JP2009202956A - Medium processing apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent an end of a medium 5 from colliding with a side of a feed roller 8 when sideways pulling over the medium 5 to a reference end 13. <P>SOLUTION: This medium processing apparatus 1 sideways pulls over a delivery path 3 to a medium 5 delivered by feed rollers 8, 10 in a direction of the reference end 13 by an aligner roller 14. A roller guide 16 with a truncated cone shape having the same axis as the feed roller 8 and capable of idling is provided on a side of the feed roller 8 opposite to the direction of the reference end 13. Thereby, even when sideways pulling over is done by the aligner roller 14, the end of the medium 5 is prevented from colliding with the feed roller 8. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、金融機関の窓口に設置され、通帳や伝票等の媒体を処理する媒体処理装置に関するものである。   The present invention relates to a medium processing apparatus that is installed at a window of a financial institution and processes a medium such as a passbook or a slip.

通帳や伝票等の媒体を処理する媒体処理装置は、通帳伝票プリンタといわれ、通帳や伝票等の媒体に対して、磁気データの読み書き処理や可視情報の印字処理を行う。この通帳伝票プリンタにおいては、金融機関で扱う様々なサイズの媒体を処理するため、その挿入口の幅は、最大サイズの媒体が挿入できる幅となっている。しかも、媒体に対して決められた位置に印字できるよう挿入口の右又は左の端を基準として、操作者はこの基準端に媒体を突き当てて媒体を挿入する必要がある。   A medium processing apparatus that processes a medium such as a passbook or a slip is called a passbook slip printer, and performs magnetic data read / write processing or visible information printing processing on a medium such as a passbook or slip. In this passbook slip printer, since various sizes of media handled by financial institutions are processed, the width of the insertion slot is such that the maximum size of media can be inserted. In addition, the operator needs to insert the medium by abutting the medium against the reference end with respect to the right or left end of the insertion slot so that printing can be performed at a predetermined position with respect to the medium.

操作者が媒体を斜めに挿入してしまったり、基準端から離れて挿入してしまった場合は、印字が斜めになったり、ずれたりする。これに対し、媒体が斜めに挿入されたり、基準端から離れて挿入された場合は、自動的に基準端に媒体を寄せたり、強制的に排出する媒体処理装置がある。媒体を基準端に寄せる媒体幅寄せ機構としては特許第３７３８１６４号公報がある。
特許第３７３８１６４号公報 If the operator inserts the medium at an angle or inserts the medium away from the reference end, the printing is inclined or shifted. On the other hand, when a medium is inserted obliquely or apart from the reference end, there is a medium processing apparatus that automatically moves the medium to the reference end or forcibly ejects the medium. Japanese Patent No. 3738164 discloses a medium width adjusting mechanism for bringing the medium to the reference end.
Japanese Patent No. 3738164

しかしながら、これらの媒体処理装置では、基準端に対して、操作者が注意不足で斜めに挿入したり、離して挿入してしまう場合に幅寄せして補正を行うものであり、操作者は、ほぼ基準端に沿って媒体を挿入する必要がある。操作者は挿入口の間口に対して媒体をどこに入れてもよいというものではない。また、仮にサイズの小さい媒体を基準端と反対端に入れたとしたら、媒体を基準端に寄せる場合に、媒体の端が搬送ローラの側面に衝突してしまい、媒体を基準端に寄せることができないという問題があった。   However, in these medium processing apparatuses, when the operator inserts the reference end obliquely with insufficient caution or inserts it away from the reference end, the correction is performed by increasing the width. It is necessary to insert the medium almost along the reference end. The operator does not have to put the medium anywhere with respect to the opening. Also, if a medium with a small size is put at the end opposite to the reference end, when the medium is brought close to the reference end, the end of the medium collides with the side surface of the transport roller, and the medium cannot be brought close to the reference end. There was a problem.

そこで、本発明が解決しようとする課題は媒体を基準端に幅寄せする媒体処理装置において、搬送ローラの側面に媒体の端が衝突することがない幅寄せ機構を提供することにある。従って、操作者は挿入口の幅に対して媒体をどこに入れてもよく、基準端を意識する必要がない操作性に優れた媒体処理装置を提供することにある。   Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide a width adjusting mechanism in which the end of the medium does not collide with the side surface of the transport roller in the medium processing apparatus for shifting the medium to the reference end. Therefore, an operator is to provide a medium processing apparatus excellent in operability, in which the medium can be placed anywhere with respect to the width of the insertion slot, and it is not necessary to be aware of the reference end.

前記課題を解決するために、特許請求の範囲の請求項１記載の発明は、搬送路を搬送ローラによって搬送される媒体に対し、幅寄せ手段により基準端の方向に幅寄せする媒体処理装置において、前記搬送ローラの前記基準端の方向とは反対側に、前記搬送ローラと同軸でかつ空転可能なローラガイドを設けたものである。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a medium processing apparatus that causes a medium to be conveyed along a conveying path by a conveying roller in a direction toward a reference end by a width adjusting unit. A roller guide that is coaxial with the transport roller and capable of idling is provided on the side opposite to the direction of the reference end of the transport roller.

更に、特許請求の範囲の請求項３記載の発明は シートガイドによって形成される搬送路を搬送ローラによって搬送される媒体に対し、幅寄せ手段により基準端の方向に幅寄せする媒体処理装置において、前記搬送ローラは、前記シートガイドを越えて前記搬送路に入り込むように設けられ、前記シートガイドの前記搬送路を形成する面であって、かつ、前記搬送ローラの前記基準端の方向とは反対側に、突起状ガイドを設けたものである。   Furthermore, the invention according to claim 3 of the present invention is a medium processing apparatus that causes the width of the conveyance path formed by the sheet guide to be adjusted in the direction of the reference end by the width adjustment means with respect to the medium conveyed by the conveyance roller. The conveyance roller is provided so as to enter the conveyance path beyond the sheet guide, and is a surface that forms the conveyance path of the sheet guide and is opposite to the direction of the reference end of the conveyance roller. On the side, a protruding guide is provided.

これにより本発明は、媒体を基準端に幅寄せする媒体処理装置において、搬送ローラの側面に媒体の端が衝突することがなく、滑らかに幅寄せすることができる。従って、操作者は挿入口の幅に対して媒体をどこに入れてもよく、基準端を意識する必要がない操作性に優れた媒体処理装置を提供することができる。   Thus, according to the present invention, in the medium processing apparatus for shifting the medium to the reference end, the end of the medium does not collide with the side surface of the transport roller, and the width can be shifted smoothly. Therefore, the operator can provide a medium processing apparatus that is excellent in operability and does not need to be aware of the reference end, regardless of where the medium is inserted with respect to the width of the insertion slot.

（第１の実施の形態）
図１は第１の実施の形態の機構概略図である。媒体処理装置１は、挿入口２と搬送路３と磁気データ処理部４−１と印字処理部4−２とから構成されている。媒体５は、シートガイドロワ６とシートガイドアッパ７の間を複数のフィードローラ８及び１０により装置内を搬送されて、後述する必要な処理がなされる。 (First embodiment)
FIG. 1 is a schematic view of the mechanism of the first embodiment. The medium processing apparatus 1 includes an insertion slot 2, a conveyance path 3, a magnetic data processing unit 4-1, and a print processing unit 4-2. The medium 5 is conveyed in the apparatus between the sheet guide lower 6 and the sheet guide upper 7 by a plurality of feed rollers 8 and 10, and necessary processing described later is performed.

前記媒体５は通帳又は伝票等であり、同図で示した媒体５は通帳を示す。当該媒体５は操作者によって、挿入口２から挿入されると、搬送路３を搬送されて、磁気データ処理部４−１と印字処理部４−２まで送られる。その後、媒体５は磁気データ処理部４−１によって磁気データの読み書き処理が行われ、印字処理部4−２によって可視情報の印字処理が行われる。そして再び搬送路３を逆方向に搬送されて、前記挿入口２に排出されるように構成される。   The medium 5 is a passbook or a slip, and the medium 5 shown in FIG. When the medium 5 is inserted from the insertion port 2 by the operator, the medium 5 is transported through the transport path 3 and sent to the magnetic data processing unit 4-1 and the print processing unit 4-2. Thereafter, the magnetic data processing unit 4-1 performs magnetic data read / write processing on the medium 5, and the print processing unit 4-2 performs visible information printing processing. And it is comprised so that it may convey again in the reverse direction in the conveyance path 3, and it will discharge | emit to the said insertion port 2. FIG.

媒体処理装置１は金融機関で扱う様々なサイズの媒体５を処理するため、挿入口２の幅は、処理する最大サイズの媒体５が挿入できる幅となっている。また、媒体５に対して決められた位置に必要な処理ができるよう挿入口２の右端が基準端１３である。   Since the medium processing apparatus 1 processes media 5 of various sizes handled by financial institutions, the width of the insertion slot 2 is such that the medium 5 of the maximum size to be processed can be inserted. Further, the right end of the insertion slot 2 is the reference end 13 so that necessary processing can be performed at a position determined with respect to the medium 5.

前記シートガイドロワ６とシートガイドアッパ７は、所定の間隔をもって上下に対向するように配置されており、当該シートガイドロワ６とシートガイドアッパ７の間隔によって前記搬送路３が形成される。   The sheet guide lower 6 and the sheet guide upper 7 are disposed so as to face each other with a predetermined interval, and the conveyance path 3 is formed by the interval between the sheet guide lower 6 and the sheet guide upper 7.

搬送路３上の媒体５を搬送するために、搬送方向に直角に設けられた回転軸１２に所定の間隔でフィードローラ８及び１０が配置される。当該フィードローラ８及び１０が設けられた回転軸１２は前記搬送路３に複数設けられる。当該回転軸１２は図示しないフィードモータにより駆動される。   In order to convey the medium 5 on the conveyance path 3, feed rollers 8 and 10 are arranged at a predetermined interval on a rotating shaft 12 provided perpendicular to the conveyance direction. A plurality of rotating shafts 12 provided with the feed rollers 8 and 10 are provided in the conveying path 3. The rotary shaft 12 is driven by a feed motor (not shown).

図２は第１の実施の形態の搬送機構を示す一部断面図である。同図は前記フィードローラ８及び１０付近について、前記挿入口２の方向から見た図を示す。前記フィードローラ８及び１０は、シートガイドアッパ７に設けられた透孔７−１を通して前記シートガイドアッパ７を越え、前記搬送路３に入り込むように設けられる。   FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing the transport mechanism of the first embodiment. The figure shows a view of the vicinity of the feed rollers 8 and 10 as viewed from the direction of the insertion slot 2. The feed rollers 8 and 10 are provided so as to pass over the sheet guide upper 7 through the through holes 7-1 provided in the sheet guide upper 7 and enter the conveyance path 3.

一方、前記フィードローラ８及び１０と対向する位置にプレッシャローラ９及び１１が設けられている。当該プレッシャローラ９及び１１は図示しないアクチュエータによって上下動する。プレッシャローラ９及び１１は、上昇することによって、シートガイドロワ６に設けられた透孔６−１を通して前記シートガイドロワ６を越え、前記搬送路３に入り込む。こうしてプレッシャローラ９及び１１は、前記フィードローラ８及び１０と共に媒体５をクランプする。また、プレッシャローラ９及び１１は、下降することによって、前記搬送路３から退避し、シートガイドロワ６より引っ込んだ位置になるよう構成される。   On the other hand, pressure rollers 9 and 11 are provided at positions facing the feed rollers 8 and 10. The pressure rollers 9 and 11 are moved up and down by an actuator (not shown). When the pressure rollers 9 and 11 are lifted, the pressure rollers 9 and 11 pass through the through hole 6-1 provided in the sheet guide lower 6 and pass through the sheet guide lower 6 and enter the conveyance path 3. Thus, the pressure rollers 9 and 11 clamp the medium 5 together with the feed rollers 8 and 10. Further, the pressure rollers 9 and 11 are configured to retract from the conveyance path 3 and to be retracted from the sheet guide lower 6 by being lowered.

前述のように前記プレッシャローラ９及び１１が前記搬送路３に入り込み、フィードローラ８及び１０と共に前記媒体５をクランプすると、図示しないフィードモータにより、フィードローラ８及び１０は同期して正方向（吸入方向）及び逆方向（排出方向）に回転するように構成される。   As described above, when the pressure rollers 9 and 11 enter the conveyance path 3 and clamp the medium 5 together with the feed rollers 8 and 10, the feed rollers 8 and 10 are synchronized in the forward direction (suction) by a feed motor (not shown). Direction) and reverse direction (discharge direction).

また、媒体５を基準端１３に移動させる幅寄せ手段としてのアライナローラ１４が設けられる。当該アライナローラ１４の軸は、前記フィードローラ８の回転軸１２と直角方向の軸である。アライナローラ１４に対向する位置に設けられたアライナプレスローラ１５と共に媒体５をクランプし、図示しないモータを駆動することにより、媒体５を搬送方向と直角方向に移動させることが可能である。アライナプレスローラ１５は、媒体５を開放時は、シートガイドロワ６より引っ込んだ位置になるよう構成する。   Further, an aligner roller 14 is provided as a width adjusting means for moving the medium 5 to the reference end 13. The axis of the aligner roller 14 is an axis perpendicular to the rotating shaft 12 of the feed roller 8. By clamping the medium 5 together with the aligner press roller 15 provided at a position facing the aligner roller 14 and driving a motor (not shown), the medium 5 can be moved in a direction perpendicular to the transport direction. The aligner press roller 15 is configured to be in a position retracted from the sheet guide lower 6 when the medium 5 is opened.

フィードローラ８の前記基準端１３の方向とは反対側の隣には、フィードローラ８と同軸上でかつ空転可能にローラガイド１６が設けられる。当該ローラガイド１６の形状は、円錐の頂点側を切り欠いた形状、即ち、円錐台状であり、円錐の底面の中心と円錐の頂点を通る線に、前記回転軸１２を一致させて設けてある。円錐台状のローラガイド１６を図２に示すように円錐の底面を基準端１３側に向けると、円錐による傾斜部が形成され、当該傾斜部が前記基準端１３の方向とは反対側に配置される。   Next to the feed roller 8 on the side opposite to the direction of the reference end 13, a roller guide 16 is provided coaxially with the feed roller 8 and capable of idling. The shape of the roller guide 16 is a shape in which the apex side of the cone is cut out, that is, a truncated cone shape, and the rotation shaft 12 is provided so as to coincide with a line passing through the center of the bottom surface of the cone and the apex of the cone. is there. When the truncated cone-shaped roller guide 16 is directed toward the reference end 13 as shown in FIG. 2, an inclined portion is formed by the cone, and the inclined portion is disposed on the opposite side to the direction of the reference end 13. Is done.

当該ローラガイド１６の径の大きい側の直径は、フィードローラ８とほぼ同等である。回転軸１２に対しては空転する構造であり、内径は回転軸１２に対し若干の遊び１７（図３参照）を持たせたものとする。素材は媒体５が滑るような低摩擦材が望ましい。   The diameter of the roller guide 16 on the larger diameter side is substantially the same as that of the feed roller 8. It is assumed that the rotary shaft 12 is idled and the inner diameter has some play 17 (see FIG. 3) with respect to the rotary shaft 12. The material is preferably a low friction material that allows the medium 5 to slide.

次に第１の実施の形態の動作を図３乃至図５を用いて説明する。図３乃至図５は第１の実施の形態の動作を示す説明図である。まず操作者は媒体５を挿入口２に挿入する。このとき媒体５を基準端１３に合わせる必要はなく、挿入口２の間口のどこに挿入してもよい。媒体処理装置１は図示しないセンサにより媒体５を検知し、プレッシャローラ９及び１１がシートガイドロワ６より飛び出し、媒体５をクランプする。   Next, the operation of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 3 to 5 are explanatory diagrams showing the operation of the first embodiment. First, the operator inserts the medium 5 into the insertion slot 2. At this time, the medium 5 does not need to be aligned with the reference end 13 and may be inserted anywhere in the opening of the insertion port 2. The medium processing apparatus 1 detects the medium 5 by a sensor (not shown), and the pressure rollers 9 and 11 protrude from the sheet guide lower 6 to clamp the medium 5.

図３に示す状態は媒体５をクランプしている状態である。媒体５は、図中の左側のフィードローラ１０とプレッシャローラ１１のみにクランプされた状態になっている。操作者は、媒体５がクランプされたので媒体５から手を放す。   The state shown in FIG. 3 is a state in which the medium 5 is clamped. The medium 5 is clamped only by the left-side feed roller 10 and pressure roller 11 in the drawing. The operator releases the medium 5 because the medium 5 has been clamped.

次に、図示しないフィードモータによりフィードローラ８及び１０が回転し、媒体５を基準端１３に寄せるために適当な位置まで装置奥へ搬送させる。   Next, the feed rollers 8 and 10 are rotated by a feed motor (not shown), and the medium 5 is conveyed to the back of the apparatus to an appropriate position in order to approach the reference end 13.

また、前記ローラガイド１６は、重力によりフィードローラ８の回転軸１２にぶら下がった状態で、遊び１７は回転軸１２の下側となっており、ローラガイド１６はフィードローラ８より下に突き出している。   The roller guide 16 is hung from the rotating shaft 12 of the feed roller 8 by gravity, and the play 17 is below the rotating shaft 12. The roller guide 16 protrudes below the feed roller 8. .

次にフィードローラ８及び１０の回転を停止し、媒体５を停止させる。図４に示すようにプレッシャローラ９及び１１を矢印Ｃ方向に下降させ、前記アライナプレスローラ１５を矢印Ａ方向に上昇させ、媒体５に押し当てる。続いて図示しないモータによりアライナローラ１４を駆動させ、媒体５を基準端１３の矢印Ｂ方向に移動させる。   Next, the rotation of the feed rollers 8 and 10 is stopped, and the medium 5 is stopped. As shown in FIG. 4, the pressure rollers 9 and 11 are lowered in the direction of arrow C, the aligner press roller 15 is raised in the direction of arrow A, and pressed against the medium 5. Subsequently, the aligner roller 14 is driven by a motor (not shown), and the medium 5 is moved in the arrow B direction of the reference end 13.

このとき、図４に示すように媒体５の端部が上に曲がっていても、ローラガイド１６の斜面にあたり、フィードローラ８の側面に衝突することなく滑らかに矢印Ｂ方向に移動できる。   At this time, even if the end portion of the medium 5 is bent upward as shown in FIG. 4, it hits the slope of the roller guide 16 and can move smoothly in the direction of arrow B without colliding with the side surface of the feed roller 8.

更に媒体５が矢印Ｂ方向に移動し、基準端１３に突き当たる。そうすると、図示しないセンサにより突き当たったことが検知され、前記アライナローラ１４は回転を停止する。   Further, the medium 5 moves in the direction of arrow B and hits the reference end 13. If it does so, it will be detected by the sensor which is not shown in figure, and the said aligner roller 14 will stop rotation.

次に図5に示すように前記アライナプレスローラ１５を矢印Ｃ方向に下げ、プレッシャローラ９を矢印Ａ方向に上昇して、フィードローラ８及び１０とプレッシャローラ９及び１１によって、媒体５を再びクランプする。   Next, as shown in FIG. 5, the aligner press roller 15 is lowered in the direction of arrow C, the pressure roller 9 is raised in the direction of arrow A, and the medium 5 is re-clamped by the feed rollers 8 and 10 and the pressure rollers 9 and 11. To do.

このとき、媒体５によりローラガイド１６は押し上げられ、遊び１８はシャフトの上側となる。即ち、この後の媒体５の搬送において、ローラガイド１６は搬送の妨げになることはない。その後、媒体５は磁気データ処理部４−１や印字処理部４−２に搬送され、磁気データの読み書き処理と、可視情報の印字処理が行われる。そして再び搬送路３を逆方向に搬送されて、前記挿入口２に排出される。   At this time, the roller guide 16 is pushed up by the medium 5, and the play 18 is on the upper side of the shaft. That is, the roller guide 16 does not interfere with the conveyance of the medium 5 thereafter. Thereafter, the medium 5 is transported to the magnetic data processing unit 4-1 and the print processing unit 4-2, where magnetic data read / write processing and visible information printing processing are performed. Then, it is again conveyed in the opposite direction along the conveyance path 3 and discharged to the insertion port 2.

なお、第１の実施の形態において、幅寄せ手段として、回転軸１２と直角方向の軸を有するアライナローラ１４とアライナプレスローラ１５について説明したが、これに限るものではない。   In the first embodiment, the aligner roller 14 and the aligner press roller 15 having an axis perpendicular to the rotation shaft 12 have been described as the width adjusting means, but the present invention is not limited to this.

以上、説明したように第１の実施の形態によれば、媒体５が基準端１３と離れた位置に挿入されても、媒体搬送に影響を与えずに滑らかに媒体５を基準端１３に幅寄せすることができる。従って、操作者は挿入口２の幅に対して媒体５をどこに入れてもよく、基準端１３を意識する必要がない操作性に優れた媒体処理装置１を提供することができる。   As described above, according to the first embodiment, even when the medium 5 is inserted at a position away from the reference end 13, the medium 5 is smoothly widened to the reference end 13 without affecting the medium conveyance. You can send them. Therefore, the operator can provide the medium processing apparatus 1 with excellent operability, where the medium 5 can be inserted anywhere with respect to the width of the insertion slot 2 and does not need to be aware of the reference end 13.

（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。前記第１の実施の形態では、フィードローラ８の隣に円錐台状のローラガイド１６を設けたが、第２の実施の形態ではシートガイドアッパ７の前記搬送路３を形成する面に突起７ａを設けるものである。以下第２の実施の形態の説明において、前記第１の実施の形態と同様の構成要素は説明を省略する場合がある。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described. In the first embodiment, the frustum-shaped roller guide 16 is provided next to the feed roller 8, but in the second embodiment, the protrusion 7 a is formed on the surface of the sheet guide upper 7 that forms the conveyance path 3. Is provided. Hereinafter, in the description of the second embodiment, the description of the same components as those of the first embodiment may be omitted.

図６は第２の実施の形態の搬送機構を示す一部断面図である。同図はフィードローラ８付近について、挿入口２の方向から見た図を示す。図7は図６におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。両図において、フィードローラ１０とプレッシャローラ１１は図示を省略する。   FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing the transport mechanism of the second embodiment. This figure shows a view of the vicinity of the feed roller 8 as viewed from the direction of the insertion slot 2. 7 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. In both figures, the feed roller 10 and the pressure roller 11 are not shown.

前記フィードローラ８及び１０は、シートガイドアッパ７に設けられた透孔７−１を通して前記シートガイドアッパ７を越え、前記搬送路３に入り込むように設けられる。   The feed rollers 8 and 10 are provided so as to pass over the sheet guide upper 7 through the through holes 7-1 provided in the sheet guide upper 7 and enter the conveyance path 3.

一方、前記フィードローラ８及び１０と対向する位置にプレッシャローラ９及び１１が設けられている。当該プレッシャローラ９及び１１は図示しないアクチュエータによって上下動する。プレッシャローラ９及び１１は、上昇することによって、シートガイドロワ６に設けられた透孔６−１を通して前記シートガイドロワ６を越え、前記搬送路３に入り込む。こうしてプレッシャローラ９及び１１は、前記フィードローラ８及び１０と共に媒体５をクランプする。また、プレッシャローラ９及び１１は下降することによって、前記搬送路３から退避し、シートガイドロワ６より引っ込んだ位置になるよう構成される。   On the other hand, pressure rollers 9 and 11 are provided at positions facing the feed rollers 8 and 10. The pressure rollers 9 and 11 are moved up and down by an actuator (not shown). When the pressure rollers 9 and 11 are lifted, the pressure rollers 9 and 11 pass through the through hole 6-1 provided in the sheet guide lower 6 and pass through the sheet guide lower 6 and enter the conveyance path 3. Thus, the pressure rollers 9 and 11 clamp the medium 5 together with the feed rollers 8 and 10. In addition, the pressure rollers 9 and 11 are configured to be retracted from the conveyance path 3 and retracted from the sheet guide lower 6 by descending.

前述のように前記プレッシャローラ９及び１１が前記搬送路３に入り込み、フィードローラ８及び１０と共に前記媒体５をクランプすると、図示しないフィードモータにより、フィードローラ８及び１０は正方向（吸入方向）及び逆方向（排出方向）に回転するように構成される。   As described above, when the pressure rollers 9 and 11 enter the conveyance path 3 and clamp the medium 5 together with the feed rollers 8 and 10, the feed rollers 8 and 10 are moved in the forward direction (suction direction) and the feed motor (not shown). It is configured to rotate in the reverse direction (discharge direction).

また、第１の実施の形態と同様に、媒体５を基準端１３に移動させる幅寄せ手段としてのアライナローラ１４が設けられる。図６と図７にはアライナローラ１４は図示を省略してある。当該アライナローラ１４の軸は、前記フィードローラ８及び１０の回転軸１２と直角方向の軸である。アライナローラ１４に対向する位置に設けられたアライナプレスローラ１５と共に媒体５をクランプし、図示しないモータを駆動することにより、媒体５を搬送方向と直角方向に移動させることが可能である。アライナプレスローラ１５は、媒体５の開放時は、シートガイドロワ６より引っ込んだ位置になるよう構成する。   Further, as in the first embodiment, an aligner roller 14 is provided as a width adjusting means for moving the medium 5 to the reference end 13. In FIG. 6 and FIG. 7, the aligner roller 14 is not shown. The axis of the aligner roller 14 is an axis perpendicular to the rotation shaft 12 of the feed rollers 8 and 10. By clamping the medium 5 together with the aligner press roller 15 provided at a position facing the aligner roller 14 and driving a motor (not shown), the medium 5 can be moved in a direction perpendicular to the transport direction. The aligner press roller 15 is configured to be retracted from the sheet guide lower 6 when the medium 5 is released.

シートガイドアッパ７の前記搬送路３を形成する面であって、かつ、前記フィードローラ８の前記基準端１３の方向とは反対側に、突起状ガイドとしての突起７ａ、７ｂが設けられる。当該突起ガイド７ａ、７ｂは、前記基準端１３の方向とは反対側に斜面を有し、頂はフィードローラ８の外径まで達する。当該突起ガイド７ａ、７ｂは、フィードローラ８とプレッシャローラ９の中心を結んだ線上ではなく、搬送方向に前後ずらした２か所で突起７ａと突起７ｂとする。   Protrusions 7 a and 7 b as projecting guides are provided on the surface of the sheet guide upper 7 that forms the conveyance path 3 and on the side opposite to the direction of the reference end 13 of the feed roller 8. The protrusion guides 7 a and 7 b have a slope on the side opposite to the direction of the reference end 13, and the top reaches the outer diameter of the feed roller 8. The protrusion guides 7a and 7b are not the line connecting the centers of the feed roller 8 and the pressure roller 9, but the protrusions 7a and the protrusions 7b at two positions shifted back and forth in the transport direction.

第２の実施の形態における動作において、前記第１の実施の形態と同様に、操作者は媒体５を挿入口２に挿入する。このとき図３と同様に媒体５は、フィードローラ１０とプレッシャローラ１１のみにクランプされた状態になっている。次に、図示しないフィードモータによりフィードローラ８及び１０が回転し、媒体５を基準端１３に寄せるために適当な位置まで装置奥へ搬送させる。次にフィードローラ８及び１０の回転を停止し、媒体５を停止させる。図４と同様に、プレッシャローラ９及び１１を矢印Ｃ方向に下降させ、前記アライナプレスローラ１５を上昇させ、媒体５に押し当てる。続いてアライナローラ１４を駆動させ、媒体５を基準端１３の矢印Ｂ方向に移動させる。   In the operation in the second embodiment, the operator inserts the medium 5 into the insertion slot 2 as in the first embodiment. At this time, similarly to FIG. 3, the medium 5 is clamped only by the feed roller 10 and the pressure roller 11. Next, the feed rollers 8 and 10 are rotated by a feed motor (not shown), and the medium 5 is conveyed to the back of the apparatus to an appropriate position in order to approach the reference end 13. Next, the rotation of the feed rollers 8 and 10 is stopped, and the medium 5 is stopped. As in FIG. 4, the pressure rollers 9 and 11 are lowered in the direction of arrow C, the aligner press roller 15 is raised, and pressed against the medium 5. Subsequently, the aligner roller 14 is driven to move the medium 5 in the arrow B direction of the reference end 13.

媒体５を基準端１３の矢印Ｂ方向に移動させるにあたり、媒体５の端部が上に曲がっていても、突起７ａと突起７ｂにより押し下げられ、フィードローラ８側面に衝突することなく、媒体５は滑らかに移動できる。媒体５の搬送においては、図７に示すように、媒体クランプ点２０にて媒体５をしっかりクランプすることができるため、搬送不良が起きることはない。   When moving the medium 5 in the direction of the arrow B of the reference end 13, even if the end of the medium 5 is bent upward, the medium 5 is pushed down by the protrusions 7 a and 7 b and does not collide with the side surface of the feed roller 8. Can move smoothly. In the conveyance of the medium 5, as shown in FIG. 7, the medium 5 can be firmly clamped at the medium clamp point 20, so that no conveyance failure occurs.

更に媒体５が矢印Ｂ方向に移動し、基準端１３に突き当たる。そうすると、図示しないセンサにより突き当たったことが検知され、前記アライナローラ１４は回転を停止する。次に図5と同様に、前記アライナプレスローラ１５を矢印Ｃ方向に下げ、プレッシャローラ９を矢印Ａ方向に上昇して、フィードローラ８及び１０とプレッシャローラ９及び１１によって、媒体５を再びクランプする。   Further, the medium 5 moves in the direction of arrow B and hits the reference end 13. If it does so, it will be detected by the sensor which is not shown in figure, and the said aligner roller 14 will stop rotation. Next, as in FIG. 5, the aligner press roller 15 is lowered in the direction of arrow C, the pressure roller 9 is raised in the direction of arrow A, and the medium 5 is re-clamped by the feed rollers 8 and 10 and the pressure rollers 9 and 11. To do.

その後、媒体５は磁気データ処理部４−１や印字処理部４−２に搬送され、磁気データの読み書き処理と、可視情報の印字処理が行われる。そして再び搬送路３を逆方向に搬送されて、前記挿入口２に排出される。   Thereafter, the medium 5 is transported to the magnetic data processing unit 4-1 and the print processing unit 4-2, where magnetic data read / write processing and visible information printing processing are performed. Then, it is again conveyed in the opposite direction along the conveyance path 3 and discharged to the insertion port 2.

以上、説明したように第２の実施の形態によれば、媒体５が基準端１３と離れた位置に挿入されても、媒体５の搬送に影響を与えずにスムーズに媒体５を基準端１３に幅寄せすることができる。従って、操作者は挿入口２の幅に対して媒体５をどこに入れてもよく、基準端１３を意識する必要がない操作性に優れた媒体処理装置１を提供することができる。   As described above, according to the second embodiment, even if the medium 5 is inserted at a position away from the reference end 13, the medium 5 is smoothly inserted into the reference end 13 without affecting the conveyance of the medium 5. Can be widened. Therefore, the operator can provide the medium processing apparatus 1 with excellent operability, where the medium 5 can be inserted anywhere with respect to the width of the insertion slot 2 and does not need to be aware of the reference end 13.

第１の実施の形態の機構概略図である。It is a mechanism schematic diagram of a 1st embodiment. 第１の実施の形態の搬送機構を示す一部断面図である。It is a partial cross section figure showing the conveyance mechanism of a 1st embodiment. 第１の実施の形態の動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows operation | movement of 1st Embodiment. 同じく第１の実施の形態の動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which similarly shows operation | movement of 1st Embodiment. 同じく第１の実施の形態の動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which similarly shows operation | movement of 1st Embodiment. 第２の実施の形態の搬送機構を示す一部断面図である。It is a partial cross section figure which shows the conveyance mechanism of 2nd Embodiment. 図６におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。It is XX arrow sectional drawing in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 媒体処理装置
５ 媒体
６ シートガイドロワ
７ シートガイドアッパ
８、１０ フィードローラ
９、１１ プレッシャローラ
１３ 基準端
１４ アライナローラ
１６ ローラガイド
７ａ、７ｂ 突起
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Medium processing apparatus 5 Medium 6 Sheet guide lower 7 Sheet guide upper 8, 10 Feed roller 9, 11 Pressure roller 13 Reference end 14 Aligner roller 16 Roller guide 7a, 7b Protrusion

Claims (4)

搬送路を搬送ローラによって搬送される媒体に対し、幅寄せ手段により基準端の方向に幅寄せする媒体処理装置において、
前記搬送ローラの前記基準端の方向とは反対側に、前記搬送ローラと同軸でかつ空転可能なローラガイドを設けたことを特徴とする媒体処理装置。 In the medium processing apparatus for shifting the width of the transport path in the direction of the reference end by the width shifting means with respect to the medium transported by the transport roller,
A medium processing apparatus, wherein a roller guide that is coaxial with the conveyance roller and capable of idling is provided on a side opposite to the direction of the reference end of the conveyance roller. 前記ローラガイドは円錐台状であることを特徴とする請求項１記載の媒体処理装置。 The medium processing apparatus according to claim 1, wherein the roller guide has a truncated cone shape. シートガイドによって形成される搬送路を搬送ローラによって搬送される媒体に対し、幅寄せ手段により基準端の方向に幅寄せする媒体処理装置において、
前記搬送ローラは、前記シートガイドを越えて前記搬送路に入り込むように設けられ、
前記シートガイドの前記搬送路を形成する面であって、かつ、前記搬送ローラの前記基準端の方向とは反対側に、突起状ガイドを設けたことを特徴とする媒体処理装置。 In a medium processing apparatus for shifting the width of a conveyance path formed by a sheet guide in the direction of a reference end by a width alignment unit with respect to a medium conveyed by a conveyance roller,
The transport roller is provided to enter the transport path beyond the sheet guide,
A medium processing apparatus, wherein a projection-shaped guide is provided on a surface of the sheet guide forming the conveyance path and on a side opposite to the direction of the reference end of the conveyance roller. 前記突起状ガイドは複数であることを特徴とする請求項３記載の媒体処理装置。
The medium processing apparatus according to claim 3, wherein there are a plurality of the protruding guides.
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