JP2009184061A - Sheet material cutting device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、柔軟なシート材の裁断装置、更に詳しくは、空気透過性の剛毛体上に吸引固定したシート材をカッター刃の移動によって所望の形状に裁断する装置において、剛毛体ブロック上でのシート材の吸引力の低下を防止すると共に、省エネルギー化を図ることができる裁断装置に関するものである。 The present invention relates to a flexible sheet material cutting apparatus, and more particularly, to an apparatus for cutting a sheet material sucked and fixed onto an air-permeable bristle body into a desired shape by moving a cutter blade. The present invention relates to a cutting device that can prevent a reduction in suction force of a sheet material and can save energy.
織物生地や合成樹脂シート等の柔軟なシート材を多数枚重ね合わせた状態で同時に裁断するため、空気透過性の剛毛性ブロックを用いてシート材を吸引固定する従来のシート裁断装置（従来例１）が知られている（特公平１−１７８３９号公報、特許文献１）。 A conventional sheet cutting apparatus (conventional example 1) for sucking and fixing a sheet material using an air-permeable bristle block for simultaneously cutting a large number of flexible sheet materials such as a woven fabric and a synthetic resin sheet. ) Is known (Japanese Patent Publication No. 1-17839, Patent Document 1).
上記シート材裁断装置（従来例１）は、図６及び図７に示すように、両側のスプロケット１、２にチェン等のエンドレス走行体３を巻架し、この走行体３の外周に多数の剛毛体ブロック４を上下直線走行部分で密接するように並べて取付け、上記エンドレス走行体３の全体を上面が開放した吸引ボックス５内に収納し、上部走行部分の剛毛体ブロック４群で吸引ボックス５の上面開口部分に裁断支持面を形成し、この裁断支持面の上部に任意の方向に移動自在となるカッター刃６を配置し、前記吸引ボックス５の底部中央に吸引源７を接続している。
上記シート材裁断装置（従来例１）は、裁断支持面上にシート材Ａと更にその上に気密用のビニルシートＢを重ねて載置し、これを吸引ボックス５内から剛毛体ブロック４の表面に作用させた吸引力で剛毛体ブロック４上に吸着固定し、この状態でカッター刃６を予め設定された条件で移動させ、シート材Ａを所定の形状に裁断するようになっている。
ところで、上記シート材裁断装置（従来例１）は、裁断支持面上に載置したシート材Ａに対して、これを裁断するカッター刃６が平面的に移動するため、シート材Ａには常に平面方向の力が加わることになり、従って裁断時にシート材Ａが移動しないよう吸引ボックス５の吸引力を剛毛体ブロック４をシート材Ａに有効かつ均等に作用させ、シート材Ａを確実に固定するようにしなければならない。
このため、シート材裁断装置（従来例１）においては、吸引ボックス５の上部両端に設けたシート材出し入れ用ガイド板８、８上にビニルシートＢを重ねることにより、裁断支持面の両端部の気密性を確保すると共に、吸引ボックス５の上部両側と裁断支持面間は、剛毛体ブロック４に摺接するシール材９を吸引ボックス５に固定して気密性を保つことにより、吸引ボックス５の吸引力をシート材Ａに対して作用させるようにしている。
As shown in FIGS. 6 and 7, the sheet material cutting device (conventional example 1) winds an endless traveling body 3 such as a chain around the sprockets 1 and 2 on both sides, and a large number of the outer periphery of the traveling body 3 The bristle body blocks 4 are mounted side by side so as to be in close contact with each other in the upper and lower straight traveling parts, and the entire endless traveling body 3 is accommodated in the suction box 5 whose upper surface is opened. A cutting support surface is formed in the upper surface opening portion of the knives, a cutter blade 6 that can move in an arbitrary direction is disposed on the upper portion of the cutting support surface, and a suction source 7 is connected to the center of the bottom of the suction box 5. .
In the sheet material cutting device (conventional example 1), a sheet material A and an airtight vinyl sheet B are placed on the cutting support surface, and the airtight vinyl sheet B is placed on the cutting material from the suction box 5. The sheet material A is cut into a predetermined shape by suction and fixing on the bristle block 4 with the suction force applied to the surface, and in this state the cutter blade 6 is moved under preset conditions.
By the way, the sheet material cutting device (conventional example 1) always moves the cutter blade 6 for cutting the sheet material A placed on the cutting support surface in a plane, so that the sheet material A always has the sheet material A. As a result, a force in the plane direction is applied. Therefore, the bristle body block 4 is effectively and evenly applied to the sheet material A by the suction force of the suction box 5 so that the sheet material A does not move during cutting, and the sheet material A is securely fixed. You have to do that.
For this reason, in the sheet material cutting device (conventional example 1), the vinyl sheet B is overlapped on the sheet material loading / unloading guide plates 8 and 8 provided at both upper ends of the suction box 5, so that both end portions of the cutting support surface are formed. While securing airtightness, between the upper side of the suction box 5 and the cutting support surface, the sealing material 9 slidably contacting the bristle body block 4 is fixed to the suction box 5 to keep the airtightness. The force is applied to the sheet material A.
しかし、上記シート材裁断装置（従来例１）は、吸引ボックス５の下面中央の１箇所から吸引する構造になっているため、裁断支持面に対して中央部に集中し、シート材の吸引力に斑が発生するという問題がある。
また、裁断支持面の両側においては、剛毛体ブロック４の移動によるシール材９の摩耗や、個々に分割されている剛毛体ブロック４間の隙間や段差により気密性が悪くなり、この部分から外気が流入することにより、シート材Ａの吸引力が低下し、シート材Ａの固定力が弱くなるという問題がある。
そこで、裁断支持面の全面に均一な吸引力を生じさせることができると共に、吸引ボックスの両側と剛毛体ブロック間の気密性をアップさせ、シート材の吸引力を向上させることができるシート材裁断装置（従来例２）が提案されている（特開平８−２５７９８５号公報、特許文献２）。
However, since the sheet material cutting device (conventional example 1) is structured to suck from one place at the center of the lower surface of the suction box 5, it concentrates on the center with respect to the cutting support surface, and the sheet material suction force There is a problem that spots occur on the surface.
Further, on both sides of the cutting support surface, airtightness is deteriorated due to wear of the sealing material 9 due to movement of the bristle body block 4 and gaps or steps between the bristle body blocks 4 that are individually divided. Flows in, the suction force of the sheet material A decreases, and the fixing force of the sheet material A becomes weak.
Therefore, it is possible to generate a uniform suction force on the entire cutting support surface, improve the airtightness between the sides of the suction box and the bristles block, and improve the suction force of the sheet material. An apparatus (conventional example 2) has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 8-257985, Patent Document 2).
上記シート材裁断装置（従来例２）は、吸引ボックスを上下二段に形成し、上位ボックスをエンドレス走行体の全長及び全幅を内部に収納する上面開口状に形成し、下位ボックスは内部を複数の通路に仕切り、各通路を上位ボックス内と連通させたダクト状に形成し、下位ボックスの通路は外部に設置した吸引源と接続し、前記上位ボックスの周囲上端部をエンドレス走行体の上部走行部分の剛毛体ブロックを囲むように密閉用シートの載置面に形成した構成を採用したものである。
上記シート材裁断装置（従来例２）によると、吸引ボックス上に停止する剛毛体ブロック群で形成した裁断支持面上にシート材を載置し、その上に覆せた密閉用シートの周囲を吸引ボックスの周囲上端部に形成した載置面上に重ね、この状態で吸引源を起動すると、下位ボックスの通路から上位ボックス内が吸引され、剛毛体ブロックを介してシート材が均一に吸引される。また、密閉用シートの周囲が吸引ボックスの上端部周囲に形成した密閉用の載置面に重なっているので、吸引力の作用で密閉用シートは載置面に密着し、吸引ボックスと裁断支持面間の周囲隙間が密閉されるため、隙間から吸引ボックス内への外気の流入を遮断し、吸引ボックスの吸引力の低下を防ぐため、裁断支持面のシート材吸引力を向上させることができる。
In the sheet material cutting device (conventional example 2), the suction box is formed in two upper and lower stages, the upper box is formed in an upper surface opening shape that accommodates the entire length and the entire width of the endless traveling body, and the lower box has a plurality of insides. The passages of the lower box are connected to a suction source installed outside, and the upper end of the upper box is connected to the upper end of the endless traveling body. The structure formed in the mounting surface of the sealing sheet so as to surround the partial bristle body block is adopted.
According to the sheet material cutting device (conventional example 2), the sheet material is placed on the cutting support surface formed by the bristle body block group stopped on the suction box, and the periphery of the sealing sheet covered thereon is sucked. When the suction source is activated in this state, the upper box is sucked from the lower box passage and the sheet material is sucked uniformly through the bristles block. . In addition, since the periphery of the sealing sheet overlaps the mounting surface for sealing formed around the upper end of the suction box, the sealing sheet is in close contact with the mounting surface by the action of the suction force, and supports the cutting with the suction box Since the peripheral gap between the faces is sealed, the flow of outside air into the suction box from the gap is blocked and the suction force of the suction box is prevented from decreasing, so that the sheet material suction force of the cutting support surface can be improved. .
しかし、上記シート材裁断装置（従来例１及び従来例２）は、シート材の裁断中にシート材の上に覆い被せた気密用ビニルシートの裁断切目の部分から外気が流入することにより、シート材の吸引力が低下し、シート材の固定力が弱くなるという問題がある。
そこで、本発明は、シート材裁断中に気密用ビニルシートの裁断切目を順次ふさいでいくことにより、剛毛体ブロック上でのシート材の吸引力の低下を防止すると共に、省エネルギー化を図ることができるシート材裁断装置を提供することを目的とする。
However, the sheet material cutting device (conventional example 1 and conventional example 2) is configured so that the outside air flows from the cut cut portion of the airtight vinyl sheet covered on the sheet material during the sheet material cutting. There is a problem that the suction force of the material is reduced and the fixing force of the sheet material is weakened.
Therefore, the present invention prevents the reduction of the suction force of the sheet material on the bristle block by sequentially closing the cut line of the airtight vinyl sheet during the sheet material cutting, and can save energy. It aims at providing the sheet material cutting device which can be performed.
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、エンドレス走行体で支持して吸引ボックス上を移動するよう並べて配置した空気透過性の剛毛体ブロックで吸引ボックス上に裁断支持面を形成し、前記裁断支持面上に載置したシート材の上面を押圧するシート材押えと、シート材の前記シート材押えで押圧された部分を切断するカッター刃を有するカッター機構を配置し、シート材を吸引力で前記剛毛体ブロック上に固定した状態で前記カッター刃を所定の形状に移動させてシート材を裁断するようにしたシート材裁断装置において、前記カッター機構に前記裁断支持面上に載置したシート材の上に重ねて載置した気密用ビニルシートの前記カッター刃による切目を裁断中に順次ふさいでいく切目閉塞手段を備えたことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is characterized in that the cutting support surface is formed on the suction box with air-permeable bristles blocks arranged side by side so as to move on the suction box supported by the endless traveling body. A sheet material presser that presses the upper surface of the sheet material that is formed and placed on the cutting support surface, and a cutter mechanism that has a cutter blade that cuts a portion pressed by the sheet material presser of the sheet material is disposed, and the sheet In a sheet material cutting apparatus in which the cutter blade is moved to a predetermined shape while the material is fixed on the bristle body block with suction force to cut the sheet material, the cutter mechanism is placed on the cutting support surface. It is characterized by comprising a cut-off closing means for closing the cuts by the cutter blades of the airtight vinyl sheet placed on the placed sheet material.
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の切目閉塞手段が、前記シート材押えの気密用ビニルシートの上面に接する領域に前記カッター刃の平面的な移動方向の後方位置に接着ローラを配置し、前記接着ローラを介して気密用ビニルシートの前記カッター刃の切目に糊を接着させて切目の隙間を裁断中に順次ふさぐことを特徴とする。 In the invention according to claim 2, the cut-off closing means according to claim 1 is located at a rear position in the planar movement direction of the cutter blade in a region in contact with the upper surface of the airtight vinyl sheet of the sheet material presser. An adhesive roller is disposed, and glue is adhered to the cut of the cutter blade of the airtight vinyl sheet through the adhesive roller, and the gap of the cut is sequentially closed during cutting.
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の切目閉塞手段が、前記シート材押えの気密用ビニルシートの上面に接する領域に前記カッター刃の平面的な移動方向の後方位置に接着ローラを配置し、前記接着ローラを介して気密用ビニルシートの前記カッター刃の切目に接着テープを接着させて切目の隙間を裁断中に順次ふさぐことを特徴とする。 Further, in the invention according to claim 3, the cut-off closing means according to claim 1 is located at a rear position in the planar movement direction of the cutter blade in a region in contact with the upper surface of the airtight vinyl sheet of the sheet material presser. An adhesive roller is disposed, and an adhesive tape is bonded to the cut of the cutter blade of the airtight vinyl sheet through the adhesive roller, and the gaps of the cut are sequentially closed during cutting.
以上のように、本発明によれば、シート材裁断装置のカッター機構に気密用ビニルシートのカッター刃による切目を裁断中に順次ふさいでいく切目閉塞手段を備えるようにしたので、カッター刃の切目の隙間から吸引ボックス内への外気の流入を遮断し、吸引ボックスの吸引力の低下を防止することができるため、裁断支持面のシート材吸引力を向上させることができる。また、シート材を固定するのに大きな吸引力を必要としないため、消費電力も少なく省エネルギー化を図ることができる。 As described above, according to the present invention, the cutter mechanism of the sheet material cutting device is provided with the slit closing means for sequentially closing the cut by the cutter blade of the airtight vinyl sheet. Since the inflow of outside air into the suction box from the gap can be blocked and the suction force of the suction box can be prevented from being lowered, the sheet material suction force of the cutting support surface can be improved. Further, since a large suction force is not required to fix the sheet material, power consumption is small and energy saving can be achieved.
以下、本発明の実施の一形態について、図面を参酌しながら説明する。
本発明は、従来のシート材裁断装置（エンドレス走行体で支持して吸引ボックス上を移動するよう並べて配置した空気透過性の剛毛体ブロックで吸引ボックス上に裁断支持面を形成し、前記裁断支持面上に載置したシート材の上面を押圧するシート材押えと、シート材の前記シート材押えで押圧された部分を切断するカッター刃を有するカッター機構を配置し、シート材を吸引力で前記剛毛体ブロック上に固定した状態で前記カッター刃を所定の形状に移動させてシート材を裁断するようにしたシート材裁断装置）におけるカッター機構の改良に関するものである。なお、従来のシート材裁断装置の全体構造については、上述した従来例１及び従来例２に示すものを採用することができるがこれらに限定されるものではなく、シート材上に気密用ビニルシートを覆い被せて気密性を高めつつカッターを移動させシート材を裁断する裁断装置に適用することが可能である。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The present invention provides a conventional sheet material cutting device (a cutting support surface is formed on a suction box with air-permeable bristle blocks arranged side by side so as to move on the suction box supported by an endless traveling body, and the cutting support described above. A sheet material presser that presses the upper surface of the sheet material placed on the surface, and a cutter mechanism that has a cutter blade that cuts the portion pressed by the sheet material presser of the sheet material are arranged, and the sheet material is sucked by the suction force The present invention relates to an improvement of a cutter mechanism in a sheet material cutting device in which the cutter blade is moved to a predetermined shape while being fixed on a bristle body block to cut a sheet material. In addition, about the whole structure of the conventional sheet | seat material cutting apparatus, what is shown in the above-mentioned prior art example 1 and the prior art example 2 can be employ | adopted, However, it is not limited to these, The airtight vinyl sheet on a sheet | seat material It is possible to apply to a cutting device that moves the cutter and cuts the sheet material while improving airtightness.
（第１実施例）
図１は、本発明に係る切目閉塞手段（第１実施例）の斜視図、図２は側面図、図３は平面図である。
本発明に係る切目閉塞手段は、シート材裁断装置のカッター機構に備えられている。
上記カッター機構は、図６に示すように、カッターヘッドの下部に突出するカッター６をカッターヘッド内の駆動機構によって高速で上下動させると共に、カッターヘッドの下部に、裁断物支持面へ載置したシート材Ａ及びシート材Ａの上に覆い被せた気密用ビニルシートＢを上から押圧し、気密用ビニルシートＢの上面を部分的な非通気面にするシート材押え１０を設けて形成されている。
ここで、シート材押え１０は、直径が１００ｍｍ程度の平坦な碗形に形成され、裁断物支持面へ載置したシート材Ａ及びシート材Ａの上に覆い被せた気密用ビニルシートＢを押圧した状態でカッターヘッド６と一体に移動すると共に、その中央部分をカッター６が上下に移動可能となるよう貫通している（図１に記載のカッター刃用孔１１参照）。
(First embodiment)
FIG. 1 is a perspective view of a slit closing means (first embodiment) according to the present invention, FIG. 2 is a side view, and FIG. 3 is a plan view.
The cut-off closing means according to the present invention is provided in the cutter mechanism of the sheet material cutting device.
As shown in FIG. 6, the cutter mechanism moves the cutter 6 protruding from the lower part of the cutter head up and down at a high speed by the drive mechanism in the cutter head and places the cutter 6 on the cut object support surface at the lower part of the cutter head. The sheet material A and the airtight vinyl sheet B covered on the sheet material A are pressed from above, and the sheet material presser 10 is provided to make the upper surface of the airtight vinyl sheet B a partial non-ventilated surface. Yes.
Here, the sheet material presser 10 is formed in a flat bowl shape with a diameter of about 100 mm, and presses the sheet material A placed on the cut material support surface and the airtight vinyl sheet B covered on the sheet material A. In this state, it moves integrally with the cutter head 6 and penetrates through the central portion so that the cutter 6 can move up and down (see the cutter blade hole 11 shown in FIG. 1).
第１実施例に示す切目閉塞手段は、図１乃至図３に示すように、シート材押え１０のカッター刃用孔１１の近傍であってカッター刃６の平面的な移動方向とは反対側に接着ローラ用孔１２が形成されており、この接着ローラ用孔１２から気密用ビニルシートＢの上面に臨ませるように接着ローラ２０が配置される。ここで、気密用ビニルシートＢのカッター刃６の切目Ｂ１を接着する手段として糊付き剥離紙ロール２１を採用し、糊付き剥離紙ロール２１とは逆方向に回転する剥離紙巻き取りロール２２を配置して剥離紙を順次巻き取るようにすることにより、カッター刃６が平面的に移動する際に接着ローラ２０を介して気密用ビニルシートＢのカッター刃６の切目Ｂ１に糊２３を接着させて切目Ｂ１の隙間を裁断中に順次ふさぐことが可能となる。これにより、カッター刃６の切目Ｂ１の隙間から吸引ボックス内への外気の流入を遮断し、吸引ボックスの吸引力の低下を防止することができるため、裁断支持面のシート材Ａの吸引力を向上させることができる。なお、糊付き剥離紙ロール２１及び剥離紙巻き取りロール２２を配置する箇所は、シート材押え１０の近傍に限定されるものではなく、外部から供給することもできる。 As shown in FIGS. 1 to 3, the cut-off closing means shown in the first embodiment is in the vicinity of the cutter blade hole 11 of the sheet material presser 10 and on the side opposite to the planar moving direction of the cutter blade 6. An adhesive roller hole 12 is formed, and the adhesive roller 20 is disposed so as to face the upper surface of the airtight vinyl sheet B from the adhesive roller hole 12. Here, a glued release paper roll 21 is employed as means for adhering the cut B1 of the cutter blade 6 of the airtight vinyl sheet B, and a release paper take-up roll 22 that rotates in the opposite direction to the glued release paper roll 21 is disposed. Thus, the release paper is sequentially wound up, so that the glue 23 is adhered to the cut B1 of the cutter blade 6 of the airtight vinyl sheet B through the adhesive roller 20 when the cutter blade 6 moves in a plane. It becomes possible to close the gaps between the cuts B1 sequentially while cutting. Thereby, since the inflow of the outside air into the suction box from the gap of the cut line B1 of the cutter blade 6 can be blocked and the suction force of the suction box can be prevented from being lowered, the suction force of the sheet material A on the cutting support surface can be reduced. Can be improved. In addition, the place which arrange | positions the release paper roll 21 with glue and the release paper winding roll 22 is not limited to the vicinity of the sheet material presser 10, and can also be supplied from the outside.
（第２実施例）
図４は、本発明に係る切目閉塞手段（第２実施例）の斜視図、図５は側面図である。
本発明に係る切目閉塞手段は、上述した第１実施例と同様にシート材裁断装置のカッター機構に備えられている。
上記カッター機構は、図６に示すように、カッターヘッドの下部に突出するカッター６をカッターヘッド内の駆動機構によって高速で上下動させると共に、カッターヘッドの下部に、裁断物支持面へ載置したシート材Ａ及びシート材Ａの上に覆い被せた気密用ビニルシートＢを上から押圧し、気密用ビニルシートＢの上面を部分的な非通気面にするシート材押え１０を設けて形成されている。
ここで、シート材押え１０は、直径が１００ｍｍ程度の平坦な碗形に形成され、裁断物支持面へ載置したシート材Ａ及びシート材Ａの上に覆い被せた気密用ビニルシートＢを押圧した状態でカッターヘッド６と一体に移動すると共に、その中央部分をカッター６が上下に移動可能となるよう貫通している（図１に記載のカッター刃用孔１１参照）。
(Second embodiment)
FIG. 4 is a perspective view of an incision closing means (second embodiment) according to the present invention, and FIG. 5 is a side view.
The cut-off closing means according to the present invention is provided in the cutter mechanism of the sheet material cutting device as in the first embodiment.
As shown in FIG. 6, the cutter mechanism moves the cutter 6 protruding from the lower part of the cutter head up and down at a high speed by the drive mechanism in the cutter head and places the cutter 6 on the cut object support surface at the lower part of the cutter head. The sheet material A and the airtight vinyl sheet B covered on the sheet material A are pressed from above, and the sheet material presser 10 is provided to make the upper surface of the airtight vinyl sheet B a partial non-ventilated surface. Yes.
Here, the sheet material presser 10 is formed in a flat bowl shape with a diameter of about 100 mm, and presses the sheet material A placed on the cut material support surface and the airtight vinyl sheet B covered on the sheet material A. In this state, it moves integrally with the cutter head 6 and penetrates through the central portion so that the cutter 6 can move up and down (see the cutter blade hole 11 shown in FIG. 1).
第２実施例に示す切目閉塞手段は、図４及び図５に示すように、シート材押え１０のカッター刃用孔１１の近傍であってカッター刃６の平面的な移動方向とは反対側に接着ローラ用孔１２が形成されており、この接着ローラ用孔１２から気密用ビニルシートＢの上面に臨ませるように接着ローラ３０が配置される。ここで、気密用ビニルシートＢのカッター刃６の切目Ｂ１を接着する手段として接着テープロール３２を採用し、外部から供給する接着テープ３３を接着ローラ３０に導くための回転ローラ３１を配置することにより、上述した第１実施例と同様にカッター刃６が平面的に移動する際に接着ローラ３０を介して気密用ビニルシートＢのカッター刃６の切目Ｂ１に接着テープ３３を接着させて切目Ｂ１の隙間を裁断中に順次ふさぐことが可能となる（図３参照）。これにより、カッター刃６の切目Ｂ１の隙間から吸引ボックス内への外気の流入を遮断し、吸引ボックスの吸引力の低下を防止することができるため、裁断支持面のシート材Ａの吸引力を向上させることができる。なお、接着テープ３３を配置する箇所は、外部から供給するだけでなく第１実施例と同様にシート材押え１０の近傍に配置することもできる。 As shown in FIGS. 4 and 5, the cut-off closing means shown in the second embodiment is in the vicinity of the cutter blade hole 11 of the sheet material presser 10 on the side opposite to the planar moving direction of the cutter blade 6. An adhesive roller hole 12 is formed, and the adhesive roller 30 is disposed so as to face the upper surface of the airtight vinyl sheet B from the adhesive roller hole 12. Here, the adhesive tape roll 32 is adopted as means for adhering the cut B1 of the cutter blade 6 of the airtight vinyl sheet B, and the rotating roller 31 for guiding the adhesive tape 33 supplied from the outside to the adhesive roller 30 is disposed. Thus, the adhesive tape 33 is adhered to the cut B1 of the cutter blade 6 of the airtight vinyl sheet B via the adhesive roller 30 when the cutter blade 6 moves in a plane as in the first embodiment described above, thereby forming the cut B1. These gaps can be sequentially closed during cutting (see FIG. 3). Thereby, since the inflow of the outside air into the suction box from the gap of the cut line B1 of the cutter blade 6 can be blocked and the suction force of the suction box can be prevented from being lowered, the suction force of the sheet material A on the cutting support surface can be reduced. Can be improved. In addition, the place which arrange | positions the adhesive tape 33 can also be arrange | positioned in the vicinity of the sheet | seat presser 10 similarly to 1st Example not only supplying from the outside.
上述したように、第１実施例又は第２実施例に示す切目閉塞手段は、気密用ビニルシートのカッター刃の切目に糊又は接着テープを接着することにより、切目の隙間を裁断中に順次ふさぐことを特徴とする。この切目閉塞手段としては、カッター刃の切目の隙間を裁断中に順次ふさぐ手段を適宜採用することができるため、上述した接着以外の手段としては、例えば、カッター刃の後端部を利用して高周波による溶着を行うことが考えられる。 As described above, the cut-off closing means shown in the first embodiment or the second embodiment closes the gap of the cut sequentially while cutting by bonding glue or adhesive tape to the cut of the cutter blade of the airtight vinyl sheet. It is characterized by that. As this cut-off closing means, a means for sequentially closing the gap of the cut of the cutter blade can be adopted as appropriate. Therefore, as means other than the above-mentioned bonding, for example, the rear end portion of the cutter blade is used. It is conceivable to perform welding by high frequency.
Ａ シート材
Ｂ 気密用ビニルシート
Ｂ１ 切目
１、２ スプロケット
３ エンドレス走行体
４ 剛毛体ブロック
５ 吸引ボックス
６ カッター刃
７ 吸引源
８ シート材出し入れ用ガイド板
９ シール材
１０ シート材押え
１１ カッター刃用孔
１２ 接着ローラ用孔
２０ 接着ローラ
２１ 糊付き剥離紙ロール
２２ 剥離紙巻き取りロール
２３ 糊
３０ 接着ローラ
３１ 回転ローラ
３２ 接着テープロール
３３ 接着テープ
A Sheet material B Airtight vinyl sheet B1 Cut line 1, 2 Sprocket 3 Endless traveling body 4 Bristle block 5 Suction box 6 Cutter blade 7 Suction source 8 Sheet material loading / unloading guide plate 9 Sealing material 10 Sheet material presser 11 Cutter blade hole 12 Adhesive roller hole 20 Adhesive roller 21 Adhesive release paper roll 22 Release paper take-up roll 23 Adhesive 30 Adhesive roller 31 Rotating roller 32 Adhesive tape roll 33 Adhesive tape
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2008
- 2008-02-05 JP JP2008025775A patent/JP2009184061A/en active Pending
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