JP2009191953A - 樹脂配管設備 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は樹脂配管の埋設位置を正確に検出することを課題とする。
【解決手段】樹脂配管設備４０Ａ〜４０Ｃの配管系路５０_１は、樹脂製のＬ字状継手６０に樹脂配管７０を接続してなり、配管系路５０_２は、樹脂製のＴ字状継手８０に樹脂配管７０を接続してなる。Ｌ字状継手６０及びＴ字状継手８０の上面側には、検出装置９０によって埋設位置を検出される被検出部材１００が貼着されている。被検出部材１００は、検出装置９０から発信された電波による位置情報要求信号を受信すると、当該埋設位置に応じた位置情報を送信する送信機能を有する無線ＩＣタグからなる。地上の検出装置９０から送信された位置情報要求信号を受信すると、被検出部材１００は予め記憶された当該位置情報、油種情報、配管情報を含む各情報を地上に向けて送信する。
【選択図】図２

Description

本発明は樹脂配管設備に係り、特に地中に埋設された樹脂配管の埋設位置を地上から検出することが可能となるように構成された樹脂配管設備に関する。

例えば、自動車の燃料タンクにガソリン等の燃料を供給する給油所において、燃料を貯蔵する地下タンクと、地上に設置された燃料供給機（給油装置）との間が樹脂配管からなる配管系路によって連通される。この配管系路は、各燃料の種類（油種）毎に設けられるため、複数の燃料供給機が設置される構成の場合、配管も多数埋設される。

さらに、地中に埋設された配管系路は、その上に土砂やコンクリート層で覆われる。そのため、施工後には、給油所の何処に配管系路があるのか分からなくなり、例えば、樹脂配管の埋設位置を確認する方法としては、施工図面の記載から配管系路の位置を推測する方法がある。

ところが、施工図面の記載が正確でない場合には、例えば、コンクリート層に穴を掘る作業をおこなった際に配管を損傷させてしまうおそれがある。また、埋設された配管が金属製の場合には、金属探知機を用いて埋設位置を検出することが可能であるが、樹脂配管の場合には検出することができない。

そのため、樹脂配管の埋設位置を地上から正確に検出することが望ましい。このような配管の埋設位置を地上から検出する方法としては、例えば、特許文献１に記載されているように、配管の外周に磁界を発生させるための電線を巻き付け、地上から地中の磁界を検出して配管の埋設位置を検出するものがある。
特開平６−２６５６４４号公報

しかしながら、上記従来の樹脂配管の埋設位置を検出する方法では、全ての樹脂配管に電線を巻き付ける作業が必要であり、作業者の負担が増加するばかりか、電線の絶縁被覆が劣化した場合には電流が漏れて検出に必要な磁界が得られず樹脂配管の埋設位置を正確に検出することができなくなるという問題がある。

そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決した樹脂配管設備を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。

本発明は、地中に埋設された樹脂配管による配管系路の配管継手に埋設位置を地上から検出するための被検出部材を設けたことにより、上記課題を解決するものである。

本発明は、地中に埋設された樹脂配管による配管系路の曲がり角に埋設位置を地上から検出するための被検出部材を設けたことにより、上記課題を解決するものである。

本発明は、前記被検出部材が、前記樹脂配管が接続される配管継手に設けられたことにより、上記課題を解決するものである。

本発明は、前記被検出部材が、固有の情報が記憶される記憶手段を有し、前記記憶手段は、前記検出装置から送信された信号に応答して前記情報を地上に向けて送信することにより、上記課題を解決するものである。

本発明は、前記配管継手が、樹脂製シートによって筒状に形成されたカバー部材により覆われ、前記配管系路と前記カバー部材との間を真空引きすることにより、前記被検出部材が前記カバー部材により前記配管系路に密着保持されることにより、上記課題を解決するものである。

本発明によれば、樹脂配管による配管系路の曲がり角又は配管継手に埋設位置を地上から検出するための被検出部材を設けたため、地上から地下に配された配管系路の曲がり角又は配管継手の位置を検出し、地中の配管系路の位置を正確に検出することが可能になる。さらに、被検出部材は、配管系路の全域ではなく、曲がり角又は配管継手のみに設ければ良いので、効率良く樹脂配管の埋設位置を検出することが可能になる。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。

図１は本発明による樹脂配管設備の一実施例が適用された給油所の概略構成を示す平面図である。図１に示されるように、給油所１０においては、地下の貯蔵エリア１２に燃料を貯蔵する複数の地下タンク２０（図１中、破線で示す）が埋設されている。また、給油所１０の地上の給油エリア１４には、複数の給油装置３０が設置されている。さらに、給油所１０の地中には、地下タンク２０と給油装置３０との間とを接続する樹脂配管設備４０Ａ、及び地下タンク２０と注油口３２とを接続する樹脂配管設備４０Ｂ、地下タンク２０と通気口３４とを接続する樹脂配管設備４０Ｃが埋設されている。

この樹脂配管設備４０Ａ〜４０Ｃは、各油種毎に地中に埋設された複数本の配管系路５０_１〜５０_ｎを有する。配管系路５０_１〜５０_ｎは、地震などの衝撃あるいは温度変化に伴う樹脂配管７０の長手方向の伸縮に対して余裕度を持たせるため、適度に曲がり角を設けることで配管に対して弾性を与える構成になっている。配管系路５０_１〜５０_ｎでは、後述するように、直管からなる樹脂配管を樹脂製の継手に接続して曲がり角を形成している。

給油所１０では、地下タンク２０や配管系路５０_１〜５０_ｎの周囲に土砂を被せ、更に土砂の表面を鉄筋コンクリートで固めている。そのため、例えば、給油所建設後に地中に油液の漏洩検査等を行なうための穴をコンクリート層に設ける場合、配管系路５０_１〜５０_ｎの埋設位置を避けるように掘削工事を行なうことになる。

その際、掘削工事を行なう前に、予め地中に埋設された配管系路５０_１〜５０_ｎの埋設位置を地上から探知することで配管系路５０_１〜５０_ｎの埋設位置を回避した位置に掘削工事を行なうことが可能になる。

図２は本発明による樹脂配管設備を用いて配管系路を検出する方法を示す図である。図２に示されるように、樹脂配管設備４０Ａ〜４０Ｃの配管系路５０_１は、樹脂製のＬ字状継手６０に樹脂配管７０を接続した構成であり、配管系路５０_２は、樹脂製のＴ字状継手８０に樹脂配管７０を接続した構成となっている。ここで、図示は省略するが、直管が長く続く場合等、場所によっては直管同士を接続するための樹脂製の直管状継手を使用することもある。

Ｌ字状継手６０及びＴ字状継手８０の上面側には、検出装置９０によって埋設位置を検出される被検出部材１００が貼着されている。被検出部材１００は、例えば、検出装置９０から発信された電波による位置情報要求信号を受信すると、当該埋設位置に応じた位置情報を送信する送信機能を有する無線ＩＣタグからなる。

尚、無線ＩＣタグは、予め埋設位置に応じた位置情報や送液される油種、配管系統を特定するための情報、施工日、配管径の情報などが記憶されており、電波を介してデータを送受信するアンテナを有する。そのため、地上の検出装置９０から送信された位置情報要求信号を受信すると、被検出部材１００は予め記憶された当該位置情報、油種情報、配管情報を含む各情報を地上（上方）に向けて送信する。

検出装置９０は、被検出部材１００から送信された電波による情報を検出する検出部９２と、検出部９２より上方に延在する把持部９４と、把持部９４の途中に保持された表示部９６とを有する。操作者は、把持部９４の上端部分を把持して検出部９２を給油所の地面に近づけながら前後方向、あるいは左右方向に揺動させる。表示部９６には、送受信を制御する制御部が内蔵されており、上記被検出部材１００から得られた検出情報を表示部９６に表示する。従って、検出装置９０の検出部９２が配管系路５０_１〜５０_ｎの曲がり角に配置されたＬ字状継手６０及びＴ字状継手８０に貼着された被検出部材１００に近づくと、無線によって受信された当該位置情報（例えば、地下タンクから順番に通し角番号を付したコード番号）、油種情報、配管情報等の各情報が表示部９６に表示される。

検出装置９０を操作する操作者は、樹脂配管の施工図面がある場合には、図面に記載された配管位置を確認するように、表示部９６を見ながら検出部９２を前後方向或いは左右方向に移動させる。また、樹脂配管の施工図面が無い場合には、地下タンク２０と各機器との相対位置関係から樹脂配管埋設位置を想定して検出部９２を移動させる。そして、検出装置９０の表示部９６に上記被検出部材１００から得られた各情報が表示されると、操作者は、検出部９２の下方に被検出部材１００が埋設されていることを確認することができる。

ここで、操作者は、検出装置９０が被検出部材１００を検出した埋設位置の上方となるコンクリート表面１１０に、曲がり角検出位置または樹脂配管からなる直管同士を接続する直管状継手の検出位置を示す検出マーク１１２及び表示部９６に表示された読取り情報を記す。この読取り情報としては、例えば、Ｔ１−Ｌ−ＮＯ１（Ｔ１は地下タンク番号、Ｌは油種（レギュラーガソリン）、ＮＯ１は地下タンク２０からの番号）といったような記号で表すようにしても良い。

また、検出マーク１１２としては、チョークでコンクリート表面１１０に書いても良いし、あるいは粘着テープか粘着シートからなる検出マーク１１２をコンクリート表面１１０に貼り付けるようにして良い。従って、配管系路５０_１〜５０_ｎの曲がり角の位置を示す検出マーク１１２間を結ぶ配管位置表示線１１４（図２中、二点鎖線で示す）をコンクリート表面１１０に描くことで配管系路５０_１〜５０_ｎの埋設位置を認識することが可能になる。このように、配管系路５０_１〜５０_ｎ全体を検出するのではなく曲がり角の位置を検出することにより配管系路５０_１〜５０_ｎの埋設位置を求めることができるため、効率良く検出さぎょうを行なうことが可能になる。

そのため、コンクリート表面１１０に掘削工事を行なう際には、上記複数の検出マーク１１２及び配管位置表示線１１４と接触しない位置に穴を掘削するように穴の掘削位置を決める。

ここで、Ｌ字状継手６０及びＴ字状継手８０の構成について説明する。図３はＬ字状継手６０の埋設状態を上からみた図である。図３に示されるように、Ｌ字状継手６０は、内径及び外径が共に円形に形成された中空構造になっており、樹脂配管７０がＸ方向から挿入されるＸ方向挿入部６２と、樹脂配管７０がＹ方向から挿入されるＹ方向挿入部６４と、Ｘ方向挿入部６２とＹ方向挿入部６４とが９０°異なる方向に向くように接続する接続部６６とを有する。

さらに、接続部６６の上面には、上記被検出部材１００を取り付けるための取付面６８が形成されている。この取付面６８は、Ｘ方向に延在する第１平面６８ａと、Ｙ方向に延在する第２平面６８ｂとを有するＬ字状に形成されている。そして、被検出部材１００は、取付面６８の第１平面６８ａと第２平面６８ｂとが交差する角部に貼着される。この被検出部材１００は、無線ＩＣタグを複数の樹脂シートが積層された接着用シートに埋め込むように形成されており、外観的には１枚の粘着シートからなる。

Ｌ字状継手６０を地中に埋設する際は、樹脂配管７０をＸ方向挿入部６２及びＹ方向挿入部６４に挿入して接着した後、シート状の被検出部材１００を上面側の取付面６８に貼り付ける。これにより、地上から検出装置９０を用いて被検出部材１００から送信される情報を受信してＬ字状継手６０の埋設位置等の情報を正確に検出することが可能になる。

図４はＴ字状継手８０の埋設状態を上からみた図である。図４に示されるように、Ｔ字状継手８０は、内径及び外径が共に円形に形成された中空構造になっており、樹脂配管７０がＸａ方向から挿入されるＸａ方向挿入部８２と、樹脂配管７０がＸｂ方向から挿入されるＸｂ方向挿入部８４と、樹脂配管７０がＹ方向から挿入されるＹ方向挿入部８６と、Ｔ字状に配された中央部分で三方向の各挿入部８２，８４，８６を接続する接続部８８とを有する。

さらに、接続部８８の上面には、上記被検出部材１００を取り付けるための取付面８９が形成されている。この取付面８９は、Ｘ方向に延在する第１平面８９ａと、Ｙ方向に延在する第２平面８９ｂとを有する。そして、被検出部材１００は、Ｔ字状に形成された取付面６８の第１平面８９ａと第２平面８９ｂとが交差する交差部分に貼着される。

Ｔ字状継手８０を地中に埋設する際は、樹脂配管７０をＸ方向挿入部６２及びＹ方向挿入部６４に挿入して接着した後、シート状の被検出部材１００を上面側の取付面６８に貼り付ける。これにより、地上から検出装置９０を用いて被検出部材１００から送信される情報を受信してＴ字状継手８０の埋設位置等の情報を正確に検出することが可能になる。

ここで、本実施例では、無線ＩＣタグには、予め埋設位置に応じた情報が記憶されているものとして説明したが、現場で、樹脂配管の配管施工を行う際に、無線ＩＣタグに情報を記録させるようにしても良い。

上記被検出部材１００は、無線ＩＣタグを用いた構成を例に挙げて説明したが、これ以外の被検出部材を用いても良い。例えば、無線ＩＣタグの代わりに、磁力の異なる磁石を取付面８９に貼り付けることにより、この検出された磁力の大きさから油種情報や配管系統を検出することが可能になる。また、異なる数の磁石を取付面８９に貼り付けることにより、磁石の数に応じたパルス数の検出信号を得ることで油種情報や配管系統を検出することが可能になる。

また、被検出部材１００を金属片により形成することにより、金属探知機を用いて被検出部材１００を地上から探知することができ、さらに複数の金属片を所定間隔で２枚あるいは３枚といったように配置することにより、油種情報や配管系統を検出することが可能になる。

このように、Ｌ字状継手６０及びＴ字状継手８０には、被検出部材１００が貼着されているので、配管系路５０の曲がり角の位置を検出装置９０により正確に探知することが可能になる。そして、図２に示されるように、探知された配管系路５０の曲がり角の検出位置に上記検出マーク１１２を残すことで、各検出マーク１１２間に配管位置表示線１１４をコンクリート表面１１０に形成することが可能になり、配管系路５０を損傷させないように掘削工事を行なうことが可能になる。

前述の実施例では、Ｌ字状継手６０及びＴ字状継手８０に、被検出部材１１０を設ける構成を述べたが、樹脂配管からなる直管が長く続き、直管同士を接続するための樹脂製の直管状継手を使用する場合に、この直管状継手の上側に被検出部材１１０を設けても良い。

ここで、図５及び図６を参照して変形例について説明する。図５に示されるように、変形例の樹脂配管設備２００では、Ｌ字状継手６０及びＴ字状継手８０の周囲に透明な樹脂製シートによって筒状に形成されたカバー部材２１０、２２０が装着されている。カバー部材２１０、２２０の端部に形成された各開口部分は、ベルト２３０により樹脂配管７０の外周に締め付けられて密着される。

また、カバー部材２１０、２２０には、内部の空気を吸引するための吸引口２４０が設けられている。この吸引口２４０は、内部に吸引方向に開弁する弁が設けられており、配管施工完了後に真空ポンプ２５０からのチューブ２６０が接続される。カバー部材２１０、２２０の内部の空気は、真空ポンプ２５０の吸引力によって外部に吸引して排出される。尚、真空ポンプの代わりに空気を吸引するように構成された空気吸引手段（例えば、電気掃除機等）を使用することも可能である。

図６に示されるように、カバー部材２１０、２２０の内部の空気が真空ポンプ２５０によって真空引きされて排出されると共に、カバー部材２１０、２２０は、次第にＬ字状継手６０及びＴ字状継手８０の外周に密着する。これにより、Ｌ字状継手６０及びＴ字状継手８０の外周及びＬ字状継手６０及びＴ字状継手８０の接続箇所（各挿入部６２，６４，８２，８４，８６）に接続された樹脂配管７０の一部は、カバー部材２１０、２２０によって隙間無く覆われる。よって、Ｌ字状継手６０及びＴ字状継手８０の接続部分は、カバー部材２１０、２２０で覆うことにより二重シール構造となり、万が一、上記挿入部６２，６４，８２，８４，８６から油液が漏洩した場合でも、カバー部材２１０、２２０によって油液の流出を防止することが可能になる。

また、Ｌ字状継手６０及びＴ字状継手８０に貼着された被検出部材１００は、カバー部材２１０、２２０によって被覆された密着状態に保持されるため、例えば、土砂や水から保護される。

上記実施例では、給油所の樹脂配管設備について説明したが、本発明は給油所以外の施設に敷設された樹脂配管による配管設備（例えば、化学薬品や食料品による液体を供給するための樹脂配管を埋設する設備）にも適用できるのは勿論である。

本発明による樹脂配管設備の一実施例が適用された給油所の概略構成を示す平面図である。 本発明による樹脂配管設備を用いて配管系路を検出する方法を示す斜視図である。 Ｌ字状継手６０の埋設状態を上からみた図である。 Ｔ字状継手８０の埋設状態を上からみた図である。 Ｌ字状継手６０及びＴ字状継手８０の周囲をカバー部材２１０、２２０で覆うように構成された変形例を示す平面図である。 Ｌ字状継手６０及びＴ字状継手８０を覆うカバー部材２１０、２２０から空気を吸引した状態を示す平面図である。

符号の説明

１０ 給油所
１２ 貯蔵エリア
１４ 給油エリア
２０ 地下タンク
３０ 給油装置
４０Ａ〜４０Ｃ 樹脂配管設備
５０_１〜５０_ｎ 配管系路
７０ 樹脂配管
６０ Ｌ字状継手
６８ 取付面
８０ Ｔ字状継手
９０ 検出装置
１００ 被検出部材
１１２ 検出マーク
１１４ 配管位置表示線
２００ 樹脂配管設備
２１０、２２０ カバー部材
２４０ 吸引口
２５０ 真空ポンプ

Claims (5)

1. 地中に埋設された樹脂配管による配管系路の配管継手に埋設位置を地上から検出するための被検出部材を設けたことを特徴とする樹脂配管設備。
2. 地中に埋設された樹脂配管による配管系路の曲がり角に埋設位置を地上から検出するための被検出部材を設けたことを特徴とする樹脂配管設備。
3. 前記被検出部材は、前記樹脂配管が接続される配管継手に設けられたことを特徴とする請求項２に記載の樹脂配管設備。
4. 前記被検出部材は、固有の情報が記憶される記憶手段を有し、
   前記記憶手段は、前記検出装置から送信された信号に応答して前記情報を地上に向けて送信することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の樹脂配管設備。
5. 前記配管継手は、樹脂製シートによって筒状に形成されたカバー部材により覆われ、前記配管系路と前記カバー部材との間を真空引きすることにより、前記被検出部材が前記カバー部材により前記配管系路に密着保持されることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の樹脂配管設備。

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