JP2009179249A

JP2009179249A - Windshield supporting structure

Info

Publication number: JP2009179249A
Application number: JP2008021619A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Wada; 靖彦和田
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2008-01-31
Filing date: 2008-01-31
Publication date: 2009-08-13
Anticipated expiration: 2028-01-31
Also published as: JP5194845B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a supporting structure of a windshield lower part capable of maintaining high supporting rigidity during normal use and reducing the supporting rigidity during a collision. <P>SOLUTION: The windshield supporting structure is equipped with a supporting body 9 connected to a lower part of a windshield glass 1 and downward displaceable along with the lower part of the glass 1. A lower part of the supporting body 9 is fastened to a dash panel 3 by a bolt via a slit 9d formed in the supporting body 9. Friction force for constraining downward displacement is generated by washers 13, 14. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、車両のフロントウインドウシールドガラスの下部を支持するフロントウインドウ支持構造に関する。 The present invention relates to a front window support structure that supports a lower portion of a front window shield glass of a vehicle.

フロントウインドウシールドガラスの下部を支持する支持構造としては、例えば特許文献１に記載の構造がある。この従来の支持構造は、次のようになっている。
カウルトップリヤパネル（カウルインナ及びカウルアウタ）を上下に延在して配置する。そのカウルトップリヤパネルの上端部を、フロントウインドウシールドガラスの下部の下面に固定する。また、カウルトップリヤパネルの下端部を、ダッシュパネル（車体側部材）に剛結合する。このカウルトップリヤパネルで、フロントウインドウシールドガラスの下部を支持する。 As a support structure for supporting the lower portion of the front window shield glass, there is a structure described in Patent Document 1, for example. This conventional support structure is as follows.
A cowl top rear panel (a cowl inner and a cowl outer) is arranged extending vertically. The upper end portion of the cowl top rear panel is fixed to the lower surface of the lower portion of the front window shield glass. Further, the lower end portion of the cowl top rear panel is rigidly connected to the dash panel (vehicle body side member). The cowl top rear panel supports the lower part of the front window shield glass.

また、カウルトップリヤパネルの車両前後方向前側に、連結部材を配置する。連結部材の上端部は、フロントウインドウシールドガラスの下部に対し、カウルトップリヤパネルの上端部を介して連結する。また、連結部材の下端部を、上記カウルトップリヤパネルの延在方向途中部に連結する。この構造によって、連結部材は、フロントウインドウシールドガラスからの荷重を受けて支持剛性を補剛する。 A connecting member is disposed on the front side of the cowl top rear panel in the vehicle front-rear direction. The upper end portion of the connecting member is connected to the lower portion of the front window shield glass via the upper end portion of the cowl top rear panel. Further, the lower end portion of the connecting member is connected to the middle portion in the extending direction of the cowl top rear panel. With this structure, the connecting member receives a load from the front window shield glass and stiffens the support rigidity.

また、従来技術にあっては、上記連結部材の延在方向途中位置に、折れ部（脆弱部）を形成しておく。
ここで、フロントウインドウシールドガラス下部の支持剛性は、通常使用時は、不快な振動や音を低減するために、剛性を高く設定したい。このため、上記従来技術では、連結部材によって支持剛性を高くしている。 In the prior art, a bent portion (fragile portion) is formed in the middle of the connecting member in the extending direction.
Here, the support rigidity of the lower portion of the front window shield glass is desired to be set to be high in order to reduce unpleasant vibration and sound during normal use. For this reason, in the said prior art, support rigidity is made high by the connection member.

一方、フロントウインドウシールドガラスに対する衝突時には、衝突体に与える衝撃を低減するために、上記支持剛性を小さく設定したい。
これに対処するために、上記従来技術は、上記折れ部（脆弱部）を設けている。即ち、フロントウインドウシールドガラスに対し所定以上の衝撃が掛かると、上記補剛材としての連結部材が、折れ部を中心して座屈変形する。座屈変形することで連結部材の支持剛性が急に小さくなり、衝突体に対して与える衝撃を低減する。
特開２００６−２０５９０２号公報 On the other hand, in the event of a collision with the front window shield glass, it is desired to set the support rigidity small in order to reduce the impact applied to the collision object.
In order to cope with this, the above-described conventional technology is provided with the above-described folded portion (fragile portion). That is, when an impact of a predetermined level or more is applied to the front window shield glass, the connecting member as the stiffener is buckled and deformed around the bent portion. By buckling deformation, the supporting rigidity of the connecting member is suddenly reduced, and the impact applied to the collision object is reduced.
JP 2006-205902 A

上記従来技術は、板状の連結部材によって、フロントウインドウシールドガラスの支持剛性を高くしている。しかし、折れ部（脆弱部）を設けているため、その分だけ連結部材による支持剛性が低下する。この支持剛性の低下分だけ、通常使用時において、不快な振動や音を低減する効果が弱くなる。
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、フロントウインドウ下部の支持剛性について、衝突体が衝突する際の支持剛性を小さく設定しても、通常使用時の支持剛性を高く維持できるフロントウインドウ支持構造を課題としている。 In the prior art, the support rigidity of the front window shield glass is increased by the plate-like connecting member. However, since the bent portion (fragile portion) is provided, the support rigidity by the connecting member is lowered accordingly. The effect of reducing unpleasant vibrations and sounds during normal use is reduced by the amount of the reduction in support rigidity.
The present invention has been made paying attention to the above points. Even if the support rigidity of the lower part of the front window is set to be small when the collision body collides, the support rigidity during normal use is increased. The problem is a front window support structure that can be maintained.

上記課題を解決するために、本発明のフロントウインドウ支持構造は、フロントウインドウシールドガラス下部に連結し上記ガラス下部と共に下方向に変位可能な支持体を備える。その支持体の下方向変位を、上記車体側部材に反力をとって摩擦力によって拘束する構造とする。 In order to solve the above problems, the front window support structure of the present invention includes a support body that is connected to the lower portion of the front window shield glass and that can be displaced downward together with the lower portion of the glass. A structure in which the downward displacement of the support is constrained by a frictional force by applying a reaction force to the vehicle body side member.

本発明によれば、支持体の下方変位、すなわちフロントウインドウシールドガラス下部の下方向変位を、摩擦力によって拘束する。この結果、通常使用時における支持剛性を、設定する静摩擦力に応じて高く設定することが出来る。
また、フロントウインドウシールドガラスに所定以上の衝撃が付加した場合には、下方向変位を拘束する摩擦力に抗して、支持体すなわちフロントウインドウシールドガラス下部が下方に変位することで衝撃を吸収する。このように、衝突時の支持剛性を低くすることが出来る。
このように、摩擦力を適性に設定することで、衝突体が衝突する際の支持剛性を小さく設定しても、通常使用時の支持剛性を高く維持できる。 According to the present invention, the downward displacement of the support, that is, the downward displacement of the lower portion of the front window shield glass is restrained by the frictional force. As a result, the support rigidity during normal use can be set high according to the static friction force to be set.
Further, when an impact of a predetermined level or more is applied to the front window shield glass, the support, that is, the lower portion of the front window shield glass is displaced downward to absorb the impact against the frictional force that restrains the downward displacement. . Thus, the support rigidity at the time of a collision can be made low.
Thus, by setting the frictional force appropriately, even when the support rigidity when the collision body collides is set small, the support rigidity during normal use can be maintained high.

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
本実施形態のフロントウインドウ支持構造を、図１に示すような車両における、フロントウインドウシールドガラス１下部の支持構造として採用する。図１に示す車両は、車体の前部上面にフロントフード２を配置し、そのフロントフード２の車両前後方向後方に、フロントウインドウシールドガラス１を配置する。以下、フロントウインドウシールドガラス１を、シールドガラス１と略称する。
なお、シールドガラス１の上部は、屋根フレームに固定する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
The front window support structure of this embodiment is adopted as a support structure for the lower part of the front window shield glass 1 in a vehicle as shown in FIG. The vehicle shown in FIG. 1 has a front hood 2 disposed on the upper surface of the front portion of the vehicle body, and a front window shield glass 1 disposed behind the front hood 2 in the vehicle front-rear direction. Hereinafter, the front window shield glass 1 is abbreviated as the shield glass 1.
The upper part of the shield glass 1 is fixed to the roof frame.

上記シールドガラス１下部の下方に、図２に示すように、ダッシュパネル３を配置する。ダッシュパネル３は、車室と、車室前方の空間とを仕切る車体側部材である。
そのダッシュパネル３の上側に、カウルトップパネルを配置する。カウルトップパネルは、前側カウルトップパネル４、後側カウルトップパネル５、及びカウルルーバー６を備える。前側カウルトップパネル４と後側カウルトップパネル５とは、車両前後方向に所定間隔を開けて配置してある。そして、前側カウルトップパネル４と後側カウルトップパネル５との間の空間の上側を、カウルルーバー６で覆う。 A dash panel 3 is arranged below the shield glass 1 as shown in FIG. The dash panel 3 is a vehicle body side member that partitions the vehicle compartment from the space in front of the vehicle compartment.
A cowl top panel is disposed above the dash panel 3. The cowl top panel includes a front cowl top panel 4, a rear cowl top panel 5, and a cowl louver 6. The front cowl top panel 4 and the rear cowl top panel 5 are arranged at a predetermined interval in the vehicle front-rear direction. The upper side of the space between the front cowl top panel 4 and the rear cowl top panel 5 is covered with a cowl louver 6.

すなわち、前側カウルトップパネル４は、下端部を上記ダッシュパネル３の上部に連結して、上方に延在し、上端部をフロントフード２側に位置する。
後側カウルトップパネル５は、下端部を上記ダッシュパネル３の上部に連結して上方に延在し、当該後側カウルトップパネル５の上部を、上記シールドガラス１の下部下面に固定する。図２では、上記後側カウルトップパネル５の上部は、車両前後方向後方に延在し、その延在した板部分５ａを、シールドガラス１の下部下面に対し、接着剤７によって結合している。 That is, the front cowl top panel 4 has a lower end portion connected to the upper portion of the dash panel 3 and extends upward, and an upper end portion is positioned on the front hood 2 side.
The rear cowl top panel 5 is connected to the upper portion of the dash panel 3 and has a lower end portion extending upward. The upper portion of the rear cowl top panel 5 is fixed to the lower lower surface of the shield glass 1. In FIG. 2, the upper portion of the rear cowl top panel 5 extends rearward in the vehicle front-rear direction, and the extended plate portion 5 a is bonded to the lower lower surface of the shield glass 1 by an adhesive 7. .

ここで、上記後側カウルトップパネル５は、側面視である図２に示すように、上下方向に沿って葛籠折り状に折れ曲がっている。これによって、車両前後方向に向けて交互に張り出すようにして、複数箇所に折れ部５ｂを有する。後側カウルトップパネル５は、この葛籠折り状の折れ部５ｂを備えることで、所定以上の荷重が上側から下方に向けて入力したときに、折れ部５ｂが折り曲がるようにして、下方に座屈変形することが可能となる。
またカウルルーバー６が、上記前側カウルトップパネル４の上部と、後側カウルトップパネル５の上部との間に架け渡してある。
そして、本実施形態の支持部材８を、上記後側カウルトップパネル５の車両前後方向後側に配置する。
している。上記支持部材８は、支持体９と、変位拘束手段１０とを備える。 Here, as shown in FIG. 2 which is a side view, the rear cowl top panel 5 is bent in a distorted manner along the vertical direction. As a result, bent portions 5b are provided at a plurality of locations so as to alternately protrude toward the vehicle front-rear direction. The rear cowl top panel 5 is provided with the fold-like folded portion 5b, so that when a load of a predetermined amount or more is input from the upper side to the lower side, the folded portion 5b is bent so as to be lowered. It becomes possible to bend and deform.
A cowl louver 6 extends between the upper part of the front cowl top panel 4 and the upper part of the rear cowl top panel 5.
Then, the support member 8 of the present embodiment is arranged on the rear side of the rear cowl top panel 5 in the vehicle front-rear direction.
is doing. The support member 8 includes a support 9 and a displacement restraining means 10.

上記支持体９は、上下方向に延在している。但し、シールドガラス１と直交若しくは略直交する方向となるように傾いている。すなわち、上記支持体９は、上側よりも下側の方が車両前後方向後方に位置するように、前後に傾斜している。
支持体９の構造について、図２〜図５を参照して説明する。
上記支持体９は、その本体をチャネル材から構成する。即ち、支持体９は、平板形状の延在部９ａと、その延在部９ａの幅方向両側に連続する左右のフランジ部９ｂと、を備える。左右のフランジ部９ｂを備えることで、支持体９が曲がり難くなる。 The support body 9 extends in the vertical direction. However, it inclines so that it may become a direction orthogonal or substantially orthogonal to the shield glass 1. FIG. That is, the support body 9 is inclined forward and backward so that the lower side is positioned rearward in the vehicle front-rear direction than the upper side.
The structure of the support 9 will be described with reference to FIGS.
The main body of the support 9 is made of a channel material. That is, the support body 9 includes a flat plate-like extension portion 9a and left and right flange portions 9b continuous on both sides in the width direction of the extension portion 9a. By providing the left and right flange portions 9b, the support body 9 becomes difficult to bend.

その支持体９の上端部には、車両前後方向後方に向けて張り出した張出板部９ｃを備える。その張出板部９ｃの上面は、上記シールドガラス１の下面に沿った平面形状となっている。その張出板部９ｃは、上記後側カウルトップパネル５の上部を介して、シールドガラス１の下部下面に連結する。これによって、支持体９は、下側から上記シールドガラス１の下部下面を支持する。
ここで、左右のフランジ部９ｂの上端部は、図２及び図５のように、斜めにカットしてある。このため、通常時において、フランジ部９ｂの上端部と張出板部９ｃとの間に、上下方向の空間を確保する。これによって、張出板部９ｃを、所定角度だけ上下方向に揺動することを許容する構造となる。
また、変位拘束手段１０によって、支持体９の下部を、上記ダッシュパネル３に下方に摺動可能な状態で連結している。 The upper end portion of the support 9 is provided with an overhanging plate portion 9c that protrudes rearward in the vehicle front-rear direction. The upper surface of the overhanging plate portion 9 c has a planar shape along the lower surface of the shield glass 1. The projecting plate portion 9 c is connected to the lower lower surface of the shield glass 1 through the upper portion of the rear cowl top panel 5. Thereby, the support body 9 supports the lower lower surface of the shield glass 1 from the lower side.
Here, the upper end portions of the left and right flange portions 9b are obliquely cut as shown in FIGS. For this reason, in the normal state, a vertical space is ensured between the upper end of the flange portion 9b and the overhanging plate portion 9c. As a result, the protruding plate portion 9c is allowed to swing up and down by a predetermined angle.
Moreover, the lower part of the support body 9 is connected to the dash panel 3 in a slidable state by the displacement restraining means 10.

次に、変位拘束手段１０について説明する。
変位拘束手段１０は、支持体９に設けたスリット９ｄ、支持体９を締結する締結手段と、を備える。
スリット９ｄは、上記延在部９ａの幅方向中央部を上下方向、つまり延在部９ａの延在方向に延びる開口からなる。
上記締結手段は、支持体９の下部をダッシュパネル３の側面部３ａに連結する。その締結手段は、ボルト１１、ウエルドナット１２、及びワッシャ１３，１４を備える。 Next, the displacement restraining means 10 will be described.
The displacement restraining means 10 includes a slit 9 d provided in the support 9 and a fastening means for fastening the support 9.
The slit 9d comprises an opening extending in the vertical direction, that is, in the extending direction of the extending portion 9a, in the center in the width direction of the extending portion 9a.
The fastening means connects the lower portion of the support 9 to the side surface portion 3 a of the dash panel 3. The fastening means includes a bolt 11, a weld nut 12, and washers 13 and 14.

ここで、上記支持体９の下部は、上述のダッシュパネル３の側面部３ａに対し、車両前後方向後側から対向配置している。なお、上記ダッシュパネル３の側面部３ａと支持体９とは、例えば平行若しくは略平行となるように配置する。
上記ダッシュパネル３の側面部３ａにボルト挿通穴が開口している。そのボルト挿入穴は、上記支持体９に設けたスリット９ｄの下部側と対向可能な位置に設ける。
そして、ウエルドナット１２が、ダッシュパネル３の側面部３ａの裏面に固定してある。ウエルドナット１２は、上記ボルト挿通穴と同軸に配置している。 Here, the lower portion of the support body 9 is disposed opposite to the side surface portion 3a of the dash panel 3 from the rear side in the vehicle front-rear direction. The side surface portion 3a of the dash panel 3 and the support body 9 are arranged so as to be parallel or substantially parallel, for example.
Bolt insertion holes are opened in the side surface portion 3 a of the dash panel 3. The bolt insertion hole is provided at a position that can face the lower side of the slit 9d provided in the support 9.
A weld nut 12 is fixed to the back surface of the side surface portion 3 a of the dash panel 3. The weld nut 12 is arranged coaxially with the bolt insertion hole.

そして、ボルト１１の軸部１１ａが、車両前後方向前側から、スリット９ｄ及び２枚のワッシャ１３，１４を貫通する。そのボルト１１の軸部１１ａの先端部側を、上記ナット１２に締結する。すなわち、上記延在部９ａの両面にワッシャ１３，１４をそれぞれ配置し、上記ボルト１１の軸部１１ａで、上記２枚のワッシャ１３，１４及びスリット９ｄを貫通させると共に、その軸部１１ａの先端部側を、上記ウエルドナット１２に螺合させる。この状態で、ボルト１１を締め付ける事で、２枚のワッシャ１３，１４が、板厚方向から、延在部９ａを所定の摩擦力で挟持した状態となる。摩擦力は、ワッシャ１３，１４の大きさ、ワッシャ１３，１４と延在部９ａとの間の摩擦係数、及びボルト１１の締付けトルクで決まる。したがって、例えば、摩擦力は、ボルト１１の締付けトルクによって所望の値に調整する。 And the axial part 11a of the volt | bolt 11 penetrates the slit 9d and the two washers 13 and 14 from the vehicle front-back direction front side. The tip end side of the shaft 11 a of the bolt 11 is fastened to the nut 12. That is, the washers 13 and 14 are arranged on both surfaces of the extending portion 9a, and the shaft portion 11a of the bolt 11 penetrates the two washers 13 and 14 and the slit 9d, and the tip of the shaft portion 11a. The part side is screwed into the weld nut 12. By tightening the bolt 11 in this state, the two washers 13 and 14 are in a state of sandwiching the extending portion 9a with a predetermined frictional force from the plate thickness direction. The frictional force is determined by the size of the washers 13 and 14, the friction coefficient between the washers 13 and 14 and the extending portion 9 a, and the tightening torque of the bolt 11. Therefore, for example, the frictional force is adjusted to a desired value by the tightening torque of the bolt 11.

ここで、上記ワッシャ１３，１４は、面積を稼ぐために四角形状とする。また、ワッシャ１３，１４の外周部における延在部９ａ側の辺の角部１３ａ、１４ａを、図２のように面取りして、当該角部にアールをつけておく。このアールは、ワッシャ１３，１４が、摺動時に延在部９ａの面に引っ掛かることを回避するためのものである。
ここで、上記面取りは、少なくとも、延在部９ａの摺動方向つまり上下方向に向く面側に形成すれば良い。本実施形態では、図２及び図６のように、ダッシュパネル３側のワッシャ１３は、延在部９ａ側の辺の角部１３ａ全面について面取りしてあるが、反対側のワッシャ１４については、図２及び図６のように、上下方向を向く辺の角部１４ａだけ面取りしてある。 Here, the washers 13 and 14 have a quadrangular shape in order to gain an area. Further, the corners 13a and 14a on the side of the extending portion 9a in the outer peripheral portion of the washers 13 and 14 are chamfered as shown in FIG. 2, and the corners are rounded. This round is to prevent the washers 13 and 14 from being caught on the surface of the extending portion 9a during sliding.
Here, the chamfering may be formed at least on the sliding direction of the extending portion 9a, that is, on the surface side facing the vertical direction. In this embodiment, as shown in FIG. 2 and FIG. 6, the washer 13 on the dash panel 3 side is chamfered on the entire corner portion 13 a on the side on the extending portion 9 a side, but the washer 14 on the opposite side is As shown in FIGS. 2 and 6, only the corner 14a of the side facing the up-down direction is chamfered.

また、平面視における、ワッシャ１４の角部１４ｂ（隣り合う辺が交差する角）にもアールを付けておく。このアールは、ワッシャ１４が支持体９のフランジ部９ｂと接触した場合を考慮したものである。
また、ダッシュパネル３の側面部３ａには、図３及び図６に示すように、凹部形状の溝１５を備える。溝１５は、上下方向に延在している。その溝１５に沿って、上記支持体９の下部を配置する。
そして、上記構成の支持部材８を、シールドガラス１の幅方向中央部若しくは中央部近傍に１つ配置する。なお、支持部材８は、車幅方向に沿って複数設けても良い。
ここで、ダッシュボード３が車体側部材を構成する。溝１５がガイド機構を構成する。張出板部９ｃが支持部を構成する。 In addition, the corners 14b of the washers 14 in the plan view (the corners at which adjacent sides intersect) are also rounded. This round is in consideration of the case where the washer 14 is in contact with the flange portion 9b of the support 9.
Further, the side surface portion 3a of the dash panel 3 is provided with a recess-shaped groove 15 as shown in FIGS. The groove 15 extends in the vertical direction. A lower portion of the support 9 is disposed along the groove 15.
Then, one support member 8 having the above-described configuration is disposed in the central portion of the shield glass 1 in the width direction or in the vicinity of the central portion. A plurality of support members 8 may be provided along the vehicle width direction.
Here, the dashboard 3 constitutes a vehicle body side member. The groove 15 constitutes a guide mechanism. The overhanging plate portion 9c constitutes a support portion.

（本実施形態の作用）
「通常使用状態」
車両を通常使用する状態では、上記摩擦力による拘束で、一対のワッシャ１３，１４と支持体９との間で滑り変位が発生しない。これによって、支持体９の突っ張り剛性が効かせることができる。この結果、シールドガラス１の下部の面直方向の支持剛性が高い。
すなわち、図７に示すように、ガラス面直方向反力Ｆが最大反力Ｆｍａｘ以下の状態の通常使用状態では、上記滑り変位が発生しない。このため、支持体９自体の突っ張り剛性によって、シールドガラス１の下部を支持することとなる。したがって、支持体９の剛性によって支持剛性が決定する。
ここで、上記最大反力Ｆｍａｘは、２枚のワッシャ１３，１４と支持体９との間の最大静止摩擦力によって決まる。
そして、本実施形態の支持体９には、脆弱部を設ける必要がないので、支持剛性を高く設定可能である。 (Operation of this embodiment)
"Normal use"
In a state where the vehicle is normally used, slip displacement does not occur between the pair of washers 13 and 14 and the support body 9 due to the restraint by the frictional force. Thereby, the tension rigidity of the support body 9 can be applied. As a result, the support rigidity in the direction perpendicular to the lower surface of the shield glass 1 is high.
That is, as shown in FIG. 7, the slip displacement does not occur in the normal use state in which the glass surface normal direction reaction force F is equal to or less than the maximum reaction force Fmax. For this reason, the lower portion of the shield glass 1 is supported by the tension rigidity of the support 9 itself. Therefore, the support rigidity is determined by the rigidity of the support 9.
Here, the maximum reaction force Fmax is determined by the maximum static frictional force between the two washers 13 and 14 and the support 9.
And since it is not necessary to provide the weak part in the support body 9 of this embodiment, support rigidity can be set highly.

「衝突体３０の衝突時」
次に、シールドガラス１下部上面に衝突体３０が衝突した場合を考える。
衝突体３０に与える最大反力Ｆｍａｘは、２枚のワッシャ１３，１４と支持体９との間の最大静止摩擦力によって決まる。ここで、上述のように、最大静止摩擦力は、ワッシャ１３，１４の摩擦係数、面積、およびボルト１１の締付けトルクにより、任意に設計可能である。
衝突初期においては、まず、図８に示すように、支持体９の弾性変形分の相対変位だけが発生する。この段階では、２枚のワッシャ１３，１４と支持体９との間で滑り変位は発生しない。 "When the collision body 30 collides"
Next, the case where the collision body 30 collides with the lower upper surface of the shield glass 1 is considered.
The maximum reaction force Fmax applied to the collision body 30 is determined by the maximum static frictional force between the two washers 13 and 14 and the support body 9. Here, as described above, the maximum static frictional force can be arbitrarily designed depending on the friction coefficient and area of the washers 13 and 14 and the tightening torque of the bolt 11.
In the initial stage of the collision, first, as shown in FIG. 8, only the relative displacement corresponding to the elastic deformation of the support 9 occurs. At this stage, no sliding displacement occurs between the two washers 13, 14 and the support 9.

更に、衝突によって上記最大反力Ｆｍａｘ以上の入力があると、上記支持体９は、上記滑り変位によって下方に相対変位する。この相対変位の際には、ワッシャ１３，１４と支持体９との間の動摩擦力によって安定した反力を発生する。なお、動摩擦力による反力は、上記最大静止摩擦力による最大反力Ｆｍａｘよりも小さな反力となる。
即ち、滑り変位によって、図９→図１０→図１１のようにシールドガラス１の下部は、下方に変位していくが、滑り変位に伴う運動エネルギーの吸収が安定して発生する。
この結果、衝突体３０に対する反力を高めることなく、効果的に衝突体３０の運動エネルギーを吸収することが出来る。 Further, when there is an input exceeding the maximum reaction force Fmax due to a collision, the support 9 is relatively displaced downward by the sliding displacement. During this relative displacement, a stable reaction force is generated by the dynamic friction force between the washers 13 and 14 and the support 9. The reaction force due to the dynamic friction force is smaller than the maximum reaction force Fmax due to the maximum static friction force.
That is, due to the sliding displacement, the lower part of the shield glass 1 is displaced downward as shown in FIG. 9 → FIG. 10 → FIG. 11, but the absorption of the kinetic energy accompanying the sliding displacement is stably generated.
As a result, the kinetic energy of the collision body 30 can be effectively absorbed without increasing the reaction force against the collision body 30.

（本実施形態の効果）
（１）シールドガラス１の下部を支持体９によって下側から支持する。その支持体９の下方向変位を摩擦力によって拘束する。これによって、通常使用時のガラス支持剛性と衝突時の衝撃吸収性を両立することが出来る。
すなわち、通常走行時は、支持体９と締結手段の剛性により、シールドガラス１下部の支持剛性を高く維持することができる。特に、支持体９の剛性によって支持剛性を設定することが可能となる。 (Effect of this embodiment)
(1) The lower part of the shield glass 1 is supported by the support 9 from below. The downward displacement of the support 9 is constrained by the frictional force. This makes it possible to achieve both glass support rigidity during normal use and shock absorption during collision.
That is, during normal running, the support rigidity of the lower part of the shield glass 1 can be maintained high due to the rigidity of the support 9 and the fastening means. In particular, the support rigidity can be set by the rigidity of the support 9.

一方、衝突時には、摩擦力に抗して支持体９が下方に変位する。これによって、支持体９の剛性に関係無く、支持剛性を低く設定することが可能となる。
このとき、摺動時の動摩擦力によって安定した反力を発生して衝突時の衝撃を吸収する。この結果、吸収エネルギーを大きくすることが可能となる。
また、すべり、つまり摩擦力を利用して支持剛性を調節する機構であるので、従来技術で説明した座屈変形を利用する場合に比べ、通常走行時の支持剛性と衝突時の支持剛性との比の調節を、自由に設定することが可能となる。 On the other hand, at the time of collision, the support body 9 is displaced downward against the frictional force. As a result, the support rigidity can be set low regardless of the rigidity of the support 9.
At this time, a stable reaction force is generated by the dynamic friction force at the time of sliding to absorb the impact at the time of collision. As a result, the absorbed energy can be increased.
In addition, since it is a mechanism that adjusts the support stiffness using sliding, that is, frictional force, compared to the case where buckling deformation described in the prior art is used, the support stiffness during normal running and the support stiffness during a collision are different. It is possible to freely adjust the ratio.

（２）支持体９に平板形状の延在部９ａを設け、２枚のワッシャ１３，１４で、その延在部９ａを上下方向に摺動可能に挟持することで、上記拘束のための摩擦力を発生する。
これによって、簡易な構造によって、「摩擦力を利用して支持剛性を調節する機構」を実現することが可能となる。
（３）延在部９ａにスリット９ｄを形成し、そのスリット９ｄを介して支持体９の下部を、ダッシュパネル３にボルト１１で締結する。
ボルト１１の軸部１１ａがスリット９ｄに沿って上方に相対移動可能となる。これによって、衝突時における、支持体９の下方向への摺動が許容出来る。 (2) A flat plate-like extension portion 9a is provided on the support 9, and the two washers 13 and 14 hold the extension portion 9a so as to be slidable in the vertical direction. Generate power.
This makes it possible to realize a “mechanism for adjusting the support rigidity using frictional force” with a simple structure.
(3) A slit 9d is formed in the extending portion 9a, and the lower portion of the support 9 is fastened to the dash panel 3 with bolts 11 through the slit 9d.
The shaft portion 11a of the bolt 11 can be relatively moved upward along the slit 9d. This allows the support 9 to slide downward in the event of a collision.

（４）延在部９ａの面に当接するワッシャ１３，１４を備え、そのワッシャ１３，１４を、上記ボルト１１締結による締付け力で延在部９ａの面に押し付けた状態とする。これによって、最大静止摩擦力を、ワッシャ１３，１４の摩擦係数、面積、およびボルト１１の締め付けトルクにより任意に設計可能となる。即ち、最大静止摩擦力の調整が容易となる。 (4) The washers 13 and 14 that come into contact with the surface of the extending portion 9a are provided, and the washers 13 and 14 are pressed against the surface of the extending portion 9a by the tightening force of the bolt 11 tightened. As a result, the maximum static frictional force can be arbitrarily designed according to the friction coefficient and area of the washers 13 and 14 and the tightening torque of the bolt 11. That is, the maximum static friction force can be easily adjusted.

（５）ワッシャ１３，１４の延在部９ａ側の辺の角部を面取りして、当該角部にアールを設けている。
支持体９がストロークする際に、支持体９が、車両前後方向や車幅方向などに揺動する可能性がある。この際に、ワッシャ１３，１４の外縁の角部１３ａ、１４ａが、延在部９ａの面に引っ掛かって荷重の集中が発生するおそれがある。これに対し、上記アールを設けておくことで、ワッシャ１３，１４の外縁部が延在部９ａに引っ掛かることを防止することが出来る。これによって、延在部９ａとワッシャ１３，１４との間の滑り変位が安定して発生するようになる。この結果、安定した衝撃吸収が可能となる。 (5) The corners of the sides of the washers 13 and 14 on the extending part 9a side are chamfered, and rounds are provided at the corners.
When the support body 9 strokes, the support body 9 may swing in the vehicle longitudinal direction or the vehicle width direction. At this time, the corners 13a and 14a of the outer edges of the washers 13 and 14 may be caught on the surface of the extending portion 9a, and load concentration may occur. On the other hand, by providing the above-mentioned radius, it is possible to prevent the outer edge portions of the washers 13 and 14 from being caught by the extending portion 9a. As a result, the sliding displacement between the extending portion 9a and the washers 13 and 14 is stably generated. As a result, stable shock absorption is possible.

（６）また、ワッシャ１４を平面視四角形状とし、ワッシャ１４の端部が左右のフランジ部９ｂ内面に近接する配置構成としている。これによって、ワッシャ１４の面積つまり摩擦力を稼いでいる。
更に、ワッシャ１４の外縁部における、隣りあう辺が交差する角部１４ｂにアールを形成している。これによって、支持体９が車幅方向に揺動して、ワッシャ１４がフランジ部９ｂ内面と接触することがあっても、支持体９がストロークする際に、ワッシャ１４がフランジ内面に引っ掛かることを防止できる。この結果、安定した衝撃吸収が可能となる。 (6) Further, the washer 14 has a quadrangular shape in a plan view, and the end of the washer 14 is arranged close to the inner surfaces of the left and right flange portions 9b. Thus, the area of the washer 14, that is, the frictional force is earned.
Further, a rounded portion is formed at a corner portion 14 b where adjacent sides intersect at the outer edge portion of the washer 14. As a result, even if the support 9 swings in the vehicle width direction and the washer 14 contacts the inner surface of the flange portion 9b, the washer 14 is caught on the inner surface of the flange when the support 9 strokes. Can be prevented. As a result, stable shock absorption is possible.

（７）上記支持体９の上端部に所定角度だけ揺動可能な張出板部９ｃを設け、その張出板部９ｃで、上記シールドガラス１の下部下面を支持する。
衝突体３０の衝突位置が、上面視において、支持体９の位置に対し車両前後方向にずれた場合には、シールドガラス１に面外変形が発生する。この場合に、上記シールドガラス１の面外方向の曲げ変位を、支持体９上端部の張出板部９ｃにて吸収できる。この結果、支持体９に前後方向の曲げモーメントが伝わないか、その曲げモーメントは小さくなる。これによって、安定した衝撃吸収が可能となる。
（８）車体側部材であるダッシュパネル３に、支持部を上下に案内するためのガイド機構を設ける。これによって、支持体９が車幅方向に倒れことなく安定して上下に相対変位可能となる。 (7) An extended plate portion 9c that can swing by a predetermined angle is provided at the upper end portion of the support 9, and the lower surface of the shield glass 1 is supported by the extended plate portion 9c.
When the collision position of the collision body 30 deviates in the vehicle front-rear direction with respect to the position of the support body 9 when viewed from above, out-of-plane deformation occurs in the shield glass 1. In this case, the bending displacement in the out-of-plane direction of the shield glass 1 can be absorbed by the overhanging plate portion 9 c at the upper end portion of the support 9. As a result, the bending moment in the front-rear direction is not transmitted to the support 9 or the bending moment is reduced. Thereby, stable shock absorption is possible.
(8) The dash panel 3 that is the vehicle body side member is provided with a guide mechanism for guiding the support portion up and down. Thereby, the support body 9 can be stably displaced up and down without falling down in the vehicle width direction.

（９）ダッシュパネル３の側面部３ａには、延在部９ａを上下に案内するための凹部形状の溝１５を形成する。これによって、簡易な構造によってガイド機構を設けることができ、且つ支持体９が車幅方向に倒れことなく安定して上下に相対変位可能となる。
すなわち、衝突体３０の衝突位置が支持部材８の設置位置より車幅方向にオフセットして車両左右方向にずれると、支持体９に対し車幅方向のせん断力が掛かる。このとき、ダッシュパネル３の凹部形状の溝１５が、支持体９の上下変位の方向を規制して案内する。これによって、支持体９は、延在方向に沿って安定して相対変位することが可能となる。この結果、安定した衝撃吸収が可能である。
さらに、上記凹部形状の溝１５は、ダッシュパネル３における支持体９を連結する部分の面外剛性を高める。これによって、通常使用時のガラス下端支持剛性をさらに高めることが出来る。 (9) On the side surface portion 3a of the dash panel 3, a recess-shaped groove 15 for guiding the extending portion 9a up and down is formed. As a result, the guide mechanism can be provided with a simple structure, and the support 9 can be stably displaced up and down without falling down in the vehicle width direction.
That is, when the collision position of the collision body 30 is offset in the vehicle width direction from the installation position of the support member 8 and deviates in the vehicle left-right direction, a shear force in the vehicle width direction is applied to the support body 9. At this time, the recess-shaped groove 15 of the dash panel 3 guides the support 9 while restricting the vertical displacement direction. Thereby, the support 9 can be stably displaced relatively along the extending direction. As a result, stable shock absorption is possible.
Furthermore, the recess-shaped groove 15 increases the out-of-plane rigidity of the portion of the dash panel 3 where the support 9 is connected. Thereby, the glass lower end support rigidity at the time of normal use can be further increased.

（１０）上記支持部材８を、上記シールドガラス１における、少なくとも車幅方向中央部若しくは中央部近傍に設ける。
これによって、支持部材８の数を抑えつつ、通常使用時におけるシールドガラス１下部での振動を効率良く抑制することが出来る。
その理由について、次に説明する。
シールドガラス１下部の振動モードが、図１２（ａ）に示すような、１次モードでの振動の場合を想定する。
この場合には、車幅方向中央部が振動の腹となる。その腹の部分の上下変位を上記支持部材８で抑止することで、振動は効率よく小さくなる。 (10) The support member 8 is provided in the shield glass 1 at least in the center in the vehicle width direction or in the vicinity of the center.
Thereby, vibration at the lower part of the shield glass 1 during normal use can be efficiently suppressed while suppressing the number of support members 8.
The reason will be described next.
The case where the vibration mode of the lower part of the shield glass 1 is a vibration in the primary mode as shown in FIG.
In this case, the central portion in the vehicle width direction becomes the antinode of vibration. By suppressing the vertical displacement of the belly portion with the support member 8, the vibration is efficiently reduced.

また、シールドガラス１下部の振動モードが、図１２（ｂ）に示すような、２次モードでの振動の場合を想定する。
この場合には、車幅方向中央部が振動の節となる。しかしながら、車幅方向中央部に対し、左右対称で且つ逆相の振動モードとなるので、音の相殺が発生し、音とならないか、そのときの音は小さい。
このように、ｎ次モードの振動を考えた場合、音的に問題となるのは奇数次モードの振動の場合となる。そして、奇数次モードの振動の場合には、常に車幅方向中央部が振動の腹となる。図１２（ｃ）に振動モードが３時モードの場合を例示する。このようなことに鑑み、支持部材８で車幅方向中央部の変位を抑えることで、効率的にシールドガラス１下部の振動を抑止することが可能となる。 Moreover, the case where the vibration mode of shield glass 1 lower part is a vibration in a secondary mode as shown in FIG.12 (b) is assumed.
In this case, the central portion in the vehicle width direction becomes a vibration node. However, since the vibration mode is bilaterally symmetric with respect to the central portion in the vehicle width direction and has an opposite phase, the sound cancels out and does not become a sound or the sound at that time is small.
Thus, when considering the vibration of the nth mode, the problem of sound is the case of the vibration of the odd order mode. In the case of the odd-order mode vibration, the center in the vehicle width direction is always the antinode of vibration. FIG. 12C illustrates a case where the vibration mode is the 3 o'clock mode. In view of such a situation, it is possible to efficiently suppress the vibration of the lower part of the shield glass 1 by suppressing the displacement of the central portion in the vehicle width direction by the support member 8.

（１１）シールドガラス１下部を支持する後側カウルトップパネル５を、支持部材８の前側に配置する。これによって、支持部材８を、後側カウルトップパネル５によって保護する。すなわち、上記ワッシャ１３，１４と支持体９からなる摩擦力発生部が、雨や泥にさらされることを回避出来る。この結果、衝突時に滑り変位が発生する、ワッシャ１３，１４と延在部９ａとの間の固着を防止することが出来る。 (11) The rear cowl top panel 5 that supports the lower part of the shield glass 1 is disposed on the front side of the support member 8. As a result, the support member 8 is protected by the rear cowl top panel 5. That is, it is possible to avoid that the frictional force generating portion including the washers 13 and 14 and the support 9 is exposed to rain or mud. As a result, it is possible to prevent sticking between the washers 13 and 14 and the extending portion 9a, which causes a sliding displacement at the time of collision.

（変形例）
（１）上記実施形態では、最小限の支持部材８で構成する場合の例として１つの支持部材８を設ける場合を例示した。これに対し、上述に説明した支持部材８の配置とは別に、１以上の支持部材８を配置しても良い。
また、車幅方向中央部に配置する代わりに、車両方向中央部を中心とした対称位置にそれぞれ支持部材８を配置するようにしても良い。
（２）上記実施形態では、ボルト１１締結位置が一つの場合を例示している。
これに代えて、図１３に示すように、スリット９ｄの延在方向に沿って２以上のボルト１１の締結位置を設定しても良い。なお、この場合には、一部のボルト１１締結位置において、摩擦力発生用のワッシャ１３，１４を省略しても良い。 (Modification)
(1) In the said embodiment, the case where the one support member 8 was provided was illustrated as an example in the case of comprising with the minimum support member 8. On the other hand, one or more support members 8 may be arranged separately from the arrangement of the support members 8 described above.
Further, instead of being arranged at the center in the vehicle width direction, the support members 8 may be arranged at symmetrical positions around the center in the vehicle direction.
(2) In the said embodiment, the case where the bolt 11 fastening position is one is illustrated.
Instead, as shown in FIG. 13, the fastening position of two or more bolts 11 may be set along the extending direction of the slit 9d. In this case, the friction force generating washers 13 and 14 may be omitted at some bolt 11 fastening positions.

次に、その作用効果を説明する。
各ボルト１１締結位置に、それぞれ上記ワッシャ１３，１４で挟持するように締付けトルクを掛ける場合には、最大静止摩擦力をより細かく調整することが可能となる。
また、全体で所定の摩擦力を発生すればよいので、各ボルト１１締結位置のワッシャ１３，１４の面積を小さくしたり、各ボルト１１の締付け荷重をその分小さく設定したりすることが可能となる。このことは、締結部の小型化や、締結部の耐久性が向上する。 Next, the effect is demonstrated.
When a tightening torque is applied so that the bolts 11 are clamped by the washers 13 and 14, respectively, the maximum static frictional force can be adjusted more finely.
Further, since it is sufficient to generate a predetermined frictional force as a whole, it is possible to reduce the area of the washers 13 and 14 at the fastening position of each bolt 11 and to set the tightening load of each bolt 11 to be reduced accordingly. Become. This improves the downsizing of the fastening part and the durability of the fastening part.

また、２以上のボルト１１締結位置がスリット９ｄの延在方向にオフセットして配置する。このため、支持体９の車幅方向等への倒れを、２以上のボルト１１で規制することが出来る。この結果、支持体９を、スリット９ｄ延在方向にそって案内し易くなる。
なお、上記複数の各ボルト１１締結位置の一部では、支持体９を挟持しないか締付け荷重を小さく設定しても良い。このような構成であっても、支持体９をスリット９ｄ延在方向に案内する作用効果を奏する。 In addition, two or more bolts 11 fastening positions are arranged offset in the extending direction of the slit 9d. For this reason, the falling of the support 9 in the vehicle width direction or the like can be regulated by the two or more bolts 11. As a result, the support 9 can be easily guided along the extending direction of the slit 9d.
It should be noted that at a part of the fastening positions of the plurality of bolts 11, the support 9 may not be clamped or the tightening load may be set small. Even if it is such a structure, there exists an effect which guides the support body 9 to the slit 9d extension direction.

（３）上記実施形態では、スリット９ｄを設けて支持体９を下方に向けて摺動可能に摩擦力を付加する場合を例示している。支持体９の下方への摺動が可能な状態で摩擦力を付与する機構は、これに限定しない。
例えば、延在部９ａの幅方向両端部に延在方向に延びる平板部を形成し、その平板部を板厚方向からクランプ部材でクランプさせて上記摩擦力を発生させるようにしても良い。クランプ部材は、車体側部材に固定する。 (3) In the said embodiment, the case where the slit 9d is provided and a frictional force is applied so that the support body 9 can be slid downward is illustrated. The mechanism for applying the frictional force in a state in which the support 9 can slide downward is not limited thereto.
For example, a flat plate portion extending in the extending direction may be formed at both ends in the width direction of the extending portion 9a, and the flat plate portion may be clamped by a clamp member from the plate thickness direction to generate the friction force. The clamp member is fixed to the vehicle body side member.

または、次のような構成としても良い。
延在部９ａからダッシュボードの側面部３ａ側に突出する突起体を設ける。突起体に雄ネジを形成しておく。また、ダッシュボート側に上下に延在するスリット９ｄを形成する。上記突起体で、上記スリット９ｄを貫通させ、その突起体に先端部にナット１２を螺合して締結する。また、ダッシュボードの側面部３ａを挟むようにしてワッシャ１３，１４を配置する。
この場合には、ダッシュボードの側面部３ａとワッシャ１３，１４によって下方変位を拘束する摩擦力を発生する事となる。 Alternatively, the following configuration may be used.
A protrusion projecting from the extending portion 9a to the side surface portion 3a side of the dashboard is provided. A male screw is formed on the protrusion. Further, a slit 9d extending vertically is formed on the dashboard side. With the projection, the slit 9d is penetrated, and the nut 12 is screwed onto the projection to be fastened. Further, the washers 13 and 14 are arranged so as to sandwich the side surface portion 3a of the dashboard.
In this case, a frictional force that restrains the downward displacement is generated by the side surface portion 3 a of the dashboard and the washers 13 and 14.

本発明に基づく実施形態に係るフロントガラス支持構造を採用する車両を示す図である。It is a figure which shows the vehicle which employ | adopts the windshield support structure which concerns on embodiment based on this invention. 本発明に基づく実施形態に係るフロントガラス支持構造を説明する車幅方向からみた模式的構造図である。It is the typical structure figure seen from the vehicle width direction explaining the windshield support structure concerning the embodiment based on the present invention. 本発明に基づく実施形態に係るフロントガラス支持構造を説明する車両前後方向後方側からみた模式的構造図である。It is a typical structure figure seen from the vehicles back-and-forth direction back side explaining the windshield support structure concerning the embodiment based on the present invention. 図３におけるＣ−Ｃ断面図である。It is CC sectional drawing in FIG. 本発明に基づく実施形態に係る支持体を説明する図である。It is a figure explaining the support body which concerns on embodiment based on this invention. 図３におけるＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing in FIG. 通常使用状態におけるＦ−Ｓ線図である。It is a FS diagram in a normal use state. 衝突初期を示す図である。It is a figure which shows the collision initial stage. 衝突中を示す図である。It is a figure which shows during a collision. 衝突中を示す図である。It is a figure which shows during a collision. 衝突後期を示す図である。It is a figure which shows the late stage of a collision. 通常使用時におけるシールドガラス下部の振動モード例を示す図である。It is a figure which shows the vibration mode example of the shield glass lower part at the time of normal use. ボルト締結位置を２箇所のした場合を例示する図である。It is a figure which illustrates the case where two bolt fastening positions are used.

Explanation of symbols

１フロントウインドウシールドガラス
３ダッシュパネル（車体側部材）
５後側カウルトップパネル
８支持部材
９支持体
９ａ延在部
９ｂフランジ部
９ｃ張出板部
９ｄスリット
１０変位拘束手段
１１ボルト
１１ａ軸部
１２ウエルドナット
１３，１４ワッシャ
１５溝（ガイド機構）
Ｆｍａｘ最大反力 1 Front window shield glass 3 Dash panel (vehicle body side member)
5 Rear cowl top panel 8 Support member 9 Support body 9a Extension portion 9b Flange portion 9c Overhang plate portion 9d Slit 10 Displacement restraining means 11 Bolt 11a Shaft portion 12 Weld nuts 13, 14 Washer 15 Groove (guide mechanism)
Fmax maximum reaction force

Claims

A front window support structure for supporting the lower part of the front window shield glass by connecting to and supporting a vehicle body side member positioned below the lower part,
A support body connected to the lower part of the front window shield glass and capable of being displaced in the vertical direction together with the lower part of the glass;
A displacement restraining means that takes a reaction force on the vehicle body side member and generates a frictional force with respect to the vertical displacement of the support;
A front window support structure comprising one or more support members including

The support body has a support portion that supports the lower lower surface of the front window shield glass at the upper end portion, and has a flat plate-like extension portion that extends toward the vehicle body side member,
2. The front window support structure according to claim 1, wherein the displacement restraining means generates the frictional force by sandwiching the extending portion from the thickness direction.

The displacement restraining means is configured by forming a slit extending in the extending direction with respect to the extending portion, and including a bolt that the shaft portion passes through the slit and fastens to the vehicle body side member. The front window support structure according to claim 2.

The front window support structure according to claim 3, wherein two or more fastening positions by the bolts are provided side by side in the extending direction of the slit.

4. A washer that abuts against at least one surface of the extended portion, and the washer is pressed against the surface of the extended portion with a tightening force by fastening the bolt to generate the frictional force. The front window support structure according to claim 4.

6. The front window support structure according to claim 5, wherein at least one corner of the washer is chamfered at least at the corner on the extending portion side.

The front window support structure according to any one of claims 2 to 6, wherein the support portion is a plate portion projecting in the vehicle front-rear direction from an upper end portion of the extending portion.

The front window support structure according to any one of claims 2 to 7, wherein a guide mechanism that guides the support portion in a vertical direction is provided on the vehicle body side member.

9. The front window support structure according to claim 8, wherein a concave groove for guiding the support portion in the vertical direction is formed in the vehicle body side member as the guide mechanism.

The front member according to any one of claims 1 to 9, wherein the support member having the above configuration is provided at least in the vehicle width direction central portion or in the vicinity of the central portion in the lower portion of the front window shield glass. Window support structure.

11. A cowl top panel having a closed cross-sectional shape that connects a lower portion of the front window shield glass and the vehicle body side member is disposed on the front side in the vehicle front-rear direction of the support member. The front window support structure described in any one of the above.