JP2009168463A - Gas detection method and gas detection device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas detection device for utilizing effectively a fuel gas sensor and an incomplete combustion gas sensor, in a gas detection technology for discriminating and detecting fuel gas and incomplete combustion gas by using a methane gas sensor and the incomplete combustion gas sensor. <P>SOLUTION: This gas detection device includes the first detection control part 43a for acquiring a methane gas detection value at a timing when the methane gas sensor 1 reaches a state suitable for methane gas detection, and allowing a fuel gas detection value acquisition part 44a to obtain a gas detection value as a CO gas detection value at a timing when reaching a state suitable for CO gas detection, when a CO gas sensor 2 is out of order; and the second detection control part 43b for acquiring a CO gas detection value at a timing when the CO gas sensor reaches a state suitable for CO gas detection, and allowing an incomplete combustion gas detection value acquisition part 42a to obtain a gas detection value as a methane gas detection value at a timing when reaching a state suitable for methane gas detection, when the methane gas sensor is out of order. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、特定温度域で不完全燃焼ガスを検知可能な燃料ガスセンサと、特定温度域で燃料ガスを検知可能な不完全燃焼ガスセンサとを用いたガス検知方法、及びこの方法を実施するガス検知装置に関する。   The present invention relates to a gas detection method using a fuel gas sensor capable of detecting incomplete combustion gas in a specific temperature range, an incomplete combustion gas sensor capable of detecting fuel gas in a specific temperature range, and gas detection for implementing this method. Relates to the device.

この種のガス検知に関する従来技術の1つに、センサ感応部として主に酸化スズよりなる酸化物半導体を備えた低熱容量の熱線型半導体式ガスセンサがある。このセンサでは、原子価制御された酸化スズSnO2を主成分とするとともに燃焼不活性の耐熱性のある4価の金属酸化物を担持したセンサ感応部を備えている。さらに、このセンサはセンサ感応部の温度を、燃料ガスを検知するための燃料ガス検知温度と、燃料ガス検知温度とは異なる不完全燃焼ガスを検知するための不完全燃焼ガス検知温度とに交互に切替える切替え手段を備えてある。これにより、メタンを主成分とする燃料ガスと一酸化炭素を主成分とする不完全燃焼ガスとを識別検知する(例えば、特許文献1参照)。   One of the conventional technologies related to this type of gas detection is a low heat capacity hot-wire semiconductor gas sensor having an oxide semiconductor mainly made of tin oxide as a sensor sensitive part. This sensor is provided with a sensor sensitive part carrying a valence-controlled tin oxide SnO2 as a main component and supporting a combustion-inactive, heat-resistant tetravalent metal oxide. Further, this sensor alternates the temperature of the sensor sensitive portion between a fuel gas detection temperature for detecting fuel gas and an incomplete combustion gas detection temperature for detecting incomplete combustion gas different from the fuel gas detection temperature. Switching means for switching to is provided. Thereby, the fuel gas which has methane as a main component, and the incomplete combustion gas which has carbon monoxide as a main component are discriminated and detected (for example, refer patent document 1).

特開平7−174725号公報(段落番号0005−0007、0018、図2)Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-174725 (paragraph numbers 0005-0007, 0018, FIG. 2)

上記特許文献1によるガス検知装置は、センサ感応部の温度を低温と高温の間で繰り返し変化させ、燃料ガスを検知するために適した温度域で燃料ガスを検知し、不完全燃焼ガスを検知するために適した温度域で不完全燃焼ガスを検知する。これにより、1つのガスセンサで燃料ガスと不完全燃焼ガスとを識別検知することを実現している。しかしながら、1つのガスセンサ、つまり1つのガス感応部で燃料ガスと不完全燃焼ガスとを識別検知する構成を採用しているため、そのガス感応部の検知能力を、それぞれのガスに対して最適にすることは困難である。   The gas detection device according to Patent Document 1 detects the incomplete combustion gas by detecting the fuel gas in a temperature range suitable for detecting the fuel gas by repeatedly changing the temperature of the sensor sensitive part between the low temperature and the high temperature. Incomplete combustion gas is detected in a temperature range suitable for As a result, it is possible to identify and detect the fuel gas and the incomplete combustion gas with one gas sensor. However, since one gas sensor, that is, one gas sensitive part is configured to distinguish and detect fuel gas and incomplete combustion gas, the detection ability of the gas sensitive part is optimized for each gas. It is difficult to do.

この問題を解消するため、燃料ガスセンサと不完全燃焼ガスセンサとを備えたガス検知装置によって、燃料ガスと不完全燃焼とを識別検知することが考えられる。しかしながら、単純に2つのガスセンサ、つまり燃料ガスセンサと不完全燃焼ガスセンサとを備えることは経済的な問題から、単に燃料ガスと不完全燃焼とを識別検知できるという利点以外の付加的な利点がないと、その実用化は難しい。
上記実状に鑑み、本発明の課題は、燃料ガスと不完全燃焼ガスとを、燃料ガスセンサと不完全燃焼ガスセンサとを用いて識別検知するガス検知技術において、燃料ガスセンサと不完全燃焼ガスセンサとを有効に活用できるガス検知技術を提供することである。
In order to solve this problem, it is conceivable to discriminate and detect the fuel gas and the incomplete combustion by a gas detection device including a fuel gas sensor and an incomplete combustion gas sensor. However, simply providing two gas sensors, that is, a fuel gas sensor and an incomplete combustion gas sensor, has an additional advantage other than the advantage that it can simply detect and detect the fuel gas and the incomplete combustion because of an economic problem. The practical application is difficult.
In view of the above situation, an object of the present invention is to effectively use a fuel gas sensor and an incomplete combustion gas sensor in a gas detection technique for identifying and detecting fuel gas and incomplete combustion gas using a fuel gas sensor and an incomplete combustion gas sensor. It is to provide gas detection technology that can be used in the future.

上記課題を解決するため、特定温度域で不完全燃焼ガスを検知可能な燃料ガスセンサと、特定温度域で燃料ガスを検知可能な不完全燃焼ガスセンサとを用いた、本発明によるガス検知方法は、前記燃料ガスセンサを燃料ガスの検知に適した状態にするための加熱電流を印加する第1加熱電流印加ステップと、前記燃料ガスの検知に適した状態に達するタイミングで前記燃料ガスセンサによるガス検知値を燃料ガス検知値として取得するステップと、前記不完全燃焼ガスセンサを不完全燃焼ガスの検知に適した状態にするための加熱電流を印加する第2加熱電流印加ステップと、前記不完全燃焼ガスの検知に適した状態に達するタイミングで前記不完全燃焼ガスセンサによるガス検知値を不完全燃焼ガス検知値として取得するステップと、前記燃料ガスセンサ及び前記不完全燃焼ガスセンサの故障を判定するステップと、前記燃料ガスセンサが故障と判定された場合には、前記不完全燃焼ガスセンサが前記燃料ガスの検知に適した状態に達するタイミングで前記不完全燃焼ガスセンサによるガス検知値を燃料ガス検知値として取得するステップと、前記不完全燃焼ガスセンサが故障と判定された場合には、前記燃料ガスセンサが前記不完全燃焼ガスの検知に適した状態に達するタイミングで前記燃料ガスセンサによるガス検知値を不完全燃焼ガス検知値として取得するステップとからなる。   In order to solve the above problem, a gas detection method according to the present invention using a fuel gas sensor capable of detecting incomplete combustion gas in a specific temperature range and an incomplete combustion gas sensor capable of detecting fuel gas in a specific temperature range, A first heating current applying step for applying a heating current for bringing the fuel gas sensor into a state suitable for detection of fuel gas; and a gas detection value by the fuel gas sensor at a timing when the fuel gas sensor reaches a state suitable for detection of the fuel gas. A step of obtaining a detected value of fuel gas; a second heating current applying step of applying a heating current for making the incomplete combustion gas sensor suitable for detection of incomplete combustion gas; and detection of the incomplete combustion gas Acquiring a gas detection value by the incomplete combustion gas sensor as an incomplete combustion gas detection value at a timing to reach a state suitable for Determining a failure of the fuel gas sensor and the incomplete combustion gas sensor, and if the fuel gas sensor is determined to be in failure, the failure is detected at a timing when the incomplete combustion gas sensor reaches a state suitable for detection of the fuel gas. A step of acquiring a gas detection value by a complete combustion gas sensor as a fuel gas detection value; and when the incomplete combustion gas sensor is determined to be in failure, the fuel gas sensor reaches a state suitable for detection of the incomplete combustion gas. And obtaining a gas detection value by the fuel gas sensor as an incomplete combustion gas detection value at a timing.

この特徴構成では、どちらか一方のガスセンサが故障した場合でも、燃料ガスと不完全燃焼ガスの両方を識別検知することが可能となる。つまり、燃料ガスセンサと不完全燃焼ガスセンサのうちどちらかのガスセンサの故障が判定された場合、故障と判定された方のガスセンサが検知するべき種類のガスを故障でない方のガスセンサが検知するように設定することで、燃料ガスと不完全燃焼ガスの両方を検知可能な状態が維持される。これは、ここで使用されている不完全燃焼ガスセンサが燃料ガスの検知に適した状態に変態することが可能であり、その状態に達するタイミングで取得されたガス検知値が燃料ガス検知値として利用できること、及びここで使用されている燃料ガスセンサが不完全燃焼ガスの検知に適した状態に変態することが可能であり、その状態に達するタイミングで取得されたガス検知値が不完全燃焼ガス検知値として利用できることに基づいている。   In this characteristic configuration, even when one of the gas sensors fails, both the fuel gas and the incomplete combustion gas can be identified and detected. In other words, when the failure of one of the fuel gas sensor and the incomplete combustion gas sensor is determined, the gas sensor that is not in failure detects the type of gas that should be detected by the gas sensor that is determined to be defective. By doing so, the state which can detect both fuel gas and incomplete combustion gas is maintained. This is because the incomplete combustion gas sensor used here can be transformed into a state suitable for detection of fuel gas, and the gas detection value acquired at the timing of reaching that state is used as the fuel gas detection value. It is possible that the fuel gas sensor used here can be transformed into a state suitable for detection of incomplete combustion gas, and the gas detection value acquired at the timing of reaching that state is the incomplete combustion gas detection value. Based on being available as.

上記課題を解決するため、特定温度域で不完全燃焼ガスを検知可能な燃料ガスセンサと、特定温度域で燃料ガスを検知可能な不完全燃焼ガスセンサとを用いた、本発明によるガス検知装置は、前記燃料ガスセンサを燃料ガスの検知に適した状態にするための加熱電流を印加する第1加熱電流印加部と、前記燃料ガスの検知に適した状態に達するタイミングで前記燃料ガスセンサによるガス検知値を燃料ガス検知値として取得する燃料ガス検知値取得部と、前記不完全燃焼ガスセンサを不完全燃焼ガスの検知に適した状態にするための加熱電流を印加する第2加熱電流印加部と、前記不完全燃焼ガスの検知に適した状態に達するタイミングで前記不完全燃焼ガスセンサによるガス検知値を不完全燃焼ガス検知値として取得する不完全燃焼ガス検知値取得部と、前記燃料ガスセンサ及び前記不完全燃焼ガスセンサの故障を判定するセンサ故障判定部と、前記不完全燃焼ガスセンサが故障と判定された場合には、前記燃料ガスセンサが前記不完全燃焼ガスの検知に適した状態に達するタイミングで前記燃料ガスセンサによるガス検知値を不完全燃焼ガス検知値として前記燃料ガス検知値取得部に取得させる第1検知制御部と、前記燃料ガスセンサが故障と判定された場合には、前記不完全燃焼ガスセンサが前記燃料ガスの検知に適した状態に達するタイミングで前記不完全燃焼ガスセンサによるガス検知値を燃料ガス検知値として前記不完全燃焼ガス検知値取得部に取得させる第2検知制御部とからなる。当然ながら、このガス検知装置も上記ガス検知方法で述べたすべての作用効果を得ることができる。   In order to solve the above problems, a gas detection device according to the present invention using a fuel gas sensor capable of detecting incomplete combustion gas in a specific temperature range and an incomplete combustion gas sensor capable of detecting fuel gas in a specific temperature range, A first heating current applying unit that applies a heating current for making the fuel gas sensor suitable for detection of fuel gas; and a gas detection value by the fuel gas sensor at a timing when the fuel gas sensor reaches a state suitable for detection of the fuel gas. A fuel gas detection value acquisition unit configured to acquire a fuel gas detection value; a second heating current application unit configured to apply a heating current for making the incomplete combustion gas sensor suitable for detection of incomplete combustion gas; The incomplete combustion gas detection that acquires the gas detection value by the incomplete combustion gas sensor as the incomplete combustion gas detection value at a timing when it reaches a state suitable for detection of the complete combustion gas. A value acquisition unit, a sensor failure determination unit that determines failure of the fuel gas sensor and the incomplete combustion gas sensor, and a fuel failure sensor that determines the failure of the incomplete combustion gas when the incomplete combustion gas sensor is determined to have failed. A first detection control unit that causes the fuel gas detection value acquisition unit to acquire a gas detection value detected by the fuel gas sensor as an incomplete combustion gas detection value at a timing that reaches a state suitable for detection; In this case, at the timing when the incomplete combustion gas sensor reaches a state suitable for detection of the fuel gas, the incomplete combustion gas detection value acquisition unit acquires the gas detection value by the incomplete combustion gas sensor as the fuel gas detection value. It consists of a 2nd detection control part. Of course, this gas detection device can also obtain all the effects described in the gas detection method.

一酸化炭素などの不完全燃焼ガスの検知に先立って500℃程度のパージ加熱のために加熱電流が印加される熱線型半導体式不完全燃焼ガスセンサが知られている。このパージ加熱のために昇温されたタイミングが不完全燃焼ガスセンサにおけるメタンなどの燃料ガス検知にとって好適となる。従って、本発明の好適な実施形態の1つでは、前記不完全燃焼ガスセンサが熱線型半導体式であり、当該不完全燃焼ガスセンサが前記燃料ガスの検知に適した状態に達するタイミングが、前記第1加熱電流印加部における加熱電流の印加終了時(ここでの、印加終了時には印加終了時近傍の概念も含まれている)に設定されている。   A hot-wire semiconductor incomplete combustion gas sensor in which a heating current is applied for purge heating at about 500 ° C. prior to detection of incomplete combustion gas such as carbon monoxide is known. The timing at which the temperature is raised due to the purge heating is suitable for detecting a fuel gas such as methane in the incomplete combustion gas sensor. Accordingly, in one preferred embodiment of the present invention, the incomplete combustion gas sensor is a hot-wire semiconductor type, and the timing at which the incomplete combustion gas sensor reaches a state suitable for detection of the fuel gas is the first time. It is set at the end of application of the heating current in the heating current application unit (here, the concept of the vicinity of the end of application is also included at the end of application).

また、加熱電流の印加を通じてそのガス感応部をメタンガスなどの燃料ガスの検知適正状態にするために500℃程度の温度域に昇温させる熱線型半導体式燃料ガスセンサが知られている。そのガス感応部が500℃程度に昇温するまでには一酸化炭素などの不完全燃焼ガス検知にとって適した200〜300℃程度の温度域を経過することになるので、この燃料ガスセンサは不完全燃焼ガス検知にも用いることができる。従って、本発明の好適な実施形態の1つでは、前記燃料ガスセンサが熱線型半導体式であり、当該前記燃料ガスセンサが前記不完全燃焼ガスの検知に適した状態に達するタイミングが、前記第2加熱電流印加部における加熱電流の印加直後、例えば、印加後1秒程度に設定される。   In addition, a hot-wire semiconductor fuel gas sensor that raises the temperature of the gas sensitive part to a temperature range of about 500 ° C. in order to bring the gas sensitive part into an appropriate detection state of fuel gas such as methane gas through the application of a heating current is known. Since the temperature range of about 200 to 300 ° C. suitable for detecting incomplete combustion gas such as carbon monoxide has passed until the temperature of the gas sensitive part rises to about 500 ° C., this fuel gas sensor is incomplete. It can also be used for combustion gas detection. Therefore, in one preferred embodiment of the present invention, the fuel gas sensor is a hot-wire semiconductor type, and the timing at which the fuel gas sensor reaches a state suitable for detection of the incomplete combustion gas is determined by the second heating. Immediately after application of the heating current in the current application unit, for example, about 1 second after application.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。この実施形態では、ガス検知装置は、メタンを主成分とする燃料ガスと、不完全燃焼により発生し、主として一酸化炭素(水素ガスを含む場合もある)である不完全燃焼ガスとを識別検知するように構成されている。図1に、このガス検知装置の機能ブロック図が示されている。メタンガスと一酸化炭素(以後、COガスと呼ぶ)とを検知するため、メタンガスセンサ1とCOガスセンサ2、及びメタンガスセンサ1による信号値を処理する第1測定処理系とCOガスセンサ2によるガス信号値を処理する第2測定処理系とが備えられている。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, the gas detection device discriminates and detects the fuel gas mainly composed of methane and the incomplete combustion gas that is generated by incomplete combustion and is mainly carbon monoxide (which may include hydrogen gas). Is configured to do. FIG. 1 shows a functional block diagram of the gas detection device. In order to detect methane gas and carbon monoxide (hereinafter referred to as CO gas), the methane gas sensor 1, the CO gas sensor 2, the first measurement processing system for processing the signal value by the methane gas sensor 1, and the gas signal value by the CO gas sensor 2 And a second measurement processing system.

この実施形態におけるメタンガスセンサ1は、熱線型半導体式メタンガスセンサであり、図2に示すように、貴金属線材11に対して金属酸化物半導体層12が球状に被覆され、金属酸化物半導体層12の外表面に粗粒層13が形成された構造を有している。貴金属線材11として白金線コイルが用いられている。金属酸化物半導体として、スズ塩を加水分解して生成されたコロイド状の白色沈殿物を乾燥することによって得られた酸化スズが用いられている。この酸化スズは破砕され微粒子化された後、水や有機溶媒の分散媒でペースト状にして白金線コイル1に球状に塗布された形態となっている。この酸化スズ(金属酸化物半導体層12)に、金属或いは金属酸化物の少なくとも一方を含む粗粒を付着させることで粗粒層13が形成されている。   The methane gas sensor 1 in this embodiment is a hot-wire semiconductor methane gas sensor. As shown in FIG. 2, the noble metal wire 11 is covered with a metal oxide semiconductor layer 12 in a spherical shape. It has a structure in which a coarse grain layer 13 is formed on the outer surface. A platinum wire coil is used as the noble metal wire 11. As a metal oxide semiconductor, tin oxide obtained by drying a colloidal white precipitate formed by hydrolyzing a tin salt is used. After this tin oxide is crushed and made into fine particles, it is made into a paste form with a dispersion medium of water or an organic solvent and applied to the platinum wire coil 1 in a spherical shape. A coarse particle layer 13 is formed by attaching coarse particles containing at least one of a metal and a metal oxide to the tin oxide (metal oxide semiconductor layer 12).

このメタンガスセンサ1は、常温と高温(500℃程度)との間を繰り返すパターンで動作し、その高温時においてメタンガスが適切に検知される。このメタンガスセンサ1は、常温と高温の間で繰り返し熱負荷を受けるが、粗粒層13が金属酸化物半導体層12の表面を均一な状態で被覆しており、ガス感応部である金属酸化物半導体層12と粗粒層13がそれぞれ一体となっているため、繰り返し熱負荷による粗粒層3のひび割れや剥離が生じにくくなっている。   The methane gas sensor 1 operates in a pattern that repeats between room temperature and high temperature (about 500 ° C.), and methane gas is appropriately detected at the high temperature. The methane gas sensor 1 is repeatedly subjected to a thermal load between room temperature and high temperature, but the coarse particle layer 13 covers the surface of the metal oxide semiconductor layer 12 in a uniform state, and is a metal oxide that is a gas sensitive part. Since the semiconductor layer 12 and the coarse particle layer 13 are respectively integrated, the coarse particle layer 3 is not easily cracked or peeled off due to repeated heat loads.

この実施形態におけるCOガスセンサ2は、熱線型半導体式COガスセンサであり、図3に示すように、貴金属線材としての約30μm径の白金線コイル21を覆うように酸化インジウムを0.5mm径に設けるとともにその酸化インジウムを600℃で1時間焼成することでガス感応部22が形成され、さらにガス感応部22にパラジウムが0.05mol%添加されたものである。このCOガスセンサ2は常温でCOガスを最適に検知することができる常温作動型であるが、パージのために、ガス検知が終える毎に高温(500℃程度)に加熱される。   The CO gas sensor 2 in this embodiment is a hot-wire semiconductor CO gas sensor, and as shown in FIG. 3, indium oxide is provided at a diameter of 0.5 mm so as to cover a platinum wire coil 21 having a diameter of about 30 μm as a noble metal wire. In addition, the gas-sensitive portion 22 is formed by baking the indium oxide at 600 ° C. for 1 hour, and 0.05 mol% of palladium is further added to the gas-sensitive portion 22. The CO gas sensor 2 is a room temperature operation type capable of optimally detecting CO gas at room temperature, but is heated to a high temperature (about 500 ° C.) every time gas detection is completed for purging.

上述したように、メタンガスセンサ1は極小に構成されており、センサの熱制御が容易なので、センサを容易にメタンガス検知に適した高温域(500℃近傍)に昇温することができ、さらに高温でのメタンの吸脱着が速いため、センサ温度が高温域に達してからすぐに(数秒以内)メタンガス検知を行うことができる。同様にCOガスセンサ2も極小に構成されており、昇降温時の熱平衡が非常に速く、吸着脱離平衡も速いので、COガスの検知はパージ加熱完了後10秒以内で低温域(常温)でのCOガス検知を行うことができる。   As described above, since the methane gas sensor 1 is configured to be extremely small and the thermal control of the sensor is easy, the temperature of the sensor can be easily raised to a high temperature range (around 500 ° C.) suitable for methane gas detection. Because of the fast methane adsorption and desorption, the methane gas can be detected immediately (within a few seconds) after the sensor temperature reaches the high temperature range. Similarly, the CO gas sensor 2 is also configured to be extremely small, and the thermal equilibrium at the time of temperature rise / fall is very fast and the adsorption / desorption equilibrium is also fast, so the detection of the CO gas is within 10 seconds after completion of the purge heating in the low temperature range (room temperature). The CO gas can be detected.

ここで用いられているメタンガスセンサ1の、センサ温度とセンサ感度(抵抗値変化)との関係が図4のグラフに示されている。図4から、このメタンガスセンサ1が200℃付近の温度域ではCOガスの選択性をもった検知が可能であり、約500℃以上の温度域ではメタンガスの選択性をもった検知が可能であることが理解できる。さらに、ここで用いられているCOガスセンサ2の、センサ温度とセンサ感度(抵抗値変化)との関係が図5のグラフに示されている。図5から、このCOガスセンサ2が、常温付近の温度域ではCOガスの選択性をもった検知が可能であり、400℃付近の温度域ではメタンガスの選択性をもった検知が可能であることが理解できる。   The relationship between the sensor temperature and sensor sensitivity (change in resistance value) of the methane gas sensor 1 used here is shown in the graph of FIG. From FIG. 4, the methane gas sensor 1 can detect CO gas with a selectivity in the temperature range near 200 ° C., and can detect with methane gas selectivity in the temperature range of about 500 ° C. or higher. I understand that. Furthermore, the relationship between the sensor temperature and sensor sensitivity (resistance value change) of the CO gas sensor 2 used here is shown in the graph of FIG. From FIG. 5, this CO gas sensor 2 can detect CO gas selectivity in the temperature range near room temperature, and can detect methane gas selectivity in the temperature range near 400 ° C. Can understand.

図6のグラフには、メタンガスセンサ1のメタンガス検知温度域におけるメタンガス濃度の上昇に伴ってセンサ感度が上昇していく関係が示されている(COガスに対してはその濃度上昇にかかわらず実質的にセンサ感度は変化しない)。この図からメタンガスセンサ1がメタンガス濃度を適正に検知できることが理解できる。さらに、図7のグラフには、COガスセンサ2のCOガス検知温度域におけるCOガス濃度の上昇に伴ってセンサ感度が上昇していく関係が示されている(メタンガスに対してはその濃度上昇にかかわらず実質的にセンサ感度は変化しない)。この図からCOガスセンサ2がCOガス濃度を適正に検知できることが理解できる。   The graph of FIG. 6 shows a relationship in which the sensor sensitivity increases as the methane gas concentration increases in the methane gas detection temperature range of the methane gas sensor 1 (for CO gas, it is substantially regardless of the concentration increase). Sensor sensitivity does not change. From this figure, it can be understood that the methane gas sensor 1 can properly detect the methane gas concentration. Furthermore, the graph of FIG. 7 shows a relationship in which the sensor sensitivity increases as the CO gas concentration increases in the CO gas detection temperature range of the CO gas sensor 2 (the concentration increases for methane gas). Regardless, sensor sensitivity does not change substantially). From this figure, it can be understood that the CO gas sensor 2 can properly detect the CO gas concentration.

また、図8のグラフには、メタンガスセンサ1のCOガス検知温度域におけるCOガスのガス濃度の上昇に伴ってセンサ感度が上昇していく関係が示されている(メタンガスに対してはその濃度上昇にかかわらず実質的にセンサ感度は変化しない)。この図からこのメタンガスセンサ1が特定温度域でCOガス濃度をも適正に検知できることが理解できる。さらに、図9のグラフには、COガスセンサ2のメタンガス検知温度域におけるメタンガスのガス濃度の上昇に伴ってセンサ感度が上昇していく関係が示されている(COガスに対してはその濃度上昇にかかわらず実質的にセンサ感度は変化しない)。この図からこのCOガスセンサ2が特定温度域でメタンガス濃度をも適正に検知できることが理解できる。   Further, the graph of FIG. 8 shows a relationship in which the sensor sensitivity increases as the gas concentration of the CO gas in the CO gas detection temperature range of the methane gas sensor 1 increases (for methane gas, the concentration thereof). The sensor sensitivity does not change substantially regardless of the rise). From this figure, it can be understood that the methane gas sensor 1 can properly detect the CO gas concentration in a specific temperature range. Furthermore, the graph of FIG. 9 shows a relationship in which the sensor sensitivity increases as the methane gas concentration increases in the methane gas detection temperature range of the CO gas sensor 2 (the concentration increases for CO gas). Regardless of the sensor sensitivity does not change substantially). From this figure, it can be understood that the CO gas sensor 2 can properly detect the methane gas concentration in a specific temperature range.

さらに図1を用いて、上記のようなメタンガスセンサ1とCOガスセンサ2とを用いたガス検知装置を詳説する。メタンガスセンサ1と接続している第1検出回路部31と、COガスセンサ2と接続している第2検出回路部32との構造は実質的に同じである。即ち、白金線コイル11又は21をホーイストンブリッジ内の一抵抗として組み込み、その合成抵抗値の変化をガス検知値として検出してメタンガス又はCOガスの検知を行う仕組みを有する。   Further, a gas detection apparatus using the methane gas sensor 1 and the CO gas sensor 2 as described above will be described in detail with reference to FIG. The structures of the first detection circuit unit 31 connected to the methane gas sensor 1 and the second detection circuit unit 32 connected to the CO gas sensor 2 are substantially the same. That is, the platinum wire coil 11 or 21 is incorporated as one resistance in the Wheatstone bridge, and a change in the combined resistance value is detected as a gas detection value to detect methane gas or CO gas.

メタンガスセンサ1に対してその白金線コイル11にパルス状の加熱電流を印加することでメタンガスセンサ1をメタンガス検知に適した状態である高温度域(500℃程度)とする第1加熱電流印加部33が備えられている。この第1加熱電流印加部33は第1検出回路部31に接続されており、第1検出回路部31の回路を利用して、メタンガスセンサ1の白金線コイル11に加熱電流印加パルスを送り込む。同様に、COガスセンサ2に対してその白金線コイル21にパルス状の加熱電流を印加することでパージに適した高温度域(500℃程度)に昇温する第2加熱電流印加部34が備えられている。この第2加熱電流印加部34は第2検出回路部32に接続されており、第2検出回路部32の回路を利用して、メタンガスセンサ1の白金線コイル11に加熱電流印加パルスを送り込む。   A first heating current application unit that applies a pulsed heating current to the platinum wire coil 11 with respect to the methane gas sensor 1 to bring the methane gas sensor 1 into a high temperature range (about 500 ° C.) that is suitable for methane gas detection. 33 is provided. The first heating current application unit 33 is connected to the first detection circuit unit 31, and sends a heating current application pulse to the platinum wire coil 11 of the methane gas sensor 1 using the circuit of the first detection circuit unit 31. Similarly, a second heating current application unit 34 is provided to raise the temperature to a high temperature range (about 500 ° C.) suitable for purging by applying a pulsed heating current to the platinum wire coil 21 with respect to the CO gas sensor 2. It has been. The second heating current application unit 34 is connected to the second detection circuit unit 32, and sends a heating current application pulse to the platinum wire coil 11 of the methane gas sensor 1 using the circuit of the second detection circuit unit 32.

このガス検知装置のコントローラ4には、メタンガスセンサ1による信号値を処理する第1測定制御系と、COガスセンサ2による信号値を処理する第2測定制御系と、共通の測定評価系が組み込まれている。コントローラ4によって危険レベルを超えるメタンガスやCOガスの検知が確認された場合、ブザー5やランプ6などの機器を通じて警報が報知される。   In the controller 4 of this gas detector, a first measurement control system for processing a signal value from the methane gas sensor 1, a second measurement control system for processing a signal value from the CO gas sensor 2, and a common measurement evaluation system are incorporated. ing. When the controller 4 confirms detection of methane gas or CO gas exceeding the danger level, an alarm is notified through a device such as the buzzer 5 or the lamp 6.

コントローラ4の第1測定制御系には、第1加熱電流印加部33に対して所定繰り返し周波数で加熱電流印加パルスをメタンガスセンサ1に送り出すための制御信号を付与する加熱制御部41aと、メタンガスの検知に適した状態のメタンガスセンサ1によるガス検知値をメタンガス検知値として第1検出回路部31から取得する燃料ガス検知値取得部42aと、この燃料ガス検知値取得部42aとに対してメタンガスセンサ1がメタンガスの検知に適した状態に達したタイミングを指示する第1検知制御部43aと、メタンガスセンサ1からのガス検知値などを評価してメタンガスセンサ1の断線などの故障を判定する燃料ガスセンサ故障判定部44aが含まれている。   The first measurement control system of the controller 4 includes a heating control unit 41a that gives a control signal for sending a heating current application pulse to the methane gas sensor 1 at a predetermined repetition frequency to the first heating current application unit 33, and a methane gas A fuel gas detection value acquisition unit 42a that acquires a gas detection value from the methane gas sensor 1 in a state suitable for detection from the first detection circuit unit 31 as a methane gas detection value, and a methane gas sensor for the fuel gas detection value acquisition unit 42a A first detection control unit 43a for instructing the timing when 1 reaches a state suitable for detection of methane gas, and a fuel gas sensor for evaluating a gas detection value from the methane gas sensor 1 to determine a failure such as disconnection of the methane gas sensor 1 A failure determination unit 44a is included.

図10には、第1加熱電流印加部33がメタンガスセンサ1へ送り出す加熱電流印加パルスと、この加熱電流印加パルスによるメタンガスセンサ1の温度変化の様子、燃料ガス検知値取得部42aに対してメタンガスセンサ1によるガス検知値をメタンガス検知値として取得するタイミングを指示するために第1検知制御部43aが送出するメタンガス検知パルスとの関係を示すタイミングチャートが示されている。   In FIG. 10, the heating current application pulse that the first heating current application unit 33 sends to the methane gas sensor 1, the temperature change of the methane gas sensor 1 due to this heating current application pulse, the methane gas to the fuel gas detection value acquisition unit 42 a The timing chart which shows the relationship with the methane gas detection pulse which the 1st detection control part 43a sends out in order to instruct | indicate the timing which acquires the gas detection value by the sensor 1 as a methane gas detection value is shown.

このタイミングチャートから明らかなように、メタンガスセンサ1は、所定時間間隔(例えば10秒程度)で送り出される加熱電流印加パルスによってその都度常温から約500℃に昇温され、メタンガスセンサ1が約500℃に昇温されたタイミング、つまり加熱電流印加パルスの立ち下がり点の少し手前からほぼ立ち下がり点の間で、メタンガス検知パルスが送出され、メタンガス検知値が取得される。   As is clear from this timing chart, the methane gas sensor 1 is heated from room temperature to about 500 ° C. each time by a heating current application pulse delivered at a predetermined time interval (for example, about 10 seconds), and the methane gas sensor 1 is about 500 ° C. The methane gas detection pulse is sent out at a timing when the temperature is raised to a short time, that is, between a short time before the falling point of the heating current application pulse and almost between the falling points, and a methane gas detection value is acquired.

コントローラ4の第2測定制御系には、第2加熱電流印加部34に対して所定繰り返し周波数でパージ用の加熱電流印加パルスをCOガスセンサ2に送り出すための制御信号を付与する加熱制御部41bと、COガスの検知に適した状態のメタンガスセンサ1によるガス検知値をCOガス検知値として第2検出回路部32から取得する不完全燃焼ガス検知値取得部42bと、この燃料ガス検知値取得部42bに対してCOガスセンサ2がCOガスの検知に適した状態に達したタイミングを指示する第2検知制御部43bと、COガスセンサ2からのガス検知値などを評価してCOガスセンサ2の断線などの故障を判定する不完全燃焼ガスセンサ故障判定部44bが含まれている。   The second measurement control system of the controller 4 includes a heating control unit 41b that gives a control signal for sending a heating current application pulse for purging to the CO gas sensor 2 at a predetermined repetition frequency to the second heating current application unit 34; The incomplete combustion gas detection value acquisition unit 42b acquires the gas detection value from the methane gas sensor 1 in a state suitable for CO gas detection as the CO gas detection value from the second detection circuit unit 32, and the fuel gas detection value acquisition unit A second detection control unit 43b for instructing the timing when the CO gas sensor 2 has reached a state suitable for CO gas detection with respect to 42b, a gas detection value from the CO gas sensor 2, etc., and a disconnection of the CO gas sensor 2 etc. An incomplete combustion gas sensor failure determination unit 44b for determining the failure of the engine is included.

図11には、第2加熱電流印加部34がパージ目的でメタンガスセンサ1へ送り出す加熱電流印加パルスと、この加熱電流印加パルスによるメタンガスセンサ1の温度変化の様子、不完全燃焼ガス検知値取得部42bに対してCOガスセンサ2によるガス検知値をCOガス検知値として取得するタイミングを指示するために第2検知制御部43bが送出するCOガス検知パルスとの関係を示すタイミングチャートが示されている。   FIG. 11 shows a heating current application pulse that the second heating current application unit 34 sends to the methane gas sensor 1 for the purpose of purging, a temperature change of the methane gas sensor 1 due to this heating current application pulse, and an incomplete combustion gas detection value acquisition unit. A timing chart showing the relationship with the CO gas detection pulse sent out by the second detection control unit 43b in order to instruct the timing of acquiring the gas detection value by the CO gas sensor 2 as the CO gas detection value for 42b is shown. .

このタイミングチャートから明らかなように、COガスセンサ2は、所定時間間隔(例えば10秒程度)で送り出される加熱電流印加パルスによってその都度常温から約500℃に昇温され、パージされるとともに、COガスセンサ2が常温に戻されたタイミング、つまり加熱電流印加パルスのほぼ立ち上がり点で、COガス検知パルスが送出され、COガス検知値が取得される。   As is apparent from this timing chart, the CO gas sensor 2 is heated from normal temperature to about 500 ° C. each time by a heating current application pulse delivered at a predetermined time interval (for example, about 10 seconds) and purged. The CO gas detection pulse is sent out at the timing when 2 is returned to room temperature, that is, at the substantially rising point of the heating current application pulse, and the CO gas detection value is acquired.

本発明によるガス検知装置では、燃料ガスセンサとしてのメタンガスセンサ1と不完全燃焼ガスセンサとしてのCOガスセンサ2とのうちどちらかのガスセンサの故障が判定された場合、故障と判定された方のガスセンサが検知するべき種類のガスを故障でない方のガスセンサが検知するように設定することできる。つまり、不完全燃焼ガスセンサ故障判定部44bによってCOガスセンサ2が故障と判定された場合には、メタンガスセンサ1がCOガスの検知に適した状態に達するタイミングで、第1検知制御部43aがメタンガスセンサ1によるガス検知値をCOガス検知値として燃料ガス検知値取得部42aに取得させる。この実施形態では、メタンガスセンサ1がCOガスの検知に適した状態に達するタイミングは、図12で示しているように、メタンガスセンサ1へ送り出された加熱電流印加パルスの立ち上がり点から約1秒後の時点である。この時点で、メタンガスセンサ1の温度は約250℃となり、COガスを検知できる状態となる。図12から明らかなように、加熱電流印加パルスの各パルス繰り返し間隔において、第1検知制御部43aがCOガス検知パルスを燃料ガス検知値取得部42aに送ることでCOガス検知値が取得され、メタンガス検知パルスを燃料ガス検知値取得部42aに送ることでメタンガス検知値が取得される。   In the gas detection device according to the present invention, when a failure of one of the methane gas sensor 1 as a fuel gas sensor and the CO gas sensor 2 as an incomplete combustion gas sensor is determined, the gas sensor determined as a failure is detected. It can be set so that the type of gas to be detected is detected by the non-failing gas sensor. That is, if the incomplete combustion gas sensor failure determination unit 44b determines that the CO gas sensor 2 has failed, the first detection control unit 43a detects that the methane gas sensor 1 reaches a state suitable for CO gas detection. 1 is caused to be acquired by the fuel gas detection value acquisition unit 42a as a CO gas detection value. In this embodiment, the timing at which the methane gas sensor 1 reaches a state suitable for CO gas detection is about 1 second after the rising point of the heating current application pulse sent to the methane gas sensor 1, as shown in FIG. It is time of. At this time, the temperature of the methane gas sensor 1 is about 250 ° C., and the CO gas can be detected. As is apparent from FIG. 12, at each pulse repetition interval of the heating current application pulse, the first detection control unit 43a sends the CO gas detection pulse to the fuel gas detection value acquisition unit 42a to acquire the CO gas detection value, A methane gas detection value is acquired by sending a methane gas detection pulse to the fuel gas detection value acquisition unit 42a.

また、燃料ガスセンサ故障判定部44aによってメタンガスセンサ1が故障と判定された場合にはCOガスセンサ2がメタンガスの検知に適した状態に達するタイミングで、第2検知制御部43bがCOガスセンサ2によるガス検知値をメタンガス検知値として不完全燃焼ガス検知値取得部42bに取得させる。この実施形態では、COガスセンサ2がメタンガスの検知に適した状態に達するタイミングは、図5から理解できるようにCOガスセンサ2の温度が400℃前後となっている時であるので、図13で示しているように、COガスセンサ2へ送り出された加熱電流印加パルスの立ち下がり点の少し手前からほぼ立ち下がり点の間となる。この時点では、COガスセンサ2の温度は400℃前後となっており、メタンガスを検知できる状態となる。図13から明らかなように、加熱電流印加パルスの各パルス繰り返し間隔において、第2検知制御部43bがCOガス検知パルスを不完全燃焼ガス検知値取得部42bに送ることでCOガス検知値が取得され、メタンガス検知パルスを不完全燃焼ガス検知値取得部42bに送ることでメタンガス検知値が取得される。   When the fuel gas sensor failure determination unit 44a determines that the methane gas sensor 1 has failed, the second detection control unit 43b detects the gas using the CO gas sensor 2 at a timing when the CO gas sensor 2 reaches a state suitable for detection of methane gas. The value is acquired by the incomplete combustion gas detection value acquisition unit 42b as the methane gas detection value. In this embodiment, the timing at which the CO gas sensor 2 reaches a state suitable for detection of methane gas is when the temperature of the CO gas sensor 2 is around 400 ° C. as can be understood from FIG. As shown, the heating current application pulse sent to the CO gas sensor 2 is slightly before the falling point and almost between the falling points. At this time, the temperature of the CO gas sensor 2 is around 400 ° C., and the methane gas can be detected. As apparent from FIG. 13, at each pulse repetition interval of the heating current application pulse, the second detection control unit 43b sends the CO gas detection pulse to the incomplete combustion gas detection value acquisition unit 42b, thereby acquiring the CO gas detection value. The methane gas detection value is acquired by sending the methane gas detection pulse to the incomplete combustion gas detection value acquisition unit 42b.

コントローラ4の測定評価系には、燃料ガス検知値取得部42aによって取得されたメタンガス検知値と不完全燃焼ガス検知値取得部42bによって取得されたCOガス検知値を所定の測定間隔で順次受け取り、それぞれの判定条件に基づいて評価することにより危険レベルのメタンガス発生やCOガス発生あるいは火災発生を判定する検知値評価部45と、この検知値評価部45の判定結果に基づいてメタンガス発生警報情報やCOガス発生警報情報や火災発生警報情報を生成して、ブザー5やランプ6を通じて警報報知する警報処理部46が含まれている。   The measurement evaluation system of the controller 4 sequentially receives the methane gas detection value acquired by the fuel gas detection value acquisition unit 42a and the CO gas detection value acquired by the incomplete combustion gas detection value acquisition unit 42b at predetermined measurement intervals, A detection value evaluation unit 45 that determines the occurrence of dangerous levels of methane gas generation, CO gas generation, or fire by evaluating based on each determination condition, and methane gas generation alarm information or the like based on the determination result of the detection value evaluation unit 45 An alarm processing unit 46 that generates CO gas generation alarm information and fire occurrence alarm information and notifies the alarm through the buzzer 5 and the lamp 6 is included.

上述したように構成されたガス検知装置におけるガス検知制御の一例を図14と図15のフローチャートを用いて説明する。
メタンガス検知とCOガス検知の繰り返し検知間隔が異なる場合、まず、どちらのガスセンサによるガス検知を行うかどうかがチェックされる(#01)。このチェックは内部クロックと予め設定された各ガス検知の繰り返し検知間隔とに基づいて決定することができる。ステップ#01のチェックでメタンガス検知のタイミングである場合、第1加熱電流印加パルスがメタンガスセンサ1に印加される(#02)。図12から理解できるように、第1加熱電流印加パルスの立ち下がりの立ち下がり点の少し手前からほぼ立ち下がり点の間の時点でメタンガスセンサ1の温度はメタンガス検知に適した高温度域(約500℃)に達するので、第1加熱電流印加パルスの少し手前であるかどうかがチェックされる(#03)。第1加熱電流印加パルスの立ち下がりの少し手前の時点が検出されると(#03Yes分岐)、メタンガス検知パルス(信号)が燃料ガス検知値取得部42aに送出される(#04)。これにより、燃料ガス検知値取得部42aが第1検出回路部31を介してメタンガスセンサ1におけるガス検知値をメタンガス検知値として取得し、検知値評価部45に転送する(#05)。さらに、検知評価部45は、受け取ったメタンガス検知値を、必要の場合、蓄積されている過去の検知値をも含めて評価する(#06)。
An example of gas detection control in the gas detection apparatus configured as described above will be described with reference to the flowcharts of FIGS. 14 and 15.
When the repeated detection intervals of methane gas detection and CO gas detection are different, first, it is checked which gas sensor is used for gas detection (# 01). This check can be determined based on an internal clock and a preset detection interval of each gas detection. When it is the timing of methane gas detection in the check of step # 01, the first heating current application pulse is applied to the methane gas sensor 1 (# 02). As can be understood from FIG. 12, the temperature of the methane gas sensor 1 is at a high temperature range suitable for methane gas detection (about about a time point between slightly before the falling point of the first heating current application pulse and almost between the falling points. 500 ° C.), it is checked whether it is slightly before the first heating current application pulse (# 03). When a time point just before the fall of the first heating current application pulse is detected (# 03 Yes branch), a methane gas detection pulse (signal) is sent to the fuel gas detection value acquisition unit 42a (# 04). Thereby, the fuel gas detection value acquisition part 42a acquires the gas detection value in the methane gas sensor 1 as a methane gas detection value via the 1st detection circuit part 31, and transfers it to the detection value evaluation part 45 (# 05). Further, the detection evaluation unit 45 evaluates the received methane gas detection value including the accumulated past detection values, if necessary (# 06).

ステップ#01のチェックでCOガス検知のタイミングである場合、第2加熱電流印加部34を介して第2加熱電流印加パルスがCOガスセンサ2に印加される(#07)。同時に、又はその直前にCOガス検知パルス(信号)が不完全燃焼ガス検知値取得部42aに送出される(#08)。これにより、不完全燃焼ガス検知値取得部42bが第2検出回路部32を介してCOガスセンサ2におけるガス検知値をCOガス検知値として取得し、検知値評価部45に転送する(#09)。さらに、検知評価部45は、受け取ったCOガス検知値を、必要の場合、蓄積されている過去の検知値をも含めて評価する(#10)。   If it is the timing of CO gas detection in the check of step # 01, the second heating current application pulse is applied to the CO gas sensor 2 via the second heating current application unit 34 (# 07). At the same time or just before that, the CO gas detection pulse (signal) is sent to the incomplete combustion gas detection value acquisition unit 42a (# 08). Thereby, the incomplete combustion gas detection value acquisition part 42b acquires the gas detection value in the CO gas sensor 2 as a CO gas detection value via the 2nd detection circuit part 32, and transfers it to the detection value evaluation part 45 (# 09). . Furthermore, the detection evaluation unit 45 evaluates the received CO gas detection value, including the past detection values accumulated, if necessary (# 10).

検知評価部45でのメタンガス検知値の評価(#06)又はCOガス検知値の評価(#10)が終わると、メタンガス又はCOガスの検知評価値がガス漏れ警報レベルであるかどうかが判定される(#11)。警報レベルであれば(#11Yes分岐)、警報処理(#12)を行った後、警報レベルでなければ(#11No分岐)、そのまま次の故障判定処理に進む(#14)。故障判定処理には、燃料ガスセンサ故障判定部44aがメタンガスセンサ1からのガス検知値などを評価してメタンガスセンサ1の断線などの故障を判定する処理と、不完全燃焼ガスセンサ故障判定部44bがCOガスセンサ2からのガス検知値などを評価してCOガスセンサ2の断線などの故障を判定する処理とが含まれている。この故障判定処理において、どちらかのガスセンサの故障も判定されなければ(#14No分岐)、ステップ#01に戻り、これまでのステップを繰り返す。どちらかのガスセンサの故障が判定されると(#14Yes分岐)、故障判定されたガスセンサがチェックされる(#13)。COガスセンサ2が故障している場合、故障フラッグに"1"がセットされ、メタンガスセンサ1が故障している場合、故障フラッグに"2"がセットされ、該当するガスセンサが故障していることが報知される(#19)。その後、故障していないガスセンサによってメタンガスとCOガスが検知されるリカバリルーチンに入る(#20)。なお、メタンガスセンサ1とCOガスセンサ2とが故障している場合、このガス検知装置の作動はもはや不可能となるので、その旨の報知が行われる(#18)。   When the evaluation of the methane gas detection value (# 06) or the evaluation of the CO gas detection value (# 10) by the detection evaluation unit 45 is completed, it is determined whether or not the detection evaluation value of methane gas or CO gas is at the gas leak alarm level. (# 11). If it is the alarm level (# 11 Yes branch), after performing the alarm process (# 12), if it is not the alarm level (# 11 No branch), the process proceeds to the next failure determination process (# 14). In the failure determination processing, the fuel gas sensor failure determination unit 44a evaluates the gas detection value from the methane gas sensor 1 to determine failure such as disconnection of the methane gas sensor 1, and the incomplete combustion gas sensor failure determination unit 44b And a process of evaluating a gas detection value from the gas sensor 2 to determine a failure such as a disconnection of the CO gas sensor 2. In this failure determination process, if neither gas sensor failure is determined (# 14 No branch), the process returns to step # 01, and the steps so far are repeated. If a failure of one of the gas sensors is determined (# 14 Yes branch), the gas sensor determined to be defective is checked (# 13). When the CO gas sensor 2 is faulty, “1” is set in the fault flag, and when the methane gas sensor 1 is faulty, “2” is set in the fault flag, and the corresponding gas sensor is faulty. Informed (# 19). Thereafter, the process enters a recovery routine in which methane gas and CO gas are detected by a gas sensor that has not failed (# 20). If the methane gas sensor 1 and the CO gas sensor 2 are out of order, the operation of the gas detector is no longer possible, and a notification to that effect is given (# 18).

次に、リカバリルーチンの説明を図15のフローチャートを用いて説明する。
最初に、故障しているガスセンサを特定するため、故障フラッグがチェックされる(#21)。
[COガスセンサが故障の場合]
故障フラッグに"1"がセットされており、COガスセンサが故障していると見なされた場合、メタンガスセンサ1によるメタンガスとCOガスの検知が行われる。
まず、第1加熱電流印加パルスがメタンガスセンサ1に印加される(#30)。図12から理解できるように、第1加熱電流印加パルスの立ち上がり直後、立ち上がりから約1秒後にメタンガスセンサ1の温度は約250℃に達しCOガスを検知するに適した状態となる。このため、ここでは、第1加熱電流印加パルスの立ち上がりから1秒経過するまで待機し、1秒経過すると(#31Yes分岐)、COガス検知パルス(信号)が不完全燃焼ガス検知値取得部42aに送出される(#32)。これにより、燃料ガス検知値取得部42aが第12検出回路部31を介してメタンガスセンサ1におけるガス検知値をCOガス検知値として取得し、検知値評価部45に転送する(#33)。続いて、第1加熱電流印加パルスの立ち下がりの少し手前であるかどうかがチェックされる(#34)。第1加熱電流印加パルスの立ち下がりの少し手前の時点が検出されると(#34Yes分岐)、メタンガス検知パルス(信号)が燃料ガス検知値取得部42aに送出される(#35)。これにより、燃料ガス検知値取得部42aが第1検出回路部31を介してメタンガスセンサ1におけるガス検知値をメタンガス検知値として取得し、検知値評価部45に転送する(#36)。検知評価部45は、受け取ったメタンガス検知値とCOガス検知値とを、必要の場合、蓄積されている過去の検知値をも含めて評価し(#37)、ガス漏れ警報レベルであるかどうかを判定する(#38)。警報レベルであれば(#38Yes分岐)、警報処理(#39)を行った後、警報レベルでなければ(#38No分岐)、そのまま故障判定処理に入る(#50)。この故障判定処理において、メタンガスセンサ1の故障が判定されなければ(#51No分岐)、ステップ#30に戻り、これまでのステップを繰り返す。但し、メタンガスセンサ1の故障が判定されると(#51Yes分岐)、メタンガスセンサ1とCOガスセンサ2とが故障したことになるので、このガス検知装置の作動はもはや不可能として、その旨の報知が行われる(#52)。
Next, the recovery routine will be described with reference to the flowchart of FIG.
Initially, a failure flag is checked to identify a malfunctioning gas sensor (# 21).
[In case of CO gas sensor failure]
When the failure flag is set to “1” and the CO gas sensor is considered to be in failure, the methane gas sensor 1 detects methane gas and CO gas.
First, the first heating current application pulse is applied to the methane gas sensor 1 (# 30). As can be understood from FIG. 12, immediately after the rise of the first heating current application pulse, about 1 second after the rise, the temperature of the methane gas sensor 1 reaches about 250 ° C., and is in a state suitable for detecting CO gas. For this reason, here, it waits until 1 second passes from the rise of the first heating current application pulse, and when 1 second passes (# 31 Yes branch), the CO gas detection pulse (signal) becomes the incomplete combustion gas detection value acquisition unit 42a. (# 32). Thereby, the fuel gas detection value acquisition part 42a acquires the gas detection value in the methane gas sensor 1 as a CO gas detection value via the 12th detection circuit part 31, and transfers it to the detection value evaluation part 45 (# 33). Subsequently, it is checked whether or not it is slightly before the fall of the first heating current application pulse (# 34). When a time point just before the fall of the first heating current application pulse is detected (# 34 Yes branch), a methane gas detection pulse (signal) is sent to the fuel gas detection value acquisition unit 42a (# 35). Thereby, the fuel gas detection value acquisition part 42a acquires the gas detection value in the methane gas sensor 1 as a methane gas detection value via the 1st detection circuit part 31, and transfers it to the detection value evaluation part 45 (# 36). The detection evaluation unit 45 evaluates the received methane gas detection value and the CO gas detection value, including the accumulated past detection values, if necessary (# 37), and whether or not the gas leakage alarm level is reached. Is determined (# 38). If it is the alarm level (# 38 Yes branch), after performing the alarm process (# 39), if it is not the alarm level (# 38 No branch), the failure determination process is entered (# 50). In this failure determination process, if failure of the methane gas sensor 1 is not determined (# 51 No branch), the process returns to step # 30 and the steps so far are repeated. However, if it is determined that the methane gas sensor 1 has failed (# 51 Yes branch), the methane gas sensor 1 and the CO gas sensor 2 have failed. Is performed (# 52).

[メタンガスセンサが故障の場合]
故障フラッグに"2"がセットされており、メタンガスセンサが故障していると見なされた場合、COガスセンサ2によるメタンガスとCOガスの検知が行われる。
まず、第2加熱電流印加部34を介して第2加熱電流印加パルスがCOガスセンサ2に印加される(#40)。同時に、又はその直前にCOガス検知パルス(信号)が不完全燃焼ガス検知値取得部42aに送出される(#42)。これにより、不完全燃焼ガス検知値取得部42bが第2検出回路部32を介してCOガスセンサ2におけるガス検知値をCOガス検知値として取得し、検知値評価部45に転送する(#43)。続いて、第2加熱電流印加パルスの立ち下がりの少し手前であるかどうかがチェックされる(#44)。第2加熱電流印加パルスの立ち下がりの少し手前の時点が検出されると(#44Yes分岐)、メタンガス検知パルス(信号)が不完全燃焼ガス検知値取得部42bに送出される(#45)。これにより、不完全燃焼ガス検知値取得部42bが第2検出回路部32を介してCOガスセンサ2におけるガス検知値をメタンガス検知値として取得し、検知値評価部45に転送する(#46)。検知評価部45は、受け取ったメタンガス検知値とCOガス検知値とを、必要の場合、蓄積されている過去の検知値をも含めて評価し(#37)、ガス漏れ警報レベルであるかどうかを判定する(#48)。警報レベルであれば(#38Yes分岐)、警報処理(#39)を行った後、警報レベルでなければ(#38No分岐)、そのまま故障判定処理に入る(#60)。この故障判定処理において、COガスセンサ2の故障が判定されなければ(#61No分岐)、ステップ#40に戻り、これまでのステップを繰り返す。但し、COガスセンサ2の故障が判定されると(#61Yes分岐)、メタンガスセンサ1とCOガスセンサ2とが故障したことになるので、このガス検知装置の作動はもはや不可能として、その旨の報知が行われる(#62)。
[In case of failure of methane gas sensor]
When the failure flag is set to “2” and the methane gas sensor is considered to have failed, the CO gas sensor 2 detects methane gas and CO gas.
First, a second heating current application pulse is applied to the CO gas sensor 2 via the second heating current application unit 34 (# 40). Simultaneously or immediately before that, a CO gas detection pulse (signal) is sent to the incomplete combustion gas detection value acquisition unit 42a (# 42). Thereby, the incomplete combustion gas detection value acquisition part 42b acquires the gas detection value in the CO gas sensor 2 as a CO gas detection value via the 2nd detection circuit part 32, and transfers it to the detection value evaluation part 45 (# 43). . Subsequently, it is checked whether or not it is slightly before the fall of the second heating current application pulse (# 44). When a time point just before the fall of the second heating current application pulse is detected (# 44 Yes branch), a methane gas detection pulse (signal) is sent to the incomplete combustion gas detection value acquisition unit 42b (# 45). Thereby, the incomplete combustion gas detection value acquisition part 42b acquires the gas detection value in the CO gas sensor 2 as a methane gas detection value via the 2nd detection circuit part 32, and transfers it to the detection value evaluation part 45 (# 46). The detection evaluation unit 45 evaluates the received methane gas detection value and the CO gas detection value, including the accumulated past detection values, if necessary (# 37), and whether or not the gas leakage alarm level is reached. Is determined (# 48). If it is the alarm level (# 38 Yes branch), after performing the alarm process (# 39), if it is not the alarm level (# 38 No branch), the failure determination process is entered (# 60). In this failure determination process, if the failure of the CO gas sensor 2 is not determined (# 61 No branch), the process returns to step # 40 and the steps so far are repeated. However, if the failure of the CO gas sensor 2 is determined (# 61 Yes branch), it means that the methane gas sensor 1 and the CO gas sensor 2 are out of order. Is performed (# 62).

上述した実施形態の説明では、メタンガスとCOガスとが取り扱われていた。しかしながら、上述したメタンガスセンサ1及びCOガスセンサ2は、水素ガスに対しても実質的にCOガスと同様な挙動を示すので、COガスと同様に水素ガスを検知することも可能であり、このようなガス検知装置も本発明の範囲に入る。   In the description of the above-described embodiment, methane gas and CO gas are handled. However, since the methane gas sensor 1 and the CO gas sensor 2 described above show substantially the same behavior as the CO gas with respect to the hydrogen gas, it is possible to detect the hydrogen gas similarly to the CO gas. Such gas detection devices are also within the scope of the present invention.

本発明は、燃料ガスセンサと不完全燃焼ガスセンサとを用いて燃料ガスと不完全燃焼ガスとを検知するガス検知技術に利用できる。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for a gas detection technique for detecting fuel gas and incomplete combustion gas using a fuel gas sensor and an incomplete combustion gas sensor.

本発明によるガス検知装置の一例を示す機能部ロック図Functional part lock figure which shows an example of the gas detection apparatus by this invention メタンガスセンサの一例を示す模式図Schematic diagram showing an example of a methane gas sensor COガスセンサの一例を示す模式図Schematic diagram showing an example of a CO gas sensor メタンガスセンサのセンサ温度とセンサ感度の関係を示すグラフGraph showing the relationship between sensor temperature and sensor sensitivity of methane gas sensor COガスセンサのセンサ温度とセンサ感度との関係を示すグラフGraph showing the relationship between sensor temperature and sensor sensitivity of CO gas sensor メタンガスセンサのメタンガス検知温度域におけるメタンガス濃度とセンサ感度との関係を示すグラフGraph showing the relationship between methane gas concentration and sensor sensitivity in the methane gas detection temperature range of the methane gas sensor COガスセンサのCOガス検知温度域におけるCOガス濃度とセンサ感度との関係を示すグラフGraph showing the relationship between CO gas concentration and sensor sensitivity in the CO gas detection temperature range of the CO gas sensor メタンガスセンサのCOガス検知温度域におけるCOガス濃度とセンサ感度との関係を示すグラフGraph showing the relationship between CO gas concentration and sensor sensitivity in the CO gas detection temperature range of a methane gas sensor COガスセンサのメタンガス検知温度域におけるメタンガス濃度とセンサ感度との関係を示すグラフGraph showing the relationship between methane gas concentration and sensor sensitivity in the methane gas detection temperature range of the CO gas sensor メタンガスセンサへ送り出す加熱電流印加パルスと、その時のメタンガスセンサの温度変化の様子と、メタンガス検知パルスとの関係を説明するタイミングチャートTiming chart explaining the relationship between the heating current application pulse sent to the methane gas sensor, the temperature change of the methane gas sensor at that time, and the methane gas detection pulse COガスセンサへ送り出す加熱電流印加パルスと、その時のCOガスセンサの温度変化の様子と、COガス検知パルスとの関係を説明するタイミングチャートTiming chart explaining the relationship between the heating current application pulse to be sent to the CO gas sensor, the state of temperature change of the CO gas sensor at that time, and the CO gas detection pulse メタンガスセンサによるCOガス検知を説明するタイミングチャートTiming chart explaining CO gas detection by methane gas sensor COガスセンサによるメタンガス検知を説明するタイミングチャートTiming chart explaining methane gas detection by CO gas sensor ガス検知装置におけるガス検知制御の一例を示すフローチャートFlowchart showing an example of gas detection control in the gas detection device リカバリルーチンを示すフローチャートFlow chart showing recovery routine

符号の説明Explanation of symbols

1:メタンガスセンサ(燃料センサ)
2:COガスセンサ(燃料センサ)
31:第1検出回路部
32:第2検出回路部
33:第1加熱電流印加部
34:第2加熱電流印加部
41a:加熱制御部
41b:加熱制御部
42a:燃料ガス検知値取得部
42b:不完全燃焼ガス検知値取得部
43a:第1検知制御部
43b:第2検知制御部
44a:燃料ガスセンサ故障判定部
44b:不完全燃焼ガス故障判定部
45:検知値評価部
1: Methane gas sensor (fuel sensor)
2: CO gas sensor (fuel sensor)
31: 1st detection circuit part 32: 2nd detection circuit part 33: 1st heating current application part 34: 2nd heating current application part 41a: Heating control part 41b: Heating control part 42a: Fuel gas detection value acquisition part 42b: Incomplete combustion gas detection value acquisition unit 43a: first detection control unit 43b: second detection control unit 44a: fuel gas sensor failure determination unit 44b: incomplete combustion gas failure determination unit 45: detection value evaluation unit

Claims (4)

特定温度域で不完全燃焼ガスを検知可能な燃料ガスセンサと、特定温度域で燃料ガスを検知可能な不完全燃焼ガスセンサとを用いたガス検知方法であって、
前記燃料ガスセンサを燃料ガスの検知に適した状態にするための加熱電流を印加する第1加熱電流印加ステップと、
前記燃料ガスの検知に適した状態に達するタイミングで前記燃料ガスセンサによるガス検知値を燃料ガス検知値として取得するステップと、
前記不完全燃焼ガスセンサを不完全燃焼ガスの検知に適した状態にするための加熱電流を印加する第2加熱電流印加ステップと、
前記不完全燃焼ガスの検知に適した状態に達するタイミングで前記不完全燃焼ガスセンサによるガス検知値を不完全燃焼ガス検知値として取得するステップと、
前記燃料ガスセンサ及び前記不完全燃焼ガスセンサの故障を判定するステップと、
前記燃料ガスセンサが故障と判定された場合には、前記不完全燃焼ガスセンサが前記燃料ガスの検知に適した状態に達するタイミングで前記不完全燃焼ガスセンサによるガス検知値を燃料ガス検知値として取得するステップと、
前記不完全燃焼ガスセンサが故障と判定された場合には、前記燃料ガスセンサが前記不完全燃焼ガスの検知に適した状態に達するタイミングで前記燃料ガスセンサによるガス検知値を不完全燃焼ガス検知値として取得するステップと、
からなるガス検知方法。
A gas detection method using a fuel gas sensor capable of detecting incomplete combustion gas in a specific temperature range and an incomplete combustion gas sensor capable of detecting fuel gas in a specific temperature range,
A first heating current applying step for applying a heating current for making the fuel gas sensor suitable for detection of fuel gas;
Acquiring a gas detection value by the fuel gas sensor as a fuel gas detection value at a timing when reaching a state suitable for detection of the fuel gas;
A second heating current applying step for applying a heating current for bringing the incomplete combustion gas sensor into a state suitable for detection of the incomplete combustion gas;
Obtaining a gas detection value by the incomplete combustion gas sensor as an incomplete combustion gas detection value at a timing when reaching a state suitable for detection of the incomplete combustion gas;
Determining a failure of the fuel gas sensor and the incomplete combustion gas sensor;
When it is determined that the fuel gas sensor has failed, a step of acquiring a gas detection value by the incomplete combustion gas sensor as a fuel gas detection value at a timing when the incomplete combustion gas sensor reaches a state suitable for detection of the fuel gas. When,
When it is determined that the incomplete combustion gas sensor has failed, the gas detection value obtained by the fuel gas sensor is acquired as the incomplete combustion gas detection value when the fuel gas sensor reaches a state suitable for detection of the incomplete combustion gas. And steps to
A gas detection method comprising:
特定温度域で不完全燃焼ガスを検知可能な燃料ガスセンサと、特定温度域で燃料ガスを検知可能な不完全燃焼ガスセンサとを備えたガス検知装置であって、
前記燃料ガスセンサを燃料ガスの検知に適した状態にするための加熱電流を印加する第1加熱電流印加部と、
前記燃料ガスの検知に適した状態に達するタイミングで前記燃料ガスセンサによるガス検知値を燃料ガス検知値として取得する燃料ガス検知値取得部と、
前記不完全燃焼ガスセンサを不完全燃焼ガスの検知に適した状態にするための加熱電流を印加する第2加熱電流印加部と、
前記不完全燃焼ガスの検知に適した状態に達するタイミングで前記不完全燃焼ガスセンサによるガス検知値を不完全燃焼ガス検知値として取得する不完全燃焼ガス検知値取得部と、
前記燃料ガスセンサ及び前記不完全燃焼ガスセンサの故障を判定するセンサ故障判定部と、
前記不完全燃焼ガスセンサが故障と判定された場合には、前記燃料ガスセンサが前記不完全燃焼ガスの検知に適した状態に達するタイミングで前記燃料ガスセンサによるガス検知値を不完全燃焼ガス検知値として前記燃料ガス検知値取得部に取得させる第1検知制御部と、
前記燃料ガスセンサが故障と判定された場合には、前記不完全燃焼ガスセンサが前記燃料ガスの検知に適した状態に達するタイミングで前記不完全燃焼ガスセンサによるガス検知値を燃料ガス検知値として前記不完全燃焼ガス検知値取得部に取得させる第2検知制御部と、
からなるガス検知装置。
A gas detection device comprising a fuel gas sensor capable of detecting incomplete combustion gas in a specific temperature range and an incomplete combustion gas sensor capable of detecting fuel gas in a specific temperature range,
A first heating current application unit for applying a heating current for making the fuel gas sensor suitable for detection of fuel gas;
A fuel gas detection value acquisition unit that acquires a gas detection value obtained by the fuel gas sensor as a fuel gas detection value at a timing that reaches a state suitable for detection of the fuel gas;
A second heating current application unit for applying a heating current for making the incomplete combustion gas sensor suitable for detection of incomplete combustion gas;
An incomplete combustion gas detection value acquisition unit that acquires a gas detection value by the incomplete combustion gas sensor as an incomplete combustion gas detection value at a timing that reaches a state suitable for detection of the incomplete combustion gas;
A sensor failure determination unit for determining failure of the fuel gas sensor and the incomplete combustion gas sensor;
If it is determined that the incomplete combustion gas sensor has failed, the gas detection value detected by the fuel gas sensor is used as the incomplete combustion gas detection value at a timing when the fuel gas sensor reaches a state suitable for detection of the incomplete combustion gas. A first detection control unit that causes the fuel gas detection value acquisition unit to acquire;
When it is determined that the fuel gas sensor has failed, the incomplete combustion gas sensor is used as a fuel gas detection value as a gas detection value by the incomplete combustion gas sensor at a timing when the incomplete combustion gas sensor reaches a state suitable for detection of the fuel gas. A second detection control unit that causes the combustion gas detection value acquisition unit to acquire;
A gas detector comprising:
前記不完全燃焼ガスセンサが熱線型半導体式であり、当該不完全燃焼ガスセンサが前記燃料ガスの検知に適した状態に達するタイミングが、前記第1加熱電流印加部における加熱電流の印加終了時である請求項2に記載のガス検知装置。   The incomplete combustion gas sensor is a hot-wire semiconductor type, and the timing at which the incomplete combustion gas sensor reaches a state suitable for detection of the fuel gas is the end of application of the heating current in the first heating current application unit. Item 3. The gas detection device according to Item 2. 前記燃料ガスセンサが熱線型半導体式であり、当該前記燃料ガスセンサが前記不完全燃焼ガスの検知に適した状態に達するタイミングが、前記第2加熱電流印加部における加熱電流の印加直後である請求項2又は3に記載のガス検知装置。   The fuel gas sensor is a hot-wire semiconductor type, and the timing at which the fuel gas sensor reaches a state suitable for detection of the incomplete combustion gas is immediately after application of a heating current in the second heating current application unit. Or the gas detection apparatus of 3.
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