JP2009175658A - Spectacle lens - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、特定の構造を有するポリカーボネート樹脂と特定の構造を有するスチレン樹脂を構成成分とする樹脂組成物から得られる眼鏡レンズに関する。 The present invention relates to a spectacle lens obtained from a resin composition comprising a polycarbonate resin having a specific structure and a styrene resin having a specific structure as constituent components.
眼鏡レンズ材料として、光学ガラスあるいは光学用透明樹脂が使用されている。光学ガラスは、耐熱性や透明性、寸法安定性、耐薬品性等に優れ、様々な屈折率やアッベ数を有する多種類の材料が存在しているが、材料コストが高い上、成型加工性が悪く、また生産性が低いという問題点を有している。 Optical glasses or optical transparent resins are used as eyeglass lens materials. Optical glass is excellent in heat resistance, transparency, dimensional stability, chemical resistance, etc., and there are many types of materials with various refractive indexes and Abbe numbers, but the material cost is high and moldability is high. However, there is a problem that productivity is low.
また、熱硬化性透明樹脂も眼鏡レンズ材料として広く用いられているが、長い硬化時間が必要で生産性が悪く、また耐衝撃性が低い問題点を有している。
一方、光学用透明樹脂、中でも熱可塑性透明樹脂からなる眼鏡レンズは、射出成型により大量生産が可能で、しかも非球面レンズの製造も容易であるという利点を有している。
Thermosetting transparent resins are also widely used as spectacle lens materials, but have a problem that a long curing time is required, productivity is poor, and impact resistance is low.
On the other hand, spectacle lenses made of transparent optical resins, especially thermoplastic transparent resins, have the advantage that they can be mass-produced by injection molding and that aspherical lenses can be easily manufactured.
しかしながら、光学用透明樹脂を眼鏡レンズとして用いる場合、高屈折率や高アッベ数のほか、透明性、耐熱性、低複屈折性が求められる。例えば、ビスフェノールＡを原料とするポリカーボネート樹脂は高屈折率、高耐熱性という利点を有しているが、複屈折が非常に大きいという欠点を有している。ポリスチレンは高屈折率という利点を有しているが、耐熱性が低く複屈折が大きいという欠点を有している。ポリメチルメタクリレートは複屈折が小さいが、ガラス転移温度、耐熱性が低く、屈折率が小さい。非晶質ポリオレフィンは耐熱性が低く、複屈折は大きく、屈折率が小さい。 However, when an optical transparent resin is used as an eyeglass lens, transparency, heat resistance, and low birefringence are required in addition to a high refractive index and a high Abbe number. For example, a polycarbonate resin using bisphenol A as a raw material has advantages of high refractive index and high heat resistance, but has a disadvantage that birefringence is very large. Polystyrene has the advantage of a high refractive index, but has the disadvantage of low heat resistance and high birefringence. Polymethylmethacrylate has low birefringence, but has low glass transition temperature and heat resistance, and low refractive index. Amorphous polyolefin has low heat resistance, high birefringence, and low refractive index.
眼鏡レンズ用途に実用化されている光学用透明樹脂の中で屈折率が高いものとしては、ビスフェノールＡを原料とするポリカーボネート樹脂（ｎｄ＝１．５８３）、ポリスチレン（ｎｄ＝１．５８８）がある。とりわけ、ビスフェノールＡを原料とするポリカーボネート樹脂は、高屈折率でなおかつ優れた耐熱性および優れた機械特性を有するため眼鏡レンズ用途に使用されてきた。しかしながら、ビスフェノールＡを原料とするポリカーボネート樹脂やポリスチレン製の眼鏡レンズは、複屈折が大きいという弱点を有するため虹模様がみえることや視界がぼけるなどの重大な欠陥があった。そのため、屈折率が高く、低複屈折でかつ物性バランスに優れた眼鏡レンズ向け樹脂の開発が幅広く行われてきた。 Among optically transparent resins that have been put into practical use for spectacle lens applications, those having a high refractive index include polycarbonate resin (nd = 1.583) and polystyrene (nd = 1.588) using bisphenol A as a raw material. . In particular, a polycarbonate resin using bisphenol A as a raw material has been used for spectacle lenses because it has a high refractive index, excellent heat resistance, and excellent mechanical properties. However, a polycarbonate resin or polystyrene spectacle lens made of bisphenol A as a raw material has a weak point that it has a large birefringence, and thus has serious defects such as a rainbow pattern and blurred vision. Therefore, the development of a resin for spectacle lenses having a high refractive index, low birefringence, and excellent physical property balance has been widely conducted.
上述の材料の複屈折を小さくする方法として、符号の異なる正負の複屈折を持つ組成同士で、互いの複屈折を打ち消しあう手法が挙げられる。複屈折の正負は、高分子主鎖方向の分極率と高分子側鎖方向の分極率の差で決定される。る。複屈折を小さくする方法として、樹脂の構成モノマー同士での複屈折相殺の方法が挙げられる。例えば、高分子側鎖方向に分極率の大きくなるフルオレン構造を有するビスフェノール類の報告がなされている（特許文献１参照）。 As a method for reducing the birefringence of the above-described material, there is a method of canceling each other's birefringence between compositions having positive and negative birefringences having different signs. The sign of birefringence is determined by the difference between the polarizability in the polymer main chain direction and the polarizability in the polymer side chain direction. The As a method for reducing the birefringence, there is a method of canceling birefringence between the constituent monomers of the resin. For example, bisphenols having a fluorene structure having a high polarizability in the polymer side chain direction have been reported (see Patent Document 1).
樹脂構成モノマー同士での複屈折相殺の方法に加え、異符号の複屈折を持つ樹脂同士を混ぜ合わせる方法も挙げられる。例えば、高分子主鎖方向の分極率の方が高分子側鎖方向の分極率より大きくなるビスフェノールＡを原料とするポリカーボネート樹脂は正の複屈折となり、高分子側鎖方向の分極率の方が大きくなるスチレン樹脂は負の複屈折となり、それら異符号の複屈折を持つ材料を組み合わせることにより複屈折を低減させる方法は多く提案がなされている（特許文献２、３参照）。 In addition to the method of canceling birefringence between resin constituent monomers, a method of mixing resins having birefringence with different signs can also be mentioned. For example, a polycarbonate resin made from bisphenol A whose polarizability in the polymer main chain direction is larger than the polarizability in the polymer side chain direction has a positive birefringence, and the polarizability in the polymer side chain direction is better. Larger styrene resins have negative birefringence, and many methods have been proposed for reducing birefringence by combining materials having birefringence with different signs (see Patent Documents 2 and 3).
しかしながら、本発明者らの検討の結果、それら報告中の樹脂組成からなる材料では、正負の固有複屈折を打ち消し合うには不十分であり、また最も重大な問題としてそれら材料からなる光学レンズは濁りが生じてしまい、実用上、看過できない透明性であった。 However, as a result of the study by the present inventors, the materials composed of the reported resin compositions are insufficient to cancel out the positive and negative intrinsic birefringence, and the most serious problem is that optical lenses composed of these materials are not suitable. Turbidity occurred, and the transparency was practically overlooked.
それら濁りを改善する提案を行っている報告もある（特許文献２、３参照）。しかしながら、本発明者らの検討の結果、それら報告中の樹脂組成からなる材料では、正負の固有複屈折を打ち消し合うには組成比等、用いる樹脂に対する検討が不十分であり、また濁りを低減させているものの、効果は小さく実用上看過できない透明性であった。 There is also a report that proposes to improve the turbidity (see Patent Documents 2 and 3). However, as a result of the study by the present inventors, in the materials composed of the resin compositions being reported, studies on the resin to be used, such as the composition ratio, are insufficient to cancel the positive and negative intrinsic birefringence, and turbidity is reduced. However, the effect was small and the transparency was practically overlooked.
このように、高屈折率、低アッベ数、低複屈折、高透明性、高ガラス転移温度（耐熱性）をバランス良く有する眼鏡レンズはこれまでに知られていなかった。
本発明は、上記課題を解決しようとするものであり、特定の構造を有するポリカーボネート樹脂と特定の構造を有するスチレン樹脂からなる、工業的に射出成型生産可能な、高屈折率、低アッベ数、低複屈折、高透明性を有する眼鏡レンズを提供する。 The present invention is to solve the above-mentioned problems, and comprises a polycarbonate resin having a specific structure and a styrene resin having a specific structure, which can be industrially produced by injection molding, has a high refractive index, a low Abbe number, A spectacle lens having low birefringence and high transparency is provided.
本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意検討を重ねた結果、特定構造を有するポリカーボネート樹脂と特定構造を有するスチレン樹脂を特定範囲の重量比で含有する樹脂組成物からなるレンズが眼鏡用途に好適な性能バランスを発現することを見出し本発明に到達した。すなわち本発明はつぎのとおりである。
（１）２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン由来の構造単位を９０ｍｏｌ％以上含有するポリカーボネート樹脂であって、該樹脂の光線ｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における屈折率が１．５８２〜１．５８８であり、該樹脂のアッベ数が３０以上３５以下であり、重量平均分子量が１５，０００〜３５，０００であるポリカーボネート樹脂（Ａ）と、スチレンと無水マレイン酸との共重合により得られるスチレン樹脂であって、無水マレイン酸由来の構造単位を３〜１８ｍｏｌ％含有し、該樹脂の光線ｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における屈折率が１．５８２〜１．５８８であり、該樹脂のアッベ数が３０以上３５以下であり、重量平均分子量が４０，０００〜４００，０００であるスチレン樹脂（Ｂ）を含有し、且つポリカーボネート樹脂（Ａ）とスチレン樹脂（Ｂ）との重量比（Ａ／Ｂ）が４０／６０〜７０／３０の範囲である樹脂組成物からなる眼鏡レンズであって、一個あたりの光軸方向の厚みが０．０１ｍｍ〜３０ｍｍであり、且つ該体積が０．０００１ｃｍ３〜２５．０ｃｍ３である眼鏡レンズ。
（２）前記樹脂組成物の還元粘度が、塩化メチレンを溶媒とする０．５ｇ／ｄｌ濃度の溶液の２０℃において０．２ｄｌ／ｇ以上２．０ｄｌ／ｇ以下である前記（１）記載の眼鏡レンズ。
（３）光線ｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における屈折率が１．５８２〜１．５８８であり、且つアッベ数が３０〜３５である前記（１）または（２）記載の眼鏡レンズ。
（４）１ｍｍの光路長において全光線透過率が８５．０％以上９８．０％以下である前記（１）〜（３）のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
（５）１ｍｍの光路長において透過してくる光線に占める散乱光の比率が０．０１％以上３．０％以下である前記（１）〜（４）のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
（６）１ｍｍの光路長において透過してくる光線をエリプソメトリー（ＰＥＭデュアルロックイン）で測定した時に、複屈折値が−３００ｎｍ以上３００ｎｍ以下である前記（１）〜（５）のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
（７）前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記スチレン樹脂（Ｂ）を重量比（Ａ／Ｂ）４０／６０〜７０／３０の範囲でブレンドした後射出成型する前記（１）記載の眼鏡レンズを製造する方法。
（８）ブレンドする際、２００℃以上２６５℃以下の樹脂溶融状態で練り合わせる前記（７）記載の眼鏡レンズの製造方法。
（９）射出成型する際、射出成型機の金型温度が８０℃以上１３０℃以下である前記（７）または（８）記載の眼鏡レンズの製造方法。
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that a lens made of a resin composition containing a polycarbonate resin having a specific structure and a styrene resin having a specific structure in a weight ratio within a specific range is used for glasses. The present inventors have found that a suitable performance balance is expressed. That is, the present invention is as follows.
(1) A polycarbonate resin containing 90 mol% or more of a structural unit derived from 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, which has a refractive index of 1.582 at the ray d line (wavelength 587.6 nm). To 1.588, the resin having an Abbe number of 30 or more and 35 or less, and a weight average molecular weight of 15,000 to 35,000 by copolymerization of styrene and maleic anhydride. The obtained styrene resin contains 3 to 18 mol% of a structural unit derived from maleic anhydride, and has a refractive index of 1.582 to 1.588 at the ray d line (wavelength 587.6 nm) of the resin, A styrene resin (B) having an Abbe number of the resin of 30 to 35 and a weight average molecular weight of 40,000 to 400,000; A spectacle lens made of a resin composition having a weight ratio (A / B) of the nate resin (A) to the styrene resin (B) in the range of 40/60 to 70/30, and the optical axis direction per one A spectacle lens having a thickness of 0.01 mm to 30 mm and a volume of 0.0001 cm 3 to 25.0 cm 3 .
(2) The reduced viscosity of the resin composition is 0.2 dl / g or more and 2.0 dl / g or less at 20 ° C. in a 0.5 g / dl concentration solution using methylene chloride as a solvent. Eyeglass lens.
(3) The spectacle lens according to (1) or (2), wherein a refractive index at a ray d-line (wavelength: 587.6 nm) is 1.582 to 1.588 and an Abbe number is 30 to 35.
(4) The spectacle lens according to any one of (1) to (3), wherein a total light transmittance is 85.0% or more and 98.0% or less in an optical path length of 1 mm.
(5) The spectacle lens according to any one of (1) to (4), wherein a ratio of scattered light to light transmitted through an optical path length of 1 mm is 0.01% to 3.0%.
(6) The birefringence value is any one of the above (1) to (5) having a birefringence value of not less than −300 nm and not more than 300 nm when a light beam transmitted at an optical path length of 1 mm is measured by ellipsometry (PEM dual lock-in). The spectacle lens described.
(7) Manufacturing the spectacle lens according to (1), wherein the polycarbonate resin (A) and the styrene resin (B) are blended in a weight ratio (A / B) range of 40/60 to 70/30 and then injection molded. how to.
(8) The method for producing a spectacle lens according to (7), wherein kneading is performed in a molten resin state of 200 ° C. or more and 265 ° C. or less when blending.
(9) The method for producing a spectacle lens according to (7) or (8), wherein the mold temperature of the injection molding machine is 80 ° C. or higher and 130 ° C. or lower when injection molding is performed.
本発明によれば、低複屈折で実質的に光学歪みのない優れた高屈折率眼鏡レンズを得ることができる。本発明の眼鏡レンズは、射出成型可能で生産性が高く安価である。また、本発明により、ガラスレンズでは技術的に加工の困難な高屈折率低複屈折非球面レンズを射出成型により簡便に得ることができ、極めて有用である。 According to the present invention, an excellent high refractive index spectacle lens having low birefringence and substantially no optical distortion can be obtained. The spectacle lens of the present invention can be injection-molded, has high productivity and is inexpensive. Further, according to the present invention, a high refractive index and low birefringence aspherical lens, which is technically difficult to process with a glass lens, can be easily obtained by injection molding, which is extremely useful.
本発明における眼鏡レンズの構成成分であるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン由来の構造単位を９０ｍｏｌ％以上含有する。 The polycarbonate resin (A) which is a constituent component of the spectacle lens in the present invention contains 90 mol% or more of a structural unit derived from 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane.
本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）を得るためには、炭酸エステル形成化合物からポリカーボネートを製造する際に用いられている公知の方法、例えばビスフェノール類とホスゲンとの直接反応（ホスゲン法）、あるいはビスフェノール類とビスアリールカーボネートとのエステル交換反応（エステル交換法）などの方法を採用することができる。 In order to obtain the polycarbonate resin (A) used in the present invention, a known method used for producing a polycarbonate from a carbonic acid ester-forming compound, for example, a direct reaction between bisphenols and phosgene (phosgene method), or bisphenol A method such as transesterification (transesterification method) between bisaryl carbonate and bisphenol can be employed.
炭酸エステル形成化合物としては、例えばホスゲンや、ジフェニルカーボネート、ジ−ｐ−トリルカーボネート、フェニル−ｐ−トリルカーボネート、ジ−ｐ−クロロフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネートなどのビスアリルカーボネートが挙げられる。これらの化合物は２種類以上併用することも可能である。 Examples of the carbonate ester-forming compound include phosgene, bisallyl carbonate such as diphenyl carbonate, di-p-tolyl carbonate, phenyl-p-tolyl carbonate, di-p-chlorophenyl carbonate, and dinaphthyl carbonate. Two or more of these compounds can be used in combination.
本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）を得るために、いわゆるホスゲン法を用いる場合、通常酸結合剤および溶媒の存在下において、ビスフェノール類とホスゲンを反応させる。酸結合剤としては、例えばピリジンや、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物などが用いられ、また溶媒としては、例えば塩化メチレン、クロロホルムなどが用いられる。 When the so-called phosgene method is used to obtain the polycarbonate resin (A) used in the present invention, bisphenols are reacted with phosgene in the presence of an acid binder and a solvent. Examples of the acid binder include pyridine and alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, and examples of the solvent include methylene chloride and chloroform.
さらに、縮重合反応を促進するために、トリエチルアミンのような第三級アミンまたは第四級アンモニウム塩などの触媒を、また重合度調節には、フェノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、p-クミルフェノール、長鎖アルキル置換フェノール、オレフィン置換フェノール等一官能基化合物を分子量調節剤として加えることが好ましい。また、所望に応じ亜硫酸ナトリウム、ハイドロサルファイトなどの酸化防止剤や、フロログルシン、イサチンビスフェノールなど分岐化剤を少量添加してもよい。 Further, a catalyst such as a tertiary amine such as triethylamine or a quaternary ammonium salt is used to accelerate the polycondensation reaction, and phenol, pt-butylphenol, p-cumylphenol are used for adjusting the degree of polymerization. It is preferable to add a monofunctional compound such as a long-chain alkyl-substituted phenol or an olefin-substituted phenol as a molecular weight regulator. If desired, a small amount of an antioxidant such as sodium sulfite or hydrosulfite, or a branching agent such as phloroglucin or isatin bisphenol may be added.
反応温度は通常０〜１５０℃、好ましくは５〜４０℃の範囲とするのが適当である。反応時間は反応温度によって左右されるが、通常０．５分〜１０時間、好ましくは１分〜２時間である。また、反応中は、反応系のｐＨを１０以上に保持することが望ましい。 The reaction temperature is usually 0 to 150 ° C, preferably 5 to 40 ° C. While the reaction time depends on the reaction temperature, it is generally 0.5 min-10 hr, preferably 1 min-2 hr. Further, during the reaction, it is desirable to maintain the pH of the reaction system at 10 or more.
一方、本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）を得るために、いわゆるエステル交換法を用いる場合、ビスフェノール類とビスアリールカーボネートとを混合し、減圧下で高温において反応させる。反応温度は通常１５０〜３５０℃、好ましくは２００〜３００℃の範囲の温度において行われ、また減圧度は最終で好ましくは１ｍｍＨｇ以下にして、エステル交換反応により生成した該ビスアリールカーボネートから由来するフェノール類を系外へ留去させる。反応時間は反応温度や減圧度などによって左右されるが、通常１〜４時間程度である。反応は窒素やアルゴンなどの不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましく。また、所望に応じ、分子量調節剤、酸化防止剤や分岐化剤を添加して反応を行ってもよい。 On the other hand, when a so-called transesterification method is used to obtain the polycarbonate resin (A) used in the present invention, bisphenols and bisaryl carbonate are mixed and reacted at high temperature under reduced pressure. The reaction temperature is usually 150 to 350 ° C., preferably 200 to 300 ° C., and the final pressure is preferably 1 mmHg or less, and the phenol derived from the bisaryl carbonate produced by the transesterification reaction. The product is distilled out of the system. The reaction time depends on the reaction temperature, the degree of reduced pressure, etc., but is usually about 1 to 4 hours. The reaction is preferably carried out in an inert gas atmosphere such as nitrogen or argon. Moreover, you may react by adding a molecular weight regulator, antioxidant, and a branching agent as needed.
本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）は光線ｄ線（波長５８７．６ｎｍ）にて屈折率が１．５８２〜１．５８８を取る必要がある。この屈折率範囲以外ではスチレン樹脂との屈折率差が広がり、それを基にした濁りが眼鏡レンズに無視できない程度に生じるようになり、実用上大きな障害となってしまう。 The polycarbonate resin (A) used in the present invention needs to have a refractive index of 1.582 to 1.588 at the ray d line (wavelength 587.6 nm). Outside this range of refractive index, the difference in refractive index with the styrene resin widens, and turbidity based on the difference occurs in the spectacle lens to a degree that cannot be ignored, which is a major impediment to practical use.
本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、そのアッベ数が３０〜３５を取る必要がある。このアッベ数の範囲以外ではスチレン樹脂とのアッベ数差が広がり、それを基にした濁りが眼鏡レンズに無視できない程度に生じるようになり、実用上大きな障害となってしまう。 The polycarbonate resin (A) used in the present invention needs to have an Abbe number of 30 to 35. Outside of this Abbe number range, the Abbe number difference with the styrene resin widens, and turbidity based on the Abbe number is generated in the spectacle lens to the extent that it cannot be ignored, which is a major impediment to practical use.
本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、ポリスチレン換算重量平均分子量が１５，０００〜３５，０００、好ましくは２０，０００〜３４，０００、より好ましくは２５，０００〜３３，０００である。 The polycarbonate resin (A) used in the present invention has a polystyrene-equivalent weight average molecular weight of 15,000 to 35,000, preferably 20,000 to 34,000, more preferably 25,000 to 33,000.
本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）がレンズに対し十分な強度を与えるためには、その還元粘度が０．２０〜２．０ｄｌ／ｇであることが好ましい。これはポリスチレン換算重量平均分子量で表現すると１５，０００〜３５，０００に相当する。ポリカーボネート樹脂（Ａ）の還元粘度は好ましくは０．２３〜０．８４ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．３０〜０．６４である。還元粘度が２．０ｄｌ／ｇを超えると十分な成型性が得られなくなるため好ましくない。一方、還元粘度が０．２０ｄｌ／ｇより小さくなると成型体の著しい強度不足が起こり、実使用が不可能となる。 In order for the polycarbonate resin (A) used in the present invention to give sufficient strength to the lens, the reduced viscosity is preferably 0.20 to 2.0 dl / g. This corresponds to 15,000 to 35,000 in terms of polystyrene-equivalent weight average molecular weight. The reduced viscosity of the polycarbonate resin (A) is preferably 0.23 to 0.84 dl / g, more preferably 0.30 to 0.64. A reduced viscosity exceeding 2.0 dl / g is not preferable because sufficient moldability cannot be obtained. On the other hand, if the reduced viscosity is less than 0.20 dl / g, the molded body will have a significant strength shortage, making actual use impossible.
本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）には、各種の添加剤、例えば、高分子改質剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、着色剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤などを適量配合することができる。 The polycarbonate resin (A) used in the present invention includes various additives such as polymer modifiers, heat stabilizers, antioxidants, light stabilizers, colorants, antistatic agents, lubricants, plasticizers, release agents. An appropriate amount of a mold or the like can be blended.
本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、異物含有量が極力少ないことが望まれ、溶融原料の濾過、触媒液の濾過が好適に実施される。フィルターのメッシュは０．０１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１μｍ以上１μｍ以下である。さらに、生成するポリカーボネート樹脂のポリマーフィルターによる濾過が好適に実施される。ポリマーフィルターのメッシュは０．５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１．０μｍ以上３０μｍ以下である。また、樹脂ペレットを採取する工程は当然低ダスト環境でなければならず、クラス１０００以下であることが好ましく、より好ましくはクラス１００以下である。なお、ここでいうクラス１０００とは、０．５μｍ以上の粒子を基準とし、１立法フィート中の粒子数が１０００個であることを意味する。またここでいうクラス１００とは、０．５μｍ以上の粒子を基準とし、１立法フィート中の粒子数が１００個であることを意味する。 The polycarbonate resin (A) used in the present invention is desired to have as little foreign matter content as possible, and filtration of the molten raw material and filtration of the catalyst solution are suitably performed. The filter mesh is preferably 0.01 μm or more and 5 μm or less, more preferably 0.1 μm or more and 1 μm or less. Further, filtration of the polycarbonate resin to be produced with a polymer filter is preferably performed. The mesh of the polymer filter is preferably from 0.5 μm to 100 μm, more preferably from 1.0 μm to 30 μm. Also, the step of collecting the resin pellets must naturally be a low dust environment, preferably class 1000 or less, more preferably class 100 or less. The class 1000 here means that the number of particles in one cubic foot is 1000 with reference to particles of 0.5 μm or more. Class 100 here means that the number of particles in one cubic foot is 100 on the basis of particles of 0.5 μm or more.
本発明における眼鏡レンズの構成成分としてのスチレン樹脂（Ｂ）は、無水マレイン酸とスチレンとの共重合により得られるものであり、無水マレイン酸由来の構造単位を３〜１８ｍｏｌ％含有する。好ましくは５〜１４ｍｏｌ％、より好ましくは７〜１０である。スチレン樹脂（Ｂ）の製造には公知の重合方法を採用することができる。本発明に使用されるスチレン樹脂（Ｂ）はランダム、ブロックおよび交互共重合構造のいずれをとっても良い。 The styrene resin (B) as a constituent component of the spectacle lens in the present invention is obtained by copolymerization of maleic anhydride and styrene, and contains 3 to 18 mol% of a structural unit derived from maleic anhydride. Preferably it is 5-14 mol%, More preferably, it is 7-10. A well-known polymerization method can be employ | adopted for manufacture of a styrene resin (B). The styrene resin (B) used in the present invention may take any of random, block and alternating copolymer structures.
本発明に用いるスチレン樹脂（Ｂ）がレンズに対し十分な強度を与えるためにはポリスチレン換算重量平均分子量が４０，０００以上あれば良く、ポリスチレン換算重量平均分子量が４００，０００までは成型に耐えうる流動性を確保できる。ポリスチレン換算重量平均分子量は４０，０００〜４００，０００、好ましくは１００，０００〜３００，０００、より好ましくは１５０，０００〜２５０，０００である。 In order for the styrene resin (B) used in the present invention to give sufficient strength to the lens, the polystyrene equivalent weight average molecular weight should be 40,000 or more, and the polystyrene equivalent weight average molecular weight can endure molding up to 400,000. Fluidity can be secured. The weight average molecular weight in terms of polystyrene is 40,000 to 400,000, preferably 100,000 to 300,000, more preferably 150,000 to 250,000.
本発明に用いるスチレン樹脂（Ｂ）は光線ｄ線（波長５８７．６ｎｍ）にて屈折率が１．５８２〜１．５８８を取る必要がある。この屈折率範囲以外ではポリカーボネート樹脂との屈折率差が広がり、それを基にした濁りが眼鏡レンズに無視できない程度に生じるようになり、実用上大きな障害となってしまう。好ましくは１．５８２〜１．５８６、より好ましくは１．５８２〜１．５８５である。 The styrene resin (B) used in the present invention needs to have a refractive index of 1.582 to 1.588 at the ray d line (wavelength 587.6 nm). Outside this range of refractive index, the difference in refractive index from the polycarbonate resin widens, and turbidity based on the difference occurs in the spectacle lens to the extent that it cannot be ignored, which is a major impediment to practical use. Preferably it is 1.582-1.586, More preferably, it is 1.582-1.585.
本発明に用いるスチレン樹脂（Ｂ）はそのアッベ数が３０〜３５を取る必要がある。このアッベ数の範囲以外ではポリカーボネート樹脂とのアッベ数差が広がり、それを基にした濁りが眼鏡レンズに無視できない程度に生じるようになり、実用上大きな障害となってしまう。好ましくは３０〜３４、より好ましくは３０〜３３である。 The styrene resin (B) used in the present invention needs to have an Abbe number of 30 to 35. Outside of this Abbe number range, the Abbe number difference with the polycarbonate resin widens, and turbidity based on the Abbe number is generated in the spectacle lens to a degree that cannot be ignored. Preferably it is 30-34, More preferably, it is 30-33.
本発明に用いるスチレン樹脂（Ｂ）には、各種の添加剤、例えば、高分子改質剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、着色剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤などを適量配合することができる。 The styrene resin (B) used in the present invention includes various additives such as polymer modifiers, heat stabilizers, antioxidants, light stabilizers, colorants, antistatic agents, lubricants, plasticizers, release agents. An appropriate amount of a mold or the like can be blended.
本発明に用いるスチレン樹脂（Ｂ）は、異物含有量が極力少ないことが望まれ、溶融原料の濾過、触媒液の濾過が好適に実施される。フィルターのメッシュは０．０１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．1μｍ以上１μｍ以下である。さらに、生成するスチレン樹脂のポリマーフィルターによる濾過が好適に実施される。ポリマーフィルターのメッシュは０．５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１．０μｍ以上３０μｍ以下である。また、樹脂ペレットを採取する工程は当然低ダスト環境でなければならず、クラス１０００以下であることが好ましく、より好ましくはクラス１００以下である。 The styrene resin (B) used in the present invention is desired to have as little foreign matter content as possible, and filtration of the molten raw material and filtration of the catalyst solution are suitably performed. The mesh of the filter is preferably 0.01 μm or more and 5 μm or less, more preferably 0.1 μm or more and 1 μm or less. Furthermore, filtration with the polymer filter of the styrene resin to produce | generate is implemented suitably. The mesh of the polymer filter is preferably from 0.5 μm to 100 μm, more preferably from 1.0 μm to 30 μm. Also, the step of collecting the resin pellets must naturally be a low dust environment, preferably class 1000 or less, more preferably class 100 or less.
本発明に用いる樹脂組成物は上記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と上記スチレン樹脂（Ｂ）を重量割合（Ａ／Ｂ）で４０／６０〜７０／３０の範囲で含有する。好ましくは４５／５５〜７０／３０、より好ましくは５０／５０〜６５／３５含有する。ポリカーボネート樹脂（Ａ）が４０より小さくなると、光学レンズの複屈折が負の符号にて大きくなるため好ましくない。ポリカーボネート樹脂（Ａ）が７０より多くなると、眼鏡レンズの複屈折が正の符号にて大きくなるため好ましくない。 The resin composition used in the present invention contains the polycarbonate resin (A) and the styrene resin (B) in a weight ratio (A / B) in the range of 40/60 to 70/30. Preferably it contains 45 / 55-70 / 30, More preferably, it contains 50 / 50-65 / 35. When the polycarbonate resin (A) is smaller than 40, the birefringence of the optical lens is increased with a negative sign, which is not preferable. If the polycarbonate resin (A) exceeds 70, the birefringence of the spectacle lens increases with a positive sign, which is not preferable.
本発明に用いる樹脂組成物が眼鏡レンズとして十分な強度を保つためには、その還元粘度が０．２０〜２．０ｄｌ／ｇであることが好ましい。本発明に用いる樹脂組成物の還元粘度は好ましくは０．２３〜０．８４ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．３０〜０．６４である。還元粘度が２．０ｄｌ／ｇを超えると十分な成型性が得られなくなるため好ましくない。一方、還元粘度が０．２０ｄｌ／ｇより小さくなると成型体の著しい強度不足が起こり、実使用が不可能となる。 In order for the resin composition used in the present invention to have sufficient strength as a spectacle lens, the reduced viscosity is preferably 0.20 to 2.0 dl / g. The reduced viscosity of the resin composition used in the present invention is preferably 0.23 to 0.84 dl / g, more preferably 0.30 to 0.64. A reduced viscosity exceeding 2.0 dl / g is not preferable because sufficient moldability cannot be obtained. On the other hand, if the reduced viscosity is less than 0.20 dl / g, the molded body will have a significant strength shortage, making actual use impossible.
本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）とスチレン樹脂（Ｂ）は、上記所定量の範囲内でブレンドされ、射出成型眼鏡レンズ材料として供される。 The polycarbonate resin (A) and the styrene resin (B) used in the present invention are blended within the range of the predetermined amount and used as an injection-molded spectacle lens material.
ポリカーボネート樹脂（Ａ）とスチレン樹脂（Ｂ）をブレンドする手段としては、押出機を用いて樹脂溶融状態にて混練する方法と、両樹脂を溶融させないで混合する方法があるが、その方法に限定はない。 As a means for blending the polycarbonate resin (A) and the styrene resin (B), there are a method of kneading in an molten state using an extruder and a method of mixing the two resins without melting them, but the method is limited thereto. There is no.
ポリカーボネート樹脂（Ａ）とスチレン樹脂（Ｂ）とを溶融状態でブレンドする場合は、押出機により溶融樹脂温度２００℃〜２６５℃、好ましくは２２０〜２６０℃、より好ましくは２４０〜２５５℃で混練しペレタイズする。これにより両樹脂がブレンドされた樹脂組成物のペレットが得られる。押出機の構成、スクリューの構成等は特に限定されない。押出機中の溶融樹脂温度が２６５℃を超えると樹脂が着色して眼鏡レンズに不適となる。一方、樹脂温度が２００℃を下回ると、樹脂粘度が上昇し、押出機中のスクリューとの摩擦熱による局所的な発熱により樹脂の着色が発生して眼鏡レンズに不適となる。 When the polycarbonate resin (A) and the styrene resin (B) are blended in a molten state, they are kneaded with an extruder at a molten resin temperature of 200 ° C. to 265 ° C., preferably 220 to 260 ° C., more preferably 240 to 255 ° C. Pelletize. Thereby, the pellet of the resin composition by which both resin was blended is obtained. The configuration of the extruder, the configuration of the screw, etc. are not particularly limited. If the molten resin temperature in the extruder exceeds 265 ° C., the resin is colored and becomes unsuitable for spectacle lenses. On the other hand, when the resin temperature is lower than 200 ° C., the resin viscosity increases, and the resin is colored due to local heat generation due to frictional heat with the screw in the extruder, making it unsuitable for spectacle lenses.
ポリカーボネート樹脂（Ａ）とスチレン樹脂（Ｂ）とを溶融させない状態でブレンドする場合には、巨視的に偏在しないように混合するだけで良い。その方法は特に限定されないが、例えば、両樹脂を袋に所定量入れてよく振り混ぜた後に成型機に投入するだけの、いわゆるドライブレンドでも良い。 When blending the polycarbonate resin (A) and the styrene resin (B) in a state where they are not melted, it is only necessary to mix them so that they are not unevenly distributed macroscopically. Although the method is not particularly limited, for example, so-called dry blending may be used in which a predetermined amount of both resins is put in a bag and shaken and then introduced into a molding machine.
上記ブレンドにより、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とスチレン樹脂（Ｂ）を構成成分として含有する眼鏡レンズ用樹脂組成物が得られる。本発明の眼鏡レンズは当該樹脂組成物をレンズ形状に射出成型することによって得ることができる。射出成型には一般の射出成型機や射出圧縮成型機等が用いられる。射出成型の成型条件は特に限定されないが、成型機中の樹脂温度は１８０〜２８０℃、好ましくは１９０℃〜２７０℃、より好ましくは２１０℃〜２６０℃である。また、射出圧力は５０〜１７００ｋｇ／ｃｍ２、好ましくは７０ｋｇ／ｃｍ２〜１，５００ｋｇ／ｃｍ２、より好ましくは９０ｋｇ／ｃｍ２〜１，３００ｋｇ／ｃｍ２である。金型温度は眼鏡レンズへの金型形状転写性に影響を与えるため、８０℃以上１３０℃以下、好ましくは８５℃以上１２０℃以下、より好ましくは９０℃以上１１０℃以下である。 By the blending, a spectacle lens resin composition containing the polycarbonate resin (A) and the styrene resin (B) as constituent components is obtained. The spectacle lens of the present invention can be obtained by injection molding the resin composition into a lens shape. For injection molding, a general injection molding machine, injection compression molding machine, or the like is used. The molding conditions for injection molding are not particularly limited, but the resin temperature in the molding machine is 180 to 280 ° C, preferably 190 ° C to 270 ° C, more preferably 210 ° C to 260 ° C. Furthermore, injection pressure 50~1700kg / cm 2, preferably 70kg / cm 2 ~1,500kg / cm 2 , more preferably 90kg / cm 2 ~1,300kg / cm 2 . Since the mold temperature affects the mold shape transferability to the spectacle lens, it is 80 ° C. or higher and 130 ° C. or lower, preferably 85 ° C. or higher and 120 ° C. or lower, more preferably 90 ° C. or higher and 110 ° C. or lower.
眼鏡レンズへの異物の混入を極力避けるため、成型環境も当然低ダスト環境でなければならず、クラス１０００以下であることが好ましく、より好ましくはクラス１００以下である。 In order to avoid contamination of foreign matter into the spectacle lens as much as possible, the molding environment must naturally be a low dust environment, preferably class 1000 or less, more preferably class 100 or less.
このようにして得られる本発明の眼鏡レンズは、ＪＩＳ−Ｋ−７１４２の方法で測定した光線ｄ線での屈折率が１．５８２〜１．５８８の範囲、好ましくは１．５８３〜１．５８７、より好ましくは１．５８４〜１．５８６である。 The spectacle lens of the present invention thus obtained has a refractive index in the range of 1.582 to 1.588, preferably 1.583 to 1.587, as measured by the method of JIS-K-7142. More preferably, it is 1.584 to 1.586.
本発明の眼鏡レンズは、ＪＩＳ−Ｋ−７１４２の方法で測定したアッベ数が３０〜３５、好ましくは３０〜３４、より好ましくは３０〜３３である。 The spectacle lens of the present invention has an Abbe number measured by the method of JIS-K-7142 of 30 to 35, preferably 30 to 34, more preferably 30 to 33.
本発明の眼鏡レンズは、エリプソメトリー：ＰＥＭデュアルロックインの方法で測定した複屈折値が−３００ｎｍ以上３００ｎｍ以下、好ましくは−１００以上１００ｎｍ以下、より好ましくは−５０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。 The spectacle lens of the present invention has a birefringence value measured by an ellipsometry: PEM dual lock-in method of −300 nm to 300 nm, preferably −100 to 100 nm, more preferably −50 nm to 50 nm.
本発明の眼鏡レンズは、積分球式光電光度法で測定した全光線透過率が８５．０％以上９９．０％以下、好ましくは８７．０％以上９８．０％以下、より好ましくは８８．０％以上９７．０％以下である。 The spectacle lens of the present invention has a total light transmittance of 85.0% or more and 99.0% or less, preferably 87.0% or more and 98.0% or less, more preferably 88.98% or less as measured by an integrating sphere photoelectric photometry. It is 0% or more and 97.0% or less.
本発明の眼鏡レンズは、積分球式光電光度法で測定した全透過光線中に占める散乱光の比率、いわゆるヘイズが０．００１％以上３．０％以下、好ましくは０．０１％以上２．５％）下、より好ましくは０．１％以上２．０％以下である。 In the spectacle lens of the present invention, the ratio of the scattered light in the total transmitted light measured by the integrating sphere photoelectric photometry, the so-called haze is 0.001% to 3.0%, preferably 0.01% to 2. 5%), more preferably 0.1% or more and 2.0% or less.
このように、本発明の眼鏡レンズは高屈折率、低アッベ数、低複屈折率及び高透明性、低ヘイズ性を有するものである。 Thus, the spectacle lens of the present invention has high refractive index, low Abbe number, low birefringence, high transparency, and low haze.
本発明の眼鏡レンズは、必要に応じて非球面レンズの形で用いることもできる。非球面レンズは、１枚のレンズで球面収差を実質的にゼロとすることが可能であるため、複数の球面レンズの組み合わせで球面収差を取り除く必要がなく、軽量化および生産コストの低減が可能になる。非球面レンズの非点収差は０〜１５ｍλであることが好ましく、より好ましくは０〜１０ｍλ、特に好ましくは０〜８ｍλである。 The spectacle lens of the present invention can be used in the form of an aspherical lens as necessary. Aspherical lenses can reduce the spherical aberration substantially with a single lens, so there is no need to remove spherical aberration with a combination of multiple spherical lenses, reducing weight and reducing production costs. become. The astigmatism of the aspherical lens is preferably 0 to 15 mλ, more preferably 0 to 10 mλ, and particularly preferably 0 to 8 mλ.
本発明の眼鏡レンズの光軸方向の厚みは、用途に応じて広範囲に設定可能である。特に制限はないが、好ましくは０．０１〜３０ｍｍ、より好ましくは０．１〜１５ｍｍ、特に好ましくは０．３〜１０ｍｍである。また、本発明の眼鏡レンズの体積は０．０００１ｃｍ３〜２５．０ｃｍ３、好ましくは０．００１ｃｍ３〜２５．０ｃｍ３、より好ましくは０．０１ｃｍ３〜２０．０ｃｍ３である。 The thickness of the spectacle lens of the present invention in the optical axis direction can be set in a wide range according to the application. Although there is no restriction | limiting in particular, Preferably it is 0.01-30 mm, More preferably, it is 0.1-15 mm, Most preferably, it is 0.3-10 mm. The volume of the spectacle lens of the present invention is 0.0001cm 3 ~25.0cm 3, preferably 0.001cm 3 ~25.0cm 3, more preferably 0.01cm 3 ~20.0cm 3.
本発明の眼鏡レンズの表面には、必要に応じ、反射防止層あるいはハードコート層といったコート層が設けられていても良い。反射防止層は、単層であっても多層であっても良く、有機物であっても無機物であっても構わないが、無機物であることが好ましい。具体的には、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタニウム、酸化セリウム、酸化マグネシウム、フッ化マグネシウム等の酸化物あるいはフッ化物が例示される。これらのうちでより好ましいものは酸化ケイ素、酸化ジルコニウムであり、更に好ましいものは酸化ケイ素と酸化ジルコニウムの組み合わせである。 A coating layer such as an antireflection layer or a hard coating layer may be provided on the surface of the spectacle lens of the present invention, if necessary. The antireflection layer may be a single layer or a multilayer, and may be organic or inorganic, but is preferably inorganic. Specific examples include oxides or fluorides such as silicon oxide, aluminum oxide, zirconium oxide, titanium oxide, cerium oxide, magnesium oxide, and magnesium fluoride. Of these, silicon oxide and zirconium oxide are more preferable, and a combination of silicon oxide and zirconium oxide is more preferable.
また、反射防止層に関しては、単層／多層の組み合わせ、またそれらの成分、厚みの組み合わせ等について特に限定はされない。好ましくは２層構成又は３層構成、特に好ましくは３層構成である。また、該反射防止層全体として、光学レンズの厚みの０．０００１７％〜３．３％、具体的には０．０５μｍ〜３μｍ、好ましくは１μｍ〜２μｍ、特に好ましくは０．１μｍ〜１μｍとなるような厚みで形成するのがよい。 Further, the antireflection layer is not particularly limited with respect to the combination of single layer / multilayer, the combination of the components and the thickness, and the like. A two-layer structure or a three-layer structure is preferable, and a three-layer structure is particularly preferable. Further, the total thickness of the antireflection layer is 0.00017% to 3.3% of the thickness of the optical lens, specifically 0.05 μm to 3 μm, preferably 1 μm to 2 μm, and particularly preferably 0.1 μm to 1 μm. It is good to form with such thickness.
以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に何らの制限を受けるものではない。なお、実施例中の測定値は以下の方法あるいは装置を用いて測定した。
１）ポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）：ＧＰＣを用い、クロロホルムを展開溶媒として、既知の分子量（分子量分布＝１）の標準ポリスチレンを用いて検量線を作成した。この検量線に基づいて、ＧＰＣのリテンションタイムから算出した。
２）ガラス転移温度（Ｔｇ）：示差熱走査熱量分析計（ＤＳＣ）により測定した。
３）屈折率ｎｄ、アッベ数νｄ：ポリカーボネート樹脂を３ｍｍ厚×８ｍｍ×８ｍｍの直方体にプレス成型し、ＡＴＡＧＯ（株）製屈折率計により測定した。
４）複屈折：日本分光（株）製エリプソメーターにより測定した。
５）射出成型機：住友重機械工業（株）製ＳＨ５０を用いた。
６）全光線透過率：日本電色工業（株）製ＭＯＤＥＬ１００１ＤＰにより測定した。
なお、複屈折及び全光線透過率は、下記実施例で得られた眼鏡レンズ（レンズ中心部厚み；２ｍｍ）について測定した。
EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, the measured value in an Example was measured using the following method or apparatus.
1) Polystyrene-converted weight average molecular weight (Mw): A calibration curve was prepared using standard polystyrene having a known molecular weight (molecular weight distribution = 1) using GPC and chloroform as a developing solvent. Based on this calibration curve, it was calculated from the retention time of GPC.
2) Glass transition temperature (Tg): measured by a differential thermal scanning calorimeter (DSC).
3) Refractive index nd, Abbe number νd: A polycarbonate resin was press-molded into a 3 mm thick × 8 mm × 8 mm rectangular parallelepiped, and measured with a refractometer manufactured by ATAGO.
4) Birefringence: Measured with an ellipsometer manufactured by JASCO Corporation.
5) Injection molding machine: SH50 manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd. was used.
6) Total light transmittance: Measured with MODEL1001DP manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.
The birefringence and the total light transmittance were measured for spectacle lenses (lens center thickness: 2 mm) obtained in the following examples.
実施例１
重量平均分子量は３３，０００、光線ｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における屈折率が１．５８３であり、アッベ数は３０である、ビスフェノールＡを原料とするポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＨ−４０００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）７．０ｋｇと、重量平均分子量は３００，０００、光線ｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における屈折率が１．５８６であり、アッベ数は３２であり、無水マレイン酸由来の構造単位を８ｍｏｌ％含むスチレン樹脂（商品名：ダイラークＤ−２３２、ノバケミカル（株）製）３．０ｋｇを押出し機にて２５５℃にて練り合わせ、ペレタイズして眼鏡レンズ用樹脂組成物のペレットを得た。
該ペレットを１００℃で５時間真空乾燥した後、シリンダー温度２５０℃、金型温度１００℃で射出成型し、直径７６ｍｍ、Ｒ＝８７．１６７、カーブ６Ｒ、レンズ外周肉厚６ｍｍ、レンズ中心肉厚２ｍｍ、体積２０．０ｃｍ３のレンズを得た。その光線ｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における屈折率を測定したところｎｄ＝１．５８３であり、アッベ数はν＝３０であった。
該樹脂レンズの複屈折を測定したところ、９９ｎｍであり、複屈折の極めて小さい実質的な光学歪みのないレンズであることが確かめられた。
また、全光線透過率を測定したところ９０％であり、レンズを透過してくる光線に占める散乱光の比率を測定したところ、０．５％であった。
Example 1
Polycarbonate resin made from bisphenol A (trade name: Iupilon H-4000) having a weight average molecular weight of 33,000, a refractive index of 1.583 in the ray d line (wavelength 587.6 nm), and an Abbe number of 30. 7.0 kg, manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd., a weight average molecular weight of 300,000, a refractive index at a ray d line (wavelength 587.6 nm) of 1.586, an Abbe number of 32, and anhydrous A resin composition for eyeglass lenses, which is prepared by kneading 3.0 kg of a styrene resin (trade name: Dilark D-232, manufactured by Nova Chemical Co., Ltd.) containing 8 mol% of a structural unit derived from maleic acid at 255 ° C. with an extruder and pelletizing. A product pellet was obtained.
The pellet was vacuum-dried at 100 ° C. for 5 hours, and then injection-molded at a cylinder temperature of 250 ° C. and a mold temperature of 100 ° C., diameter 76 mm, R = 87.167, curve 6R, lens outer wall thickness 6 mm, lens center wall thickness. A lens of 2 mm and a volume of 20.0 cm 3 was obtained. When the refractive index at the ray d line (wavelength: 587.6 nm) was measured, nd = 1.583 and the Abbe number was ν = 30.
When the birefringence of the resin lens was measured, it was 99 nm, and it was confirmed that the lens had a very small birefringence and no substantial optical distortion.
Further, the total light transmittance was measured to be 90%, and the ratio of the scattered light to the light transmitted through the lens was measured to be 0.5%.
実施例２
ポリカーボネート樹脂として上記ユーピロンＨ−４０００（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）６．０ｋｇと、スチレン樹脂として上記ダイラークＤ−２３２（ノバケミカル（株）製）４．０ｋｇを押出し機にて２５５℃にて練り合わせ、ペレタイズして眼鏡レンズ用樹脂組成物のペレットを得た。
該ペレットを１００℃で５時間真空乾燥した後、シリンダー温度２５０℃、金型温度１００℃で射出成型し、直径７６ｍｍ、Ｒ＝８７．１６７、カーブ６Ｒ、レンズ外周肉厚６ｍｍ、レンズ中心肉厚２ｍｍ、体積２０．０ｃｍ３のレンズを得た。その光線ｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における屈折率を測定したところｎｄ＝１．５８３であり、アッベ数はν＝３０であった。
該樹脂レンズの複屈折を測定したところ、２５ｎｍであり、複屈折の極めて小さい実質的な光学歪みのないレンズであることが確かめられた。
また、全光線透過率を測定したところ９０％であり、レンズを透過してくる光線に占める散乱光の比率を測定したところ、０．４％であった。
Example 2
6.0 kg of Iupilon H-4000 (Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) as a polycarbonate resin and 4.0 kg of Dailark D-232 (Nova Chemical Co., Ltd.) as a styrene resin are brought to 255 ° C. with an extruder. Kneaded and pelletized to obtain a resin composition pellet for eyeglass lenses.
The pellet was vacuum-dried at 100 ° C. for 5 hours, and then injection-molded at a cylinder temperature of 250 ° C. and a mold temperature of 100 ° C., diameter 76 mm, R = 87.167, curve 6R, lens outer wall thickness 6 mm, lens center wall thickness. A lens of 2 mm and a volume of 20.0 cm 3 was obtained. When the refractive index at the ray d line (wavelength: 587.6 nm) was measured, nd = 1.583 and the Abbe number was ν = 30.
When the birefringence of the resin lens was measured, it was 25 nm, and it was confirmed that the resin lens was a lens having a very small birefringence and no substantial optical distortion.
Further, the total light transmittance was measured to be 90%, and the ratio of scattered light to the light transmitted through the lens was measured to be 0.4%.
実施例３
ポリカーボネート樹脂として上記ユーピロンＨ−４０００（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）５．０kgと、スチレン樹脂として上記ダイラークＤ−２３２（ノバケミカル（株）製）５．０ｋｇを押出し機にて２５５℃にて練り合わせ、ペレタイズして眼鏡レンズ用樹脂組成物のペレットを得た。
該ペレットを１００℃で５時間真空乾燥した後、シリンダー温度２５０℃、金型温度１００℃で射出成型し、直径７６ｍｍ、Ｒ＝８７．１６７、カーブ６Ｒ、レンズ外周肉厚６ｍｍ、レンズ中心肉厚２ｍｍ、体積２０．０ｃｍ３のレンズを得た。その光線ｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における屈折率を測定したところｎｄ＝１．５８４であり、アッベ数はν＝３１であった。
該樹脂レンズの複屈折を測定したところ、２４ｎｍであり、複屈折の極めて小さい実質的な光学歪みのないレンズであることが確かめられた。
また、全光線透過率を測定したところ９０％であり、レンズを透過してくる光線に占める散乱光の比率を測定したところ、０．３％であった。
Example 3
Extrude the above Iupilon H-4000 (Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) 5.0 kg as a polycarbonate resin and 5.0 kg of the above-mentioned Dailark D-232 (Nova Chemical Co., Ltd.) as a styrene resin at 255 ° C. with an extruder. Kneaded and pelletized to obtain a resin composition pellet for eyeglass lenses.
The pellet was vacuum-dried at 100 ° C. for 5 hours, and then injection-molded at a cylinder temperature of 250 ° C. and a mold temperature of 100 ° C., diameter 76 mm, R = 87.167, curve 6R, lens outer wall thickness 6 mm, lens center wall thickness. A lens of 2 mm and a volume of 20.0 cm 3 was obtained. When the refractive index in the ray d line (wavelength 587.6 nm) was measured, it was nd = 1.484 and the Abbe number was ν = 31.
When the birefringence of the resin lens was measured, it was 24 nm, and it was confirmed that the lens had a very small birefringence and no substantial optical distortion.
Further, the total light transmittance was measured to be 90%, and the ratio of scattered light to the light transmitted through the lens was measured to be 0.3%.
実施例４
ポリカーボネート樹脂として上記ユーピロンＨ−４０００（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）４．０ｋｇと、スチレン樹脂として上記ダイラークＤ−２３２（ノバケミカル（株）製）６．０ｋｇを押出し機にて２５５℃にて練り合わせ、ペレタイズして眼鏡レンズ用樹脂組成物のペレットを得た。
該ペレットを１００℃で５時間真空乾燥した後、シリンダー温度２５０℃、金型温度１００℃で射出成型し、直径７６ｍｍ、Ｒ＝８７．１６７、カーブ６Ｒ、レンズ外周肉厚６ｍｍ、レンズ中心肉厚２ｍｍ、体積２０．０ｃｍ３のレンズを得た。その光線ｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における屈折率を測定したところｎｄ＝１．５８４であり、アッベ数はν＝３１であった。
該樹脂レンズの複屈折を測定したところ、８６ｎｍであり、複屈折の極めて小さい実質的な光学歪みのないレンズであることが確かめられた。
また、全光線透過率を測定したところ９０％であり、レンズを透過してくる光線に占める散乱光の比率を測定したところ、０．３％であった。
Example 4
4.0 kg of the above Iupilon H-4000 (Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) as the polycarbonate resin and 6.0 kg of the above-mentioned Dilark D-232 (Nova Chemical Co., Ltd.) as the styrene resin at 255 ° C. with an extruder. Kneaded and pelletized to obtain a resin composition pellet for eyeglass lenses.
The pellet was vacuum-dried at 100 ° C. for 5 hours, and then injection-molded at a cylinder temperature of 250 ° C. and a mold temperature of 100 ° C., diameter 76 mm, R = 87.167, curve 6R, lens outer wall thickness 6 mm, lens center wall thickness. A lens of 2 mm and a volume of 20.0 cm 3 was obtained. When the refractive index in the ray d line (wavelength 587.6 nm) was measured, it was nd = 1.484 and the Abbe number was ν = 31.
When the birefringence of the resin lens was measured, it was 86 nm, and it was confirmed that the lens had a very small birefringence and no substantial optical distortion.
Further, the total light transmittance was measured to be 90%, and the ratio of scattered light to the light transmitted through the lens was measured to be 0.3%.
比較例１
重量平均分子量は４５，０００、光線ｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における屈折率が１．５８３であり、アッベ数は３０であるビスフェノールＡを原料とするポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＳ−３０００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）８．０kgと、重量平均分子量は３００，０００、光線ｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における屈折率が１．５８６であり、アッベ数は３２であり、無水マレイン酸を７ｍｏｌ％含むスチレン樹脂としてダイラークＤ−２３２（ノバケミカル（株）製）２．０ｋｇを押出し機にて２５５℃にて練り合わせ、ペレタイズして眼鏡レンズ用樹脂組成物のペレットを得た。
該ペレットを１００℃で５時間真空乾燥した後、シリンダー温度２５０℃、金型温度１００℃で射出成型し、直径７６ｍｍ、Ｒ＝８７．１６７、カーブ６Ｒ、レンズ外周肉厚６ｍｍ、レンズ中心肉厚２ｍｍ、体積２０．０ｃｍ３のレンズを得た。その光線ｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における屈折率を測定したところｎｄ＝１．５８３であり、アッベ数はν＝３０であった。
該樹脂レンズの複屈折を測定したところ、３２０ｎｍであり、複屈折が大きい実質的な光学歪みの大きいレンズであることが確かめられた。
また、全光線透過率を測定したところ８９％であり、レンズを透過してくる光線に占める散乱光の比率を測定したところ、０．６％であった。
Comparative Example 1
A polycarbonate resin (trade name: Iupilon S-3000, having a weight average molecular weight of 45,000, a refractive index of 1.583 in a ray d-line (wavelength 587.6 nm), and an Abbe number of 30, which is bisphenol A as a raw material. (Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) 8.0 kg, weight average molecular weight 300,000, refractive index at ray d line (wavelength 587.6 nm) is 1.586, Abbe number is 32, anhydrous male As a styrene resin containing 7 mol% of acid, 2.0 kg of Dailark D-232 (manufactured by Nova Chemical Co., Ltd.) was kneaded at 255 ° C. with an extruder and pelletized to obtain a resin composition pellet for eyeglass lenses.
The pellet was vacuum-dried at 100 ° C. for 5 hours, and then injection-molded at a cylinder temperature of 250 ° C. and a mold temperature of 100 ° C., diameter 76 mm, R = 87.167, curve 6R, lens outer wall thickness 6 mm, lens center wall thickness. A lens of 2 mm and a volume of 20.0 cm 3 was obtained. When the refractive index at the ray d line (wavelength: 587.6 nm) was measured, nd = 1.583 and the Abbe number was ν = 30.
When the birefringence of the resin lens was measured, it was 320 nm, and it was confirmed that the lens had a large substantial optical distortion and a large birefringence.
Further, the total light transmittance was measured to be 89%, and the ratio of scattered light to the light transmitted through the lens was measured to be 0.6%.
比較例２
ポリカーボネート樹脂（上記ユーピロンＨ−４０００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）３．０ｋｇと、スチレン樹脂（上記ダイラークＤ−２３２、ノバケミカル（株）製）７．０ｋｇを押出し機にて２５５℃にて練り合わせ、ペレタイズして眼鏡レンズ用樹脂組成物のペレットを得た。
該ペレットを１００℃で５時間真空乾燥した後、シリンダー温度２５０℃、金型温度１００℃で射出成型し、直径７６ｍｍ、Ｒ＝８７．１６７、カーブ６Ｒ、レンズ外周肉厚６ｍｍ、レンズ中心肉厚２ｍｍ、体積２０．０ｃｍ３のレンズを得た。その光線ｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における屈折率を測定したところｎｄ＝１．５８３であり、アッベ数はν＝３０であった。
該樹脂レンズの複屈折を測定したところ、４９５ｎｍであり、複屈折が大きく実質的な光学歪みが大きいレンズであることが確かめられた。
また、全光線透過率を測定したところ８９％であり、レンズを透過してくる光線に占める散乱光の比率を測定したところ、０．６％であった。
Comparative Example 2
Polycarbonate resin (Iupilon H-4000, manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) 3.0 kg and styrene resin (Dailark D-232, manufactured by Nova Chemical Co., Ltd.) 7.0 kg were heated to 255 ° C. with an extruder. Kneaded and pelletized to obtain a resin composition pellet for eyeglass lenses.
The pellet was vacuum-dried at 100 ° C. for 5 hours, and then injection-molded at a cylinder temperature of 250 ° C. and a mold temperature of 100 ° C., diameter 76 mm, R = 87.167, curve 6R, lens outer wall thickness 6 mm, lens center wall thickness. A lens of 2 mm and a volume of 20.0 cm 3 was obtained. When the refractive index at the ray d line (wavelength: 587.6 nm) was measured, nd = 1.583 and the Abbe number was ν = 30.
When the birefringence of the resin lens was measured, it was 495 nm, and it was confirmed that the lens had a large birefringence and a substantial optical distortion.
Further, the total light transmittance was measured to be 89%, and the ratio of scattered light to the light transmitted through the lens was measured to be 0.6%.
比較例３
重量平均分子量は３３，０００、光線ｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における屈折率が１．５８３であり、アッベ数は３０であるビスフェノールＡを原料とするポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＨ−４０００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）５．０ｋｇと、重量平均分子量は５００，０００、光線ｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における屈折率が１．５８６であり、アッベ数は３２であり、無水マレイン酸由来の構造単位を１８ｍｏｌ％含むスチレン樹脂（商品名：ダイラークＤ−３３２、ノバケミカル（株）製）５．０ｋｇを押出し機にて２５５℃にて練り合わせ、ペレタイズして眼鏡レンズ用樹脂組成物のペレットを得た。
該ペレットを１００℃で５時間真空乾燥した後、シリンダー温度２５０℃、金型温度１００℃で射出成型し、直径７６ｍｍ、Ｒ＝８７．１６７、カーブ６Ｒ、レンズ外周肉厚６ｍｍ、レンズ中心肉厚２ｍｍ、体積２０．０ｃｍ３のレンズを得た。その光線ｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における屈折率を測定したところｎｄ＝１．５８２であり、アッベ数はν＝３１であった。
該樹脂レンズの複屈折を測定したところ、７５ｎｍであり、複屈折が小さく実質的な光学歪みの小さいレンズであることが確かめられた。
しかし、全光線透過率を測定したところ８２％であり、レンズを透過してくる光線に占める散乱光の比率を測定したところ、１２％であった。
Comparative Example 3
A polycarbonate resin (trade name: Iupilon H-4000, having a weight average molecular weight of 33,000, a refractive index at a ray d line (wavelength of 587.6 nm) of 1.583, and an Abbe number of 30, which is bisphenol A as a raw material. Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) 5.0 kg, weight average molecular weight 500,000, refractive index at ray d line (wavelength 587.6 nm) is 1.586, Abbe number is 32, anhydrous male Glass resin composition for eyeglass lenses by kneading 5.0 kg of styrene resin (trade name: Dailark D-332, manufactured by Nova Chemical Co., Ltd.) containing 18 mol% of an acid-derived structural unit at 255 ° C. with an extruder. Pellets were obtained.
The pellet was vacuum-dried at 100 ° C. for 5 hours, and then injection-molded at a cylinder temperature of 250 ° C. and a mold temperature of 100 ° C., diameter 76 mm, R = 87.167, curve 6R, lens outer wall thickness 6 mm, lens center wall thickness. A lens of 2 mm and a volume of 20.0 cm 3 was obtained. When the refractive index at the ray d line (wavelength: 587.6 nm) was measured, nd = 1.582 and the Abbe number was ν = 31.
When the birefringence of the resin lens was measured, it was 75 nm, and it was confirmed that the lens had a small birefringence and a substantial optical distortion.
However, the total light transmittance was measured to be 82%, and the ratio of scattered light to the light transmitted through the lens was measured to be 12%.
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