JP2009155733A

JP2009155733A - Sheet substrate for wet sheet

Info

Publication number: JP2009155733A
Application number: JP2007331469A
Authority: JP
Inventors: Akemi Yuji; 朱実湯地; Takashi Kawai; 隆川合; Kenji Ishikawa; 賢司石川
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2007-12-25
Filing date: 2007-12-25
Publication date: 2009-07-16
Anticipated expiration: 2027-12-25
Also published as: JP5237623B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet substrate for a wet sheet reducing transfer of a liquid even when impregnated with the liquid, and preserved in a laminated state of a plurality of sheets thereof. <P>SOLUTION: The sheet substrate for the wet sheet is composed of a fiber sheet containing ≥55 wt.% of one or two or more kinds of hydrophilic fibers. The fiber sheet has recessed parts 12 in which fibers are consolidated, and protruding parts 11 with a lower degree of consolidation of the fibers than that of the recessed parts 12. The area ratio of the recessed parts 12 occupies 30-80% of the area ratio of the fiber sheet. The hydrophilic fibers have 0.1-5.5 dtex fiber diameter thereof. The fiber sheet is preferably composed of a spun lace nonwoven fabric. The plurality of individually independent protruding parts 11 are preferably surrounded with the recessed parts 12. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、液体が含浸されたウエットシートに用いられるシート基材に関する。 The present invention relates to a sheet base material used for a wet sheet impregnated with a liquid.

シート基材に液体を含浸させてなるウエットシートを複数枚重ねて容器中に保存すると、重力の影響で液体は下の方に移動する傾向にあり、液体の含有量がシート毎に異なってしまう場合がある。これに起因して、ウエットシートの使用時に、液体の性能が十分に発揮されないことがある。また液体の含有量が少ないことによる使用感の低下も起こりやすい。さらに、場合によっては、容器の底に液体が溜まってしまい、液が無駄になってしまう。例えばウエットシートがメイク落としシートの場合、重ねたシートのうちの上の方のシートは洗浄性に劣り、下の方のシートはべたついて感触が悪くなる。 When a plurality of wet sheets made by impregnating a sheet base material with liquid are stacked and stored in a container, the liquid tends to move downward due to the influence of gravity, and the liquid content varies from sheet to sheet. There is a case. As a result, the performance of the liquid may not be sufficiently exhibited when the wet sheet is used. Moreover, the feeling of use is likely to decrease due to the low content of liquid. Further, in some cases, the liquid accumulates at the bottom of the container, and the liquid is wasted. For example, when the wet sheet is a makeup removing sheet, the upper sheet of the stacked sheets is inferior in cleaning properties, and the lower sheet is sticky and feels bad.

ウエットシートを複数枚重ねて保存しても液体の移動が起こらないようにするために、坪量が１５〜２００ｇ／ｍ²であるポリオレフィン樹脂のメルトブローン不織布を用いることが提案されている（特許文献１参照）。このメルトブローン不織布は、孔の少なくとも６５％が、２０〜６０μｍのサイズを持つ孔で占められていることを特徴としている。しかし、ポリオレフィン樹脂は疎水性であることから、これを原料とするメルトブローン不織布に水性液を含浸させる場合には、該不織布を親水化処理する必要があり、製造に手間がかかる。また、製造条件にもよるが、メルトブローン不織布は一般に風合いが良好でなく、特にこれを皮膚の清拭に用いると拭き心地が良くない場合がある。 It has been proposed to use a polyolefin resin meltblown nonwoven fabric having a basis weight of 15 to 200 g / m ² in order to prevent liquid movement even when a plurality of wet sheets are stored. 1). This meltblown nonwoven fabric is characterized in that at least 65% of the pores are occupied by pores having a size of 20-60 μm. However, since the polyolefin resin is hydrophobic, when the melt-blown nonwoven fabric made from the polyolefin resin is impregnated with an aqueous liquid, it is necessary to hydrophilize the nonwoven fabric, which takes time and labor. Moreover, although it depends on production conditions, the melt-blown nonwoven fabric generally does not have a good texture. In particular, when this is used for wiping the skin, the wiping comfort may not be good.

そこで本出願人は先に、繊維径が０．２〜５．５ｄｔｅｘである親水性繊維を含み、繊維間距離が１０〜３５μｍであるスパンレース不織布からなるウエットシート用シート基材を提案した（特許文献２参照）。このシート基材によれば、これに液体を含浸させて複数枚を積層状態で保存しても、液体の移動が少なくなるという利点がある。 Therefore, the present applicant has previously proposed a sheet base material for wet sheets comprising a spunlace nonwoven fabric containing hydrophilic fibers having a fiber diameter of 0.2 to 5.5 dtex and having a fiber-to-fiber distance of 10 to 35 μm ( Patent Document 2). According to this sheet base material, there is an advantage that even if the sheet is impregnated with a liquid and stored in a laminated state, the movement of the liquid is reduced.

特開昭６３−５４１３７号公報JP 63-54137 A 特開２００５−３３０６０８号公報JP 2005-330608 A

本発明の目的は、前述した従来技術のシート基材よりも一層性能が向上したウエットシート用シート基材を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a sheet base material for a wet sheet whose performance is further improved as compared with the above-described conventional sheet base material.

本発明は、液体が含浸されてウエットシートとなされるウエットシート用シート基材であって、
前記シート基材は一種又は二種以上の親水性繊維を５５重量％以上含む繊維シートからなり、
前記繊維シートは、繊維が圧密化された凹部と、該凹部よりも繊維の圧密化の程度が低い凸部とを多数有し、以下に定義される該凹部の面積率が３０〜８０％であり、
前記親水性繊維はその繊維径が０．１〜５．５ｄｔｅｘであるウエットシート用シート基材を提供するものである。
凹部の面積率とは、繊維シートを平面視した場合の該繊維シートの面積に占める凹部の総面積の割合をいう。 The present invention is a wet sheet base material that is impregnated with a liquid to form a wet sheet,
The sheet base material comprises a fiber sheet containing 55% by weight or more of one or more hydrophilic fibers,
The fiber sheet has a large number of concave portions in which fibers are consolidated and convex portions having a lower degree of fiber consolidation than the concave portions, and the area ratio of the concave portions defined below is 30 to 80%. Yes,
The hydrophilic fibers provide a wet sheet base material having a fiber diameter of 0.1 to 5.5 dtex.
The area ratio of the recess means the ratio of the total area of the recess to the area of the fiber sheet when the fiber sheet is viewed in plan.

また本発明は、前記のウエットシート用シート基材に液体を含浸させてなるウエットシートを提供するものである。 The present invention also provides a wet sheet obtained by impregnating the wet sheet base material with a liquid.

さらに、本発明は、前記のウエットシート用シート基材の好適な製造方法であって、
カード機より繰り出されたカードウエブを水流交絡させて繊維シートを形成し、開孔を有するパターン賦与部材上に前記繊維シートを配し、該繊維シートへ向けて高圧水流を噴射して、
前記パターン賦与部材における開孔の部位に位置する前記繊維シートが、該パターン賦与部材に押し付けられた状態下に高圧水流の水圧を受けることで、該繊維シートに前記凸部を形成する、
ウエットシート用シート基材の製造方法を提供するものである。 Furthermore, the present invention is a suitable method for producing the wet sheet base material,
A card web fed from a card machine is hydroentangled to form a fiber sheet, the fiber sheet is arranged on a pattern imparting member having an opening, and a high-pressure water stream is jetted toward the fiber sheet,
The fiber sheet positioned at the opening portion in the pattern application member receives the water pressure of a high-pressure water flow while being pressed against the pattern application member, thereby forming the convex portion on the fiber sheet.
A method for producing a wet sheet base material is provided.

本発明のシート基材によれば、感触が良好であり、しかも液体を含浸させて複数枚を積層状態で保存しても、液体の移動が少なくなる。したがって、含浸された液体の性能を十分に発揮させることができる。また液体が適正な量でシートから放出されるので、洗浄性が良好になる。 According to the sheet substrate of the present invention, the feel is good, and even if a plurality of sheets are stored in a laminated state by impregnating the liquid, the movement of the liquid is reduced. Therefore, the performance of the impregnated liquid can be fully exhibited. Further, since the liquid is discharged from the sheet in an appropriate amount, the cleaning property is improved.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明のシート基材は、液体が含浸されてウエットシートとなされるものであり、液体の含浸前はドライな状態のものである。シート基材は繊維材料を含む繊維シートからなる。繊維シートとしては、各種織布、不織布、編布、それらの複合体などを用いることができる。液体の保持性能や製造経費を考慮すると、各種不織布を用いることが好ましい。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. The sheet base material of the present invention is a wet sheet that is impregnated with a liquid, and is in a dry state before the liquid is impregnated. A sheet base material consists of a fiber sheet containing a fiber material. As the fiber sheet, various woven fabrics, non-woven fabrics, knitted fabrics, composites thereof and the like can be used. In consideration of liquid retention performance and production costs, it is preferable to use various nonwoven fabrics.

繊維シートとして不織布を用いる場合には、例えば乾式スパンレース不織布、湿式スパンレース不織布、エアレイド不織布、エアスルー不織布、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布などの各種不織布を用いることができる。これらの不織布のうち、液体の含浸性能、保持性能、風合い等の点から乾式スパンレース不織布又は湿式スパンレース不織布等を用いることが好ましい。 When using a nonwoven fabric as a fiber sheet, various nonwoven fabrics, such as a dry-type spunlace nonwoven fabric, a wet spunlace nonwoven fabric, an airlaid nonwoven fabric, an air through nonwoven fabric, a melt blown nonwoven fabric, a spun bond nonwoven fabric, can be used, for example. Among these nonwoven fabrics, it is preferable to use a dry spunlace nonwoven fabric or a wet spunlace nonwoven fabric from the viewpoint of liquid impregnation performance, retention performance, texture, and the like.

シート基材は、単層の繊維シートから構成されていてもよく、あるいは同一又は異なる種類の複数の繊維シートを積層一体化してなる多層構造のものであってもよい。ウエットシートにおける液体の移動を抑制する点からは、シート基材は単層の繊維シート、特に単層の不織布から構成されていることが好ましい。 The sheet base material may be composed of a single-layer fiber sheet, or may have a multilayer structure in which a plurality of fiber sheets of the same or different types are laminated and integrated. From the viewpoint of suppressing liquid movement in the wet sheet, the sheet base material is preferably composed of a single-layer fiber sheet, particularly a single-layer nonwoven fabric.

図１には、本発明のシート基材の一実施形態が示されている。シート基材１０を構成する繊維シートは、多数の円形の凸部１１と、凸部１１を取り囲む凹部１２とを有している。各凸部１１は、シート基材１０の全域にわたって散点状に均一に分散配置されており個々独立している。凸部１１は、シート基材１０の一方向に所定間隔をおいて一列に配置され、その列が多列に配置され、かつ各列において凸部１１の配置位置が半ピッチずれるように形成されている。凸部１１を取り囲む凹部１２は互いに連結してシート基材１０の全域にわたる連続体を形成している。 FIG. 1 shows an embodiment of the sheet substrate of the present invention. The fiber sheet constituting the sheet substrate 10 has a large number of circular convex portions 11 and concave portions 12 surrounding the convex portions 11. Each convex part 11 is uniformly distributed in a scattered manner over the entire area of the sheet base material 10 and is independent of each other. The convex portions 11 are arranged in a row at a predetermined interval in one direction of the sheet base material 10, the rows are arranged in multiple rows, and the arrangement positions of the convex portions 11 are shifted by a half pitch in each row. ing. The concave portions 12 surrounding the convex portions 11 are connected to each other to form a continuous body over the entire area of the sheet base material 10.

凹部１２においては、シート基材１０の構成繊維が圧密化されて見掛けの密度が高くなった状態になっている。一方、凸部１１においては、繊維の圧密化の程度が凹部１２よりも低くなっており、見掛けの密度が凹部１２よりも低くなった状態になっている。 In the concave portion 12, the constituent fibers of the sheet base material 10 are consolidated and the apparent density is increased. On the other hand, in the convex part 11, the degree of consolidation of the fibers is lower than that of the concave part 12, and the apparent density is lower than that of the concave part 12.

凸部１１及び凹部１２の圧密化の程度は、これらの部位における繊維の繊維間距離で定量化することができる。凸部１１においては、繊維の圧密化の程度が凹部１２よりも低くなっていることは上述のとおりであるので、シート基材１０が単一の繊維シートから構成されている場合には、凸部１１における繊維間距離は、凹部１２における繊維間距離よりも大きくなっている。具体的には、凸部１１における繊維間距離は好ましくは２０〜５０μｍ、更に好ましくは２５〜４０μｍである。一方、凹部１２における繊維間距離は好ましくは１０〜５０μｍ、更に好ましくは１５〜４０μｍ、一層好ましくは２５〜３５μｍである。繊維間距離は次式から算出される。 The degree of consolidation of the convex portion 11 and the concave portion 12 can be quantified by the inter-fiber distance of the fibers at these portions. In the convex part 11, since the degree of consolidation of the fibers is lower than that of the concave part 12, as described above, when the sheet substrate 10 is composed of a single fiber sheet, the convex part 11 is convex. The interfiber distance in the portion 11 is larger than the interfiber distance in the recess 12. Specifically, the interfiber distance in the convex portion 11 is preferably 20 to 50 μm, more preferably 25 to 40 μm. On the other hand, the inter-fiber distance in the recess 12 is preferably 10 to 50 μm, more preferably 15 to 40 μm, and still more preferably 25 to 35 μm. The interfiber distance is calculated from the following equation.

このように、本実施形態のシート基材１０においては、凹部１２の繊維間距離が凸部１１の繊維間距離よりも小さくなっている。したがって、このシート基材１０に液体を含浸させてウエットシートとなし、該ウエットシートを例えばメイク落としに用いると、繊維間距離の小さい凹部１２に起因する良好な液体の保持性能及び汚れの収蔵性、並びに繊維間距離の大きい凸部１１に起因する良好な掻き取り性によって、メイク落としを効果的に行うことができるという利点がある。 Thus, in the sheet base material 10 of the present embodiment, the interfiber distance of the concave portion 12 is smaller than the interfiber distance of the convex portion 11. Therefore, when the sheet base material 10 is impregnated with a liquid to form a wet sheet, and the wet sheet is used, for example, for makeup removal, good liquid retention performance and dirt storage property due to the recess 12 having a small interfiber distance. Moreover, there is an advantage that makeup removal can be effectively performed by the good scraping property due to the convex portion 11 having a large interfiber distance.

本発明のシート基材が液体の移動を抑制できる理由については十分に明らかになってはいないが、繊維間距離が小さくなり、それが液の移動の抵抗（抵抗力）となると共に、毛細管力も作用し、重力による液体の移動が抑制されていることが一因になっているのではないかと本発明者らは推測している。上述の繊維間距離を有するように圧密化された凹部１２を有していることによって、本実施形態のシート基材１０によれば次の有利な効果（イ）ないし（ハ）が奏される。 Although the reason why the sheet base material of the present invention can suppress the movement of liquid is not sufficiently clarified, the distance between fibers becomes small, which becomes resistance (resistance force) of movement of liquid, and capillary force is also reduced. The present inventors speculate that this may be due to the fact that it acts and the movement of the liquid due to gravity is suppressed. By having the recessed part 12 consolidated so that it may have the above interfiber distance, according to the sheet | seat base material 10 of this embodiment, the following advantageous effects (I) thru | or (C) are show | played. .

（イ）繊維が圧密化されて繊維間距離が小さくなっている凹部１２においては、抵抗力及び毛細管力が強く作用するようになる。したがって、シート基材１０に各種の液体が含浸された場合、該液体は、抵抗力及び毛細管力が強く作用する部位である凹部１２に安定的に保持される。一方、凸部１１は、凹部１２よりも繊維間距離が大きくなっているので、凹部１２よりも毛細管力の作用が小さくなっている。したがって、シート基材１０全体としてみると、凸部１１から凹部１２へ向けて毛細管力が高くなる勾配が形成される。その結果、凸部１１に吸収された液体は、毛細管力が一層高い部位である凹部１２へ引き込まれ、該凹部１２に安定的に保持される。このような理由により、ウエットシートの積層保存中における液体の移動が起こりにくくなる。この観点から、液体を保持する部位である凹部１２はその面積率が、３０〜８０％、好ましくは４０〜６５％になるように形成されており、一方、凸部１１はその面積率が、２０〜７０％、好ましくは３５〜６０％になるように形成されている。ここで、凹部の面積率とは、繊維シートを平面視した場合の該繊維シートの面積に占める凹部の総面積の割合をいう。すなわち、「繊維シートを平面視」しているので、ここでいう凹部の（総）面積とは、投影面積を意味する。一方、凸部の面積率とは、繊維シートを平面視した場合の該繊維シートの面積に占める凸部の総面積の割合をいう。したがって、凹部の面積率と凸部の面積率の合計は１００％となる。 (A) In the concave portion 12 in which the fibers are consolidated and the distance between the fibers is small, the resistance force and the capillary force act strongly. Therefore, when the sheet base material 10 is impregnated with various liquids, the liquids are stably held in the concave portions 12 that are portions where the resistance force and the capillary force act strongly. On the other hand, since the convex portion 11 has a larger interfiber distance than the concave portion 12, the action of the capillary force is smaller than that of the concave portion 12. Therefore, when the sheet base material 10 is viewed as a whole, a gradient is formed in which the capillary force increases from the convex portion 11 toward the concave portion 12. As a result, the liquid absorbed in the convex portion 11 is drawn into the concave portion 12 which is a portion having a higher capillary force, and is stably held in the concave portion 12. For these reasons, liquid movement is less likely to occur during wet sheet lamination. From this point of view, the concave portion 12 which is a part holding the liquid is formed so that the area ratio thereof is 30 to 80%, preferably 40 to 65%, while the convex portion 11 has an area ratio of It is formed to be 20 to 70%, preferably 35 to 60%. Here, the area ratio of the recess means the ratio of the total area of the recess to the area of the fiber sheet when the fiber sheet is viewed in plan. That is, since “the fiber sheet is seen in plan view”, the (total) area of the recesses here means a projected area. On the other hand, the area ratio of a convex part means the ratio of the total area of the convex part which occupies for the area of this fiber sheet when a fiber sheet is planarly viewed. Therefore, the sum of the area ratio of the concave portions and the area ratio of the convex portions is 100%.

凹部の面積率は次の方法で測定される。繊維シートを１０ｃｍ×１０ｃｍにカットする。凹部に黒色のマジックで色を塗る。これを無荷重下にスキャナーで画像として取り込み、画像解析ソフトウエアであるイメージプロで画像解析することにより凹部の面積率を求める。繊維シートと凹部１２が明確である場合、マジックで色を塗らなくても良い。 The area ratio of the recesses is measured by the following method. Cut the fiber sheet into 10 cm × 10 cm. Color the recess with black magic. This is captured as an image with a scanner under no load, and image analysis is performed with image pro, which is image analysis software, to determine the area ratio of the recesses. When the fiber sheet and the concave portion 12 are clear, it is not necessary to color with a magic.

なお、本実施形態において凹部１２は、連続体になっているが、これに代えて個々に独立した凹部を形成してもよい。その場合の凹部の個々の面積は、３〜３５ｍｍ²、特に５〜３０ｍｍ²であることが好ましい。凹部の個々の面積は次の方法で測定される。繊維シートを１００ｍｍ×１５０ｍｍにカットする。これをデジタルマイクロスコープ（キーエンス（株）ＶＨＸ−５００）でＮ＝１０の凹部の面積を測定し平均する。個々に独立した凹部の形状は任意で良く、例えば円形、正方形、長方形、菱形、杉綾、線状等であっても良い。 In addition, in this embodiment, although the recessed part 12 is a continuous body, it may replace with this and may form an independent recessed part separately. Individual area of the recess of the case, 3~35mm ^2, it is particularly preferably 5 to 30 mm ^2. The individual areas of the recesses are measured by the following method. Cut the fiber sheet into 100 mm x 150 mm. The area of the recess of N = 10 is measured and averaged with a digital microscope (Keyence Corporation VHX-500). The shape of the individually independent recesses may be arbitrary, and may be, for example, a circle, a square, a rectangle, a rhombus, a herringbone, or a line.

（ロ）しかも、シート基材１０は凸部１１及び凹部１２を有することに起因して、その各面に凹凸を有する。つまり表面が平坦になっていない。その結果、ウエットシートを積層保存している状態において、上下で隣り合うシート間での接触面積が低く抑えられる。このことによって、上下で隣り合うシート間での液体の移動が起こりにくく、また、積層されているシートの取り出し操作が良好になり、１枚ずつのシート取り出しが可能になる。 (B) In addition, the sheet base material 10 has projections 11 and recesses 12, and has irregularities on each surface. That is, the surface is not flat. As a result, in the state where the wet sheets are stacked and stored, the contact area between adjacent sheets in the upper and lower directions can be kept low. This makes it difficult for the liquid to move between adjacent sheets in the upper and lower directions, and makes it possible to take out the stacked sheets and to take out the sheets one by one.

（ハ）その上、シート基材１０に凸部１１及び凹部１２が形成されていることによって、該シート基材１０は、厚みの小さな部位である凹部１２が屈曲の起点となりやすいので、風合いが柔軟なものである。このことは、本実施形態のシート基材１０に液体を含浸させてなるウエットシートを用いて肌を清拭した場合に、該ウエットシートの肌への追従性が良好になる点で有利である。この観点から繊維シートは、そのバルクソフトネスが０．１〜１．０Ｎ、特に０．２〜０．５Ｎであることが好ましい。シート基材１０の流れ方向（ＭＤ）と幅方向（ＣＤ）とでバルクソフトネスの値が異なる場合には、大きい方の値をもってシート基材１０のバルクソフトネスの値とする。バルクソフトネスは次の方法で測定される。 (C) In addition, since the convex portion 11 and the concave portion 12 are formed on the sheet base material 10, the concave portion 12, which is a portion having a small thickness, is likely to be a starting point of bending, so that the texture is It is flexible. This is advantageous in that when the skin is wiped using a wet sheet obtained by impregnating the sheet base material 10 of the present embodiment with a liquid, the wet sheet has good followability to the skin. . From this viewpoint, the fiber sheet preferably has a bulk softness of 0.1 to 1.0 N, particularly 0.2 to 0.5 N. When the value of bulk softness differs between the flow direction (MD) and the width direction (CD) of the sheet base material 10, the larger value is used as the bulk softness value of the sheet base material 10. Bulk softness is measured by the following method.

〔バルクソフトネスの測定方法〕
流れ方向におけるバルクソフトネスの測定方法は次のとおりである。シート基材を流れ方向へ３０ｍｍ、幅方向へ１５０ｍｍの大きさにカットし矩形状の試験片を得る。この試験片から短辺方向（３０ｍｍの方向）を高さとする直径４５ｍｍの円筒を作る。円筒の円周方向の重なり幅は約１０ｍｍとする。重なった部分の上端及び下端をＭＡＸ製ステープラＨＤ−１０Ｄ、針Ｎｏ.１０−１Ｍで固定する。このようにして得られた円筒状の測定サンプルを円筒の高さ方向に圧縮したときの最大荷重を圧縮試験機によって測定し、その値をバルクソフトネスの値とする。圧縮試験機はオリエンテック（株）社製ＲＴＡ−１００型（商品名）を用いた。圧縮速度は１０ｍｍ／ｍｉｎとする。一方、幅方向におけるバルクソフトネスは、シート基材を幅方向へ３０ｍｍ、流れ方向へ１５０ｍｍの大きさにカットし矩形状の試験片を採取し、上述と同じ方法で測定する。 [Measurement method of bulk softness]
The bulk softness measurement method in the flow direction is as follows. The sheet base material is cut into a size of 30 mm in the flow direction and 150 mm in the width direction to obtain a rectangular test piece. A cylinder with a diameter of 45 mm having a height in the short side direction (30 mm direction) is made from this test piece. The overlapping width of the cylinder in the circumferential direction is about 10 mm. The upper end and the lower end of the overlapped portion are fixed with a MAX stapler HD-10D and needle No. 10-1M. The maximum load when the cylindrical measurement sample thus obtained is compressed in the height direction of the cylinder is measured by a compression tester, and the value is set as the bulk softness value. RTA-100 type (trade name) manufactured by Orientech Co., Ltd. was used as the compression tester. The compression speed is 10 mm / min. On the other hand, the bulk softness in the width direction is measured by the same method as described above by cutting the sheet base material into a size of 30 mm in the width direction and 150 mm in the flow direction, collecting a rectangular test piece.

凸部１１の形状に特に制限はなく、例えば、円形、正方形、長方形、菱形、杉綾、曲線、線状等であっても良い。凸部１１の配置パターンも特に制限はない。シート基材１０の流れ方向に沿う凸部１１のピッチは、１〜１０ｍｍ、特に１．５〜９ｍｍとすることが好ましい。シート基材１０の幅方向に沿う凸部１１のピッチは１〜１０ｍｍ、特に１．５〜９ｍｍとするのが好ましい。これらのピッチは、測定点数Ｎ＝１０として、流れ方向及び幅方向にそれぞれについて測定されたピッチの値を平均したものである。 There is no restriction | limiting in particular in the shape of the convex part 11, For example, circular, square, a rectangle, a rhombus, a cedar, a curve, a linear form, etc. may be sufficient. The arrangement pattern of the convex portions 11 is not particularly limited. The pitch of the convex portions 11 along the flow direction of the sheet substrate 10 is preferably 1 to 10 mm, particularly preferably 1.5 to 9 mm. The pitch of the convex portions 11 along the width direction of the sheet substrate 10 is preferably 1 to 10 mm, particularly preferably 1.5 to 9 mm. These pitches are obtained by averaging the pitch values measured in the flow direction and the width direction, respectively, with the number of measurement points N = 10.

シート基材１０は、これに液体を含浸させてウエットシートとなした後であっても、含浸前の凸部１１及び凹部１２の形状や厚み、シート基材１０の見掛け密度は大きく変化しない。したがって、液体が含浸される前のシート基材１０の平面に対する接触面積率（シート基材の面積に対する、平面に該シート基材が接触している部分の面積の割合）と、液体が含浸された状態でのシート基材１０の平面に対する接触面積率とは、ほぼ同じになる。ここで、シート基材１０のうち、平面に接触する部位は主として凸部１１であるから、前記接触面積率は、前述した凸部の面積率と等しくなる。凸部の面積率は、前述のとおり２０〜７０％であることが好ましいので、換言すれば、液体が含浸された状態での基材シート１０の平面に対する接触面積率が２０〜７０％となるように凸部１１が繊維シートに形成されていることが好ましいことを意味する。なお、ウエットシートにおける接触面積率は、上述の画像解析ソフトウエアを用い、無荷重下で測定される。 Even after the sheet base material 10 is impregnated with a liquid to form a wet sheet, the shape and thickness of the convex portions 11 and the concave portions 12 before impregnation and the apparent density of the sheet base material 10 do not change greatly. Therefore, the contact area ratio with respect to the plane of the sheet base material 10 before being impregnated with the liquid (the ratio of the area of the sheet base material in contact with the plane relative to the area of the sheet base material) and the liquid impregnation The contact area ratio with respect to the plane of the sheet base material 10 in the state is almost the same. Here, since the site | part which contacts a plane among the sheet | seat base materials 10 is the convex part 11, the said contact area ratio becomes equal to the area ratio of the convex part mentioned above. Since it is preferable that the area ratio of a convex part is 20 to 70% as mentioned above, in other words, the contact area ratio with respect to the plane of the base material sheet 10 in the state impregnated with the liquid will be 20 to 70%. Thus, it means that the convex portion 11 is preferably formed on the fiber sheet. The contact area ratio in the wet sheet is measured under no load using the above-described image analysis software.

圧密化の程度が前述のとおりであるような凸部１１及び凹部１２を形成するためには、例えば後述する方法に従いシート基材１０を形成すればよい。また、使用する繊維の観点からは、シート基材１０は、親水性繊維を５５重量％以上含み、好ましくは６５％以上、更に好ましくは７５％以上含む。勿論、親水性繊維１００％からシート基材１０が構成されていてもよい。これによって、液体の保持性が良好になり、液体の移動を抑制することが可能になる。 In order to form the convex part 11 and the concave part 12 whose degree of consolidation is as described above, for example, the sheet base material 10 may be formed according to a method described later. Further, from the viewpoint of the fibers to be used, the sheet substrate 10 includes 55% by weight or more of hydrophilic fibers, preferably 65% or more, and more preferably 75% or more. Of course, the sheet base material 10 may be composed of 100% hydrophilic fibers. As a result, the liquid retainability is improved, and the movement of the liquid can be suppressed.

親水性繊維としては、本来親水性を有する繊維、及び本来は親水性でないが親水化処理によって親水性になされた繊維の双方を用いることができる。本来親水性を有する繊維としては、例えばコットン等の天然繊維や、パルプ、レーヨン、アクリル、キュプラ、リヨセル、テンセル等が挙げられる。本来は親水性でないが親水化処理によって親水性になされた繊維としては、例えばポリオレフィン系樹脂やポリエステル系樹脂等の疎水性樹脂からなる繊維に親水化処理を施した繊維が挙げられる。これらの繊維のうち、風合いの良好さの点からコットン、レーヨン、キュプラ、リヨセル、テンセルを用いることが好ましく、特にコットンを用いることが好ましい。親水性繊維は一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。 As the hydrophilic fiber, both a fiber that is inherently hydrophilic and a fiber that is not inherently hydrophilic but made hydrophilic by a hydrophilization treatment can be used. Examples of inherently hydrophilic fibers include natural fibers such as cotton, and pulp, rayon, acrylic, cupra, lyocell, and tencel. Examples of fibers that are not originally hydrophilic but have been made hydrophilic by a hydrophilic treatment include, for example, fibers obtained by subjecting fibers made of a hydrophobic resin such as a polyolefin resin and a polyester resin to a hydrophilic treatment. Of these fibers, cotton, rayon, cupra, lyocell, and tencel are preferably used from the viewpoint of good texture, and cotton is particularly preferably used. The hydrophilic fibers can be used alone or in combination of two or more.

本発明において用いられる親水性繊維は、その太さが０．１〜５．５ｄｔｅｘであり、好ましくは０．８〜４．４ｄｔｅｘ、更に好ましくは１．３〜３．３ｄｔｅｘである。天然繊維であるコットンを用いた場合は、断面形状が真円でないので、断面の縦横比を３として計算した場合に、前記の太さ範囲に入ることが好ましい。この範囲の繊維径の繊維を用いると、先に述べた繊維間距離を適正にコントロールすることが容易となる。親水性繊維を二種以上用いる場合には、少なくとも一種の親水性繊維の太さが前記の範囲内であることを要する。好ましくはすべての親水性繊維の太さが前記の範囲内とする。 The hydrophilic fiber used in the present invention has a thickness of 0.1 to 5.5 dtex, preferably 0.8 to 4.4 dtex, more preferably 1.3 to 3.3 dtex. When cotton, which is a natural fiber, is used, the cross-sectional shape is not a perfect circle. Therefore, when the aspect ratio of the cross-section is calculated as 3, it is preferable to fall within the above thickness range. When fibers having a fiber diameter in this range are used, it is easy to appropriately control the inter-fiber distance described above. When using 2 or more types of hydrophilic fiber, it is required that the thickness of at least 1 type of hydrophilic fiber exists in the said range. Preferably, the thickness of all hydrophilic fibers is within the above range.

親水性繊維としてコットンを用いた場合、マイクロネア繊度（μｇ／ｉｎ）は２．５〜６．０μｇ／ｉｎが好ましく、３．１〜４．４μｇ／ｉｎが感触も良好になりより好ましい。 When cotton is used as the hydrophilic fiber, the micronea fineness (μg / in) is preferably 2.5 to 6.0 μg / in, and more preferably 3.1 to 4.4 μg / in because the feel is good.

親水性繊維の繊維長については特に制限はされないが、使用時の感触及び生産性の点から５〜１００ｍｍが好ましい。 Although there is no restriction | limiting in particular about the fiber length of a hydrophilic fiber, 5-100 mm is preferable from the point of the touch in use and productivity.

シート基材１０構成する繊維シートにおいては、凸部１１の厚みが０．３〜０．７ｍｍ、特に０．４〜０．６ｍｍであることが好ましい。凹部１２の厚みは、凸部１１の厚みよりも小さく、０．２〜０．５ｍｍ、特に０．２５〜０．４ｍｍであることが好ましい。さらに、繊維シートはその坪量が２０〜１５０ｇ／ｍ²、特に５０〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましい。凸部１１の見掛け密度は、０．０５〜０．２０ｇ／ｃｍ³、特に０．１０〜０．１５ｇ／ｃｍ³であることが好ましい。凹部１２の見掛け密度は、凸部１１の見掛け密度より大きく、０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ³、特に０．１２〜０．２５ｇ／ｃｍ³であることが好ましい。見掛け密度がこの範囲内であれば、液体の保持性能を十分に高めることが可能になり、ウエットシートの積層保存中の液体の移動を抑えることができる。坪量は、繊維シートを１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法に切り出してその重量を測定し、これを１ｍ²の重量に換算して求める。凸部１１及び凹部１２の厚みは、シート基材１０を１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法に切り出して、レーザー厚み計（キーエンス（株）、ＬＫ−０８５）を用い、この中の凸部１１及び凹部１２部の厚みをＮ＝１０で測定し平均する。そして、レーザー厚み計の測定値と２０ｇｆ／ｃｍ²荷重下の厚み測定値との相関式〔ｙ＝１．３０３６ｘ−０．４８１４、ｙ：２０ｇｆ／ｃｍ²荷重下での厚み（ｍｍ）、ｘ：レーザーでの厚み（ｍｍ）〕より、２０ｇｆ／ｃｍ²荷重下の厚みに換算する。見掛け密度は、得られた坪量を２０ｇｆ／ｃｍ²荷重下での厚みで除して求める。 In the fiber sheet which comprises the sheet | seat base material 10, it is preferable that the thickness of the convex part 11 is 0.3-0.7 mm, especially 0.4-0.6 mm. The thickness of the concave portion 12 is smaller than the thickness of the convex portion 11, and is preferably 0.2 to 0.5 mm, particularly preferably 0.25 to 0.4 mm. Further, the fiber sheet preferably has a basis weight of 20 to 150 g / m ² , particularly 50 to 100 g / m ² . The apparent density of the convex portions 11 is preferably 0.05 to 0.20 g / cm ³ , particularly preferably 0.10 to 0.15 g / cm ³ . The apparent density of the concave portions 12 is larger than the apparent density of the convex portions 11, and is preferably 0.10 to 0.30 g / cm ³ , particularly preferably 0.12 to 0.25 g / cm ³ . If the apparent density is within this range, the liquid holding performance can be sufficiently enhanced, and the movement of the liquid during the wet storage of the wet sheets can be suppressed. The basis weight is obtained by cutting a fiber sheet into a size of 100 mm × 100 mm, measuring its weight, and converting it to a weight of 1 m ² . The thickness of the convex part 11 and the recessed part 12 cut out the sheet | seat base material 10 to the dimension of 100 mm x 100 mm, and used the laser thickness meter (Keyence Corporation, LK-085), and the convex part 11 and the recessed part 12 part in this The thickness is measured at N = 10 and averaged. The correlation between the measurement value of the laser thickness meter and the thickness measurement value under 20 gf / cm ² load [y = 1.3036x−0.4814, y: thickness (mm) under 20 gf / cm ² load, x : Thickness with laser (mm)], converted to a thickness under a load of 20 gf / cm ² . The apparent density is obtained by dividing the obtained basis weight by the thickness under a load of 20 gf / cm ² .

シート基材１０は、その飽和液量が単位重量当たり５０〜１０００％、特に１００〜６００％であることが好ましい。これによって十分な量の液体を保持することができる。飽和液量は、シート基材１０を構成する繊維によって形成される空間と、繊維自身の材質に依存するものである。したがって、シート基材１０の厚みを単に薄くすれば液体の保持性能が向上するというものではなく、該性能を向上させるためには飽和液量も考慮する必要がある。飽和液量はシート基材１０を１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法に切り出してその重量を測定する。イオン交換水にシート基材を１５分以上浸漬し、取り出し後に１分以上液をしたたり落とし、重量を測定し、浸漬前後の重量の差を計算することにより求めることができる。 The sheet base material 10 preferably has a saturated liquid amount of 50 to 1000%, particularly 100 to 600% per unit weight. As a result, a sufficient amount of liquid can be retained. The amount of the saturated liquid depends on the space formed by the fibers constituting the sheet base material 10 and the material of the fibers themselves. Therefore, simply reducing the thickness of the sheet substrate 10 does not improve the liquid holding performance, and it is necessary to consider the amount of saturated liquid in order to improve the performance. The amount of the saturated liquid is obtained by cutting the sheet substrate 10 into a size of 100 mm × 100 mm and measuring its weight. It can be determined by immersing the sheet base material in ion exchange water for 15 minutes or more, dipping or dropping the liquid for 1 minute or more after removal, measuring the weight, and calculating the difference in weight before and after immersion.

次に、本実施形態のシート基材１０を構成する繊維シートの好ましい製造方法を、図２を参照しながら説明する。図２は、繊維シートを製造するための好ましい装置２０が模式的に示されている。装置２０は、ウエブ形成部２１、水流交絡部２２、及びパターン賦与部２３を備えている。ウエブ形成部２１にはカード機２１Ａが備えられている。カード機２１からは、カードウエブ１０Ａが繰り出される。 Next, the preferable manufacturing method of the fiber sheet which comprises the sheet base material 10 of this embodiment is demonstrated, referring FIG. FIG. 2 schematically shows a preferred apparatus 20 for producing fiber sheets. The apparatus 20 includes a web forming unit 21, a hydroentanglement unit 22, and a pattern providing unit 23. The web forming unit 21 is provided with a card machine 21A. The card web 10A is fed out from the card machine 21.

繰り出されたカードウエブ１０Ａは水流交絡部２２に搬送される。水流交絡部２２は、高圧ジェット水流の噴射装置２２Ａ及び透水性の無端メッシュベルト２２Ｂを備えている。無端メッシュベルト２２Ｂは、噴射装置２２Ａの噴射口と対向する位置に配置されており、カードウエブ１０Ａの搬送方向に周回している。カードウエブ１０Ａの構成繊維は、噴射装置２２Ａから噴射される高圧ジェット水流によって交絡して、カードウエブ１０Ａは繊維シートとしてのスパンレース不織布１０Ｂとなる。 The fed card web 10A is conveyed to the water entangling unit 22. The water flow entanglement unit 22 includes a high-pressure jet water flow injection device 22A and a water-permeable endless mesh belt 22B. The endless mesh belt 22B is disposed at a position facing the ejection port of the ejection device 22A, and circulates in the conveying direction of the card web 10A. The constituent fibers of the card web 10A are entangled by the high-pressure jet water stream injected from the injection device 22A, and the card web 10A becomes a spunlace nonwoven fabric 10B as a fiber sheet.

ウエブ１０Ａを水流交絡するときの水圧条件は特に制限されない。例えばウエブの坪量２０〜１５０ｇ／ｍ²のときには、水圧は３〜３５ＭＰａ、特に１０〜３０ＭＰａ、とりわけ１５〜２５ＭＰａであることが好ましい。水流交絡は目的に応じて何回かに分けて行われてもよい。水圧はウエブの表又は裏からかけられてもよく、または両面からかけられてもよい。また、水圧は何段階かに調整してもよく、その際には最大水圧が前述の水圧になるように調整すればよい。 The water pressure condition when the web 10A is hydroentangled is not particularly limited. For example, when the basis weight of the web is 20 to 150 g / m ² , the water pressure is preferably 3 to 35 MPa, more preferably 10 to 30 MPa, and particularly preferably 15 to 25 MPa. Hydroentanglement may be performed several times according to the purpose. The water pressure may be applied from the front or back of the web, or from both sides. Further, the water pressure may be adjusted in several stages, and in that case, the maximum water pressure may be adjusted to the above-described water pressure.

このようにして得られたスパンレース不織布１０Ｂは、パターン賦与部２３に搬送される。パターン賦与部２３は、高圧ジェット水流の噴射装置２３Ａ及びパターン賦与部材２３Ｂを備えている。パターン賦与部材２３Ｂは、噴射装置２３Ａの噴射口と対向する位置に配置されており、スパンレース不織布１０Ｂの搬送方向に周回している。パターン賦与部材２３Ｂは、例えば透水性の無端ベルトに、図１（ａ）に示す凸部１１に対応する開孔（図示せず）が多数設けられたものから構成されている。パターン賦与部材２３Ｂとしては、ステンレス製やプラスチック製のプレートに、例えば、円形、正方形、長方形、菱形等が開孔したものや、目開き（孔部）５〜４０メッシュ程度のステンレス製やプラスチック製の網が設けられたものを使用しても良い。網の織り方としては特に制限されないが、１／１平織、１／２綾織、畦織などが用いられる。 The spunlace nonwoven fabric 10 </ b> B thus obtained is conveyed to the pattern applying unit 23. The pattern imparting unit 23 includes an injection device 23A for high-pressure jet water flow and a pattern imparting member 23B. The pattern applying member 23B is disposed at a position facing the injection port of the injection device 23A, and circulates in the conveyance direction of the spunlace nonwoven fabric 10B. The pattern imparting member 23B is configured by, for example, a water-permeable endless belt provided with a large number of openings (not shown) corresponding to the convex portions 11 shown in FIG. As the pattern imparting member 23B, for example, a plate made of stainless steel or plastic with a circular, square, rectangular, rhombus or the like opened, or made of stainless steel or plastic having an opening (hole) of about 5 to 40 mesh. You may use what was provided with the net | network. The way of weaving the net is not particularly limited, but 1/1 plain weave, 1/2 twill weave, silk weave, etc. are used.

パターン賦与部２３においては、スパンレース不織布１０Ｂがパターン賦与部材２３Ｂ上に載置された状態下に、該不織布１０Ｂに向けて噴射装置２３Ａから高圧ジェット水流が噴射される。パターン賦与部材２３Ｂにおける開孔の部位に位置するスパンレース不織布１０Ｂは、該パターン賦与部材２３Ｂに押し付けられた状態下に高圧ジェット水流の水圧を受ける。その結果、スパンレース不織布１０Ｂに圧密化の小さな部位である凸部１１が形成される。一方、パターン賦与部材２３Ｂにおける開孔の部位に位置しないスパンレース不織布１０Ｂは、該パターン賦与部材２３Ｂに押し付けられた状態下に高圧ジェット水流の水圧を受ける。その結果、圧密化の小さな部位である凸部１１と表裏反転した形状をなしかつ圧密化された凹部１２が形成される。このようにして、目的とするシート基材１０が得られる。 In the pattern imparting unit 23, a high-pressure jet water stream is ejected from the ejection device 23A toward the nonwoven fabric 10B while the spunlace nonwoven fabric 10B is placed on the pattern imparting member 23B. The spunlace nonwoven fabric 10B located at the opening portion of the pattern application member 23B receives the water pressure of the high-pressure jet water stream while being pressed against the pattern application member 23B. As a result, the convex part 11 which is a site | part with small consolidation is formed in the spunlace nonwoven fabric 10B. On the other hand, the spunlace nonwoven fabric 10B that is not located at the opening portion of the pattern application member 23B receives the water pressure of the high-pressure jet water stream while being pressed against the pattern application member 23B. As a result, the convex part 11 which is a part with small consolidation is formed with a concave part 12 which has a shape reversed in front and back and is consolidated. Thus, the target sheet substrate 10 is obtained.

シート基材１０構成する繊維シートにおいては、更にエンボス加工して圧密化しても良い。圧密化は、部分的でもよく、あるいは全面でも良い。凸部１１及び凹部１２に、エンボス加工を行うことにより、エンボス加工によって圧密化された部分は、見掛け密度が更に高く、繊維間距離が更に小さくなる。それによって液移動に対して抵抗力が一層高くなるので好ましい。特に、凹部１２は、もともと圧密化によって見掛け密度が上がっているので、凹部１２の位置に合わせてエンボス加工を行うことにより、圧密化された部分は、凹部１２のうちエンボスされていない部位に比べて薄くて更に見掛け密度が高く、繊維間距離が小さくなる。それによって液移動に対して抵抗力が一層高くなるので好ましい。 The fiber sheet constituting the sheet base 10 may be further embossed and consolidated. Consolidation may be partial or full surface. By embossing the convex portion 11 and the concave portion 12, the portion that has been consolidated by embossing has a higher apparent density and a smaller interfiber distance. This is preferable because resistance to liquid movement is further increased. In particular, since the apparent density of the concave portion 12 is originally increased by consolidation, by performing embossing in accordance with the position of the concave portion 12, the consolidated portion is compared with the portion of the concave portion 12 that is not embossed. Thinner, higher apparent density and smaller interfiber distance. This is preferable because resistance to liquid movement is further increased.

エンボス加工の方法に特に制限はなく、例えばロールエンボス、平板エンボス、超音波エンボス、柄出しパンチエンボスなどが挙げられる。エンボス加工の条件も特に制限されず、目的に応じて適宜調整される。例えば、熱を加えてエンボス加工を施しても良い。エンボス加工の形状は任意でよく、例えば正方形、長方形、円形、楕円形、菱形、線状等である。具体的には、超音波エンボス加工の場合、下記仕様の彫刻ロールと超音波ホーンとの間に繊維シートを通し、千鳥状の点模様を有するシートを得ることができる。
彫刻ロール仕様：（ロール表面のエンボス形成用凸部）直径２ｍｍのドット柄、（エンボス形成用凸部）タテとヨコのセンターピッチ値がそれぞれ７ｍｍ、千鳥配列、（後述のエンボス加工の面積率）１２．８％ There is no restriction | limiting in particular in the method of embossing, For example, roll embossing, flat plate embossing, ultrasonic embossing, patterning punch embossing etc. are mentioned. The embossing conditions are not particularly limited, and are appropriately adjusted according to the purpose. For example, embossing may be performed by applying heat. The shape of embossing may be arbitrary, for example, a square, a rectangle, a circle, an ellipse, a rhombus, a line or the like. Specifically, in the case of ultrasonic embossing, a sheet having a staggered dot pattern can be obtained by passing a fiber sheet between an engraving roll having the following specifications and an ultrasonic horn.
Engraving roll specifications: (emboss formation convex part on roll surface) 2 mm diameter dot pattern, (emboss formation convex part) Vertical and horizontal center pitch values are 7 mm, staggered arrangement, (embossing area ratio described later) 12.8%

エンボス加工の面積率は１〜３０％、特に５〜２５％であることが、液移動に対する抵抗を高くし得る点、並びに十分な厚み及び柔軟性を確保する点から好ましい。エンボス加工の面積率は次の方法で測定される。エンボスロールに圧力分布測定用フィルム（冨士フィルム（株）、商品名：プレスケール、加圧力の強弱に従って赤色発色濃度が変化するフィルム）を押しあて、エンボス形成用凸部に接触する部分を該フィルム上で赤く発色させる。この状態下にデジタルマイクロスコープ（キーエンス（株）、ＶＨＸ−５００）でエンボス形成用凸部の直径を測定し、繊維シートの、ある一定範囲の面積に対するエンボス形成用凸部の総面積の割合を計算する。この値をエンボス加工の面積率とする。 The area ratio of embossing is preferably 1 to 30%, and particularly preferably 5 to 25% from the viewpoint of increasing resistance to liquid movement and securing sufficient thickness and flexibility. The area ratio of embossing is measured by the following method. The film for pressure distribution measurement (Fuji Film Co., Ltd., trade name: Prescale, film whose red color density changes according to the strength of the applied pressure) is pressed against the embossing roll, and the part that comes into contact with the embossing convex part is the film. Color red on top. Under this condition, the diameter of the embossing projections is measured with a digital microscope (Keyence Corporation, VHX-500), and the ratio of the total area of the embossing projections to the area of a certain range of the fiber sheet is calculated. calculate. This value is the area ratio for embossing.

シート基材１０には各種液体が含浸されウエットシートとなされる。含浸する液体の種類は、ウエットシートの具体的な用途に応じて適切なものが選択される。例えばウエットシートをメイク落としシートとして用いる場合には、液体として、界面活性剤を含む水性液、Ｏ／Ｗ乳化系エマルション、Ｗ／Ｏ乳化系エマルション、油剤のジェル、クリーム、オイルを用いることができる。特に非イオン系界面活性剤とグリセリンを含有する水溶液が好ましく、さらに、前記非イオン系界面活性剤がモノラウリン酸ポリエチレングリコールであることが好ましい。マスカラ等の皮膚付着性の高い、水性及び油性メイクアップ化粧料の洗浄を目的とする場合には、水系増粘剤０．０１〜０．５質量％、沸点が１６０〜３００℃の油剤５〜３０重量％、及び水を含有するＯ／Ｗ乳化系エマルジョンが好ましく、前記油剤が沸点１６０〜３００℃のイソパラフィンであるＯ／Ｗ乳化系エマルジョンがより好ましい。イソパラフィンとしては商品マルガゾールＲ（丸善石油化学株式会社）やＩＰソルベント１６２０、２０２８（出光石油化学株式会社）等を用いることができる。 The sheet substrate 10 is impregnated with various liquids to form a wet sheet. As the kind of liquid to be impregnated, an appropriate one is selected according to the specific use of the wet sheet. For example, when a wet sheet is used as a makeup remover sheet, an aqueous liquid containing a surfactant, an O / W emulsion emulsion, a W / O emulsion emulsion, an oil gel, cream, or oil can be used as the liquid. . In particular, an aqueous solution containing a nonionic surfactant and glycerin is preferable, and the nonionic surfactant is preferably polyethylene glycol monolaurate. For the purpose of washing aqueous and oily makeup cosmetics with high skin adhesion such as mascara, an oil-based agent 5 having an aqueous thickener 0.01 to 0.5% by mass and a boiling point of 160 to 300 ° C. An O / W emulsion emulsion containing 30% by weight and water is preferable, and an O / W emulsion emulsion in which the oil is isoparaffin having a boiling point of 160 to 300 ° C. is more preferable. As the isoparaffin, commercial products such as Margazole R (Maruzen Petrochemical Co., Ltd.) and IP Solvents 1620 and 2028 (Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) can be used.

シート基材への液体の含浸量は、ウエットシートの具体的な用途にもよるが、シート基材の単位重量当たり１００〜６００％、特に２００〜４５０％であることが好ましい。 The amount of liquid impregnated into the sheet base material depends on the specific use of the wet sheet, but is preferably 100 to 600%, particularly 200 to 450% per unit weight of the sheet base material.

このようにして得られたウエットシートは、これを複数枚重ねて保存しても、液体の移動が抑制される。液体を含浸させたことによって、ウエットシートにおけるシートの見掛け密度は、液体を含浸させる前のシート基材におけるシートの見掛け密度とは異なるものの、両シートの見掛け密度に大きな差はない。
それ故、ウエットシートにおける液体の移動が抑制される。 Even if the wet sheets obtained in this way are stored in a stack of plural sheets, the movement of the liquid is suppressed. By impregnating the liquid, the apparent density of the sheet in the wet sheet is different from the apparent density of the sheet in the sheet base material before impregnating the liquid, but there is no great difference in the apparent density of both sheets.
Therefore, the movement of the liquid in the wet sheet is suppressed.

本発明のシート基材を備えたウエットシートは、対人や対動物、対物の各種の清拭用途に好適に用いられる。例えば、メイク落としシート、制汗シート、おしり拭き、ペット清拭用シート、床用清拭シート等として好適に用いられる。 The wet sheet provided with the sheet base material of the present invention is suitably used for various wiping applications for people, animals, and objectives. For example, it is suitably used as a makeup remover sheet, an antiperspirant sheet, a wiping cloth, a pet wiping sheet, a floor wiping sheet, and the like.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えばシート基材１０における凸部１１及び凹部１２の形状や、それらの配置パターンは、図１に示す以外のものとしてもよい。具体的には、前記の実施形態においては、凸部１１は、シート基材１０の一方向に所定間隔をおいて一列に配置され、その列が多列に配置され、かつ各列において凸部１１の配置位置が半ピッチずれるように形成されていたが、凸部１１は半ピッチ以外のずれで配置されていてもよい。 As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, the shape of the convex part 11 and the recessed part 12 in the sheet | seat base material 10, and those arrangement | positioning patterns are good also as things other than shown in FIG. Specifically, in the above-described embodiment, the convex portions 11 are arranged in a row at a predetermined interval in one direction of the sheet base material 10, the rows are arranged in multiple rows, and the convex portions in each row. 11 is formed so as to be shifted by a half pitch, but the convex portion 11 may be disposed by a shift other than a half pitch.

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。特に断らない限り、「％」は「重量％」を意味する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to such examples. Unless otherwise specified, “%” means “% by weight”.

〔実施例１〕
図２に示す装置を用いて、図１に示すシート基材を製造した。繊維径１．７ｄｔｅｘ相当のコットンを原料として用い、カード機によって坪量６１．１ｇ／ｍ²のウエブを製造した。得られたウエブを高圧水流で交絡させて、含水状態のスパンレース不織布を得た。水流の圧力は７ＭＰａであった。含水状態のスパンレース不織布を、パターン賦与部材を用い高圧水流によってパターン賦与した。水流の圧力は１８ＭＰａであった。パターン賦与部材としては、ステンレス製プレートを使用し開孔は円形であり、その直径は３ｍｍであった。開孔は、パターン賦与部材の周回方向に沿って所定間隔をおいて一列に配置されており、その列が周回方向と直交する方向に多列に配置されていた。各列においては開孔の配置位置が半ピッチずれていた。周回方向における隣り合う開孔の中心間の距離は４ｍｍであった。隣り合う列間における開孔の中心間の距離は４ｍｍであった。このようにして目的とするシート基材を得た。得られたシート基材に洗浄液として以下の表１に示す処方の洗浄液を含浸させてウエットシートを得た。洗浄液の含浸率は３５０％であった。 [Example 1]
The sheet | seat base material shown in FIG. 1 was manufactured using the apparatus shown in FIG. A cotton having a fiber diameter of 1.7 dtex was used as a raw material, and a web having a basis weight of 61.1 g / m ² was produced by a card machine. The obtained web was entangled with a high-pressure water stream to obtain a spunlace nonwoven fabric containing water. The water flow pressure was 7 MPa. The water-containing spunlace nonwoven fabric was pattern-assigned by a high-pressure water stream using a pattern-applying member. The water flow pressure was 18 MPa. As the pattern imparting member, a stainless plate was used, the opening was circular, and the diameter was 3 mm. The openings were arranged in a line at a predetermined interval along the circulation direction of the pattern applying member, and the lines were arranged in multiple lines in a direction orthogonal to the rotation direction. In each row, the arrangement positions of the holes were shifted by a half pitch. The distance between the centers of adjacent apertures in the circumferential direction was 4 mm. The distance between the centers of the apertures between adjacent rows was 4 mm. Thus, the target sheet base material was obtained. The obtained sheet base material was impregnated with a cleaning liquid having a formulation shown in Table 1 below as a cleaning liquid to obtain a wet sheet. The impregnation rate of the cleaning liquid was 350%.

〔実施例２〕
実施例１において、パターン賦与部材としては、ステンレス製プレートを使用し開孔を円形とし、その直径を６ｍｍにした。また、周回方向において隣り合う開孔の中心間の距離を８．５ｍｍとし、隣り合う列間における開孔の中心間の距離を８．５ｍｍとした。これら以外は実施例１と同様にして、坪量５５．７ｇ／ｍ²のシート基材及びウエットシートを得た。 [Example 2]
In Example 1, as the pattern imparting member, a stainless plate was used, the opening was made circular, and the diameter was 6 mm. In addition, the distance between the centers of adjacent openings in the circumferential direction was 8.5 mm, and the distance between the centers of the openings between adjacent rows was 8.5 mm. Except these, it carried out similarly to Example 1, and obtained the sheet | seat base material and wet sheet of basic weight 55.7g / m < ² >.

〔実施例３〕
実施例１において、パターン賦与部材をステンレス製の５メッシュの網（平織、開孔を正方形、目開きの一辺の長さが４ｍｍ）にした。また、周回方向において隣り合う開孔の中心間の距離を５ｍｍとし、隣り合う列間における開孔の中心間の距離を５ｍｍとした。これら以外は実施例１と同様にして、坪量５５．９ｇ／ｍ²のシート基材及びウエットシートを得た。 Example 3
In Example 1, the pattern imparting member was made of stainless steel 5 mesh net (plain weave, open holes were square, and one side of the aperture was 4 mm long). In addition, the distance between the centers of the adjacent holes in the circumferential direction was 5 mm, and the distance between the centers of the openings between adjacent rows was 5 mm. Except these, it carried out similarly to Example 1, and obtained the sheet | seat base material and wet sheet of basic weight 55.9g / m < ² >.

〔比較例１〕
実施例１において、スパンレース不織布に対しパターン賦与を行わなかった以外は実施例１と同様にして坪量６１．１ｇ／ｍ²のシート基材及びウエットシートを得た。 [Comparative Example 1]
In Example 1, a sheet substrate and a wet sheet having a basis weight of 61.1 g / m ² were obtained in the same manner as in Example 1 except that no pattern was applied to the spunlace nonwoven fabric.

〔評価〕
実施例及び比較例で得られたシート基材について、シート基材の面積に対する凹部の面積の割合及び凸部の面積の割合、バルクソフトネス、凸部及び凹部における繊維間距離、厚み及び見掛け密度を測定した。それらの結果を以下の表２に示す。また、実施例及び比較例で得られたウエットシートについて、以下の方法で保存前後の含浸率の差、感触、洗浄力を評価した。更に総合評価も行った。これらの結果も以下の表２に示す。 [Evaluation]
About the sheet | seat base material obtained by the Example and the comparative example, the ratio of the area of a recessed part with respect to the area of a sheet base material, the ratio of the area of a convex part, bulk softness, the distance between fibers in a convex part and a recessed part, thickness, and an apparent density Was measured. The results are shown in Table 2 below. In addition, the wet sheets obtained in Examples and Comparative Examples were evaluated for the difference in impregnation rate before and after storage, the feel, and the cleaning power by the following methods. Furthermore, comprehensive evaluation was also performed. These results are also shown in Table 2 below.

〔保存前後の含浸率の差〕
シート基材を縦１００ｍｍ×横１５０ｍｍの寸法に裁断し、これに前記の表１に示す処方の洗浄液を含浸させた。含浸率は３５０％とした。このようにして得られたウエットシート４０枚をＣ折りし（縦１００ｍｍ×横７７ｍｍ、Ｃ折り部は重ねず４ｍｍ開ける）、積層させてピロー袋に入れ密封し、５０℃で１ヶ月保存した。保存後に、室温に戻るまで放置した。ウエットシートをピロー袋から取り出し、上から２枚目のシート及び上から３９枚目のシートそれぞれの含浸率を測定した。両者の差を算出し、その値を上下の含浸率の差とした。また保存前後での２枚目及び３９枚目のシートそれぞれの含浸率の差も求めた。なお最も下のシート及び最も上のシートは、ピロー袋の影響を受けているおそれがあるので、測定の対象としなかった。含浸率は、各ウエットシートの重量を測定した後、洗剤にてシートを洗浄し、蒸留水ですすいだ後に乾燥したシートの重量を測定し、次式から算出した。
含浸率（％）＝（ウエットシート重量―乾燥シート重量）×１００／乾燥シート重量 [Difference in impregnation rate before and after storage]
The sheet substrate was cut into a size of 100 mm in length and 150 mm in width, and impregnated with the cleaning liquid having the formulation shown in Table 1 above. The impregnation rate was 350%. The 40 wet sheets thus obtained were C-folded (length 100 mm × width 77 mm, C-folded portion was opened 4 mm without overlapping), laminated, sealed in a pillow bag, and stored at 50 ° C. for 1 month. After storage, it was left to return to room temperature. The wet sheet was taken out from the pillow bag, and the impregnation rate of each of the second sheet from the top and the 39th sheet from the top was measured. The difference between the two was calculated, and the value was defined as the difference between the upper and lower impregnation rates. Further, the difference in the impregnation rate between the second and 39th sheets before and after storage was also obtained. Note that the lowermost sheet and the uppermost sheet were not measured because they may be affected by the pillow bag. The impregnation rate was calculated from the following equation by measuring the weight of each wet sheet, washing the sheet with a detergent, rinsing with distilled water, and then measuring the weight of the dried sheet.
Impregnation rate (%) = (wet sheet weight−dry sheet weight) × 100 / dry sheet weight

評価
・２枚目及び３９枚目のシートについて
◎；調製直後の含浸率に対し、保存後の含浸率の差が±２５％以内
○；同 ±４０％以内
△；同 ±６０％以内
×；同 ±６０％より大きい
・２枚目及び３９枚目のシートの保存後の含浸率の差について
◎；±２５％以内
○；±４０％以内
△；±６０％以内
×；±６０％より大きい Evaluation: Second and 39th sheets ◎: The difference in impregnation rate after storage with respect to the impregnation rate immediately after preparation is within ± 25% ○: Within ± 40% △: Within ± 60% ×; Same as above ± 60% ・ About difference in impregnation rate after storage of second and 39th sheet ◎; Within ± 25% ○; Within ± 40% △; Within ± 60% ×; Greater than ± 60%

〔感触〕
１０人のモニターにウエットシートで顔を拭き取らせ、その際の肌の感触を官能評価させた。
評価
◎；１０人中８人以上が、感触が良いと答えた。
○；１０人中６人〜７人が、感触が良いと答えた。
△；１０人中４人〜５人が、感触が良いと答えた。
×；１０人中感触が良いと答えた人が３人以下 [Feel]
Ten faces were wiped with a wet sheet, and sensory evaluation was performed on the feel of the skin.
Evaluation ◎; 8 or more out of 10 responded that the touch was good.
○: 6 to 7 out of 10 responded that the feel was good.
Δ: 4 to 5 out of 10 responded that the feel was good.
×: Less than 3 people answered that 10 people feel good

〔洗浄力〕
洗浄力の評価には、一般的なメイク汚れのうちで、口紅汚れを用いた。
〔口紅洗浄性の評価〕
人下腕内側に、一定量の口紅（商品名オーブ口紅ＲＳ１５１、花王株式会社製）を直線状に１０ｍｍ×３０ｍｍの長さに０．０２ｇ塗布する。含浸率３５０％の各ウエットシートを口紅汚れ上にあてて、一方向に向けて拭き取り清拭した。完全に拭き取れるまでの回数をＮ数＝２で測定し、平均した。
評価
◎ ；４回未満
○ ；４回以上で７回以下
△ ；８回以上で１０回以下
× ；１１回以上 [Detergency]
For the evaluation of the cleaning power, lipstick stains were used among general makeup stains.
[Evaluation of lipstick detergency]
A certain amount of lipstick (trade name Orb lipstick RS151, manufactured by Kao Corporation) is applied in a straight line to a length of 10 mm × 30 mm on the inner side of the lower arm. Each wet sheet with an impregnation rate of 350% was applied on the lipstick stain, and wiped in one direction to be wiped off. The number of times until complete wiping was measured with N number = 2 and averaged.
Evaluation ◎; Less than 4 times ○; 4 times or more and 7 times or less △; 8 times or more and 10 times or less ×; 11 times or more

〔総合評価〕
２枚目の保存前後の含浸率差、３９枚目の保存前後の含浸率差、２枚目と３９枚目の含浸率差、感触、洗浄力の５項目について以下の基準で評価した。
◎；◎が３つ以上
○；◎が２つ
△；◎が１つ
×；◎が０〔Comprehensive evaluation〕
The following criteria were evaluated for five items: difference in impregnation rate before and after storage of the second sheet, difference in impregnation ratio before and after storage of the 39th sheet, difference in impregnation ratio of the second and 39th sheets, feel, and cleaning power.
◎; 3 or more ◎; ◎ 2 △; ◎ 1 x; ◎ 0

表２に示す結果から明らかなように、実施例のシート基材を用いたウエットシートは、比較例のシート基材を用いたウエットシートに比較して２枚目と３９枚目との含浸率の差が小さく、液体の移動が抑制されていることが判る。また各実施例のシート基材を用いたウエットシートは、感触が良好で、しかも洗浄力に優れていることも判る。なお、表２には示していないが、シート基材における凸部の面積率と、ウエットシートにおける凸部の面積率とは、ほぼ同じであった。 As is apparent from the results shown in Table 2, the wet sheet using the sheet base material of the example is impregnated with the second sheet and the 39th sheet as compared with the wet sheet using the sheet base material of the comparative example. It can be seen that the difference between the two is small and the movement of the liquid is suppressed. Moreover, it turns out that the wet sheet | seat using the sheet | seat base material of each Example is favorable in touch, and is excellent in the detergency. Although not shown in Table 2, the area ratio of the protrusions in the sheet base material and the area ratio of the protrusions in the wet sheet were substantially the same.

図１（ａ）は本発明のウエットシート用シート基材の一実施形態を示す模式図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。Fig.1 (a) is a schematic diagram which shows one Embodiment of the sheet | seat base material for wet sheets of this invention, FIG.1 (b) is the bb sectional view taken on the line in Fig.1 (a). 図２は、図１に示すシート基材を製造するために好適に用いられる装置を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic view showing an apparatus suitably used for producing the sheet base material shown in FIG.

Explanation of symbols

１０ウエットシート用シート基材
１１凸部
１２凹部 10 Sheet base material for wet sheet 11 Convex part 12 Concave part

Claims

A sheet base material for a wet sheet that is impregnated with a liquid to form a wet sheet,
The sheet base material comprises a fiber sheet containing 55% by weight or more of one or more hydrophilic fibers,
The fiber sheet has a concave portion in which fibers are consolidated and a convex portion having a lower degree of fiber consolidation than the concave portion, and the area ratio of the concave portion defined below is 30 to 80%. ,
The hydrophilic fiber is a wet sheet base material having a fiber diameter of 0.1 to 5.5 dtex.
The area ratio of the recess means the ratio of the total area of the recess to the area of the fiber sheet when the fiber sheet is viewed in plan.

The sheet substrate according to claim 1, wherein the fiber sheet has a concave portion and a convex portion having an apparent density lower than that of the concave portion.

The sheet base material according to claim 1, wherein the sheet base material is composed of a single fiber sheet, and the fiber sheet has a concave portion and a convex portion having a greater interfiber distance than the concave portion.

The sheet base material according to claim 1, wherein the convex portion and the concave portion are formed in the fiber sheet so that a contact area ratio with respect to a plane defined below in a state impregnated with a liquid is 20 to 70%. .
The contact area ratio with respect to the plane refers to the ratio of the area of the portion where the sheet substrate is in contact with the plane with respect to the area of the sheet substrate.

The sheet substrate according to any one of claims 1 to 4, wherein the fiber sheet is made of a spunlace nonwoven fabric.

Sheet substrate according to any one of 5 to basis weight of the fiber sheet claims 1 is 20 to 150 g / m ^2.

The sheet base material according to any one of claims 1 to 6, wherein the fiber sheet has a bulk softness of 0.1 to 1.0 N.

The sheet | seat base material in any one of Claim 1 thru | or 7 with which the said many independent convex part is surrounded by the said recessed part.

A wet sheet obtained by impregnating a sheet substrate according to any one of claims 1 to 8 with a liquid.

A method for producing a sheet base material for a wet sheet according to any one of claims 1 to 8,
A card web fed from a card machine is hydroentangled to form a fiber sheet, the fiber sheet is arranged on a pattern imparting member having an opening, and a high-pressure water stream is jetted toward the fiber sheet,
The fiber sheet positioned at the opening portion in the pattern application member receives the water pressure of a high-pressure water flow while being pressed against the pattern application member, thereby forming the convex portion on the fiber sheet.
A method for producing a sheet base material for a wet sheet.