JP2009203983A - 複合体風力タービンタワー - Google Patents

複合体風力タービンタワー Download PDF

Info

Publication number
JP2009203983A
JP2009203983A JP2009040508A JP2009040508A JP2009203983A JP 2009203983 A JP2009203983 A JP 2009203983A JP 2009040508 A JP2009040508 A JP 2009040508A JP 2009040508 A JP2009040508 A JP 2009040508A JP 2009203983 A JP2009203983 A JP 2009203983A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tower
mandrel
layer
composite
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2009040508A
Other languages
English (en)
Inventor
Lawrence Donald Willey
ローレンス・ドナルド・ウィリー
Zheng Danian
ダニアン・チェン
Agusti Porta
アグスティ・ポルタ
Tom Demint
トム・デミント
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of JP2009203983A publication Critical patent/JP2009203983A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/10—Assembly of wind motors; Arrangements for erecting wind motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/10—Assembly of wind motors; Arrangements for erecting wind motors
    • F03D13/112—Assembly of wind motors; Arrangements for erecting wind motors of towers; of masts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/20—Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/20—Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors
    • F03D13/201—Towers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
    • F05B2230/30—Manufacture with deposition of material
    • F05B2230/31—Layer deposition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/728—Onshore wind turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Wind Motors (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

【課題】 複合体風力タービンタワー（１０４）、複合体風力タービンタワー（１０４）を製造する方法、および複合体風力タービンタワー（１０４）を形成する装置を提供する。
【解決手段】 タワー（１０４）は、各々がマトリックス材料と、該マトリックス材料内に配置された複数の強化用繊維（４０１）を有する第１層（５０１）および第２層（７０１）を備える。タワー（１０４）は、第１層（５０１）と第２層（７０１）の中間に配置されたコア層（６０１）をさらに備える。タワー（１０４）は、現場で部分的または完全に製造することができる。
【選択図】 図７

Description

本開示は、複合体風力タービンタワー構造物および複合体風力タービンタワー構造物を形成する方法を対象とする。
近年、風力タービンは、環境的に安全で比較的廉価な代替エネルギー源として高い注目を集めている。この関心が高まるにつれて、信頼性が高く効率的な風力タービンの開発に多大な努力がなされている。
一般的に、風力タービンは複数のブレードを有するロータを備えている。ロータは、トラスまたは筒状タワーの上部に位置するハウジングまたはナセルに取り付けられる。需給グレード風力タービン（すなわち、電力を電力系統へ供給するように設計された風力タービン）は、大型ロータ（例えば、長さが３０メートル以上）を備えることになる。また、風力タービンは、通常、少なくとも６０メートルの高さがあるタワーに取り付けられる。これらのロータのブレードは、風力エネルギーを１つ以上の発電機を駆動する回転トルクまたは回転力に変換する。風によってブレードが回転する時に、本質的に騒音が発生する。
所要電力が増大するにつれて、風力タービンの寸法も同様に増大する。さらに、使用する鋼の量および関連する製造工程装置が費用のかかるものとなる。大型風力タービンタワーの輸送には、費用と時間が非常にかかる。現在の風力タービンタワーは遠隔設備で製造する必要があり、そこで製造された構成部品を現場に輸送して組み立てなければならない。
現在の風力タービンタワーは、一般的に、管状の風力タービンタワーの製造に適した金属鋼板または同様の金属材料から製造される。そのような材料は重く、加工が困難で費用がかかる。
輸送要件を減らして現場で部分的または完全に組み立てることができるとともに、所要寸法および電力が増大するにつれて、大型へと拡大する能力がある軽量でより費用のかからないタワー構造物を提供することができる風力タービンタワー構造物が必要である。
本開示の一態様は、各々がマトリックス材料と、該マトリックス材料内に配置された複数の強化用繊維を有する第１層および第２層を有する複合風力タービンタワーを包含する。該タワーは、該第１層と該第２層の中間に配置されたコア層をさらに有する。該タワーは、現場で部分的または完全に製造することができる。
本開示の別の態様は、風力タービンタワーを形成する方法を包含する。該方法は、表面を有するマンドレルを準備する工程を含む。第１層は、該表面に複数の繊維を配列し、該繊維にマトリックス材料を供給することによって形成される。該第１層にコア材料が塗布されて、コア層が形成される。該コア層の少なくとも一部に複数の繊維を配列し、マトリックス材料を該繊維に供給することによって、該コア層に第２層が塗布される。該マトリックス材料が硬化して、複合風力タービンタワーの少なくとも一部が形成される。
本発明のまた別の態様は、同軸上に配列された第１マンドレル部および第２マンドレル部を有する複合風力タービンタワー形成装置を包含する。該第１マンドレル部は該第２マンドレル部の内部に配列および配置され、表面を有する。繊維供給アセンブリが配列および配置され、該表面に強化用繊維を供給する。該第１マンドレル部または該第２マンドレル部の一方または両方の内部に、硬化アセンブリが配列される。該第１マンドレル部および該第２マンドレル部の各々は、可変直径を有する。
本開示の一つの利点は、風による振動荷重を軽減する層状複合体構造物によって防振性の向上がもたらされるので、風力タービンの疲労寿命を延長できることである。
本開示の別の利点は、タワー製造工程を現場で行なうことができることである。そのような現場生産は製造設備の費用を削減し、製造装置が標準トラックやコンテナに適合して輸送費も削減される。
本発明のその他の特徴および利点は、一例として発明の原理を例証する添付図面と併せて、以下の好適な実施形態のより詳細な説明から明らかとなるであろう。
本開示の一実施形態による、風力タービンの側面図である。 本開示の一実施形態による、風力タービンの正面図である。 本開示の一実施形態による、風力タービンの正面図である。 本開示の一実施形態による、複合材料の組み込み中の繊維構成の概略図を示す。 本発明の別の実施形態による、形成中の層状複合体の一部切欠上面斜視図を示す。 本発明の別の実施形態による、形成中の層状複合体の一部切欠上面斜視図を示す。 本発明の別の実施形態による、形成中の層状複合体の一部切欠上面斜視図を示す。 本発明の別の実施形態による、形成中の層状複合体の一部切欠上面斜視図を示す。 本開示の一実施形態による、層状複合体風力タービンタワーの一部切欠上面斜視図を示す。 本開示の一実施形態による、層状複合体風力タービンタワーの図９の１０−１０方向の断面図を示す。 本開示の一実施形態による、タワー形成装置を示す。 本開示の一実施形態による、マンドレルの部分正面図を示す。 本開示の一実施形態による、図１２の１３−１３方向に沿ったマンドレルの断面図を示す。 本開示の別の実施形態による、タワー形成装置を示す。 本開示の別の実施形態による、タワー形成装置を示す。 本開示の別の実施形態による、マンドレルの一部切欠正面図を示す。 本開示のまた別の実施形態による、タワー形成装置を示す。 本開示のまた別の実施形態による、タワー形成装置を示す。
同一または同様の部品を参照するために、全図面にわたって可能な限り同じ参照番号を用いることとする。
図１に示すように、風力タービン１００は、一般的に発電機（図１には図示せず）を収容するナセル１０２を備えている。ナセル１０２は、その一部のみが図１に示されるタワー１０４の頂上に取り付けられたハウジングである。タワー１０４の高さは当該技術分野で周知の要因と条件に基づいて選択され、６０メートル以上の高さまで延長することができる。風力タービン１００は、望ましい風条件を有するエリアにアクセスできる任意の地形に設置することができる。地形が大きく変わってもよく、山岳地帯や沖合の場所を含み得るがこれに限定されない。風力タービン１００は、回転ハブ１１０に取り付けられた１つ以上のロータブレード１０８を有するロータ１０６をさらに備えている。図１に示される風力タービン１００は３つのロータブレード１０８を有しているが、本発明で要求されるロータブレード１０８の数に特に制限はない。
図２は、本開示の一実施形態による、複合材料から作られたタワー１０４を有する風力タービン１００の構成を示す。風力タービン１００は、図１に関して図示および上述した構成部品を備えている。タワー１０４は、タワー１０４の下端部２０１の第１直径と、タワー１０４の上端部２０３の第２直径を有する。タワー１０４は、階段またはその他の移動方法を介して、タワー１０４およびナセル１０２にアクセスするための点検口２０５をさらに備えてもよい。第１直径は第２直径よりも大きく、テーパを形成する。テーパは、風力タービン１００に望ましい所望の強度と作動特性を提供する。例えば、限定されてはいないが、テーパは、風力タービン１００の所望の支持性と安定性を得るための曲げモーメント管理の組み合わせを提供するように構成することができる。さらに、ナセル１０２の基部に存在する軸受および軸受構造を最適化して所望の軸受面を提供するとともに、保守および／または点検の際にナセル１０２へのスタッフと器材の移動を可能にするように、テーパを形成することができる。さらにまた、強い突風の際に歪んだり、曲がったりする可能性のある回転ブレード１０８のための隙間を設けるように、テーパを形成することができる。タワー１０４は土台またはその他の構造物に取り付けてもよく、あるいは構造的安定性を得るために地面にあってもよい。
図３は、本開示の別の実施形態による、複合材料から作られたタワー１０４を有する風力タービン１００の構成を示す。風力タービンは、図２に関して図示および上述した構成部品を備えている。タワー１０４は、大径の第１端部２０１から小径の第２端部２０３が含まれるテーパを有する。また、タワー１０４は、風力タービン１００を支持するのに適したコンクリートまたはその他の構造的に弾性のある材料から製造することができる基部３０１を有する。本開示は図示の構成に限定されるものではなく、別の設計および形状を有するその他の構成の基部３０１を包含することができる。
図４は、本開示の一実施形態による、強化用繊維４０１から形成されている複合材料から作られたタワー１０４を示す。図示のように、マンドレル４０３が形成される。マンドレル４０３は円筒構造である。しかしながら、マンドレル４０３の断面形状は、タワー１０４の断面に対応する任意の形状であってもよい。マンドレル４０３はタワー１０４の全長まで延長させるか、あるいは部分長のみに対応させてもよく、繊維の適用時に繊維の支持性を提供するように移動させてもよい。繊維４０１には、長手方向繊維４０５およびフープ繊維４０７が含まれる。繊維４０１は、天然繊維でも、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、または複合材料を形成するのに適したその他の繊維などの人工繊維でもよい。フープ繊維４０７を長手方向繊維４０５に加えて、補強構造を形成する。繊維４０１の数は限られておらず、風力タービン１００の重量と荷重の支持に適した複合材料を形成するのに適した任意の数および任意の密度であってもよい。形成された補強構造は、樹脂またはその他のマトリックス材料が塗布されて硬化した繊維プリフォーム４０９を有する。好適なマトリックス材料としては、ポリエステル、ポリビニル、エポキシ、または複合材料の形成に適した任意のその他のマトリックスが挙げられるが、これらに限定されない。
一実施形態において、タワー１０４は、コア材料６０１の周囲に配置された複数の繊維補強層を有する。図５〜図１０は、層状複合体を有するタワー１０４の構造を示す。層状複合体タワー１０４を形成するために、マンドレル４０３が形成され、強化用繊維４０１の第１複合体層５０１がマトリックス内に配置される。強化用繊維４０１は表面に巻回された個々の繊維であってもよく、あるいはマンドレル４０３の表面に適用された織繊維または不織繊維であり得る繊維テープまたは繊維生地であってもよい。また、強化用繊維４０１は織られるか編まれるかして、マンドレル４０３の表面に適用してもよい。別の実施形態では、強化用繊維４０１はプリプレグであってもよく、かつ／または強化用繊維４０１が適用されるような樹脂またはマトリックス材料塗料であってもよい。強化用繊維４０１に、マトリックス材料が塗布される。マトリックス材料は、赤外線、紫外線、熱またはその他の硬化方法によって硬化させることができる。別の実施形態では、マトリックス材料を表面に残して、追加層が得られるようにしてもよい。図６に示すように、第１複合体層５０１にコア材料６０１が塗布される。コア材料６０１は、コンクリート、発泡体（例えば、ポリウレタンフォーム）、または補強複合体層の間に中間層を形成するのに適したその他の材料を含み得るが、これらに限定されない。コア材料６０１は、好ましくは、軽量かつ低コストで、層状複合体に強度とせん断抵抗力を提供する材料である。また、コア材料６０１は、好ましくは、タワー１０４にとって望ましい耐荷重特性と壁厚制御を提供する。コア材料６０１は、表面上へのコア材料６０１の塗装、噴霧、塗布、または成形を含む任意の適切な適用技術を用いて、表面に適用することができる。
コア材料６０１を塗布した後、コア材料６０１に第２複合体層７０１が塗布される。第２複合体層７０１は強化用繊維４０１を含んでおり、第１複合体層５０１と同じまたは異なる繊維構成であってもよい。第２複合体層７０１は、第１複合体層５０１に関して上述したのと同じマトリックス材料適用工程を用いて、樹脂またはマトリックス材料がさらに供給される。
図８に示すように、タワー１０４に環境保護またはその他の保護を提供するために、第２複合体層７０１に外層８０１を塗装または被覆してもよい。本開示の一実施形態では、層状複合体を真空バッグ８０３やＶａＲＴＭ（真空圧樹脂含浸成形法）等のその他の真空構成内に入れて、マトリックス材料を分配して硬化させるための周知の複合体製造技術に従って真空下で加熱する。図９に示すように、得られた層状複合体をマンドレル４０３から取り除いて、第１複合体層５０１の内面に内層１００１を形成してもよい。内層１００１は、外層８０１と同じ方法で形成することができる。
図１０は、内層１００１と、第１複合体層５０１と、第１複合体層５０１と第２複合体層７０１の中間に配置されたコア材料６０１と、外層８０１とを有するタワー１０４の断面を示す。層状複合体は、面せん断によって強度を向上させ、重量と費用を削減し、風による振動荷重を軽減するサンドイッチ繊維複合体の防振性の向上をもたらすので、タービンの機械系の疲労寿命を延長することができる。別の実施形態では、コア材料６０１は、補強を行うための鋼鉄筋、またはその他の補強材等の補強構造を含んでもよい。
図１１は、層状複合体タワー１０４を形成するタワー形成装置１１００を示す。図１１に示すように、装置１１００は、形成されている複合体タワー１０４の長さに沿って配列された複数の繊維ボビン１１０１を有する。代表的なボビン１１０１および繊維４０１の例だけが示されているが、図示されていないさらなるボビン１１０１および繊維４０１も形成されているタワー１０４の周りに円周方向に配列される。例えば、マンドレル４０３に塗布される第１層５０１の繊維構成は、図４に示す繊維構成のような繊維構成であってもよい。繊維４０１およびコア材料６０１がマンドレル４０３上に重ねられて、層状複合体タワー１０４が形成される。装置１１００は、所望の繊維密度とタワー１０４の完成寸法に応じて、多数のボビン１１０１および繊維４０１を含んでもよい。ボビン１１０１は、マンドレル４０３への塗布の前または後のマトリックス材料１１０３を含浸または他の方法で被覆された繊維４０１を供給する。マンドレル４０３への繊維４０１の適用は、マンドレル４０３および形成されているタワー１０４の回転によるものでもよく、あるいはボビン１１０１またはボビン１１０１が取り付けられるその他の構造物の回転によって行なわれてもよい。長手方向繊維４０５は、形成されているタワー１０４の長さに沿って供給される。長手方向繊維４０５はマトリックス材料タンク１１０５を介してマトリックス材料１１０３を供給してもよく、かつ／またはマンドレル４０３上に一旦配置されたマトリックス材料１１０３で被覆してもよい。長手方向繊維４０５は、マンドレル４０３に隣接または近接して配置される。第１複合体層５０１を形成するために、フープ繊維４０７がマンドレル４０３および長手方向繊維４０５に適用される。上述のように、複数のフープ繊維４０７が、好ましくはマンドレル４０３の周りに円周方向に適用される。フープ繊維４０７は、所望のパターンで適用することができる。例えば、限定されてはいないが、フープ繊維４０７は単層や部分層で適用してもよく、あるいは織物または編物複合構造で適用してもよい。フープ繊維４０７の適用方法は、形成された複合体の所望の機械特性を提供するのに十分な繊維構成を提供する方法である。さらなるマトリックス材料を提供するために、必要に応じて噴霧ノズル、ブラシ、ローラ、または手動での適用によって、マトリックス材料１１０３を追加的に塗布してもよい。
形成されているタワー１０４の長さに沿って硬化灯１１０７が配置され、マトリックス材料１１０３の硬化を促進または補助することのできる熱、紫外線、赤外線、またはその他の電磁エネルギー等の放射線を提供する。硬化灯１１０７は図示の配置に限定されず、複数の灯または硬化をもたらすように配置されたその他の装置であってもよい。硬化灯１１０７の他に、マトリックス材料１１０３のさらなる硬化をもたらすように、加熱装置または放射線放出装置をマンドレル４０３に組み込んでもよい。さらに、マンドレル４０３は、マトリックス材料１１０３の硬化を促進または補助するように構成される。例えば、マンドレル４０３は、特に第１複合体層５０１の内部に、マトリックス材料１１０３の硬化を促進または補助するための加熱装置または放射線源（例えば、赤外線ランプまたは紫外線ランプ）を備えてもよい。
コア材料６０１は、ノズル１１０９または同様の装置を介して第１複合体層５０１に提供される。コア材料６０１の塗布により、コア材料６０１が提供される。マンドレル４０３を介したタワー１０４の回転および／またはノズル１１０９の回転により、コア材料６０１の円周方向の塗布が行なわれる。一方、コア材料６０１は任意の適切なコア材料６０１であってよく、硬化を必要としない材料も含まれる。コア材料６０１は硬化材料であってもよく、硬化灯１１０７がコア材料６０１の硬化を促進または補助するのに適した熱および／または放射線を提供する。
図１１にさらに示すように、コア材料６０１に２組目のフープ繊維４０５を適用して、第２複合体層７０１を形成する。マンドレル４０３への繊維４０１の適用は、マンドレル４０３および形成されているタワー１０４の回転によるものでもよく、あるいはボビン１１０１またはボビン１１０１が取り付けられるその他の構造物の回転によって行なわれてもよい。第１複合体層５０１と同様に、繊維４０１は含浸またはマトリックス材料１１０３で被覆される。図示のように、マトリックス材料１１０３は、マトリックス材料タンク１１０５の内部のマトリックス材料に含浸することによって供給することができる。図示していないが、さらなるマトリックス材料１１０３をフープ繊維４０５に供給してもよい。硬化灯１１０７は、第２複合体層７０１の硬化を促進および／または補助するための熱および／または放射線を提供する。第１複合体層５０１、コア材料６０１、および第２複合体層７０１の層構造が、実質的にタワー１０４を形成する。さらなる層（図１１には図示せず）も追加することができる。例えば、塗料またはエポキシ材料から製造された外部風化層を第２複合体層７０１に塗布してもよい。さらに、第１複合体層７０１の内面に、塗料またはその他の材料を含む内層を塗布してもよい。さらなる機械特性のために、補強層または障壁層などの追加層も形成することができる。
図１２は本開示の代替実施形態を示しており、同軸内部マンドレル４０３’すなわち第１マンドレル部および外部マンドレル４０３”すなわち第２マンドレル部を有するマンドレル４０３の部分正面図である。内部マンドレル４０３’と外部マンドレル４０３”の間に複合体形成空間１２０２が存在し、複合体が形成される領域が含まれる。マンドレル４０３は、互いに対して移動できるように構成された複数のマンドレルパッド１２０１を含んで配置される。マンドレルパッド１２０１は、摺動可能でマンドレルパッド１２０１を移動させることができる噛合部材１２０３を有する。噛合部材１２０３はさらに、タワー１０４が形成される時に、複合体タワー１０４との密封かつ連続接触をもたらす。マンドレルパッド１２０１が互いに近づくにつれて、マンドレル４０３の中心線１２０４に対する直径が小さくなる。中心線１２０４は、同軸内部マンドレル４０３’および外部マンドレル４０３”を有する円筒マンドレル４０３の中心である。内部マンドレル４０３’および外部マンドレル４０３”は、マンドレル４０３に関して上述したように、マトリックス材料１１０３の硬化を促進または補助するための加熱装置または放射線ランプなどの構造物を備えてもよい。
内部マンドレル４０３’および外部マンドレル４０３”は、さまざまな独立した割合で、拡大（すなわち、マンドレパッド１２０１が互いから離れるように付勢される）してもよく、あるいは縮小（すなわち、マンドレルパッド１２０１が互いに近づくように付勢される）してもよい。内部マンドレル４０３’および外部マンドレル４０３”の作動は、電気モータ構成、油圧モータ構成、および／または機械アセンブリを含むがこれらに限らない、当該技術において周知の任意の作動方法によって行なうことができる。内部マンドレル４０３’および外部マンドレル４０３”のそのような独立作動により、複合体形成空間１２０２の内部の複合体材料に圧力を加えることができる。そのような圧力が空隙形成を減少させ、望ましい機械特性を有する複合体を提供する。また、独立作動により、マンドレル４０３は選択的に複合体を放出したり、前進して連続工程を行なったりすることもできる。例えば、複合体形成空間１２０２内の複合体の一部を硬化させる際に、内部マンドレル４０３’を収縮（すなわち、直径を減少）させても、外部マンドレル４０３”を膨張（すなわち、直径を増加）させてもよく、マンドレル４０３を中心軸１２０４に沿う方向に前進させて、さらなる複合材料を形成することができる。そのような連続工程により、高いタワー１０４を形成することができる。また、内部マンドレル４０３’および外部マンドレル４０３”の独立作動により、形成された複合体の厚さとタワー１０４の全径を変更および制御することができる。図２および図３に関して上述したように、テーパ形状によって、風力タービン１００に所望の機械および作動特性が提供される。
図１３は、１３−１３方向から見た図１２のマンドレル４０３を示す。マンドレル４０３は、図１２に関して図示および上述した内部マンドレル４０３’および外部マンドレル４０３”を有する。図１３はさらに、形成されている複合体タワー１０４を示す。図示のように、複合体タワーは、第１複合体層５０１と、コア材料６０１と、第２複合体層７０１とを有する。長手方向繊維４０５およびフープ繊維４０７（図１３には図示せず）をマンドレル４０３の複合体形成部分１３０１に適用して、第１複合体層５０１および第２複合体層７０１を形成する。ノズル１１０９またはその他の装置（図１３には図示せず）を利用して、コア材料６０１を提供することができる。また、内部マンドレル４０３’および外部マンドレル４０３”は加熱または放射線ランプを設けることによって、複合体を形成するマトリックス材料１１０３の硬化を促進または補助することができる。外部マンドレル４０３”は、必要に応じてさらなるマトリックス材料を供給するために、任意で樹脂注入口１３０３を備えてもよい。好ましくは、硬化ゾーン１３０５を介して内部マンドレル４０３’および外部マンドレル４０３”によって、熱と圧力が加えられる。硬化ゾーン１３０５は、均一または不均一な熱および／または圧力を含み得る。例えば、硬化ゾーン１３０５は、複合体の長さに沿った温度の上昇があってもよく、その複合体が硬化して、実質的に空隙がなく、所望の機械特性を備える硬化製品が形成される。形成された複合体タワー１０４は、必要に応じて、風力タービンの設置前に塗装または被覆してもよい。
図１４は、本開示による編み工程を用いた代替的なタワー形成装置１１００を示す。図示のように、マンドレル４０３は、繊維供給リング１４０１の中心軸１２０４に沿って前進する。繊維供給リング１４０１は、好ましくは、繊維４０１を供給する複数のボビン１１０１を有する。繊維４０１には、マトリックス材料１１０３を被覆、含浸、または他の方法で供給することができる。繊維４０１が供給され、マンドレル４０３上に三軸繊維編物として織られて、第１複合体層５０１または第２複合体層７０１を形成する。追加層を形成するために、さらなる材料またはさらなる繊維供給リング１４０１を提供してもよい。複合体層５０１、７０１は、硬化灯１１０７（図１４には図示せず）によって、あるいはその他の熱または放射線供給装置によって硬化させてもよい。
図１５は、本開示による代替的なタワー形成装置１１００を示す。図１５に示す構成は引抜成形型工程であり、繊維４０１がマンドレル４０３に供給され、加熱ダイ１５０１から引き抜かれて、完成複合体が形成される。図示のように、マンドレル４０３が中心軸１２０４に沿って前進して、長手方向繊維４０５およびフープ繊維４０７がボビン１１０１によってマンドレル４０３に供給される。繊維４０１の構成は複数の層（例えば、コア材料６０１）を含んでもよく、あるいはその他の織物または編物構造を含んでもよい。さらに、繊維４０１は、ダイ１５０１から引き抜く前に、マトリックス材料１１０３（図１５には図示せず）を被覆またはその他の方法で供給してもよい。ダイ１５０１は、好ましくは、複合体を硬化させ、複合体タワー１０４を形成するのに十分な熱と圧力を繊維４０１およびマトリックス材料１１０３に加える。
図１６は、本開示の別の実施形態によるマンドレル４０３を示す。この実施形態において、マンドレル４０３は、マトリックス材料の硬化を促進または補助するのに十分な加熱を行なう加熱装置を有する。マンドレル４０３は、中心軸１２０４に沿って配向されたセンターシャフト１６０１を有する。センターシャフト１６０１から、複数の支持アーム１６０３が延在する。支持アーム１６０３の先端部に、軸受１６０５が配置される。軸受１６０５は、誘導テープ１６０７を受け取り、軸受１６０５上または中に誘導テープ１６０７を通すことができるローラ、ガイド、および／またはその他の構造物を有する。限定されてはいないが、誘導テープ１６０７は、好ましくは、鉄または鉄合金等の高い透磁率を有する金属テープである。支持アーム１６０３および軸受１６０５の配置により、マンドレル４０３の外周の周りの螺旋経路に誘導テープ１６０７を案内する。誘導テープ１６０７はさらにマンドレル４０３の端部から出て、一組の駆動輪１６０９によって駆動される。駆動輪１６０９は、誘導テープ１６０７を方向１６０８に循環させる。誘導テープ１６０７の循環の際、誘導テープ１６０７は電磁石１６１１内に案内されて、交流（ＡＣ）が供給される。電磁石１６１１は、誘導加熱によって誘導テープ１６０７を加熱する。加熱された誘導テープ１６０７は、誘導テープ１６０７が第１複合体層５０１に接触または近接して設けられる、マンドレルの外周に沿った螺旋経路に沿って循環する。誘導テープ１６０７からの熱は、第１複合体層５０１の内部のマトリックス材料を加熱し、その硬化を促進または補助する。誘導テープ１６０７が循環する際に、マンドレル４０３を、中心軸１２０４に沿ってさらなる複合材料を加熱および形成する方向に前進させてもよい。上述のように、本発明は単一の複合体層に限定されるものではなく、コア材料６０１やさらなる補強複合体層を含む複数の層を包含することができる。さらに、本開示は図１６に示す構成に限定されるものではなく、誘導テープ１６０７の誘導成分または誘導経路の代替的な構成を包含してもよい。例えば、同様の構成を利用して、マンドレルパッド１２０１内または上の誘導テープ１６０７によって図１２および図１３に示す外部マンドレル４０３”を加熱することができる。
図１７は本開示の代替的な実施形態を示しており、複数のマンドレル４０３を利用して同時にタワー１０４を形成する。マンドレル４０３には、ボビン１１０１を介して長手方向繊維４０５およびフープ繊維４０７が供給される。上述のように、図１７は長手方向繊維４０５およびフープ繊維４０７の単なる例を示しているが、好ましくはマンドレル４０３の周りの円周方向に複数の繊維４０５、４０７が存在する。所望の複合体構造物を形成するために、十分な数の繊維４０５、４０７が適用される。マンドレル４０３は、中心軸１２０４に沿って反対方向に前進する。図示のように、マンドレル４０３の間にある形成されたタワー１０４と形成予定のタワー１７０１はテーパを有する。複数のマンドレル４０３を利用することによって、個々のマンドレル４０３の直径変動の必要性を低減することができる。すなわち、大きなマンドレル４０３は形成予定の大きなタワー１７０１に使用することができ、小さなマンドレル４０３は形成予定の小さなタワー１７０１に使用することができる。タワー１０４の形成を助長または促進する、その他の構成のマンドレル４０３も使用することができる。
図１８は、複合体タワー１０４の現場組立システムの平面図を示す。このシステムは、タワー１０４が形成される可動位置に配置された内部マンドレル４０３’および外部マンドレル４０３”を有する。図示のように、複数の供給トラック１８０１を設けて、繊維４０１およびマトリックス材料を供給してもよい。図示の構成では、供給トラック１８０１によって長手方向繊維４０５が供給され、繊維管理構造１８０３によって分離されて案内される。同様に、供給トラック１８０１によってフープ繊維４０７が供給され、繊維管理構造１８０３によって分離されて案内される。長手方向繊維４０５およびフープ繊維４０７がマンドレル４０３に供給され、供給トラック１８０１のマトリックス材料供給管１８０５からマトリックス材料が繊維４０１に塗布される。マトリックス材料の硬化を促進するために、硬化灯１１０７またはその他の加熱または硬化装置（図１８には図示せず）が配置される。このシステムは、タワー１０４が形成される際、形成予定のタワー１０４をさらに長くすることができるように調整される。例えば、マンドレル４０３を前進させてもよく、あるいはタワーをマンドレル４０３から取り出す、すなわち引き抜いてもよい。本開示は図示の構成に限定されるものではなく、現場で繊維およびマトリックス材料を供給することができる任意の構成を包含することができる。
好適な実施形態に関連して本発明を説明してきたが、本発明の範疇から逸脱することなく本発明には様々な改変が可能であることが、当業者には理解できよう。さらに、本発明の本質から逸脱することなく、本発明の教示内容について記載されている特定の状況または構成要素に様々な変更を加えることができる。従って、本発明は、本発明の実施に最適として開示した実施形態に限らず、添付の特許請求の範囲の範疇にあるあらゆる実施形態を包含するものとする。

Claims (8)

  1. 複合体風力タービンタワー（１０４）であって、
    マトリックス材料と、該マトリックス材料内に配置された複数の強化用繊維（４０１）とを有する第１層（５０１）および第２層（７０１）と、
    該第１層（５０１）と該第２層（７０１）の中間に配置されたコア層（６０１）とを有しており、
    現場で部分的または完全に製造することができるタワー（１０４）。
  2. 該強化用繊維（４０１）が織りテープである、請求項１に記載のタワー（１０４）。
  3. 該強化用繊維（４０１）が編組である、請求項１に記載のタワー（１０４）。
  4. 該強化用繊維（４０１）が三軸織物に織られている、請求項１に記載のタワー（１０４）。
  5. 該強化用繊維（４０１）は、ガラス、炭素、金属、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される繊維材料である、請求項１に記載のタワー（１０４）。
  6. 該コア層（６０１）は、発砲体、コンクリート、補強材、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のタワー（１０４）。
  7. 該第２層（７０１）上に外側被膜（８０１）をさらに有する、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のタワー（１０４）。
  8. 該外側被膜（８０１）が、ペイントまたはエポキシ塗料である、請求項７に記載のタワー（１０４）。
JP2009040508A 2008-02-27 2009-02-24 複合体風力タービンタワー Pending JP2009203983A (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/038,471 US20090211173A1 (en) 2008-02-27 2008-02-27 Composite wind turbine tower

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2009203983A true JP2009203983A (ja) 2009-09-10

Family

ID=40996948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009040508A Pending JP2009203983A (ja) 2008-02-27 2009-02-24 複合体風力タービンタワー

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20090211173A1 (ja)
EP (1) EP2108837A3 (ja)
JP (1) JP2009203983A (ja)
KR (1) KR20090092717A (ja)
CN (1) CN101539095A (ja)
AU (1) AU2009200495A1 (ja)
CA (1) CA2655696A1 (ja)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009017586A1 (de) * 2009-04-19 2010-10-28 Timber Tower Gmbh Turm für eine Windkraftanlage
IT1393707B1 (it) * 2009-04-29 2012-05-08 Rolic Invest Sarl Impianto eolico per la generazione di energia elettrica
US7891939B1 (en) * 2009-09-05 2011-02-22 Zuteck Michael D Hybrid multi-element tapered rotating tower
US8061964B2 (en) * 2009-09-05 2011-11-22 Michael Zuteck Hybrid multi-element tapered rotating tower
US8281547B2 (en) * 2009-09-17 2012-10-09 Ershigs, Inc. Modular tower apparatus and method of manufacture
WO2011087724A2 (en) 2009-12-22 2011-07-21 Tufts University Inflatable and rigidizable support element
WO2011075917A1 (zh) * 2009-12-25 2011-06-30 北京可汗之风科技有限公司 用于风力发电机的塔架
CA2792633A1 (en) * 2010-03-12 2011-09-15 Siemens Aktiengesellschaft Indicator apparatus for a wind turbine tower wall
CN101845913B (zh) * 2010-05-31 2012-09-26 北京玻钢院复合材料有限公司 一种复合材料电线杆及其制备方法
KR101033215B1 (ko) * 2010-10-12 2011-05-06 화이버텍(주) 복합재료 풍력 타워 및 그 제조방법
US9457873B2 (en) * 2010-12-21 2016-10-04 Lockheed Martin Corporation On-site fabricated fiber-composite floating platforms for offshore applications
KR101222041B1 (ko) * 2010-12-30 2013-01-15 재단법인 포항산업과학연구원 하이브리드 타워 구조체
US20110239564A1 (en) * 2011-04-15 2011-10-06 General Electric Company Apparatus, Composite Section, and Method for On-Site Tower Formation
CN104603379A (zh) * 2011-05-19 2015-05-06 C6工业公司 复合开放式/间隔式点阵复合支撑结构及其制造和使用方法
US20120138223A1 (en) * 2011-09-29 2012-06-07 General Electric Company Uv-ir combination curing system and method of use for wind blade manufacture and repair
CN102705180A (zh) * 2012-06-25 2012-10-03 济南轨道交通装备有限责任公司 一种复合材料风电塔筒
EP2708354A1 (de) * 2012-09-12 2014-03-19 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Sandwichelementen
GB201217210D0 (en) * 2012-09-26 2012-11-07 Blade Dynamics Ltd A metod of forming a structural connection between a spar cap fairing for a wind turbine blade
DE102013204635A1 (de) * 2013-03-15 2014-09-18 Wobben Properties Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Halbzeugen für Windenergieanlagen-Rotorblätter, sowie Rotorblatt und Windenergieanlage hiermit
KR101820217B1 (ko) * 2012-11-08 2018-02-28 보벤 프로퍼티즈 게엠베하 풍력 발전 시스템 로터 블레이드를 위한 반제품을 제조하기 위한 장치 및 방법 그리고 이에 의해 제조되는 로터 블레이드 및 풍력 발전 시스템
JP6108445B2 (ja) * 2013-03-13 2017-04-05 戸田建設株式会社 浮体式洋上風力発電設備
DE102014201507A1 (de) * 2014-01-28 2015-07-30 Wobben Properties Gmbh Windenergieanlage mit einer Faserwicklung
US9394880B2 (en) 2014-07-11 2016-07-19 Michael Zuteck Tall wind turbine tower erection with climbing crane
US10285754B2 (en) 2015-05-18 2019-05-14 Biosense Webster (Israel) Ltd. Catheter with coaxial thermocouple
WO2018013905A2 (en) 2016-07-14 2018-01-18 Helios Applied Science Photoinitiation-based deployable structures
US10655249B1 (en) * 2017-06-28 2020-05-19 Amazon Technologies, Inc. Continuous manufacturing system for fiber components
EP3462016A1 (en) * 2017-10-02 2019-04-03 Ventus Engineering GmbH Use of a new material in wind turbine parts and apparatus and methods hereof
ES2738027B2 (es) * 2018-07-17 2023-05-17 Zenit Polimeros Y Composites Sl Sistema y metodo de fabricacion de perfiles estructurales mediante el trenzado de fibras en continuo y perfil estructural obtenido por dicho sistema y metodo
US11970875B2 (en) 2018-09-28 2024-04-30 Ge Infrastructure Technology Llc Multi-head additive printing device for manufacturing wind turbine tower structure
US11204016B1 (en) * 2018-10-24 2021-12-21 Magnelan Energy LLC Light weight mast for supporting a wind turbine
CN110371251A (zh) * 2019-07-11 2019-10-25 上海交通大学 一种新型的漂浮式单立柱风电机系泊装置
CN112727223A (zh) * 2021-01-05 2021-04-30 王茂良 一种易于拼装的复合材料锥形管
US11939783B2 (en) * 2022-06-29 2024-03-26 Eddy E. Dominguez System and method for carbon fiber pole construction

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03129064U (ja) * 1990-04-12 1991-12-25
JP2002089082A (ja) * 2000-09-14 2002-03-27 Mitsui Constr Co Ltd コンクリート電柱の根部の補強施工方法
JP2005219285A (ja) * 2004-02-04 2005-08-18 Murata Mach Ltd Ｆｒｐ製シャフトの製造方法及びｆｒｐ製シャフト
JP2005248687A (ja) * 2004-03-05 2005-09-15 Kanji Nakajima 風力発電機の現場打ｐｃコンクリート製タワー
JP2006348772A (ja) * 2005-06-13 2006-12-28 Michihiro Oe 風力発電装置およびその設置方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3429758A (en) * 1966-01-24 1969-02-25 Edwin C Young Method of making filament wound structural columns
US3574104A (en) * 1968-01-24 1971-04-06 Plastigage Corp Glass fiber constructional member
US3813837A (en) * 1972-10-16 1974-06-04 Cascade Pole Co Fiberglass pole and method and apparatus for fabricating same
US3896858A (en) * 1973-02-28 1975-07-29 William J Whatley Utility pole
US4248068A (en) * 1977-10-27 1981-02-03 Ogden Industries Pty. Limited Deadlocking mechanism
US4172175A (en) * 1978-02-17 1979-10-23 Tillotson-Pearson, Inc. Pole construction
US4312162A (en) * 1979-08-15 1982-01-26 Jonas Medney Reinforced pole
FR2546473B1 (fr) * 1983-05-24 1987-12-11 Verre Tisse Sa Materiau tubulaire a base d'une resine renforcee par une matiere textile et cadre de bicyclette ou vehicule similaire realise a partir d'un tel materiau
US4668318A (en) * 1983-12-19 1987-05-26 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for producing braided spiral reinforced hose
US4514447A (en) * 1984-03-23 1985-04-30 Boxmeyer James G Inflatable structural column
US4751804A (en) * 1985-10-31 1988-06-21 Cazaly Laurence G Utility pole
US4968545A (en) * 1987-11-02 1990-11-06 The Dexter Corporation Composite tube and method of manufacture
US5188872A (en) * 1989-06-15 1993-02-23 Fiberspar, Inc. Composite structural member with high bending strength
US5245813A (en) * 1989-12-07 1993-09-21 Brotz Gregory R Structural beam
US5250132A (en) * 1991-12-02 1993-10-05 Westinghouse Electric Corp. Method of making a composite laminate having an internally damped constraining layer
US5549947A (en) * 1994-01-07 1996-08-27 Composite Development Corporation Composite shaft structure and manufacture
US5888601A (en) * 1994-01-07 1999-03-30 Composite Development Corporation Composite tubular member having consistent strength
FI3433U1 (fi) * 1997-09-08 1998-06-26 Jerol Oy Ab Pylväs
US6821219B2 (en) * 1999-01-07 2004-11-23 Glen E. Thurber Graphite arrow and method of manufacture
US6534140B2 (en) * 1999-03-01 2003-03-18 Cem Limited, L.L.C. Pressure vessel with composite sleeve
US6676169B1 (en) * 1999-09-22 2004-01-13 Hydril Company L.P. Connection for composite tubing
WO2005028781A2 (en) * 2003-09-16 2005-03-31 Clement Hiel Composite tower for a wind turbine and method of assembly
EP1533433A1 (en) * 2003-11-24 2005-05-25 Aalborg Universitet Sandwich panel and a method of producing a sandwich panel
EP1624137A1 (en) * 2004-08-02 2006-02-08 The European Community, represented by the European Commission Support column for a wind turbine or a bridge
US7608002B2 (en) * 2006-08-31 2009-10-27 Eastman Holding Company Composite arrow shaft including two-part reinforcing sleeve, method of making same, and front-loaded arrow which is produced therewith

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03129064U (ja) * 1990-04-12 1991-12-25
JP2002089082A (ja) * 2000-09-14 2002-03-27 Mitsui Constr Co Ltd コンクリート電柱の根部の補強施工方法
JP2005219285A (ja) * 2004-02-04 2005-08-18 Murata Mach Ltd Ｆｒｐ製シャフトの製造方法及びｆｒｐ製シャフト
JP2005248687A (ja) * 2004-03-05 2005-09-15 Kanji Nakajima 風力発電機の現場打ｐｃコンクリート製タワー
JP2006348772A (ja) * 2005-06-13 2006-12-28 Michihiro Oe 風力発電装置およびその設置方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2655696A1 (en) 2009-08-27
KR20090092717A (ko) 2009-09-01
US20090211173A1 (en) 2009-08-27
EP2108837A3 (en) 2016-07-27
CN101539095A (zh) 2009-09-23
AU2009200495A1 (en) 2009-09-10
EP2108837A2 (en) 2009-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009203983A (ja) 複合体風力タービンタワー
US8192572B2 (en) Composite wind turbine tower and a method for fabricating same
US5375324A (en) Vertical axis wind turbine with pultruded blades
CA1122125A (en) Composite wind turbine blade spar mandrel and method of fabricating
EP1808598B1 (en) Structural beam for a wind generator blade and production method thereof
DK178536B1 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af blade
CN101920538B (zh) 复合式风力涡轮机塔架的竖直制造
WO2007012201A1 (en) Composite wind tower systems and methods of manufacture
US20110123343A1 (en) Wind turbine blade and methods, apparatus and materials for fabrication in the field
US11499523B2 (en) Wind turbine blades and manufacturing systems and methods using segmented blade assembly
EP2954199A1 (en) Limp, elongate element with glass staple fibres
JP5342171B2 (ja) 繊維強化プラスチック製段付きパイプ及びその製造方法
JP7388630B2 (ja) 強化樹脂管、強化樹脂管の製造方法、マグナス式推力発生装置、並びに、風力発電機、水力発電機、及び、潮力発電機
CN205022010U (zh) 一种纤维增强热固性塑料波纹管生产设备
WO2013054359A2 (en) A lattice tower and its fabrication utilizing the composite wraping method
KR20090113205A (ko) 복합 풍력 터빈 타워 및 그 제조 방법
CN102896780A (zh) 风力发电机组风轮叶片制造方法
CN102465845A (zh) 一种风力发电机叶片的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20110218

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20120213

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130204

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130612

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130618

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20131203