JP2009170117A - Ion milling apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、走査顕微鏡や透過型顕微鏡などで観察される試料を作製するためのイオンミリング装置に関する。 The present invention relates to an ion milling apparatus for producing a sample observed with a scanning microscope or a transmission microscope.
イオンミリング装置は、金属,ガラス,セラミックなどの表面あるいは断面を、アルゴンイオンビームを照射するなどして研磨するための装置であり、電子顕微鏡により試料の表面あるいは断面を観察するための前処理装置として好適である。 An ion milling device is a device for polishing the surface or cross section of metal, glass, ceramic, etc. by irradiating an argon ion beam, etc., and a pretreatment device for observing the surface or cross section of a sample with an electron microscope It is suitable as.
電子顕微鏡による試料の断面観察において、従来は観察したい部位の近傍を例えばダイヤモンドカッター,糸のこぎり等を使用して切断した後、切断面を機械研磨し、電子顕微鏡用の試料台に取り付けて像を観察していた。 In the cross-sectional observation of a sample with an electron microscope, conventionally, the vicinity of the part to be observed is cut using, for example, a diamond cutter, a thread saw, etc., and then the cut surface is mechanically polished and attached to a sample stage for an electron microscope. I was observing.
機械研磨の場合、例えば高分子材料やアルミニウムのように柔らかい試料では、観察表面がつぶれる、あるいは研磨剤の粒子によって深い傷が残るといった問題があった。又、例えばガラスあるいはセラミックのように固い試料では研磨が難しく、柔らかい材料と固い材料とが積層された複合材料では、断面加工が極めて難しいという問題があった。 In the case of mechanical polishing, for example, a soft sample such as a polymer material or aluminum has a problem that the observation surface is crushed or deep scratches remain due to abrasive particles. In addition, for example, a hard sample such as glass or ceramic is difficult to polish, and a composite material in which a soft material and a hard material are laminated has a problem that cross-sectional processing is extremely difficult.
これに対し、イオンミリングは、柔らかい試料でも表面の形態がつぶれることなく加工できる、固い試料および複合材料の研磨が可能である。鏡面状態の断面を容易に得ることができるという効果がある。 In contrast, ion milling enables polishing of hard samples and composite materials that can be processed without damaging the surface morphology even with soft samples. There is an effect that a mirror-shaped cross section can be easily obtained.
特許文献1には、真空チャンバ内に配置され、試料にイオンビームを照射するためのイオンビーム照射手段と、前記真空チャンバ内に配置され、前記イオンビームにほぼ垂直な方向の傾斜軸をもつ傾斜ステージと、その傾斜ステージ上に配置され、前記試料を保持する試料ホルダと、前記傾斜ステージ上に位置し、前記試料を照射するイオンビームの一部を遮る遮蔽材とを具えた試料作製装置であり、前記傾斜ステージの傾斜角を変化させながら、前記イオンビームによる試料加工を行うようにし、試料の位置調整用の光学顕微鏡が試料ステージ引出し機構の上端部に取り付けられた試料作製装置が記載されている。
In
従来のイオンミリング装置では、イオンビーム照射手段より照射されるイオンビームは試料に到達するまでに広がりながら試料と遮蔽材に円状に照射されていた。この方法では、試料を削るためにイオンビームの一部しか使用していないため効率が悪いことと、またイオンビームにも制限がないため遮蔽材の寿命が短いということと、試料以外の部分に照射されたイオンビームによりスパッタされた物質が加工面に再付着してしまうという問題があった。 In the conventional ion milling apparatus, the ion beam irradiated from the ion beam irradiation means is irradiated to the sample and the shielding material in a circular shape while spreading until reaching the sample. In this method, only a part of the ion beam is used to cut the sample, so that the efficiency is poor, and since there is no limitation on the ion beam, the life of the shielding material is short. There has been a problem that the substance sputtered by the irradiated ion beam reattaches to the processed surface.
本発明は、かかる点に鑑みて、加工効率の良いイオンミリング装置を提供することを目的とする。 In view of this point, an object of the present invention is to provide an ion milling apparatus with high processing efficiency.
本発明は、イオンビームを照射するイオンビーム源と、試料を固定する試料ホルダを備えたイオンミリング装置において、試料の一部を遮蔽するマスクを備え、イオンビーム源とマスクとの間に非軸対称レンズを配置し、試料の加工希望範囲に合わせてイオンビームを変形させる構成のイオンミリング装置を提供する。 The present invention relates to an ion milling apparatus including an ion beam source for irradiating an ion beam and a sample holder for fixing a sample. The ion milling apparatus includes a mask for shielding a part of the sample, and the non-axis is provided between the ion beam source and the mask. Provided is an ion milling device having a configuration in which a symmetrical lens is arranged and an ion beam is deformed in accordance with a desired processing range of a sample.
また、本発明は、前記非軸対称レンズに印加される電圧とイオンビームの変形量との関係をあらかじめ記憶装置へ記憶しておき、操作パネル上でイオンビームの変形量を設定することにより、イオンビームの変形量に応じた印加電圧を印加することが可能なイオンミリング装置を提供する。 Further, in the present invention, the relationship between the voltage applied to the non-axisymmetric lens and the deformation amount of the ion beam is stored in a storage device in advance, and the deformation amount of the ion beam is set on the operation panel, Provided is an ion milling apparatus capable of applying an applied voltage according to the deformation amount of an ion beam.
本発明によれば、イオンビーム源とマスクの間に非軸対称レンズを配置し、試料の加工希望範囲に合わせてイオンビームを変形させることにより、加工効率が良く、さらに遮蔽材の寿命が長いイオンミリング装置を提供することができる。 According to the present invention, a non-axisymmetric lens is arranged between the ion beam source and the mask, and the ion beam is deformed in accordance with the desired processing range of the sample, so that the processing efficiency is improved and the life of the shielding material is long. An ion milling device can be provided.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1は、本発明によるイオンミリング装置の実施例を示したものであり、イオン源1,非軸対称レンズ45,試料マスクユニット21,試料微動ベース5,真空チャンバ15,真空排気系6などから構成されている。図1における座標を図示のごとく定める。すなわちZ軸はイオンビーム中心で、Z:0を試料表面とする。試料マスクユニット21と試料ホルダ試料マスクユニット微動機構4が真空チャンバ15の内部に設置されている状態を示している。以下では、イオン源1からアルゴンイオンビームを照射する場合について説明する。従って、以下でイオンビームはアルゴンイオンビームを意味するが、本実施例はアルゴンイオンビームに限定されない。
FIG. 1 shows an embodiment of an ion milling apparatus according to the present invention. From an
イオン源1から出射するアルゴンイオンの電流量は、イオン源制御部7で制御され、その下部にはイオンビームを非対称に変形させるための非軸対称レンズ45が配置されている。真空チャンバ15は真空排気系制御部9にて真空排気系6を制御して真空又は大気の状態にでき、その状態を保持できる。
A current amount of argon ions emitted from the
試料微動ベース5は、試料3を固定する試料ホルダ23を固定し、X軸を中心にプラスマイナスθ度だけ繰り返し回転(面は傾斜)できるように構成されており、傾斜させる速度と角度は、試料微動制御部8により制御される。また、試料マスクユニット微動機構4は、X方向とY方向に移動できるように構成される。
The sample
試料微動ベース5は、真空チャンバ15の容器壁の一部を兼ねるフランジ10に回転機構を介して配置されており、フランジ10をリニアガイド11に沿って引き出して真空チャンバ15を大気状態に開放した時に、試料微動ベース5が真空チャンバの外部へ引き出されるように構成されている。このようにして、試料ステージ引出機構が構成される。
The sample
試料マスクユニット本体の構成を図2により説明する。図2の(a)は平面図、(b)は側面図である。実施例では、少なくとも試料ホルダ23とその回転機構、マスク2とそのマスク位置調整部26とを一体に構成したものを試料マスクユニット(本体)21と称する。図2では、試料ホルダ23の回転機構として試料ホルダ回転リング22と試料ホルダ回転ねじ28が備えられており、イオンビームの光軸に対して、垂直面内で試料ホルダを回転できるようにしている。試料ホルダ回転リング22は、試料ホルダ回転ねじ28を回すことによって回転するように構成されており、逆回転はばね29のばね圧で戻るようになっている。
The configuration of the sample mask unit main body will be described with reference to FIG. 2A is a plan view, and FIG. 2B is a side view. In the embodiment, at least the
試料マスクユニット21は、マスクの位置と回転角を微調整できる機構を持ち、試料マスクユニット微動機構4に取り付け,取り外しができる。マスク2はマスクホルダ25にマスク固定ねじ27により固定される。マスクホルダ25はマスク微調整機構、すなわちマスク位置調整部26を操作することによってリニアガイド24に沿って移動し、これにより試料3とマスク2の位置が微調整される。試料ホルダ23は、下部側より試料ホルダ回転リング22に挿入され固定される。試料3は試料ホルダ23に接着固定される。試料ホルダ位置制御機構30により試料ホルダ23の高さ方向の位置を調整し、試料3をマスク2に密着させる。
The
図3は、試料マスクユニット21の他の例を示す。この例にあっては、試料ホルダ固定金具35を使用しており、他の構成は図2に示す例と基本的に同一である。図3(a)は、試料3を固定した試料ホルダ23を試料マスクユニット21内に装着した状態を示し、図3(b)は試料3を固定した試料ホルダ23を試料マスクユニット21から取り外した状態を示す。
FIG. 3 shows another example of the
図4は本実施例と比較のために、従来のイオンミリング装置の構成を示す図である。(a)は立体図であり、(b)は加工中の状態をイオン源1側から見た平面図、(c)は側面図である。この図に示すように、イオン源から照射されたイオンビーム44は広がりながら試料3およびマスク2に照射され、また試料3およびマスク2にも照射されないイオンビーム44は試料を保持するための構成部品等に照射されていたため、加工効率が悪く保持するための構成部品等もイオンビーム44でスパッタしてしまい、スパッタされた物質が加工面に再付着してしまう不都合問題があった。
FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a conventional ion milling apparatus for comparison with the present embodiment. (A) is a three-dimensional view, (b) is a plan view of the state during processing viewed from the
図5は本実施例のイオンミリング装置の構成を示した図である。(a)は立体図であり、(b)は加工中の状態をイオン源1側から見た図、(c)は側面図である。この図に示すように、イオン源から照射されたイオンビーム44は、イオン源とマスクの間に配置された非軸対称レンズ45に印加された同電位の電圧により、試料突出方向、すなわちX方向に収束し、前記突出方向に対して直角の方向、すなわちY方向に広がりながら試料3に照射される。
FIG. 5 is a diagram showing the configuration of the ion milling apparatus of this embodiment. (A) is a three-dimensional view, (b) is a view of the state during processing as viewed from the
本実施例では電界によりイオンビーム44を多くの割合で試料に集中して照射可能なため加工効率が良く、従来にくらべ短時間で加工が可能となる。またマスク2へのイオンビーム44の照射が抑えられるため、マスク2の寿命も延ばすことができた。また、図5では非軸対称レンズ45の形状を2対の半円としたが、本実施例は前記電界レンズ形状に限定されない。半円とした場合は両電極の電圧を変化させることによってX方向の位置を調整することができる半面組立時の精度を上げるためにコストの上昇は避けられない。反対に1枚の円板に楕円穴を打ち抜きした構造ではX方向の調整はできない反面空隙の平行度などの精度を良くすることができる。
In this embodiment, since the
図6は、試料の断面とマスクを平行にする方法を示した説明図である。試料ホルダ回転ねじ28を回してX1方向の位置調整を行い、試料3の断面とマスク2の稜線が平行になるよう後述するようにして顕微鏡下で微調整する。このとき、試料3の断面がマスクより僅かに突出、例えば50マイクロメートル程度突出するようにマスク位置調整部26を回して設定する。
FIG. 6 is an explanatory view showing a method of making the cross section of the sample parallel to the mask. The sample
図7は、試料ホルダ位置制御機構30の構成を示す。試料ホルダ位置制御機構30は、リニアガイド11とこれに固着されたフランジ10からなり、フランジ10に固着された試料微動ベース5は、リニアガイド11に沿って真空チャンバ15から引き出される。この操作に伴って、試料微動ベース5に設置された、試料マスクユニット21を設置した試料マスクユニット微動機構4が、すなわちマスク2,試料ホルダ23,試料3が真空チャンバ15から一体的に引き出される。
FIG. 7 shows the configuration of the sample holder
本実施例において、試料マスクユニット21を設置した試料マスクユニット微動機構4は、試料微動ベース5に着脱自在に固定される構成を有する。従って、試料マスクユニット21を設置した試料マスクユニット微動機構4が真空チャンバ15の外部に引き出されると、試料マスクユニット21を設置した試料マスクユニット微動機構4を試料微動ベース5から着脱可能状態とされる。すなわち、試料マスクユニット21の着脱スタンバイ状態である。
In this embodiment, the sample mask unit
図7は、このような着脱自在の状態から、試料マスクユニット21を設置した試料マスクユニット微動機構4が着脱された状態を示す。この着脱は人手によって、もしくは適切な器具を用いて行う。
FIG. 7 shows a state in which the sample mask unit
一方、マスク2と試料3との遮蔽位置関係を観測する光学顕微鏡40は、図8に示すように、真空チャンバ15から別体に構成され、任意の場所に配置することが可能とされる。そして、光学顕微鏡40は、周知のルーぺ12,ルーペ微動機構13を備える。更に、光学顕微鏡40は、観測台41上に取り外された試料マスクユニット21を設置した試料マスクユニット微動機構4を装置するための固定台42が設けてあり、位置決め用の軸と穴によって再現性のある決まった位置に試料マスクユニット21を設置した試料マスクユニット微動機構4は、固定台42上に設置される。
On the other hand, as shown in FIG. 8, the
図9は、試料マスクユニット21を設置した試料マスクユニット微動機構4を固定台42上に固定した状態を示す。
FIG. 9 shows a state in which the sample mask unit
図10は、試料3の断面研磨したい部位をイオンビーム中心に合わせる方法を示した説明図である。感光紙等を試料ホルダ23に取り付け、イオンビームを照射することによりできた痕、すなわちビーム中心とルーペの中心をルーペ微動機構13でX2,Y2を駆動して合わせておく。図3で試料3を設置した後の試料マスクユニット21を設置した試料マスクユニット微動機構4を固定台42に設置する。固定台42のX3,Y3方向の位置を調整してルーペ中心に合わせることで、イオンビーム中心と断面研磨したい部位を合わせることができる。
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a method of aligning the portion of the
このように、マスク2と試料3との遮蔽位置関係の調整時に、試料マスクユニット21を設置した試料マスクユニット微動機構4は、試料微動ベース5から取り外されて光学顕微鏡40の固定台42に装着され、マスク2は試料3に対する遮蔽位置関係がマスク微調整機構であるマスク位置調整部によって調整される。
Thus, when adjusting the shielding positional relationship between the
図11は、イオンビームで試料3の断面を鏡面研磨する方法を示した説明図である。アルゴンイオンビームを照射すると、マスク2で覆われていない試料3をマスク2に沿って、深さ方向に取り除くことができ、且つ、試料3の断面の表面を鏡面研磨することができる。
FIG. 11 is an explanatory view showing a method of mirror-polishing the cross section of the
このように、イオンミリング時に試料に対する遮蔽位置関係が調整されたマスク2を備えた試料マスクユニット21を設置した試料マスクユニット微動機構4が試料微動ベース5に戻され、装着されることになる。
In this way, the sample mask unit
以上のように、マスク2と試料3との遮蔽位置関係の調整時に、試料マスクユニット21を設置した試料マスクユニット微動機構4を試料微動ベース5から取り外して光学顕微鏡40の固定台42に装着し、マスクの試料3に対する遮蔽位置関係を調整し、イオンミリング時に、試料に対する遮蔽位置関係が調整されたマスク2を備えた試料マスクユニット21を設置した試料マスクユニット微動機構4を真空チャンバ15内に戻し、試料微動ベース5に装着するようにしたイオンミリング方法が構成される。
As described above, when adjusting the shielding positional relationship between the
近年、特に半導体分野で、複合材料を電子顕微鏡で断面観察することが重要となってきており、複合材料の断面を鏡面研磨する重要性が増している。本実施例により、試料の断面観察したい部位を従来よりも約10分の1から20分の1の短時間で、加工幅も約1.5倍程度広く加工することが可能になった。 In recent years, particularly in the semiconductor field, it has become important to observe a cross-section of a composite material with an electron microscope, and the importance of mirror-polishing the cross-section of the composite material has increased. According to the present example, it was possible to process a portion of the sample whose cross-section is to be observed in a short time of about 1/10 to 1/20 as compared with the conventional method, and the processing width was increased by about 1.5 times.
1 イオン源
2 マスク
3 試料
4 試料マスクユニット微動機構
5 試料微動ベース
6 真空排気系
7 イオン源制御部
8 試料微動制御部
9 真空排気系制御部
10 フランジ
11,24 リニアガイド
12 ルーペ
13 ルーペ微動機構
15 真空チャンバ
21 試料マスクユニット
22 試料ホルダ回転リング
23 試料ホルダ
25 マスクホルダ
26 マスク位置調整部
27 マスク固定ねじ
28 試料ホルダ回転ねじ
29 ばね
30 試料ホルダ位置制御機構
35 試料ホルダ固定金具
40 光学顕微鏡
41 観測台
42 固定台
45 非軸対称レンズ
46 電界レンズ印加電圧制御部
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