DK178536B1 - Fremgangsmåde til fremstilling af blade - Google Patents
Fremgangsmåde til fremstilling af blade Download PDFInfo
- Publication number
- DK178536B1 DK178536B1 DKPA200700628A DKPA200700628A DK178536B1 DK 178536 B1 DK178536 B1 DK 178536B1 DK PA200700628 A DKPA200700628 A DK PA200700628A DK PA200700628 A DKPA200700628 A DK PA200700628A DK 178536 B1 DK178536 B1 DK 178536B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- layers
- stacking
- stack
- blade
- fiber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 41
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 17
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 4
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 240000007182 Ochroma pyramidale Species 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 but not limited to Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000009745 resin transfer moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
- B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
- B29L2031/085—Wind turbine blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2603/00—Vanes, blades, propellers, rotors with blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2280/00—Materials; Properties thereof
- F05B2280/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05B2280/6003—Composites; e.g. fibre-reinforced
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
- F05C2253/04—Composite, e.g. fibre-reinforced
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49336—Blade making
Abstract
Fremgangsmåde (100) til fremstilling af et blad (24) ved at bruge en form med en facon svarende til en forudbestemt færdig facon af mindst en del af bladet. Fremgangsmåden indbefatter stakning (102) af flere lag (32) af et materiale i formen, stakning (104) af mindst én komponent med stakken af de flere lag, hvor komponenten er et kompositmateriale indbefattende en hærdet resin og mindst ét lag af fiber, og laminering (110) af stakken af de flere lag og komponenten.
Description
Fremgangsmåde til fremstilling af blade
Opfindelsens baggrund
Opfindelsen angår generelt blade, som kan være brugbare som vindturbinerotorblade, og mere specifikt fremgangsmåder og apparatur til fremstilling af blade.
Generelt omfatter en vindturbine en rotor med flere blade. Rotoren er monteret på et hus eller en nacelle, som er placeret oven på en konsol eller et rørformet tårn. Vindturbiner i forsyningsklassen (dvs. vindturbiner konstrueret til at levere elektrisk strøm til et forsyningsnet) kan have store rotorer (fx 30 meter eller mere i diameter). Bladene på disse rotorer omdanner vindenergi til et drejningsmoment eller en kraft, der trækker én eller flere generatorer, som generelt, men ikke altid, er drejeligt koblet til rotoren gennem en gearkasse. Gearkassen gearer den iboende lave rotationshastighed af turbinerotoren op, for at generatoren effektivt kan omdanne mekanisk energi til elektrisk energi, som fødes ind på et forsyningsnet. Gearløse turbiner med direkte træk findes også.
I det mindste nogle kendte vindturbinerotorblade er fremstillet ved at laminere en stak af lag sammen, for eksempel lag af fiber, metal, plastic og/eller træ, for at danne en kompositskal med en forudbestemt aerodynamisk facon. Den laminerede rotorbladskal kan også omfatte andre komponenter lamineret med lagene af fiber, metal, plastic og/eller træ. For eksempel kan kernemateriale være indføjet mellem to tilgrænsende lag i stakken for at styrke rotorbladet mod for eksempel huling på grund af vindlast. Ydermere og for eksempel kan dele af den laminerede rotorbladskal, som tilgrænser indvendige støttende bjælker, omfatte én eller flere støttende lag af stof, metal, plastic og/eller træ, nogle gange refereret til som bjælkebeklædninger, for at styrke delene deraf til forbindelse med de indvendige bjælker. Ydermere og for eksempel kan dele af den laminerede rotorbladskal, som tilgrænser en rodsektion af rotorbladet, omfatte ét eller flere støttende lag af stof, plastic, metal og/eller træ for at styrke rodsektionen for at reducere eller eliminere skade derpå fra forskydningskræfter og/eller rotormoment.
WO 2005/011964 Al offentliggør en fremgangsmåde til frem- stilling af en bærestruktur, såsom eksempelvis et rotorblad, omfattende en fibersandwichstruktur, hvor skaller danner de ydre konturer af det produkt, der skal støbes. Bærestrukturerne er fiberstrenge, der har på forhånd angivne længder, hvor fiberstrengene er imprægneret med et hærdekompositmateriale. Fiberstrengene lagres derefter i skallerne, og præfabrikerede kompositkomponenter integreres derefter i bærestrukturen. Således offentliggør WO 2005/011964 Al en generel fremgangsmåde til at danne et kompositmateriale, hvor fibrene hærdes på forhånd ved hjælp af hærdeforbindelsen og derefter inkorporeres i formen.
WO 2006/082479 Al offentliggør en fremgangsmåde til fremstilling af et blad til en vindturbine, hvor en flerhed af elementer af hærdet fiberforstærket plademateriale og en resin indføres mellem elementerne af det hærdede fiberforstærkede plademateriale. Resinen hærdes derefter for at binde det hærdede fiberforstærkede plademateriale.
WO 03/008800 Al offentliggør en fremgangsmåde til fremstilling af blade af kompositmateriale over en i det væsentlige langsgående del af en ydre omkreds af bladene, hvor lag af krydsfiner og kompositmateriale anbringes i en sekvens langs med den ydre omkreds og bindes sammen med en resin.
I det mindste nogle kendte laminerede rotorbladskaller er fremstillet ved at laminere en stak af stof-, metal-, plastic- og/eller trælagene, og hvilke som helst andre komponentlag, sammen med en resin. For eksempel kan lagene være stakket i en form med den forudbestemte aerodynamiske facon. Alternativt og for eksempel kan lagene være viklet omkring en dorn med den forudbestemte aerodynamiske facon for at skabe stakken. Resinen kan være indført i lagene, for eksempel ved at bruge et vakuumposesystem, som også kan gøre det lettere at forme lagene til formens facon. Alternativt kan lagene hver være imprægnerede og/eller overstrøgne med resin forud for stakning i formen eller vikling omkring dornen. Det kan dog være vanskeligt og/eller tidsrøvende at forme nogle komponenter af rotorbladskaller, for eksempel bjælkebeklædninger, kernemateriale og/eller rodsektionsstøtter, sådan at de både vil støtte rotorbladskallen tilstrækkeligt og blive formet til den forud bestemte aerodynamiske facon, for eksempel på grund af størrelsen af lagene, lokale variationer i resinindholdet, lokale variationer i krumningen af lagene og/eller lokale variationer i tøjninger udøvet på skallen under fremstilling deraf.
Kort beskrivelse af opfindelsen I ét aspekt tilvejebringes en fremgangsmåde til fremstilling af et blad ved at bruge en form med en facon svarende til en forudbestemt færdig facon af mindst en del af bladet. Fremgangsmåden indbefatter stakning af flere lag af et materiale i formen, stakning af en støttekomponent til en rodsektion med stakken af de flere lag, hvor støttekomponenten til rodsektionen er et kompositmateriale indbefattende en hærdet resin og mindst ét lag af fiber, og laminering af stakken af de flere lag og komponenten.
Heri er også beskrevet en fremgangsmåde, der er tilvejebragt til fremstilling af et blad ved at bruge en form med en facon svarende til en forudbestemt færdig facon af mindst en del af bladet. Fremgangsmåden indbefatter stakning af flere lag af et materiale i formen, stakning af mindst én komponent med stakken af de flere lag, hvor komponenten indbefatter en facon, som svarer til den forudbestemte færdige facon af mindst en del af bladet, og laminering af stakken af de flere lag og komponenten.
Heri er også beskrevet en fremgangsmåde, der er tilvejebragt til fremstilling af et blad ved at bruge en filamentviklingsproces. Fremgangsmåden indbefatter tilvejebringelse af en dorn med en facon svarende til en forudbestemt færdig facon af mindst en del af bladet, vikling af fiber omkring dornen for at forme flere lag af fiberen, positionering af mindst én komponent tilgrænsende mindst ét lag af de flere lag af fiber, hvor komponenten indbefatter mindst ét af en facon, som svarer til den forudbestemte færdige facon af mindst en del af bladet og mindst ét lag af fiber, i hvilket en hærdet resin er indført, og laminering af de flere fiberlag og komponenten.
Kort beskrivelse af figurerne
Figur 1 er en perspektivtegning af et eksempel på en vindturbine, figur 2 er en perspektivtegning af et eksempel på et rotorblad til brug med vindturbinen vist i figur 1, figur 3 er et tværsnit af rotorbladet vist i figur 2 og efter linjen 3-3 i figur 2, figur 4 er et blokdiagram, som illustrerer et eksempel på en udførelsesform af en fremgangsmåde til fremstilling af rotorbladet vist i figurerne 2 og 3, figur 5 er et blokdiagram, som illustrerer et andet eksempel på en udførelsesform af en fremgangsmåde til fremstilling af rotorbladet vist i figurerne 2 og 3.
Detaljeret beskrivelse af opfindelsen
Som brugt her er betegnelsen "blad" tilsigtet at være repræsentativ for en hvilken som helst indretning, der tilvejebringer reaktionskraft, når den er i bevægelse i forhold til en omgivende fluid. Som brugt her er betegnelsen "vindturbine" tilsigtet at være repræsentativ for en hvilken som helst indretning, der genererer rotationsenergi af vindenergi, og mere specifikt omdanner kinetisk energi afvind til mekanisk energi. Som brugt her er betegnelsen "vindgenerator" tilsigtet at være repræsentativ for en hvilken som helst vindturbine, der genererer elektrisk strøm af rotationsenergi genereret af vindenergi, og mere specifikt omdanner mekanisk energi omdannet fra kinetisk energi afvind til elektrisk strøm. Som brugt her er betegnelsen "vindmølle" tilsigtet at være repræsentativ for en hvilken som helst vindturbine, der bruger rotationsenergi genereret af vindenergi, og mere specifikt mekanisk energi omdannet fra kinetisk energi af vind til et forudbestemt formål, som er et andet end at generere elektrisk strøm såsom, men ikke begrænset til, pumpning af væske og/eller formaling af en substans.
Figur 1 er en perspektivtegning af et eksempel på en udførelsesform af et eksempel på en vindturbine 10. Vindturbinen 10 beskrevet og illustreret her omfatter en vindgenerator 12 til generering af elektrisk strøm af vindenergi. I nogle udførelsesformer kan vindturbinen 10 dog i tillæg eller som alternativ til vindgeneratoren 12 omfatte en hvilken som helst type vindturbine såsom, men ikke begrænset til, en vindmølle (ikke vist). Endvidere omfatter vindturbinen 10 beskrevet og illustreret her en konfiguration med vandret akse. I nogle udførelsesformer kan vindturbinen 10 dog i tillæg eller som alternativ til konfigurationen med vandret akse omfatte en konfiguration med lodret akse (ikke vist). Vindturbinen 10 kan være koblet til et strømnet (ikke vist) for modtagelse af elektrisk strøm derfra til at drive funktionen af vindturbinen 10 og/eller dens tilknyttede komponenter og/eller for levering af elektrisk strøm genereret af vindturbinen 10 dertil. Selv om kun én vindturbine 10 er vist i figur 1, kan en mængde vindturbiner 10 i nogle udførelsesformer være grupperet sammen, nogle gange refereret til som en "vindturbine-park".
I nogle udførelsesformer er vindgeneratoren 12 monteret på et tårn 14; dog omfatter vindturbinen 10 i nogle udførelsesformer i tillæg eller som alternativ til den tårnmonterede vindgenerator 12 en vindgenerator (og/eller anden type vindturbine) tilgrænsende jorden og/eller en vandoverflade. Højden af tårnet 14 kan vælges på baggrund af faktorer og forhold kendt inden for det tekniske område. Vindgeneratoren 12 omfatter en krop 16, sommetider refereret til som en "nacelle", og en rotor (generelt benævnt ved 18) koblet til kroppen 16 med henblik på rotation i forhold til kroppen 16 omkring en rotationsakse 20. Rotoren 18 omfatter et nav 22 og flere blade 24 (somme tider refereret til som "aerofoils") strækkende sig radiært udefter fra navet 22 til omdannelse af vindenergi til rotationsenergi. Hvert blad 24 strækker sig mellem en rodsektion 26 koblet til rotornavet 22 og en spidssektion 28. Selv om rotoren 18 er beskrevet og illustreret her som havende tre blade 24, kan rotoren 18 have et hvilket som helst antal blade 24. Bladene 24 kan hver have en hvilken som helst længde og/eller bredde (hvad enten de er beskrevne her eller ej). For eksempel er i nogle udførelsesformer ét eller flere rotorblade 24 omkring 0,5 meter lange, mens ét eller flere rotorblade 24 i nogle udførelsesformer er omkring 50 meter lange. Andre eksempler på længder af blade 24 omfatter 10 meter eller mindre, omkring 20 meter, omkring 34 meter, omkring 37 meter og omkring 40 meter. Eksempler på bladbredder omfatter mellem omkring 0,5 meter og omkring 10 meter.
Til trods for hvordan rotorbladene 24 er illustreret i figur 1, kan rotoren 18 have blade 24 af en hvilken som helst facon og kan have blade 24 af en hvilken som helst type og/eller konfiguration, hvad enten sådan facon, type og/eller konfiguration er beskrevet og/eller illustreret her eller ej. Ét eksempel på en anden type, facon og/eller konfiguration af rotorbladene 24 er en omsluttet rotor (ikke vist) med en turbine (ikke vist) indeholdt inden i en kanal (ikke vist). Et andet eksempel på en anden type, facon og/eller konfiguration af rotorbladene 24 er en Darrieus-vindturbine, somme tider refereret til som en "piskeris"- turbine. Endnu et andet eksempel på en anden type, facon og/eller konfiguration af rotorbladene 24 er en Savonius-vindturbine. Endnu et andet eksempel på en anden type, facon og/eller konfiguration af rotorbladene 24 er en traditionel vindmølle til pumpning af vand såsom, men ikke begrænset til, firebladede rotorer med lameller af træ og/eller sejl af stof. Endvidere kan vindturbinen 10 i nogle udførelsesformer være en vindturbine, hvor rotoren 18 generelt vender op mod vinden for at udnytte vindenergi og/eller kan være en vindturbine, hvor rotoren 18 generelt vender væk fra vinden for at udnytte vindenergi. Selvfølgelig vender rotoren 18 i en hvilken som helst udførelsesform måske ikke præcis op mod og/eller væk fra vinden, men kan generelt vende med en hvilken som helst vinkel (som kan være variabel) i forhold til en vindretning for at udnytte energi derfra.
Vindgeneratoren 12 omfatter en elektrisk generator (ikke vist) koblet til rotoren 18 til generering af elektrisk strøm af rotationsenergien genereret af rotoren 18. Den elektriske generator 26 kan være en hvilken som helst passende type elektrisk generator såsom, men ikke begrænset til, en asynkrongenerator med viklet rotor. Den generelle virkemåde af den elektriske generator til at genere elektrisk strøm af rotationsenergien af rotoren 18 er kendt inden for det tekniske område og vil derfor ikke blive beskrevet i yderligere detaljer her. I nogle udførelsesformer kan vindturbinen 10 omfatte ét eller flere styringssystemer (ikke vist), aktuatormekanismer og/eller sensorer (ikke vist) koblet til nogle af eller alle komponenterne af vindgeneratoren 12 for generelt at styre funktionen af vindgeneratoren 12 og/eller af nogle af eller alle komponenterne deraf (hvad enten sådanne komponenter er beskrevet og/eller illustreret her eller ej). For eksempel kan styringssystem(er), aktuatormekanisme(r) og/eller sensor(er) bruges til, men er ikke begrænset til, generel systemovervågning og -styring omfattende for eksempel regulering af stigning og hastighed, anvendelse af højhastighedsaksel og krøjningsbremse, anvendelse af krøjnings- og pumpemotor og/eller fejlovervågning. Alternative distribuerede eller centraliserede styringsarkitekturer kan bruges i nogle udførelsesformer. Generel styring af vindturbinen 10, og mere specifikt vindgeneratoren 12, er kendt inden for det tekniske område og vil derfor ikke blive beskrevet i yderligere detaljer her.
Figur 2 er en perspektivtegning af et eksempel på et rotorblad 24 til brug med vindturbinen 10 (vist i figur 1). Figur 3 er et tværsnit af rotorbladet 24 efter linje 3-3 i figur 2. En kompositskal 30 af bladet 24 fremstilles somme tider ved at bruge flere lag 32 af materiale lamineret sammen med en resin såsom, men ikke begrænset til, en epoxy-, vinyl-ester- og/eller polyesterresin. Hvert lag 32 kan omfatte et hvilket eller hvilke som helst passende materiale(r) såsom, men ikke begrænset til, metal, plastic, træ og/eller fiber såsom, men ikke begrænset til, glasfiber, kulfiber og/eller aramidfiber. Skallen 30 kan også omfatte andre komponentlag lamineret med lagene 32. For eksempel omfatter et eksempel på en skal 30 af et eksempel på et blad 24 kernemateriale 34 indføjet mellem to tilgrænsende lag 32 for at gøre det lettere at styrke skallen 30 og/eller bladet 24 generelt, for eksempel for at støtte skallen 30 og/eller bladet 24 generelt mod buling forårsaget af vindlast. Selv om fire lag 32 er vist, kan skallen 30 omfatte et hvilket som helst antal lag 32. Endvidere kan skallen 30, selv om kun ét lag kernemateriale 34 er vist, og selv om kernematerialet 34 er vist som indføjet mellem to tilgrænsende lag 32, omfatte et hvilket som helst antal lag kernemateriale 34, hvert positioneret hvor som helst inden for skallen 30 og sætte kernematerialet 34 i stand til at virke som beskrevet her. Ydermere kan hvert lag af kernemateriale 34, selv om kernematerialet 34 er vist som værende tykkere end hvert lag 32, have en hvilken som helst passende tykkelse, som sætter kernematerialet i stand til at virke som beskrevet her, hvad enten den er større end, mindre end og/eller i det væsentlige magen til ét eller flere af lagene 32. Tilsvarende kan hvert lag 32 have en hvilken som helst passende tykkelse, som sætter lagene 32 i stand til at virke som beskrevet her, hvad enten den er større end, mindre end og/eller i det væsentlige magen til ét eller flere andre af lagene 32. Kernematerialet 34 kan omfatte (et) hvilke(t) som helst passende materiale^) såsom, men ikke begrænset til, balsatræ, PVC-skum, styrena-krylnitrilskum (SAN-skum), PE-skum, en metalbitavlestruktur såsom, men ikke begrænset til, en aluminiumbitavlestruktur, og/eller stof såsom, men ikke begrænset til, en polyesterkernemåtte.
For at støtte og/eller styrke skallen 30 kan bladet 24 omfatte ét eller flere indvendige strukturelementer 36 somme tider refereret til som bjælker. Selv om strukturelementet/-elementerne 36 kan have en hvilken som helst passende placering, orientering, struktur, konfiguration og/eller arrangement, som sætter elementet/elementerne 36 i stand til at virke som beskrevet her, er et eksempel på et strukturelement 36 af et eksempel på et blad 24 en kassebjælke, der omfatter to bjælkebeklædninger 38 og 40 (hvilke sommetider kan betragtes som værende komponenter af skallen 30), som hver strækker sig mellem to forskydningsbjælkekroppe 42 og 44, der støtter og/eller styrker skallen 30. Bjælkebeklædningerne 38 og 40 støtter og/eller styrker generelt skallen 30 tilgrænsende forskydningskroppene 42 og 44 for for eksempel at gøre det lettere at mindske eller eliminere skade på bladskallen 30 tilgrænsende dér, hvor kroppene 42 og 44 er forbundet dertil. Hver bjælkebeklædning 38 og 40 kan omfatte ét eller flere lag (ikke vist), hvert af (et) hvilke(t) som helst passende materiale(r), der sætter bjælkebeklædningerne 38 og 40 i stand til at virke som beskrevet her såsom, men ikke begrænset til, metal, plastic, træ og/eller fiber såsom, men ikke begrænset til, glasfiber, kulfiber og/eller aramidfiber. For eksempel kan bjælkebeklædningerne 38 og 40 omfatte et lag (ikke vist) af kernemateriale såsom, men ikke begrænset til, balsatræ, PVC-skum, sty- renakrylnitrilskum (SAN-skum), PE-skum, en metalbitavlestruktur såsom, men ikke begrænset til, en aluminiumbitavlestruktur og/eller stof såsom, men ikke begrænset til, en polyesterkernemåtte indføjet mellem to lag (ikke vist) af fiber. Selv om de er vist som havende større tykkelse end kroppene 42 og 44, kan hver bjælkebeklædning 38 og 40 have en mindre, større eller i det væsentlige ens tykkelse som kroppene 42 og/eller 44. Hver forskydningskrop 42 og 44 kan omfatte ét eller flere lag (ikke vist), hvert af (et) hvilke(t) som helst passende materiale(r), der sætter forskydningskroppene 42 og 44 i stand til at virke som beskrevet her, såsom, men ikke begrænset til, metal, plastic, træ og/eller fiber såsom, men ikke begrænset til, glasfiber, kulfiber og/eller aramid-fiber. For eksempel kan forskydningskroppene 42 og 44 omfatte et lag (ikke vist) af kernemateriale såsom, men ikke begrænset til, balsatræ, PVC-skum, styrenakrylnitrilskum (SAN-skum), PE-skum, en metalbitavlestruktur såsom, men ikke begrænset til, en aluminiumbitavlestruktur og/eller stof såsom, men ikke begrænset til, en polyesterkernemåtte indføjet mellem to lag (ikke vist) af fiber. Selv om forskydningskroppene 42 og 44 hver er illustreret i figur 3 på en særlig eksempelvis placering langs en kordelængde CL af bladet 24, kan forskydningskroppene 42 og 44 hver være placeret på en hvilken som helst passende kordelængde, som sætter forskydningskroppene 42 og 44 i stand til at virke som beskrevet her. Strukturelementet/-elementerne 36 omfattende forskydningskroppene 42 og 44 og/eller bjælkebeklædninger -flanger 38 og 40 kan strække sig langs en hel spændlængde SL af bladet 24. Alternativt kan strukturelementet/-elementerne 36 omfattende kroppe 42 og 44 og/eller bjælkebeklædninger 38 og 40 strække sig langs kun en del af bladspændlængden SL.
For at støtte og/eller styrke skallen 30 tilgrænsende rodsektionen 26, kan bladet 24 omfatte ét eller flere yderligere lag 46 og 48 af materiale foruden lagene 32 og kernematerialet 34. Selv om to lag 46 og 48 er vist, kan skallen 30 omfatte et hvilket som helst antal yderligere lag til støtte og/eller styrkelse af skallen 30 tilgrænsende rodsektionen 26. Ydermere kan lagene 46 og 48 strække sig langs en hvilken som helst del af bladspændlængden SL. I eksemplet på et blad 24 strækker lagene 46 og 48 sig langs en længde 50. Lagene 46 og 48 tilvejebringer yderligere støtte og/eller styrke til skallen 30 ved bladrod-sektionen 26 for for eksempel at gøre det lettere at mindske eller eliminere skade på bladskallen 30 tilgrænsende dér, hvor skallen er forbundet med rotornavet 22 (vist i figur 1). For eksempel kan lagene 46 og 48 tilvejebringe yderligere støtte og/eller styrke til skallen 30 for at gøre det lettere at mindske eller eliminere skade på rodsektionen 26 fra moment af rotoren 18 og/eller vindlast virkende på bladet 24 generelt vinkelret på en langsgående akse eller stigningsakse 52, sommetider refereret til som forskydningsbelastninger eller vindforskydning. Hvert lag 46 og 48 kan omfatte (et) hvilke(t) som helst passende materiale(r), der sætter bjælkelagene i stand til at virke som beskrevet her såsom, men ikke begrænset til, metal, plastic, træ og/eller fiber såsom, men ikke begrænset til, glasfiber, kulfiber og/eller aramidfiber.
Figur 4 er et blokdiagram, som illustrerer et eksempel på en udførelsesform af en fremgangsmåde 100 til fremstilling af et blad, for eksempel rotorbladet 24 (vist i figurerne 1-3). Selv om fremgangsmåden 100 kan bruges til at fremstille en hvilken som helst del af bladet 24, bruges fremgangsmåden 100 i eksemplet på en udførelsesform til at fremstille mindst en del af rotorbladskallen 30. Fremgangsmåden 100 omfatter stakning 102 af lag 32 og kernemateriale 34 i en form (ikke vist), som omfatter en facon svarende til en forudbestemt færdig facon af en del af eller hele rotorbladskallen 30. For eksempel kan lagene 32 og kernematerialet 34 stakkes 102 i forhold til hinanden således, at de arrangeres som vist i figurerne 2 og 3. Fremgangsmåden 100 omfatter også stakning 104 af én eller flere præfabrikerede komponenter med lagene 32 og/eller kernematerialet 34. De(n) præfabrikerede komponenter) er en mindst delvis færdig komponent af ét eller flere lag, hvert af en hvilken som helst passende tykkelse, som sætter den præfabrikerede komponent i stand til at tilvejebringe en forudbestemt funktion og/eller struktur inden i bladskallen 30. For eksempel er de præfabrikerede komponenter i eksemplet på en udførelsesform hver en komposit af et materiale såsom, men ikke begrænset til, ét eller flere lag af fiber og en hærdet resin. Ydermere og for eksempel omfatter den præfabri kerede komponent i nogle udførelsesformer en færdig facon, der svarer til en forudbestemt færdig facon af mindst en del af rotorbladskallen. Alternativt formes den præfabrikerede komponent under laminering.
De(n) præfabrikerede komponent(er) kan være en del eller det hele af en hvilken som helst komponent af skallen 30 og/eller en del eller det hele af en hvilken som helst komponent med en hvilken som helst placering inden i, på og/eller tilgrænsende skallen 30. I eksemplet på en udførelsesform af fremgangsmåden 100 omfatter stakning 106 af en præfabrikeret bjælkebeklædning 38 og/eller 40 med lag 32 og kernemateriale 34 langs den del 108 (vist i figur 3) af kordelængden (CL) (vist i figur 3), som strækker sig mellem forskydningskroppene 42 og 44 (vist i figur 3) og langs mindst en del (ikke vist) af bladspændlængden (SL) (vist i figur 2). For eksempel kan bjælkebeklædningen/-beklædnin-gerne 38 og 40 stakkes 106 i forhold til lagene 32 og kernematerialet 34 sådan, at bjælkebeklædningen/-beklædningerne 38 og 40 arrangeres som vist i figur 3. Endvidere omfatter fremgangsmåden 100 i eksemplet på en udførelsesform stakning 108 af en præfabrikeret støttekomponent til en rodsektion sammensat af præfabrikerede lag 46 og 48 (vist i figur 2) med lagene 32 og kernematerialet 34 langs længden 50 (vist i figur 2). For eksempel kan de præfabrikerede lag 46 og 48 stakkes 108 i forhold til lagene 32 og kernematerialet 34 sådan, at lagene 46 og 48 arrangeres som vist i figur 2. I eksemplet på en udførelsesform omfatter de præfabrikerede lag 46 og 48 en færdig facon, der svarer til en forudbestemt færdig facon af mindst en del af skallen 30. Andre eksempler på præfabrikerede komponenter, som kan stakkes med lagene 32 og/eller kernematerialet 34, omfatter, men er ikke begrænset til, en del af eller det hele af en lastbærende bjælke og/eller en del af eller det hele af en bagkantbjælke (ikke vist).
Når de først er stakket, lamineres 110 lagene 32, kernematerialet 34, bjælkebeklædningen/-beklædningerne 38 og/eller 40 og lagene 46 og 48 med en resin for at binde dem sammen. En hvilken som helst passende lamineringsproces kan bruges, såsom, men ikke begrænset til, en resinoverføringsstøbningsproces (resin transfer molding process) (RTM-proces), en resinfilmindføringsproces (resin film infusion process) (RFI-proces), opvarmning af stakken i et hvilket som helst passende tidsrum ved en hvilken som helst passende temperatur, tørring af stakken ved stuetemperatur og atmosfærisk tryk i et hvilket som helst passende tidsrum og/eller påføring af tryk på stakken. I nogle udførelsesformer indføres resinen ind i stakken ved at bruge tryk, varme og/eller et vakuum posesystem (ikke vist), såsom det, der bruges ved en resin-overføringsstøbningsproces (resin transfer molding process). Trykket og/eller vakuumposesystemet kan også gøre det lettere at forme stakken til faconen af formen. I nogle udførelsesformer forimprægneres lagene 32 og/eller kernematerialet med resin før stakning i formen. Endvidere overstryges lagene 32, kernematerialet 34, bjælkebeklædnin-gen/-beklædningerne 38 og/eller 40 og/eller lagene 46 og/eller 48 i nogle udførelsesformer med resin forud for stakning.
Figur 5 er et blokdiagram, der illustrerer et eksempel på en udførelsesform af en fremgangsmåde 200 til fremstilling af et blad, for eksempel rotorbladet 24 (vist i figurerne 1-3), ved at bruge en filamentviklingsproces. Selv om fremgangsmåden 200 kan bruges til at fremstille en hvilken som helst del af bladet 24, bruges fremgangsmåden 200 i eksemplet på en udførelsesform til at fremstille mindst en del af rotor-bladskallen 30. Fremgangsmåden 200 omfatter vikling 202 af lag 32 og kernemateriale 34 omkring en dorn (ikke vist), som omfatter en facon svarende til en forudbestemt færdig facon af en del af eller hele rotor-bladskallen 30, for at forme en stak af lag 32 og kernemateriale 34. For eksempel kan lagene 32 og kernematerialet 34 vikles 202 omkring dornen sådan, at de stakkes således, at de arrangeres som vist i figurerne 2 og 3. Fremgangsmåden 200 omfatter også positionering 204 af én eller flere præfabrikerede komponenter tilgrænsende ét eller flere lag 32 og/eller kernemateriale 34. De(n) præfabrikerede komponent(er) er en mindst delvis færdig komponent af ét eller flere lag, hvert af en hvilken som helst passende tykkelse, som sætter den præfabrikerede komponent i stand til at tilvejebringe en forudbestemt funktion og/eller struktur inden i bladskallen 30. For eksempel er de præfabrikerede komponenter i eksemplet på en udførelsesform hver en komposit af et materiale såsom, men ikke begrænset til, ét eller flere lag af fiber og en hærdet resin. Endvidere og for eksempel omfatter den præfabrikerede komponent i nogle udførelsesformer en færdig facon, som svarer til en forudbestemt færdig facon af mindst en del af rotorbladskallen. Alternativt formes den præfabrikerede komponent under laminering.
De(n) præfabrikerede komponent(er) kan være en del eller det hele af en hvilken som helst komponent af skallen 30 og/eller en del eller det hele af en hvilken som helst komponent med en hvilken som helst placering inden i, på og/eller tilgrænsende skallen 30. I eksemplet på en udførelsesform omfatter fremgangsmåden 200 positionering 206 af en præfabrikeret bjælkebeklædning 38 og/eller 40 tilgrænsende ét eller flere lag 32 og/eller kernemateriale 34 langs delen 108 (vist i figur 3) af kordelængden (CL) (vist i figur 3) strækkende sig mellem forskydningskroppene 42 og 44 (vist i figur 3) og langs mindst en del (ikke vist) af bladspændlængden (SL) (vist i figur 2). For eksempel kan bjæl-kebeklædningen/-beklædningerne 38 og 40 positioneres 206 i forhold til lagene 32 og kernematerialet 34 sådan, at bjælkebeklædningen/-beklædningerne 38 og 40 arrangeres som vist i figur 3. Endvidere omfatter fremgangsmåden 200 i eksemplet på en udførelsesform positionering 208 af en præfabrikeret støttekomponent til rodsektionen sammensat af præfabrikerede lag 46 og 48 (vist i figur 2) tilgrænsende ét eller flere af lagene 32 og/eller kernematerialet 34 langs længden 50 (vist i figur 2). For eksempel kan de præfabrikerede lag 46 og 48 positioneres 208 i forhold til lagene 32 og kernematerialet 34 sådan, at lagene 46 og 48 arrangeres som vist i figur 2. I eksemplet på en udførelsesform omfatter de præfabrikerede lag 46 og 48 en færdig facon, der svarer til en forudbestemt færdig facon af mindst en del af skallen 30. Andre eksempler på præfabrikerede komponenter, der kan stakkes med lagene 32 og/eller kernematerialet 34, omfatter, men er ikke begrænset til, en del eller det hele af en lastbærende bjælke og/eller en del eller det hele af en bagkantbjælke (ikke vist).
Når de først er stakket (viklet og positioneret) lamineres 110 lagene 32, kernematerialet 34, bjælkebeklædningen/-beklædningerne 38 og/eller 40 og lagene 46 og 48 med en resin for at binde dem sammen. En hvilken som helst passende lamineringsproces kan bruges, så som, men ikke begrænset til, en resinoverføringsstøbningsproces (resin transfer molding process) (RTM-proces), en resinfilmindføringsproces (resin film infusion process) (RFI-proces), opvarmning af stakken i et hvilket som helst passende tidsrum ved en hvilken som helst passende temperatur, tørring af stakken ved stuetemperatur og atmosfærisk tryk i et hvilket som helst passende tidsrum og/eller påføring af tryk på stakken. I nogle udførelsesformer indføres resinen ind i stakken ved at bruge tryk, varme og/eller et vakuumposesystem (ikke vist), såsom det, som bruges ved en resinoverføringsstøbningsproces (resin transfer molding process). Tryk- og/eller vakuum posesystemet kan også gøre det lettere at forme stakken til faconen af dornen. I nogle udførelsesformer forimprægneres lagene 32 og/eller kernematerialet med resin før vikling og/eller positionering på dornen. Endvidere overstryges i nogle udførelsesformer lagene 32, kernematerialet 34, bjælkebeklædningen/-be-klædningerne 38 og/eller 40 og/eller lagene 46 og/eller 48 endvidere med resin forud for vikling og/eller positionering.
De her beskrevne fremgangsmåder er omkostningseffektive og pålidelige til fremstilling af rotorblade. Ved for eksempel at stakke og/eller positionere præfabrikerede komponenter med lag af andet/andre materiale(r) kan fremgangsmåderne beskrevet og/eller illustreret her gøre det lettere at øge en strukturel integritet af fremstillede rotorblade og/eller kan gøre det lettere at øge kvalitetskontrollen af fremstillede rotorblade. Endvidere og for eksempel kan sådanne præfabrikerede komponenter gøre det lettere at mindske fremstillingstiden for rotorblade, hvilket kan gøre det lettere at øge antallet af rotorblade fremstillet inden for et forudbestemt tidsrum og/eller ved en enkelt fremstillingsenhed.
Selv om fremgangsmåderne beskrevet og/eller illustreret her er beskrevet og/eller illustreret her med hensyn til rotorblade og mere specifikt vindturbinerotorblade, er de her beskrevne og/eller illustrerede fremgangsmåder ikke begrænset til vindturbinerotorblade, ej heller rotorblade generelt. Snarere er de beskrevne og/eller illustrerede fremgangsmåder anvendelige til fremstilling af et hvilket som helst blad eller aerofoil.
Eksempler på udførelsesformer af fremgangsmåder er beskre- vet og/eller illustreret her i detaljer. Fremgangsmåderne er ikke begrænset til den specifikke udførelsesform beskrevet her, men snarere kan trin af hver fremgangsmåde benyttes uafhængigt og adskilt fra andre trin beskrevet her. Hver fremgangsmådes trin kan også bruges i kombination med andre fremgangsmådetrin, hvad enten de er beskrevet og/eller illustreret her eller ej.
Når elementer af fremgangsmåderne beskrevet og/eller illustreret her indføres, tilsigtes kendeordene "en", "et", "den" og "det" at betyde, at der er ét eller flere af elementerne. Betegnelserne "indbefattende", "omfattende" og "med" tilsigtes at være inklusive og betyder, at der kan være yderligere elementer andre end de anførte elementer.
Selv om opfindelsen er blevet beskrevet udtrykt ved forskellige specifikke udførelsesformer, vil fagmænd anerkende, at udførelsesformer (hvad enten de er beskrevet og/eller illustreret her eller ej) af den nærværende opfindelse kan udøves med modifikationer inden for omfanget af kravene.
Claims (9)
1. Fremgangsmåde (100) til fremstilling af et blad (24) ved at bruge en form med en facon svarende til en forudbestemt færdig facon af mindst en del af bladet, hvilken fremgangsmåde indbefatter stakning (102) af flere lag (32) af et materiale i formen, stakning (104) af en støttekomponent til en rodsektion med stakken af de flere lag, hvor støttekomponenten til rodsektionen er et kompositmateriale indbefattende en hærdet resin og mindst ét lag af fiber, og laminering (110) af stakken af de flere lag og komponenten.
2. Fremgangsmåde (100) ifølge krav 1, yderligere indbefattende fremstilling af støttekomponenten til rodsektionen ved indfletning af resinen med laget af fiber og hærdning af resinen før stakning (104) af støttekomponenten til rodsektionen.
3. Fremgangsmåde (100) ifølge krav 1 eller 2, hvor laget af fiber er et første lag af fiber, og stakning af flere lag (32) af et materiale i formen indbefatter mindst én af: stakning af mindst ét andet lag af fiber i formen, og stakning af mindst ét lag af træ i formen.
4. Fremgangsmåde (100) ifølge et af kravene 1 til 3, hvor stakning af støttekomponenten til rodsektionen med stakken af de flere lag (32) indbefatter stakning (104) af støttekomponenten til rodsektionen mindst delvist mellem to tilgrænsende lag af de flere lag.
5. Fremgangsmåde (100) ifølge et af kravene 1 til 4, yderligere indbefattende stakning (106, 108) af en bjælkebeklædning eller -flange (38, 40) med stakken af de flere lag.
6. Fremgangsmåde (100) ifølge et af kravene 1 til 5, yderligere indbefattende forimprægnering af mindst ét lag af de flere lag (32) med resin før stakning af de flere lag i formen.
7. Fremgangsmåde (100) ifølge et af kravene 1 til 6, hvor laminering indbefatter mindst én af indføring af resin ind i mindst ét lag af de flere lag (32), opvarmning af stakken af de flere lag og støttekomponenten til rodsektionen, og påføring af tryk på stakken af de flere lag og den mindst ene støttekomponent til rodsektionen.
8. Fremgangsmåde (100) ifølge et af kravene 1 til 7, hvor laminering (110) indbefatter laminering af stakken af de flere lag og støttekomponenten til rodsektionen ved at bruge en resinoverføringsstøb-ningsproces (resin transfer molding process) (RTM-proces).
9. Fremgangsmåde (100) ifølge et af kravene 1 til 8, yderligere omfattende stakning af et kernemateriale med stakken af de flere lag.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US41339106 | 2006-04-28 | ||
| US11/413,391 US20070251090A1 (en) | 2006-04-28 | 2006-04-28 | Methods and apparatus for fabricating blades |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK200700628A DK200700628A (da) | 2007-10-29 |
| DK178536B1 true DK178536B1 (da) | 2016-06-06 |
Family
ID=38542578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DKPA200700628A DK178536B1 (da) | 2006-04-28 | 2007-04-27 | Fremgangsmåde til fremstilling af blade |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070251090A1 (da) |
| CN (1) | CN101062594B (da) |
| DE (1) | DE102007020338B4 (da) |
| DK (1) | DK178536B1 (da) |
Families Citing this family (57)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7976282B2 (en) * | 2007-01-26 | 2011-07-12 | General Electric Company | Preform spar cap for a wind turbine rotor blade |
| DE602007007905D1 (de) * | 2007-05-07 | 2010-09-02 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eine Windturbinenschaufel |
| US20090116966A1 (en) * | 2007-11-06 | 2009-05-07 | Nicholas Keane Althoff | Wind turbine blades and methods for forming same |
| GB0806666D0 (en) * | 2008-04-11 | 2008-05-14 | Bond Philip C | Windfarm radar clutter mitigation |
| US8777579B2 (en) * | 2008-06-20 | 2014-07-15 | Vestas Wind Systems A/S | Method of manufacturing a spar for a wind turbine from elements comprising different materials |
| DK2310185T3 (da) * | 2008-06-20 | 2016-04-18 | Vestas Wind Sys As | En fremgangsmåde til fremstilling af en vindmøllevinge omfattende en bjælke fra elementer med endedele som strækker sig tværgående til en mellemliggende del, og den relaterede vindmøllevinge |
| WO2009153341A2 (en) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | Vestas Wind Systems A/S | A method of manufacturing a spar for a wind turbine from elements having geometrically well-defined joint surface portions |
| US20100098549A1 (en) * | 2008-10-16 | 2010-04-22 | Gabriel Mironov | Wind Turbine Blade |
| JP5656861B2 (ja) | 2008-12-05 | 2015-01-21 | モジュラー ウィンド エナジー インコーポレイテッド | 効率が良い風力タービンブレード、風力タービンブレードの構造、ならびに、関連したシステム、および、製造、組み立て、および、使用の方法 |
| US7942637B2 (en) * | 2008-12-11 | 2011-05-17 | General Electric Company | Sparcap for wind turbine rotor blade and method of fabricating wind turbine rotor blade |
| WO2010083840A2 (en) * | 2009-01-21 | 2010-07-29 | Vestas Wind Systems A/S | Method of manufacturing a wind turbine blade by embedding a layer of pre-cured fibre reinforced resin |
| US8303882B2 (en) * | 2009-02-23 | 2012-11-06 | General Electric Company | Apparatus and method of making composite material articles |
| WO2010097657A1 (en) * | 2009-02-26 | 2010-09-02 | Tecsis Tecnologia E Sistemas Avançados Ltda | Method of manufacturing aerogenerator blades |
| DE102009002501A1 (de) * | 2009-04-20 | 2010-10-28 | Wobben, Aloys | Rotorblattelement und Herstellverfahren |
| US20120135099A1 (en) * | 2009-05-04 | 2012-05-31 | Mag Ias, Llc | Method and apparatus for rapid molding of wind turbine blades |
| EP2427311A2 (en) * | 2009-05-04 | 2012-03-14 | Mag Ias Llc. | Rapid material placement application for wind turbine blade manufacture |
| EP2444660A4 (en) * | 2009-07-09 | 2013-05-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | WIND TURBINE BUCKET AND METHOD FOR PRODUCING A WIND TURBINE BUCKET |
| EP2275673B1 (en) * | 2009-07-17 | 2018-01-24 | Vestas Wind Systems A/S | Manufacturing WTG blade having a spar |
| DK2295235T3 (da) * | 2009-08-20 | 2013-07-29 | Siemens Ag | Fiberforstærket plaststruktur og fremgangsmåde til fremstilling af den fiberforstærkede plaststruktur |
| CN102022254B (zh) * | 2009-09-23 | 2014-12-17 | 固瑞特模具（太仓）有限公司 | 风轮机叶片及其生产方法 |
| US8702397B2 (en) * | 2009-12-01 | 2014-04-22 | General Electric Company | Systems and methods of assembling a rotor blade for use in a wind turbine |
| DE102009058101A1 (de) * | 2009-12-12 | 2011-06-16 | Bayer Materialscience Ag | Verwendung von Schichtaufbauten in Windkraftanlagen |
| US8142164B2 (en) * | 2009-12-31 | 2012-03-27 | General Electric Company | Rotor blade for use with a wind turbine and method for assembling rotor blade |
| US10137542B2 (en) | 2010-01-14 | 2018-11-27 | Senvion Gmbh | Wind turbine rotor blade components and machine for making same |
| ES2510398T3 (es) | 2010-01-14 | 2014-10-21 | Neptco, Inc. | Componentes de pala de rotor de aerogenerador y métodos para fabricar los mismos |
| US8858183B2 (en) * | 2010-02-26 | 2014-10-14 | Sikorsky Aircraft Corporation | Rotor blade for a rotary-wing aircraft |
| DE102010017062B4 (de) * | 2010-05-21 | 2019-07-11 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Rotorblatt einer Windkraftanlage |
| US9500179B2 (en) | 2010-05-24 | 2016-11-22 | Vestas Wind Systems A/S | Segmented wind turbine blades with truss connection regions, and associated systems and methods |
| JP5927183B2 (ja) * | 2010-07-02 | 2016-06-01 | ヘクセル ホールディング ゲーエムベーハー | 繊維強化複合成形品 |
| DK2407292T3 (da) * | 2010-07-14 | 2013-12-16 | Siemens Ag | Negativ form omfattende forud definerede skumblokke til støbning af en komponent samt fremgangsmåde til fremstilling af den negative form |
| ES2391016B1 (es) * | 2010-09-01 | 2013-10-17 | Batz S. Coop. | Pala de aerogenerador |
| US9144944B1 (en) * | 2010-09-09 | 2015-09-29 | Groen Brothers Aviation, Inc. | Rotor blade spar manufacturing apparatus and method |
| DE102010042530B4 (de) * | 2010-10-15 | 2015-04-30 | Senvion Se | Schott einer Windenergieanlage |
| FR2968729B1 (fr) * | 2010-12-08 | 2013-01-04 | Ineo Defense | Pale d'eolienne furtive amelioree et eolienne munie d'une telle pale |
| EP2481559B1 (en) * | 2011-02-01 | 2019-05-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Preparing a wind turbine blade for correct positioning in a subsequent assembly step |
| WO2012130339A2 (en) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Facility and method for manufacturing a rotor blade of a wind turbine and method for setting up the facility |
| GB201108922D0 (en) * | 2011-05-27 | 2011-07-13 | Barlow Nick D | Underwater turbine blade |
| DE102011051236A1 (de) | 2011-06-21 | 2012-12-27 | DEKUMED Kunststoff- und Maschinenvertrieb GmbH & Co. KG | Befüllung einer Vakuuminfusionsvorrichtung |
| EP2543499A1 (en) * | 2011-07-06 | 2013-01-09 | LM Wind Power A/S | Wind turbine blade comprising metal filaments and carbon fibres and a method of manufacturing thereof |
| DE102011078951C5 (de) | 2011-07-11 | 2017-09-07 | Senvion Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Rotorblatts für eine Windenergieanlage |
| DK2567807T3 (da) * | 2011-09-07 | 2016-08-22 | Nordex Energy Gmbh | Fremgangsmåde til fremstilling af en rotorblad-konstruktionsdel til et vindenergi-anlæg og med et i forvejen fremstillet hovedbånd |
| CN103249543A (zh) | 2011-12-09 | 2013-08-14 | 三菱重工业株式会社 | 风轮机叶片的制造方法和风轮机叶片 |
| US9752555B2 (en) * | 2012-04-26 | 2017-09-05 | Ronald GDOVIC | Self-starting savonius wind turbine |
| DE102012217904A1 (de) * | 2012-10-01 | 2014-04-03 | Repower Systems Se | Faserverbundbauteil und Rotorblatt |
| US9470205B2 (en) | 2013-03-13 | 2016-10-18 | Vestas Wind Systems A/S | Wind turbine blades with layered, multi-component spars, and associated systems and methods |
| DK2918399T3 (da) * | 2014-03-10 | 2021-07-05 | Siemens Gamesa Renewable Energy As | Fremgangsmåde til fremstilling af en rotorvinge for en vindmølle |
| EP2927481B1 (en) * | 2014-03-31 | 2021-09-22 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Rotor blade for a wind turbine |
| CN104527085A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-22 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种复合材料多闭室厚壁盒形梁及整体成型方法 |
| US10669984B2 (en) * | 2015-09-22 | 2020-06-02 | General Electric Company | Method for manufacturing blade components using pre-cured laminate materials |
| WO2017092764A1 (en) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | Vestas Wind Systems A/S | Method of manufacturing a wind turbine blade and wind turbine blade |
| US10704532B2 (en) | 2016-04-14 | 2020-07-07 | Ronald GDOVIC | Savonius wind turbines |
| EP3898161A2 (en) * | 2018-12-20 | 2021-10-27 | Vestas Offshore Wind A/S | Improvements relating to wind turbine blade manufacture |
| CN109807572B (zh) * | 2019-03-20 | 2020-09-18 | 扬州大学 | 一种加工轴流泵叶片用工装组合及轴流泵叶片的精密加工方法 |
| CN114651124A (zh) * | 2019-05-10 | 2022-06-21 | 叶片动力学有限公司 | 制造风力涡轮机叶片的方法和系统 |
| US11131290B2 (en) * | 2019-06-25 | 2021-09-28 | General Electric Company | Scarf connection for a wind turbine rotor blade |
| CN111188727B (zh) * | 2020-01-13 | 2021-09-24 | 上海电气风电集团股份有限公司 | 一种风力机叶根结构及其生产方法 |
| US11623723B2 (en) * | 2020-09-16 | 2023-04-11 | Aerostar International, Llc | Propeller blade assembly |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003008800A1 (en) * | 2001-07-19 | 2003-01-30 | Neg Micon A/S | Wind turbine blade |
| WO2005011964A1 (de) * | 2003-08-05 | 2005-02-10 | Aloys Wobben | Tragstruktur |
| WO2006082479A1 (en) * | 2005-02-03 | 2006-08-10 | Vestas Wind Systems A/S | Method of manufacturing a wind turbine blade shell member |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3028292A (en) * | 1957-05-27 | 1962-04-03 | Parsons Corp | Method of manufacturing plastic rotor blades |
| GB1319235A (en) * | 1969-07-18 | 1973-06-06 | Dowty Rotol Ltd | Devices of fibrous-reinforced plastics material |
| US3886539A (en) * | 1972-12-26 | 1975-05-27 | Gen Motors Corp | Domestic appliance control and display systems |
| US4035795A (en) * | 1975-03-24 | 1977-07-12 | Essex International, Inc. | Touch keyboard system for digital logic control |
| US4104542A (en) * | 1976-05-19 | 1978-08-01 | Whirlpool Corporation | Program modification circuit for electronic appliance programmer |
| US4084237A (en) * | 1977-03-28 | 1978-04-11 | Economics Laboratory, Inc. | Electronic laundry program control apparatus |
| US4224530A (en) * | 1978-06-06 | 1980-09-23 | General Electric Company | Time to go and diagnostic display for electronic sequence type appliance controller |
| US4360871A (en) * | 1978-12-22 | 1982-11-23 | United Technologies Corporation | Method for fabricating wind turbine blades |
| US4318084A (en) * | 1979-12-03 | 1982-03-02 | Emhart Industries, Inc. | Control system for appliances and the like |
| US4597715A (en) * | 1982-05-19 | 1986-07-01 | North Wind Power Company, Inc. | Wooden wind turbine blade manufacturing process |
| US4465537A (en) * | 1982-05-19 | 1984-08-14 | North Wind Power Company, Inc. | Method of making a wooden wind turbine blade |
| US4683360A (en) * | 1986-05-09 | 1987-07-28 | W. H. Brady Co. | Membrane switch combined with electroluminescent lamp panel |
| US4976587A (en) * | 1988-07-20 | 1990-12-11 | Dwr Wind Technologies Inc. | Composite wind turbine rotor blade and method for making same |
| US5248242A (en) * | 1990-09-28 | 1993-09-28 | The Boeing Company | Aerodynamic rotor blade of composite material fabricated in one cure cycle |
| US5375324A (en) * | 1993-07-12 | 1994-12-27 | Flowind Corporation | Vertical axis wind turbine with pultruded blades |
| DE4335221C1 (de) * | 1993-10-15 | 1995-03-16 | Deutsche Forsch Luft Raumfahrt | Rotorblatt für Windkraftanlagen |
| US6183101B1 (en) * | 1995-02-03 | 2001-02-06 | Tseng-Lu Chien | Cover arrangement including an electro-luminescent element |
| FR2760681B1 (fr) * | 1997-03-12 | 1999-05-14 | Alternatives En | Procede de fabrication d'une piece de grandes dimensions en materiau composite et pale d'helice, en particulier d'eolienne, fabriquee selon ce procede |
| US7048985B2 (en) | 2001-07-23 | 2006-05-23 | Vrac, Llc | Three-dimensional spacer fabric resin infusion media and reinforcing composite lamina |
| DK175718B1 (da) * | 2002-04-15 | 2005-02-07 | Ssp Technology As | Möllevinge |
| US7220930B2 (en) * | 2003-01-28 | 2007-05-22 | The Hoover Company | Floor care appliance with an electro luminescent switch panel |
| DE10354106B4 (de) | 2003-11-19 | 2013-09-26 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen einer Faserverbundstruktur |
| AT510083A3 (de) | 2010-07-02 | 2012-03-15 | Hexcel Holding Gmbh | Faserverstärktes verbundformteil |
-
2006
- 2006-04-28 US US11/413,391 patent/US20070251090A1/en not_active Abandoned
-
2007
- 2007-04-27 DK DKPA200700628A patent/DK178536B1/da active
- 2007-04-28 CN CN2007101009499A patent/CN101062594B/zh active Active
- 2007-04-30 DE DE102007020338.3A patent/DE102007020338B4/de active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003008800A1 (en) * | 2001-07-19 | 2003-01-30 | Neg Micon A/S | Wind turbine blade |
| WO2005011964A1 (de) * | 2003-08-05 | 2005-02-10 | Aloys Wobben | Tragstruktur |
| WO2006082479A1 (en) * | 2005-02-03 | 2006-08-10 | Vestas Wind Systems A/S | Method of manufacturing a wind turbine blade shell member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101062594A (zh) | 2007-10-31 |
| DK200700628A (da) | 2007-10-29 |
| DE102007020338A1 (de) | 2007-10-31 |
| US20070251090A1 (en) | 2007-11-01 |
| CN101062594B (zh) | 2011-07-06 |
| DE102007020338B4 (de) | 2021-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK178536B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af blade | |
| EP1779997B2 (en) | Method of manufacturing a wind turbine rotor blade | |
| US4976587A (en) | Composite wind turbine rotor blade and method for making same | |
| US11607826B2 (en) | Method of manufacturing at least two preforms for moulding a wind turbine blade | |
| EP3026260A1 (en) | Methods of manufacturing rotor blade components for a wind turbine | |
| US7351040B2 (en) | Methods of making wind turbine rotor blades | |
| DK178292B1 (da) | Metoder og apparat til at reducere last i et rotorblad | |
| US20090084932A1 (en) | Wind turbine blade molds | |
| EP3029314A1 (en) | Pultruded rotor blade components having interlocking edges | |
| EP3418556A1 (en) | A wind turbine blade with hybrid spar cap and associated method for making | |
| CN113165296B (zh) | 关于风力涡轮机叶片制造的改进 | |
| EP2163759B1 (en) | Molded reinforced shear web cores | |
| EP3907062A1 (en) | Method for manufacturing a wind turbine blade and fixture for manufacturing a wind turbine blade | |
| EP3423266A1 (en) | Method of molding a shell part of a wind turbine blade | |
| EP3032094B1 (en) | Spar cap for a wind turbine rotor blade | |
| EP3436252A1 (en) | Rotor blade tip mold assembly including solid core and method for forming rotor blade tip | |
| WO2019212554A1 (en) | Methods of manufacturing rotor blade components for a wind turbine | |
| EP4166298A1 (en) | Patterned fibre fabrics for a wind turbine blade preform | |
| EP4335629A1 (en) | Precured fibrous elements for a spar cap of a wind turbine blade | |
| US20230358208A1 (en) | Wind turbine blade with reinforcing structure | |
| VINTILĂ et al. | Composite Wind Turbine Blade using Prepreg Technology | |
| WO2021239207A1 (en) | Method of manufactoring a spar cap for a wind turbine blade part | |
| WO2023083886A1 (en) | Spar cap for a wind turbine blade |