JP2009158313A - 接地装置とその接地工事方法 - Google Patents

Abstract

【課題】同一場所に接地極を２箇所以上埋設する場合に、従来と同様の労力で接地極間のスペースを有効利用すると共に接地抵抗値の低減や経年による接地抵抗値の増加抑制の効果を期待することが可能な接地技術を提供する。
【解決手段】接地装置を導線（接地線４またはリード線６ａ，６ｂ）とこの導線に一端を電気的に接続された複数の接地板７で構成し、この接地板を前記導線に直列に設ける。地盤に掘削された溝状凹部１の底部１ｂに所定の間隔で打ち込まれた連結式接地棒３等の接地極に、接地装置の導線を連結する。接地板７は、表裏に貫通するらせん状の切れ目を有し、板面に対して垂直方向に拡張可能としてもよい。
【選択図】 図１

Description

本発明は、変圧器、避雷器、高圧機器などを取り付けた電柱や鉄塔等に、地中に埋設して接地抵抗を低減するために用いられる接地装置に関する。

変圧器、避雷器、高圧機器等を取り付けた電柱においては、漏電による事故を防ぐために、接地工事が義務付けられている。この接地工事は、例えば、電柱脇に所定の深さで接地極を打ち込み、この接地極に導電性の接地線を接続することにより行われる（非特許文献１及び２参照）。

接地極を単独で施設して所要抵抗値が得られない場合には、２極以上の接地極を並列使用して抵抗値を下げる方法が一般的に用いられる。（多極接地工法）

従来、上述の接地工事においては、金属棒等の接地部材を地中に打ち込み、埋め込んだ接地部材の電気抵抗値を測定し、規定値以下の抵抗値が得られない場合は、所定の距離をおいて同様の接地部材を埋め込み、これを繰り返すことにより、規定値以下の抵抗値を得るようにしているが、接地極を複数埋設する場合には、図１１に示されるように、電柱２の脇の地盤に所定の深さと長さを有する溝状凹部１を掘削し（例えば、接地極を３本埋設する場合には、深さ７５ｃｍ以上、長さ約３ｍの溝状凹部を掘削し）、この溝状凹部１の底部１ｂに連結式接地棒３等の接地極を所定の間隔でハンマー等により打ち込むと共に、接地極間を絶縁性被覆導線である接地線４で接続し、その後、溝状凹部１を掘削土で埋め戻すようにしている。
電気設備の技術基準とその解釈 平成13年6月改正 社団法人日本電気協会 頁１１２ 第20条 各種接地工事の細目 配電規定 平成4年12月25日初版発行 社団法人日本電気協会 頁３９ 第120節 接地工事 120-2 接地工事の細目

しかしながら、上述のような接地工事においては、接地極や接地線を埋設する溝状凹部を所定の深さと長さに掘削する必要があるため、接地抵抗の規定値が得にくい箇所での接地工事は多大な労力を要しているが、せっかく掘削した溝状凹部も接地極を打設する他は接地線を埋設するために利用されているに過ぎないので、十分に有効利用されていないのが現状である。
また、接地極間は接地線のみを施設するだけであるので、接地抵抗値の低減や経年による接地抵抗値の増加抑制の効果を十分に得ることができない。

本発明は係る事情に鑑みてなされたものであり、同一場所に接地極を２箇所以上埋設する場合に、従来と同様の労力で接地極間のスペースを有効利用すると共に接地抵抗値の低減や経年による接地抵抗値の増加抑制の効果を十分に期待することが可能な接地装置及び接地工事方法を提供することを主たる課題としている。

上記課題を達成するために、この発明に係る接地装置は、地盤に掘削された溝状凹部の底部に所定の間隔で打ち込まれた接地極と連結するため等に用いられるものであり、前記溝状凹部の底部に敷設される導線（接地線またはリード線・裸銅線を使用する場合は、直径4.0mm以上）とこれに一端を電気的に接続された複数の接地板とからなり、前記複数の接地板を前記導線に直列に設けたことを特徴としている。

したがって、接地工事においては、従来と同様の溝状凹部を掘削する作業は必要となるが、この溝状凹部の底部には、接地極が所定の間隔で打ち込まれると共に、この打ち込まれた２極以上の接地極に上述した接地装置の導線を連結して複数の接地板を導線と共に施設するので、従来以上に労力の増加なくして溝状凹部の有効利用を図ることが可能となり、また、接地極に導線を介して電気的に接続される接地板により、接地抵抗値の低減を図ることが期待でき、また、経年による抵抗値増加抑制の効果を期待することが可能となる。

ここで、接地板の土壌との接触面積の増加を図るために、接地板に表裏に貫通するらせん状の切れ目を設け、接地板を板面に対して垂直方向に拡張可能としてもよい。このらせん状の切れ目は、一重らせんを形成する切れ目としても、２重らせんを形成する切れ目としてもよい。
このような接地装置においては、地盤に掘削された溝状凹部の底部に所定の間隔で打ち込まれた２極以上の接地極に接地装置の導線を連結した後に、接地板を垂直方向に拡張させて切れ目によって形成されるらせん状部分を地中に埋設させるようにするとよい。

特に、接地板を、その略中央部にらせん状の切れ目の一方の終端を近接して設けると共に打ち込み工具（既存の連結式接地棒でもよい）を差し込み可能な凹部を設けて構成とすることで、打ち込み工具を凹部に差し込み、この打ち込み工具を上方からハンマー等で叩き込むことで、切れ目によって形成されたらせん状部分が地中の下方へ向かってスパイラル状に延びて地中に設置されることとなる。

尚、接地板銅板を使用する場合は、厚さ0.7mm以上、大きさ90cm²（片面）以上とすることが好ましい。

以上述べたように、本発明によれば、接地装置を、導線と、この導線に一端が電気的に接続されると共に導線に直列に設けられた複数の接地板とにより構成したので、地盤に掘削された溝状凹部に施設する場合においても、溝状凹部の有効利用を図ることが可能となる。例えば、地盤に掘削された溝状凹部の底部に所定の間隔で打ち込まれた接地極に、本発明に係る接地装置の導線を連結することで、溝状凹部には、接地極が所定の間隔で打ち込まれると共に接地板が導線と共に敷設されるので、従来以上に労力の増加なくして溝状凹部の有効利用を図ることが可能となる。
また、接地極に導線（リード線又は接地線）を介して接地板が電気的に接続されるので、接地抵抗値の低減を期待することが可能となり、経年による抵抗値増加抑制の効果をも期待することが可能となる。
特に接地板を表裏に貫通する切れ目を設けて板面に対して垂直方向に拡張可能とすることで、接地板と土壌との接触面積を増やすことが可能となり、一層の接地抵抗値の低減効果や経年による抵抗値の増加抑制の効果を期待することが可能となる。

以下、本発明の最良の実施形態を添付図面を参照しながら説明する。

図１において、１は、電柱２の脇の地盤に当該電柱２から遠ざかる方向に所定の巾をもって所定の深さと長さに掘削された溝状凹部であり、１ａは溝状凹部の開口部、１ｂは溝状凹部の底部である。この例において、溝状凹部１の巾は約２０ｃｍ、深さは約７５ｃｍ、長さは約３ｍに形成されている。

この溝状凹部１の底部１ｂには、接地金属導体を構成する複数の連結式接地棒３（３ａ、３ｂ、３ｃ）が所定の間隔で打設され、この例においては、電柱２から約７５ｃｍ離れた箇所に第１極目の接地極をなす第１の連結式接地棒３ａが、第１の連結式接地棒３ａから約１ｍ離れた箇所に第２極目の接地極をなす第２の連結式接地棒３ｂが、第２の連結式接地棒３ｂからさらに約１ｍ離れた箇所に第３極目の接地極をなす第３の連結式接地棒３ｃがそれぞれ打設されている。

そして、電柱２に取り付けられた変圧器、避雷器、高圧機器等に電気的に接続された接地線４が電柱２の側面に沿って又は電柱２の内部を通って垂下し（図中では、側面に沿って垂下し）、第１の連結式接地棒３ａに接地棒用リード端子１４ａを介して接続されている。また、第１の連結式接地棒３ａと第２の連結式接地棒３ｂとの間、及び、第２の連結式接地棒３ｂと第３の連結式接地棒３ｃとの間は、図２（ａ）にも示されるようなリード線付連結式接地板５（特に、第１の連結式接地棒３ａと第２の連結式接地棒３ｂとの間を連結するものを第１のリード線付連結式接地板５ａといい、第２の連結式接地棒３ｂと第３の連結式接地棒３ｃとの間を連結するものを第２のリード線付連結式接地板５ｂという）で連結されている。

このリード線付連結式接地板５は、図２（ａ）に示されるように、可撓性のある軟銅より線からなるリード線６（第１のリード線付連結式接地板５ａのリード線を６ａ，第２のリード線付連結式接地板５ｂのリード線を６ｂ）に図２（ｂ）及び（ｃ）にも示されるような接地板７を取り付けて電気的に接続するようにしたもので、接地板７には、その一辺の側縁にリード線６を挿通保持する挿通保持部８が一体に設けられている。この挿通保持部８は、複数のカップ状保持部材８ａを交互に表裏を変えながら接地板７の側縁に沿って位置をずらして突設させることで構成されているもので、それぞれのカップ状保持部材８ａの弧状内面でリード線６を把持するようにしている。

また、接地板７には、表裏に貫通するらせん状の切れ目９が形成されている。この例においては、らせん状の切れ目９は、一重らせんに形成され、一方の終端が接地板７の一つの角部近傍に設けられ、そこから板面の中央に向かって渦巻き状に旋回して収束し、他方の終端が接地板７の略中央部に近接して設けられている。したがって、接地板７は、切れ目９の部分で板面に対して垂直方向にずれることで拡張可能となっている。

また、接地板７の略中央部には、棒状の打ち込み工具１０を差し込み可能な例えば三角錐状の凹部１１が設けられている。したがって、接地板７の凹部１１に打ち込み工具１０を差し込み、この打ち込み工具１０を板面に対して垂直方向に押し付けると、切れ目９部分が板面に対して垂直方向にずれて、接地板７は凹部１１が設けられた中央部分から押付け方向に沿ってスパイラル状に拡張されることとなる。

この例では、接地板７は、約１５ｃｍ四方の大きさに形成され、リード線６に対して６枚を所定の間隔を隔てて取り付けられている。また、リード線６の一端には、連結式接地棒３の上端部に取り付けられた嵌合パイプ１３（連結式接地棒３ｂに取り付けられた嵌合パイプを１３ｂ，連結式接地棒３ｃに取り付けられた嵌合パイプを１３ｃ）に嵌合可能な接地棒用リード端子１４（リード線６ａに取り付けられた接地棒用リード端子を１４ｂ，リード線６ｂに取り付けられた接地棒用リード端子を１４ｃ）が自身に設けられた挿入孔にリード線６を挿入して固定されている。

以上の構成において、接地抵抗の規定値が得にくい箇所で接地極を複数打設する場合には、先ず、図３（ａ）に示されるように、所定の深さと長さに掘削された溝状凹部１の底部１ｂに所定の間隔で第１の連結式接地棒３ａと第２の連結式接地棒３ｂとを予め打設しておき、その後、これら連結式接地棒間を渡すように第１のリード線付連結式接地板５ａを溝状凹部１の開口部１ａから底部１ｂに向かって下ろし、図３（ｂ）に示されるように、各接地板７を凹部１１が設けられた面が上となるように底部１ｂに載置する。

そして、接地線４にあっては、その先端部に接地棒用リード端子１４ａを取り付けて、この接地棒用リード端子１４ａを第１の連結式接地棒３ａの嵌合パイプ１３ａに嵌合させ、第１のリード線付連結式接地板５ａにあっては、そのリード線６ａの一方の端部に接地棒用リード端子１４ｂを固定し、この接地棒用リード端子１４ｂを第２の連結式接地棒３ｂの嵌合パイプ１３ｂに嵌合させ、他方の端部を接地線４の接地棒用リード端子１４ａが固定されている箇所の近傍でこの部分の接地線４の被覆を剥ぎ取ってスリーブ（Ｓ型スリーブ又はＢ型スリーブ）１５ａによりかしめ付けて電気的に接続する。

この際、第１のリード線付連結式接地板５ａにおいては、各接地板７の間隔を調節して底部１ｂでの設置位置を決定し、挿通保持部８の各カップ状保持部材８ａを工具を用いてリード線６ａにかしめ付けて各接地板７をリード線６ａに対して強固に固定する。

そして、この状態で、各接地板７の凹部１１に打ち込み工具１０を上方から差し込み、この打ち込み工具１０をハンマー１６等で叩いて、接地板７の中央部を板面に対して垂直方向（下方）に押し付け、切れ目９が入れられたらせん状部分を下方へ向かってスパイラル状に延ばして地中に打ち込む。
その後、打ち込み工具１０を抜き取り、打ち込み工具１０を抜き取った穴に必要に応じて接地抵抗低減剤を流し込み、また、さらに必要であれば、接地抵抗低減剤を溝状凹部１の底部１ｂに接地板７に密着するように流し込む。

この段階で規定値以下の抵抗値が得られない場合には、さらに地盤を掘削して溝状凹部１を延設し、上述と同様の方法で第２のリード線付連結式接地板５ｂを取り付ける。即ち、第２のリード線付連結式接地板５ｂにあっては、そのリード線６ｂの一方の端部に接地棒用リード端子１４ｃを固定し、この接地棒用リード端子１４ｃを第３の連結式接地棒３ｃの嵌合パイプ１３ｃに嵌合させ、リード線６ｂの他方の端部を第１のリード線付連結式接地板５ａのリード線６ａの接地棒用リード端子１４ｂが固定されている箇所の近傍でスリーブ（Ｓ型スリーブ又はＢ型スリーブ）１５ｂによりかしめ付けて電気的に接続する。

この際、第２のリード線付連結式接地板５ｂにおいて、各接地板７の間隔を調節して底部１ｂでの設置位置を決定し、挿通保持部８の各カップ状保持部材８ａをかしめてリード線６ｂに対して各接地板７を強固に固定する。
そして、この状態で、各接地板７の凹部１１に打ち込み工具１０を上方から差し込み、この打ち込み工具１０をハンマー１６等で叩きつけて、接地板７の中央部を板面に対して垂直方向（下方）に押し付け、切れ目９が入れられたらせん状部分を下方へ向かってスパイラル状に延ばして地中に打ち込む。

その後、打ち込み工具１０を抜き取り、打ち込み工具１０を抜き取った穴に必要に応じて接地抵抗低減剤を流し込み、また、さらに必要であれば、接地抵抗低減剤を溝状凹部１の底部１ｂに接地板７に密着するように流し込む。
以上の作業の後に、溝状凹部１を掘削土で埋め戻せば接地工事は完了する。

したがって、上述の構成によれば、従来と同様に溝状凹部１を掘削する必要はあるが、この溝状凹部１の底部１ｂには、連結式接地棒３が所定の間隔で打ち込まれると共に、隣り合う連結式接地棒３を連結するリード線付連結式接地板５が施設されるので、従来と同様の掘削作業以上に労力を増加させることなく、溝状凹部１への接地板７の施設が可能となり、溝状凹部１を有効に利用することが可能となる。

また、接地棒間をリード線付連結式接地板５で連結するようにしたので、接地棒間を接地線のみで連結する従来の接地装置に比べて、接地面積を大幅に増やすことが可能となり、接地抵抗値の低減効果を期待することができると共に、経年による抵抗値増加抑制を期待することが可能となる。特に、上述の構成においては、接地板７に表裏に貫通するらせん状の切れ目９を設け、接地板７を板面に対して垂直方向に拡張するようにしたので、接地板７と土壌との接触面積を増やすことが可能となり、接地抵抗値の低減効果や増加抑制を図りやすいものとなる。

更に、上述の構成においては、土質により接地棒などの打ち込み困難箇所でも、リード線付連結式接地板との併用効果を期待することができ、また、溝状凹部１が直線状に掘削しにくい箇所においても、複数の接地板７はリード線６に所定の間隔を隔てて順次ずらして取り付けられているので、掘削した溝状凹部１が直線状に形成できないような場合でも、接地板７と接地板７との間のリード線６を屈曲させることにより溝状凹部１に沿って施設することが可能となる。

図４にリード線６に取り付けられる接地板７の他の構成例が示されている。
この例においては、接地板７の一辺の側縁に設けられたリード線を取り付ける挿通保持部８がリード線６を挿通させると共に軸方向にスリット８ｂを有する筒状に形成されており、リード線付連結式接地板５を溝状凹部１の底部１ｂに施設する前の状態においては、リード線６に挿通保持部８が摺動可能に緩く取り付けられており、接地板７を溝状凹部１の底部１ｂに位置決めした後に挿通保持部８をかしめることでリード線６に強固に固着されるようになっている。

尚、他の構成は、前記構成例と同様であるので、同一箇所に同一番号を付して説明を省略する。このような構成においても、前記構成例と同様の作用効果を得ることが可能となる。

図５にリード線に取り付けられる接地板の他の構成例が示されている。
この構成においては、接地板の一辺の側縁に設けられたリード線に取り付けられる部分は、図２と同様の構成であるが、らせん状の切れ目９は二重らせんに形成され（２本のらせん状の切れ目が組み合わされて形成され）、それぞれのらせん状の切れ目９の一方の終端は、接地板７の一つの角部近傍に設けられ、そこから互いに交差することなく板面の中央に向かって渦巻き状に旋回して収束し、他方の終端が、接地板７の略中央部に近接して設けられている。したがって、この例においても、接地板７は、切れ目９の部分で板面に対して垂直方向にずれて拡張可能となっている。

また、接地板７の略中央部には、打ち込み工具１０を差し込み可能な凹部１１が設けられている。したがって、接地板の凹部に打ち込み工具を挿入し、この打ち込み工具を板面に対して垂直方向に押し付けると、接地板は凹部が設けられた中央部分から押付け方向に沿ってスパイラル状に拡張されることとなる。
尚、他の構成は、前記図２の構成と同様であるので、同一箇所に同一番号を付して説明を省略する。

このような構成においても、接地抵抗の規定値が得にくい箇所で接地極を複数打設する場合には、前述と同様の接地作業を行い、図６に示されるように、リード線を連結式接地棒間に接続すると共に溝状凹部の底部に載置された各接地板をリード線に対して挿通把持部をかしめて強固に固定した後、打ち込み工具により各接地板のらせん状部分を地中の下方へ向かってスパイラル状に打ち込む。
その後、打ち込み工具１０を抜き取り、打ち込み工具１０を抜き取った穴に必要に応じて接地抵抗低減剤を流し込み、また、さらに必要であれば、接地抵抗低減剤を溝状凹部１の底部１ｂに接地板７に密着するように流し込み、しかる後に、溝状凹部１を掘削土で埋め戻せば接地工事は完了する。

このような構成においては、前記構成例と同様の作用効果を得ることができると共に、切れ目が１重らせんに形成されている前述した構成と比べて接地作業がし易いものとなる。即ち、切れ目が１重らせんに形成される前述した構成においては、所定の低抵抗値を得るためにらせん部分を深くまで打ち込む必要があるが、切れ目が２重らせんに形成される場合には、土質がよければ深くまで打ち込まなくても接触面積を増加させることができることから施工し易いものとなる。

図７にリード線に取り付けられる接地板の他の構成例が示されている。
この例においては、図５で示した接地板の一辺の側縁に設けられたリード線を取り付ける挿通保持部８がリード線６を挿通させると共に軸方向にスリットを有する筒状に形成され、リード線付連結式接地板５を溝状凹部１の底部１ｂに施設する前の状態においては、リード線６に挿通保持部８が摺動可能に緩く取り付けられており、接地板７を溝状凹部１の底部１ｂに位置決めした後に挿通保持部８をかしめることでリード線６に強固に固着されるようになっている。

尚、他の構成は、図５の構成例と同様であるので、同一箇所に同一番号を付して説明を省略する。このような構成においても、図５の構成例と同様の作用効果を得ることが可能となる。

以上の構成は、リード線に予め接地板を取り付けておき、接地板が取り付けられたリード線を溝状凹部に施設する構成例を示したが、挿通保持部８のかしめ忘れ等による施工不良がおきることも懸念されるため、接地板を接地線に後付けする構成としてもよい。

そのような構成例としては、図８に示されるように、連結式接地棒間を絶縁性被覆外皮を有する接地線４で連結し、その後、接地板７をこれに一体化されている導電性の把持部材１８で直接電気的に接続するようにしてもよい。
即ち、接地板７の一辺の側縁に例えばＣスリーブ状の把持部材１８を一体に形成し、この把持部材１８の内壁面に針状の導電性突起２０を設けておき、この把持部材１８を接地線４に対して覆うようにかしめ付け、針状の導電性突起２０を接地線４の被覆を貫通させて芯線に食い込ませることで、接地線４と接地板７とを電気的に接続するようにしてもよい。

このような構成においては、接地板７を溝状凹部１の底部１ｂに施設する際に接地板７に一体化された把持部材１８を接地線４に対して後付けで固定するので、把持部材１８のかしめ忘れによる施工不良はなくなり、また、測定した接地抵抗値に応じて接地板７を増設することが可能となる。また、経年して接地回収が必要な場合には、既設接地板に接地線を接続延伸し、そこに接地板を必要枚数追加することも可能となる。さらに、接地線４を覆うように把持部材１８が取り付けられるので、接地線４の断線を防ぐことも可能となる。

図９において、接地板を接地線に後付けする他の構成例が示されている。
この例においては、連結式接地棒間を絶縁性被覆外皮を有する接地線４で連結しておき、その後、リード線付き接地板７を接地線４に電気的に接続するようにしてもよい。即ち、接地線４の接続箇所の被覆を剥ぎ取り、その部分にリード線付き接地板７のリード線２１をスリーブ２２（Ｃスリーブ）で接続するようにしてもよい。このような構成においても、接地板７を溝状凹部１の底部１ｂに施設する際に接地線４に後付けで固定するので、接続し忘れによる施工不良がなくなり、また、測定した接地抵抗値に応じて接地板７を増設することが可能となる。また、経年して接地回収が必要な場合においても、既設接地板に接地線を接続延伸し、そこに接地板７を必要枚数追加することが可能となる。

尚、以上の各種構成例においては、接地極として連結式接地棒３を用いた場合を示したが、他の構成の接地極を用いるようにしてもよい。
また、上述の構成においては、接地板７に打ち込み工具１０を差し込む凹部１１を設けた例を示したが、図１０に示されるように、この凹部１１に幅広の当て座となる台座２３を一体又は別体で設け、その台座２３に打ち込み工具１０を押し当てて接地板７のらせん状部分を打ち込み、所定の深さで打ち込み工具１０をぬき取り、台座２３を地中に残すようにしてもよい。

図１は、本発明に係る接地装置の全体構成を示す斜視図である。 図２（ａ）は、接地金属導体間を連結するリード線付連結式接地板の構成例を示す斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）に用いる接地板を示す平面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）に用いる接地板を示す斜視図である。 図３は、接地工事の流れを説明する説明図であり、（ａ）はリード線付連結式接地板を溝状凹部の開口部から底部に下ろす過程を示す斜視図であり、（ｂ）は溝状凹部の底部に配設した接地板をその板面に対して垂直方向に拡張させる工程を示す斜視図である。 図４（ａ）は、接地金属導体間を連結するリード線付連結式接地板の他の構成例を示す斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）に用いる接地板を示す平面図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）に用いる接地板を示す斜視図である。 図５（ａ）は、接地金属導体間を連結するリード線付連結式接地板の他の構成例を示す斜視図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）に用いる接地板を示す平面図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）に用いる接地板を示す斜視図である。 図６は、接地工事を説明する説明図であり、溝状凹部の底部に配設した接地板をその板面に対して垂直方向に拡張させる工程を示す斜視図である。 図７（ａ）は、接地金属導体間を連結するリード線付連結式接地板の他の構成例を示す斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）に用いる接地板を示す平面図であり、図７（ｃ）は図７（ａ）に用いる接地板を示す斜視図である。 図８は、接地線に接地板を取り付ける構成例を示す図である。 図９は、接地線に接地板を取り付ける他の構成例を示す図である。 図１０は、接地板の凹部に打ち込み工具を受ける台座を設けた例を示す斜視図である。 図１１は、従来の接地工法を説明する斜視図である。

符号の説明

１ 溝状凹部
１ｂ 底部
２ 電柱
３，３ａ，３ｂ，３ｃ 連結式接地棒
４ 接地線
５，５ａ，５ｂ リード線付連結式接地板
６，６ａ，６ｂ リード線
７ 接地板
９ 切れ目
１１ 凹部

Claims (5)

1. 導線に一端を電気的に接続された複数の接地板を、前記導線に直列に具備することを特徴とする接地装置。
2. 前記接地板は、表裏に貫通するらせん状の切れ目を有し、板面に対して垂直方向に拡張可能であることを特徴とする請求項１記載の接地装置。
3. 前記接地板の略中央部に、前記らせん状の切れ目の一方の終端が近接して設けられると共に打ち込み工具を差し込み可能な凹部が設けられていることを特徴とする請求項２記載の接地装置。
4. 地盤に掘削された溝状凹部の底部に所定の間隔で打ち込まれた２極以上の接地極に、前記請求項１記載の接地装置の導線を連結することを特徴とする接地工事方法。
5. 地盤に掘削された溝状凹部の底部に所定の間隔で打ち込まれた２極以上の接地極に、前記請求項２又は３記載の接地装置の導線を連結し、前記接地装置の接地板を板面に対して垂直方向に拡張させることを特徴とする接地工事方法。
   
   

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