JP2009179332A

JP2009179332A - 収納容器

Info

Publication number: JP2009179332A
Application number: JP2008017779A
Authority: JP
Inventors: Chihiro Yaginuma; ちひろ柳沼; Hiroki Ono; 博樹大野
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 2008-01-29
Filing date: 2008-01-29
Publication date: 2009-08-13

Abstract

【課題】収納物の腐敗を確実に検知可能としながらも再利用することができる収納容器を提供すること。
【解決手段】開口部を具備する容器本体１２０と、前記開口部を開閉するための容器蓋１１０とを有する収納容器において、前記収納容器内と同一雰囲気中にて前記蓋体にガス検知体を交換自在に保持する。それによって、保持構造を有するガス検知体が外気に接することがなく、かつ、ガス検知体を交換すれば収納容器の再利用が可能となる。
【選択図】図１

Description

本発明は、開口部を具備する容器本体と、開口部を開閉するための蓋体とを有する収納容器に関し、特に、収納容器内のガスを検知するガス検知体の保持技術に関する。

個人商店やスーパーマーケット等で販売されている肉類や魚等のいわゆる生鮮食料品は、一般に加熱されていない生の状態で販売されており、これを消費者が購入し、各家庭において加熱調理して消費者の口に運ばれている。

従来より、個人商店においては、肉類を必要な量だけ売るいわゆるグラム売りが主流であって、消費者はその日に必要な量だけ購入していた。ところが、近年においては、様々な商品を取り扱う大型スーパーが各地で進出しており、それにより、生鮮食料品も個人商店ではなく大型スーパーで購入する消費者が多くなってきている。

このような大型スーパーにおいては、生鮮食料品がある程度の量毎に販売されているため、場合によっては、消費者が必要となる量よりも多く生鮮食料品を購入しなければならない。特に、核家族化や少子化が進む近年においては、消費者が一度に必要とする生鮮食料品の量が少ない場合が多く、その場合、消費者が生鮮食料品を所望の量だけ購入することが難しくなってきている。また、大型スーパーにおいては、来店客の数を増やすため、生鮮食料品の安売りを実施し、それをチラシ等に掲載するということが行われている。そのため、消費者は、所望の商品以外の生鮮食料品であってもそれが安売りされている場合、他の安売りの生鮮食料品も購入することがある。

このように消費者が必要以上の生鮮食料品を購入した場合、余分な量の生鮮食料品は各家庭で保存しておくことになる。生鮮食料品を保存しておくための保存容器としては、従来より様々なものが用いられているが、近年においては、容器に収納された生鮮食料品の腐敗を遅らせるために容器内を密閉できるものが用いられている。また、容器内に発生したガスを検知する薬剤が塗布されたラベルを、薬剤が容器の内部の雰囲気中に存在するように容器の開口部に貼付し、この薬剤の状態変化によって、容器に収納された生鮮食料品が腐敗しているかどうかを判断する技術が考えられている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００５−３１３９３４号公報

しかしながら、上述したように容器内に発生したガスを検知する薬剤が塗布されたラベルを容器の開口部に貼付し、この薬剤の状態変化によって、容器に収納された生鮮食料品が腐敗しているかどうかを判断する技術においては、薬剤が塗布されたラベルを容器に貼付することになるため、使用後のラベルを剥がした場合、ラベルの粘着剤が容器に残り、容器を再利用しにくいという問題点がある。

また、ラベルを容器から一旦剥がして再度貼付した場合、ラベルの粘着力が弱くなり、ラベルが自然と剥がれてしまう虞れがあり、その場合、ラベルに塗布された薬剤が外気と接し、容器に収納された生鮮食料品が腐敗しているかどうかを判断することができなくなってしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、収納物の腐敗を確実に検知可能としながらも再利用することができる収納容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
開口部を具備する容器本体と、前記開口部を開閉するための蓋体とを有する収納容器において、
前記収納容器内と同一雰囲気中にて前記蓋体にガス検知体を交換自在に保持する保持構造を有することを特徴とする。

上記のように構成された本発明においては、収納容器内のガスを検知するガス検知体が、保持構造によって収納容器内と同一雰囲気中にて蓋体に交換自在に保持されているので、ガス検知体が外気に接することがなく、かつ、ガス検知体を交換すれば収納容器の再利用が可能となる。また、ガス検知体が蓋体に保持されていることにより、蓋体を容器本体から取り外すことによって容器本体を開封した場合でも、ガス検知体が脱落してしまうことがない。

このような保持構造としては、蓋体の容器本体と対向する面に設けられ、ガス検知体と嵌合してガス検知体を保持する嵌合部が考えられる。

また、保持構造を、蓋体の容器本体とは反対側の面に、収納容器内に連通した通気孔を具備して設けられ、ガス検知体が載置される検知体載置部と、検知体載置部を覆う覆い蓋とからなる構成としてもよい。

また、保持構造を、蓋体に設けられた貫通穴と、ガス検知体を保持し、ガス検知体が貫通穴を介して収納容器内と同一雰囲気中となるように貫通穴を覆う検知体保持部材とからなる構成とすることも考えられる。

以上説明したように本発明においては、収納容器内と同一雰囲気中にて蓋体にガス検知体を交換自在に保持する保持構造を有する構成としたため、ガス検知体が外気に接することがなく、収納容器内のガスを検知することによって収納物の腐敗を確実に検知することができ、また、粘着剤を用いることがなくガス検知体を交換することにより収納容器を再利用することができる
また、保持構造が、蓋体の容器本体と対向する面に設けられ、ガス検知体と嵌合してガス検知体を保持する嵌合部であるものにおいては、ガス検知体を嵌合部に嵌合させるだけで保持することができるため、ガス検知体の交換作業を容易にすることができ、また、保持構造を蓋体のみを用いて構成することができるため、製造コストを安価とすることができる。

また、保持構造が、蓋体の容器本体とは反対側の面に、収納容器内に連通した通気孔を具備して設けられ、ガス検知体が載置される検知体載置部と、検知体載置部を覆う覆い蓋とからなるものにおいては、収納物がガス検知体に接触してしまう可能性を低減することができるとともに、蓋体を容器本体から取り外すことなくガス検知体を取り外したり交換したりすることができる。

また、保持構造が、蓋体に設けられた貫通穴と、ガス検知体を保持し、ガス検知体が貫通穴を介して収納容器内と同一雰囲気中となるように貫通穴を覆う検知体保持部材とからなるものにおいては、ガス検知体のサイズに応じた形状の検知体保持部材を用いることにより、同一の容器本体及び蓋体に対して異なるサイズのガス検知体を用いることができるとともに、蓋体を容器本体から取り外すことなくガス検知体を取り外したり交換したりすることができる。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の収納容器の第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示した容器蓋１１０の裏面の構成を示す図である。

本形態は図１に示すように、開口部を有する容器本体１２０と、容器本体１２０の開口部に着脱されることにより開口部を開閉するための蓋体である容器蓋１１０とから構成されている。容器蓋１１０の裏面、すなわち、容器本体１２０と対向する面には、その周囲に溝部１１２が形成されており、この溝部１１２に容器本体１２０の開口部の縁部分が嵌め込まれることにより、容器蓋１１０が容器本体１２０に取り付けられ、収納容器１００が密閉されることになる。また、容器蓋１１０の裏面には、嵌合部である２つの突起部１１１が設けられており、この突起部１１１が本形態における保持構造となる。また、容器蓋１１０は、透明な材料からなり、容器蓋１１０を介して収納容器１００の内部が外部から視認可能となっている。

図２は、図１に示した収納容器１００に用いられるガス検知体の一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

図１に示した収納容器１００に用いられるガス検知体としては、図２に示すように、ベース基材１０２の一方の面にガスを検知する薬剤１０３が塗布されるとともに、２つの穴部１０４が設けられたセンサータグ１０１が考えられる。薬剤１０３は、アンモニアやリン酸等、肉類や魚等の食材が腐敗した際に発生するガスを検知した場合にその色が変化するものである。ベース基材１０２は、不織布や紙等、通気性を有する繊維系シートからなり、そのため、薬剤１０３が塗布された面とは反対側の面にて上述したようなガスが発生した場合であっても、そのガスを薬剤１０３が塗布された面に通気する。ベース基材１０２に設けられた２つの穴１０４は、図１に示した収納容器１００の２つの突起部１１１と同一のピッチで配置され、突起部１１１の径よりも若干小さな径を有している。

以下に、上記のように構成された収納容器１００の使用方法について説明する。

図１に示した収納容器１００を使用する場合は、まず、収納容器１００の容器蓋１１０に図２に示したセンサータグ１０１を取り付ける必要がある。

図３は、図２に示したセンサータグ１０１の図１に示した容器蓋１１０への取り付け方法を説明するための図である。

図１に示した収納容器１００の容器蓋１１０に図２に示したセンサータグ１０１を取り付ける場合、図３（ａ）に示すように、センサータグ１０１の薬剤１０３が塗布された面が容器蓋１１０の裏面に対向するようにセンサータグ１０１を配置し、センサータグ１０１に対して容器蓋１１０に押し付ける方向に力を加える。

そして、容器蓋１１０の裏面に設けられた２つの突起部１１１をセンサータグ１０１の穴部１０４に嵌合させ、それにより、図３（ｂ）に示すように、センサータグ１０１を容器蓋１１０に取り付ける。この際、ベース基材１０２に設けられた２つの穴部１０４は、突起部１１１の径よりも若干小さな径を有しており、ベース基材１０２が不織布や紙等の繊維系シートからなるため、ベース基材１０２に設けられた２つの穴部１０４が突起部１１１に押し付けられることにより若干広がって穴部１０４に突起部１１１が嵌合し、その穴部１０４の復元力によってセンサータグ１０１が容器蓋１１０から脱落しないようになる。

その後、センサータグ１０１が取り付けられた容器蓋１１０を容器本体１２０に取り付ける。

図４は、図３に示したように容器蓋１１０にセンサータグ１０１が取り付けられた収納容器１００の使用方法を説明するための図であり、（ａ）は容器蓋１１０の裏面の状態を示す図、（ｂ）は収納容器１００の断面図、（ｃ）は収納容器１００を容器蓋１１０側から視認した図である。

図３に示したようにセンサータグ１０１が取り付けられた容器蓋１１０においては、図４（ａ）に示すように、その裏面に突起部１１１によってセンサータグ１０１が保持されている。

容器本体１２０内に開口部から収納物となる食材１０５を収納し、センサータグ１０１が取り付けられた容器蓋１１０の裏面を容器本体１２０の開口部に対向させ、図４（ｂ）に示すように、容器本体１２０の開口部の縁部分を容器蓋１１０の溝部１１２に嵌め込み、収納容器１００を密閉する。

これにより、容器蓋１１０に取り付けられたセンサータグ１０１は、食材１０５が収納された収納容器１００の外気に接せずに収納容器１００内と同一雰囲気中に保持されることになる。

その後、収納容器１００に収納された食材１０５が腐敗した場合、腐敗によるガスが発生することになるが、センサータグ１０１のベース基材１０２が通気性を有する繊維系シートから構成されているため、発生したガスは、ベース基材１０２の薬剤１０３が塗布された面側に通気し、それにより、薬剤１０３の色が変化する。ここで、食材１０５が収納されて密閉された収納容器１００の容器蓋１１０は、上述したように透明な材料から構成されているため、容器蓋１１０を介して収納容器１００の内部が外部から視認可能となっている。そのため、図４（ｃ）に示すように、センサータグ１０１の薬剤１０３が塗布された面が容器蓋１１０を介して外部から視認可能となっており、食材１０５が腐敗することにより薬剤１０３の色が変化した場合、その色の変化を外部から認識することができる。

このようにして使用した収納容器１００を再利用する場合は、まず、容器本体１２０から容器蓋１１０を取り外し、食材１０５を取り出す。この際、センサータグ１０１は容器蓋１１０に保持されているため、脱落してしまうことがない。

そして、センサータグ１０１を容器蓋１１０から取り外し、容器本体１２０及び容器蓋１１０を洗浄する。この際、センサータグ１０１は、センサータグ１０１に設けられた穴部１０４に容器蓋１１０に設けられた突起部１１１が嵌合することにより容器蓋１１０に保持されていたため、粘着剤が容器蓋１１０に残ることがない。

その後、新たなセンサータグ１０１を上述したように容器蓋１１０に取り付け、収納容器１００を再利用する。

このように本形態においては、センサータグ１０１に設けられた穴部１０４に容器蓋１１０に設けられた突起部１１１を嵌合させるだけでセンサータグ１０１を容器蓋１１０に保持することができるため、センサータグ１０１の交換作業を容易にすることができ、また、センサータグ１０１を保持する保持構造を、容器蓋１１０に設けられた突起部１１１から構成したため、容器蓋１１０のみを用いて保持構造を構成することができ、製造コストを安価とすることができる。

（第２の実施の形態）
図５は、本発明の収納容器の第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示した容器蓋２１０の裏面の構成を示す図である。

本形態は図５に示すように、開口部を有する容器本体２２０と、容器本体２２０の開口部に着脱されることにより開口部を開閉するための蓋体である容器蓋２１０とから構成されている。容器蓋２１０の裏面、すなわち、容器本体２２０と対向する面には、その周囲に溝部２１２が形成されており、この溝部２１２に容器本体２２０の開口部の縁部分が嵌め込まれることにより、容器蓋２１０が容器本体２２０に取り付けられ、収納容器２００が密閉されることになる。また、容器蓋２１０には、容器蓋２１０が容器本体２２０に取り付けられた場合に収納容器２００の外側に向かって逆テーパー状を有して突出する嵌合部２１１が設けられており、この嵌合部２１１が本形態における保持構造となる。また、容器蓋２１０は、透明な材料からなり、容器蓋２１０を介して収納容器２００の内部が外部から視認可能となっている。

図６は、図５に示した収納容器２００に用いられるガス検知体の一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

図５に示した収納容器２００に用いられるガス検知体としては、図６に示すように、ベース基材２０２の一方の面にガスを検知する薬剤２０３が塗布されたセンサータグ２０１が考えられる。薬剤２０３は、図２に示したものと同様に、アンモニアやリン酸等、肉類や魚等の食材が腐敗した際に発生するガスを検知した場合にその色が変化するものであり、また、ベース基材２０２においても、図２に示したものと同様に、不織布や紙等、通気性を有する繊維系シートからなり、そのため、薬剤２０３が塗布された面とは反対側の面にて上述したようなガスが発生した場合であっても、そのガスを薬剤２０３が塗布された面に通気する。ベース基材２０２は、一方向に延びる辺の長さが嵌合部２１１の開口部の一方向に延びる辺の長さよりも若干長くなっている。

以下に、上記のように構成された収納容器２００の使用方法について説明する。

図５に示した収納容器２００を使用する場合は、まず、収納容器２００の容器蓋２１０に図６に示したセンサータグ２０１を取り付ける必要がある。

図７は、図６に示したセンサータグ２０１の図５に示した容器蓋２１０への取り付け方法を説明するための図である。

図５に示した収納容器２００の容器蓋２１０に図６に示したセンサータグ２０１を取り付ける場合、図７（ａ）に示すように、センサータグ２０１の薬剤２０３が塗布された面が容器蓋２１０の裏面に対向するように配置し、まず、図７（ｂ）に示すように、センサータグ２０１の一端部を嵌合部２１１内に入り込ませて嵌合部２１１の内側面に当接させ、その後、嵌合部２１１内に入り込んだ一端部に対向する端部を容器蓋２１０に押し付ける。

すると、センサータグ２０１のベース基材２０２の一方向に延びる辺の長さが嵌合部２１１の開口部の一方向に延びる辺の長さよりも若干長くなっているものの、ベース基材２０２が不織布や紙等の繊維系シートからなるため、センサータグ２０１が容器蓋２１０に押し付けられることにより、ベース基材２０２が湾曲し、嵌合部２１１内に入り込んで嵌合する。そして、嵌合部２１１が、収納容器２００の外側に向かって逆テーパー状を有しているため、図７（ｃ）に示すように、嵌合部２１１内に入り込んだセンサータグ２０１は湾曲した状態から元の状態に戻って保持される。この際、センサータグ２０１のベース基材２０２の一方向に延びる辺の長さが嵌合部２１１の開口部の一方向に延びる辺の長さよりも若干長くなっているため、その後、センサータグ２０１が容器蓋２１０から脱落しないようになる。

その後、上述したようにしてセンサータグ２０１が取り付けられた容器蓋２１０を容器本体２２０に取り付ける。

図８は、図７に示したように容器蓋２１０にセンサータグ２０１が取り付けられた収納容器２００の使用方法を説明するための図であり、（ａ）は容器蓋２１０の裏面の状態を示す図、（ｂ）は収納容器２００の断面図、（ｃ）は収納容器２００を容器蓋２１０側から視認した図である。

図７に示したようにセンサータグ２０１が取り付けられた容器蓋２１０においては、図８（ａ）に示すように、その裏面において嵌合部２１１にてセンサータグ２０１が嵌合して保持されている。

容器本体２２０内に開口部から収納物となる食材２０５を収納し、センサータグ２０１が取り付けられた容器蓋２１０の裏面を容器本体２２０の開口部に対向させ、図８（ｂ）に示すように、容器本体２２０の開口部の縁部分を容器蓋２１０の溝部２１２に嵌め込み、収納容器２００を密閉する。

これにより、容器蓋２１０に取り付けられたセンサータグ２０１は、食材２０５が収納された収納容器２００の外気に接せずに収納容器２００内と同一雰囲気中に保持されることになる。

その後、収納容器２００に収納された食材２０５が腐敗した場合、腐敗によるガスが発生することになるが、センサータグ２０１のベース基材２０２が通気性を有する繊維系シートから構成されているため、発生したガスは、ベース基材２０２の薬剤２０３が塗布された面側に通気し、それにより、薬剤２０３の色が変化する。ここで、食材２０５が収納されて密閉された収納容器２００の容器蓋２１０は、上述したように透明な材料から構成されているため、容器蓋２１０を介して収納容器２００の内部が外部から視認可能となっている。そのため、図８（ｃ）に示すように、センサータグ２０１の薬剤２０３が塗布された面が容器蓋２１０を介して外部から視認可能となっており、食材２０５が腐敗することにより薬剤２０３の色が変化した場合、その色の変化を外部から認識することができる。

このようにして使用した収納容器２００を再利用する場合は、まず、容器本体２２０から容器蓋２１０を取り外し、食材２０５を取り出す。この際、センサータグ２０１は容器蓋２１０に保持されているため、脱落してしまうことがない。

そして、センサータグ２０１を容器蓋２１０から取り外し、容器本体２２０及び容器蓋２１０を洗浄する。この際、センサータグ２０１は、容器蓋２１０に設けられた嵌合部２１１に嵌合することにより容器蓋２１０に保持されていたため、粘着剤が容器蓋２１０に残ることがない。また、図８（ａ）に示したように、嵌合部２１１の開口部の形状を、センサータグ２０１の一方向に延びる辺の長さよりも若干短い辺に直交する辺の長さが、センサータグ２０１が嵌め込まれた場合にセンサータグ２０１のその辺に並行する辺の長さに対して長くなるようにすれば、センサータグ２０１と嵌合部２１１との間に隙間が生じ、センサータグ２０１を嵌合部２１１から取り外しやすくすることができる。

その後、新たなセンサータグ２０１を上述したように容器蓋２１０に取り付け、収納容器２００を再利用する。

このように本形態においては、センサータグ２０１を容器蓋２１０に設けられた嵌合部２１１に嵌合させるだけでセンサータグ２０１を容器蓋２１０に保持することができるため、センサータグ２０１の交換作業を容易にすることができ、また、センサータグ２０１を保持する保持構造を、容器蓋２１０に設けられた嵌合部２１１から構成したため、容器蓋２１０のみを用いて保持構造を構成することができ、製造コストを安価とすることができる。

（第３の実施の形態）
図９は、本発明の収納容器の第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示した容器蓋３１０の表面の構成を示す図である。

本形態は図９に示すように、開口部を有する容器本体３２０と、容器本体３２０の開口部に着脱されることにより開口部を開閉するための蓋体である容器蓋３１０と、容器蓋３１０に着脱可能に構成された覆い蓋３１６とから構成されている。容器蓋３１０の裏面、すなわち、容器本体３２０と対向する面には、その周囲に溝部３１２が形成されており、この溝部３１２に容器本体３２０の開口部の縁部分が嵌め込まれることにより、容器蓋３１０が容器本体３２０に取り付けられることになる。また、容器蓋３１０には、容器蓋３１０が容器本体３２０に取り付けられた場合に容器本体３２０とは反対側となる面に、周囲に突起部３１５が形成され、他の領域に対して窪んだ検知体載置部であるセンサ載置部３１３が設けられている。容器蓋３１０のセンサ載置部３１３となる領域には、複数の通気孔３１４が形成されており、この通気孔３１４を介して収納容器３００の内部とセンサ載置部３１３とが互いに連通している。覆い蓋３１６は、センサ載置部３１３を覆うように構成され、その周囲に形成された溝部３１７にセンサ載置部３１３の周囲に形成された突起部３１５が嵌め込まれることにより、覆い蓋３１６が容器蓋３１０に取り付けられることになる。そして、上述したように覆い蓋３１６が取り付けられた容器蓋３１０が容器本体３２０に取り付けられることにより、収納容器３００が密閉されることになる。また、覆い蓋３１６は、透明な材料からなり、覆い蓋３１６を介してセンサ載置部３１３が外部から視認可能となっている。本形態においては、センサ載置部３１３と覆い蓋３１６とによって保持構造が構成される。

以下に、上記のように構成された収納容器３００の使用方法について説明する。

図９に示した収納容器３００においては、ガス検知体として図６に示したセンサータグ２０１と同様のものを用いることが考えられる。ただし、その形状においては、上述したようなものに限らず、センサ載置部３１３に載置可能なものであればよい。

図９に示した収納容器３００を使用する場合は、まず、収納容器３００の容器蓋３１０に図６に示したセンサータグ２０１を取り付ける必要がある。

図１０は、図６に示したセンサータグ２０１の図９に示した容器蓋３１０への取り付け方法を説明するための図である。

図９に示した収納容器３００の容器蓋３１０に図６に示したセンサータグ２０１を取り付ける場合、図１０（ａ）に示すように、まず、覆い蓋３１６を容器蓋３１０から取り外し、図１０（ｂ）に示すように、容器蓋３１０のセンサ載置部３１３に、センサータグ２０１を、センサータグ２０１の薬剤２０３が塗布された面が上面となるように載置する。

そして、図１０（ｃ）に示すように、センサ載置部３１３の周囲に形成された突起部３１５を覆い蓋３１６の周囲に形成された溝部３１７に嵌め込むことにより、覆い蓋３１６を容器蓋３１０に取り付ける。

その後、上述したようにしてセンサータグ２０１が収納、保持された容器蓋３１０を容器本体３２０に取り付ける。

図１１は、図１０に示したように容器蓋３１０にセンサータグ２０１が保持された収納容器３００の使用方法を説明するための図であり、（ａ）は収納容器３００の断面図、（ｂ）は収納容器３００を容器蓋３１０側から視認した図である。

図１１（ａ）に示すように、容器本体３２０内に開口部から収納物となる食材３０５を収納し、センサータグ２０１が収納、保持された容器蓋３１０の裏面を容器本体３２０の開口部に対向させ、容器本体３２０の開口部の縁部分を容器蓋３１０の溝部３１２に嵌め込み、収納容器３００を密閉する。この際、容器蓋３１０には、センサ載置部３１３に複数の通気孔３１４が形成されているが、センサ載置部３１３は、覆い蓋３１６によって覆われ、この覆い蓋３１６の溝部３１７に容器蓋３１０の突起部３１５が嵌め込まれているため、センサ載置部３１３を含めて収納容器３００が密閉されることになる。

また、センサータグ２０１が載置されたセンサ載置部３１３は、容器本体３２０と容器蓋３１０によって囲まれた空間、すなわち、食材３０５が収納された空間と通気孔３１４を介して連通しているため、容器蓋３１０に収納、保持されたセンサータグ２０１は、食材３０５が収納された収納容器３００の外気に接せずに収納容器３００内と同一雰囲気中に保持されることになる。

その後、収納容器３００に収納された食材３０５が腐敗した場合、腐敗によるガスが発生することになるが、発生したガスは通気孔３１４を介してセンサ載置部３１３に通気する。そして、センサ載置部３１３に通気したガスは、センサータグ２０１のベース基材２０２が通気性を有する繊維系シートから構成されているため、ベース基材２０２の薬剤２０３が塗布された面側に通気し、それにより、薬剤２０３の色が変化する。ここで、センサ載置部３１３を覆っている覆い蓋３１６は、上述したように透明な材料から構成されているため、覆い蓋３１６を介してセンサ載置部３１３が外部から視認可能となっている。そのため、図１１（ｂ）に示すように、センサータグ２０１の薬剤２０３が塗布された面が覆い蓋３１６を介して外部から視認可能となっており、食材３０５が腐敗することにより薬剤２０３の色が変化した場合、その色の変化を外部から認識することができる。また、センサータグ２０１は、食材３０５に直接接触してしまうと、発生したガスによる色の変化が生じにくくなってしまう虞れがあるが、本形態においては、食材３０５が収納された空間と、センサータグ２０１が収納された空間とが通気孔３１４を介して連通していながらも別の空間となっているため、食材３０５がセンサータグ２０１に接触してしまう可能性を低減することができる。

このようにして使用した収納容器３００を再利用する場合は、まず、容器本体３２０から容器蓋３１０を取り外し、食材３０５を取り出す。この際、センサータグ３０１は容器蓋３１０に保持されているため、脱落してしまうことがない。

そして、覆い蓋３１６を容器蓋３１０から取り外し、センサータグ２０１をセンサ載置部３１３から取り出し、容器本体３２０及び容器蓋３１０を洗浄する。この際、センサータグ２０１は、容器蓋３１０に設けられたセンサ載置部３１３に載置され、このセンサ載置部３１３が覆い蓋３１６によって覆われることにより容器蓋３１０に保持されていたため、粘着剤が容器蓋３１０に残ることがない。

その後、新たなセンサータグ２０１を上述したように容器蓋３１０に保持し、収納容器３００を再利用する。

このように本形態においては、センサータグ２０１を容器蓋３１０に設けられたセンサ載置部３１３に載置し、このセンサ載置部３１３を覆い蓋３１６で覆うことにより、センサータグ２０１を保持するため、センサータグ２０１を交換する際、容器蓋３１０を容器本体３２０から取り外す必要がない。

（第４の実施の形態）
図１２は、本発明の収納容器の第４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示した容器蓋４１０の構成を示す図、（ｄ）は（ｂ）に示した蓋部４３１を裏面から見た図、（ｅ）は（ｂ）に示した載置部４３３を表面から見た図である。

本形態は図１２に示すように、開口部を有する容器本体４２０と、容器本体４２０の開口部に着脱されることにより開口部を開閉するための蓋体である容器蓋４１０と、容器蓋４１０に着脱可能に構成された検知体保持部材であるセンサ保持部材４３０とから構成されている。容器蓋４１０の裏面、すなわち、容器本体４２０と対向する面には、その周囲に溝部４１２が形成されており、この溝部４１２に容器本体４２０の開口部の縁部分が嵌め込まれることにより、容器蓋４１０が容器本体４２０に取り付けられることになる。また、容器蓋４１０には貫通穴４１１が設けられている。センサ保持部材４３０は、載置部４３３と蓋部４３１とからなる。載置部４３３は、その周囲に蓋部４３１に当接する面に向かって突出した突起部４３５が形成されているとともに、貫通穴４３４を有し、貫通穴４３４の周囲にて蓋部４３１に当接する面とは反対側に向かって突出した突起部４３６が形成されている。この突起部４３６は、蓋部４３１に当接する面とは反対側にテーパー形状を有して突出しており、その外形は容器蓋４１０に形成された貫通穴４１１に嵌め込まれる形状となっている。蓋部４３１は、載置部４３３に当接する面の周囲に溝部４３２が形成されており、この溝部４３２に載置部４３３の突起部４３５が嵌め込まれることにより、蓋部４３１が載置部４３３に取り付けられる。そして、上述したように蓋部４３１が載置部４３３に取り付けられたセンサ保持部材４３０が容器蓋４１０に取り付けられ、この容器蓋４１０が容器本体４２０に取り付けられることにより、収納容器４００が密閉されることになる。また、蓋部４３１は、透明な材料からなり、蓋部４３１を介してセンサ保持部材４３０の内部が外部から視認可能となっている。本形態においては、センサ保持部材４３０と貫通穴４１１とによって保持構造が構成される。

以下に、上記のように構成された収納容器４００の使用方法について説明する。

図１２に示した収納容器４００においては、ガス検知体として図６に示したセンサータグ２０１と同様のものを用いることが考えられる。ただし、その形状においては、上述したようなものに限らず、載置部４３３にて貫通穴４３４から脱落せずに載置され、センサ保持部材４３０内に収納可能なものであればよい。

図１２に示した収納容器４００を使用する場合は、まず、収納容器４００の容器蓋４１０に図６に示したセンサータグ２０１を取り付ける必要がある。

図１３は、図６に示したセンサータグ２０１の図１２に示した容器蓋４１０への取り付け方法を説明するための図である。

図１２に示した収納容器４００の容器蓋４１０に図６に示したセンサータグ２０１を取り付ける場合、図１３（ａ）に示すように、まず、センサ保持部材４３０の蓋部４３１を載置部４３３から取り外し、図１３（ｂ）に示すように、センサ保持部材４３０の載置部４３３に、センサータグ２０１を、センサータグ２０１の薬剤２０３が塗布された面が上面となるように載置する。

次に、図１３（ｃ）に示すように、載置部４３３の周囲に形成された突起部４３５を蓋部４３１の周囲に形成された溝部４３２に嵌め込むことにより、蓋部４３１を載置部４３３に取り付け、センサータグ２０１をセンサ保持部材４３０に収納、保持する。

そして、図１３（ｄ）に示すように、載置部４３３の突起部４３６を容器蓋４１０の貫通穴４１１に嵌め込み、センサ保持部材４３０を容器蓋４１０に取り付ける。この際、載置部４３３の突起部４３６が容器蓋４１０の貫通穴４１１に嵌め込まれることになるため、センサ保持部材４３０の内部は、載置部４３３に形成された貫通穴４３４を介して外部と連通した状態となる。

その後、上述したようにしてセンサータグ２０１が収納、保持されたセンサ保持部材４３０が取り付けられた容器蓋４１０を容器本体４２０に取り付ける。

図１４は、図１３に示したようにセンサータグ２０１が収納、保持されたセンサ保持部材４３０が取り付けられた収納容器４００の使用方法を説明するための図であり、（ａ）は収納容器４００の断面図、（ｂ）は収納容器４００を容器蓋４１０側から視認した図である。

図１４（ａ）に示すように、容器本体４２０内に開口部から収納物となる食材４０５を収納し、センサータグ２０１が収納、保持されたセンサ保持部材４３０が取り付けられた容器蓋４１０の裏面を容器本体４２０の開口部に対向させ、容器本体４２０の開口部の縁部分を容器蓋４１０の溝部４１２に嵌め込み、収納容器４００を密閉する。この際、容器蓋４１０には、貫通穴４１１が形成されているが、貫通穴４１１にはセンサ保持部材４３０が嵌め込まれ、貫通穴４１１を介して連通したセンサ保持部材４３０の内部が貫通穴４１１以外の領域で密閉された状態となっているので、センサ保持部材４３０を含めて収納容器４００が密閉されることになる。

また、センサータグ２０１が収納、保持されたセンサ保持部材４３０の内部は、容器本体４２０と容器蓋４１０によって囲まれた空間、すなわち、食材４０５が収納された空間と貫通穴４１１，４３４を介して連通しているため、センサ保持部材４３０に収納、保持されたセンサータグ２０１は、食材４０５が収納された収納容器４００の外気に接せずに収納容器４００内と同一雰囲気中に保持されることになる。

その後、収納容器４００に収納された食材４０５が腐敗した場合、腐敗によるガスが発生することになるが、発生したガスは貫通穴４１１，４３４を介してセンサ保持部材４３０内に通気する。そして、センサ保持部材４３０内に通気したガスは、センサータグ２０１のベース基材２０２が通気性を有する繊維系シートから構成されているため、ベース基材２０２の薬剤２０３が塗布された面側に通気し、それにより、薬剤２０３の色が変化する。ここで、センサ保持部材４３０の蓋部４３１は、上述したように透明な材料から構成されているため、蓋部４３１を介してセンサ保持部材４３０の内部が外部から視認可能となっている。そのため、図１２（ｂ）に示すように、センサータグ２０１の薬剤２０３が塗布された面が蓋部４３１を介して外部から視認可能となっており、食材４０５が腐敗することにより薬剤２０３の色が変化した場合、その色の変化を外部から認識することができる。また、センサータグ２０１は、食材４０５に直接接触してしまうと、発生したガスによる色の変化が生じにくくなってしまう虞れがあるが、本形態においては、食材４０５が収納された空間と、センサータグ２０１が収納された空間とが貫通穴４１１，４３４を介して連通していながらも別々の空間となっているため、食材４０５がセンサータグ２０１に接触してしまう可能性を低減することができる。

このようにして使用した収納容器４００を再利用する場合は、まず、容器本体４２０から容器蓋４１０を取り外し、食材４０５を取り出す。この際、センサータグ４０１は容器蓋４１０に取り付けられたセンサ保持部材４３０に収納、保持されているため、脱落してしまうことがない。

そして、センサ保持部材４３０を容器蓋４１０から取り外し、容器本体４２０及び容器蓋４１０を洗浄するとともに、載置部４３３から蓋部４３１を取り外し、センサータグ２０１をセンサ保持部材４３０から取り出す。この際、センサータグ２０１は、センサ保持部材４３０の載置部４３３に載置され、この載置部４３３が蓋部４３１によって覆われることにより保持されていたため、粘着剤が容器蓋４１０やセンサ保持部材４３０に残ることがない。

その後、新たなセンサータグ２０１を上述したようにセンサ保持部材４３０に収納、保持し、このセンサ保持部材４３０を容器蓋４１０に取り付け、収納容器４００を再利用する。

このように本形態においては、センサータグ２０１をセンサ保持部材４３０に収納することにより保持し、このセンサ保持部材４３０を容器蓋４１０に取り付けて使用することになるため、センサータグ２０１を交換する際、容器蓋４１０を容器本体４２０から取り外す必要がない。また、センサータグ２０１のサイズに応じたセンサ保持部材４３０を用いることにより、同一の容器蓋４１０及び容器本体４２０に対して異なるセンサータグを用いることができる。

なお、上述した実施の形態においては、センサータグ１０１，２０１として、ベース基材１０２，２０２が繊維系シートからなるものを例に挙げて説明したが、微細な孔が形成されることによって通気性を有するものであれば、繊維系シートに限らず、フィルム、ゴム等であってもよく、ベース基材を透明フィルムから構成すれば、収納容器１００，２００，３００，４００に対してセンサータグを表裏逆にして使用することもできる。

また、容器蓋１１０，２１０，３１０，４１０と容器本体１２０，２２０，２３０，４３０との嵌合構造については、上述したように容器蓋１１０，２１０，３１０，４１０の周囲に形成された溝部１１２，２１２，３１２，４１２に容器本体１２０，２２０，２３０，４３０の開口部の縁部分が嵌め込まれるものでなくても、収納容器１００，２００，３００，４００が密閉される構造であれば、容器蓋１１０，２１０，３１０，４１０に折り畳み可能なフラップ部を設け、このフラップ部の先端を容器本体１２０，２２０，２３０，４３０に係合させるようなものであってもよい。

本発明の収納容器の第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示した容器蓋の裏面の構成を示す図である。図１に示した収納容器に用いられるガス検知体の一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。図２に示したセンサータグの図１に示した容器蓋への取り付け方法を説明するための図である。図３に示したように容器蓋にセンサータグが取り付けられた収納容器の使用方法を説明するための図であり、（ａ）は容器蓋の裏面の状態を示す図、（ｂ）は収納容器の断面図、（ｃ）は収納容器を容器蓋側から視認した図である。本発明の収納容器の第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示した容器蓋の裏面の構成を示す図である。図５に示した収納容器に用いられるガス検知体の一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。図６に示したセンサータグの図５に示した容器蓋への取り付け方法を説明するための図である。図７に示したように容器蓋にセンサータグが取り付けられた収納容器の使用方法を説明するための図であり、（ａ）は容器蓋の裏面の状態を示す図、（ｂ）は収納容器の断面図、（ｃ）は収納容器を容器蓋側から視認した図である。本発明の収納容器の第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示した容器蓋の表面の構成を示す図である。図６に示したセンサータグの図９に示した容器蓋への取り付け方法を説明するための図である。図１０に示したように容器蓋にセンサータグが保持された収納容器の使用方法を説明するための図であり、（ａ）は収納容器の断面図、（ｂ）は収納容器を容器蓋側から視認した図である。本発明の収納容器の第４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示した容器蓋の構成を示す図、（ｄ）は（ｂ）に示した蓋部を裏面から見た図、（ｅ）は（ｂ）に示した載置部を表面から見た図である。図６に示したセンサータグの図１２に示した容器蓋への取り付け方法を説明するための図である。図１３に示したようにセンサータグが収納、保持されたセンサ保持部材が取り付けられた収納容器の使用方法を説明するための図であり、（ａ）は収納容器の断面図、（ｂ）は収納容器を容器蓋側から視認した図である。

符号の説明

１００，２００，３００，４００収納容器
１０１，２０１センサータグ
１０２，２０２ベース基材
１０３，２０３薬剤
１０４穴部
１０５，２０５，３０５，４０５食材
１１０，２１０，３１０，４１０容器蓋
１１１，３１５，４３５，４３６突起部
１１２，２１２，３１２，３１７，４１２，４３２溝部
１２０，２２０，３２０，４２０容器本体
２１１嵌合部
３１３センサ載置部
３１４通気孔
３１６覆い蓋
４１１，４３４貫通穴
４３０センサ保持部材
４３１蓋部
４３３載置部

Claims

開口部を具備する容器本体と、前記開口部を開閉するための蓋体とを有する収納容器において、
前記収納容器内と同一雰囲気中にて前記蓋体にガス検知体を交換自在に保持する保持構造を有することを特徴とする収納容器。
請求項１に記載の収納容器において、
前記保持構造は、前記蓋体の前記容器本体と対向する面に設けられ、前記ガス検知体と嵌合して該ガス検知体を保持する嵌合部である収納容器。
請求項１に記載の収納容器において、
前記保持構造は、
前記蓋体の前記容器本体とは反対側の面に、前記収納容器内に連通した通気孔を具備して設けられ、前記ガス検知体が載置される検知体載置部と、
前記検知体載置部を覆う覆い蓋とからなる収納容器。
請求項１に記載の収納容器において、
前記保持構造は、
前記蓋体に設けられた貫通穴と、
前記ガス検知体を保持し、該ガス検知体が前記貫通穴を介して前記収納容器内と同一雰囲気中となるように前記貫通穴を覆う検知体保持部材とからなる収納容器。