JP2009162552A - Indicator panel manufacturing method and display panel manufacturing method - Google Patents

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JP2009162552A JP2007340450A JP2007340450A JP2009162552A JP 2009162552 A JP2009162552 A JP 2009162552A JP 2007340450 A JP2007340450 A JP 2007340450A JP 2007340450 A JP2007340450 A JP 2007340450A JP 2009162552 A JP2009162552 A JP 2009162552A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an indicator panel manufacturing method which can improve sealing performance. <P>SOLUTION: A plurality of lower electrodes 3 are formed on one surface of a transparent substrate 2. A self-separation type adhesive covering member 12 is pasted at the central part on one surface of the transparent substrate 2. An organic EL layer 13 and an upper electrode 14 are formed on the lower electrodes 3 and the self-separation type adhesive covering member 12 in this order. The self-separation type adhesive covering member 12 is separated by irradiating the self-separation type adhesive covering member 12 with ultraviolet rays. Parts of the organic EL layer 13 and the upper electrode 14 laminated on the self-separation type adhesive covering member 12 are removed from the transparent substrate 2 together with the self-separation type adhesive covering member 12. A seal 17 is formed at the place at which the self-separation type adhesive covering member 12 existed. A cover 19 is covered over the seal 17. The transparent substrate 2 is drilled at the place at which the self-separation type adhesive covering member 12 existed. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、指針盤の製造方法及びディスプレイパネルの製造方法に関し、特にディスプレイ機能付きの指針盤の製造方法及びその指針盤に用いるディスプレイパネルの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a pointer board and a method for manufacturing a display panel, and more particularly to a method for manufacturing a pointer board with a display function and a method for manufacturing a display panel used for the pointer board.

針式腕時計、針式壁掛け時計、針式置き時計、針式計測器等において、針の位置によって時刻、計測値等が表される。針の裏側には指針盤が設けられており、指針盤には目盛り等が設けられている。指針盤の背面には指針駆動部が取り付けられており、指針盤の中央部が穿孔されており、その孔に指針駆動部の駆動軸が通され、指針盤の正面側において針が駆動軸に取り付けられている。   In a needle type wristwatch, a needle type wall clock, a needle type clock, a needle type measuring instrument, etc., the time, measured value, etc. are represented by the position of the hand. A pointer board is provided on the back side of the needle, and a scale or the like is provided on the pointer board. A pointer drive unit is attached to the back of the pointer panel, and the central part of the pointer panel is perforated. The drive shaft of the pointer drive unit is passed through the hole, and the needle is connected to the drive shaft on the front side of the pointer panel. It is attached.

また、各種の表示機能付きの指針盤も用いられている。例えば、指針盤の前面側に液晶ディスプレイパネルが設けられ、その液晶ディスプレイパネルで各種の表示が行われる。
特開平１１−２０２０５９号公報 In addition, pointer boards with various display functions are also used. For example, a liquid crystal display panel is provided on the front side of the pointer board, and various displays are performed on the liquid crystal display panel.
JP-A-11-202059

ところで、ディスプレイには、液晶ディスプレイの他にも、有機ＥＬ（ＥＬ：Electro-Luminescence：エレクトロ ルミネッセンス）素子アレイを利用したディスプレイパネルがある。有機ＥＬ素子アレイは、安定して表示するために有機ＥＬ素子を封止することによって保護している。その封止の一例として、基板に形成された有機ＥＬ素子アレイの周辺部に枠状のシールを形成し、そのシールの上からカバーを被せる方法がある。   By the way, there exists a display panel using an organic EL (EL: Electro-Luminescence: EL) element array other than a liquid crystal display. The organic EL element array is protected by sealing the organic EL element in order to display stably. As an example of the sealing, there is a method in which a frame-shaped seal is formed around the organic EL element array formed on the substrate and a cover is placed on the seal.

このような有機ＥＬディスプレイパネルを指針盤に用いようとする場合、針の駆動軸を通すための孔をディスプレイパネルのどこかに貫通させる必要がある。貫通孔のあるような複雑な構造では、十分に封止できるシールを枠に形成することが難しかった。
そこで、本願の課題は、シール性を高められるようにすることである。 When such an organic EL display panel is to be used as a pointer board, a hole for passing a needle drive shaft needs to penetrate somewhere in the display panel. In a complicated structure having a through hole, it is difficult to form a seal that can be sufficiently sealed on the frame.
Then, the subject of this application is making it possible to improve a sealing performance.

以上の課題を解決するために、請求項１に係る発明によれば、
一方の面に下部電極を形成された基板の一方の面側の所定の部位に自己剥離型粘着被覆材を貼着し、
前記下部電極及び前記自己剥離型粘着被覆材の上方に有機ＥＬ層及び上部電極を順に形成し、
前記自己剥離型粘着被覆材を加熱し又は前記自己剥離型粘着被覆材に紫外線を照射することで、前記自己剥離型粘着被覆材とともに前記自己剥離型粘着被覆材に対応する部位の前記有機ＥＬ層及び前記上部電極の剥離を行い、
前記基板の前記自己剥離型粘着被覆材があった箇所とカバーとの間を挟むシールを形成し、
前記基板及び前記カバーの前記自己剥離型粘着被覆材があった箇所において前記基板を穿孔することを特徴とする指針盤の製造方法が提供される。 In order to solve the above problems, according to the invention according to claim 1,
A self-peeling adhesive coating material is attached to a predetermined part on one side of the substrate on which the lower electrode is formed on one side,
An organic EL layer and an upper electrode are formed in order above the lower electrode and the self-peeling adhesive coating material,
The organic EL layer in a portion corresponding to the self-peeling adhesive coating material together with the self-peeling adhesive coating material by heating the self-peeling adhesive coating material or irradiating the self-peeling adhesive coating material with ultraviolet rays. And peeling off the upper electrode,
Forming a seal that sandwiches between the cover and the place where the self-peeling type adhesive coating material of the substrate was,
There is provided a method for manufacturing a pointer board, wherein the substrate and the cover are perforated at a place where the self-peeling adhesive coating material is present.

請求項２に係る発明によれば、
一方の面に複数の下部電極を形成された基板の一方の面側に自己剥離型粘着被覆材を貼着し、
前記下部電極及び前記自己剥離型粘着被覆材の上方に有機ＥＬ層及び上部電極を順に形成し、
前記自己剥離型粘着被覆材を加熱し又は前記自己剥離型粘着被覆材に紫外線を照射することで、前記自己剥離型粘着被覆材とともに前記自己剥離型粘着被覆材に対応する部位の前記有機ＥＬ層及び前記上部電極の剥離を行い、
前記自己剥離型粘着被覆材があった箇所にシールを形成することを特徴とするディスプレイパネルの製造方法が提供される。 According to the invention of claim 2,
Adhering a self-peeling adhesive coating material on one side of the substrate on which a plurality of lower electrodes are formed on one side,
An organic EL layer and an upper electrode are formed in order above the lower electrode and the self-peeling adhesive coating material,
The organic EL layer in a portion corresponding to the self-peeling adhesive coating material together with the self-peeling adhesive coating material by heating the self-peeling adhesive coating material or irradiating the self-peeling adhesive coating material with ultraviolet rays. And peeling off the upper electrode,
There is provided a method for manufacturing a display panel, wherein a seal is formed at a place where the self-peeling type adhesive coating material was present.

本発明によれば、紫外線照射又は加熱により自己剥離型粘着被覆材が剥離さるので、有機ＥＬ層及び上部電極のうち自己剥離型粘着被覆材に重なった部分だけを確実に取り除くことができる。そして、自己剥離型粘着被覆材とともにそれに重なった有機ＥＬ層や上部電極の一部を取り除いたので、その部分に形成したシールの密着性を高くすることができる。   According to the present invention, since the self-peeling adhesive coating material is peeled off by ultraviolet irradiation or heating, only the portion of the organic EL layer and the upper electrode that overlaps the self-peeling adhesive coating material can be reliably removed. And since the organic EL layer and a part of upper electrode which overlapped with it were removed with the self-peeling type adhesive coating material, the adhesiveness of the seal | sticker formed in the part can be made high.

以下に、本発明を実施するための好ましい形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。   Hereinafter, preferred embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. However, the embodiments described below are given various technically preferable limitations for carrying out the present invention, but the scope of the present invention is not limited to the following embodiments and illustrated examples.

〔第１の実施の形態〕
マトリクスディスプレイ機能付きの指針盤を製造するに際して、まず、図１に示すように、ガラス製又はプラスチック製の透明基板２を準備する。基板として透明基板２を用いるが、基板として透明な可撓性シートを用いてもよい。 [First Embodiment]
When manufacturing a pointer board with a matrix display function, first, a transparent substrate 2 made of glass or plastic is prepared as shown in FIG. Although the transparent substrate 2 is used as the substrate, a transparent flexible sheet may be used as the substrate.

透明基板２の一方の面に対し、導電性膜を気相成長法（例えば、スパッタリング法、蒸着法等）によって成膜し、その導電性膜をフォトリソグラフィー法及びエッチング法によって複数の下部電極３に形状加工する。これら下部電極３をパターニングするに際して、これら下部電極３を二次元アレイ状に配列するが、透明基板２の中央部には下部電極３を形成しない。下部電極３は、透明電極とする場合、例えば、酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）、酸化スズ（ＳｎＯ2）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の複合酸化物、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、亜鉛ドープ酸化インジウム、又はカドミウム−錫酸化物（ＣＴＯ）等があり、光反射電極とする場合、Ａｌ等の反射性の導電膜及びその上に上述した透明電極として用いられる導電部材の積層構造としてもよい。なお、下部電極３は画素ごとに設けられた画素電極であって、例えば有機ＥＬ素子のアノード電極である。 A conductive film is formed on one surface of the transparent substrate 2 by a vapor deposition method (for example, a sputtering method, a vapor deposition method, etc.), and the plurality of lower electrodes 3 are formed on the conductive film by a photolithography method and an etching method. Form the shape. When patterning the lower electrodes 3, the lower electrodes 3 are arranged in a two-dimensional array, but the lower electrode 3 is not formed at the center of the transparent substrate 2. When the lower electrode 3 is a transparent electrode, for example, indium oxide (In 2 O 3 ), tin oxide (SnO 2 ), zinc oxide (ZnO) composite oxide, tin-doped indium oxide (ITO), zinc-doped oxide In the case where indium, cadmium-tin oxide (CTO), or the like is used and a light reflecting electrode is used, a laminated structure of a reflective conductive film such as Al and a conductive member used as the transparent electrode described above may be used. The lower electrode 3 is a pixel electrode provided for each pixel, for example, an anode electrode of an organic EL element.

続いて、図２、図３に示すように、透明基板２の一方の面に対して気相成長法、フォトリソグラフィー法、エッチング法、レジスト除去工程を適宜行うことによって透明基板２の一方の面にトランジスタ層４０を形成する。トランジスタ層４０はアクティブマトリクス駆動回路を構成するものであって、アクティブマトリクス駆動回路は複数の信号線４、平面視してそれら信号線４に直交する複数の走査線５、これら走査線５に対して平行に設けられた電源線６、信号線４と走査線５の各交差部に配置された薄膜トランジスタからなるトランジスタ７等を有するものである。図４は、アクティブマトリクス駆動回路の１画素の回路の一例を示した図面であって、画素ごとに、有機ＥＬ素子３１と、ソース−ドレイン間の電流路の一端が信号線４に接続され、ゲートが走査線５に接続された第１のトランジスタ７と、ゲートが第１のトランジスタ７の電流路の他端に接続され、ソース−ドレイン間の電流路の一端が電源線６に接続され、電流路の他端が有機ＥＬ素子３１の一端に接続された第２のトランジスタ７’と、第２のトランジスタ７’のソース又はドレインとゲートとの間に接続されたキャパシタ８と、が設けられている。有機ＥＬ素子３１の他端は、例えば接地電位のように所定の電位に接続されている。但し、アクティブマトリクス駆動回路の回路構成は図４に限らずどのようなものであってもよく、１画素につき設けられるトランジスタ７の数は２つに限るものではない。なお、図２は、透明基板２の中央部を示した概略平面図であり、図３は、図２に示されたIII−IIIに沿った面の矢視断面図である。   Subsequently, as shown in FIGS. 2 and 3, one surface of the transparent substrate 2 is appropriately subjected to a vapor phase growth method, a photolithography method, an etching method, and a resist removing process on one surface of the transparent substrate 2. Then, the transistor layer 40 is formed. The transistor layer 40 constitutes an active matrix driving circuit. The active matrix driving circuit includes a plurality of signal lines 4, a plurality of scanning lines 5 orthogonal to the signal lines 4 in plan view, and the scanning lines 5. And a power source line 6 provided in parallel with each other, a transistor 7 including a thin film transistor disposed at each intersection of the signal line 4 and the scanning line 5 and the like. FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a circuit of one pixel of the active matrix driving circuit. For each pixel, the organic EL element 31 and one end of the current path between the source and the drain are connected to the signal line 4. A first transistor 7 having a gate connected to the scanning line 5, a gate connected to the other end of the current path of the first transistor 7, and one end of the current path between the source and drain connected to the power supply line 6; A second transistor 7 ′ having the other end of the current path connected to one end of the organic EL element 31 and a capacitor 8 connected between the source or drain and the gate of the second transistor 7 ′ are provided. ing. The other end of the organic EL element 31 is connected to a predetermined potential such as a ground potential. However, the circuit configuration of the active matrix driving circuit is not limited to that shown in FIG. 4, and the number of transistors 7 provided per pixel is not limited to two. 2 is a schematic plan view showing the central portion of the transparent substrate 2, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III shown in FIG.

トランジスタ層４０を形成するに際しては、信号線４、走査線５及び電源線６を透明基板２の中央部を避けて形成する。また、トランジスタ層４０を形成する際には、信号線４、走査線５、電源線６及びトランジスタ７を形成した後に透光性のオーバーコート層９を成膜し、そのオーバーコート層９によってトランジスタ７等を被覆する。また、そのオーバーコート層９をパターニングすることによって、それぞれの下部電極３に対応する箇所に開口１０を形成する。これにより、下部電極３を露出させる。また、オーバーコート層９のパターニングに際しては、透明基板２の中央部に対応する箇所に開口１１を形成し、その開口１１において透明基板２の中央部を露出させる。ここでのオーバーコート層９は、酸化シリコン又は窒化シリコン等の絶縁層である。   When forming the transistor layer 40, the signal line 4, the scanning line 5, and the power supply line 6 are formed avoiding the central portion of the transparent substrate 2. In forming the transistor layer 40, the signal line 4, the scanning line 5, the power supply line 6, and the transistor 7 are formed, and then a light-transmitting overcoat layer 9 is formed. 7 etc. are covered. Further, the overcoat layer 9 is patterned to form openings 10 at locations corresponding to the respective lower electrodes 3. Thereby, the lower electrode 3 is exposed. When patterning the overcoat layer 9, an opening 11 is formed at a location corresponding to the central portion of the transparent substrate 2, and the central portion of the transparent substrate 2 is exposed at the opening 11. The overcoat layer 9 here is an insulating layer such as silicon oxide or silicon nitride.

なお、トランジスタ層４０を形成した後に、トランジスタ層４０の上層となるオーバーコート層９或いはオーバーコート層９上方に形成された平坦化膜の上に複数の下部電極３を形成してもよい。   Note that after forming the transistor layer 40, the plurality of lower electrodes 3 may be formed on the overcoat layer 9 that is the upper layer of the transistor layer 40 or on the planarizing film formed above the overcoat layer 9.

次に、図５に示すように、自己剥離型粘着被覆材１２を、後述する指針駆動部２３の駆動軸２４並びにセンターシール１７に対応するトランジスタ層４０の中央部に貼着し、開口１１内において自己剥離型粘着被覆材１２を透明基板２に貼着する。自己剥離型粘着被覆材１２を貼着する領域は、下部電極３が形成されていない指針駆動部２３の駆動軸２４並びにセンターシール１７に対応する領域全体である。自己剥離型粘着被覆材１２は粘着性を有しており、その粘着性によって自己剥離型粘着被覆材１２がトランジスタ層４０の中央部に粘着する。一方、自己剥離型粘着被覆材１２は、感光により剥離する自己剥離型の被覆材である。具体的には、自己剥離型粘着被覆材１２に紫外線が照射されることで、自己剥離型粘着被覆材１２から気体が発生し、その気体によって自己剥離型粘着被覆材１２が、貼着されている部位から剥離する。感光性の自己剥離型粘着被覆材である積水化学工業株式会社製のSELFA（登録商標）を自己剥離型粘着被覆材１２として用いることができる。同様に、枠状の自己剥離型粘着被覆材１２を透明基板２の縁部３２に沿ってトランジスタ層４０の上にも貼着する。縁部３２は、基板２の外周を囲むように形成されている。   Next, as shown in FIG. 5, the self-peeling type adhesive covering material 12 is adhered to the center of the transistor layer 40 corresponding to the drive shaft 24 and the center seal 17 of the pointer drive unit 23 described later, and the inside of the opening 11. The self-peeling type adhesive covering material 12 is attached to the transparent substrate 2. The region where the self-peeling type adhesive covering material 12 is adhered is the entire region corresponding to the drive shaft 24 and the center seal 17 of the pointer drive unit 23 where the lower electrode 3 is not formed. The self-peeling type adhesive coating material 12 has adhesiveness, and the self-peeling type adhesive coating material 12 adheres to the center of the transistor layer 40 due to the adhesiveness. On the other hand, the self-peeling type adhesive coating material 12 is a self-peeling type coating material that is peeled off by light exposure. Specifically, gas is generated from the self-peeling adhesive coating material 12 by irradiating the self-peeling adhesive coating material 12 with ultraviolet rays, and the self-peeling adhesive coating material 12 is adhered by the gas. It peels from the site. SELFA (registered trademark) manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., which is a photosensitive self-peeling adhesive coating material, can be used as the self-peeling adhesive coating material 12. Similarly, the frame-shaped self-peeling type adhesive covering material 12 is stuck on the transistor layer 40 along the edge 32 of the transparent substrate 2. The edge portion 32 is formed so as to surround the outer periphery of the substrate 2.

なお、自己剥離型粘着被覆材１２が感光性自己剥離型粘着被覆材でなく、通常は粘着性を有するとともに加熱されることで気体を発生して剥離する感熱性自己剥離型粘着被覆材であってもよい。また、自己剥離のメカニズムは、気体を発生するものに限らず、他のメカニズムでもよく、例えば、熱又は紫外線により反応して粘着力を消失するものでもよい。   The self-peeling type adhesive coating material 12 is not a photosensitive self-peeling type adhesive coating material, but is usually a heat-sensitive self-peeling type adhesive coating material that has adhesiveness and generates gas when heated to peel off. May be. The self-peeling mechanism is not limited to a gas generating mechanism, and may be another mechanism. For example, the self-peeling mechanism may be one that reacts with heat or ultraviolet light and loses adhesive force.

次に、図５に示すように、有機ＥＬ層１３を蒸着法によって成膜する。そうすると、縁部３２に対応する自己剥離型粘着被覆材１２、指針駆動部２３の駆動軸２４並びにセンターシール１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１２、オーバーコート層９及び下部電極３の上に有機ＥＬ層１３が積層される。ここで、有機ＥＬ層１３を成膜するに際して、発光層だけを成膜してその発光層を有機ＥＬ層１３としてもよいし、正孔輸送層及び発光層を順に積層してその積層物を有機ＥＬ層１３としてもよいし、発光層及び電子輸送層を順に積層してその積層物を有機ＥＬ層１３としてもよいし、正孔輸送層、発光層及び電子輸送層を順に積層してその積層物を有機ＥＬ層１３としてもよい。なお、他の気相成長法によって有機ＥＬ層１３を成膜してもよいし、有機ＥＬ層１３となる材料を溶剤等に溶解又は分散して塗布する塗布法によって有機ＥＬ層１３を成膜してもよい。この成膜中に、紫外線のような自己剥離型粘着被覆材１２が気体を生じるような刺激を自己剥離型粘着被覆材１２に与えないようにする。また、有機ＥＬ層１３を複数の画素に共通するよう一面に成膜するのではなく、印刷法によって有機ＥＬ層１３を画素ごとに形成してもよい。   Next, as shown in FIG. 5, the organic EL layer 13 is formed by vapor deposition. Then, the self-peeling type adhesive covering material 12 corresponding to the edge portion 32, the driving shaft 24 of the pointer driving unit 23 and the self-peeling type adhesive covering material 12 corresponding to the center seal 17, the overcoat layer 9 and the lower electrode 3 An organic EL layer 13 is laminated. Here, when forming the organic EL layer 13, only the light emitting layer may be formed and the light emitting layer may be used as the organic EL layer 13, or the hole transport layer and the light emitting layer are sequentially laminated to form the laminate. The organic EL layer 13 may be used, the light emitting layer and the electron transport layer may be stacked in order, and the laminate may be used as the organic EL layer 13, or the hole transport layer, the light emitting layer, and the electron transport layer may be stacked in order. The laminate may be the organic EL layer 13. The organic EL layer 13 may be formed by other vapor deposition methods, or the organic EL layer 13 may be formed by a coating method in which a material to be the organic EL layer 13 is dissolved or dispersed in a solvent or the like. May be. During the film formation, the self-peeling pressure-sensitive adhesive coating material 12 is not given a stimulus such as ultraviolet rays that causes the self-peeling pressure-sensitive adhesive coating material 12 to generate gas. In addition, the organic EL layer 13 may be formed for each pixel by a printing method instead of forming the organic EL layer 13 on one surface so as to be common to a plurality of pixels.

次に、上部電極１４を気相成長法（蒸着法、スパッタリング法等）によって成膜する。そうすると、有機ＥＬ層１３の上に上部電極１４が積層される。成膜された上部電極１４は、例えばマグネシウム、バリウム等の仕事関数の低い導電材料からなる有機ＥＬ素子のカソード電極であって、複数の画素に共通した共通電極である。   Next, the upper electrode 14 is formed by vapor deposition (evaporation method, sputtering method, etc.). Then, the upper electrode 14 is laminated on the organic EL layer 13. The formed upper electrode 14 is a cathode electrode of an organic EL element made of a conductive material having a low work function such as magnesium or barium, and is a common electrode common to a plurality of pixels.

次に、図７に示すように、透明基板２の裏面に遮光マスク１５を設ける。遮光マスク１５の中央部には指針駆動部２３の駆動軸２４並びにセンターシール１７に対応した開口１６が形成されており、この開口１６の位置と自己剥離型粘着被覆材１２の位置を合わせる。そのため、透明基板２の裏面から見ると、開口１６内に自己剥離型粘着被覆材１２が存するとともに、遮光マスク１５の外側にも枠状の自己剥離型粘着被覆材１２が存する。   Next, as shown in FIG. 7, a light shielding mask 15 is provided on the back surface of the transparent substrate 2. An opening 16 corresponding to the driving shaft 24 and the center seal 17 of the pointer driving unit 23 is formed at the center of the light shielding mask 15, and the position of the opening 16 is aligned with the position of the self-peeling type adhesive covering material 12. Therefore, when viewed from the back surface of the transparent substrate 2, the self-peeling type adhesive coating material 12 exists in the opening 16, and the frame-shaped self-peeling type adhesive coating material 12 exists also outside the light shielding mask 15.

次に、透明基板２の裏面側から遮光マスク１５や開口１６に紫外線を照射すると、紫外線が開口１６、透明基板２、オーバーコート層９を透過して自己剥離型粘着被覆材１２に入射するとともに、縁部３２に対応する自己剥離型粘着被覆材１２にも入射する。照射量は１５００〜２００Ｊ／ｃｍ2であることが好ましい。 Next, when the light shielding mask 15 and the opening 16 are irradiated with ultraviolet rays from the back side of the transparent substrate 2, the ultraviolet rays pass through the opening 16, the transparent substrate 2, and the overcoat layer 9 and enter the self-peeling adhesive coating material 12. The self-peeling type adhesive covering material 12 corresponding to the edge 32 is also incident. The irradiation dose is preferably 1500 to 200 J / cm 2 .

紫外線照射により、図８に示すように、縁部３２に対応する自己剥離型粘着被覆材１２及び指針駆動部２３の駆動軸２４並びにセンターシール１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１２にガス４１が発生し、縁部３２に対応する自己剥離型粘着被覆材１２及び指針駆動部２３の駆動軸２４並びにセンターシール１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１２がオーバーコート層９及び透明基板２から剥離する。つまり、縁部３２に対応する自己剥離型粘着被覆材１２及び指針駆動部２３の駆動軸２４並びにセンターシール１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１２が本工程によって紫外線により粘着力を消失し、縁部３２に対応する自己剥離型粘着被覆材１２及び指針駆動部２３の駆動軸２４並びにセンターシール１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１２が透明基板２側から剥離する。なお、縁部３２に対応する自己剥離型粘着被覆材１２及び指針駆動部２３の駆動軸２４並びにセンターシール１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１２が熱により剥離するものであれば、紫外線の代わりに赤外線又は遠赤外線を縁部３２に対応する自己剥離型粘着被覆材１２及び指針駆動部２３の駆動軸２４並びにセンターシール１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１２に照射すれば、縁部３２に対応する自己剥離型粘着被覆材１２及び指針駆動部２３の駆動軸２４並びにセンターシール１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１２が加熱されて剥離する。勿論、赤外線又は遠赤外線によらず、ヒータ等によって縁部３２に対応する自己剥離型粘着被覆材１２及び指針駆動部２３の駆動軸２４並びにセンターシール１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１２を加熱して、縁部３２に対応する自己剥離型粘着被覆材１２及び指針駆動部２３の駆動軸２４並びにセンターシール１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１２を剥離してもよい。   As shown in FIG. 8, the gas 41 is applied to the self-peeling type adhesive covering material 12 corresponding to the edge portion 32, the drive shaft 24 of the pointer driving unit 23, and the self-peeling type adhesive covering material 12 corresponding to the center seal 17 by ultraviolet irradiation. And the self-peeling adhesive coating material 12 corresponding to the edge 32 and the driving shaft 24 of the pointer driving unit 23 and the self-peeling adhesive coating material 12 corresponding to the center seal 17 are removed from the overcoat layer 9 and the transparent substrate 2. Peel off. That is, the self-peeling type adhesive covering material 12 corresponding to the edge 32 and the self-peeling type adhesive covering material 12 corresponding to the drive shaft 24 of the pointer driving unit 23 and the center seal 17 lose the adhesive force due to ultraviolet rays by this process, The self-peeling pressure-sensitive adhesive covering material 12 corresponding to the edge portion 32, the drive shaft 24 of the pointer driving unit 23, and the self-peeling pressure-sensitive adhesive covering material 12 corresponding to the center seal 17 are peeled from the transparent substrate 2 side. If the self-peeling type adhesive covering material 12 corresponding to the edge 32 and the driving shaft 24 of the pointer drive unit 23 and the self-peeling type adhesive covering material 12 corresponding to the center seal 17 are peeled off by heat, the ultraviolet light Instead, if the self-peeling type adhesive covering material 12 corresponding to the edge 32 and the self-peeling type adhesive covering material 12 corresponding to the center seal 17 are irradiated with infrared rays or far infrared rays, the edge portion The self-peeling type adhesive covering material 12 corresponding to 32 and the driving shaft 24 of the pointer driving unit 23 and the self-peeling type adhesive covering material 12 corresponding to the center seal 17 are heated and peeled off. Of course, the self-peeling type adhesive covering material 12 corresponding to the edge portion 32 and the self-peeling type adhesive covering material 12 corresponding to the drive shaft 24 and the center seal 17 corresponding to the edge portion 32 by the heater or the like are used regardless of infrared rays or far infrared rays. The self-peeling type adhesive covering material 12 corresponding to the edge 32 and the driving shaft 24 of the pointer driving unit 23 and the self peeling type adhesive covering material 12 corresponding to the center seal 17 may be peeled off by heating.

次に、別の粘着被覆材又はエアブローによって、有機ＥＬ層１３及び上部電極１４の中央部を自己剥離型粘着被覆材１２とともに透明基板２及びオーバーコート層９から取り除き、有機ＥＬ層１３及び上部電極１４の縁部分を自己剥離型粘着被覆材とともにオーバーコート層９から取り除く（リフトオフ加工）。指針駆動部２３の駆動軸２４並びにセンターシール１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１２及び縁部３２に対応する自己剥離型粘着被覆材１２が剥離されているので、有機ＥＬ層１３及び上部電極１４のうち指針駆動部２３の駆動軸２４並びにセンターシール１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１２及び縁部３２に対応する自己剥離型粘着被覆材１２に重なった部分だけを確実に取り除くことができる。   Next, the central part of the organic EL layer 13 and the upper electrode 14 is removed from the transparent substrate 2 and the overcoat layer 9 together with the self-peeling adhesive coating material 12 by another adhesive coating material or air blow, and the organic EL layer 13 and the upper electrode are removed. 14 edge parts are removed from the overcoat layer 9 together with the self-peeling type adhesive coating material (lift-off process). Since the self-peeling adhesive coating material 12 corresponding to the drive shaft 24 and the center seal 17 of the pointer driving unit 23 and the self-peeling adhesive coating material 12 corresponding to the edge 32 are peeled off, the organic EL layer 13 and the upper electrode 14, the self-peeling-type adhesive coating material 12 corresponding to the drive shaft 24 and the center seal 17 of the pointer driving unit 23 and the self-peeling-type adhesive coating material 12 corresponding to the edge 32 are surely removed. it can.

次に、縁部３２に対応する自己剥離型粘着被覆材１２及び指針駆動部２３の駆動軸２４並びにセンターシール１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１２があった箇所にプラズマ処理又は紫外線オゾン処理を行う。これにより、次工程で形成するセンターシール１７及びシール１８（図１０等に図示）に密着性が向上する。
次に、図９及び図１０に示すように、指針駆動部２３の駆動軸２４の周囲において、有機ＥＬ層１３及び上部電極１４が除去された部位（自己剥離型粘着被覆材１２があった箇所）にリング状のセンターシール１７を形成するとともに、縁部３２において、有機ＥＬ層１３及び上部電極１４が除去された部位（縁部３２に対応する自己剥離型粘着被覆材１２があった箇所）に枠状のシール１８を形成する。具体的には、低露点の不活性ガス雰囲気下において、紫外線硬化樹脂又は熱硬化樹脂（例えば、熱硬化エポキシ樹脂）を塗布することで、センターシール１７及びシール１８を形成する。塗布法としては、ディスペンサー法又はスクリーン印刷法を用いることができる。また、センターシール１７及びシール１８を形成するに際して、センターシール１７及びシール１８にスペーサを混入させてもよい。スペーサは、高変形率を有するものが好ましい。また、センターシール１７及びシール１８にゲッター材を配合してもよい。ゲッター材とは、吸湿・吸酸素作用を有するものである。なお、シート状の紫外線硬化樹脂又は熱硬化樹脂をオーバーコート層９に転写することで、センターシール１７及びシール１８を形成してもよい。 Next, plasma treatment or ultraviolet ozone treatment is performed at a position where the self-peeling adhesive coating material 12 corresponding to the edge portion 32, the drive shaft 24 of the pointer driving unit 23, and the self-peeling adhesive coating material 12 corresponding to the center seal 17 are present. I do. This improves the adhesion to the center seal 17 and the seal 18 (shown in FIG. 10 and the like) to be formed in the next process.
Next, as shown in FIGS. 9 and 10, the portion where the organic EL layer 13 and the upper electrode 14 are removed around the drive shaft 24 of the pointer drive unit 23 (the place where the self-peeling adhesive coating material 12 was present). ) In which the ring-shaped center seal 17 is formed and the organic EL layer 13 and the upper electrode 14 are removed from the edge 32 (the place where the self-peeling adhesive covering material 12 corresponding to the edge 32 is present). A frame-shaped seal 18 is formed on the substrate. Specifically, the center seal 17 and the seal 18 are formed by applying an ultraviolet curable resin or a thermosetting resin (for example, a thermosetting epoxy resin) in an inert gas atmosphere having a low dew point. As a coating method, a dispenser method or a screen printing method can be used. Further, when forming the center seal 17 and the seal 18, a spacer may be mixed into the center seal 17 and the seal 18. The spacer preferably has a high deformation rate. Further, a getter material may be blended in the center seal 17 and the seal 18. A getter material has a hygroscopic / oxygen absorbing action. The center seal 17 and the seal 18 may be formed by transferring a sheet-like ultraviolet curable resin or thermosetting resin to the overcoat layer 9.

センターシール１７及びシール１８が硬化する前に、減圧下においてセンターシール１７及びシール１８の上からカバー１９（例えば、ガラス基板）を透明基板２に対向させて、センターシール１７及びシール１８を介してカバー１９と透明基板２を重ねる。この時、カバー１９と透明基板２との間の空間２０にゲッター材を設けるとよい。そして、カバー１９と透明基板２を互いに押しつけた後、雰囲気の圧力を常圧に戻す。なお、カバー１９と透明基板２を押しつけなくてもよい。   Before the center seal 17 and the seal 18 are cured, a cover 19 (for example, a glass substrate) is opposed to the transparent substrate 2 from above the center seal 17 and the seal 18 under reduced pressure, and the center seal 17 and the seal 18 are interposed therebetween. The cover 19 and the transparent substrate 2 are overlapped. At this time, a getter material may be provided in the space 20 between the cover 19 and the transparent substrate 2. Then, after the cover 19 and the transparent substrate 2 are pressed against each other, the atmospheric pressure is returned to normal pressure. The cover 19 and the transparent substrate 2 may not be pressed.

雰囲気の圧力を常圧に戻したら、センターシール１７及びシール１８を硬化させる。具体的には、センターシール１７及びシール１８が紫外線硬化樹脂である場合には、センターシール１７及びシール１８に紫外線を照射し、センターシール１７及びシール１８が熱硬化樹脂である場合には、センターシール１７及びシール１８を加熱する。以上により、有機ＥＬ素子アレイが密封されたディスプレイパネルが完成する。
なお、センターシール１７及びシール１８を透明基板２側に形成したが、逆にカバー１９側に形成した後にカバー１９と透明基板２を重ねてセンターシール１７及びシール１８を硬化させてもよい。 When the atmospheric pressure is returned to normal pressure, the center seal 17 and the seal 18 are cured. Specifically, when the center seal 17 and the seal 18 are made of ultraviolet curable resin, the center seal 17 and the seal 18 are irradiated with ultraviolet rays, and when the center seal 17 and the seal 18 are made of thermosetting resin, The seal 17 and the seal 18 are heated. Thus, a display panel in which the organic EL element array is sealed is completed.
Although the center seal 17 and the seal 18 are formed on the transparent substrate 2 side, the center seal 17 and the seal 18 may be cured by overlapping the cover 19 and the transparent substrate 2 after being formed on the cover 19 side.

次に、ディスプレイパネルを指針盤に用いるべく、スクライブ、ブレイク後、図１１に示すように、ドリル等によって透明基板２及びカバー１９の中央部を穿孔し、センターホール２１をその中央部に形成する。ここでは、穿孔する箇所をセンターシール１７の内側にする。
なお、透明基板２とカバー１９の接着後にセンターホール２１を形成したが、カバー１９に予めセンターホールが形成されていて、そのカバー１９と透明基板２を接着してもよい。 Next, in order to use the display panel as a pointer board, after scribing and breaking, as shown in FIG. 11, the center portion of the transparent substrate 2 and the cover 19 is drilled with a drill or the like, and a center hole 21 is formed in the center portion. . Here, the hole to be drilled is inside the center seal 17.
Although the center hole 21 is formed after the transparent substrate 2 and the cover 19 are bonded, the center hole may be formed in the cover 19 in advance, and the cover 19 and the transparent substrate 2 may be bonded.

次に、図１２〜１３に示すように、得られた指針盤１に対して半透明化粧板２２を貼り付ける。具体的には、透明基板２の裏面に、中央部に穴の開いた半透明化粧板２２を貼り付ける。   Next, as shown in FIGS. 12 to 13, a translucent decorative board 22 is attached to the obtained pointer board 1. Specifically, a translucent decorative board 22 having a hole in the center is attached to the back surface of the transparent substrate 2.

次に、指針駆動部２３の駆動軸２４をセンターホール２１に通して、指針駆動部２３をカバー１９に取り付ける。次に、駆動軸２４に指針２５を取り付ける。指針駆動部２３は指針２５を回転させるものである。   Next, the drive shaft 24 of the pointer drive unit 23 is passed through the center hole 21, and the pointer drive unit 23 is attached to the cover 19. Next, the pointer 25 is attached to the drive shaft 24. The pointer driving unit 23 rotates the pointer 25.

この指針盤１は時計用、計測用等に用いられるものであり、指針２５の数、指針駆動部２３の動作、半透明化粧板２２の表示等は指針盤１の用途に応じたものである。この指針盤１においては、透明基板２が表示面となる。なお、カバー１９が表示面となってもよい。この場合、透明基板２や下部電極３は透明でなくてもよいが、カバー１９及び上部電極１４を透明にする必要がある。   The pointer board 1 is used for timepieces, measurements, and the like. The number of hands 25, the operation of the pointer driving unit 23, the display of the translucent decorative board 22, and the like are in accordance with the use of the pointer board 1. . In this pointer board 1, the transparent substrate 2 serves as a display surface. Note that the cover 19 may be a display surface. In this case, the transparent substrate 2 and the lower electrode 3 may not be transparent, but the cover 19 and the upper electrode 14 need to be transparent.

仮にセンターシール１７やシール１８の下方に有機ＥＬ層１３、上部電極１４があると、センターシール１７やシール１８が剥がれやすくなり、そこから水や酸素が浸入し、有機ＥＬ素子３１を劣化しやすくする恐れがあった。これに対して、本実施形態によれば、縁部３２に対応する自己剥離型粘着被覆材１２、及び指針駆動部２３の駆動軸２４並びにセンターシール１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１２を重ねた状態で下部電極３の上に有機ＥＬ層１３、上部電極１４を積層したので、その後、縁部３２に対応する自己剥離型粘着被覆材１２、及び指針駆動部２３の駆動軸２４並びにセンターシール１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１２を取り除けば、透明基板２やオーバーコート層９が露出する。そして、縁部３２に対応する自己剥離型粘着被覆材１２及び指針駆動部２３の駆動軸２４並びにセンターシール１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１２があった部位の有機ＥＬ層１３及び上部電極１４を除去してから箇所にセンターシール１７やシール１８を形成したので、センターシール１７やシール１８の密着性が高い。そのため、シール性を高くすることができ、カバー１９が透明基板２から剥がれにくく、表示部分の劣化を抑えることができる。   If there is the organic EL layer 13 and the upper electrode 14 below the center seal 17 and the seal 18, the center seal 17 and the seal 18 are easily peeled off, and water and oxygen enter from there, and the organic EL element 31 is easily deteriorated. There was a fear. On the other hand, according to the present embodiment, the self-peeling type adhesive covering material 12 corresponding to the edge 32 and the self-peeling type adhesive covering material 12 corresponding to the drive shaft 24 and the center seal 17 of the pointer driving unit 23 are provided. Since the organic EL layer 13 and the upper electrode 14 are laminated on the lower electrode 3 in a stacked state, the self-peeling type adhesive covering material 12 corresponding to the edge 32, the drive shaft 24 of the pointer drive unit 23, and the center If the self-peeling adhesive covering material 12 corresponding to the seal 17 is removed, the transparent substrate 2 and the overcoat layer 9 are exposed. Then, the organic EL layer 13 and the upper electrode of the portion where the self-peeling type adhesive covering material 12 corresponding to the edge 32 and the drive shaft 24 of the pointer driving unit 23 and the self-peeling type adhesive covering material 12 corresponding to the center seal 17 were present. Since the center seal 17 and the seal 18 are formed at the location after the 14 is removed, the adhesiveness of the center seal 17 and the seal 18 is high. Therefore, the sealing property can be enhanced, the cover 19 is hardly peeled off from the transparent substrate 2, and deterioration of the display portion can be suppressed.

また、レジストの代わりに指針駆動部２３の駆動軸２４並びにセンターシール１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１２や縁部３２に対応する自己剥離型粘着被覆材１２を用いているので、フォトリソ工程が不要となり、製造コストの面からも有利となる。
また、自己剥離型粘着被覆材１２の代わりにメタルマスクを用いた場合には、そのメタルマスクを支持するためのステーを周縁部との間に掛け渡す必要があり、その状態で有機ＥＬ層１３及び上部電極１４を形成するとステーの下側で成膜されない部分ができるが、指針駆動部２３の駆動軸２４並びにセンターシール１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１２を島状に貼着したので、自己剥離型粘着被覆材１２の周囲において有機ＥＬ層１３や上部電極１４が確実に形成される。
また、自己剥離型粘着被覆材１２を剥離させるときに使用する紫外線照射装置をセンターシール１７やシール１８の硬化にも用いることができるため、新たな設備を設置しなくても済む。 Further, since the self-peeling adhesive coating material 12 corresponding to the drive shaft 24 and the center seal 17 of the pointer driving unit 23 and the self-peeling adhesive coating material 12 corresponding to the edge portion 32 are used instead of the resist, a photolithographic process. Is not necessary, which is advantageous in terms of manufacturing cost.
When a metal mask is used instead of the self-peeling type adhesive covering material 12, it is necessary to hang a stay for supporting the metal mask between the peripheral portion and the organic EL layer 13 in that state. When the upper electrode 14 is formed, there is a portion where no film is formed on the lower side of the stay. However, since the self-peeling adhesive covering material 12 corresponding to the drive shaft 24 and the center seal 17 of the pointer drive unit 23 is pasted in an island shape. The organic EL layer 13 and the upper electrode 14 are reliably formed around the self-peeling type adhesive coating material 12.
Moreover, since the ultraviolet irradiation apparatus used when peeling the self-peeling type adhesive coating material 12 can be used for curing the center seal 17 and the seal 18, it is not necessary to install new equipment.

〔第２の実施の形態〕
第１実施形態では、指針盤１の表示部がアクティブマトリクス駆動方式であったのに対し、本実施形態では、パッシブ駆動方式の表示部となる指針盤の製造方法について説明する。 [Second Embodiment]
In the first embodiment, the display unit of the pointer board 1 is an active matrix driving method. In the present embodiment, a method for manufacturing a pointer board serving as a passive driving display unit will be described.

図１４に示すように、透明基板１０２の一方の面に複数の下部電極１０３をパターニングする。ここでは、これら下部電極１０３を帯状にし、これら下部電極１０３を互いに平行にし、透明基板１０２の中央部を避けて下部電極１０３を形成する。   As shown in FIG. 14, a plurality of lower electrodes 103 are patterned on one surface of the transparent substrate 102. Here, the lower electrodes 103 are formed in a strip shape, the lower electrodes 103 are parallel to each other, and the lower electrode 103 is formed while avoiding the central portion of the transparent substrate 102.

次に、図１５に示すように、自己剥離型粘着被覆材１１２を透明基板１０２の中央部に貼着するとともに、枠状の自己剥離型粘着被覆材を透明基板１０２の縁部分に貼着する。
次に、図１６に示すように、有機ＥＬ層１１３を蒸着法によって成膜する。そうすると、縁部に対応する自己剥離型粘着被覆材１１２、駆動軸１２４並びにセンターシール１１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１１２及び下部電極１０３の上に有機ＥＬ層１１３が積層される。
次に、有機ＥＬ層１１３の上に複数の上部電極１１４をパターニングする。ここでは、これら上部電極１１４を帯状にし、これら上部電極１１４を互いに平行にし、更に透明基板１０２に対して垂直な方向に見て上部電極１１４を下部電極１０３と直交させる。 Next, as shown in FIG. 15, the self-peeling type adhesive covering material 112 is attached to the central portion of the transparent substrate 102, and the frame-like self-peeling type adhesive covering material is attached to the edge portion of the transparent substrate 102. .
Next, as shown in FIG. 16, the organic EL layer 113 is formed by vapor deposition. Then, the organic EL layer 113 is laminated on the self-peeling type adhesive covering material 112 corresponding to the edge, the drive shaft 124, the self-peeling type adhesive covering material 112 corresponding to the center seal 117, and the lower electrode 103.
Next, a plurality of upper electrodes 114 are patterned on the organic EL layer 113. Here, the upper electrodes 114 are formed in a strip shape, the upper electrodes 114 are parallel to each other, and the upper electrode 114 is orthogonal to the lower electrode 103 when viewed in a direction perpendicular to the transparent substrate 102.

次に、図１７に示すように、透明基板１０２の裏面に遮光マスク１１５を設ける。遮光マスク１１５の中央部には開口１１６が形成されており、この開口１１６の位置と自己剥離型粘着被覆材１１２の位置を合わせる。   Next, as shown in FIG. 17, a light shielding mask 115 is provided on the back surface of the transparent substrate 102. An opening 116 is formed at the center of the light shielding mask 115, and the position of the opening 116 is aligned with the position of the self-peeling adhesive coating material 112.

次に、透明基板１０２の裏面側から遮光マスク１１５や開口１１６に紫外線を照射すると、紫外線が開口１１６、透明基板１０２を透過して自己剥離型粘着被覆材１１２に入射するとともに、縁部に対応する自己剥離型粘着被覆材１１２にも入射する。これにより、駆動軸１２４並びにセンターシール１１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１１２及び縁部３２に対応する自己剥離型粘着被覆材が透明基板１０２から剥離する。   Next, when the light shielding mask 115 and the opening 116 are irradiated with ultraviolet rays from the back side of the transparent substrate 102, the ultraviolet rays pass through the openings 116 and the transparent substrate 102 and enter the self-peeling adhesive coating material 112 and correspond to the edge. The incident light also enters the self-peeling type adhesive covering material 112. As a result, the self-peeling adhesive coating material 112 corresponding to the drive shaft 124 and the center seal 117 and the self-peeling adhesive coating material corresponding to the edge 32 are peeled from the transparent substrate 102.

次に、図１８に示すように、有機ＥＬ層１１３及び上部電極１１４の中央部を自己剥離型粘着被覆材１１２とともに透明基板１０２から取り除き、有機ＥＬ層１１３及び上部電極１１４の縁部分を自己剥離型粘着被覆材とともに透明基板１０２から取り除く。   Next, as shown in FIG. 18, the center part of the organic EL layer 113 and the upper electrode 114 is removed from the transparent substrate 102 together with the self-peeling adhesive coating material 112, and the edge part of the organic EL layer 113 and the upper electrode 114 is self-peeled. It is removed from the transparent substrate 102 together with the mold adhesive coating material.

次に、縁部に対応する自己剥離型粘着被覆材及び駆動軸１２４並びにセンターシール１１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１１２があった箇所にプラズマ処理又は紫外線オゾン処理を行う。そして、図１９に示すように、センターシール１１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１１２があった箇所にリング状のセンターシール１１７を形成するとともに、縁部に対応する自己剥離型粘着被覆材があった箇所に枠状のシールを形成する。   Next, plasma treatment or ultraviolet ozone treatment is performed on the location where the self-peeling adhesive coating material corresponding to the edge and the drive shaft 124 and the self-peeling adhesive coating material 112 corresponding to the center seal 117 were present. And as shown in FIG. 19, while forming the ring-shaped center seal 117 in the place where the self-peeling type adhesive coating material 112 corresponding to the center seal 117 was present, the self-peeling type adhesive coating material corresponding to the edge portion is formed. A frame-like seal is formed at the place where it was.

図２０に示すように、センターシール１１７及び縁部に対応する枠状シールが硬化する前に、センターシール１１７及び枠状シールを介してカバー１１９と透明基板１０２を重ね、センターシール１１７及び枠状シールを硬化させる。カバー１１９と透明基板１０２とで挟まれた、センターシール１１７及び枠状シール間の空間には、不活性ガスやシリコーンオイル等の不活性充填材を封入してもよい。   As shown in FIG. 20, before the center seal 117 and the frame-shaped seal corresponding to the edge are cured, the cover 119 and the transparent substrate 102 are overlapped with each other via the center seal 117 and the frame-shaped seal. Cure the seal. An inert filler such as an inert gas or silicone oil may be enclosed in a space between the center seal 117 and the frame-shaped seal sandwiched between the cover 119 and the transparent substrate 102.

次に、図２１に示すように、ドリル等によって透明基板１０２及びカバー１１９の中央部を穿孔し、センターホール１２１をその中央部に形成する。ここで、穿孔する箇所をセンターシール１１７の内側にする。   Next, as shown in FIG. 21, the center part of the transparent substrate 102 and the cover 119 is drilled with a drill or the like, and a center hole 121 is formed in the center part. Here, the hole to be drilled is located inside the center seal 117.

次に、図２２に示すように、透明基板１０２の裏面に、中央部に穴の開いた半透明化粧板１２２を貼り付ける。次に、指針駆動部１２３の駆動軸１２４をセンターホール１２１に通して、指針駆動部１２３をカバー１１９に取り付ける。次に、駆動軸１２４に指針１２５を取り付ける。指針駆動部１２３は指針１２５を回転させるものである。   Next, as shown in FIG. 22, a translucent decorative board 122 having a hole in the center is attached to the back surface of the transparent substrate 102. Next, the driving shaft 124 of the pointer driving unit 123 is passed through the center hole 121, and the pointer driving unit 123 is attached to the cover 119. Next, the pointer 125 is attached to the drive shaft 124. The pointer driving unit 123 rotates the pointer 125.

本実施形態によれば、縁部に対応する自己剥離型粘着被覆材及び駆動軸１２４並びにセンターシール１１７に対応する自己剥離型粘着被覆材１１２を重ねた状態で下部電極１０３の上に有機ＥＬ層１１３、上部電極１１４を積層したので、その後、自己剥離型粘着被覆材１１２を取り除けば、透明基板１０２が露出する。そして、その箇所にセンターシール１１７や枠状シール１１８を形成したので、センターシール１１７やシール１１８の密着性が高い。そのため、シール性を高くすることができる。
また上記各実施形態のアクティブマトリクス駆動回路による階調制御は、信号の電圧値に応じて階調制御してもよく、信号の電流値に応じて階調制御してもよい。そして、トランジスタ７、７’はｎチャネルであってもよく、ｐチャネルであってもよく、またアモルファスシリコントランジスタであってもよく、多結晶シリコン等の結晶性シリコントランジスタであってもよい。 According to the present embodiment, the organic EL layer is formed on the lower electrode 103 in a state where the self-peeling adhesive covering material corresponding to the edge and the driving shaft 124 and the self-peeling adhesive covering material 112 corresponding to the center seal 117 are stacked. Since the upper electrode 114 and the upper electrode 114 are laminated, the transparent substrate 102 is exposed by removing the self-peeling adhesive covering material 112 thereafter. And since the center seal | sticker 117 and the frame-shaped seal | sticker 118 were formed in the location, the adhesiveness of the center seal | sticker 117 and the seal | sticker 118 is high. Therefore, the sealing performance can be increased.
The gradation control by the active matrix driving circuit of each of the above embodiments may be gradation control according to a signal voltage value or gradation control according to a signal current value. The transistors 7 and 7 ′ may be n-channel, p-channel, amorphous silicon transistors, or crystalline silicon transistors such as polycrystalline silicon.

指針盤の製造方法において下部電極を形成した状態を示した平面図である。It is the top view which showed the state in which the lower electrode was formed in the manufacturing method of a pointer board. 透明基板の中央部を示した平面図である。It is the top view which showed the center part of the transparent substrate. 図２のIII−III線に沿った面の矢視断面図である。It is arrow sectional drawing of the surface along the III-III line of FIG. 一画素の等価回路図である。It is an equivalent circuit diagram of one pixel. 自己剥離型粘着被覆材を貼着した状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state which affixed the self-peeling type adhesive coating material. 有機ＥＬ層及び上部電極を形成した状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state in which the organic EL layer and the upper electrode were formed. 紫外線照射を行っている状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state which is performing ultraviolet irradiation. 自己剥離型粘着被覆材とともに有機ＥＬ層及び上部電極の一部を取り除く状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state which removes a part of organic EL layer and an upper electrode with a self-peeling type adhesive coating material. シール及びカバーを組み付けた状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state which assembled | attached the seal | sticker and the cover. ディスプレイパネルの全体を示した平面図である。It is the top view which showed the whole display panel. ディスプレイパネルの中央部を穿孔した状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state which punched the center part of the display panel. 指針盤に針駆動部を組み付けた状態を示した概略断面図である。It is the schematic sectional drawing which showed the state which assembled | attached the needle drive part with the pointer board. 指針盤に針駆動部を組み付けた状態を示した平面図である。It is the top view which showed the state which assembled | attached the needle drive part on the pointer board. 下部電極を形成した状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state in which the lower electrode was formed. 自己剥離型粘着被覆材を貼着した状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state which affixed the self-peeling type adhesive coating material. 有機ＥＬ層及び上部電極を形成した状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state in which the organic EL layer and the upper electrode were formed. 紫外線照射に利用するマスクを準備した状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state which prepared the mask utilized for ultraviolet irradiation. 自己剥離型粘着被覆材とともに有機ＥＬ層及び上部電極の一部を取り除いた状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state which removed a part of organic electroluminescent layer and the upper electrode with the self-peeling type adhesive coating material. シールを組み付けた状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state which assembled | attached the seal | sticker. カバーを組み付けた状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state which assembled | attached the cover. 穿孔した状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state drilled. 針駆動部を組み付けた状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state which assembled | attached the needle drive part.

符号の説明Explanation of symbols

２、１０２ 透明基板
３、１０３ 下部電極
１２、１１２ 自己剥離型粘着被覆材
１３、１１３ 有機ＥＬ層
１４、１１４ 上部電極
１７、１１７ センターシール
１８ 枠状シール
１９、１１９ カバー
２１、１２１ センターホール 2,102 Transparent substrate 3,103 Lower electrode 12,112 Self-peeling adhesive coating 13,113 Organic EL layer 14,114 Upper electrode 17,117 Center seal 18 Frame-shaped seal 19, 119 Cover 21, 121 Center hole

Claims (2)

一方の面に下部電極を形成された基板の一方の面側の所定の部位に自己剥離型粘着被覆材を貼着し、
前記下部電極及び前記自己剥離型粘着被覆材の上方に有機ＥＬ層及び上部電極を順に形成し、
前記自己剥離型粘着被覆材を加熱し又は前記自己剥離型粘着被覆材に紫外線を照射することで、前記自己剥離型粘着被覆材とともに前記自己剥離型粘着被覆材に対応する部位の前記有機ＥＬ層及び前記上部電極の剥離を行い、
前記基板の前記自己剥離型粘着被覆材があった箇所とカバーとの間を挟むシールを形成し、
前記基板及び前記カバーの前記自己剥離型粘着被覆材があった箇所において前記基板を穿孔することを特徴とする指針盤の製造方法。 A self-peeling adhesive coating material is attached to a predetermined part on one side of the substrate on which the lower electrode is formed on one side,
An organic EL layer and an upper electrode are formed in order above the lower electrode and the self-peeling adhesive coating material,
The organic EL layer in a portion corresponding to the self-peeling adhesive coating material together with the self-peeling adhesive coating material by heating the self-peeling adhesive coating material or irradiating the self-peeling adhesive coating material with ultraviolet rays. And peeling off the upper electrode,
Forming a seal that sandwiches between the cover and the place where the self-peeling type adhesive coating material of the substrate was,
A method for manufacturing a pointer board, comprising: punching the substrate at a place where the self-peeling type adhesive covering material is present on the substrate and the cover. 一方の面に複数の下部電極を形成された基板の一方の面側に自己剥離型粘着被覆材を貼着し、
前記下部電極及び前記自己剥離型粘着被覆材の上方に有機ＥＬ層及び上部電極を順に形成し、
前記自己剥離型粘着被覆材を加熱し又は前記自己剥離型粘着被覆材に紫外線を照射することで、前記自己剥離型粘着被覆材とともに前記自己剥離型粘着被覆材に対応する部位の前記有機ＥＬ層及び前記上部電極の剥離を行い、
前記自己剥離型粘着被覆材があった箇所にシールを形成することを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。 Adhering a self-peeling adhesive coating material on one side of the substrate on which a plurality of lower electrodes are formed on one side,
An organic EL layer and an upper electrode are formed in order above the lower electrode and the self-peeling adhesive coating material,
The organic EL layer in a portion corresponding to the self-peeling adhesive coating material together with the self-peeling adhesive coating material by heating the self-peeling adhesive coating material or irradiating the self-peeling adhesive coating material with ultraviolet rays. And peeling off the upper electrode,
A method of manufacturing a display panel, wherein a seal is formed at a place where the self-peeling type adhesive coating material was present.
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