JP2009178825A - Punching blade and punching method for label - Google Patents
Punching blade and punching method for label Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009178825A JP2009178825A JP2008022110A JP2008022110A JP2009178825A JP 2009178825 A JP2009178825 A JP 2009178825A JP 2008022110 A JP2008022110 A JP 2008022110A JP 2008022110 A JP2008022110 A JP 2008022110A JP 2009178825 A JP2009178825 A JP 2009178825A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- adhesive layer
- base material
- punching
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
Description
本発明はラベルの打抜き刃および打抜き方法にかかるもので、とくにラベル基材、粘着剤層および台紙を有するラベルの打抜き刃および打抜き方法に関するものである。
The present invention relates to a label punching blade and a punching method, and more particularly to a label punching blade and a punching method having a label base material, an adhesive layer and a mount.
従来のラベルの打抜き刃および打抜き方法について、図4ないし図7にもとづき概説する。
図4は、ラベル1および打抜き刃2を示す断面図であって、ラベル1は、ラベル基材3と、粘着剤層4と、台紙5と、を有する。
A conventional label punching blade and punching method will be briefly described with reference to FIGS.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the
ラベル基材3は、上質紙あるいは合成樹脂材などによる帯状の基材であって、あらかじめ所定の情報を印刷してあるか、所定のプリンター(図示せず)に装填して必要な情報を印字可能である。
The
粘着剤層4は、ラベル基材3の裏面に必要な粘着特性の粘着剤4Aを塗布することによりこれを形成し、台紙5をはがした状態のラベル基材3を所定の物品(図示せず)に貼り付け可能とするものである。
The pressure-sensitive
台紙5は、その表面に剥離剤層(図示せず)を有し、粘着剤層4の裏面側にこれを仮着し、使用時にはがして、粘着剤層4を露出可能とする。
The
打抜き刃2は、打抜き台6との間にラベル1を位置させて、ラベル1に対して、ラベル基材3の上方から台紙5に向かって打ち込むことにより、ラベル基材3および粘着剤層4を分離切断する。
The
図5は、打抜き刃2をラベル基材3および粘着剤層4に向かって打ち込んだ状態を示す断面図であって、打抜き刃2の刃先2Aが台紙5の表面部分まで達しており(ただし刃先2Aが台紙5を切断することなく)、ラベル基材3および粘着剤層4を切断している。
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the
図6は、打抜き刃2をラベル1の部分から引き抜いた状態を示す断面図であって、ラベル基材3の切断端部3Aの部分において粘着剤層4が外部に向かって露出しているために、引き抜かれる打抜き刃2やその刃先2Aに粘着剤層4の粘着剤4Aが付着して引き上げられる結果、ラベル基材3の切断端部3Aに粘着剤層4の粘着剤4Aが浸み出してくるという問題がある。
また、切断した当初は粘着剤4Aの浸出し現象がない場合にも、時間の経過とともに粘着剤4Aが浸み出してくるという問題もある。
したがって、ラベル1の製造時に、その製造装置内の、たとえばローラーなどにラベル1の一部が貼り付いて運転を停止せざるを得ないという問題がある。
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the
Further, even when there is no leaching phenomenon of the adhesive 4A at the beginning of cutting, there is also a problem that the adhesive 4A oozes out as time passes.
Therefore, at the time of manufacturing the
また、図7は、ラベル1を製品としてロール状に巻いてロール状ラベル1Aとした状態を示す斜視図であって、図示のように、粘着剤層4から浸み出した粘着剤4Aが外周側の台紙5の裏面に貼り付いて、そのラベル基材3が本来仮着している台紙5から脱落したり、所定のプリンター(図示せず)に装填して印字する際のジャミングや印字障害を引き起こすという問題がある。
とくに、ラベル基材3が、その厚さが数十μm(たとえば60〜80μm程度)のごく薄いフィルム状である場合、さらには粘着剤層4における粘着剤4Aがたとえば冷凍糊など比較的弱粘タイプである場合に、こうした問題が発生しやすいという問題がある。
FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the
In particular, when the
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、ラベル基材の切断端部部分からの粘着剤層の粘着剤の外部への浸出し現象を防止可能としたラベルの打抜き刃および打抜き方法を提供することを課題とする。 The present invention has been considered in view of the above problems, and is a label punching blade and punching capable of preventing the adhesive layer from leaching to the outside of the adhesive layer from the cut end portion of the label base material. It is an object to provide a method.
また本発明は、ラベルを製品としてロール状に巻いた状態であっても、台紙の裏側にラベル基材が貼り付いてしまうトラブルや、プリンターに装填して印字する際のジャミングや印字障害を回避可能としたラベルの打抜き刃および打抜き方法を提供することを課題とする。 In addition, the present invention avoids the trouble that the label base material sticks to the back side of the mount even when the label is rolled as a product, and the jamming and printing trouble when loading and printing on the printer. It is an object of the present invention to provide a label punching blade and a punching method that are made possible.
また本発明は、ラベル基材の切断端部の部分において粘着剤層の粘着剤を閉じ込めるようにすることができるラベルの打抜き刃および打抜き方法を提供することを課題とする。 Another object of the present invention is to provide a label punching blade and a punching method capable of confining the pressure-sensitive adhesive of the pressure-sensitive adhesive layer at the cut end portion of the label base material.
すなわち本発明は、当該打抜き刃に段差付き形状を付与すること、この段差付き部分が粘着剤をラベル基材内に押し込めてしまうことができるようにすることに着目したもので、第一の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、この粘着剤層に仮着する台紙と、を有するラベルに対して、上記ラベル基材の上方から上記台紙に向かって打ち込むことにより、上記ラベル基材および上記粘着剤層を切断するためのラベルの打抜き刃であって、上記ラベル基材および上記粘着剤層を切断可能なカット部と、このカット部の左右につながっているとともに、切断された上記ラベル基材の切断端部を上記台紙側に押さえ込み可能な一対の傾斜押圧部と、を有することを特徴とするラベルの打抜き刃である。 That is, the present invention pays attention to providing a stepped shape to the punching blade and enabling the stepped portion to push the adhesive into the label substrate. For a label having a label base material, an adhesive layer formed on the back surface of the label base material, and a mount temporarily attached to the adhesive layer, from above the label base material toward the mount. A label punching blade for cutting the label base material and the pressure-sensitive adhesive layer, and a cut portion capable of cutting the label base material and the pressure-sensitive adhesive layer; A label punching blade having a pair of inclined pressing portions that are connected and capable of pressing the cut end portion of the cut label base material toward the mount side.
第二の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、この粘着剤層に仮着する台紙と、を有するラベルに対して、上記ラベル基材の上方から上記台紙に向かって打抜き刃を打ち込むことにより、上記ラベル基材および上記粘着剤層を切断するためのラベルの打抜き方法であって、上記打抜き刃は、上記ラベル基材および上記粘着剤層を切断可能なカット部と、このカット部の左右につながっているとともに、切断された上記ラベル基材の切断端部を上記台紙側に押さえ込み可能な一対の傾斜押圧部と、を有し、上記傾斜押圧部により、上記ラベル基材の上記切断端部を上記台紙側に押さえ込んで、上記粘着剤層の粘着剤を上記切断端部の部分において上記ラベル基材と上記台紙との間に閉じ込めるようにすることを特徴とするラベルの打抜き方法である。 A second aspect of the invention relates to a label having a label base material, an adhesive layer formed on the back surface of the label base material, and a mount temporarily attached to the adhesive layer, from above the label base material. A label punching method for cutting the label base material and the pressure-sensitive adhesive layer by driving a punching blade toward the mount, wherein the punching blade cuts the label base material and the pressure-sensitive adhesive layer. And a pair of inclined pressing portions that are connected to the left and right of the cut portion and that can press the cut end portion of the cut label base material to the mount side, and the inclined pressing portion. The cut end portion of the label base material is pressed to the mount side by the portion so that the adhesive of the adhesive layer is confined between the label base material and the mount at the cut end portion portion. Specially It is a punching method for the labels to be.
上記カット部の、当該打抜き刃の打抜き方向における長さは、これを上記粘着剤層の厚さと同等にすることができる。 The length of the cut portion in the punching direction of the punching blade can be made equal to the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer.
上記傾斜押圧部の、当該打抜き刃の打抜き方向における長さは、これを上記ラベル基材の厚さと同等にすることができる。 The length of the inclined pressing portion in the punching direction of the punching blade can be made equal to the thickness of the label base material.
上記傾斜押圧部は、上記カット部との間の刃境界部に向かってテーパー形状を呈していることができる。 The inclined pressing portion may have a tapered shape toward a blade boundary portion between the inclined pressing portion and the cut portion.
上記傾斜押圧部は、上記ラベル基材の上記切断端部を上記台紙側に押さえ込んで、上記粘着剤層の粘着剤が上記切断端部から外部に浸み出さないようにすることができる。 The inclined pressing portion can press the cut end portion of the label base material toward the mount so that the adhesive of the pressure-sensitive adhesive layer does not ooze out from the cut end portion.
上記ラベル基材が、その厚さが数十μm(たとえば60〜80μm程度)のごく薄いフィルム状である場合に、本発明はとくに効果的である。
上記粘着剤層における粘着剤が、たとえば冷凍糊など比較的弱粘タイプである場合に、本発明はとくに効果的である。
The present invention is particularly effective when the label substrate is a very thin film having a thickness of several tens of μm (for example, about 60 to 80 μm).
The present invention is particularly effective when the pressure-sensitive adhesive in the pressure-sensitive adhesive layer is of a relatively weak viscosity type such as frozen paste.
本発明によるラベルの打抜き刃および打抜き方法においては、ラベルの打抜き刃に、カット部と、このカット部の左右につながっているとともに、切断されたラベル基材の切断端部を台紙側に押さえ込み可能な一対の傾斜押圧部と、を設けたので、切断端部の部分で粘着剤をラベル基材と台紙との間に閉じ込めて、粘着剤の外部への浸出し現象を防止可能である。 In the label punching blade and punching method according to the present invention, the label punching blade is connected to the cut portion and to the left and right of the cut portion, and the cut end portion of the cut label base material can be pressed to the mount side. Since a pair of such inclined pressing portions are provided, the adhesive can be confined between the label base material and the mount at the cut end portion, thereby preventing the adhesive from leaching to the outside.
とくに第一の発明によれば、ラベルの打抜き刃に、カット部と、このカット部の左右につながっているとともに、切断されたラベル基材の切断端部を台紙側に押さえ込み可能な一対の傾斜押圧部と、を設けたので、粘着剤をラベル基材と台紙との間に閉じ込めて粘着剤の外部への浸出し現象を防止可能な切断端部を形成可能である。 In particular, according to the first invention, a pair of slopes that are connected to the punching blade of the label, the cut portion, and the left and right sides of the cut portion, and capable of pressing the cut end portion of the cut label base material to the mount side. Since the pressing portion is provided, it is possible to form a cut end that can confine the adhesive between the label base material and the mount and prevent the adhesive from leaching to the outside.
とくに第二の発明によれば、傾斜押圧部により、ラベル基材の切断端部を台紙側に押さえ込んで、粘着剤層の粘着剤を切断端部の部分においてラベル基材と台紙との間に閉じ込めるようにしたので、切断端部の部分から粘着剤が外部に浸み出すことなく、ラベルの切断操作を行うことができる。
In particular, according to the second invention, the cut end portion of the label base material is pressed to the mount side by the inclined pressing portion, and the adhesive of the adhesive layer is interposed between the label base material and the mount in the cut end portion portion. Since it is made to confine, the label can be cut without the adhesive sticking out from the cut end portion.
本発明は、当該打抜き刃に段差付き形状(カット部および傾斜押圧部)を付与し、この段差付き部分(とくに傾斜押圧部)が粘着剤をラベル基材内に押し込めてしまうことができるようにしたので、粘着剤の浸出し現象を防止したラベルの打抜き刃および打抜き方法を実現した。 The present invention provides a stepped shape (cut portion and inclined pressing portion) to the punching blade so that the stepped portion (particularly the inclined pressing portion) can push the adhesive into the label substrate. As a result, a label punching blade and a punching method that prevent the adhesive leaching phenomenon have been realized.
つぎに本発明の実施例によるラベルの打抜き刃10および打抜き方法を図1ないし図3にもとづき説明する。ただし、図4ないし図7と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図1は、前記ラベル1(図4)の断面および打抜き刃10を示す断面図であって、打抜き刃10は、刃ベース部11と、刃ベース部11の先端部中央に形成したカット部12および一対の傾斜押圧部13と、を有する。
Next, a
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the cross section of the label 1 (FIG. 4) and the
刃ベース部11は、その幅Wが、たとえば0.5〜1.0mm程度の本体であって、前記打抜き台6に向かってこれを往復動させる。
The
図2は、打抜き刃10をラベル基材3および粘着剤層4に向かって打ち込んだ状態を示す断面図であって、カット部12は、その刃先12Aが台紙5の表面部分まで達しており(ただし刃先2Aが台紙5を切断することなく)、前記ラベル基材3および前記粘着剤層4を分離切断可能である。
カット部12の、当該打抜き刃10の打抜き方向における長さL1(すなわち、刃先12Aから、カット部12と傾斜押圧部13との間の刃境界部14までの長さ)は、これを粘着剤層4の厚さと同等にしてある。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the
The length L1 of the
傾斜押圧部13は、カット部12の左右につながっているとともに、カット部12との間の刃境界部14に向かってテーパー形状を呈して切断されたラベル基材3の切断端部3Aを台紙5側に押さえ込み可能である。傾斜押圧部13の傾斜形状は、とくにその刃境界部14付近の形状が切断端部3Aを台紙5側に押さえ込み可能なものであれば、直線状であっても、曲線状であってもかまわない。
傾斜押圧部13の、当該打抜き刃10の打抜き方向における長さL2(すなわち、刃境界部14から、刃ベース部11と傾斜押圧部13との間のベース境界部15までの長さ)は、これをラベル基材3の厚さと同等にしてある。
かくして、傾斜押圧部13は、ラベル1の打抜き時にラベル基材3の切断端部3Aを台紙5側に押さえ込むように変形させ、粘着剤層4の粘着剤4Aが切断端部3Aから外部に浸み出さないようにする。
The inclined
The length L2 of the inclined
Thus, the inclined
こうした構成の打抜き刃10において、とくに図2に示すように、傾斜押圧部13により、ラベル基材3の切断端部3Aを台紙5側に押さえ込んで、粘着剤層4の粘着剤4Aを切断端部3Aの部分においてラベル基材3と台紙5との間に閉じ込めるようにする。
In the
図3は、打抜き刃10をラベル1の部分から引き抜いた状態を示す断面図であって、ラベル基材3の切断端部3Aが打抜き刃10の傾斜押圧部13により台紙5方向に押し付けられるとともにラベル基材3自体の剛性によりこの変形形状を保持する結果、この切断端部3Aの部分において切断端部3Aと台紙5との間に粘着剤層4の粘着剤4Aを閉じ込めることができる。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the
したがって、粘着剤4Aは、切断端部3Aの部分において外部に露出せず、切断端部3Aから外部に浸み出すことなく、粘着剤層4内に留まっており、図7に示したようなロール状ラベル1Aに巻かれているような形態であっても、粘着剤4Aが外周側に位置する台紙5の裏面に付着する事態を回避可能である。
もちろん、ラベル1を任意のプリンターに装填して、印字操作を行う際にも、ジャミングや印字障害の発生を防止することができる。
Accordingly, the adhesive 4A is not exposed to the outside at the
Of course, it is possible to prevent the occurrence of jamming or printing trouble even when the
1 ラベル
1A ロール状ラベル(図7)
2 打抜き刃(従来、図4)
2A 打抜き刃2の刃先
3 ラベル基材
3A ラベル基材3の切断端部(図6)
4 粘着剤層
4A 粘着剤層4の粘着剤
5 台紙
6 打抜き台
10 打抜き刃(実施例、図1)
11 刃ベース部
12 カット部
13 一対の傾斜押圧部
14 カット部12と傾斜押圧部13との間の刃境界部
15 刃ベース部11と傾斜押圧部13との間のベース境界部
W 刃ベース部11の幅(図1)
L1 カット部12の、打抜き刃10の打抜き方向における長さ(図1)
L2 傾斜押圧部13の、打抜き刃10の打抜き方向における長さ(図1)
1 Label 1A Roll label (Fig. 7)
2 Punching blade (conventional, Fig. 4)
2A Cutting edge of punching
DESCRIPTION OF
DESCRIPTION OF
L1 Length of the cutting
L2 Length of the inclined pressing
Claims (6)
このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、
この粘着剤層に仮着する台紙と、を有するラベルに対して、前記ラベル基材の上方から前記台紙に向かって打ち込むことにより、前記ラベル基材および前記粘着剤層を切断するためのラベルの打抜き刃であって、
前記ラベル基材および前記粘着剤層を切断可能なカット部と、
このカット部の左右につながっているとともに、切断された前記ラベル基材の切断端部を前記台紙側に押さえ込み可能な一対の傾斜押圧部と、
を有することを特徴とするラベルの打抜き刃。 A label substrate;
An adhesive layer formed on the back surface of the label substrate;
A label temporarily attached to the pressure-sensitive adhesive layer, and a label for cutting the label base material and the pressure-sensitive adhesive layer by driving the label base material from above the label base material toward the mount. A punching blade,
A cut portion capable of cutting the label base material and the pressure-sensitive adhesive layer;
A pair of inclined pressing portions that are connected to the left and right of the cut portion, and that can press the cut end portion of the cut label base material to the mount side,
A punching blade for a label, characterized by comprising:
このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、
この粘着剤層に仮着する台紙と、を有するラベルに対して、前記ラベル基材の上方から前記台紙に向かって打抜き刃を打ち込むことにより、前記ラベル基材および前記粘着剤層を切断するためのラベルの打抜き方法であって、
前記打抜き刃は、
前記ラベル基材および前記粘着剤層を切断可能なカット部と、
このカット部の左右につながっているとともに、切断された前記ラベル基材の切断端部を前記台紙側に押さえ込み可能な一対の傾斜押圧部と、を有し、
前記傾斜押圧部により、前記ラベル基材の前記切断端部を前記台紙側に押さえ込んで、前記粘着剤層の粘着剤を前記切断端部の部分において前記ラベル基材と前記台紙との間に閉じ込めるようにすることを特徴とするラベルの打抜き方法。 A label substrate;
An adhesive layer formed on the back surface of the label substrate;
In order to cut the label base material and the pressure-sensitive adhesive layer by driving a punching blade toward the base paper from above the label base material with respect to a label having a base sheet temporarily attached to the pressure-sensitive adhesive layer A method for punching a label of
The punching blade is
A cut portion capable of cutting the label base material and the pressure-sensitive adhesive layer;
A pair of inclined pressing parts that are connected to the left and right of the cut part, and that are capable of pressing the cut end part of the cut label base material toward the mount,
The inclined pressing portion presses the cut end portion of the label base material toward the mount, and traps the adhesive of the adhesive layer between the label base material and the mount at the cut end portion. A method for punching a label, characterized by:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008022110A JP5183229B2 (en) | 2008-01-31 | 2008-01-31 | Label punching blade and punching method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008022110A JP5183229B2 (en) | 2008-01-31 | 2008-01-31 | Label punching blade and punching method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009178825A true JP2009178825A (en) | 2009-08-13 |
JP5183229B2 JP5183229B2 (en) | 2013-04-17 |
Family
ID=41033190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008022110A Expired - Fee Related JP5183229B2 (en) | 2008-01-31 | 2008-01-31 | Label punching blade and punching method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5183229B2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012055997A (en) * | 2010-09-07 | 2012-03-22 | Iida Kasei Kk | Device for chamfering, punching and shearing of sheet |
WO2014061497A1 (en) * | 2012-10-16 | 2014-04-24 | コニカミノルタ株式会社 | Film mirror, and reflecting apparatus for solar thermal power generation |
DE102016201433A1 (en) * | 2016-02-01 | 2017-08-03 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method for processing and / or producing a component |
JP2018183870A (en) * | 2018-08-20 | 2018-11-22 | 昭和電工パッケージング株式会社 | Notch forming blade |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000144067A (en) * | 1998-11-17 | 2000-05-26 | Ikeda Kikai Sangyo Kk | Apparatus for producing pressure-sensitive adhesive sheet |
JP2003025280A (en) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Nitto Denko Corp | Cutting work method for pressure sensitive adhesive sheet |
JP2006007657A (en) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Japan Science & Technology Agency | Method for producing resin molding |
JP2006205269A (en) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Toli Corp | Punching and cutting device |
-
2008
- 2008-01-31 JP JP2008022110A patent/JP5183229B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000144067A (en) * | 1998-11-17 | 2000-05-26 | Ikeda Kikai Sangyo Kk | Apparatus for producing pressure-sensitive adhesive sheet |
JP2003025280A (en) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Nitto Denko Corp | Cutting work method for pressure sensitive adhesive sheet |
JP2006007657A (en) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Japan Science & Technology Agency | Method for producing resin molding |
JP2006205269A (en) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Toli Corp | Punching and cutting device |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012055997A (en) * | 2010-09-07 | 2012-03-22 | Iida Kasei Kk | Device for chamfering, punching and shearing of sheet |
WO2014061497A1 (en) * | 2012-10-16 | 2014-04-24 | コニカミノルタ株式会社 | Film mirror, and reflecting apparatus for solar thermal power generation |
DE102016201433A1 (en) * | 2016-02-01 | 2017-08-03 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method for processing and / or producing a component |
US11247257B2 (en) | 2016-02-01 | 2022-02-15 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method and device for machining and/or producing a component and such a component |
JP2018183870A (en) * | 2018-08-20 | 2018-11-22 | 昭和電工パッケージング株式会社 | Notch forming blade |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5183229B2 (en) | 2013-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4308310B1 (en) | Price reduction label and its application method | |
JP5183229B2 (en) | Label punching blade and punching method | |
JP2013035122A (en) | Method and apparatus for processing label material as well as method and machine for manufacturing label continuous body | |
JP2009086043A (en) | Label for seal | |
JP4868581B2 (en) | Reinforcement method, label processing method, sticking device and label processing device | |
JP5108706B2 (en) | label | |
US10559230B2 (en) | Linerless combined mailing label and return label and method of manufacturing same | |
JP2009119687A (en) | Reinforcing method, label processing method and label forming apparatus | |
JPH117246A (en) | Pressure sensitive adhesive seal | |
JP6147065B2 (en) | label | |
JP3101251B2 (en) | Label printing paper and manufacturing method thereof | |
JP2009069935A (en) | Rfid label and its production method | |
JP2010082910A (en) | Delivery slip | |
JP6113597B2 (en) | Mountless label | |
JP2007206264A (en) | Continuous label form | |
JP5663982B2 (en) | Coreless adhesive tape roll | |
JP2007178874A (en) | Label sheet for laser printer and its manufacturing method | |
JP5033260B1 (en) | Label roll body | |
JP2005272623A (en) | Paper | |
JP2011031599A (en) | Pasting sheet for printing visiting card and the like | |
JP5433140B2 (en) | Punching method for composite sheet member | |
JP4743606B2 (en) | Label continuum manufacturing method and label continuum | |
JP5893255B2 (en) | Manufacturing method of micro label | |
JP4559845B2 (en) | Waste peeling device | |
JP2005326753A (en) | Label sheet and label issuing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110106 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120918 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120920 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121116 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121225 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130115 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5183229 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160125 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |