JP2009166301A - Strand forming method and forming apparatus - Google Patents

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Abstract

【課題】装置構成の簡素化を図ったとしてもペレットの品質を十分に確保することが可能なストランド成形方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】常温の窒素ガスを加熱装置にて高温状態にするとともに、風量調節装置を通過させると、風量と温度とが調節された高温の窒素ガスになる。そして、これを一対のガス噴霧器５に送った後に、ダイス１の各穴３に向けて噴霧する。この方法でダイス１の各穴３の周辺を高温の窒素ガスで充満させ、メヤニ２３の酸化による変色を防止しつつ各穴３からストランド２を押し出し成形する。穴３の周辺に高温の窒素ガスが充満していることから、メヤニ２３は酸化することなく、また、メヤニ２３は固化することもない。
【選択図】図５The present invention provides a strand forming method and a forming apparatus capable of sufficiently ensuring the quality of pellets even if the apparatus configuration is simplified.
When normal temperature nitrogen gas is brought into a high temperature state by a heating device and passed through an air flow rate adjusting device, the flow rate and temperature of the nitrogen gas become high temperature. And after sending this to a pair of gas sprayer 5, it sprays toward each hole 3 of the die | dye 1. FIG. By this method, the periphery of each hole 3 of the die 1 is filled with high-temperature nitrogen gas, and the strand 2 is extruded from each hole 3 while preventing discoloration due to oxidation of the mains 23. Since the periphery of the hole 3 is filled with high-temperature nitrogen gas, the main 23 is not oxidized, and the main 23 is not solidified.
[Selection] Figure 5

Description

本発明は、混練機から押し出されるストランドの成形方法と、混練機を含んで構成されるストランド成形装置とに関する。   The present invention relates to a method for forming a strand extruded from a kneader and a strand forming apparatus including the kneader.

混練機のシリンダヘッドにノズル部を介して装着されたダイの穴からストランドを押し出し、この押し出しと同時に回転刃カッターで所定の長さにカットしてペレット化し、これによりペレットを製造する技術が下記特許文献１に開示されている。この開示技術によれば、ダイには、ストランドを押し出す側にケーシングが一体に取り付けられている。ケーシングは、この内部空間に不活性ガスを充満させることができるように形成されている。
特開２００３−１１２３１７号公報 A technique for extruding a strand from a hole in a die attached to a cylinder head of a kneading machine through a nozzle portion, cutting the pellet into a predetermined length with a rotary blade cutter at the same time as this extrusion, and manufacturing a pellet by this is as follows It is disclosed in Patent Document 1. According to this disclosed technique, a casing is integrally attached to the die on the side from which the strand is extruded. The casing is formed so that this internal space can be filled with an inert gas.
JP 2003-112317 A

ところで、上記従来技術にあっては、ペレット化されたものが不活性ガスの充満したケーシングを通過するようになっていることから、ケーシングを出るまでは空気中の酸素に触れることのない成形方法及び装置を採用していることになる。物性低下の防止に配慮した成形方法及び装置であるといえるが、不活性ガスを充満させるためのケーシングを備えたり、このケーシングをダイに一体化させたりする必要があることから、大がかりな装置や大きなスペースが必要になってしまうという問題点を有している。また、ケーシングの存在によってダイの交換や装置メンテナンス作業が困難になってしまうという問題点も有している。   By the way, in the said prior art, since the pelletized thing passes through the casing filled with the inert gas, it does not touch oxygen in air until it leaves the casing. And the device is adopted. Although it can be said that it is a molding method and apparatus in consideration of prevention of deterioration of physical properties, it is necessary to provide a casing for filling with an inert gas or to integrate this casing into a die. There is a problem that a large space is required. In addition, there is a problem that die replacement and device maintenance work become difficult due to the presence of the casing.

尚、上記問題点の対策としてケーシングを備えず、また、不活性ガスを充満させないようにすると、ダイの穴の周囲に生じたメヤニが酸化して変色し、これがストランドに付着してしまうと、物性低下や異物混入につながる恐れがあると本願発明者は懸念している。   In addition, if the casing is not provided as a countermeasure against the above-mentioned problems and the inert gas is not filled, the scum generated around the hole in the die is oxidized and discolored, and this adheres to the strand. The inventor of the present application is concerned that there is a risk of deterioration of physical properties or contamination with foreign matter.

この他、本願発明者はメヤニ発生を防止するために、ダイの材質改善やダイの穴の形状変更をすることによっての流動性向上をねらった改善方法に関して、ダイの老朽化、ダイの穴の形状変化により恒久的な対策とならないことを突き止めている。   In addition, the inventor of the present application relates to an improvement method aiming to improve fluidity by improving the material of the die and changing the shape of the die hole in order to prevent occurrence of a sag, the aging of the die, the die hole It has been determined that the shape change does not become a permanent measure.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、装置構成の簡素化を図ったとしてもペレットの品質を十分に確保することが可能なストランド成形方法及び成形装置を提供することを課題とする。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and it is an object to provide a strand forming method and a forming apparatus capable of sufficiently ensuring the quality of pellets even if the apparatus configuration is simplified. To do.

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のストランド成形方法は、ダイ又はダイスの穴に向けて不活性ガスを噴霧しつつ前記穴からストランドを押出成形することを特徴としている。   The strand forming method of the present invention according to claim 1 made to solve the above-mentioned problem is characterized in that the strand is extruded from the hole while spraying an inert gas toward the die or the hole of the die. .

このような特徴を有する本発明によれば、ダイ又はダイスの穴の周辺が不活性ガスで充満する。メヤニが発生しても、このメヤニが発生した部分が不活性ガスの噴霧によって空気中の酸素に触れることのない状態になる。   According to the present invention having such characteristics, the periphery of the die or the hole of the die is filled with the inert gas. Even if the scum is generated, the part where the sag is generated does not come into contact with oxygen in the air by spraying the inert gas.

請求項２記載の本発明のストランド成形方法は、請求項１に記載のストランド成形方法において、前記不活性ガスを加熱装置で加熱するとともに風量調節装置で風量を調節しつつ噴霧することを特徴としている。   The strand forming method of the present invention according to claim 2 is characterized in that, in the strand forming method according to claim 1, the inert gas is heated with a heating device and sprayed while adjusting the air volume with an air volume adjusting device. Yes.

このような特徴を有する本発明によれば、メヤニが発生しても、加熱され風量の調節された不活性ガスによって、ダイ又はダイスの穴に生じるメヤニの固化が防止される。   According to the present invention having such a feature, even when a scum is generated, the sag of the scum generated in the die or the hole of the die is prevented by the heated inert gas whose air volume is adjusted.

上記課題を解決するためになされた請求項３記載の本発明のストランド成形装置は、ダイ又はダイスの穴に向けて不活性ガスを噴霧するガス噴霧器を前記穴の近傍に備えることを特徴としている。   The strand forming apparatus of the present invention according to claim 3, which has been made to solve the above-mentioned problems, is characterized in that a gas sprayer for spraying an inert gas toward a die or a hole in the die is provided in the vicinity of the hole. .

このような特徴を有する本発明によれば、メヤニが発生してもこのメヤニが発生した部分がガス噴霧器から噴霧される不活性ガスによって空気中の酸素に触れることのない状態になる。本発明によれば、ガス噴霧器によってピンポイント的に不活性ガスが充満する。ダイ又はダイスの近傍に大がかりな装置や大きなスペースを要することのない装置構成になる。   According to the present invention having such a feature, even if a scum is generated, a portion where the sag is generated does not come into contact with oxygen in the air by the inert gas sprayed from the gas sprayer. According to the present invention, the gas atomizer fills the inert gas in a pinpoint manner. The device configuration does not require a large device or a large space in the vicinity of the die or the die.

請求項４記載の本発明のストランド成形装置は、請求項３に記載のストランド成形装置において、前記ガス噴霧器の上流に、前記不活性ガスを加熱する加熱装置と、前記不活性ガスの風量を調節する風量調節装置とを備えることを特徴としている。   A strand forming apparatus according to a fourth aspect of the present invention is the strand forming apparatus according to the third aspect, wherein a heating device for heating the inert gas and an air flow rate of the inert gas are adjusted upstream of the gas sprayer. And an air volume adjusting device.

このような特徴を有する本発明によれば、加熱装置と風量調節装置とにより不活性ガスが加熱及び風量調節され、この状態でガス噴霧器から均一化された風量で高温の不活性ガスが噴霧されることから、ダイ又はダイスの穴に生じるメヤニの固化が防止される。   According to the present invention having such a feature, the inert gas is heated and the air flow is adjusted by the heating device and the air flow control device, and in this state, the high temperature inert gas is sprayed with a uniform air flow from the gas sprayer. For this reason, solidification of the sealant occurring in the die or the hole of the die is prevented.

請求項５記載の本発明のストランド成形装置は、請求項３又は請求項４に記載のストランド成形装置において、前記ガス噴霧器を前記穴に対して近接離間させる可動アームと、該可動アームに取り付けた前記ガス噴霧器の取り付け角度を可変させる角度調節機構とを備えることを特徴としている。   A strand forming apparatus according to a fifth aspect of the present invention is the strand forming apparatus according to the third or fourth aspect, wherein the gas sprayer is moved close to and away from the hole and attached to the movable arm. And an angle adjusting mechanism that varies an attachment angle of the gas sprayer.

このような特徴を有する本発明によれば、ストランドの成形時に可動アームを動かしてガス噴霧器をダイ又はダイスの穴に近づけて使用する。これに対して例えばメンテナンス時には、可動アームを逆方向に動かしてダイ又はダイスの穴からガス噴霧器を遠ざける。ガス噴霧器は、ダイ又はダイスの穴の近傍において最適な角度に調節された上で使用される。尚、台車などを用いてガス噴霧器や可動アームを移動可能に構成することも効果的である。   According to the present invention having such a feature, the gas sprayer is used close to the die or the hole of the die by moving the movable arm when forming the strand. On the other hand, for example, during maintenance, the movable arm is moved in the opposite direction to move the gas sprayer away from the die or the hole of the die. The gas sprayer is used after being adjusted to an optimum angle in the vicinity of the die or the die hole. It is also effective to configure the gas sprayer and the movable arm so as to be movable using a cart or the like.

請求項１、３に記載された本発明によれば、ダイ又はダイスの穴に向けて不活性ガスを噴霧することで、発生したメヤニの酸化を防止することができる。従って、仮に成長したメヤニがストランドに付着したとしても、ストランドの物性が低下するようなことはなく、結果、このストランドを所定の長さでカットすれば従来よりも高品質のペレットを製造することができるという効果を奏する。   According to the present invention described in claims 1 and 3, it is possible to prevent oxidization of the generated mayani by spraying the inert gas toward the die or the hole of the die. Therefore, even if the grown sag adheres to the strand, the physical properties of the strand will not be reduced. As a result, if this strand is cut to a predetermined length, a higher quality pellet than before can be produced. There is an effect that can be.

請求項２、４に記載された本発明によれば、ダイ又はダイスの穴に生じるメヤニの固化を防止することができる。従って、固化する部分がなければこの混入を防止することができるという効果を奏する。   According to the present invention described in claims 2 and 4, solidification of the sealant that occurs in the die or the hole of the die can be prevented. Therefore, if there is no portion to be solidified, this mixing can be prevented.

請求項５に記載された本発明によれば、例えばダイの交換や装置メンテナンスに係る作業性を従来よりも格段に向上させることができるという効果を奏する。   According to the fifth aspect of the present invention, there is an effect that the workability related to, for example, die replacement and apparatus maintenance can be remarkably improved as compared with the related art.

以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明のストランド成形方法及び成形装置の一実施の形態を示す高温不活性ガス噴霧装置の模式的な構成図である。また、図２は高温不活性ガス噴霧装置の使用例を説明する模式的な図、図３はガス噴霧器の模式的な斜視図、図４は加熱装置の模式的な構成図、図５はダイス穴の近傍の模式的な状態説明図、図６は品質低下とならないペレットの模式的な斜視図である。   Hereinafter, description will be given with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a high-temperature inert gas spraying apparatus showing an embodiment of a strand forming method and a forming apparatus of the present invention. 2 is a schematic diagram for explaining an example of use of a high-temperature inert gas spraying device, FIG. 3 is a schematic perspective view of a gas sprayer, FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a heating device, and FIG. 5 is a die. FIG. 6 is a schematic perspective view of a pellet that does not deteriorate in quality.

図１において、ストランド成形装置は、コンパウンドを混練した後にダイス１を介してストランド２を押し出す公知の混練機と、ダイス１の複数の穴３に窒素ガス（ここでは窒素ガスを使用しているが、他の不活性ガスであっても良いものとする）を噴霧し、複数の穴３の周辺を窒素ガスで充満させる高温不活性ガス噴霧装置４とを備えて構成されている。ストランド成形装置の下流側には、特に図示しないが、各穴３から押し出されてきた各ストランド２を所定の長さにカットしてペレット化する公知の回転刃カッター装置が備えられている。   In FIG. 1, the strand forming apparatus uses a known kneader that extrudes the strand 2 through the die 1 after kneading the compound, and nitrogen gas (here, nitrogen gas is used in the plurality of holes 3 of the die 1. And a high-temperature inert gas spraying device 4 that fills the periphery of the plurality of holes 3 with nitrogen gas. On the downstream side of the strand forming device, although not particularly shown, a known rotary blade cutter device that cuts each strand 2 pushed out from each hole 3 into a predetermined length and pelletizes it is provided.

ダイス１には、複数の穴３が形成されている。複数の穴３は、所定の間隔で横一列に並ぶように形成されている。本形態では、円形の穴３が１０個形成されている（一例であるものとする）。   A plurality of holes 3 are formed in the die 1. The plurality of holes 3 are formed to be arranged in a horizontal row at a predetermined interval. In this embodiment, ten circular holes 3 are formed (assumed as an example).

高温不活性ガス噴霧装置４は、高温の窒素ガスを均一な風量でダイス１の各穴３に向けて噴霧することができるように構成されている。具体的な一例として、高温不活性ガス噴霧装置４は、一対のガス噴霧器５と、風量調節装置６と、加熱装置７とを備えて構成されている。また、高温不活性ガス噴霧装置４は、図２に示す如く、角度調節機構８を有する可動アーム９と、移動用台車１０とを備えて構成されている。   The high temperature inert gas spray device 4 is configured to spray high temperature nitrogen gas toward each hole 3 of the die 1 with a uniform air volume. As a specific example, the high-temperature inert gas spray device 4 includes a pair of gas sprayers 5, an air volume control device 6, and a heating device 7. Further, as shown in FIG. 2, the high temperature inert gas spray device 4 includes a movable arm 9 having an angle adjusting mechanism 8 and a moving carriage 10.

図１及び図３において、一対のガス噴霧器５は、それぞれダイス１の穴３が並ぶ方向に長くなる円筒形状に形成されている。一対のガス噴霧器５は、円筒の一端が塞がれており、他端は連結管１１で繋がれている。一対のガス噴霧器５には、所定の間隔且つ大きさのガス噴霧穴１２が複数形成されている。複数のガス噴霧穴１２は、ダイス１の各穴３の位置に合わせて開口形成されている。連結管１１には、ガス供給管１３の一端が接続されている。本形態の一対のガス噴霧器５は、耐熱性を有するように形成されている。   1 and 3, the pair of gas sprayers 5 is formed in a cylindrical shape that is elongated in the direction in which the holes 3 of the dies 1 are arranged. In the pair of gas sprayers 5, one end of a cylinder is closed and the other end is connected by a connecting pipe 11. A plurality of gas spray holes 12 having a predetermined interval and size are formed in the pair of gas sprayers 5. The plurality of gas spray holes 12 are formed in accordance with the positions of the holes 3 of the die 1. One end of a gas supply pipe 13 is connected to the connecting pipe 11. The pair of gas sprayers 5 of this embodiment is formed to have heat resistance.

一対のガス噴霧器５は、可動アーム９の先端に設けられた角度調節機構８に取り付けられている。一対のガス噴霧器５は、ダイス１の複数の穴３に対して最適な角度に調節され、この上で使用されるようになっている。   The pair of gas sprayers 5 is attached to an angle adjusting mechanism 8 provided at the tip of the movable arm 9. The pair of gas sprayers 5 are adjusted to an optimum angle with respect to the plurality of holes 3 of the die 1 and are used on this.

本形態の高温不活性ガス噴霧装置４は、ストランド２の成形時においてダイス１の近傍に配置されるのは勿論のこと、例えばダイス１の交換や装置メンテナンスに係る作業の際には、図２に示す如く、ダイス１から遠ざけることもできるように構成されている。本形態の高温不活性ガス噴霧装置４は、作業性にも配慮した構造を有している。本形態の高温不活性ガス噴霧装置４は、移動用台車１０によって移動式の装置になっている。   The high-temperature inert gas spraying device 4 of this embodiment is not only disposed in the vicinity of the die 1 when the strand 2 is formed, but, for example, when performing work related to replacement of the die 1 or device maintenance, FIG. As shown in FIG. 4, the die 1 can be moved away from the die 1. The high-temperature inert gas spray device 4 of this embodiment has a structure that takes into consideration workability. The high-temperature inert gas spraying device 4 according to the present embodiment is a mobile device using a moving carriage 10.

図１において、ガス供給管１３の他端は、風量調節装置６に接続されている。風量調節装置６は、窒素ガスの風量を調節するための風量調節弁を含んで構成されている（風量調節弁を単独で使用しても良いものとする。また、弁を制御装置を用いて電気的に流量制御しても良いものとする）。   In FIG. 1, the other end of the gas supply pipe 13 is connected to the air volume adjusting device 6. The air volume adjusting device 6 is configured to include an air volume adjusting valve for adjusting the air volume of nitrogen gas (the air volume adjusting valve may be used alone. In addition, the valve is controlled using a control device. The flow rate may be controlled electrically).

図１及び図４において、加熱装置７は、ガス供給管１４を介して供給される例えば常温の窒素ガスを加熱するために備えられている。加熱装置７にて加熱された高温の窒素ガスは、ガス供給管１５を介して風量調節装置６に供給されるようになっている。加熱装置７の具体的な一例を説明すると、加熱装置７は図４に示す如く、ガス加熱部１６と、温調装置１７と、配線１８とを備えて構成されている。   1 and 4, the heating device 7 is provided to heat, for example, room temperature nitrogen gas supplied via a gas supply pipe 14. The high-temperature nitrogen gas heated by the heating device 7 is supplied to the air volume adjusting device 6 through the gas supply pipe 15. A specific example of the heating device 7 will be described. As shown in FIG. 4, the heating device 7 includes a gas heating unit 16, a temperature control device 17, and a wiring 18.

ガス加熱部１６は、略筒状の筒状部１９と、この筒状部１９に形成される螺旋ガス通路部２０と、筒状部１９の外周に設けられるバンドヒーター２１と、螺旋ガス通路部２０よりも筒状部１９の内側に設けられる棒ヒーター２２とを備えて構成されている。螺旋ガス通路部２０は、窒素ガスを加熱するための通路であって、本形態においては特に限定するものでないが、加熱する距離をかせぐことができるように螺旋形状に形成されている。   The gas heating unit 16 includes a substantially cylindrical tubular portion 19, a spiral gas passage portion 20 formed in the tubular portion 19, a band heater 21 provided on the outer periphery of the tubular portion 19, and a spiral gas passage portion. 20 and a bar heater 22 provided inside the cylindrical portion 19 rather than 20. The spiral gas passage portion 20 is a passage for heating the nitrogen gas, and is not particularly limited in the present embodiment, but is formed in a spiral shape so that the heating distance can be increased.

ガス供給管１４を介して供給される常温の窒素ガスは、螺旋ガス通路部２０を通過することによりバンドヒーター２１及び棒ヒーター２２で所定の温度まで加熱された後、風量調節装置６に供給されるようになっている。尚、加熱する温度は、ダイス１の穴３に発生するメヤニ２３（図５参照）が固化しないような温度であることが好ましいものとする。   The normal temperature nitrogen gas supplied through the gas supply pipe 14 is heated to a predetermined temperature by the band heater 21 and the bar heater 22 by passing through the spiral gas passage portion 20 and then supplied to the air volume control device 6. It has become so. The heating temperature is preferably a temperature at which the seal 23 (see FIG. 5) generated in the hole 3 of the die 1 does not solidify.

温調装置１７は、バンドヒーター２１及び棒ヒーター２２の温度調節をするための装置として備えられている。本形態において、温調装置１７、配線１８、バンドヒーター２１、棒ヒーター２２は、市販のものが用いられている。   The temperature control device 17 is provided as a device for adjusting the temperature of the band heater 21 and the bar heater 22. In this embodiment, commercially available products are used for the temperature control device 17, the wiring 18, the band heater 21, and the bar heater 22.

上記構成において、常温の窒素ガスを加熱装置７にて高温状態にするとともに、風量調節装置６を通過させると、風量と温度とが調節された高温の窒素ガスになる。そして、これを一対のガス噴霧器５に送った後に、図５に示す如く、ダイス１の各穴３に向けて（穴３の出口周辺に）噴霧する。この方法でダイス１の各穴３の周辺を高温の窒素ガスで充満させ、メヤニ２３の酸化による変色を防止しつつ各穴３からストランド２を押し出し成形する。   In the above configuration, when normal temperature nitrogen gas is brought into a high temperature state by the heating device 7 and is passed through the air volume adjusting device 6, it becomes high temperature nitrogen gas in which the air volume and temperature are adjusted. And after sending this to a pair of gas sprayer 5, as shown in FIG. 5, it sprays toward each hole 3 of the die | dye 1 (around the exit of the hole 3). In this way, the periphery of each hole 3 of the die 1 is filled with high-temperature nitrogen gas, and the strand 2 is extruded from each hole 3 while preventing discoloration due to oxidation of the mains 23.

穴３の周辺に高温の窒素ガスが充満していることから、メヤニ２３は酸化することなく、また、メヤニ２３は固化することもない。   Since the periphery of the hole 3 is filled with high-temperature nitrogen gas, the main 23 is not oxidized and the main 23 is not solidified.

本発明は、ダイスの穴の周りに付着するカスの成長とともに酸化が進行する従来のメヤニに対し、このメヤニの変色を防止し、これによってペレットの品質向上を図ることができるようにした発明となっている。また、上記説明からも分かるように、不活性ガスを充満させるケーシングや大きなスペースを必要としないことから、従来よりも装置構成の簡素化を図ることができる発明となっている。   The present invention is an invention in which discoloration of the main body is prevented with respect to the conventional main body in which oxidation proceeds with the growth of debris attached around the hole of the die, and thereby the quality of the pellet can be improved. It has become. Further, as can be seen from the above description, since a casing for filling with an inert gas and a large space are not required, the present invention is capable of simplifying the apparatus configuration as compared with the prior art.

尚、本発明に関し、常温の窒素ガスを一対のガス噴霧器５まで供給するように構成しても良いものとする。この場合、加熱装置７を使用しないことになる。加熱装置７を使用しない場合、ダイス１の穴３が固化する可能性があるが、固化してもメヤニが酸化状態で固化したものではないことから、仮に混入しても品質不良を誘発するようなことはない。図６はメヤニ２４が付着した状態で製造されたペレット２５を示しているが、酸化によってメヤニ２４は変色しているものでないことから、当然にコンパウンドと同色であり、上記の如く品質上の問題もない。   In addition, regarding this invention, you may comprise so that normal temperature nitrogen gas may be supplied to a pair of gas sprayer 5. FIG. In this case, the heating device 7 is not used. If the heating device 7 is not used, the hole 3 of the die 1 may be solidified, but even if it is solidified, it does not solidify in an oxidized state. There is nothing wrong. FIG. 6 shows the pellet 25 manufactured with the adherence of the meani 24. However, since the meani 24 is not discolored by oxidation, it is naturally the same color as the compound, and the quality problem as described above. Nor.

この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。   In addition, the present invention can of course be modified in various ways within the scope not changing the gist of the present invention.

本発明のストランド成形方法及び成形装置の一実施の形態を示す高温不活性ガス噴霧装置の模式的な構成図である。It is a typical block diagram of the high temperature inert gas spraying apparatus which shows one Embodiment of the strand shaping | molding method and shaping | molding apparatus of this invention. 高温不活性ガス噴霧装置の使用例を説明する模式的な図である。It is a schematic diagram explaining the usage example of a high temperature inert gas spraying apparatus. ガス噴霧器の模式的な斜視図である。It is a typical perspective view of a gas sprayer. 加熱装置の模式的な構成図である。It is a typical block diagram of a heating apparatus. ダイス穴の近傍の模式的な状態説明図である。It is a typical state explanatory view near the die hole. 品質低下とならないペレットの模式的な斜視図である。It is a typical perspective view of the pellet which does not become a quality fall.

符号の説明Explanation of symbols

１ ダイス
２ ストランド
３ 穴
４ 高温不活性ガス噴霧装置
５ ガス噴霧器
６ 風量調節装置
７ 加熱装置
８ 角度調節機構
９ 可動アーム
１０ 移動用台車
１１ 連結管
１２ ガス噴霧穴
１３〜１５ ガス供給管
１６ ガス加熱部
１７ 温調装置
１８ 配線
１９ 筒状部
２０ 螺旋ガス通路部
２１ バンドヒーター
２２ 棒ヒーター
２３、２４ メヤニ
２５ ペレット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Dice 2 Strand 3 Hole 4 High-temperature inert gas spraying device 5 Gas sprayer 6 Air volume control device 7 Heating device 8 Angle adjustment mechanism 9 Movable arm 10 Moving carriage 11 Connection pipe 12 Gas spray hole 13-15 Gas supply pipe 16 Gas heating Section 17 Temperature control device 18 Wiring 19 Tubular section 20 Spiral gas passage section 21 Band heater 22 Bar heater 23, 24 Meani 25 Pellet

Claims (5)

ダイ又はダイスの穴に向けて不活性ガスを噴霧しつつ前記穴からストランドを押出成形する
ことを特徴とするストランド成形方法。 A strand forming method comprising: extruding a strand from the hole while spraying an inert gas toward the die or the hole of the die. 請求項１に記載のストランド成形方法において、
前記不活性ガスを加熱装置で加熱するとともに風量調節装置で風量を調節しつつ噴霧する
ことを特徴とするストランド成形方法。 The strand forming method according to claim 1,
A strand forming method, wherein the inert gas is heated by a heating device and sprayed while adjusting an air volume with an air volume adjusting device. ダイ又はダイスの穴に向けて不活性ガスを噴霧するガス噴霧器を前記穴の近傍に備える
ことを特徴とするストランド成形装置。 A strand forming apparatus comprising: a gas sprayer that sprays an inert gas toward a die or a hole of the die in the vicinity of the hole. 請求項３に記載のストランド成形装置において、
前記ガス噴霧器の上流に、前記不活性ガスを加熱する加熱装置と、前記不活性ガスの風量を調節する風量調節装置とを備える
ことを特徴とするストランド成形装置。 In the strand forming apparatus according to claim 3,
A strand forming apparatus comprising a heating device for heating the inert gas and an air volume adjusting device for adjusting an air volume of the inert gas upstream of the gas sprayer. 請求項３又は請求項４に記載のストランド成形装置において、
前記ガス噴霧器を前記穴に対して近接離間させる可動アームと、該可動アームに取り付けた前記ガス噴霧器の取り付け角度を可変させる角度調節機構とを備える
ことを特徴とするストランド成形装置。 In the strand forming apparatus according to claim 3 or 4,
A strand forming apparatus, comprising: a movable arm that moves the gas sprayer close to and away from the hole; and an angle adjustment mechanism that varies an attachment angle of the gas sprayer attached to the movable arm.
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