JP2009174072A - メルトブロー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡単であるとともに、紡糸幅を容易に変更することができるメルトブロー装置を提供する。
【解決手段】口金３６に複数のノズル孔４０を一方向に配列し、口金３６に供給される樹脂液をノズル孔４０から押し出して紡糸を行うようにする。口金３６の端部には、位置変更部材としての導出部材４５をノズル孔４０の配列方向に移動可能に取り付ける。導出部材４５を移動させて口金３６の端部のノズル孔４０に選択的に対応させることにより、紡糸に関与するノズル孔４０群の配列幅を調整して紡糸幅を変更する。紡糸に用いられないノズル孔４０から押し出された樹脂液を、導出部材４５の傾斜案内部４５ｂにより口金３６から紡糸領域外へ導出案内する。
【選択図】図２

Description

この発明は、口金に配列された複数のノズル孔から樹脂液を押し出して紡糸し、不織布等のシートを製造するメルトブロー装置に関し、特に樹脂液の紡糸幅を調整して、所要幅のシートを得ることができるようにしたメルトブロー装置に関するものである。

一般に不織布を製造するためのメルトブロー装置は、一方向に配列された口金から押し出された樹脂液をエア流によって揺動をともないながらコンベアに向かって供給して、そのコンベア上においてシート状に紡糸させている。従って、紡糸されるシート幅は一定である。狭い幅のシートを得るためには、想定される最大幅に対応した広幅シートを製造して、その広幅シートを細幅にカットしていた。このため、カット作業が必要であるばかりでなく、シートには無駄に廃棄される部分が生じて製造コスト上、省資源上好ましくない。このため、シート幅を変更できるようにしたメルトブロー装置が望まれており、従来、この種のメルトブロー装置としては、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されるような構成が提案されている。

特許文献１に記載の従来構成では、複数のノズル孔を配列した口金がコンベアの上方において、そのコンベアの上面と平行な平面内で回動可能に配置されている。そして、この口金の回動により、コンベアの幅方向に対するノズル孔の配列方向の角度が調整されて、紡糸幅が変更されるようになっている。

また、特許文献２に記載の従来構成では、ノズル孔の配列幅の異なった複数種の口金が用意され、その口金が紡糸機構の基体に対して着脱可能に装着される。そして、口金をノズル孔の配列幅の異なったものと脱着交換することにより、紡糸幅が変更されるようになっている。
特開平２−２６９７６号公報 特開２００７−１３１９９４号公報

ところが、これらの従来のメルトブロー装置においては、次のような問題があった。まず、特許文献１に記載の従来構成では、口金を回動可能に支持するための支持機構が必要であるため、装置の構造が複雑になった。特に、回動される口金に対して、溶融状態の樹脂とエア流を供給する必要から、前記支持機構は、複雑かつ高精度に構成される必要がある。また、口金を回動させて紡糸幅を狭くした場合、ノズル孔の配列方向がコンベアの搬送方向に対して傾斜するため、傾斜角度が大きくなるほどノズル孔から押し出される樹脂液の紡糸ピッチが狭くなる。このため、口金の傾斜角度が異なると、紡糸密度が変化して、シートの品質が変化する。しかも、ノズルから押し出される樹脂液は、エア流によって揺動されるため、その樹脂液は広がりながらコンベア上に供給される。従って、口金の傾斜角度が大きくなった場合、ノズル孔に対応した位置においては、前記のようにシートの紡糸密度が高くなるものの、ノズル孔との対応関係から外れたシートの両幅端部においては、紡糸密度はそれほど高くならない。このため、口金の角度が傾斜された場合、シートの中央部と幅端部との間に大きな紡糸密度差が生じてしまうことになって、両幅端部を広く切除する必要があり、前記のように、コスト上、省資源上の問題が生じる。

さらに、特許文献２に記載の従来構成では、ノズル孔の配列数が異なった複数種の口金を用意する必要があるため、設備コストが高くなったり、不使用状態の口金を保管するスペースを必要としたりする。また、紡糸幅を変更する際に、口金全体を脱着交換しなければならないため、その作業に手間がかかるという問題もあった。

この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、構造が簡単であるとともに、紡糸幅を容易に変更することができるメルトブロー装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、この発明は、口金に複数のノズル孔を一方向に配列し、樹脂液を前記ノズル孔からエア流中に押し出し、そのエア流を利用して紡糸を行うようにしたメルトブロー装置において、前記ノズル孔の配列方向に位置変更可能な位置変更部材により、紡糸に関与するノズル孔群の幅を調整可能にしたことを特徴としている。

従って、この発明のメルトブロー装置においては、位置変更部材をノズル孔の配列方向に移動させることにより、紡糸に関与するノズル孔群の配列幅が調整されて、紡糸幅が変更される。よって、装置の構造が簡単であるとともに、紡糸幅を容易に変更することができて、所望幅の不織布等のシートを製造することができる。

また、前記の構成において、紡糸に用いられない樹脂液を口金から紡糸領域外へ導出させるための導出手段を設けるとよい。このように構成した場合には、紡糸に用いられない樹脂液が口金内等に停滞して劣化することを抑制することができる。

前記の構成において、前記導出手段を、循環路を介して樹脂液の供給源に接続し、紡糸に用いられない樹脂液を回収して供給源に戻すようにするとよい。このようにすれば、回収された樹脂を再使用することができる。

さらに、前記の構成において、前記位置変更部材及び導出手段を、前記口金にノズル孔の配列方向へ移動可能に取り付けられ、対応するノズル孔から押し出された樹脂液を紡糸領域外へ導出案内するための導出部材により構成するとよい。このように構成した場合には、導出部材の移動により紡糸幅を変更することができるとともに、その導出部材を介して紡糸に用いられない樹脂液を紡糸領域外へ導出案内することができる。

前記の構成において、前記導出手段は、エア流の噴出口を閉鎖可能な位置に配置されることが好ましい。
さらに、前記の構成において、前記導出手段を、前記エア流を案内するためのエア案内部材に設けるとよい。

さらに、前記の構成において、前記位置変更部材を、ノズル孔の配列方向に移動可能であって、移動方向の端部にノズル孔が設けられていない閉鎖部が形成された口金により構成し、前記導出手段を口金の閉鎖部に形成された導出通路により構成するとよい。このように構成した場合には、口金の移動により紡糸幅を変更することができるとともに、その口金に設けられた導出通路を介して紡糸に用いられない樹脂液を紡糸領域外へ導出案内することができる。

以上のように、この発明によれば、構造が簡単であるとともに、紡糸幅を容易に変更することができるという効果を発揮する。

（第１実施形態）
以下に、この発明の第１実施形態を、図１〜図６に基づいて説明する。
図１に示すように、この実施形態のメルトブロー装置においては、金網やパンチングプレート等よりなるメッシュ状のコンベア２１が一方向へ走行可能に敷設されている。コンベア２１の上方には、紡糸ユニット２２が配置されている。紡糸ユニット２２には、樹脂液タンク２３から供給路２４を介してポリプロピレン等の加熱溶融状態の合成樹脂液が供給される。供給路２４中には、供給ポンプ２５及び計量器２７等が接続されている。前記樹脂液タンク２３及び供給路２４は、樹脂液の供給源を構成している。

そして、紡糸ユニット２２に供給された樹脂液が、その紡糸ユニット２２に設けられた後述する口金３６のノズル孔４０からコンベア２１上に押し出されて紡糸される。この紡糸により、コンベア２１上において所定幅の不織布シートＳが製造される。また、紡糸ユニット２２に供給された樹脂液のうちで、紡糸に用いられなかった樹脂液は、紡糸ユニット２２から循環路２８を介して、供給ポンプ２５と計量器２７との間の供給路２４に戻され、再び紡糸に使用される。

図２及び図５に示すように、前記紡糸ユニット２２の基体３１はブロック状に形成され、その基体３１の下面には溝状の樹脂液流動通路３２が左右方向に延びるように形成されている。なお、この実施形態においては、図２における左右方向を左右方向とし、図５における左右方向を前後方向とする。基体３１内には、前記供給路２４から樹脂液流動通路３２に樹脂液を分配するための樹脂液分配通路３３が形成されている。樹脂液分配通路３３の前後両側において、基体３１内には一対のエア供給通路３４が左右方向に貫設され、そのエア供給口３５が基体３１の下面に開口されている。

図２〜図６に示すように、前記基体３１の下面には口金３６が取り付けられ、その口金３６の上端の前後両側部には取付座部３６ａが突出形成されている。各取付座部３６ａの左右両端部付近には各一対のネジ挿通孔３７が形成され、これらのネジ挿通孔３７から基体３１の下面に形成された各一対の雌ネジ孔３８にボルト３９が螺合されることにより、口金３６が基体３１の下面に固定されている。

前記口金３６の幅方向（前後方向）の中央部には、下方に向かって開口する複数のノズル孔４０が口金３６の長手方向（左右方向）に、すなわち、コンベア２１の幅方向に沿って等ピッチで配列されている。なお、図面においては、各ノズル孔４０を大径に描いているが、実際には、各ノズル孔４０は、それらの下端開口部において、０．３〜０．１ｍｍ程度の径である。各ノズル孔４０の上端部は基体３１の樹脂液流動通路３２内に連通され、各ノズル孔４０の下端部は口金３６の下端に開口されている。そして、前記供給路２４から基体３１の樹脂液分配通路３３内に供給される樹脂液が、樹脂液流動通路３２を介して口金３６の各ノズル孔４０からコンベア２１上に紡糸のために押し出される。

なお、図示はしないが、前記基体３１及び口金３６にはヒータが埋設され、前記供給路２４及び循環路２８の外周にはヒータが巻回されている。このため、基体３１，口金３６，供給路２４及び循環路２８が高温状態に保持され、それらの内部の樹脂が溶融状態に維持される。

図２及び図５に示すように、前記基体３１の下面の前後両側部には、口金３６を挟んで一対のエア案内部材４１が取り付けられている。口金３６のノズル孔４０と対応するように、両エア案内部材４１の対向端部間にはスリット状のエア噴出口４２が形成されている。各エア案内部材４１と口金３６の両側面との間には、エア通路４３が形成されている。そして、前記口金３６の各ノズル孔４０から樹脂液が押し出される際に、基体３１のエア供給通路３４内に供給されたエアが、エア供給口３５よりエア通路４３内に導出されて、エア噴出口４２から下方に噴出される。このエア噴出により、前記ノズル孔４０から押し出された樹脂液が揺動されて、コンベア２１上において樹脂繊維が絡み合った不織布シートＳが紡糸により形成される。

図２〜図６に示すように、前記口金３６の左右両側端部の前面及び後面には、一対の装着溝４４が口金３６の左右長手方向へ延びるように形成されている。口金３６の左右両側端部には、位置変更部材及び導出手段を構成する導出部材４５がその上端内縁に折曲形成された係止部４５ａを装着溝４４内に係合させることにより、ノズル孔４０の配列方向へ移動可能に取り付けられている。各導出部材４５の下部には、口金３６の両端の外方に向かって下降傾斜するＶ溝状の傾斜案内部４５ｂが形成されている。導出部材４５の外側端部には、前記循環路２８が接続されている。この導出部材４５の内側の端部は、口金３６の先端面に傷が付かないように、丸く形成されることが好ましい。

そして、図２及び図６に示すように、前記導出部材４５がノズル孔４０の配列方向に移動されることにより、口金３６の端部側の前記ノズル孔４０と導出部材４５との対応関係が変化する。そして、導出部材４５と対向しないノズル孔４０から押し出された樹脂液は紡糸されるが、導出部材４５と対向するノズル孔４０から押し出された樹脂液が紡糸されず、傾斜案内部４５ｂを経て紡糸領域外に導出される。紡糸領域外に導出された樹脂液は前記循環路２８を介して供給路２４に戻される。

図２及び図５に示すように、前記基体３１の両端には、前記エア通路４３の両端から前記噴出流が漏洩することを抑制するカバー２６が固定されている。このカバー２６には、前記導出部材４５との干渉を避けるための開口２６ａが形成されている。

次に、前記のように構成されたメルトブロー装置の作用を説明する。
さて、このメルトブロー装置においては、口金３６の両端部の導出部材４５が図２及び図６に実線で示す外側位置と、鎖線で示す内側位置との間の所要の調整位置にあらかじめ配置される。この状態で、装置が運転されると、コンベア２１が一方向に走行されるとともに、樹脂液タンク２３から供給路２４の供給ポンプ２５及び計量器２７を介して、紡糸ユニット２２の基体３１に加熱溶融状態の樹脂液が供給される。

前記紡糸ユニット２２の基体３１に供給された樹脂液は、樹脂液分配通路３３及び樹脂液流動通路３２を介して口金３６の各ノズル孔４０に分配され、それらのノズル孔４０の下端部からコンベア２１上に押し出される。このとき、基体３１のエア供給通路３４内のエアが、エア供給口３５からエア通路４３内に供給されて、ノズル孔４０と対応するエア噴出口４２から下方に噴出される。このため、ノズル孔４０から押し出された樹脂液が紡糸されて、コンベア２１上に不織布シートＳが形成される。

この場合、紡糸に関与するノズル孔４０群の配列幅が導出部材４５の調整位置に応じて規制されて、樹脂液の紡糸幅が図２及び図６に実線で示す最大幅Ｗ１と鎖線で示す最小幅Ｗ２との間の幅に設定される。このため、導出部材４５の調整位置に応じた所要シート幅の不織布シートＳを得ることができる。また、この不織布シートＳの形成時には、各導出部材４５に対向するノズル孔４０から押し出されて、紡糸に用いられなかった樹脂液が、導出部材４５の傾斜案内部４５ｂに沿って口金３６の下方の紡糸可能な領域内から両側方の紡糸領域外へ導出案内された後、循環路２８を介して供給路２４に戻されて再使用される。よって、紡糸に用いられなかった樹脂液が基体３１や口金３６内に停滞して劣化したり、ノズル孔４０内等に詰まったりするおそれを防止することができる。なお、各導出部材４５は、口金３６から伝達される熱により高温状態に維持され、口金３６内の樹脂液は溶融状態を維持する。

次に、不織布シートＳのシート幅を変更する場合には、口金３６の少なくとも片側において導出部材４５を図２及び図６に実線で示す外側位置と、鎖線で示す内側位置との間でノズル孔４０の配列方向に移動させる。この移動により、紡糸に関与するノズル孔４０群の幅が変更されて、樹脂液の紡糸幅が図２及び図６に実線で示す最大幅Ｗ１と鎖線で示す最小幅Ｗ２との間の所望幅に設定される。

よって、従来構成とは異なり、第１実施形態においては、以下の効果がある。
（１） 口金３６全体を脱着交換するという面倒な操作を必要とせず、導出部材４５を移動させるという簡単な操作により紡糸幅を容易に変更することができる。

（２） 口金３６を回動させる等の複雑な機構を設ける必要がないため、装置の構造を簡略化することができる。
（３） 紡糸に関与するノズル孔４０の増減により紡糸幅が変更されるため、紡糸幅を変更しても紡糸密度が変化してしまうことを防止できる。

（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
さて、この第２実施形態においては、図７〜図１１に示すように、紡糸ユニット２２の口金３６により位置変更部材及び導出部材が構成されている。すなわち、基体３１の下面には、断面ほぼＴ字状をなす一対のガイド溝４８が長手方向に沿って平行に延長形成され、その内上面にはガイドレール４８ａ固定されている。口金３６の上面には、一対のガイド部４９がノズル孔４０の配列方向に沿って延長形成されている。そして、このガイド部４９がガイドレール４８ａに対して、長手方向へ摺動可能に当接されることにより、口金３６が基体３１の下面にノズル孔４０の配列方向へ移動可能に支持されている。

図１０に示すように、口金３６の各取付座部３６ａの左右両側端部には、複数のネジ挿通孔３７がノズル孔４０の配列方向に沿ってノズル孔４０の配列ピッチと同一ピッチで形成されている。基体３１の下面両側端部には、各一対の雌ネジ孔３８が形成されている。そして、口金３６を図７に実線で示す右側位置と鎖線で示す左側位置との間の所望の位置に移動させた状態で、口金３６側のネジ挿通孔３７から基体３１側の雌ネジ孔３８にボルト３９を螺合することにより、口金３６が基体３１の下面の調整位置に固定される。

図７、図１０及び図１１に示すように、前記口金３６の右端部には、ノズル孔４０の設けられていない導出部５０が突出形成されている。そして、図１１に示すように、口金３６が左側に移動配置されて、この導出部５０が基体３１の樹脂液流動通路３２と対応することにより、紡糸に関与するノズル孔３８群の幅が調整されて、紡糸幅が図７に示す最大幅Ｗ１と図１１に示す最小幅Ｗ２との間で変更される。このため、所望シート幅の不織布シートＳを形成することができる。

図７、図１０及び図１１に示すように、前記口金３６の導出部５０の上面と側面との間には、導出手段としての導出通路５１が形成されている。導出通路５１は循環路２８に接続されている。そして、図１１に示すように、導出部５０に対応する樹脂液流動通路３２から供給された紡糸に用いられない樹脂液が、導出通路５１を通って口金３６の右側方の紡糸領域外へ導出案内される。

そして、導出通路５１が樹脂液流動通路３２から外れるように口金３６が配置されたときには、全てのノズル孔４０が有効化されて、最大幅のシートＳの紡糸が可能となる。また、導出通路５１の一部または全体が樹脂液流動通路３２と対応するように口金３６が配置された場合には、樹脂液流動通路３２と連通するノズル孔４０の数が変更される。従って、この場合には、紡糸に関与するノズル孔４０群の幅が変更され、その変更幅に応じた幅のシートＳが紡糸される。

図９に示すように、前記基体３１の両端においてエア噴出流の漏洩するカバー２６の開口２６ａは、口金３６との干渉を避ける形状に形成されている。
従って、この第２実施形態においても、前記第１実施形態に記載の効果と同様な効果を得ることができる。また、この第２実施形態では、以下の効果がある。

（４） 口金３６により紡糸に関与するノズル４０群の配列幅を調整するための位置変更部材が構成されているため、その位置変更部材を口金３６と別に設ける必要がなく、装置の構成を一層簡略化することができる。

（第３実施形態）
次に、この発明の第３実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
さて、この第３実施形態においては、図１２〜図１５に示すように、前記第１実施形態と同様で、口金３６の左右両端部に一対の位置変更部材としての導出部材４５がノズル孔４０の配列方向へ移動可能に支持されている。この場合、導出部材４５の下端部が両エア案内部材４１の対向端部間のエア噴出口４２を通って下方に突出するように構成されている。従って、紡糸に用いられないノズル孔４０と対応する噴出口４２の部分が導出部材４５により閉塞される。

図１２及び図１５に示すように、前記導出部材４５内の傾斜案内部４５ｂの内端には壁部５２が起立形成されている。この壁部５２は、口金３６との接触により、この口金３６に傷がつかないようにゴム等の高分子弾性材により構成されている。そして、導出部材４５に対応するノズル孔４０から押し出された紡糸に用いられない樹脂液が、導出部材４５の傾斜案内部４５ｂに沿って口金３６の両側方の紡糸領域外へ導出されるとき、この壁部５２により、樹脂液が傾斜案内部４５ｂから口金３６側に漏れ出さないように規制される。また、この壁部５２により、エア供給口３５からのエアが導出部材４５内に侵入しないようになっている。

従って、この第３実施形態においても、前記第１実施形態に記載の効果とほぼ同様の効果を得ることができる。また、この第３実施形態においては、以下の効果がある。
（５） 導出部材４５によって紡糸に用いられないノズル孔４０と対応するエア噴出口４２の部分とが閉塞されるため、紡糸に関与しないエア噴出口４２の部分からエアが噴出されることを抑制することができる。このため、コンベア２１上に、不要なエアが供給されることを防止でき、紡糸の品質を向上できる。

（６） 導出部材４５の傾斜案内部４５ｂの内端に壁部５２が設けられているため、紡糸に用いられない樹脂液が傾斜案内部４５ｂから口金３６側に漏れ出すおそれを防止することができる。また、導出部材４５の内部に噴出流が侵入されることを防止できる。

（第４実施形態）
次に、この発明の第４実施形態を、前記第３実施形態と異なる部分を中心に説明する。
さて、この第４実施形態においては、図１６〜図１８に示すように、一対の位置変更部材としての導出部材４５がエア案内部材４１の両端下面に移動可能に取り付けられている。すなわち、導出部材４５の幅方向の両側部には、複数のネジ孔５３がノズル孔４０の配列方向に沿ってそのノズル孔４０の配列ピッチと同一ピッチで形成されている。エア案内部材４１の下面両端部には、各一対のネジ孔５４が形成されている。そして、導出部材４５をノズル孔４０の配列方向の所定位置に移動させた状態で、導出部材４５のネジ孔５３からエア案内部材４１のネジ孔５４にボルト５５が螺合されることにより、導出部材４５が所定の調整位置に固定されている。また、この第４実施形態では、前記第３実施形態と同様に、導出部材４５の傾斜案内部４５ｂの内端に壁部５２が形成されている。

従って、この第４実施形態においても、前記第３実施形態に記載の効果とほぼ同様な効果を得ることができる。
（第５実施形態）
次に、この発明の第５実施形態を、前記第２実施形態と異なる部分を中心に説明する。

さて、この第５実施形態においては、図１９及び図２０に示すように、紡糸ユニット２２の基体３１の下面に長手方向の両端部から中間部にかけて下方へ次第に突出する凸状円弧面５６が形成されている。この構成により、基体３１から口金３６に供給される樹脂液の圧力にて、図１９に鎖線で示すように、口金３６の長手方向の中間部に下方への力が作用しても、基体３１と口金３６との間に隙間が形成されないようになっている。よって、口金３６の長手方向の両端部のみがボルト３９により基体３１の下面に固定されて、口金３６の中間部が固定されていない状態にあっても、樹脂液の圧力により基体３１の中間部と口金３６との間に隙間が形成されることを防止することができる。

従って、この第５実施形態においても、前記第２実施形態に記載の効果とほぼ同様の効果を得ることができる。また、この第５実施形態においては、以下の効果がある。
（７） 基体３１の中間部と口金３６との間に隙間が形成されて、その隙間から樹脂液が漏出するのを防止することができる。

（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記第１、第３及び第４実施形態において、位置変更部材としての導出部材４５を口金３６の一端部側のみに移動可能に取り付けること。

・ 前記各実施形態において、紡糸に用いられることなく口金３６の紡糸領域外に導出された樹脂液を、供給路２４に戻すことなく、紡糸とは異なった工程に移送して、例えば接着剤等の他の用途として使用すること。

第１実施形態のメルトブロー装置を示す斜視図。 図１のメルトブロー装置を拡大して示す横断面図。 図２の３−３線における部分拡大断面図。 導出部材の斜視図。 メルトブロー装置の側面図。 紡糸ユニットを示す底面図。 第２実施形態のメルトブロー装置を示す横断面図。 図７の８−８線における部分拡大断面図。 メルトブロー装置を示す側面図。 口金を示す底面図。 紡糸幅を変更した状態を示す部分横断面図。 第３実施形態のメルトブロー装置を示す部分断面図。 図１２の一部を拡大して示す部分断面図。 図１２の１４−１４線における部分拡大断面図。 図１２の１５−１５線における部分拡大断面図。 第４実施形態のメルトブロー装置の紡糸ヘッドを示す部分断面図。 図１６の１７−１７線における部分拡大断面図。 図１６の１８−１８線における部分拡大断面図。 第５実施形態のメルトブロー装置を示す部分破断正面図。 図１９の紡糸ヘッドを分解して示す部分破断正面図。

符号の説明

２１…コンベア、２２…紡糸機構、２４…供給路、２８…循環路、３１…基体、３６…第２及び第５実施形態において位置変更部材を構成する口金、３９…ボルト、４０…ノズル孔、４１…エア案内部材、４２…噴出口、４５…第１、第３及び第４実施形態において位置変更部材を構成する導出部材、４５ｂ…第１、第３及び第４実施形態において導出手段を構成する傾斜案内部、５０…閉鎖部、５１…導出手段としての導出通路、５５…ボルト、Ｓ…不織布シート、Ｗ１…最大紡糸幅、Ｗ２…最小紡糸幅。

Claims (7)

1. 口金に複数のノズル孔を一方向に配列し、樹脂液を前記ノズル孔からエア流中に押し出し、そのエア流を利用して紡糸を行うようにしたメルトブロー装置において、
   前記ノズル孔の配列方向に位置変更可能な位置変更部材により、紡糸に関与するノズル孔群の幅を調整可能にしたことを特徴とするメルトブロー装置。
2. 紡糸に用いられない樹脂液を口金から紡糸領域外へ導出させるための導出手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載のメルトブロー装置。
3. 前記導出手段を、循環路を介して樹脂液の供給源に接続し、紡糸に用いられない樹脂液を回収して供給源に戻すようにしたことを特徴とする請求項２に記載のメルトブロー装置。
4. 前記位置変更部材及び導出手段を、前記口金にノズル孔の配列方向へ移動可能に取り付けられ、対応するノズル孔から押し出された樹脂液を紡糸領域外へ導出するための導出部材により構成したことを特徴とする請求項２または３に記載のメルトブロー装置。
5. 前記導出手段は、エア流の噴出口を閉鎖可能な位置に配置されることを特徴とする請求項４に記載のメルトブロー装置。
6. 前記導出手段を、前記エア流を案内するためのエア案内部材に設けたことを特徴とする請求項２に記載のメルトブロー装置。
7. 前記位置変更部材を、ノズル孔の配列方向に移動可能であって、移動方向の端部にノズル孔が設けられていない閉鎖部が形成された口金により構成し、前記導出手段を口金の閉鎖部に形成された導出通路により構成したことを特徴とする請求項２または３に記載のメルトブロー装置。

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