JP2009156802A - Current sensor - Google Patents
Current sensor Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009156802A JP2009156802A JP2007337789A JP2007337789A JP2009156802A JP 2009156802 A JP2009156802 A JP 2009156802A JP 2007337789 A JP2007337789 A JP 2007337789A JP 2007337789 A JP2007337789 A JP 2007337789A JP 2009156802 A JP2009156802 A JP 2009156802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bus bar
- current sensor
- detection element
- current
- magnetic detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R15/00—Details of measuring arrangements of the types provided for in groups G01R17/00 - G01R29/00, G01R33/00 - G01R33/26 or G01R35/00
- G01R15/14—Adaptations providing voltage or current isolation, e.g. for high-voltage or high-current networks
- G01R15/20—Adaptations providing voltage or current isolation, e.g. for high-voltage or high-current networks using galvano-magnetic devices, e.g. Hall-effect devices, i.e. measuring a magnetic field via the interaction between a current and a magnetic field, e.g. magneto resistive or Hall effect devices
- G01R15/207—Constructional details independent of the type of device used
Abstract
Description
この発明は、バスバーに流れる電流を検知する電流センサに関する。 The present invention relates to a current sensor that detects a current flowing through a bus bar.
従来、この種の電流センサとして、バスバーに流れた電流により生じた磁界強度を磁気検出素子により検出することで、バスバーに流れた電流を検出するものがある。このような電流センサでは、検出可能な磁束とするために、磁束を集めるためのロ字形状のコアが設けられている(例えば、特許文献1参照。)。このようなコアが設けられた電流センサでは、コアのロ字状の内部にバスバーを挿通させるため、構造が複雑となる。 Conventionally, as this type of current sensor, there is a sensor that detects the current flowing through the bus bar by detecting the magnetic field intensity generated by the current flowing through the bus bar by a magnetic detection element. In such a current sensor, in order to obtain a detectable magnetic flux, a square-shaped core for collecting the magnetic flux is provided (for example, see Patent Document 1). In the current sensor provided with such a core, the bus bar is inserted through the inside of the core in a square shape, so the structure becomes complicated.
そこで、構成の簡易化としてコアレスを図るために、例えば、バスバーをU字形状とすることで、対向配置されて互いに逆方向に電流が流れる導体部を形成し、それら導体部の中間位置に磁気検出素子を設けた構成が提案されている(例えば、特許文献2参照。)。 Therefore, in order to achieve corelessness as a simplified configuration, for example, by forming a U-shaped bus bar, conductor portions that are arranged opposite to each other and in which currents flow in opposite directions are formed, and a magnetic part is provided at an intermediate position between the conductor portions. A configuration in which a detection element is provided has been proposed (for example, see Patent Document 2).
このように構成することで、対向配置された導体部に流れる電流(バスバーに流れる電流)により発生する磁界は、導体部の中間位置で増幅されるため、コアを設けなくても磁気検出素子からの検出信号に基づく電流検知が可能となる。
ところで、上記特許文献2に記載の電流センサでは、電流の検出は電流の大きさに依存するため、微弱な電流を検知できないおそれがあった。このため、バスバーに流れる電流の検知精度が向上された電流センサが求められていた。
By the way, in the current sensor described in
この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コアを設けない場合であれ、電流の検知精度が向上された電流センサを提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a current sensor with improved current detection accuracy even when a core is not provided.
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について説明する。
請求項1に記載の発明は、導電体からなるバスバーと、同バスバーに流れる電流を磁気的に検出する磁気検出素子とを備えた電流センサにおいて、前記バスバーを螺旋状に形成し、同バスバーの螺旋軸線上に磁気検出素子を配置することをその要旨としている。
Hereinafter, means for achieving the above-described object and its operation and effects will be described.
According to a first aspect of the present invention, in a current sensor including a bus bar made of a conductor and a magnetic detection element that magnetically detects a current flowing through the bus bar, the bus bar is formed in a spiral shape, The gist of the invention is to arrange the magnetic detection element on the spiral axis.
同構成によれば、電流センサのバスバーを螺旋状に形成したため、バスバーに流れる電流によって形成される磁束をバスバーの螺旋軸線上に集中させることができる。そして、バスバーの螺旋軸線上に磁気検出素子を配置するため、コアを設けない場合であれ、バスバーに流れる電流の検出精度を従来と比較して確保、又は向上させることができる。また、本発明の電流センサの検出精度は電流の大きさに依存するものの、バスバーの巻き数により調節することができる。すなわち、電流センサの取り付け対象等によってバスバーに流れる電流値は異なるが、バスバーの巻き数を増減することにより適宜対応可能である。例えば、バスバーに流れる電流値が小さい場合には、バスバーの螺旋の巻き数を必要量増加することによって、バスバーに流れる電流が小さくても電流を磁気的に検出することができるようになる。 According to this configuration, since the bus bar of the current sensor is formed in a spiral shape, the magnetic flux formed by the current flowing through the bus bar can be concentrated on the spiral axis of the bus bar. Since the magnetic detection element is arranged on the spiral axis of the bus bar, the detection accuracy of the current flowing through the bus bar can be ensured or improved as compared with the conventional case even when the core is not provided. Moreover, although the detection accuracy of the current sensor of the present invention depends on the magnitude of the current, it can be adjusted by the number of turns of the bus bar. That is, although the value of the current flowing through the bus bar varies depending on the current sensor attachment target, etc., it can be appropriately handled by increasing or decreasing the number of turns of the bus bar. For example, when the value of the current flowing through the bus bar is small, the current can be detected magnetically even if the current flowing through the bus bar is small by increasing the required number of turns of the bus bar spiral.
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の電流センサにおいて、前記磁気検出素子は、前記バスバーの螺旋部の端部近傍に配置されることをその要旨としている。
同構成によれば、磁気検出素子はバスバーに流れる電流によって形成される磁束がより多く通過するバスバーの螺旋部の端部近傍に配置されるため、バスバーに流れる電流の検出精度を向上させることができる。
According to a second aspect of the present invention, the gist of the current sensor according to the first aspect is that the magnetic detection element is disposed in the vicinity of the end of the spiral portion of the bus bar.
According to this configuration, since the magnetic detection element is arranged near the end of the spiral portion of the bus bar through which more magnetic flux formed by the current flowing in the bus bar passes, the detection accuracy of the current flowing in the bus bar can be improved. it can.
請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の電流センサにおいて、前記磁気検出素子は、前記バスバーの螺旋部の内部に配置されることをその要旨としている。
同構成によれば、磁気検出素子はバスバーに流れる電流によって形成される磁束が最も集中するバスバーの螺旋部の内部に配置されるため、バスバーに流れる電流の検出精度を向上させることができる。また、磁気検出素子がバスバーに収容され、電流センサの大きさを小さくすることができる。
According to a third aspect of the present invention, the gist of the current sensor according to the first aspect is that the magnetic detection element is disposed inside a spiral portion of the bus bar.
According to this configuration, since the magnetic detection element is arranged inside the spiral portion of the bus bar where the magnetic flux formed by the current flowing through the bus bar is most concentrated, the detection accuracy of the current flowing through the bus bar can be improved. Further, the magnetic detection element is accommodated in the bus bar, and the size of the current sensor can be reduced.
請求項4に記載の発明は、請求項1〜3のいずれか一項に記載の電流センサに、更に前記バスバーの螺旋部の内部に導電体が配置されることをその要旨としている。
同構成によれば、バスバーの螺旋部の内部に導電体が配置されることにより、バスバーに流れる電流によって形成される磁束を集めることができ、磁気検出素子による電流の検出を更に容易にすることができる。
The gist of the invention described in
According to this configuration, by arranging the conductor inside the spiral portion of the bus bar, the magnetic flux formed by the current flowing through the bus bar can be collected, and the detection of the current by the magnetic detection element is further facilitated. Can do.
請求項5に記載の発明は、請求項1〜4のいずれか一項に記載の電流センサにおいて、前記バスバー及び前記磁気検出素子は、一体にモールド成形されることをその要旨としている。 The gist of a fifth aspect of the present invention is that the bus bar and the magnetic detection element are integrally molded in the current sensor according to any one of the first to fourth aspects.
同構成によれば、バスバー及び磁気検出素子が一体にモールド成形されるため、バスバーに対して磁気検出素子の位置が固定され、従来の電流センサのようにバスバーに対して磁気検出素子を組み付ける際に位置がずれることがなく、検出精度を一定にすることができる。 According to this configuration, since the bus bar and the magnetic detection element are molded integrally, the position of the magnetic detection element is fixed with respect to the bus bar, and when the magnetic detection element is assembled to the bus bar like a conventional current sensor. Therefore, the detection accuracy can be made constant.
請求項6に記載の発明は、請求項5に記載の電流センサに、更に前記モールド成形により前記磁気検出素子の接続端子を囲繞するコネクタハウジングが形成されることをその要旨としている。 The gist of a sixth aspect of the invention is that the current sensor according to the fifth aspect further includes a connector housing that surrounds a connection terminal of the magnetic detection element by the molding.
同構成によれば、コネクタハウジングがモールド成形により形成されるため、磁気検出素子の接続端子が保護されるとともに、外部端子を接続する際に位置決めが行い易くなる。 According to this configuration, since the connector housing is formed by molding, the connection terminals of the magnetic detection elements are protected, and positioning is facilitated when connecting the external terminals.
本発明によれば、電流センサにおいて、コアを設けない場合であれ、電流の検知精度を向上することができる。 According to the present invention, even if a core is not provided in the current sensor, the current detection accuracy can be improved.
(第1の実施形態)
以下、本発明の第1の実施形態について図1〜図4を参照して説明する。
図1に示されるように、電流検出対象である電流路上に設けられる電流センサ1は、導電体としての帯状の金属板(本実施形態では銅板とする。)が螺旋状に塑性変形されてなるバスバー2と、同バスバー2に流れる電流を磁気的に検出する磁気検出素子3とを備えている。これらバスバー2及び磁気検出素子3は、絶縁性を有する樹脂製のハウジング4により覆われている。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a
バスバー2の螺旋状をなす螺旋部23の両端には、第1接続孔21aが形成された第1接続部21と、第2接続孔22aが形成された第2接続部22とが設けられている。これら第1接続部21と第2接続部22とは、ハウジング4の外部に突出している。この螺旋部23は、本実施形態では2.5回巻かれている。すなわち、図2に示されるように、第1接続部21と第2接続部22とは、第1接続部21の軸線P1と第2接続部22の軸線P2とが螺旋部23の中心軸線である螺旋軸線P3を中心として上面から見て点対称となるように位置している。なお、螺旋部23の形成方法としては、螺旋状の型を用いて鋳造によって形成してもよい。
At both ends of the
図3に示されるように、磁気検出素子3は、ホール素子31を導電性ペーストによりリードフレームに実装し、リードフレームを外部との接続端子32として形成するとともに、絶縁性を有する樹脂材料により直方体状にモールドされてなる。ホール素子31は、磁界を検出できる感磁軸が長側面31aに垂直であるため、バスバー2に流れる電流によって発生する磁束が長側面31aを垂直に通過するように配置されている。すなわち、磁気検出素子3は、バスバー2の螺旋部23の螺旋軸線P3と磁気検出素子3の長側面31aとが垂直となるように、第1接続部21側の螺旋部23の端部近傍に配置されている。
As shown in FIG. 3, the
図4に示されるように、ハウジング4は、モールド成形により形成され、バスバー2の螺旋部23、及び磁気検出素子3を覆う本体ハウジング41と、接続端子32の基端側の一部を覆うコネクタハウジング42とからなっている。言い換えれば、磁気検出素子3の接続端子32の先端部がコネクタハウジング42に囲繞されて露出した状態となっている。電流センサ1は、ハウジング4によって、バスバー2と磁気検出素子3とが一体に形成されている。
As shown in FIG. 4, the
次に、前述した電流センサ1の作用について説明する。
図3に示されるように、バスバー2に電流Iが流れると、バスバー2の螺旋部23周辺に磁界MFが形成される。すると、ホール素子31は、接続端子(リードフレーム)32を介して磁界強度に応じた電圧を接続端子32に接続された図示しない制御装置等の外部機器に出力する。
Next, the operation of the
As shown in FIG. 3, when the current I flows through the
このとき、バスバー2の螺旋部23には、螺旋軸線P3上に磁束が集中することとなる。すなわち、螺旋部23の内部では磁界の向きが同じであることから、磁界が密になり、磁界が強められる。そして、このように磁束が集中する螺旋軸線P3上に磁気検出素子3が配置されていることから磁気検出素子3のホール素子31(正確には、その長側面31a。)を垂直に通過する磁束密度、すなわち磁界強度が十分に確保され、バスバー2に流れる電流を磁気的に検出することができる。すなわち、電流によって発生した磁界をホール素子31により電圧に変換して検出する。
At this time, the magnetic flux concentrates on the spiral axis P3 in the
ここで、本実施形態の電流センサ1の検出精度は、電流の大きさに依存するものの、バスバー2の巻き数により調節することができる。すなわち、電流センサ1の取り付け対象等によってバスバー2に流れる電流値は異なるが、螺旋部23の巻き数を2.5回に限らず、取り付け対象等によって巻き数を増減させることにより適宜対応可能である。例えば、バスバー2に流れる電流値が小さい場合には、螺旋部23の巻き数を増加させることによって、磁束密度(磁界強度)が高められ、バスバー2に流れる電流が小さくても電流を磁気的に検出することができる。
Here, the detection accuracy of the
以上、説明した実施形態によれば、以下の作用効果を奏することができる。
(1)電流センサ1のバスバー2に螺旋状に形成した螺旋部23を設けたため、バスバー2に流れる電流Iによって形成される磁束をバスバー2の螺旋軸線P3上に集中させることができる。そして、バスバー2の螺旋軸線P3上に磁気検出素子3を配置するため、コアを設けない場合であれ、バスバー2に流れる電流Iの検出精度を従来と比較して確保、又は向上させることができる。また、本実施形態の電流センサ1の検出精度は電流Iの大きさに依存するものの、バスバー2の巻き数により調節することができる。
As described above, according to the embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) Since the
(2)磁気検出素子3はバスバー2に流れる電流Iによって形成される磁束がより多く通過するバスバー2の螺旋部23の端部近傍に配置されるため、バスバー2に流れる電流Iの検出精度を向上させることができる。
(2) Since the
(3)バスバー2及び磁気検出素子3が一体にモールド成形されるため、バスバー2に対して磁気検出素子3の位置が固定され、従来の電流センサのようにバスバーに対して磁気検出素子を組み付ける際に位置がずれることがなく、検出精度を一定にすることができる。
(3) Since the
(4)コネクタハウジング42がモールド成形により形成されるため、磁気検出素子3の接続端子が保護されるとともに、接続端子を接続する際に位置決めを行い易くすることができる。
(4) Since the
(第2の実施形態)
以下、本発明の第2の実施形態について、図5を参照して説明する。この実施形態の電流センサ1は、磁気検出素子にGMR(Giant Magneto Resistive)素子を用いた点が上記第1の実施形態と異なっている。以下、第1の実施形態との相違点を中心に説明する。なお、この実施形態の電流センサは、図1に示す第1の実施形態の電流センサとほぼ同様の構成を備えている。
(Second Embodiment)
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The
図5に示されるように、磁気検出素子5は、GMR素子51を導電性ペーストによりリードフレームに実装し、リードフレームを外部との接続端子52として形成するとともに、絶縁性を有する樹脂材料により直方体状にモールドされてなる。GMR素子51は、バスバー2に流れる電流によって発生する磁束が長側面51aと平行に通過するように配置されている。すなわち、磁気検出素子5は、磁界を検出できる感磁軸がホール素子31と異なり、長側面51aに平行であるため、バスバー2の螺旋部23の内部において螺旋軸線P3と磁気検出素子5の長側面51aとが平行となるように、螺旋部23の内部に配置されている。
As shown in FIG. 5, the magnetic detection element 5 includes a GMR element 51 mounted on a lead frame with a conductive paste, the lead frame is formed as an
ハウジング4は、モールド成形により形成され、バスバー2の螺旋部23と、磁気検出素子5のGMR素子51を覆う本体ハウジング41と、接続端子52の基端側の一部を覆うコネクタハウジング43とからなっている。言い換えれば、磁気検出素子5の接続端子52の先端部がコネクタハウジング43に囲繞されて露出した状態となっている。電流センサ1は、ハウジング4によって、バスバー2と磁気検出素子5とが一体に形成されている。
The
次に、前述した電流センサ1の作用について説明する。
バスバー2に電流Iが流れると、バスバー2の螺旋部23周辺に磁界MFが形成される。すると、GMR素子51は、接続端子(リードフレーム)52を介して磁界強度に応じた電圧を接続端子52に接続された図示しない制御装置に出力する。
Next, the operation of the
When the current I flows through the
このとき、バスバー2の螺旋部23には、螺旋軸線P3上に磁束が集中することとなる。すなわち、螺旋部23の内部では磁界の向きが同じであることから、磁界が密になり、磁界が強められる。そして、このように磁束が集中する螺旋軸線P3上に磁気検出素子5が配置されていることから磁気検出素子5のGMR素子51(正確には、その長側面51a。)を垂直に通過する磁束密度、すなわち磁界強度が十分に確保され、バスバー2に流れる電流を磁気的に検出することができる。すなわち、電流によって発生した磁界をGMR素子51により電圧に変換して検出する。
At this time, the magnetic flux concentrates on the spiral axis P3 in the
以上、説明した実施形態によれば、第1の実施形態の(1)、(3)、及び(4)の作用効果に加え、以下の作用効果を奏することができる。
(5)磁気検出素子5はバスバー2に流れる電流Iによって形成される磁束が最も集中するバスバー2の螺旋部23の内部に配置されるため、バスバー2に流れる電流Iの検出精度を向上させることができる。また、磁気検出素子5がバスバー2に収容され、電流センサ1の大きさを小さくすることができる。
As described above, according to the embodiment described above, the following functions and effects can be obtained in addition to the functions and effects of the first embodiment (1), (3), and (4).
(5) Since the magnetic detection element 5 is arranged inside the
なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することができる。
・上記実施形態では、バスバー2は銅板で形成されているものとしたが、バスバー2は例えばアルミニウム等の他の金属板で形成してもよい。
In addition, the said embodiment can be implemented with the following forms which changed this suitably.
In the above embodiment, the
・上記実施形態では、電流センサ1を上面からみたときに第1接続部21の軸線P1と第2接続部22の軸線P2とが螺旋軸線P3を中心として点対称となるように第1接続部21と第2接続部22とが位置させたが、第1接続部21と第2接続部22との位置は電流センサ1の接続対象等に合わせて適宜変更可能である。
In the above embodiment, when the
・上記実施形態において、バスバー2の螺旋部23の内部に導電体を配置するようにしてもよい。例えば、図6に示されるように、バスバー2の螺旋部23の内部に導電体としての例えば棒状の鋼材6を備える。このような構成によれば、バスバー2に流れる電流Iによって形成される磁束を集めることができ、磁気検出素子3による電流の検出を更に容易にすることができる。また、棒状であるため、電流センサ1の構造も簡単である。
In the above embodiment, a conductor may be disposed inside the
・上記実施形態では、磁気検出素子3,5の接続端子32,52をコネクタハウジング42,43で覆ったが、コネクタハウジング42,43を省略した構成にしてもよい。
・上記実施形態では、バスバー2と磁気検出素子3,5とをモールド成形により一体に形成したが、バスバー2に対する磁気検出素子3,5の位置決めが行われればよく、一体に形成しなくてもよい。
In the above embodiment, the
In the above embodiment, the
1…電流センサ、2…バスバー、3,5…磁気検出素子、4…ハウジング、6…鋼材、21…第1接続部、21a…第1接続孔、22…第2接続部、22a…第2接続孔、23…螺旋部、31…ホール素子、32…接続端子、41…本体ハウジング、42,43…コネクタハウジング、51…GMR素子、52…接続端子、I…電流、MF…磁界、P1…第1接続部の軸線、P2…第2接続部の軸線、P3…螺旋軸線。
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記バスバーを螺旋状に形成し、同バスバーの螺旋軸線上に磁気検出素子を配置する
ことを特徴とする電流センサ。 In a current sensor including a bus bar made of a conductor and a magnetic detection element that magnetically detects a current flowing through the bus bar,
A current sensor, wherein the bus bar is formed in a spiral shape, and a magnetic detection element is arranged on a spiral axis of the bus bar.
前記磁気検出素子は、前記バスバーの螺旋部の端部近傍に配置される
ことを特徴とする電流センサ。 The current sensor according to claim 1.
The magnetic sensor is disposed in the vicinity of the end of the spiral portion of the bus bar.
前記磁気検出素子は、前記バスバーの螺旋部の内部に配置される
ことを特徴とする電流センサ。 The current sensor according to claim 1.
The current sensor, wherein the magnetic detection element is disposed inside a spiral portion of the bus bar.
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の電流センサ。 The current sensor according to any one of claims 1 to 3, wherein a conductor is disposed inside a spiral portion of the bus bar.
前記バスバー及び前記磁気検出素子は、一体にモールド成形される
ことを特徴とする電流センサ。 In the current sensor according to any one of claims 1 to 4,
The bus bar and the magnetic detection element are integrally molded.
ことを特徴とする請求項5に記載の電流センサ。 The current sensor according to claim 5, wherein a connector housing that surrounds a connection terminal of the magnetic detection element is formed by the molding.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007337789A JP2009156802A (en) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Current sensor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007337789A JP2009156802A (en) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Current sensor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009156802A true JP2009156802A (en) | 2009-07-16 |
Family
ID=40960964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007337789A Pending JP2009156802A (en) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Current sensor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009156802A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012117948A (en) * | 2010-12-02 | 2012-06-21 | Aisin Seiki Co Ltd | Current detecting device and current detecting method |
JP2015155877A (en) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | 日立金属株式会社 | Current sensor arrangement structure, connector and wiring harness |
EP2961865A1 (en) * | 2013-03-01 | 2016-01-06 | Outotec (Finland) Oy | Measurement of electric current in an individual electrode in an electrolysis system |
US10663492B2 (en) | 2016-12-07 | 2020-05-26 | Asahi Kasei Microdevices Corporation | Current sensor |
EP3968033A1 (en) * | 2020-09-14 | 2022-03-16 | Infineon Technologies AG | Magnetic current sensor integration into high current connector device |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0980081A (en) * | 1995-09-14 | 1997-03-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Current sensor |
JP2002243769A (en) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Stanley Electric Co Ltd | Electric current detector |
JP2002257867A (en) * | 2001-03-01 | 2002-09-11 | Stanley Electric Co Ltd | Current detector |
JP2005233886A (en) * | 2004-02-23 | 2005-09-02 | Mitsubishi Electric Corp | Current sensor |
-
2007
- 2007-12-27 JP JP2007337789A patent/JP2009156802A/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0980081A (en) * | 1995-09-14 | 1997-03-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Current sensor |
JP2002243769A (en) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Stanley Electric Co Ltd | Electric current detector |
JP2002257867A (en) * | 2001-03-01 | 2002-09-11 | Stanley Electric Co Ltd | Current detector |
JP2005233886A (en) * | 2004-02-23 | 2005-09-02 | Mitsubishi Electric Corp | Current sensor |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012117948A (en) * | 2010-12-02 | 2012-06-21 | Aisin Seiki Co Ltd | Current detecting device and current detecting method |
EP2961865A1 (en) * | 2013-03-01 | 2016-01-06 | Outotec (Finland) Oy | Measurement of electric current in an individual electrode in an electrolysis system |
EP2961865A4 (en) * | 2013-03-01 | 2016-08-10 | Outotec Finland Oy | Measurement of electric current in an individual electrode in an electrolysis system |
US9677184B2 (en) | 2013-03-01 | 2017-06-13 | Outotec (Finland) Oy | Measurement of electric current in an individual electrode in an electrolysis system |
JP2015155877A (en) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | 日立金属株式会社 | Current sensor arrangement structure, connector and wiring harness |
US10663492B2 (en) | 2016-12-07 | 2020-05-26 | Asahi Kasei Microdevices Corporation | Current sensor |
EP3968033A1 (en) * | 2020-09-14 | 2022-03-16 | Infineon Technologies AG | Magnetic current sensor integration into high current connector device |
US11349265B2 (en) | 2020-09-14 | 2022-05-31 | Infineon Technologies Ag | Magnetic current sensor integration into high current connector device |
US11901675B2 (en) | 2020-09-14 | 2024-02-13 | Infineon Technologies Ag | Magnetic current sensor integration into high current connector device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7626376B2 (en) | Electric current detector having magnetic detector | |
JP5263494B2 (en) | Current sensor | |
US9804202B2 (en) | Current transducer with integrated primary conductor bar | |
US7583072B2 (en) | Current sensor for measuring current flowing through bus bar | |
CN101241147B (en) | Apparatus for measuring an electric current flowing through an electrical conductor | |
JP6119296B2 (en) | Current sensor | |
JP2013539038A (en) | Battery current sensor | |
JP2010014477A (en) | Current sensor | |
JP2016206195A (en) | Current transducer with integrated primary conductor bar | |
JP5067574B2 (en) | Current sensor | |
US9285437B2 (en) | Hall effect sensor core with multiple air gaps | |
JP2009156802A (en) | Current sensor | |
JP2009270910A (en) | Electrical current detector | |
JP4891217B2 (en) | Current sensor | |
KR101191437B1 (en) | 2 channel current sensor | |
JP2009216456A (en) | Current sensor | |
JP5625316B2 (en) | Electrical junction box | |
JP2011101519A (en) | Electrical junction box | |
JP2011112559A (en) | Current sensor | |
JP2010112767A (en) | Current sensor | |
JP5086169B2 (en) | Current sensor and method of manufacturing current sensor | |
JP2005221342A (en) | Coil-type current sensor | |
JP2006189319A (en) | Electric current measurement method | |
JP4890506B2 (en) | Current detector | |
JP2017062220A (en) | Fixing tool and fixing method of measurement target current line, and current sensor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100423 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110728 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110802 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111129 |