の全体構成を示す断面図である。この図1に示すように、原子炉圧力容器1は、上面が開口する縦長な胴部2の下端に下鏡3が一体に設けられた容器本体部1aと、この容器本体部1aの上面を閉塞する上鏡4を有する上部蓋1bとにより構成されている。この原子炉圧力容器1内の最下端位置、すなわち下鏡の内面よりも上方の部位である炉内底部近傍位置に炉心支持板5が設けられている。この炉心支持板5の上方には上部格子板6が設けられ、更に上部格子板6の上方には 制御棒駆動機構支持板7が設けられている。
図3から図7は、上述したガイドチムニー15と気水分離器16およびそれらの連結部29の構造および制御棒10と制御棒駆動機構11との関係を示している。図3は図1のレベルAの部分の燃料集合体8(点線)とガイドチムニー15との関係を示している。図4はガイドチムニー15と気水分離器16の結合部29を含めた立面図を示している。 図5は図1のレベルBのガイドチムニー15のボックス部分のスペーサ34および均圧孔付きスペ−サ35の形状を示している。また、図5はガイドチムニー15の上端のボックス形状から円筒チムニー15aに変化している部分29aの平面を示している。 さらに、図5は円筒チムニー15aからスタンドパイプ25に変化している部分29bの平面図も示している。 図6はレベルDの気水分離器のスタンドパイプ25と制御棒駆動機構ハウジング12およびその下に付いている制御棒10の関係を示している。スタンドパイプ25の間に制御棒ハウジング12が丁度収まっている様子を太い実線で示す。また、レベルEでの気水分離部の外筒27と昇降軸ガイド部材14との関係を中太の実線で示しているが余裕を持っておさまっていることがわかる。図7は図4の立面図を45度回転して、四角から円筒となる部分29aが分かるようし、そこに旋回羽根を描いたものである。また図7には縦スリットをあけることによる高性能化についての図を示した。図8は現行沸騰型原子炉に本発明を適用する場合の炉内構造物の図を示す。図9はその場合の気水分離器の立面図を示す。図10はその場合の旋回機構を示す。また、図10aには気水分離器入口の口径を内筒より細くする必要がある場合の旋回機構について立面図に示す。
図3に示すように、ガイドチムニー15は四角形の長尺ボックスで制御棒10を囲んでいない組み合わせの複数体の燃料集合体8から発生する二相流をすべてここに導くようにする。 このガイドチムニー15の二相流に存在する気泡の浮力効果はインターナルポンプ23の炉心冷却水の循環力をサポートするとともに、このインターナルポンプ23の回転数が減少した場合やポンプが停止したときにも、自然循環力を保持する機能を持つ。これがチムニーと名づけた理由でもある。また出力運転中は制御棒10を引き抜いて運転するが、このとき制御棒10が所定の位置にあるようにガイドする役目を持つ。このガイドチムニー15は制御棒の長さより長くしており、制御棒を全引き抜きしたときでも十分ガイドできるようになっている。
図4はガイドチムニー15と気水分離器16とその連結部29の外形図を示している。気水分離器16はスタンドパイプ25とスタンドパイプ出口拡大部30と気水分離部26から構成され、気水分離部26は外筒27と内筒28から構成される。立面図の横に各レベルでの断面図を示す。ガイドチムニー15は四角形であり、スタンドパイプ25は円形なので、この連結部29は断面が四角から円形に変化する部分29aと断面が円形のチムニー部15a(図4ではq−q断面の点線に囲まれた部分)とp−p 断面に示すように断面が円形のまま徐々に縮小する円錐台の形状の部分29bで構成される。
図5にガイドチムニー15の上部からスタンドパイプ25までの平面図を示す。図1の断面Bは制御棒を全引抜しても制御棒の翼より上の位置に来るようにしておくが、この断面に、各ガイドチムニー15の間隔を所定に保つための部品34(スペーサ)を設ける。またこのスペーサのうちの全てまたは半数は孔あきとし、ガイドチムニー間の均圧化を図る機能を持たせる。これを均圧孔付きスペーサ35と名づける。なお、お互いのスペーサには熱膨張やわずかな変形を吸収できるように弾力性を持たせる必要がある。また更に均圧孔付きスペーサ35の接合部には適切なパッキンを設け、ガイドチムニー15の外側の領域からの水の出入りが無いようにする。これらのスペーサは制御棒を全引き抜きした状態よりも上部のガイドチムニー部につけなければならない。 図5aにガイドチムニー下部に均圧孔を設ける場合を示す。この場合は制御棒との干渉を避けるためガイドチムニーの側面の中央部に設置し、横幅は狭くし縦長に設計し、必要な均圧孔の面積を確保する。また縦方向の位置についてはガイドチムニーの最下部付近に付ける。
図5の大きいほうの円形の部分は、四角いガイドチムニー15から流路面積が徐々に減少する移行部分29aを経て円筒状のチムニー15aとなるところをあらわす。
また、円筒状のチムニー15aから流路面積が徐々に減少する円錐台形状の移行部分29bを経てスタンドパイプ25の入り口の形状(断面C)を図5の小さいほうの円で示す。
図6に断面Dにおけるスタンドパイプ25と制御棒駆動機構ハウジング12の関係を太い実線で示す。このようにスタンドパイプ25の外形は制御棒駆動機構ハウジング12を収納できる太さにする。また、スタンドパイプ25の長さは制御棒駆動機構ハウジング12を設置できる長さにする。図1の断面Eにおける気水分離部外筒27と昇降軸ガイド部材14との関係を中太線で示す。最も太い外筒27の間に昇降軸ガイド部材14が容易に収納できることがわかる。後の(6)で述べるようにスタンドパイプに流入する二相流は既に旋回している。これを利用して気水分離の効率を向上するがそれは(7)に述べる。
従来の気水分離器はスタンドパイプ25とその出口についた旋回羽根部および気水分離部26より構成される。気水分離部26は非特許文献4に描かれているように、外筒27と内筒28から構成され、三段の水流分離機構が付いている。本発明ではこの三段の気水分離部の構造は従来技術を利用することにする。なお、図1で描いた気水分離部はスペース上の余裕があるため、気水分離部は長さに余裕を取り、長めに描いている。この余裕は従来の設計の炉心上部プレナムの高さを節約することにより生じたものである。なお、内蔵型制御棒駆動機構を用いる場合の本発明では、炉心上部プレナムの代わりに均圧孔つきガイドチムニーが存在している。
図7にガイドチムニーから気水分離器までの構造を示す。四角いガイドチムニー15から円筒のスタンドパイプ25までの連結部29について説明する。まずガイドチムニー15から、この四角に内接する円筒のチムニー15aになる移行部29aがあり、この円筒のチムニー15aからスタンドパイプ25までは円錐状のパイプ29bがある。 この二つの部分の流路面積は徐々に減少するように設定する。チムニー・セパレータ連結部29a、29bの流路面積を徐々に減少させることにより二相流をスムーズに加速する。従来は強力な旋回をかけることをスタンドパイプ出口部30のみの旋回羽根32に頼っていたが、本発明は旋回機構を流路断面積が徐々に減少する部分およびその近傍に設置し、その旋回を加速する。圧力損失は流速の自乗に比例するが、旋回羽根は流路断面積が従来に比べて大きい部分に設置されているので、二相流の流速が従来の流速に比べて小さくなり、圧損も小さくなる。断面積の急速減少が無くなり局所圧力損失が減少する。連結部29およびスタンドパイプ25に流入する二相流は旋回しているので蒸気は中央に集まり、体積流量が減少する。以上の効果により気水分離器の圧力損失を低減することができる。
四角形のチムニーから円筒のチムニーになる連結部に旋回機構33を設ける。実施例としてはこの部分には「非特許文献3」で提案されているスワラー羽根33aを4枚用いる。その羽根の一枚31aを立面図に示した。次に、円筒チムニー15a部分に旋回機構31を設ける。 実施例としては8枚羽根としその一枚31aを立面図に示した。これらの旋回機構により気水分離のために必要な旋回を与えるようにする。円筒チムニーからより細いスタンドパイプに移行する円錐部分29bでこの旋回流は更に加速されスタンドパイプ25に流入する。 スタンドパイプ出口部では流路が拡大することになるので、旋回流が乱れるのを防ぐためこの部分も羽根32を設ける。この羽根による圧損はなるべく低くなるように次のように設計する。スタンドパイプ部25では中央部に蒸気が集まっているので、その蒸気はそのまま気水分離部に流入するように、中央部は空洞にし、周辺の部分にのみ旋回羽根をつける。ここには4枚の羽根の場合を示した。その羽根の一枚32aを立面図に示した。
四角いチムニー15の部分は二相流は垂直に上昇して来るので、羽根33の下端は垂直に設定し流れと同じ方向にして整流効果を持たせる。その後、緩やかにカーブして、出口部の羽根は垂直に対し30度以上に傾け二相流に旋回をかけるようにする。旋回羽根31aは上流側の羽根の角度より大きくし45度以上に設定する。 なおこの部分の旋回機構の中心部は支持用芯を入れるが、支持用芯の入口部と出口部には円錐状のコーンをつけるようにする。これらのコーンは流れをスムーズにして圧力損失を減らすためであり、特に出口部のコーンは蒸気を中心部に集めることにも役立つ。
広い流路から狭い流路に流体が流入するとき、渦は自然発生的に生まれるが、これを更に加速するべく、流路が狭くなる部分およびその上流側に旋回機構を設けるというのが本発明の一つの要素であるが、さらに、コリオリの力という自然力を利用して、旋回機構を設計する。すなわち、上昇二相流はコリオリの力をうけて、北半球では流れに対して右回転方向の力が働き、南半球では左回転方向の力が働く。そこで、北半球に原子炉を設置する場合の旋回機構は流れに対して右回転するように羽根を設定し、南半球に設置する場合は旋回機構は流れに対して左回転するように羽根を設定する。これらは微小な力ではあるが、自然の法則に則って設計することにより、より良い設計が可能となる。
上に述べたように、スタンドパイプに流入する二相流は既に十分旋回がかかっている。これを利用して、気水分離機能を向上する。ここでの実施例はスタンドパイプに縦にスリット25aを設け、旋回している水の一部をこのスリットを通して外に放出する。 水を効率的に排出するためにスリットに沿って水の掻き出し用突起部を設け、気水分離部に流入する水を相当量ここでかきだしてしまう。 図7にスリット部の j-j 断面にその形状を示す。 このようにスタンドパイプ部にも気水分離機能を持たせることにより、高性能な気水分離器が可能となる。例えば、従来の気水分離のための水の流路(スリット)の長さは約2.8mであり、スタンドパイプに16cmのスリット12本をつけることにより流路の長さは約4.7mとなり約1.7倍の長さを得ることができる。なお、このスリット25aから放出される水は、隣接する制御棒制御棒駆動機構ハウジングに正面からなるべく当たらないようスリットの位置を工夫する。また、スリットはスタンドパイプの強度がなるべく減少しないように縦方向に一列にせず、ずらして配置する。
スリット部の詳細図を図7aに示す。 スタンドパイプの肉厚は図に示すようにスリットに沿って爪を付けるように製作する。この爪により回転する二相流のうち水がスリットを通ってスタンドパイプより排出されやすくする。この爪部は旋回する流体の乱れを極力減らすために次のスリットまで徐々に断面積が変化するように設計する。 例えば、図7aにおいて爪部の頂点をPとし、またスリットの入り口のもう一つの点をQ(図中の矢印で示す)とすると、PQ 間を円弧または楕円で結ぶ曲線とする。また、この部分によりスタンドパイプの肉厚を厚くすることができるので、スリットによる強度の低下をこの肉厚増加でカバーすることができ、スタンドパイプの補強にもなる。そのためにもこのスタンドパイプのスリット部の製造は一体型削り出し方式が望ましい。 これでも強度が不足する場合はスタンドパイプの外側に、他との干渉を避けつつ、一部の肉厚を増やすなどで補強する。 図7aに旋回流方向とスリットから排出される水の方向を示したが、このようにスリットの孔の方向は流体の流れの方向がなるべく急速に変化しないように、斜めにスリットを切るようにする。ここでは円筒の接線に対し斜め45度の方向とした。また、スリットの上下端部は矩形とはせず円弧とし、応力集中を避けるように工夫する。 実施例としては図7の25aに示すように、16cmの長さのスリットを縦方向に位置をずらして配置する。流れ方向に対し右旋回の場合は、上方に向かって右方向にスリットをずらす。左旋回の場合は左方向にずらすようにする。実施例ではスタンドパイプの長さは60cm程度は必要となるが、内蔵型制御棒駆動機構を収納するためにもこの程度は必要となる。スタンドパイプ部分のクオリティはまだ小さく、旋回により水は円筒の周辺に集まり爪付きスリットにより水を排出しやすい状態になっている。この部分でかなりの量の水は分離されるので、従来の気水分離部はクオリティがより大きな領域について気水分離をすればよいことになる。またこの考えを発展させて、気水分離部の内筒部分の上部までこの爪つきスリットを付けることにより、従来の気水分離部の外筒を削除した気水分離器も可能となる。
各気水分離器16の上には注水ノズル22が一つずつ配置し、ここに高圧注水配管21からの水dが供給されるようにする。このノズル部分は高速蒸気流にさらされるので、小型の設計とし高圧注水配管にしっかりと固定し、この配管は蒸気乾燥器17の下面に配置されているが、同様にしっかりと固定する。この注水ノズルからの水は気水分離器から発生した蒸気を直接凝縮できるので、減圧効果が大きい。なお、凝縮してできた水や注入された水はダウンカマーを通過して炉心に循環される。また、発生蒸気量が減少した場合には各気水分離器16を経由して、炉心に注水される。
炉心上部プレナム46の上部には上部プレナムヘッド47があり、ここにスタンドパイプ25が付いているがこのスタンドパイプの入口を伸ばし気水分離器入口部41をつくる。なお、図8以降はこのスタンドパイプにスリットは描いていないが、スリットをつけることは可能である。
3 下鏡
5 炉心支持板
6 上部格子板
7 制御棒駆動機構支持板
8 燃料集合体
9 炉心
10 制御棒
11 制御棒駆動機構
12 制御棒駆動機構ハウジング
13 昇降軸
14 昇降軸ガイド部材
15 ガイドチムニー
15a 円柱チムニー
16 気水分離器
20 制御棒駆動水供給管
21 高圧注水配管
22 注水ノズル
24 ダウンカマー
25 スタンドパイプ
25a 爪つきスリット
26 気水分離部
27 気水分離器外筒
28 気水分離器内筒
29 連結部
29a 四角チムニーから円筒チムニー移行部
29b 円筒チムニーからスタンドパイプ移行部
30 スタンドパイプ出口部
31 連結部旋回機構
31a 連結部旋回羽根
32 スタンドパイプ出口部旋回機構
32a スタンドパイプ出口部旋回羽根
33 連結入口部旋回機構
33a 連結入口部旋回羽根
34 ガイドチムニースペーサ
35 ガイドチムニー均圧孔付きスペーサ
36 下部用均圧孔付きスペーサ
41 気水分離器入口部(上部プレナム内)
41a 四角から円筒への移行部(上部プレナム内)
41b 気水分離器入口円筒部(上部プレナム内)
41c 円筒からスタンドパイプ移行部(上部プレナム内)
42 入口部旋回機構(上部プレナム内)
42a 入口部旋回羽根(上部プレナム内)
43 入口円筒部旋回機構(上部プレナム内)
43a 入口円筒部旋回羽根(上部プレナム内)
44 中心羽根サポート(上部プレナム内)
46 炉心上部プレナム
47 上部プレナムヘッド
48 炉心シュラウド
49 シュラウドサポート
50 制御棒駆動機構ハウジング(現行型)
52 スタンドパイプ出口部旋回機構(芯付き)
52a スタンドパイプ出口部旋回羽根(芯付き)
53 スタンドパイプ出口部旋回羽根芯
Claims (14)
- 沸騰型原子炉は多数の気水分離器より構成されるが、この気水分離器の下部の部品であるスタンドパイプの下端に新たに入口部を備えた連結部を設け、この連結部の入口部からスタンドパイプに到る間の流路断面積を徐々に減少するようにし、更にこの連結部およびその上流や下流の近傍に二相流の旋回機構を設けた気水分離器。
- 連結部の入口は正方形または正六角形として、連結部相互の入口部の間に隙間が少なく広い面積から各気水分離器に二相流が流入するようにした請求項1の気水分離器。
- 二相流の流れに沿って多段に旋回機構を備えた請求項1および請求項2の気水分離器。
- スタンドパイプに流入する二相流が既に十分旋回していることを利用し、スタンドパイプ出口部の旋回機構を削除するか、または補助的な機能を持たせるのみにし、更にスタンドパイプの太さを最大は気水分離器の内筒の太さまでに太くした気水分離器。
- スタンドパイプや気水分離器内筒において、円筒の側部に、縦方向に細長い貫通部(スリット)を複数個設け、請求項1の工夫により円筒の内部の回転している水が直接ダウンカマー部に流出できるようにした気水分離器。
- 請求項5において、円筒の径方向に肉厚を変化させて水を掻き出すための爪を設け旋回する流体を効率よく掻き出す機能を付加するとともに、スリット付き円筒の強度を増加した
気水分離器。 - 沸騰型原子炉における炉心内に存在する多数の燃料集合体のうち、制御棒を囲っていない隣同士の複数体の燃料集合体から発生する二相流のみを流入させるチムニーを燃料集合体の上に設け、このチムニーは制御棒を炉心上方に引き抜いたときの制御棒のガイド機能を持たせるとともに、このチムニーの最上端にある出口部を気水分離器の入口部と直結させ一つのチムニーの出口部から出た二相流はそのチムニーに対応する気水分離器に全て流入するようにした、一体型チムニー・気水分離器。
- チムニー内は炉心からの二相流の流れる領域、チムニーの外側は制御棒およびダウンカマーの水がある領域とし、チムニー内の二相流は制御棒がある領域にもれ出ないようにしつつ、隣同士のチムニー間で二相流が自由に出入りできるような小孔をチムニーの入口部と出口部の間の側部に備え、隣同士のチムニーを均圧化する機能を備えたチムニー。
- 請求項7の一体型チムニー・気水分離器に請求項1から請求項6および請求項8の一部または全ての項目を加えた沸騰型原子炉。
- 沸騰型原子炉における原子炉圧力容器の下鏡内面よりも上部の部位に設けられた縦長筒状の制御棒駆動機構ハウジングを、請求項7の気水分離器の最も細い部分例えばスタンドパイプの間に設置した内蔵型制御棒駆動機構。
- 内蔵型制御棒駆動機構で水圧を用いる場合給水の一部をその駆動水として利用する、請求項10の方式を用いた内蔵型制御棒駆動機構。
- 各気水分離器の真上に高圧注水系のノズルを設け、このノズルへは蒸気乾燥器の下面に設置した高圧注水系配管を通して水を供給できるようにした高圧注水系設備。
- 請求項3の多段の旋回機構の一部に、流路の中央部は構造物を置かず空間とし、旋回羽根は周囲の構造物により支持する方式を用いた旋回機構を設けた気水分離器。
- 原子力発電所に設置する上方向または下方に移動する流体の旋回機構において、北半球に設置する場合は流れ方向にたいし右回転するように設計し、南半球に設置する場合は流れ方向に対し左回転するように設計することを特徴とした旋回機構。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008055811A JP2009210497A (ja) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | 沸騰型原子炉の低圧損気水分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008055811A JP2009210497A (ja) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | 沸騰型原子炉の低圧損気水分離器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009210497A true JP2009210497A (ja) | 2009-09-17 |
JP2009210497A5 JP2009210497A5 (ja) | 2011-04-14 |
Family
ID=41183796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008055811A Pending JP2009210497A (ja) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | 沸騰型原子炉の低圧損気水分離器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009210497A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014076811A1 (ja) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 自然循環式沸騰水型原子炉及びそのチムニ |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6269198A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-03-30 | 株式会社東芝 | 原子炉格納容器の建設工法 |
JP2003307584A (ja) * | 2002-04-15 | 2003-10-31 | Toshiba Corp | 気水分離装置 |
-
2008
- 2008-03-06 JP JP2008055811A patent/JP2009210497A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6269198A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-03-30 | 株式会社東芝 | 原子炉格納容器の建設工法 |
JP2003307584A (ja) * | 2002-04-15 | 2003-10-31 | Toshiba Corp | 気水分離装置 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014076811A1 (ja) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 自然循環式沸騰水型原子炉及びそのチムニ |
US20150332793A1 (en) * | 2012-11-16 | 2015-11-19 | Hitachi-Ge Nuclear Energy, Ltd. | Natural-Circulation Boiling Water Reactor and Chimney Therefor |
JP5898783B2 (ja) * | 2012-11-16 | 2016-04-06 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 自然循環式沸騰水型原子炉及びそのチムニ |
EP2922066A4 (en) * | 2012-11-16 | 2016-07-13 | Hitachi Ge Nuclear Energy Ltd | NATURAL CIRCULATION BOILING WATER REACTOR AND CHIMNEY FOR THE SAME |
JPWO2014076811A1 (ja) * | 2012-11-16 | 2017-01-05 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 自然循環式沸騰水型原子炉及びそのチムニ |
US9666312B2 (en) | 2012-11-16 | 2017-05-30 | Hitachi-Ge Nuclear Energy, Ltd. | Natural-circulation boiling water reactor and chimney therefor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10047749B2 (en) | Pressurized water reactor with upper vessel section providing both pressure and flow control | |
CA2855084C (en) | Pressurized water reactor with upper plenum including cross-flow blocking weir | |
KR101129735B1 (ko) | 원자로 | |
JP3142931B2 (ja) | ガス/液体分離器 | |
JPH04286993A (ja) | 単一散布器型自然循環沸騰水型原子炉の負荷追従またはスペクトルシフト機能の増強方式 | |
JPH0395496A (ja) | 自由表面蒸気分離方式の自然循環式沸騰水型原子炉に負荷追従能力を付与するための方法 | |
US20040096026A1 (en) | Apparatus and methods for optimizing reactor core coolant flow distributions | |
US8711998B2 (en) | Cooling structure and cooling method for control rod drive mechanism and nuclear reactor | |
JP6652821B2 (ja) | 沸騰水型原子炉 | |
JP2009210497A (ja) | 沸騰型原子炉の低圧損気水分離器 | |
JP2007198997A (ja) | 超臨界圧水冷却原子炉および超臨界圧水冷却燃料集合体 | |
JPH11505926A (ja) | 沸騰水型原子炉の燃料集合体 | |
JP4908012B2 (ja) | 沸騰水型原子炉 | |
JP2012058113A (ja) | 原子炉の気水分離設備 | |
JP2003294878A (ja) | 燃料集合体 | |
JP5591439B2 (ja) | 沸騰水型原子炉 | |
JP5906095B2 (ja) | 可変オリフィスを備えたタイプレート及び燃料集合体冷却材流の選択的制御方法 | |
JPH0259697A (ja) | 沸騰水型原子炉 | |
EP2237282A2 (en) | Steam flow vortex straightener | |
JP2021009082A (ja) | 燃料集合体および軽水炉の炉心 | |
JP5237206B2 (ja) | 沸騰水型原子炉 | |
JPH0658411B2 (ja) | 自然循環式沸騰水型原子炉に負荷追従能力を付与するための方法 | |
JPH09281260A (ja) | 燃料集合体及び炉心 | |
KR20190043539A (ko) | 연료 집합체 | |
JPS6267489A (ja) | 沸騰水型原子炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110301 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110301 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20110301 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20110328 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110510 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111025 |