JP2009183462A

JP2009183462A - Pipe cutter

Info

Publication number: JP2009183462A
Application number: JP2008026531A
Authority: JP
Inventors: Yuki Nomoto; 裕貴野元; Akira Idei; 昭出射
Original assignee: HANAZONO KOGU KK
Current assignee: HANAZONO KOGU KK
Priority date: 2008-02-06
Filing date: 2008-02-06
Publication date: 2009-08-20

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pipe cutter which can easily, quickly and efficiently cut pipes. <P>SOLUTION: This pipe cutter is equipped with a cutting blade 3 for cutting a pipe P. A protruding tooth 30 for feeding the blade tip section 31 of the cutting blade 3 is arranged on a non-circular contour, and cutting is performed in such a manner that the incision amount into the pipe P of the blade tip section 31 for every cycle may gradually increase. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、パイプカッターに関する。 The present invention relates to a pipe cutter.

従来、上下水道配管やガス配管等に用いられる樹脂製（塩化ビニル、ポリブデン、ポリエチレン等）のパイプを、切断する際に、特許文献１記載のような一対のレバーハンドルを開閉操作させ、切断刃（カッター刃）を刻み送り（ラチェット送り）して、１サイクル（１回の開閉操作）ごとに一定の切込量ずつパイプに食い込ませて切断するものがあった。
そして、刻み送りによる送りピッチ角度や１サイクルごとの切込量は、切断が困難な箇所を切断するのに適した角度や切込量で一定であった。
特開２００２ー２３３０１８号公報 Conventionally, when cutting pipes made of resin (vinyl chloride, polybudene, polyethylene, etc.) used for water and sewage pipes and gas pipes, a pair of lever handles as described in Patent Document 1 are opened and closed, and a cutting blade In some cases, the cutter blade is chopped and fed (ratchet feed), and is cut into a pipe by a predetermined cutting amount every cycle (one opening / closing operation).
The feed pitch angle by the step feed and the cutting amount for each cycle are constant at an angle and a cutting amount suitable for cutting a portion where cutting is difficult.
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-233018

従来のパイプカッターは切断が困難な区間を切断するのに適した１サイクルあたりで小さな角度や切込量で切断刃を一定量で刻み送りする（送り揺動する）ため、１サイクルあたり大きな切込量で切断が可能な切断部であっても、切断が困難な箇所に対応した１サイクルあたり小さな切込量で切断刃を送り、作業効率が悪いという問題があった。つまり、パイプからの抵抗が少ない切断が容易な区間であってもレバーを繰り返し開閉操作し、小さな切込量で時間をかけて切断していた。 Since the conventional pipe cutter feeds the cutting blade in a fixed amount with a small angle and cutting amount per cycle suitable for cutting difficult sections, it makes large cutting per cycle. Even if the cutting portion can be cut with a cutting amount, there is a problem that the cutting blade is fed with a small cutting amount per cycle corresponding to a difficult-to-cut portion, resulting in poor work efficiency. In other words, the lever was repeatedly opened and closed even in a section where cutting with a small resistance from the pipe was easy, and cutting with a small amount of cutting over time.

そこで、本発明は、容易かつ迅速に効率良くパイプを切断することが可能なパイプカッターの提供を目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the pipe cutter which can cut | disconnect a pipe easily and quickly efficiently.

本発明に係るパイプカッターは、パイプを切断する切断刃を備え、該切断刃の刃先部を送るための凸歯が、非円形輪郭上に配置され、上記パイプへの上記刃先部の１サイクルごとの切込量が次第に増加するように切断するものである。 A pipe cutter according to the present invention includes a cutting blade for cutting a pipe, and convex teeth for feeding the cutting edge portion of the cutting blade are arranged on a non-circular contour, and each cycle of the cutting edge portion to the pipe is performed. It cut | disconnects so that the cutting amount of may increase gradually.

また、上記パイプを受けるパイプ受部を有する第１レバーと、該第１レバーに枢結される第２レバーと、該第１レバーに枢着されると共に上記凸歯を有する上記切断刃と、上記凸歯に係合する係止爪部を有する揺動係止片と、を備え、上記第１レバーと上記第２レバーとの開閉操作によって、上記切断刃は、上記揺動係止片によって送り揺動され、上記刃先部が上記パイプ受部に配設された該パイプに最初に食い込んだ開始状態から上記パイプを切断した切断完了状態までの切断送り区間内で、上記開閉操作によって揺動する上記刃先部の送りピッチ角度が次第に増加するように切断するものである。 A first lever having a pipe receiving portion for receiving the pipe; a second lever pivotally connected to the first lever; the cutting blade pivotally attached to the first lever and having the convex teeth; A swinging locking piece having a locking claw portion that engages with the convex teeth, and the cutting blade is moved by the swinging locking piece by the opening / closing operation of the first lever and the second lever. It is swung by the opening / closing operation in the cutting feed section from the start state where the cutting edge portion first bites into the pipe disposed in the pipe receiving portion to the cutting completion state where the pipe is cut. The cutting is performed so that the feed pitch angle of the cutting edge portion gradually increases.

また、上記揺動係止片は、上記切断送り区間内で、上記凸歯との接触点を上記切断刃の枢着軸心に接近させながら、上記係止爪部を順次、上記凸歯に係合させるものである。 Further, the rocking locking piece sequentially moves the locking claw portion to the convex tooth while bringing the contact point with the convex tooth close to the pivot axis of the cutting blade within the cutting feed section. To be engaged.

本発明のパイプカッターによれば、容易かつ迅速にパイプを切断できる。操作回数を減少させることができる。パイプ切断作業の効率を向上できる。 According to the pipe cutter of the present invention, a pipe can be cut easily and quickly. The number of operations can be reduced. The efficiency of pipe cutting work can be improved.

以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１は、本発明のパイプカッターの実施の一形態を示す断面側面図である。
本発明のパイプカッターは、ガス配管や上下水道用配管に使用される、ポリエチレン管やポリブデン管、塩化ビニール管等の樹脂製のパイプや配管等を切断するものである。
図１に於て、樹脂製のパイプＰの外周に沿うように支持可能なパイプ受部10を有する第１レバー１と、第１レバー１に枢結される第２レバー２と、パイプＰを切断可能な切断刃３と、切断刃３の基端部３ａ側に一体状に形成されている複数の凸歯30…に順次係合する揺動係止片４と、凸歯30に係合して切断刃３の切断方向とは反対方向の揺動を阻止する阻止片５と、を備えている。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings illustrating embodiments.
FIG. 1 is a sectional side view showing an embodiment of the pipe cutter of the present invention.
The pipe cutter of the present invention cuts resin-made pipes and pipes, such as polyethylene pipes, polybutene pipes, and vinyl chloride pipes, used for gas pipes and water and sewage pipes.
In FIG. 1, a first lever 1 having a pipe receiving portion 10 that can be supported along the outer periphery of a resin pipe P, a second lever 2 pivoted to the first lever 1, and a pipe P The cutting blade 3 that can be cut, the swinging locking piece 4 that sequentially engages with the plurality of convex teeth 30 that are integrally formed on the base end 3 a side of the cutting blade 3, and the convex teeth 30. And a blocking piece 5 that prevents the cutting blade 3 from swinging in the direction opposite to the cutting direction.

第１レバー１は、パイプ受部10を一体状に形成している。また、切断刃３を、パイプ受部10とで挟んでパイプＰを切断可能に、枢着軸11を介して枢着している。また、阻止片５を、切断刃３の凸歯30に係合可能に連結軸13を介して枢着している。 The first lever 1 has a pipe receiving portion 10 formed integrally. Further, the cutting blade 3 is pivotally attached via a pivot shaft 11 so as to be able to cut the pipe P with the pipe receiving portion 10 interposed therebetween. Further, the blocking piece 5 is pivotally attached via a connecting shaft 13 so as to be engageable with the convex teeth 30 of the cutting blade 3.

第２レバー２は、第１レバー１に連結軸13を介して枢結（枢着）されている。つまり、第１レバー１及び第２レバー２は、連結軸13の連結軸心Ｌ₃廻りで、お互いの開閉方向に揺動可能なものである。また、揺動係止片４を、切断刃３の凸歯30に係合可能に枢結軸12を介して枢着している。また、揺動係止片４を凸歯30に係合する方向に常時弾発付勢する係止用弾発部材41を、枢結軸12に巻設するように取着している。また、阻止片５を凸歯30に係合する方向に常時弾発付勢する阻止用弾発部材51を、枢結軸12に巻設するように取着している。 The second lever 2 is pivotally connected to the first lever 1 via a connecting shaft 13. That is, the first lever 1 and the second lever 2 can swing in the opening / closing direction of each other around the connection axis L ₃ of the connection shaft 13. Further, the swinging locking piece 4 is pivotally attached via a pivot shaft 12 so as to be engageable with the convex teeth 30 of the cutting blade 3. Further, a locking elastic member 41 that constantly urges and urges the rocking locking piece 4 in the direction in which the swinging locking piece 4 is engaged with the convex teeth 30 is attached to be wound around the pivot shaft 12. Further, a blocking resilient member 51 that always urges and blocks the blocking piece 5 in the direction in which the protruding piece 30 is engaged with the convex teeth 30 is attached to be wound around the pivot shaft 12.

第２レバー２は、板状の第１リンク部材６の一方端部を、枢結軸12を介して、揺動自在に枢着している。第１リンク部材６の他方端部は、板状の第２リンク部材７に枢着されている。第２リンク部材７の一方端部は、切断刃３に枢着されている。
つまり、第１リンク部材６及び第２リンク部材７は、第２レバー２と切断刃３を連結連動させるリンク機構を形成している。そして、第１・２リンク部材６，７のリンク機構は、第２レバー２が第１レバー１に対して所定の開閉角度αを越えて開くと、パイプＰから切断刃３の刃先部31を離間させるように設けられている。 The second lever 2 pivotally supports one end of the plate-like first link member 6 via a pivot shaft 12 so as to be swingable. The other end of the first link member 6 is pivotally attached to a plate-like second link member 7. One end of the second link member 7 is pivotally attached to the cutting blade 3.
That is, the first link member 6 and the second link member 7 form a link mechanism that connects and links the second lever 2 and the cutting blade 3. When the second lever 2 opens beyond the predetermined opening / closing angle α with respect to the first lever 1, the link mechanism of the first and second link members 6 and 7 moves the cutting edge 31 of the cutting blade 3 from the pipe P. It is provided so as to be separated.

切断刃３は、パイプＰを切断するための刃先部31を有している。第１レバー１に枢着軸11を介して揺動自在に枢着されている。枢着軸心Ｌ₁廻りに揺動自在なものである。また、刃先部31をパイプ受部10に接近させるように刻み送り（ラチェット送り）するための複数の凸歯30を、基端部３ａ側に一体状に設けている。 The cutting blade 3 has a cutting edge portion 31 for cutting the pipe P. The first lever 1 is pivotally mounted via a pivot shaft 11 so as to be swingable. It can swing around the pivot axis L ₁ . In addition, a plurality of convex teeth 30 are provided integrally on the base end portion 3a side so as to feed the blade tip portion 31 close to the pipe receiving portion 10 (ratchet feed).

揺動係止片４は、枢結軸12を介して、第２レバー２に枢着されている。枢結軸心Ｌ₂廻りに揺動自在なものである。切断刃３の凸歯30に係合可能な係止爪部40を有している。また、第１レバー１と第２レバー２とを所定の開閉角度α内で開閉操作すると、閉じ操作ごとに、切断刃３の凸歯30に係止爪部40を１つ１つ（順次）係合させながら、刃先部31をパイプＰの切断方向に送っていく（送り揺動させる）ものである。言い換えると、切断刃３を、開閉操作ごと（１サイクルごと）にピッチ送り（刻み送り）するものである。また、所定の開閉角度αを越えて開き操作すると、凸歯30から係止爪部40が離脱するように配設されている。また、揺動係止片４は、板状の部材をＵ字状に折曲げ、係止爪部40を一体状に形成したものである。また、係止用弾発部材41によって、切断刃３の凸歯30方向へ常時弾発付勢されるものである。 The swing locking piece 4 is pivotally attached to the second lever 2 via a pivot shaft 12. Those swings freely in Kururuyuijikukokoro L ₂ around. A locking claw portion 40 that can be engaged with the convex teeth 30 of the cutting blade 3 is provided. Further, when the first lever 1 and the second lever 2 are opened / closed within a predetermined opening / closing angle α, the latching claw portions 40 are arranged one by one on the convex teeth 30 of the cutting blade 3 for each closing operation (sequentially). While being engaged, the blade edge portion 31 is sent in the cutting direction of the pipe P (feeding rocking). In other words, the cutting blade 3 is pitch-fed (notched) every opening / closing operation (every cycle). Further, the locking claw portion 40 is disposed so as to be detached from the convex teeth 30 when the opening operation is performed beyond a predetermined opening / closing angle α. Moreover, the rocking | fluctuation latching piece 4 bends a plate-shaped member in U shape, and formed the latching claw part 40 integrally. Further, the latching elastic member 41 is always elastically biased toward the convex teeth 30 of the cutting blade 3.

阻止片５は、連結軸13を介して、第１レバー１に枢着されている。連結軸13の連結軸心Ｌ₃廻りに揺動自在なものである。また、所定の開閉角度α内で、切断刃３の凸歯30に係合可能に配設されている。そして、第１レバー１と第２レバー２とを所定の開閉角度α内で開閉操作すると、切断刃３に常時接触しながら、係止片４に追従するように切断刃３の凸歯30に１つ１つ（順次）係合し、切断刃３がパイプＰの切断方向とは逆方向に揺動するのを防止する（逆戻りを阻止する）ものである。また、所定の開閉角度αを越えて開き操作すると、凸歯30から離間するように配設されている。また、凸歯30との係合側とは反対の端部に、所定の傾倒姿勢で第２レバー２と当接する膨出部５ａを有している。膨出部５ａは、阻止片５が、連結軸心Ｌ₃廻りに揺動して、凸歯30に係合せずに、切断刃３方向へ（空振りして）傾倒するのを防止するものである。また、阻止用弾発部材51によって、切断刃３の凸歯30方向へ常時弾発付勢されるものである。 The blocking piece 5 is pivotally attached to the first lever 1 via the connecting shaft 13. The connecting shaft 13 can swing around the connecting axis L ₃ . Moreover, it arrange | positions so that engagement with the convex tooth 30 of the cutting blade 3 within the predetermined opening-and-closing angle (alpha) is possible. When the first lever 1 and the second lever 2 are opened / closed within a predetermined opening / closing angle α, the convex teeth 30 of the cutting blade 3 follow the locking piece 4 while constantly contacting the cutting blade 3. It engages one by one (sequentially) and prevents the cutting blade 3 from swinging in the direction opposite to the cutting direction of the pipe P (prevents reversion). Further, it is arranged so as to be separated from the convex teeth 30 when the opening operation exceeds a predetermined opening / closing angle α. Further, an bulging portion 5 a that comes into contact with the second lever 2 in a predetermined tilting posture is provided at the end opposite to the engagement side with the convex teeth 30. Bulging portion 5a, the blocking piece 5, swings connecting axis L ₃ around, to not engage the protruding teeth 30, the cutting blade 3 directions (with misses) intended to prevent the tilting is there. Further, the blocking elastic member 51 is constantly urged toward the convex teeth 30 of the cutting blade 3.

ここで、切断刃３と凸歯30について図１と図２を用いて説明する。図２は、切断刃３の一例を示す側面図である。
凸歯30は、切断刃３の基端部３ａ側の外形輪郭上に設けられている。凸歯30が配設される外形輪郭は、非円形輪郭形状である。凸歯30は、切断刃３の枢着軸心Ｌ₁を中心とした円弧辺と円弧辺に接する直線とで形成されるＪ字状の非円形輪郭上に、配置されている。 Here, the cutting blade 3 and the convex tooth 30 are demonstrated using FIG. 1 and FIG. FIG. 2 is a side view showing an example of the cutting blade 3.
The convex teeth 30 are provided on the outer contour on the base end 3 a side of the cutting blade 3. The outer contour on which the convex teeth 30 are disposed is a non-circular contour shape. The convex teeth 30 are arranged on a J-shaped noncircular contour formed by an arc side centered on the pivot axis L ₁ of the cutting blade 3 and a straight line in contact with the arc side.

次に、揺動係止爪部40と凸歯30との接触点Ｋと、枢着軸心Ｌ₁と接触点Ｋの接触距離（寸法）Ｓと、を用いて説明する。
刃先部31がパイプＰに最初に食い込んだ切断の開始状態の際に係止爪部40が凸歯30に接触する第１接触点Ｋ₁から、刃先部31がパイプＰの３分の１以上食い込んだ切断途中状態の際に係止爪部40が凸歯30に接触する第６接触点Ｋ₆までの間で、接触距離Ｓが次第に小さくなるように凸歯30を設けている。そして、第６接触点Ｋ₆からパイプＰを切断した切断完了状態の際に係止爪部40が凸歯30に接触する第９接触点Ｋ₉までの接触距離Ｓは変化せず同じ長さ（接触距離Ｓが一定）となるように凸歯30を設けている。つまり、第１接触点Ｋ₁を有する凸歯30から第６接触点Ｋ₆を有する凸歯30までは、直線状に配置され、第６接触点Ｋ₆を有する凸歯30から第９接触点Ｋ₉を有する凸歯30までは枢着軸心Ｌ₁を中心とした円弧状に配置されている。 Next, the contact point K between the swinging and locking claw portion 40 and the convex tooth 30 and the contact distance (dimension) S between the pivot axis L ₁ and the contact point K will be described.
From the first contact point K _{1 at} which the locking claw portion 40 contacts the convex teeth 30 when the cutting edge portion 31 first bites into the pipe P, the cutting edge portion 31 is one third or more of the pipe P. The convex teeth 30 are provided so that the contact distance S gradually decreases until the sixth contact point K ₆ where the locking claw portion 40 contacts the convex teeth 30 in the state of being cut. The contact distance S is the same length does not change until the ninth contact point K ₉ of the locking pawl 40 when the sixth contact point K ₆ of the cutting completion status obtained by cutting the pipe P contacts the protruding teeth 30 The convex teeth 30 are provided so that the contact distance S is constant. That is, the convex tooth 30 having the first contact point K ₁ to the convex tooth 30 having the sixth contact point K ₆ are arranged in a straight line, and the convex tooth 30 having the sixth contact point K ₆ to the ninth contact point. Up to the convex teeth 30 having K ₉ are arranged in an arc shape centered on the pivot axis L ₁ .

また、枢着軸心Ｌ₁から各々の接触点Ｋ（Ｋ₁，Ｋ₂，…，Ｋ₉）を結ぶ補助線と、その補助線と隣合う補助線との角度をピッチ角度βとすると、第１接触点Ｋ₁から第６接触点Ｋ₆までの各々のピッチ角度β（β₁₂，β₂₃，β₃₄，β₄₅，β₅₆，）を同じ大きさに形成している。
そして、第６接触点Ｋ₆から第９接触点Ｋ₉までの各々のピッチ角度β（β₆₇，β₇₈，β₈₉）を、第１接触点Ｋ₁から第６接触点Ｋ₆までのピッチ角度β（β₁₂，β₂₃，β₃₄，β₄₅，β₅₆，）よりも大きい角度、かつ、各々が同じ大きさの角度に形成している。
例えば、図２に於て、第１接触点Ｋ₁から第６接触点Ｋ₆までの各々のピッチ角度β（β₁₂，β₂₃，β₃₄，β₄₅，β₅₆，）は、10°に形成されている。第６接触点Ｋ₆から第９接触点Ｋ₉までの各々のピッチ角度β（β₆₇，β₇₈，β₈₉）は、11°に形成されている。 Further, when an angle between an auxiliary line connecting the contact point K (K ₁ , K ₂ ,..., K ₉ ) from the pivot axis L ₁ and an auxiliary line adjacent to the auxiliary line is a pitch angle β, The pitch angles β (β ₁₂ , β ₂₃ , β ₃₄ , β ₄₅ , β ₅₆ ) from the first contact point K ₁ to the sixth contact point K ₆ are formed in the same size.
Then, each pitch angle β (β ₆₇ , β ₇₈ , β ₈₉ ) from the sixth contact point K ₆ to the ninth contact point K _{9 is set} to the pitch from the first contact point K ₁ to the sixth contact point K _6. The angles are larger than the angle β (β ₁₂ , β ₂₃ , β ₃₄ , β ₄₅ , β ₅₆ ), and each has the same size.
For example, in FIG. 2, each pitch angle β (β ₁₂ , β ₂₃ , β ₃₄ , β ₄₅ , β ₅₆ ) from the first contact point K ₁ to the sixth contact point K ₆ is 10 °. Is formed. Each pitch angle β (β ₆₇ , β ₇₈ , β ₈₉ ) from the sixth contact point K ₆ to the ninth contact point K ₉ is formed at 11 °.

さらに、切断刃３を、刃先部31がパイプＰに最初に食い込んだ開始状態からパイプＰを切断した切断完了状態までの切断送り区間での状態を用いて説明する。
図３は、開始状態の要部断面側面図である。なお、図３に於て、第１・２レバー１，２、切断刃３、係止片４、パイプＰ、以外は図示省略する。 Further, the cutting blade 3 will be described using a state in a cutting feed section from a starting state where the blade tip 31 first bites into the pipe P to a cutting completion state where the pipe P is cut.
FIG. 3 is a cross-sectional side view of a main part in a starting state. In FIG. 3, illustrations other than the first and second levers 1 and 2, the cutting blade 3, the locking piece 4, and the pipe P are omitted.

図３に於て、刃先部31がパイプＰに最初に食い込んだ開始状態の際、第１レバー１及び第２レバー２は閉じた状態であって、このときの接触点Ｋを第１接触点Ｋ₁とし、刃先部31の刃先位置Ｑを第１刃先位置Ｑ₁とする。
また、切断完了状態の際の刃先部31の刃先位置Ｑを第９刃先位置Ｑ₉として、一点鎖線で示す。
また、次の接触点Ｋである第２接触点Ｋ₂に係止爪部40が当接し、刃先部31がパイプＰに切れ込んだ際の刃先位置Ｑを第２刃先位置Ｑ₂として一点鎖線で示す。
同様に、各々の接触点Ｋ₃，Ｋ₄，Ｋ₅，Ｋ₆，Ｋ₇，Ｋ₈での刃先位置Ｑを第３・４・５・６・７・８刃先位置Ｑ₃，Ｑ₄，Ｑ₅，Ｑ₆，Ｑ₇，Ｑ₈として一点鎖線で示す。また、隣合う刃先位置Ｑの間の角度である刃先部31の各々の送りピッチ角度θ（θ₁₂，θ₂₃，θ₃₄，θ₄₅，θ₅₆，θ₆₇，θ₇₈，θ₈₉）を示す。 In FIG. 3, the first lever 1 and the second lever 2 are in a closed state when the cutting edge 31 first bites into the pipe P, and the contact point K at this time is defined as the first contact point. Let K ₁ be the cutting edge position Q of the cutting edge portion 31 is the first cutting edge position Q ₁ .
Further, the edge position Q of the cutting edge 31 during cutting completion status as the ninth edge position Q _9, indicated by a dashed line.
Also, contact the locking pawl 40 to the second contact point K ₂ is the next point of contact K abuts the cutting edge portion 31 by a chain line of edge position Q when that cut in the pipe P as the second edge position Q ₂ Show.
Similarly, the cutting edge positions Q at the respective contact points K ₃ , K ₄ , K ₅ , K ₆ , K ₇ , and K ₈ are set to the third, fourth, fifth, sixth, seventh, and eighth cutting edge positions Q ₃ , Q ₄ , Q ₅ , Q ₆ , Q ₇ , and Q ₈ are indicated by alternate long and short dash lines. Each feed pitch angle θ (θ ₁₂ , θ ₂₃ , θ ₃₄ , θ ₄₅ , θ ₅₆ , θ ₆₇ , θ ₇₈ , θ ₈₉ ), which is an angle between adjacent blade edge positions Q, is shown. .

係止爪部40が、第３接触点Ｋ₃から第４接触点Ｋ₄に移動した際に、刃先部31が、第３刃先位置Ｑ₃から第４刃先位置Ｑ₄に移動するときの送りピッチ角度θは、第３送りピッチ角度θ₃₄である。
係止爪部40が、第４接触点Ｋ₄から第５接触点Ｋ₅に移動した際に、刃先部31が、第４刃先位置Ｑ₄から第５刃先位置Ｑ₅に移動するときの送りピッチ角度θは、第４送りピッチ角度θ₄₅である。
係止爪部40が、第５接触点Ｋ₅から第６接触点Ｋ₆に移動した際に、刃先部31が、第５刃先位置Ｑ₅から第６刃先位置Ｑ₆に移動するときの送りピッチ角度θは、第５送りピッチ角度θ₅₆である。
係止爪部40が、第６接触点Ｋ₆から第７接触点Ｋ₇に移動した際に、刃先部31が、第６刃先位置Ｑ₆から第７刃先位置Ｑ₇に移動するときの送りピッチ角度θは、第６送りピッチ角度θ₆₇である。
係止爪部40が、第７接触点Ｋ₇から第８接触点Ｋ₈に移動した際に、刃先部31が、第７刃先位置Ｑ₇から第８刃先位置Ｑ₈に移動するときの送りピッチ角度θは、第７送りピッチ角度θ₇₈である。 Feeding when the cutting edge 31 moves from the third cutting edge position Q ₃ to the fourth cutting edge position Q ₄ when the locking claw 40 moves from the third contact point K ₃ to the fourth contact point K ₄ The pitch angle θ is the third feed pitch angle θ ₃₄ .
Feeding when the locking claw portion 40, when moved from the fourth contact point K ₄ to the fifth contact point K _5, the cutting edge portion 31 is moved from the fourth edge position Q ₄ in the fifth cutting edge position Q ₅ The pitch angle θ is the fourth feed pitch angle θ ₄₅ .
Feeding when the locking claw portion 40, when moved from the fifth contact point K ₅ to the sixth contact point K _6, the cutting edge portion 31 is moved from the fifth cutting edge position Q ₅ to the sixth edge position Q ₆ The pitch angle θ is the fifth feed pitch angle θ ₅₆ .
Feeding when the locking claw portion 40, when moved from the sixth contact point K ₆ to the seventh contact point K _7, the cutting edge portion 31 is moved from the sixth edge position Q ₆ in the seventh edge position Q ₇ The pitch angle θ is the sixth feed pitch angle θ ₆₇ .
Feeding when the locking claw portion 40, when moved from the seventh contact point K ₇ to the eighth contact point K _8, the cutting edge portion 31 is moved from the seventh edge position Q ₇ to 8 cutting edge position Q ₈ The pitch angle θ is the seventh feed pitch angle θ ₇₈ .

図２及び図３に於て、切断刃３は、枢着軸心Ｌ₁から接触点Ｋまでの接触距離Ｓとピッチ角度βとの組合せによって、第３送りピッチ角度θ₃₄よりも、第４送りピッチ角度θ₄₅の方が大きい角度となるように、形成されている。
また、第５送りピッチ角度θ₅₆よりも、第６ピッチ送り角度θ₆₅の方が大きい角度となるように、形成されている。 2 and 3, the cutting blade 3 has a fourth feed pitch angle θ ₃₄ higher than the third feed pitch angle θ ₃₄ by a combination of the contact distance S from the pivot axis L ₁ to the contact point K and the pitch angle β. The feed pitch angle θ ₄₅ is formed to be a larger angle.
Further, the sixth pitch feed angle θ ₆₅ is formed to be larger than the fifth feed pitch angle θ ₅₆ .

つまり、本発明のパイプカッターは、パイプＰを切断する際、刃先部31がパイプ受部10に配設されたパイプＰに最初に食い込んだ開始状態からパイプＰを切断した切断完了状態までの切断送り区間内で、送りピッチ角度θがパイプＰへの刃先部31の１サイクル（１回の開閉操作）ごとの切込量が次第に増加するように切断するものである。また、刃先部31の送りピッチ角度θが次第に増加するように切断するものである。切断速度が増加するように切断する（送り揺動される）ものである。１サイクルとは、一定の開閉角度にて、第１・２レバー1 ，２の開閉操作を１回行うことである。 That is, when cutting the pipe P, the pipe cutter of the present invention cuts from the start state in which the cutting edge portion 31 first bites into the pipe P disposed in the pipe receiving portion 10 to the cutting completion state in which the pipe P is cut. Within the feed section, the feed pitch angle θ is cut so that the cutting amount for each cycle (one opening / closing operation) of the cutting edge 31 to the pipe P gradually increases. Further, the cutting is performed so that the feed pitch angle θ of the blade edge portion 31 gradually increases. The cutting is performed (feed swinging) so that the cutting speed is increased. One cycle means that the first and second levers 1 and 2 are opened and closed once at a fixed opening and closing angle.

また、切断刃３は、枢着軸心Ｌ₁から接触点Ｋまでの接触距離Ｓとピッチ角度βとの組合せによって、第４送りピッチ角度θ₄₅と第５送りピッチ角度θ₅₆が等しい角度となるように形成されている。
また、第６送りピッチ角度θ₆₇と第７送りピッチ角度θ₇₈が等しい角度となるように形成されている。
また、第７送りピッチ角度θ₇₈と第８送りピッチ角度θ₈₉が等しい角度となるように形成されている。
つまり、本発明のパイプカッターは、切断送り区間内の所定の送り区間では、一定の送りピッチ角度θで切断方向に揺動し、１サイクル（１回の開閉操作）ごとの切込量を一定として切断するものである。 Further, the cutting blade 3 has an angle equal to the fourth feed pitch angle θ ₄₅ and the fifth feed pitch angle θ ₅₆ by the combination of the contact distance S from the pivot axis L ₁ to the contact point K and the pitch angle β. It is formed to become.
Further, the sixth feed pitch angle θ ₆₇ and the seventh feed pitch angle θ ₇₈ are formed to be equal.
Further, the seventh feed pitch angle θ ₇₈ and the eighth feed pitch angle θ ₈₉ are formed to be equal.
That is, the pipe cutter of the present invention swings in the cutting direction at a constant feed pitch angle θ in a predetermined feed section within the cut feed section, and the cutting amount per cycle (one opening / closing operation) is constant. Is to be cut.

また、凸歯30は、切断の開始状態の第１接触点Ｋ₁から切断途中の第６接触点Ｋ₆までの切断送り区間において、接触点Ｋを、枢着軸心Ｌ₁に接近させながら係止爪部40に順次係合するものである。そして、切断途中の第６接触点Ｋ₆から切断完了状態までの切断送り区間において、係止爪部40が順次、係合した際に、枢着軸心Ｌ₁から各々の接触点Ｋの各々の接触距離Ｓが等しくなるように形成されているものである。 In addition, the convex tooth 30 moves the contact point K closer to the pivot axis L ₁ in the cutting feed section from the first contact point K _{1 in} the cutting start state to the sixth contact point K _{6 in} the middle of cutting. The engaging claw portions 40 are sequentially engaged. Then, in the cutting feed section from the sixth contact point K ₆ in the middle of cutting to the cutting completion status locking claw portion 40 sequentially, when engaged, each of the respective contact point K from pivot axis L ₁ Are formed such that the contact distances S are equal.

言い換えると、係止片４は、切断送り区間内で、凸歯30との接触点Ｋを切断刃３の枢着軸心Ｌ₁に接近させながら、係止爪部40を順次、凸歯30に係合させるものである。
また、切断送り区間内の所定区間では、凸歯30との接触点Ｋを切断刃３の枢着軸心Ｌ₁から所定の距離を保持して、係止爪部40を順次、凸歯30に係合させるものである。 In other words, the locking piece 4 sequentially moves the locking claw portions 40 into the convex teeth 30 while bringing the contact point K with the convex teeth 30 close to the pivot axis L ₁ of the cutting blade 3 within the cutting feed section. To be engaged.
Further, in a predetermined section in the cutting feed section, the contact point K with the convex tooth 30 is kept at a predetermined distance from the pivot axis L ₁ of the cutting blade 3, and the locking claw portion 40 is sequentially moved to the convex tooth 30. To be engaged.

なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、樹脂製のパイプ以外に、樹脂製の棒材や電線等を切断しても良い。また、切断するパイプの大きさ（外径）によって、ピッチ角度βが変化する接触点Ｋを変更しても良い。また、ピッチ角度βの値も設計変更自由である。 The present invention can be modified in design. For example, in addition to a resin pipe, a resin bar or electric wire may be cut. Further, the contact point K at which the pitch angle β changes may be changed according to the size (outer diameter) of the pipe to be cut. In addition, the value of the pitch angle β can be freely changed.

上述した本発明のパイプカッターの使用方法（作用）について説明する。
第１レバー１のパイプ受部10に切断すべきパイプＰを沿わせて支持し、第１レバー１及び第２レバー２を所定の開閉角度αの範囲内で開き操作する。
すると、図１に示すように、係止用弾発部材41によって弾発付勢される揺動係止片４の係止爪部41が切断刃３の凸歯30に係合する。また、阻止用弾発部材51によって弾発付勢される阻止片５が、次に係止爪部40が係合する（前の段階の）凸歯30に係合する。
次に、第１レバー１及び第２レバー２を閉じ操作する。
すると、図３に示すように、切断刃３の刃先部31がパイプＰに切り込む。第１レバー１及び第２レバー２を開閉操作することで、係止片４の係止爪部40が切断刃３の凸歯30に、開閉操作ごと（１サイクルごと）に順次係合し、切断刃３の刃先部31をパイプＰに食い込ませて切断させる。また、図３に於て図示省略するが、この開閉操作の際に、阻止片５は、切断刃３の凸歯30に常時接触し、切断刃３の切断とは反対方向の揺動を阻止（規制）する。また、切断後、第１レバー１及び第２レバー２を所定の開閉角度αより大きく開き操作することで、図示省略の第１・２リンク部材６，７によって刃先部31がパイプＰから離間する。 The use method (action) of the above-described pipe cutter of the present invention will be described.
The pipe P to be cut is supported along the pipe receiving portion 10 of the first lever 1, and the first lever 1 and the second lever 2 are opened within a predetermined opening / closing angle α.
Then, as shown in FIG. 1, the locking claw portion 41 of the swing locking piece 4 that is elastically biased by the locking bullet member 41 engages with the convex teeth 30 of the cutting blade 3. Further, the blocking piece 5 that is elastically urged by the blocking bullet member 51 is engaged with the convex tooth 30 (at the previous stage) to which the locking claw portion 40 is next engaged.
Next, the first lever 1 and the second lever 2 are closed.
Then, the cutting edge 31 of the cutting blade 3 cuts into the pipe P as shown in FIG. By opening / closing the first lever 1 and the second lever 2, the locking claw portion 40 of the locking piece 4 is engaged with the convex teeth 30 of the cutting blade 3 sequentially every opening / closing operation (every cycle), The cutting edge 3 of the cutting blade 3 is cut into the pipe P by cutting. Although not shown in FIG. 3, during the opening / closing operation, the blocking piece 5 is always in contact with the convex teeth 30 of the cutting blade 3 and prevents the cutting blade 3 from swinging in the opposite direction. (regulate. Further, after cutting, the cutting edge 31 is separated from the pipe P by the first and second link members 6 and 7 (not shown) by opening the first lever 1 and the second lever 2 larger than a predetermined opening / closing angle α. .

ここで、切断刃３の刃先部31がパイプＰに最初に食い込んだ開始状態からパイプＰを切断した切断完了状態までの切断送り区間内で、切断刃３と揺動係止片４とについて説明する。
図４は、切断途中状態の要部断面側面図である。図５は、切断完了状態の要部断面側面図である。なお、図３〜図５に於て、第１・２レバー１，２、切断刃３、揺動係止片４、パイプＰ、以外は図示省略する。 Here, the cutting blade 3 and the rocking | fluctuation locking piece 4 are demonstrated in the cutting feed area from the start state which the blade edge | tip part 31 of the cutting blade 3 bites into the pipe P to the cutting completion state which cut | disconnected the pipe P first. To do.
FIG. 4 is a cross-sectional side view of the main part in the middle of cutting. FIG. 5 is a cross-sectional side view of an essential part in a cutting completed state. 3 to 5, illustrations of the first and second levers 1 and 2, the cutting blade 3, the swinging locking piece 4, and the pipe P are omitted.

図３〜図５に於て、切断送り区間内で、第１接触点Ｋ₁から第９接触点Ｋ₉へ係止爪部40が順次、当接する。この際、切断刃３の刃先部31は、揺動係止片４によって刻み送り（送り揺動）される。
例えば、第４送りピッチ角度θ₄₅は、第３送りピッチ角度θ₃₄よりも大きい角度で送り揺動される。
第５送りピッチ角度θ₅₆は、第４送りピッチ角度θ₄₅と等しい角度で送り揺動される。第６送りピッチ角度θ₆₅は、第５送りピッチ角度θ₅₆よりも、大きい角度で送り揺動される。
第７送りピッチ角度θ₇₈は、第６送りピッチ角度θ₆₇と等しい角度で送り揺動される。第８送りピッチ角度θ₈₉は、第７送りピッチ角度θ₇₈と等しい角度で送り揺動される。 3 to 5, the locking claw portions 40 sequentially come into contact with the ninth contact point K ₉ from the first contact point K ₁ within the cutting feed section. At this time, the cutting edge 31 of the cutting blade 3 is chopped and fed (feed swinging) by the swinging locking piece 4.
For example, the fourth feed pitch angle θ ₄₅ is rocked at a larger angle than the third feed pitch angle θ ₃₄ .
The fifth feed pitch angle θ ₅₆ is feed oscillated at an angle equal to the fourth feed pitch angle θ ₄₅ . The sixth feed pitch angle θ ₆₅ is rocked at a larger angle than the fifth feed pitch angle θ ₅₆ .
The seventh feed pitch angle θ ₇₈ is feed oscillated at an angle equal to the sixth feed pitch angle θ ₆₇ . The eighth feed pitch angle θ ₈₉ is rocked at an angle equal to the seventh feed pitch angle θ ₇₈ .

ここで、従来のパイプカッターで、開始状態から切断完了状態まで等間隔の送りピッチ角度θ（等ピッチ）でパイプＰを切断した際は、パイプＰの切断が容易となる区間がある。例えば、パイプＰの切断部が開口状となり易い区間や、パイプＰの軸心方向からの押圧を切断刃３が受けにくい区間である。また、切断される断面積が減少する区間である。つまり、切断抵抗が小さく、１サイクルごとの切込量が大きくてもパイプＰに切断刃３を十分に食い込ませることが可能な区間である。 Here, when the pipe P is cut with a conventional pipe cutter at an equal feed pitch angle θ (equal pitch) from the start state to the cutting completion state, there is a section in which the pipe P can be easily cut. For example, it is a section where the cutting portion of the pipe P is likely to be an opening, or a section where the cutting blade 3 is difficult to receive pressure from the axial direction of the pipe P. Moreover, it is a section where the cross-sectional area to be cut decreases. That is, it is a section in which the cutting blade 3 is sufficiently cut into the pipe P even when the cutting resistance is small and the cutting amount per cycle is large.

図３〜図５に於て、本発明のパイプカッターは、開始状態から切断完了状態までの切断送り区間内で、開始状態から切断完了状態に切断刃３が近づくにつれて、切断が容易となる区間近傍で、切断刃３の送りピッチ角度θ（１サイクルごとの切込量）が大きくなる。その後、大きくなった送りピッチ角度θ（１サイクルごとの切込量）で切断していく。そして、切断終了状態近傍のさらに切断が容易となる区間近傍で、送りピッチ角度θ（１サイクルごとの切込量）はさらに大きくなる。その後、さらに大きくなった送りピッチ角度θ（１サイクルごとの切込量）で切断していく。 3 to 5, the pipe cutter of the present invention is a section in which cutting becomes easier as the cutting blade 3 approaches the cutting completion state from the starting state within the cutting feed section from the starting state to the cutting completion state. In the vicinity, the feed pitch angle θ (cut amount per cycle) of the cutting blade 3 increases. Thereafter, cutting is performed at the increased feed pitch angle θ (cutting amount per cycle). The feed pitch angle θ (the amount of cut for each cycle) is further increased in the vicinity of the section near the cutting end state where the cutting becomes easier. Thereafter, cutting is performed at a further increased feed pitch angle θ (cut amount per cycle).

また、図４に於て、切断する際にパイプＰから切断刃３が受ける抵抗が僅かにしか変化しないような（等ピッチで切断した際に切断条件が似ている）区間、例えば、第４切断位置Ｑ₄から第６切断位置Ｑ₆の間では、１サイクルごとの切込量（送りピッチ角度θ）は増加しない（第４送りピッチ角度θ₄₅と第５送りピッチ角度θ₅₆は等しい）。
つまり、切断の条件が大きく変化しない（良好とならない）区間で、１サイクルごとの切込量を増加させないので、作業者に負担や違和感を与えない。 Further, in FIG. 4, a section in which the resistance received by the cutting blade 3 from the pipe P when cutting is changed only slightly (the cutting condition is similar when cutting at an equal pitch), for example, the fourth The cutting amount (feed pitch angle θ) for each cycle does not increase between the cutting position Q ₄ and the sixth cutting position Q ₆ (the fourth feed pitch angle θ ₄₅ and the fifth feed pitch angle θ ₅₆ are equal). .
That is, since the cutting amount for each cycle is not increased in a section where the cutting conditions do not change greatly (does not improve), the operator is not burdened or discomforted.

即ち、パイプＰを切断する際、刃先部31がパイプ受部10に配設されたパイプＰに最初に食い込んだ開始状態からパイプＰを切断した切断完了状態までの切断送り区間内で、本発明のパイプカッターは、パイプＰへの刃先部31の１サイクルごとの切込量が次第に増加するように切断する。また、刃先部31の送りピッチ角度θが次第に増加するように切断する。切断速度が増加するように切断する。不等ピッチで切断する。 That is, when cutting the pipe P, the present invention is applied within the cutting feed section from the start state where the cutting edge portion 31 first bites into the pipe P disposed in the pipe receiving portion 10 to the cutting completion state where the pipe P is cut. This pipe cutter cuts so that the cutting amount per cycle of the blade edge part 31 into the pipe P gradually increases. Further, the cutting is performed so that the feed pitch angle θ of the blade edge portion 31 gradually increases. Cut to increase cutting speed. Cut at unequal pitch.

また、切断送り区間内の所定の区間では１サイクルごとの切込量を一定で切断する。切断刃３が一定の送りピッチ角度θで切断方向に揺動する。等ピッチで切断する。
即ち、パイプＰの切断抵抗に応じた（対応した）適切な送りピッチ角度θを段階的に使い分けて切断する。 Further, in a predetermined section in the cutting and feeding section, cutting is performed with a constant cutting amount for each cycle. The cutting blade 3 swings in the cutting direction at a constant feed pitch angle θ. Cut at equal pitch.
That is, the cutting is performed by stepwisely using an appropriate feed pitch angle θ corresponding to (corresponding to) the cutting resistance of the pipe P.

次に、揺動係止片４は、切断の開始状態の第１接触点Ｋ₁から切断途中の第６接触点Ｋ₆までの切断送り区間において、接触点Ｋを、枢着軸心Ｌ₁に接近させながら係止爪部40を順次、凸歯30に係合する。接触距離Ｓが次第に小さくなるように凸歯30に係合する。
そして、切断途中の第６接触点Ｋ₆から切断完了状態までの切断送り区間において、接触点Ｋを、枢着軸心Ｌ₁から一定の接触距離Ｓを保持しながら係止爪部40を順次、凸歯30に係合する。 Next, in the cutting feed section from the first contact point K _{1 in} the cutting start state to the sixth contact point K _{6 in} the middle of cutting, the swinging locking piece 4 moves the contact point K to the pivot axis L _1. The engaging claw portions 40 are sequentially engaged with the convex teeth 30 while being brought close to each other. Engage with the convex teeth 30 so that the contact distance S gradually decreases.
Then, in the cutting feed section from the sixth contact point K ₆ in the middle of cutting to the cutting completion state, the contact point K, the engagement claw portion 40 while maintaining a constant contact distance S from the pivot axis L ₁ sequentially Engage with the convex teeth 30.

ここで、図３〜図５に於て、係止片４の枢結軸心Ｌ₂と接触点Ｋとを結ぶ補助線に対して、枢着軸心Ｌ₁から垂線を引いた際の長さ（距離）を、垂線寸法Ｔとする。
図３に於て、揺動係止片４の枢結軸心Ｌ₂と第１接触点Ｋ₁とを結ぶ補助線に対して、枢着軸心Ｌ₁から垂線を引いた長さを第１垂線寸法Ｔ₁とする。
また、図４に於て、揺動係止片４の枢結軸心Ｌ₂と第５接触点Ｋ₅とを結ぶ補助線に対して、枢着軸心Ｌ₁から垂線を引いた長さを第５垂線寸法Ｔ₅とする。
また、図５に於て、揺動係止片４の取結軸心Ｌ₂と第９接触点Ｋ₉とを結ぶ補助線に対して、枢着軸心Ｌ₁から垂線を引いた長さを第９垂線寸法Ｔ₉とする。 Here, in FIGS. 3 to 5, the length when a perpendicular line is drawn from the pivot axis L ₁ to the auxiliary line connecting the pivot axis L _{2 of} the locking piece 4 and the contact point K. Let (distance) be a perpendicular dimension T.
In FIG. 3, with respect to the auxiliary line connecting the pivot axis L ₂ of the rocking locking piece 4 and the first contact point K ₁ , the length obtained by drawing a perpendicular from the pivot axis L ₁ is One perpendicular dimension is T ₁ .
In FIG. 4, the length obtained by drawing a perpendicular from the pivot axis L _{1 with} respect to the auxiliary line connecting the pivot axis L ₂ and the fifth contact point K _{5 of} the swing lock piece 4. Is the fifth perpendicular dimension T ₅ .
In FIG. 5, the length obtained by drawing a perpendicular line from the pivot axis L _{1 with} respect to the auxiliary line connecting the coupling axis L ₂ of the swinging locking piece 4 and the ninth contact point K _9. a and ninth perpendicular dimension T _9.

凸歯30がＪ字状の非円形輪郭状に配置されているので、垂線寸法Ｔは、揺動係止片４が、直線の外形輪郭上に配置されている凸歯30と接触していく際は、次第に小さくなる。そして、円弧状の外形輪郭上に配置されている凸歯30と接触していく際は、所定の垂線寸法Ｔのまま一定である。
即ち、本発明のパイプカッターは、接触点Ｋを力点とし、揺動軸心Ｌ₁を支点として、テコの原理を利用し、切断送り区間内の各々の切断位置Ｑ₁…で、第１・２レバー１，２の閉じ操作から揺動係止片４を介して切断刃３の基端部３ａに伝達される力（切断刃３を切断方向に送り揺動しようとする力）を、各々の切断位置Ｑ₁…で切断刃３がパイプＰに切り込むために適した切断力に変換させる。 Since the convex teeth 30 are arranged in a J-shaped non-circular contour, the vertical dimension T is in contact with the convex teeth 30 on which the rocking locking piece 4 is disposed on the straight outer contour. At that time, it gradually becomes smaller. And when contacting with the convex tooth 30 arrange | positioned on the circular-arc-shaped external outline, it is constant with the predetermined perpendicular dimension T.
That is, the pipe cutter of the present invention uses the lever principle with the contact point K as a force point and the swing axis L ₁ as a fulcrum, and at each cutting position Q ₁ . 2 Forces transmitted from the closing operation of the levers 1 and 2 to the base end portion 3a of the cutting blade 3 via the swinging locking piece 4 (forces for feeding the cutting blade 3 in the cutting direction and swinging) are respectively transmitted. The cutting blade 3 is converted into a cutting force suitable for cutting into the pipe P at the cutting positions Q ₁ .

以上のように本発明は、パイプＰを切断する切断刃３を備え、切断刃３の刃先部31を送るための凸歯30が、非円形輪郭上に配置され、パイプＰへの刃先部31の１サイクルごとの切込量が次第に増加するように切断するので、従来よりも少ない開閉操作（サイクル数）でパイプＰを切断できる。第１・２レバー１，２の開閉操作速度が一定の場合に、刃先部31の速度が次第に増加するように切断して迅速にパイプＰを切断できる。即ち、切断開始状態は大きな回転トルクを発生して強力にパイプＰを切り始め、その後は、パイプＰがその切断面にてＶ字状に開いてゆくので、小さな回転トルクにて速く切断できて、パイプ切断作業の効率を向上できる。 As described above, the present invention includes the cutting blade 3 for cutting the pipe P, and the convex teeth 30 for feeding the cutting edge portion 31 of the cutting blade 3 are arranged on the non-circular contour, and the cutting edge portion 31 to the pipe P is provided. Therefore, the pipe P can be cut with a smaller opening / closing operation (number of cycles) than in the prior art. When the opening / closing operation speed of the first and second levers 1 and 2 is constant, the pipe P can be quickly cut by cutting so that the speed of the blade edge portion 31 gradually increases. That is, in the cutting start state, a large rotational torque is generated and the pipe P starts to be strongly cut. After that, the pipe P opens in a V shape at the cutting surface, so that it can be cut quickly with a small rotational torque. The efficiency of pipe cutting work can be improved.

また、パイプＰを受けるパイプ受部10を有する第１レバー１と、第１レバー１に枢結される第２レバー２と、第１レバー１に枢着されると共に凸歯30を有する切断刃３と、凸歯30に係合する係止爪部40を有する揺動係止片４と、を備え、第１レバー１と第２レバー２との開閉操作によって、切断刃３は、揺動係止片４によって送り揺動され、刃先部31がパイプ受部10に配設されたパイプＰに最初に食い込んだ開始状態からパイプＰを切断した切断完了状態までの切断送り区間内で、開閉操作によって揺動する刃先部31の送りピッチ角度θが次第に増加するように切断するので、従来よりも少ない開閉操作（サイクル数）でパイプＰを切断できる。パイプＰを迅速に切断できる。パイプＰをスムーズに切断できる。また、送りピッチ角度θが切断条件（摩擦抵抗等）に対応し、開閉操作ごとに作業者が受ける力がバラつかず、操作する力を調整せずに一定の力で操作できる。パイプ切断作業の効率を向上できる。 Further, a first lever 1 having a pipe receiving portion 10 for receiving the pipe P, a second lever 2 pivotally connected to the first lever 1, and a cutting blade pivotally attached to the first lever 1 and having convex teeth 30 3 and a rocking and locking piece 4 having a locking claw portion 40 that engages with the convex tooth 30, and the cutting blade 3 is rocked by opening and closing operations of the first lever 1 and the second lever 2. Opening and closing within the cutting feed section from the start state where the cutting edge 31 is first bited into the pipe P disposed in the pipe receiving portion 10 to the cutting completion state where the pipe P is cut is carried by the locking piece 4 Since the cutting is performed so that the feed pitch angle θ of the blade tip 31 that swings by the operation gradually increases, the pipe P can be cut with fewer opening / closing operations (number of cycles) than in the past. The pipe P can be cut quickly. Pipe P can be cut smoothly. Further, the feed pitch angle θ corresponds to the cutting conditions (friction resistance, etc.), the force received by the operator for each opening / closing operation does not vary, and the operation can be performed with a constant force without adjusting the operating force. The efficiency of pipe cutting work can be improved.

また、揺動係止片４は、切断送り区間内で、凸歯30との接触点Ｋを切断刃３の枢着軸心Ｌ₁に接近させながら、係止爪部40を順次、凸歯30に係合させるので、刃先部31の送りピッチ角度θが次第に増加するように切断刃３を揺動させ、迅速にパイプ等を切断できる。従来よりも少ない開閉操作（開閉数）でパイプＰを切断できる。開閉操作ごとに作業者が受ける力がバラつかず、操作する力を調整せずに一定の力で操作できる。パイプ切断作業の効率を向上できる。 In addition, the swinging locking piece 4 sequentially moves the locking claw portions 40 into the convex teeth while bringing the contact point K with the convex teeth 30 close to the pivot axis L ₁ of the cutting blade 3 within the cutting feed section. Since it is engaged with 30, the cutting blade 3 can be swung so that the feed pitch angle θ of the blade edge portion 31 gradually increases, and the pipe or the like can be cut quickly. The pipe P can be cut with fewer opening / closing operations (opening / closing number) than before. The force received by the operator for each opening / closing operation does not vary, and the operator can operate with a constant force without adjusting the operating force. The efficiency of pipe cutting work can be improved.

また、従来のパイプカッターが、最初の切断に適した送りピッチ角度θが８°として、最初に切り込んだ開始状態から、均等な８°ずつの送りピッチ角度で10回の開閉操作（10回のサイクル）を行い切断を完了していたとすると、本発明のパイプカッターは、送りピッチ角度θを８°から次第に11°へと増加させることで、８回以内の開閉操作で切断が可能になる。即ち、パイプＰを切断する際に、合計11回の開閉操作から合計９回の開閉操作に減少できる。約２割の工数を削減できる。 In addition, the conventional pipe cutter has a feed pitch angle θ suitable for the first cutting of 8 °, and is opened and closed 10 times at an equal feed pitch angle of 8 ° from the initial cutting state (10 times If the cutting is completed, the pipe cutter of the present invention can be cut by opening and closing operations within 8 times by gradually increasing the feed pitch angle θ from 8 ° to 11 °. That is, when the pipe P is cut, it can be reduced from a total of 11 opening / closing operations to a total of 9 opening / closing operations. Approximately 20% of man-hours can be reduced.

本発明の実施の一形態を示す要部断面側面図である。It is a principal part cross-section side view which shows one Embodiment of this invention. 切断刃の一例を示す側面図である。It is a side view which shows an example of a cutting blade. 作用を説明する切断の開始状態の要部断面側面図である。It is a principal part cross-sectional side view of the cutting | disconnection start state explaining an effect | action. 作用を説明する切断の途中状態の要部断面側面図である。It is a principal part cross-sectional side view of the middle state of the cutting | disconnection explaining an effect | action. 作用を説明する切断完了状態の要部断面側面図である。It is a principal part cross-sectional side view of the cutting completion state explaining an effect | action.

Explanation of symbols

１第１レバー
２第２レバー
３切断刃
４係止片
10 パイプ受部
30 凸歯
31 刃先部
40 係止爪部
Ｌ₁ 枢着軸心
Ｋ接触点
Ｐパイプ
θ 送りピッチ角度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st lever 2 2nd lever 3 Cutting blade 4 Locking piece
10 Pipe receiving part
30 Convex teeth
31 Cutting edge
40 Locking claw L ₁ Center axis K Contact point P Pipe θ Feed pitch angle

Claims

A cutting blade (3) for cutting the pipe (P) is provided, and convex teeth (30) for feeding the cutting edge portion (31) of the cutting blade (3) are arranged on the non-circular contour, and the pipe (P ) To cut the cutting amount of the cutting edge portion (31) per cycle to increase gradually.

A first lever (1) having a pipe receiving part (10) for receiving the pipe (P), a second lever (2) pivotally connected to the first lever (1), and the first lever (1) The cutting blade (3) having the convex teeth (30) and the swinging locking piece (4) having the locking claws (40) engaged with the convex teeth (30). With
By the opening / closing operation of the first lever (1) and the second lever (2), the cutting blade (3) is fed and swung by the rocking locking piece (4),
In the cutting feed section from the start state where the blade edge portion (31) first bites into the pipe (P) disposed in the pipe receiving portion (10) to the cutting completion state where the pipe (P) is cut. The pipe cutter according to claim 1, wherein the cutting is performed so that a feed pitch angle (θ) of the blade edge portion (31) that swings by the opening / closing operation gradually increases.

The swing locking piece (4) makes the contact point (K) with the convex tooth (30) approach the pivot axis (L ₁ ) of the cutting blade (3) within the cutting feed section. However, the pipe cutter according to claim 2, wherein the locking claws (40) are sequentially engaged with the convex teeth (30).