JP2009155563A - Method of manufacturing gas barrier film, and film obtained from the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、透明性を有し、酸素、水蒸気等のガスバリア性、特に高湿度下でのガスバリア性に優れた包装材料に好適なガスバリア性膜であって、そのガスバリア性の改良された膜の製造方法に関する。 The present invention is a gas barrier film suitable for a packaging material having transparency and excellent gas barrier properties such as oxygen and water vapor, particularly gas barrier properties under high humidity, and the film having improved gas barrier properties. It relates to a manufacturing method.
近年、ガスバリア性を有するポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体を二軸延伸フィルム基材に積層する方法（例えば、特許文献１）、あるいはポリビニルアルコールとポリ（メタ）アクリル酸との組成物を二軸延伸フィルム基材に被覆する方法（例えば、特許文献２）が提案されている。しかしながら、ポリビニルアルコールを積層してなるガスバリア性フィルムは、高湿度下での酸素バリア性が低下し、ポリビニルアルコールとポリ（メタ）アクリル酸との組成物は、エステル化を十分に進行させて、フィルムのガスバリア性を高めるためには高温で長時間の加熱が必要である。そして、これらは酸素ガスバリア性は発現するものの防湿性については十分とはいえない状況である。
また、基材層に重合度が２０未満の不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩溶液を塗工した後、不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩を重合することにより得られる膜や、基材層に重合度が２０未満の不飽和カルボン酸化合物と多価金属化合物とを含む溶液を塗工し、不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩を形成させた後、不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩を重合することにより得られる膜は、ガスバリア性のみならず、防湿性にも優れた膜であり、これらの膜のガスバリア性の更なる改良が望まれている。
In recent years, a method of laminating a polyvinyl alcohol having a gas barrier property and an ethylene / vinyl alcohol copolymer on a biaxially stretched film substrate (for example, Patent Document 1), or a composition of polyvinyl alcohol and poly (meth) acrylic acid A method of coating a biaxially stretched film substrate (for example, Patent Document 2) has been proposed. However, the gas barrier film formed by laminating polyvinyl alcohol has a reduced oxygen barrier property under high humidity, and the composition of polyvinyl alcohol and poly (meth) acrylic acid has sufficiently advanced esterification, In order to improve the gas barrier properties of the film, heating at a high temperature for a long time is required. These are oxygen gas barrier properties but are not sufficient in terms of moisture resistance.
Further, a film obtained by polymerizing a polyvalent metal salt of an unsaturated carboxylic acid compound after applying a polyvalent metal salt solution of an unsaturated carboxylic acid compound having a degree of polymerization of less than 20 to the substrate layer, After coating the material layer with a solution containing an unsaturated carboxylic acid compound having a polymerization degree of less than 20 and a polyvalent metal compound to form a polyvalent metal salt of the unsaturated carboxylic acid compound, the unsaturated carboxylic acid compound The film obtained by polymerizing the polyvalent metal salt is a film having not only gas barrier properties but also excellent moisture resistance, and further improvement of the gas barrier properties of these films is desired.
本発明は、透明性、ガスバリア性、及び防湿性に優れた膜であり、そのガスバリア性の改良された膜の製造方法を提供するものである。 The present invention provides a method for producing a film that is excellent in transparency, gas barrier properties, and moisture resistance and has improved gas barrier properties.
本発明は基材層に重合度が２０未満の不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩溶液を塗工した後、不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩を重合することにより得られる膜を、１２０℃から３００℃の温度に、０．１秒から１０分間保持させることを特徴とするガスバリア性膜の製造方法である。 The present invention provides a film obtained by polymerizing a polyvalent metal salt of an unsaturated carboxylic acid compound after coating the base layer with a polyvalent metal salt solution of an unsaturated carboxylic acid compound having a degree of polymerization of less than 20. It is a method for producing a gas barrier film, characterized by holding at a temperature of 120 ° C. to 300 ° C. for 0.1 seconds to 10 minutes.
また、本発明は材層に重合度が２０未満の不飽和カルボン酸化合物と多価金属化合物とを含む溶液を塗工し、不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩を形成させた後、不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩を重合することにより得られる膜を、１２０℃から３００℃の温度に、０．１秒から１０分間保持させることを特徴とするガスバリア性膜の製造方法である。 In the present invention, the material layer is coated with a solution containing an unsaturated carboxylic acid compound having a degree of polymerization of less than 20 and a polyvalent metal compound to form a polyvalent metal salt of the unsaturated carboxylic acid compound. A method for producing a gas barrier film, characterized in that a film obtained by polymerizing a polyvalent metal salt of a saturated carboxylic acid compound is held at a temperature of 120 ° C. to 300 ° C. for 0.1 seconds to 10 minutes. .
重合度が２０未満の不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩を重合して得られた膜を、特定の方法で熱処理することにより、その透明性を損なうことなく、ガスバリア性が改良された膜を製造することができる。 A film obtained by polymerizing a polyvalent metal salt of an unsaturated carboxylic acid compound having a degree of polymerization of less than 20 is heat-treated by a specific method so that the gas barrier property is improved without impairing its transparency. Can be manufactured.
不飽和カルボン酸化合物
本発明に用いられる不飽和カルボン酸化合物は、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のα,β−エチレン性不飽和基を有するカルボン酸化合物であり、重合度が２０未満、好ましくは単量体若しくは１０以下の重合体である。重合度が２０を越える重合体（高分子化合物）は、後述の多価金属化合物との塩を重合して得られる膜の高湿度下でのガスバリア性が改良されないおそれがある。
これら不飽和カルボン酸化合物の中でも単量体が多価金属化合物で完全に中和された塩が形成し易く、当該塩を重合して得られる膜のガスバリア性に優れるので好ましい。
Unsaturated carboxylic acid compound The unsaturated carboxylic acid compound used in the present invention is a carboxylic acid compound having an α, β-ethylenically unsaturated group such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, and itaconic acid, and has a polymerization degree. It is less than 20, preferably a monomer or 10 or less polymer. A polymer (polymer compound) having a degree of polymerization exceeding 20 may not improve the gas barrier properties under high humidity of a film obtained by polymerizing a salt with a polyvalent metal compound described later.
Among these unsaturated carboxylic acid compounds, a salt in which a monomer is completely neutralized with a polyvalent metal compound is easy to form, and a film obtained by polymerizing the salt is excellent in gas barrier properties, which is preferable.
多価金属化合物
本発明に用いられる多価金属化合物は、具体的には、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、バリウム（Ｂａ）、亜鉛（Ｚｎ）、銅（Ｃｕ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）等の二価以上の金属、これら金属の酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、炭酸塩、リン酸塩、亜リン酸塩、次亜リン酸塩、硫酸塩若しくは亜硫酸塩等である。これら金属化合物の中でも、二価の金属化合物が好ましく、特には酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化亜鉛等が好ましい。これら二価の金属化合物を用いた場合は、前記不飽和カルボン酸との塩を重合して得られる膜の高湿度下でのガスバリア性が特に優れている。これらは、少なくとも１種が使用され、１種のみの使用であっても、２種以上を併用してもよい。
The polyvalent metal compound used in the present invention specifically includes magnesium (Mg), calcium (Ca), barium (Ba), zinc (Zn), copper (Cu), cobalt (Co), Bivalent or higher metals such as nickel (Ni), aluminum (Al), iron (Fe), etc., oxides, hydroxides, halides, carbonates, phosphates, phosphites, hypophosphites of these metals Acid salts, sulfates or sulfites. Among these metal compounds, divalent metal compounds are preferable, and magnesium oxide, calcium oxide, barium oxide, zinc oxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, barium hydroxide, zinc hydroxide, and the like are particularly preferable. When these divalent metal compounds are used, the gas barrier property under high humidity of the film obtained by polymerizing the salt with the unsaturated carboxylic acid is particularly excellent. At least 1 type is used for these, and even 1 type may be used or 2 or more types may be used together.
不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩
本発明に用いられる不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩は、前記重合度が２０未満の不飽和カルボン酸化合物と前記多価金属化合物との塩である。これら不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩は一種でも二種以上の混合物であってもよい。かかる不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩の中でも、特に（メタ）アクリル酸亜鉛が得られるガスバリア性膜の耐熱水性に優れるので好ましい。
Polyvalent metal salt of unsaturated carboxylic acid compound The polyvalent metal salt of the unsaturated carboxylic acid compound used in the present invention is a salt of an unsaturated carboxylic acid compound having a polymerization degree of less than 20 and the polyvalent metal compound. . These polyvalent metal salts of unsaturated carboxylic acid compounds may be one kind or a mixture of two or more kinds. Among such polyvalent metal salts of unsaturated carboxylic acid compounds, the gas barrier film from which zinc (meth) acrylate is obtained is particularly excellent in hot water resistance, which is preferable.
基材層
本発明に用いられる基材層は、前記不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩の溶液を塗工できるものであれば、とくに限定はされず、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂あるいは紙等の有機質材料、ガラス、陶、セラミック、セメントあるいはアルミニウム、鉄、銅、ステンレス等の金属等の無機質材料、有機質材料同士あるいは有機質材料と無機質材料との組合せからなる多層構造の基材層を例示することができる。
また、基材層の形状も、とくに限定はされず、シート又はフィルム状物、トレー、カップ、中空体等の形状を有するものを例示することができる。
これら基材層の材料として、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂あるいは紙等の有機質材料を用いる場合は、不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩の重合体からなるガスバリア性膜を備えた積層体として用いることができる。
熱硬化性樹脂としては、種々公知の熱硬化性樹脂、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア・メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド等を例示することができる。
熱可塑性樹脂としては、種々公知の熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチル・１−ペンテン、ポリブテン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６、ポリメタキシレンアジパミド等）、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体もしくはその鹸化物、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アイオノマー、フッ素樹脂あるいはこれらの混合物等を例示することができる。これらのうちでは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等、延伸性、透明性が良好な熱可塑性樹脂が好ましい。これら熱可塑性樹脂からなる基材層はガスバリア性膜の用途に応じて、単層であっても、二種以上の熱可塑性樹脂からなる積層体であってもよい。
また、基材層の表面に、アルミニウム、亜鉛若しくはシリカ等の無機化合物あるいはその酸化物等が蒸着されていてもよいし、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニアルコール共重合体、アクリル樹脂、ウレタン系樹脂等がコーティングされていてもよい。
また、これら基材層は、ガスバリア性膜との接着性を改良するために、その表面を、例えば、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、アンダーコート処理、プライマーコート処理、フレーム処理等の表面活性化処理を行っておいてもよい。
Base Material Layer The base material layer used in the present invention is not particularly limited as long as it can apply a solution of the polyvalent metal salt of the unsaturated carboxylic acid compound, and is not limited to thermosetting resin, thermoplastic resin or A base material layer with a multilayer structure composed of organic materials such as paper, glass, ceramics, ceramics, inorganic materials such as metals such as aluminum, iron, copper, and stainless steel, organic materials, or a combination of organic materials and inorganic materials. It can be illustrated.
Moreover, the shape of the base material layer is not particularly limited, and examples thereof include a sheet or film-like material, a tray, a cup, and a hollow body.
When an organic material such as a thermosetting resin, a thermoplastic resin, or paper is used as a material for these base material layers, a laminate having a gas barrier film made of a polyvalent metal salt polymer of an unsaturated carboxylic acid compound Can be used as
Examples of the thermosetting resin include various known thermosetting resins such as epoxy resins, unsaturated polyester resins, phenol resins, urea / melamine resins, polyurethane resins, silicone resins, and polyimides.
As the thermoplastic resin, various known thermoplastic resins such as polyolefin (polyethylene, polypropylene, poly-4-methyl / 1-pentene, polybutene, etc.), polyester (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.), polyamide (Nylon-6, nylon-66, polymetaxylene adipamide, etc.), polyvinyl chloride, polyimide, ethylene / vinyl acetate copolymer or saponified product thereof, polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, polycarbonate, polystyrene, ionomer, fluororesin Or the mixture etc. can be illustrated. Of these, thermoplastic resins having good stretchability and transparency, such as polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyamide, are preferable. The base material layer made of these thermoplastic resins may be a single layer or a laminate made of two or more kinds of thermoplastic resins depending on the use of the gas barrier film.
In addition, an inorganic compound such as aluminum, zinc or silica or an oxide thereof may be deposited on the surface of the base material layer, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, ethylene / vinyl alcohol copolymer, acrylic resin, A urethane-based resin or the like may be coated.
In addition, in order to improve the adhesion with the gas barrier film, these base material layers have surface activity such as corona treatment, flame treatment, plasma treatment, undercoat treatment, primer coat treatment, flame treatment, etc. It is also possible to carry out the conversion process.
膜の製造方法
本発明においては、予め基材層に成形された膜に、更に特定の熱処理をしてガスバリア性膜が製造される。この特定の熱処理がされる膜は、基材層に重合度が２０未満の不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩溶液を塗工した後、不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩を重合することにより得られる。
また、熱処理がされる膜は、基材層に重合度が２０未満の不飽和カルボン酸化合物と多価金属化合物とを含む溶液を塗工し、不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩を形成させた後、不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩を重合することによっても得られる。
不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩の溶液を調整する方法としては、予め前記不飽和カルボン酸と前記多価金属化合物とを反応させて、不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩とした後、その不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩を水等の溶媒に溶かして溶液としてもよいし、直接溶媒に前記不飽和カルボン酸化合物と前記多価金属化合物を溶かして多価金属塩の溶液としてもよい。
ガスバリア性膜の製造方法として、直接溶媒に前記不飽和カルボン酸化合物と前記多価金属化合物を溶かす場合、即ち、前記不飽和カルボン酸化合物と前記多価金属化合物とを含む溶液を用いる場合は、前記不飽和カルボン酸化合物に対して、０．３化学当量を越える量の前記多価金属化合物を添加することが好ましい。多価金属化合物の添加量が０．３化学当量以下の混合溶液を用いた場合は、遊離のカルボン酸基の含有量が多いガスバリア性膜となり、結果として、ガスバリア性が低い膜となる虞がある。
また、多価金属化合物の添加量の上限はとくに限定はされないが、多価金属化合物の添加量が１化学当量を越えると未反応の多価金属化合物が多くなるので、通常、５化学当量以下、好ましくは２化学当量以下で十分である。
また、不飽和カルボン酸化合物と多価金属化合物との混合溶液を用いる場合は、通常、
不飽和カルボン酸化合物と多価金属化合物とを溶媒に溶かしている間に、不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩が形成されるが、多価金属塩の形成を確実にするために、１分以上混合しておくことが好ましい。
不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩の溶液を調整するために用いる溶媒は、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール若しくはアセトン、メチルエチルケトン等の有機溶媒あるいはそれらの混合溶媒が挙げられるが、水が最も好ましい。
変性ビニルアルコール系重合体
また、本発明では不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩溶液あるいは前記不飽和カルボン酸化合物と前記多価金属化合物だけではなく、これらと共に変性ビニルアルコール系重合体（Ｂ）を併用することも行われる。
変性ビニルアルコール系重合体（Ｂ）は、好ましくは水、低級アルコール、有機溶媒等に溶解性があるものであり、とくに水あるいは水一低級アルコール系混合溶媒に溶けるものが好ましい。このような反応性基で変性した変性ビニルアルコール系重合体（Ｂ）を成分の一つに用いることにより、不飽和カルポン酸化合物多価金属塩と混合して重合する際に、変性ビニルアルコール系重合体（Ｂ）と不飽和カルポン酸化合物多価金属塩の少なくとも一部が何らかの結合をした重合体（Ａ）からなる低湿度下におけるガスバリア性が改良されたガスバリア性膜が得られる。
変性ビニルアルコール系重合体（Ｂ）の具体例としては、例えば、基体となるビニルアルコール系重合体のＯＨ基の一部をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のα、β−エチレン性不飽和基を有するカルポン酸化合物あるいはその誘導体と反応させ（メタ）アグリレート基を導入してなる（メタ）アクリレート基変性ビニルアルコール系重合体（Ｂ１）；イソチウロニウム塩やチオール酸エステル有するビニルモノマーと酢酸ビニルとを共重合し、得られた重合体を駿や塩基で分解しチオール基とする方法、高分子反応により、ビニルアルコール系重合体の側鎖に反応性官能基を導入する方法、チオール酸の存在下にビニルエステル類を重合し、得られた重合体を鹸化することにより分子の末端にのみチオール基を導入する方法等により得られる、基体となるビニルアルコール系重合体のOH基の一部にチオール基（−ＳＨ基）を有する、チオール基変性ビニルアルコール系重合体（Ｂ２）；ビニルアルコール系重合体あるいはカルポキシル基又は水酸基を含有する酢酸ビニル系重合体にオルガノハロゲンシラン、オルガノアセトキシシラン、オルガノアルコキシシラン等のシリル化剤を用いて後変性によりシリル基を付加する方法、あるいは酢酸ビニルとビニルシラン、（メタ）アクリルアミドーアルキルシラン等のシリル基含有オレフィン性不飽和化合物との共重合体を鹸化し、分子内にアルコキシシリル基、アシロキシシリル基あるいはこれらの加水分解物であるシラノール基又はその塩等のシリル基を導入する方法等により得られる、基体となるビニルアルコール系重合体のOH基の一部にトリメトシキシラン基、トリエトキシシラン基等のトリアルキコキシシラン基、トリカルポニルオキシシラン基等を有する、シリル基変性ビニルアルコール系重合体（Ｂ３）；ビニルアルコール系重合体を酢酸溶媒中に分散させておき、これにジケテンを添加する方法、ビニルアルコール系重合体をジメチルホルムアミド、又はジオキサンなどの溶媒にあらかじめ溶解しておき、これにジケテンを添加する方法およびビニルアルコール系重合体にジケテンガス又は液状ジケテンを直接接触させる方法等により得られる、基体となるビニルアルコール系重合体のOH基の「部にアセトアセチル基を有する、アセトアセチル基変性ビニルアルコール系重合体（Ｂ４）；その他反応性官能基を有するモノマーを酢酸ビニルと共重合した後鹸化することにより、側鎖に反応性官能基を導入する方法、高分子反応により、ポリビニルアルコールの側鎖に反応性官能基を導入する方法、連鎖移動反応を利用して反応性官能基を末端に導入する方法等、種々公知の方法により分子内に、（メタ）アクリルアミド基、アリル基、ビニル基、スチリル基、分子内二重結合、ビニルエーテル基等のその他のラジカル重合基を付加してなる変性ビニルアルコール系重合体、エポキシ基、グリシジルエーテル基等のカチオン重合基を付加してなる変性ビニルアルコール系重合体等を例示できる。
これら変性ビニルアルコール系重合体（Ｂ）の中でも、（メタ）アクリレート基変性ビニルアルコール系重合体（Ｂ１）を用いて得られる重合体からなるガスバリア性膜は、高湿度下及び低湿度下でのガスバリア性（酸素バリア性）に優れ、熱水処理後のガスバリア性（耐熱水性）の低下もなく、柔軟性を有し、また、かかるガスバリア性膜が形成された積層体（積層フイルム）を包装材等に用いる場合、ヒートシール強度が改良されるという特徴を有する。
前記（メタ）アクリレート基変性ビニルアルコール系重合体（Ｂ１）としては、好ましくは（メタ）アクリロイル基の量（−ＯＨ基との対比；エステル化率）が０．００１〜５０％、より好ましくは０．１〜４０％の範囲にある。エステル化率が０．００１％未満のものは得られるガスバリア性膜の耐熱水性、柔軟性等が改良されない虞があり、一方、５０％を超えるものは得られるガスバリア性膜の耐熱水性、酸素バリア性等が改良されない虞がある。
（メタ）アクリレート基変性ビニルアルコール系重合体（Ｂ１）
本発明に係る（メタ）アクリレート基変性ビニルアルコール系重合体（Ｂ１）は、例えば、ビニルアルコール系共重合体と（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸ハロゲン化物、（メタ）アクリル酸無水物、（メタ）アクリル酸エステル等の（メタ）アクリル酸誘導体とを、例えばプレンステッド酸、プレンステッド塩基、ルイス酸、ルイス塩基、金属化合物などの触蝶の存在下又は非存在下に反応させることにより得られる。またビニルアルコール系共重合体と、例えばグリシジル（メタ）アクリレート、2−イソシアナ
トエチル（メタ）アクリレート等のビニルアルコール系共重合体のＯＨ基と反応する官能基を分子内に有する（メタ）アクリル酸誘導体とを反応させ、（メタ）アクリレート基をビニルアルコール系共重合体に間接的に導入することもできる。
チオール基変性ビニルアルコール系重合体（Ｂ２）
チオール基変性ビニルアルコール系重合体（Ｂ２）としては、イソチウロニウム塩やチオール酸エステルを有するビニルモノマーと酢酸ビニルとを共重合し、得られた重合体を酸や塩基で分解しチオール基とする方法、高分子反応により、ポリビニルアルコール系重合体の側鎖に反応性官能基を導入する方法、−ＣＯＳＨ基を有する有機チオール酸を包含する、チオール酢酸、チオールプロピオン酸、チオール酪酸等のチオールカルポン酸の存在下に、ギ酸ビニル、酢酸ビニル等のビニルエステル類を重合し、得られた重合体を鹸化することにより分子の末端にのみチオール基を導入する方法等、公知の方法により分子内にチオール基を付与させた重合体で、通常、チオール基変性率は０．１〜５０mol％の範囲にある。
これらチオール基変性ビニルアルコール系重合体（Ｂ２）として、例えば、（株）クラレからクラレMポリマーの商品名で、「M−115」及び「M−205」が製造・販売されている。
シリル基変性ビニルアルコ −ル系重合体（Ｂ３）
前記シリル基変性ビニルアルコール系重合体（Ｂ３）としては、ビニルアルコール系重合体あるいはカルポキシル基又は水酸基を含有する酢酸ビニル系重合体にトリメチルクロルシラン、ジメチルジクロルシラン、メチルトリクロルシラン、ビニルトリタロルシラン、ジフェニルジクロルシラン等のオルガノハロゲンシラン、トリメチルアセトキシシラン、ジメチルジアセトキシシラン等のオルガノアセトキシシランあるいはトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン等のすルガノアルコキシシラン等を用いて後変性によりシリル基を付加する方法、あるいは酢酸ビニルと例えば、ビニルトリメトキシシラン、シ）シラン、ビニルトリアセトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリアセトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルジメチルメトキシシラン等のビニルシラン、あるいは3−（メタ）アクリルアミドープロピルトリメトキシシラン、3−（メタ）アクリルアミドープロピルトリエトキシシラン、3−（メタ）アクリルアミドープロピルトリ（β一メトキシュトキシ）シラン等の（メタ）アクリルアミドーアルキルシラン等のシリル基含有オレフィン性不飽和化合物との共重合体を鹸化する方法等で得られる分子内にアルコキシシリル基、アシロキシシリル基あるいはこれらの加水分解物であるシラノール基又はその塩等のシリル基を有する重合体等を挙げることができる。
これらシリル基の変性量は、通常、０．１〜５０mol％の範囲にある。これらシリル基変性ビニルアルコール系重合体（Ｂ３）として、例えば、（株）クラレからクラレRポリマーの商品名で、「R−1130」、「R−2105」及び「R−2130」．が製造・販売されている。
アセトアセチル基変性ビニルアルコール系重合体（Ｂ４）
前記アセトアセチル基変性ビニルアルコール系重合体（B4）としては、前記ビニルアルコール系重合体の溶液、分散液又は粉末に液状又はガス状のジケテンを添加反応させて得られるものであり、通常、アセトアセチル化度は１〜１０mol％、好ましくは３〜５mol％の範囲にある。
これらアセトアセチル基変性ビニルアルコール系重合体（Ｂ４）として、例えば、日本合成化学工業（株）から「ゴーセファイマーＺ１００」、同「Ｚ２００」、同「Ｚ２００Ｈ」及び同「Ｚ２１０」の商品名で製造・販売されている。
ガスバリア性膜
本発明に用いられるガスバリア性膜は、アクリル酸亜鉛と共に変性ビニルアルコール系重合体（Ｂ）を、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは４０〜０．０００１重量％、くに好ましくは３０〜０．００１重量％の範囲で含む不飽和カルポン酸化合物多価金属塩の重合体（Ａ）からなることを特徴とするガスバリア性膜である。
基材層に不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩或いはさらに変性ポリビニルアルコール系重合体（Ｂ）の溶液を塗工する方法としては、当該溶液を基材層表面に塗布する方法、当該溶液に基材層を浸漬する方法、当該溶液を基材層表面に噴霧する方法等種々公知の塗工方法を採り得る。
基材層に不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩或いはさらに変性ポリビニルアルコール系重合体（Ｂ）の溶液を塗布する方法としては、例えば、エアーナイフコーター、ダイレクトグラビアコーター、グラビアオフセット、アークグラビアコーター、グラビアリバースおよびジェットノズル方式等のグラビアコーター、トップフィードリバースコーター、ボトムフィードリバースコーターおよびノズルフィードリバースコーター等のリバースロールコーター、５本ロールコーター、リップコーター、バーコーター、バーリバースコーター、ダイコーター等種々公知の塗工機を用いて、不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩の溶液中（固形分）の量で０．０５〜１０ｇ／ｍ２、好ましくは０．１〜５ｇ／ｍ２となるよう塗布すればよい。
Method for Producing Membrane In the present invention, a gas barrier film is produced by further subjecting the membrane previously formed on the base material layer to a specific heat treatment. This specific heat-treated film is formed by applying a polyvalent metal salt solution of an unsaturated carboxylic acid compound having a polymerization degree of less than 20 to the base material layer, and then polymerizing the polyvalent metal salt of the unsaturated carboxylic acid compound. Can be obtained.
The film to be heat-treated forms a polyvalent metal salt of an unsaturated carboxylic acid compound by applying a solution containing an unsaturated carboxylic acid compound having a polymerization degree of less than 20 and a polyvalent metal compound to the base material layer. And then polymerizing a polyvalent metal salt of an unsaturated carboxylic acid compound.
As a method for adjusting the polyvalent metal salt solution of the unsaturated carboxylic acid compound, the unsaturated carboxylic acid and the polyvalent metal compound are reacted in advance to obtain a polyvalent metal salt of the unsaturated carboxylic acid compound. The polyvalent metal salt of the unsaturated carboxylic acid compound may be dissolved in a solvent such as water to make a solution, or the unsaturated carboxylic acid compound and the polyvalent metal compound may be directly dissolved in the solvent to obtain a solution of the polyvalent metal salt. It is good.
As a method for producing a gas barrier film, when the unsaturated carboxylic acid compound and the polyvalent metal compound are directly dissolved in a solvent, that is, when a solution containing the unsaturated carboxylic acid compound and the polyvalent metal compound is used, It is preferable to add the polyvalent metal compound in an amount exceeding 0.3 chemical equivalents relative to the unsaturated carboxylic acid compound. When a mixed solution having a polyvalent metal compound addition amount of 0.3 chemical equivalent or less is used, a gas barrier film having a large content of free carboxylic acid groups may be formed, resulting in a film having a low gas barrier property. is there.
The upper limit of the amount of polyvalent metal compound is not particularly limited, but when the amount of polyvalent metal compound exceeds 1 chemical equivalent, the amount of unreacted polyvalent metal compound increases. Preferably, 2 chemical equivalents or less are sufficient.
When using a mixed solution of an unsaturated carboxylic acid compound and a polyvalent metal compound,
While the unsaturated carboxylic acid compound and the polyvalent metal compound are dissolved in the solvent, the polyvalent metal salt of the unsaturated carboxylic acid compound is formed. In order to ensure the formation of the polyvalent metal salt, 1 It is preferable to mix for at least minutes.
Examples of the solvent used for preparing the solution of the polyvalent metal salt of the unsaturated carboxylic acid compound include water, lower alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol and isopropyl alcohol, organic solvents such as acetone and methyl ethyl ketone, or a mixed solvent thereof. Water is most preferred.
Modified vinyl alcohol polymer In the present invention, not only the unsaturated carboxylic acid compound polyvalent metal salt solution or the unsaturated carboxylic acid compound and the polyvalent metal compound, but also the modified vinyl alcohol polymer (B). Also used in combination.
The modified vinyl alcohol polymer (B) is preferably soluble in water, lower alcohols, organic solvents and the like, and particularly preferably soluble in water or a water-lower alcohol mixed solvent. When the modified vinyl alcohol polymer (B) modified with such a reactive group is used as one of the components, the modified vinyl alcohol polymer is mixed with the unsaturated polycarboxylic acid compound polyvalent metal salt for polymerization. A gas barrier film having improved gas barrier properties under low humidity is obtained, which is composed of a polymer (A) in which at least a part of the polymer (B) and the unsaturated carboxylic acid compound polyvalent metal salt are combined.
Specific examples of the modified vinyl alcohol polymer (B) include, for example, α of acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, etc., as a part of the OH group of the vinyl alcohol polymer serving as a substrate, (Meth) acrylate group-modified vinyl alcohol polymer (B1) obtained by reacting with a carboxylic acid compound having a β-ethylenically unsaturated group or a derivative thereof to introduce a (meth) acrylate group; isothiuronium salt or thiolate ester A reactive functional group is introduced into the side chain of a vinyl alcohol polymer by polymerizing the vinyl monomer and vinyl acetate, and then decomposing the resulting polymer with candy or base to form a thiol group, or by polymer reaction. A method of polymerizing vinyl esters in the presence of thiolic acid, and saponifying the resulting polymer to thiol groups only at the molecular ends A thiol group-modified vinyl alcohol polymer (B2) having a thiol group (—SH group) in a part of the OH group of the vinyl alcohol polymer to be a base, which is obtained by a method of introducing a vinyl alcohol; A method of adding a silyl group by post-modification using a silylating agent such as organohalogen silane, organoacetoxy silane, organoalkoxy silane to a vinyl acetate polymer containing a polymer or a carboxy group or a hydroxyl group, or vinyl acetate and vinyl silane, Saponification of copolymers with silyl group-containing olefinically unsaturated compounds such as (meth) acrylamide-alkylsilane, and alkoxysilyl groups, acyloxysilyl groups in the molecule, or silanol groups that are hydrolysates thereof, or salts thereof It becomes a substrate obtained by a method of introducing a silyl group such as A silyl group-modified vinyl alcohol polymer (B3) having a trimethoxysilane group, a trialkoxysilane group such as a triethoxysilane group, a tricarbonyloxysilane group, etc. as part of the OH group of the nyl alcohol polymer; A method in which a vinyl alcohol polymer is dispersed in an acetic acid solvent and diketene is added thereto, and a vinyl alcohol polymer is previously dissolved in a solvent such as dimethylformamide or dioxane, and diketene is added thereto. An acetoacetyl group-modified vinyl alcohol system having an acetoacetyl group in the OH group part of the vinyl alcohol polymer as a substrate, obtained by a method and a method of directly contacting a diketene gas or liquid diketene with a vinyl alcohol polymer Polymer (B4); other monomer having a reactive functional group A method of introducing a reactive functional group into the side chain by copolymerization with vinyl acid and then saponifying, a method of introducing a reactive functional group into the side chain of polyvinyl alcohol by a polymer reaction, and a chain transfer reaction. Other radicals such as (meth) acrylamide group, allyl group, vinyl group, styryl group, intramolecular double bond, vinyl ether group, etc. Examples thereof include a modified vinyl alcohol polymer obtained by adding a polymer group, and a modified vinyl alcohol polymer obtained by adding a cationic polymer group such as an epoxy group or a glycidyl ether group.
Among these modified vinyl alcohol polymers (B), the gas barrier film made of a polymer obtained by using the (meth) acrylate group-modified vinyl alcohol polymer (B1) has a high humidity and a low humidity. Packs a laminate (laminated film) that has excellent gas barrier properties (oxygen barrier properties), has no deterioration in gas barrier properties (hot water resistance) after hot water treatment, has flexibility, and has such a gas barrier film formed When used as a material, the heat seal strength is improved.
As the (meth) acrylate group-modified vinyl alcohol polymer (B1), the amount of (meth) acryloyl group (compared with —OH group; esterification rate) is preferably 0.001 to 50%, more preferably It is in the range of 0.1 to 40%. If the esterification rate is less than 0.001%, the hot water resistance and flexibility of the resulting gas barrier film may not be improved. On the other hand, if it exceeds 50%, the hot water resistance and oxygen barrier of the resulting gas barrier film will not be improved. There is a possibility that the properties and the like are not improved.
(Meth) acrylate group-modified vinyl alcohol polymer (B1)
The (meth) acrylate group-modified vinyl alcohol polymer (B1) according to the present invention includes, for example, a vinyl alcohol copolymer and (meth) acrylic acid or (meth) acrylic acid halide, (meth) acrylic anhydride. Reacting a (meth) acrylic acid derivative such as a (meth) acrylic acid ester in the presence or absence of a butterfly such as, for example, a Prinsted acid, a Prinsted base, a Lewis acid, a Lewis base, or a metal compound. Is obtained. Also, (meth) acrylic having a functional group in the molecule that reacts with the OH group of the vinyl alcohol copolymer and the vinyl alcohol copolymer such as glycidyl (meth) acrylate and 2-isocyanatoethyl (meth) acrylate. The (meth) acrylate group can also be indirectly introduced into the vinyl alcohol copolymer by reacting with an acid derivative.
Thiol group-modified vinyl alcohol polymer (B2)
As the thiol group-modified vinyl alcohol polymer (B2), a vinyl monomer having vinyl isothiuronium salt or thiolic acid ester and vinyl acetate are copolymerized, and the resulting polymer is decomposed with an acid or a base to form a thiol group. Thiol carpon such as thiol acetic acid, thiol propionic acid, thiol butyric acid, including organic thiol acid having -COSH group In the presence of an acid, a vinyl ester such as vinyl formate or vinyl acetate is polymerized, and the resulting polymer is saponified to introduce a thiol group only at the end of the molecule. This is a polymer provided with a thiol group, and usually has a thiol group modification rate in the range of 0.1 to 50 mol%.
As these thiol group-modified vinyl alcohol polymers (B2), for example, “M-115” and “M-205” are manufactured and sold by Kuraray Co., Ltd. under the trade name of Kuraray M polymer.
Silyl group-modified vinyl alcohol polymer (B3)
Examples of the silyl group-modified vinyl alcohol polymer (B3) include vinyl alcohol polymers or vinyl acetate polymers containing a carboxy group or a hydroxyl group, trimethylchlorosilane, dimethyldichlorosilane, methyltrichlorosilane, vinyltritalol. Addition of silyl groups by post-modification using organohalogen silanes such as silane and diphenyldichlorosilane, organoacetoxy silanes such as trimethylacetoxysilane and dimethyldiacetoxysilane, or ruganoalkoxysilanes such as trimethoxysilane and dimethyldimethoxysilane Or vinyl acetate and, for example, vinyltrimethoxysilane, cis) silane, vinyltriacetoxysilane, allyltrimethoxysilane, allyltriacetoxysilane, vinylmethyldimeth Vinylsilanes such as silane, vinyldimethylmethoxysilane, 3- (meth) acrylamide-propyltrimethoxysilane, 3- (meth) acrylamide-propyltriethoxysilane, 3- (meth) acrylamide-propyltri (β-methoxymethoxy) silane In the molecule obtained by saponifying a copolymer with a silyl group-containing olefinic unsaturated compound such as (meth) acrylamide-alkylsilane, etc., an alkoxysilyl group, an acyloxysilyl group or a hydrolyzate thereof Examples thereof include a polymer having a silyl group such as a certain silanol group or a salt thereof.
The modification amount of these silyl groups is usually in the range of 0.1 to 50 mol%. As these silyl group-modified vinyl alcohol polymers (B3), for example, “R-1130”, “R-2105” and “R-2130” are available from Kuraray Co., Ltd. under the trade name of Kuraray R polymer. Is manufactured and sold.
Acetoacetyl group-modified vinyl alcohol polymer (B4)
The acetoacetyl group-modified vinyl alcohol polymer (B4) is obtained by adding and reacting a liquid or gaseous diketene to the solution, dispersion or powder of the vinyl alcohol polymer. The degree of acetylation is in the range of 1 to 10 mol%, preferably 3 to 5 mol%.
As these acetoacetyl group-modified vinyl alcohol polymers (B4), for example, from Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. under the product names of “Gosefimer Z100”, “Z200”, “Z200H” and “Z210” Manufactured and sold.
Gas barrier film The gas barrier film used in the present invention is preferably 50% by weight or less, more preferably 40 to 0.0001% by weight, particularly preferably 30% of the modified vinyl alcohol polymer (B) together with zinc acrylate. It is a gas barrier film characterized by comprising a polymer (A) of an unsaturated carboxylic acid compound polyvalent metal salt contained in a range of ˜0.001 wt%.
As a method of applying a polyvalent metal salt of an unsaturated carboxylic acid compound or a modified polyvinyl alcohol polymer (B) to the base material layer, a method of applying the solution to the surface of the base material layer, Various known coating methods such as a method of immersing the base material layer and a method of spraying the solution onto the surface of the base material layer can be adopted.
Examples of the method for applying a polyvalent metal salt of an unsaturated carboxylic acid compound or a modified polyvinyl alcohol polymer (B) to the base material layer include, for example, an air knife coater, a direct gravure coater, a gravure offset, and an arc gravure coater. , Gravure reverse and jet nozzle type gravure coaters, top feed reverse coaters, bottom feed reverse coaters and reverse feed roll coaters such as nozzle feed reverse coaters, 5-roll coaters, lip coaters, bar coaters, bar reverse coaters, die coaters, etc. Using various known coating machines, the amount in the solution (solid content) of the polyvalent metal salt of the unsaturated carboxylic acid compound is 0.05 to 10 g / m 2 , preferably 0.1 to 5 g / m 2 . What is necessary is just to apply | coat.
不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩或いはさらに変性ポリビニルアルコール系重合体（Ｂ）を溶解する際若しくは不飽和カルボン酸化合物と多価金属化合物とを溶解する際には、本発明の目的を損なわない範囲で、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、エチレングリコール・ジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール・ジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコール・ジ（メタ）アクリレート、ＰＥＧ＃２００・ジ（メタ）アクリレート、ＰＥＧ＃４００・ジ（メタ）アクリレート、ＰＥＧ＃６００・ジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール・ジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオール・ジ（メタ）アクリレートなどのグリコール類のアクリル酸二価エステル、その他の不飽和カルボン酸（ジ）エステル化合物、酢酸ビニルなどのビニルエステル化合物等の単量体あるいは低分子量の化合物、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエチルエーテル、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、澱粉、アラビアガム、メチルセルロース等の水溶性重合体、アクリル酸エステル重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリウレタン等の高分子量の化合物等を添加してもよい。
また、不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩を溶解する際若しくは不飽和カルボン酸化合物と多価金属化合物或いはさらに変性ポリビニルアルコール系重合体（Ｂ）とを溶解する際には、本発明の目的を損なわない範囲で、滑剤、スリップ剤、アンチ・ブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、染料、無機また有機の充填剤等の各種添加剤を添加しておいてもよいし、基材層との濡れ性を改良するために、各種界面活性剤等を添加しておいてもよい。
When dissolving the polyvalent metal salt of an unsaturated carboxylic acid compound or further the modified polyvinyl alcohol polymer (B) or dissolving the unsaturated carboxylic acid compound and the polyvalent metal compound, the object of the present invention is impaired. (Meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, PEG # 200 Glycols such as (meth) acrylate, PEG # 400 · di (meth) acrylate, PEG # 600 · di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate Acrylic acid divalent esters and other unsaturated carboxylic acids Di) Ester compounds, monomers such as vinyl ester compounds such as vinyl acetate, or low molecular weight compounds, polyvinyl alcohol, ethylene / vinyl alcohol copolymers, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl ethyl ether, polyacrylamide, polyethyleneimine, starch, Arabic Add water-soluble polymers such as gum, methyl cellulose, acrylic acid ester polymers, ethylene / acrylic acid copolymers, polyvinyl acetate, ethylene / vinyl acetate copolymers, high molecular weight compounds such as polyester, polyurethane, etc. Also good.
When the polyvalent metal salt of the unsaturated carboxylic acid compound is dissolved or when the unsaturated carboxylic acid compound and the polyvalent metal compound or the modified polyvinyl alcohol polymer (B) are dissolved, the object of the present invention Various additives such as lubricants, slip agents, anti-blocking agents, antistatic agents, anti-fogging agents, pigments, dyes, inorganic or organic fillers may be added. In order to improve wettability with the material layer, various surfactants and the like may be added.
不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩の溶液を重合するには、種々の公知の方法、具体的には電離性放射線の照射又は加熱などによる方法があげられる。
電離放射線を使用する場合は、波長領域が０．０００１〜８００ｎｍの範囲のエネルギー線であれば特に限定されないが、かかるエネルギー線としては、α線、β線、γ線、Ｘ線、可視光線、紫外線、電子線等が上げられる。これらの電離放射線の中でも、波長領域が４００〜８００ｎｍの範囲の可視光線、５０〜４００ｎｍの範囲の紫外線および０．０１〜０．００２ｎｍの範囲の電子線が、取り扱いが容易で、装置も普及しているので好ましい。
電離放射線として可視光線および紫外線を用いる場合は、不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩と多価金属塩の混合溶液に光重合開始剤を添加することが必要となる。光重合開始剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製 商品名；ダロキュアー １１７３）、１−ヒドロキシーシクロヘキシルーフェニルケトン（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製 商品名；イルガキュアー １８４）、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製 商品名；イルガキュアー８１９）、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製 商品名；イルガキュアー ２９５９）、α―ヒドロキシケトン、アシルホスフィンオキサイド、４−メチルベンゾフェノン及び２，４，６−トリメチルベンゾフェノンの混合物（ランベルティ・ケミカル・スペシャルティ社製 商品名；エサキュアー ＫＴ０４６）、エサキュアー ＫＴ５５（ランベルティー・ケミカル・スペシャルティ）、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド（ラムソン・ファイア・ケミカル社製 商品名；スピードキュアＴＰＯ）の商品名で製造・販売されているラジカル重合開始剤を挙げることができる。さらに、重合度又は重合速度を向上させるため重合促進剤を添加することができ、例えば、Ｎ、Ｎ-ジメチルアミノ-エチル-（メタ）アクリレート、Ｎ-（メタ）アクリロイル-モルフォリン等が挙げられる。
In order to polymerize a solution of a polyvalent metal salt of an unsaturated carboxylic acid compound, various known methods, specifically, a method by irradiation with ionizing radiation or heating can be mentioned.
When using ionizing radiation, it is not particularly limited as long as the wavelength region is an energy ray in the range of 0.0001 to 800 nm. Examples of such energy rays include α rays, β rays, γ rays, X rays, visible rays, Ultraviolet rays, electron beams, etc. are raised. Among these ionizing radiations, visible light in the wavelength range of 400 to 800 nm, ultraviolet light in the range of 50 to 400 nm, and electron beam in the range of 0.01 to 0.002 nm are easy to handle and the devices are widespread. Therefore, it is preferable.
When visible light and ultraviolet light are used as ionizing radiation, it is necessary to add a photopolymerization initiator to a mixed solution of a polyvalent metal salt and a polyvalent metal salt of an unsaturated carboxylic acid compound. As the photopolymerization initiator, known ones can be used. For example, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one (trade name; Darocur 1173, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) , 1-hydroxy-cyclohexyl ruphenyl ketone (Ciba Specialty Chemicals product name; Irgacure 184), bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide (Ciba Specialty Chemicals product) Name; Irgacure 819), 1- [4- (2-hydroxyethoxy) -phenyl] -2-hydroxy-2-methyl-1-propan-1-one (manufactured by Ciba Specialty Chemicals) 2959), α-hydroxyketone, acylphosphine. Side, 4-methylbenzophenone and 2,4,6-trimethylbenzophenone mixture (Lamberty Chemical Specialty, trade name; Esacure KT046), Esacure KT55 (Lamberty Chemical Specialty), 2,4,6- A radical polymerization initiator manufactured and sold under the trade name of trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide (trade name; Speed Cure TPO manufactured by Ramson Fire Chemical Co., Ltd.) can be mentioned. Furthermore, a polymerization accelerator can be added to improve the polymerization degree or polymerization rate, and examples thereof include N, N-dimethylamino-ethyl- (meth) acrylate and N- (meth) acryloyl-morpholine. .
不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩を重合させる際は、溶液が水等の溶媒を含んだ状態で重合させてもよいし、一部乾燥させた後に重合させてもよい。
また、塗工液の乾燥は溶媒を完全に除去してもよく、また塗工液中に適度の溶媒、例えば水を、好ましくは２０〜６０重量％の範囲で含む状態で電子線を照射することが好ましい。塗工液に含まれる溶媒が２０重量％未満の場合は得られる膜の酸素バリア性が低下するおそれがあり、塗工液に含まれる溶媒が６０重量％以上の場合は得られる膜の酸素バリア性や外観、特に透明性が低下するおそれがある。
また、不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩を溶媒の存在下で電離放射線を照射する際の温度は、溶媒が沸騰する温度でない限りとくに限定はされないが、通常、６０℃以下、とくに常温〜５０℃の範囲で行うことが好ましい。電離放射線を照射する際の温度を高くし過ぎると、溶媒の蒸発が速くなり、不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩の結晶が析出し易くなり、一方、温度が低すぎる場合は、不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩を重合させた後に溶媒を乾燥する時間が長くなり、膜の製造ライン等を長くする必要がある。
When polymerizing the polyvalent metal salt of the unsaturated carboxylic acid compound, the solution may be polymerized in a state of containing a solvent such as water, or may be polymerized after being partially dried.
Further, the drying of the coating solution may completely remove the solvent, and the electron beam is irradiated in a state containing an appropriate solvent, for example, water, preferably in the range of 20 to 60% by weight in the coating solution. It is preferable. If the solvent contained in the coating solution is less than 20% by weight, the oxygen barrier property of the resulting film may be lowered, and if the solvent contained in the coating solution is 60% by weight or more, the obtained oxygen barrier of the film There is a risk that the property and appearance, particularly transparency, may be reduced.
Further, the temperature at which the polyvalent metal salt of the unsaturated carboxylic acid compound is irradiated with ionizing radiation in the presence of a solvent is not particularly limited as long as the solvent is not at a boiling temperature, but is usually 60 ° C. or less, particularly from room temperature to It is preferable to carry out in the range of 50 ° C. If the temperature at the time of irradiation with ionizing radiation is too high, the solvent evaporates faster and crystals of the polyvalent metal salt of the unsaturated carboxylic acid compound tend to precipitate, whereas if the temperature is too low, it is unsaturated. The time for drying the solvent after polymerizing the polyvalent metal salt of the carboxylic acid compound becomes longer, and it is necessary to lengthen the membrane production line and the like.
ガスバリア性膜の熱処理
上記の重合によって得られた膜を特定条件で熱処理することによって本発明のガスバリア性膜が得られる。
熱処理は膜を１２０℃から３００℃の温度範囲に、０．１秒から１０分間保持することにより行われる。
また、熱処理は、膜を１秒以内に常温（２５℃）以下から６０℃から３００℃の温度範囲に昇温させ、０．１秒から１０分間保持した後、１０秒以内に常温まで降温させることが望ましい。
熱処理の温度範囲は、６０℃から３００℃、好ましくは１００℃から２５０℃である。また、常温以下からこの温度範囲に昇温するまでの所要時間は１秒以内とすることが望ましい。さらに、この温度範囲に保持する時間は０．１秒から６０分、中でもは０．１秒から４０分以内とすることが望ましい。膜はこの温度範囲に保持させた後、この温度範囲から常温（２５℃）以下に１０秒以内、中でも５秒以内で降温させることが望ましい。
この熱処理は、不活性ガス雰囲気下で行うことが望ましい。また、圧力は特に限定されない。加圧下、減圧下、常圧下のいずれでもよい。
この特定の熱処理に供される膜は、通常基材層に塗布されたまま熱処理されるが、必要に応じて基材層から剥離して熱処理してもよい。
本発明においては、重合された膜の膜形成に引き続いて連続的に熱処理してもよく、また膜を一旦常温にもどした後に、熱処理に供してもよい。一般的には重合により膜を形成する工程と熱処理の工程を連続させることが製造効率上望ましい。
本発明では熱処理により、膜の構造が確定されているものと推定される。本発明の特定の熱処理により、脱水および膜構造が部分的に再配置され、より安定化された膜となり、ガスバリア性がより安定するものと推定される。
熱処理には、加熱ロールに直接膜あるは膜を有する基材を接触させたり、あるいは押し当てたりして行うことが望ましい。また膜に赤外線、ハロゲンヒーターを直接照射したり、さらにはマイクロ波、紫外線ランプ等を照射することが望ましい。
膜あるいは膜を有する基材は常温付近に保持された状態から、長手方向に連続して供給され、加熱ロールに接することで、接した部分が順次熱処理の温度範囲となり、加熱ロールから順次離れて、降温が始まり常温付近まで温度が下がるのが一般的な方法である。
また、赤外線を照射する場合は、長手方向に連続的に供給される膜あるいは膜を有する基材に幅方向に配置された赤外線ランプの光線を順次照射して膜を熱処理の温度範囲に昇温させ、膜あるいは膜を有する基材が赤外線ランプから離れることにより降温がはじまり常温付近まで温度が下がる。
なお、膜の形成の際に紫外線などの電離放射線を照射するので形成時の膜は、常温より高い温度となっていることが通常である。
従って、成形直後の膜を熱処理する場合は、膜の温度が常温（約２５℃付近）まで低下しないまま、膜が熱処理の温度範囲に昇温することとなる。この場合であっても熱処理前の膜の温度は熱処理の温度範囲居の温度以下とすることが望ましい。
このことから、膜の成形工程と熱処理の工程の間には重合によって膜が成形される際の温度よりは、その温度が低下する工程を設けることが望ましい。この温度が低下する工程で膜の温度を常温付近まで低下させる必要はないが、膜の温度が５０℃以下、中でも４０℃以下まで低下させることが望ましい。
このようにして得られた不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩の重合体或いはさらに変性ポリビニルアルコール系重合体（Ｂ）からなるガスバリア性膜は、カルボン酸基と多価金属がイオン架橋してなるカルボキシレートイオンと遊離のカルボン酸基が存在し、夫々、赤外線スペクトルで、遊離のカルボン酸基のνＣ＝Ｏに基づく吸収が１７００ｃｍ−１付近にあり、カルボキシレートイオンのνＣ＝Ｏに基づく吸収が１５２０ｃｍ−１付近にある。
Heat Treatment of Gas Barrier Film The gas barrier film of the present invention can be obtained by heat-treating the film obtained by the above polymerization under specific conditions.
The heat treatment is performed by holding the film in a temperature range of 120 ° C. to 300 ° C. for 0.1 seconds to 10 minutes.
In the heat treatment, the temperature of the film is raised from room temperature (25 ° C.) or lower to 60 ° C. to 300 ° C. within 1 second, held for 0.1 to 10 minutes, and then cooled to room temperature within 10 seconds. It is desirable.
The temperature range of the heat treatment is 60 ° C to 300 ° C, preferably 100 ° C to 250 ° C. Further, it is desirable that the time required for raising the temperature from below normal temperature to this temperature range is within 1 second. Furthermore, the time for maintaining in this temperature range is preferably 0.1 second to 60 minutes, and more preferably 0.1 second to 40 minutes. It is desirable to keep the film in this temperature range, and then drop the temperature from this temperature range to room temperature (25 ° C.) or less within 10 seconds, especially within 5 seconds.
This heat treatment is desirably performed in an inert gas atmosphere. The pressure is not particularly limited. Any of pressurization, reduced pressure, and normal pressure may be used.
The film to be subjected to this specific heat treatment is usually heat-treated while being applied to the base material layer, but may be peeled off from the base material layer and heat-treated if necessary.
In the present invention, the film may be continuously heat-treated subsequent to the formation of the polymerized film, or may be subjected to heat treatment after the film is once returned to room temperature. In general, it is desirable in terms of production efficiency that the process of forming a film by polymerization and the process of heat treatment are continued.
In the present invention, it is presumed that the film structure has been determined by the heat treatment. By the specific heat treatment of the present invention, it is presumed that the dehydration and the membrane structure are partially rearranged to become a more stabilized membrane and the gas barrier property is more stable.
The heat treatment is preferably performed by directly contacting or pressing a film or a substrate having a film on the heating roll. Further, it is desirable to directly irradiate the film with an infrared ray or a halogen heater, or further irradiate a microwave or an ultraviolet lamp.
A film or a substrate having a film is continuously supplied in the longitudinal direction from a state where it is held near normal temperature, and comes into contact with the heating roll, so that the contacted portion sequentially becomes the temperature range of the heat treatment, and is sequentially separated from the heating roll. The general method is that the temperature lowers and the temperature drops to near room temperature.
In addition, when irradiating infrared rays, the film is heated to the temperature range of the heat treatment by sequentially irradiating light beams of infrared lamps arranged in the width direction on a film or a substrate having a film continuously supplied in the longitudinal direction. Then, when the film or the substrate having the film is separated from the infrared lamp, the temperature starts to fall to near room temperature.
In addition, since ionizing radiation such as ultraviolet rays is irradiated during the formation of the film, the film during the formation is usually at a temperature higher than room temperature.
Therefore, when heat-treating the film immediately after molding, the film is heated to the heat treatment temperature range without decreasing the film temperature to room temperature (about 25 ° C.). Even in this case, it is desirable that the temperature of the film before the heat treatment is not more than the temperature within the temperature range of the heat treatment.
For this reason, it is desirable to provide a process in which the temperature is lowered between the film forming process and the heat treatment process, rather than the temperature at which the film is formed by polymerization. Although it is not necessary to lower the temperature of the film to near room temperature in the process of lowering the temperature, it is desirable to lower the temperature of the film to 50 ° C. or lower, especially 40 ° C. or lower.
The gas barrier film made of the polyvalent metal salt polymer of the unsaturated carboxylic acid compound or the modified polyvinyl alcohol polymer (B) thus obtained has a carboxylic acid group and a polyvalent metal ion-crosslinked. In the infrared spectrum, the absorption based on νC═O of the free carboxylic acid group is around 1700 cm −1 , and the absorption based on νC═O of the carboxylate ion Is around 1520 cm −1 .
したがって、本発明の製造方法で得られるガスバリア性膜において、（Ａ０／Ａ）が０．２５未満であるということは、遊離のカルボン酸基が存在しないか、少ないことを示しており、０．２５を越える膜は、遊離のカルボン酸基の含有量が多く、耐ガスバリア性が改良されないおそれがある。
本発明において１７００ｃｍ−１付近のカルボン酸基のνＣ＝Ｏに基づく吸光度Ａ０と赤外線吸収スペクトルにおける１５２０ｃｍ−１付近のカルボキシレートイオンのνＣ＝Ｏに基づく吸光度Ａとの比（Ａ０／Ａ）は、ガスバリア性膜（ガスバリア性積層体）から１ｃｍ×３ｃｍの測定用サンプルを切り出し、その表面（不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩重合体層）の赤外線吸収スペクトルを赤外線全反射測定（ＡＴＲ法）に得、以下の手順で、先ず、吸光度Ａ０及び吸光度Ａを求める。
１７００ｃｍ−１付近のカルボン酸基のνＣ＝Ｏに基づく吸光度Ａ０：赤外線吸収スペクトルの１６６０ｃｍ−１と１７６０ｃｍ−１の吸光度とを直線（Ｎ）で結び、１６６０〜１７６０ｃｍ−１間の最大吸光度（１７００ｃｍ−１付近）から垂直に直線（Ｏ）を下ろし、当該直線（Ｏ）と直線（Ｎ）との交点と最大吸光度との吸光度の距離（長さ）を吸光度Ａ０とした。
１５２０ｃｍ−１付近のカルボキシレートイオンのνＣ＝Ｏに基づく吸光度Ａ：赤外線吸収スペクトルの１４８０ｃｍ−１と１６３０ｃｍ−１の吸光度とを直線（Ｌ）で結び、１４８０〜１６３０ｃｍ−１間の最大吸光度（１５２０ｃｍ−１付近）から垂直に直線（Ｍ）を下ろし、当該直線（Ｍ）と直線（Ｌ）との交点と最大吸光度との吸光度の距離（長さ）を吸光度Ａとした。尚、最大吸光度（１５２０ｃｍ−１付近）は、対イオンの金属種によりピーク位置が変化することがあり、例えば、カルシウムでは１５２０ｃｍ−１付近、亜鉛では１５２０ｃｍ−１付近、マグネシウムでは１５４０ｃｍ−１付近及びナトリウム（Ｎａ）では１５４０ｃｍ−１付近である。
次いで、上記方法で求めた吸光度Ａ０及び吸光度Ａから比（Ａ０／Ａ）を求めた。
なお、本発明のおける赤外線スペクトルの測定（赤外線全反射測定：ＡＴＲ法）は、日本分光社製ＦＴ−ＩＲ３５０装置を用い、ＫＲＳ−５（Ｔｈａｌｌｉｕｍ Ｂｒｏｍｉｄｅ−Ｉｏｄｉｄｅ）結晶を装着して、入射角４５度、室温、分解能４ｃｍ-1、積算回数１５０回の条件で行った。
Therefore, in the gas barrier film obtained by the production method of the present invention, (A 0 / A) being less than 0.25 indicates that there are no or few free carboxylic acid groups. A film exceeding .25 has a large content of free carboxylic acid groups, and there is a possibility that the gas barrier resistance is not improved.
In the present invention, the ratio between the absorbance A 0 based on νC═O of a carboxylic acid group near 1700 cm −1 and the absorbance A based on νC═O of a carboxylate ion near 1520 cm −1 in an infrared absorption spectrum (A 0 / A) Cuts out a measurement sample of 1 cm × 3 cm from a gas barrier film (gas barrier laminate) and measures the infrared absorption spectrum of the surface (polyvalent metal salt polymer layer of unsaturated carboxylic acid compound) by infrared total reflection measurement (ATR). First, the absorbance A 0 and the absorbance A are obtained by the following procedure.
1700cm absorbance based νC = O -1 vicinity of the carboxylic acid groups A 0: a absorbance of the infrared absorption spectrum of 1660 cm -1 and 1760 cm -1 connected by a straight line (N), 1660~1760cm maximum absorbance between -1 ( The straight line (O) was dropped vertically from around 1700 cm −1, and the absorbance distance (length) between the intersection of the straight line (O) and the straight line (N) and the maximum absorbance was defined as absorbance A 0 .
1520 cm -1 vicinity of carboxylate ion of νC = O based upon the absorbance A: connected by a straight line (L) and the absorbance of the infrared absorption spectrum of 1480 cm -1 and 1630 cm -1, the maximum absorbance between 1480~1630cm -1 (1520cm The straight line (M) was dropped vertically from the vicinity of -1 ), and the absorbance distance (length) between the intersection of the straight line (M) and the straight line (L) and the maximum absorbance was defined as absorbance A. The peak position of maximum absorbance (near 1520 cm −1 ) may vary depending on the metal species of the counter ion. For example, calcium is near 1520 cm −1 , zinc is near 1520 cm −1 , magnesium is near 1540 cm −1 , and in sodium (Na) is near 1540 cm -1.
Next, the ratio (A 0 / A) was determined from the absorbance A 0 and the absorbance A determined by the above method.
In addition, the measurement of the infrared spectrum (infrared total reflection measurement: ATR method) in the present invention uses an FT-IR350 apparatus manufactured by JASCO Corporation, and a KRS-5 (Thallium Bromide-Iodide) crystal is attached, and the incident angle is 45. time, was carried out at room temperature, resolution 4 cm -1, with accumulated number 150 times conditions.
本発明により得られるガスバリア性膜は、基材層から剥離してガスバリア性膜単層としても用い得るが、通常は、基材層にガスバリア性膜を積層した積層体として用いる。かかるガスバリア性積層体は、基材層の形状により、また用途に応じて積層フィルム、積層シート、トレー、カップ、中空体（ボトル）等の種々の形状を取り得る。 The gas barrier film obtained by the present invention can be used as a gas barrier film single layer by peeling from the substrate layer, but is usually used as a laminate in which the gas barrier film is laminated on the substrate layer. Such a gas barrier laminate can take various shapes such as a laminate film, a laminate sheet, a tray, a cup, and a hollow body (bottle) depending on the shape of the base material layer and the use.
本発明により得られるガスバリア性積層体は、積層体が積層フィルムであれば、その少なくとも片面に、熱融着層を積層することにより、ヒートシール可能な包装用フィルムとして好適な積層フィルムが得られる。かかる熱融着層としては、通常熱融着層として公知のエチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル・ペンテン−１、オクテン−１等のα−オレフィンの単独若しくは共重合体、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（所謂ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンランダム共重合体、ポリブテン、ポリ４−メチル・ペンテン−１、低結晶性あるいは非晶性のエチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・ブテン−１ランダム共重合体、プロピレン・ブテン−１ランダム共重合体等のポリオレフィンを単独若しくは２種以上の組成物、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体あるいはその金属塩、ＥＶＡとポリオレフィンとの組成物等から得られる層である。
中でも、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（所謂ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン等のエチレン系重合体から得られる熱融着層が低温ヒートシール性、ヒートシール強度に優れるので好ましい。
If the gas barrier laminate obtained by the present invention is a laminate film, a laminate film suitable as a heat-sealable packaging film can be obtained by laminating a heat fusion layer on at least one surface thereof. . As such a heat-fusible layer, a homo- or copolymer of α-olefin such as ethylene, propylene, butene-1, hexene-1, 4-methylpentene-1, octene-1, etc., which are generally known as heat-fusible layers , High pressure method low density polyethylene, linear low density polyethylene (so-called LLDPE), high density polyethylene, polypropylene, polypropylene random copolymer, polybutene, poly-4-methyl pentene-1, low crystalline or amorphous ethylene Polypropylene random copolymer, ethylene / butene-1 random copolymer, polyolefin such as propylene / butene-1 random copolymer, or a composition of two or more, ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene・ (Meth) acrylic acid copolymer or metal salt thereof, EVA and polyolefin A layer obtained from the object or the like.
Among these, a heat-sealing layer obtained from an ethylene-based polymer such as high-pressure method low-density polyethylene, linear low-density polyethylene (so-called LLDPE), or high-density polyethylene is preferable because it has excellent low-temperature heat sealability and heat seal strength.
次に実施例を挙げて本発明を説明する。 Next, an Example is given and this invention is demonstrated.
実施例及び比較例における物性値等は、以下の評価方法により求めた。 The physical property values and the like in Examples and Comparative Examples were obtained by the following evaluation methods.
＜評価方法＞
（１）水蒸気透過度［ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）］：多層フィルムを折り返し、２方をヒートシールして（線状低密度ポリエチレンフィルム面）袋状にした後、内容物として塩化カルシウムを入れ、もう１方をヒートシールにより、表面積が０．０１ｍ２になるように袋を作成し、これを４０℃、９０％Ｒ．Ｈ．の条件で３日間放置し、その重量差で水蒸気透過度を測定した。
（２）黄変
ガスバリア性積層フィルムを熱処理して得られたフィルムを、白い紙の上に置き、目視で観察測定した。
○・・黄変なし
△・・少し黄変あり
×・・黄変あり
<Evaluation method>
(1) Water vapor permeability [g / (m 2 · day)]: Fold the multilayer film and heat-seal the two sides (linear low density polyethylene film surface) to form a bag, and then use calcium chloride as the contents. Then, the other side is heat-sealed to make a bag with a surface area of 0.01 m 2 , and this is made into 40 ° C., 90% R.D. H. The water vapor permeability was measured by the difference in weight.
(2) The film obtained by heat-treating the yellowing gas barrier laminate film was placed on white paper and visually observed and measured.
○ ・ ・ No yellowing △ ・ ・ Slightly yellowing × ・ ・ Yellowing
＜アクリル酸亜鉛とアクリレート基変性ポリビニルアルコールの溶液の作製＞
アクリル酸亜鉛水溶液〔浅田化学社製、濃度３０重量％（アクリル酸成分：２０重量％、亜鉛成分１０重量％）〕を固形分比率で９８．０重量％、メチルアルコールで２５重量％に希釈した光重合開始剤〔１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製 商品名：イルガキュアー ２９５９）〕を固形分比率で１．３重量％、及び界面活性剤（花王社製 商品名：エマルゲン１２０）を固形分比率で０．７重量％となるように混合し、アクリル酸亜鉛溶液（ｓ１）を作製した。
次に、アクリル酸亜鉛とアクリレート基変性ポリビニルアルコールの混合水溶液 濃度１４重量％（アクリル酸亜鉛成分：１２重量％、アクリレート基変性ポリビニルアルコール成分２重量％）〕に上記アクリル酸亜鉛の溶液（ｓ１）を混合させて、アクリル酸亜鉛成分を固形分比率で８８．５重量％、アクリレート基変性ポリビニルアルコール成分を固形分比率で９．７重量％、光重合開始剤を固形分比率で１．２重量％、界面活性剤を固形分比率で０．６重量％となるように混合し、アクリル酸亜鉛とアクリレート基変性ポリビニルアルコールからなる溶液（ｓ２）を作製した。
<Preparation of a solution of zinc acrylate and acrylate group-modified polyvinyl alcohol>
A zinc acrylate aqueous solution (manufactured by Asada Chemical Co., Ltd., concentration 30 wt% (acrylic acid component: 20 wt%, zinc component 10 wt%)) was diluted to 98.0 wt% in solid content ratio and 25 wt% with methyl alcohol. Photopolymerization initiator [1- [4- (2-hydroxyethoxy) -phenyl] -2-hydroxy-2-methyl-1-propan-1-one (trade name: Irgacure 2959, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) ] In a solid content ratio of 1.3% by weight and a surfactant (trade name: Emulgen 120 manufactured by Kao Corporation) in a solid content ratio of 0.7% by weight, and a zinc acrylate solution (s1) Was made.
Next, a mixed aqueous solution of zinc acrylate and acrylate group-modified polyvinyl alcohol with a concentration of 14% by weight (zinc acrylate component: 12% by weight, acrylate group-modified polyvinyl alcohol component 2% by weight)] solution of the above zinc acrylate (s1) The zinc acrylate component is 88.5% by weight in solid content, the acrylate group-modified polyvinyl alcohol component is 9.7% by weight in solid content, and the photopolymerization initiator is 1.2% in solid content. % And a surfactant were mixed at a solid content ratio of 0.6% by weight to prepare a solution (s2) composed of zinc acrylate and acrylate group-modified polyvinyl alcohol.
実施例１ および 比較例１
上記のアクリル酸亜鉛塩とアクリレート基変性ポリビニルアルコールの溶液（ｓ２）を厚さ１２μｍの透明蒸着ＰＥＴ（東セロ社製 商品名；ＴＬ−ＰＥＴ Ｈ）からなる基材フィルムの蒸着面に、メイヤーバーで塗布量が固形分で３．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、塗工面を上にしてステンレス板に固定し、直ちに紫外線照射装置（アイグラフィック社製 ＥＹＥ ＧＲＡＮＤＡＧＥ 型式ＥＣＳ ３０１Ｇ１）を用いて、照度：１８０ｍＷ/ｃｍ2、積算光量：１８０ｍＪ/ｃｍ２の条件で紫外線を照射して重合し、ガスバリア性膜を積層したガスバリア性積層フィルムを得た。得られたガスバリア性積層フィルム（室温）を連続的に送り出し表１に示した温度の加熱ロール（金属製 温度２００℃）の表面にガスバリア性膜を接触させ順次引き取り室温まで降温させた。ガスバリア性膜が加熱ロールに接触して温度がロール温度の２００℃まで昇温するまでには０．１秒要した。また、ガスバリア性膜が加熱ロールに接していた時間は、８秒である。
次に熱処理されたガスバリア性積層フィルムの防湿性を以下の方法で測定した。
すなわち、厚さ５０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルム（東セロ社製 商品名：Ｔ．Ｕ．Ｘ． ＦＣＳ）の片面に、ウレタン系接着剤（ポリウレタン系接着剤（三井武田ケミカル社製 商品名：タケラックＡ３１０）：１２重量部、イソシアネート系硬化剤（三井武田ケミカル社製 商品名：タケネートＡ３）：１重量部及び酢酸エチル（関東化学社製）：７重量部）を塗布・乾燥後、得られたガスバリア性積層フィルムのアクリル酸多価金属塩重合体層（不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩重合体層）面を貼り合わせ（ドライラミネート）し、多層フィルムを得た。
得られたガスバリア性積層フィルムの防湿性を表１に示す。
同様に熱処理をしないガスバリア性積層フィルムの防湿性を表１に示す（比較例１）
Example 1 and Comparative Example 1
A solution (s2) of the above zinc acrylate salt and acrylate group-modified polyvinyl alcohol with a Meyer bar on the vapor deposition surface of a base film made of transparent vapor-deposited PET (trade name; TL-PET H, manufactured by Tosero Co., Ltd.) having a thickness of 12 μm. Apply the coating amount so that the solid content is 3.5 g / m 2 , fix the coated surface on the stainless steel plate, and immediately use an ultraviolet irradiation device (EYE GRANDAGE model ECS 301G1 manufactured by Eye Graphic) The gas barrier laminate film was obtained by polymerizing by irradiating ultraviolet rays under the conditions of illuminance: 180 mW / cm 2 and integrated light quantity: 180 mJ / cm 2 . The obtained gas barrier laminated film (room temperature) was continuously sent out, and the gas barrier film was brought into contact with the surface of a heating roll (metal temperature: 200 ° C.) having the temperature shown in Table 1, and the temperature was lowered to room temperature. It took 0.1 seconds for the gas barrier film to come into contact with the heating roll and the temperature was raised to the roll temperature of 200 ° C. Moreover, the time when the gas barrier film was in contact with the heating roll was 8 seconds.
Next, the moisture resistance of the heat-treated gas barrier laminate film was measured by the following method.
In other words, a urethane adhesive (polyurethane adhesive (manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd., trade name: Takerak) on one side of a 50 μm-thick linear low density polyethylene film (trade name: TUX FCS manufactured by Tosero). A310): 12 parts by weight, an isocyanate curing agent (trade name: Takenate A3, manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd.): 1 part by weight and ethyl acetate (manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd .: 7 parts by weight) were obtained after coating and drying. The multilayered film was obtained by laminating (dry laminating) the acrylic polyvalent metal salt polymer layer (polyvalent metal salt polymer layer of unsaturated carboxylic acid compound) surface of the gas barrier laminate film.
Table 1 shows the moisture resistance of the obtained gas barrier laminate film.
Similarly, the moisture resistance of the gas barrier laminate film without heat treatment is shown in Table 1 (Comparative Example 1).
実施例２ないし６
表１に示す条件で実施例１と同様に行った。
実施例７ないし９
実施例１における加熱ロールの替わりに、ハロゲンヒーター（岩崎電気社製 型式ＱＩＲ２００Ｖ２０００Ｗ／６２４ ３灯）を用いて、表２の処理条件で熱処理をした以外は、実施例１と同様にしてガスバリア性積層フィルムを得た。
得られたガスバリア性積層フィルムの防湿性を表２に示す。
Examples 2 to 6
It carried out similarly to Example 1 on the conditions shown in Table 1.
Examples 7 to 9
A gas barrier laminate was used in the same manner as in Example 1 except that instead of the heating roll in Example 1, a halogen heater (Model QIR200V2000W / 624 3 lamps manufactured by Iwasaki Electric Co., Ltd.) was used and heat treatment was performed under the processing conditions shown in Table 2. A film was obtained.
Table 2 shows the moisture resistance of the obtained gas barrier laminate film.
実施例１０
マイクロ波（松下電器社製 型式ＮＥ−Ｃ３）を用いて、表３の処理条件で熱処理をした以外は、実施例１と同様にしてガスバリア性多層フィルムを得た。
得られた多層フィルムの防湿性を表３に示す。
Example 10
A gas barrier multilayer film was obtained in the same manner as in Example 1 except that heat treatment was performed under the treatment conditions shown in Table 3 using microwaves (model NE-C3 manufactured by Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.).
Table 3 shows the moisture resistance of the obtained multilayer film.
実施例１１ないし１３
紫外線照射装置（フージョン社製 型式：ＣＶ−１１０Ｑ−Ｇ、種類 Ｆ６００Ｖ−１０）を用いて、表４の処理条件で熱処理をした以外は、実施例１と同様にしてガスバリア性多層フィルムを得た。
得られた多層フィルムの防湿性を表４に示す。
Examples 11 to 13
A gas barrier multilayer film was obtained in the same manner as in Example 1 except that heat treatment was performed under the treatment conditions shown in Table 4 using an ultraviolet irradiation device (model: CV-110Q-G, type F600V-10 manufactured by Fusion). .
Table 4 shows the moisture resistance of the obtained multilayer film.
比較例２
オーブン中で、表５の処理条件で熱処理をした以外は、実施例１と同様にしてガスバリア性多層フィルムを得た。
得られた多層フィルムの防湿性を表５に示す。
Comparative Example 2
A gas barrier multilayer film was obtained in the same manner as in Example 1 except that heat treatment was performed in the oven under the treatment conditions shown in Table 5.
Table 5 shows the moisture resistance of the obtained multilayer film.
表１から分かるように、基材層に塗工した不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩溶液を重合して得られる膜を熱処理したガスバリア性積層フィルム（実施例１〜４）は、水蒸気バリア性に優れていることが分かる。また、熱処理後も優れた透明性を維持しており、色相の変化もない。 As can be seen from Table 1, the gas barrier laminate films (Examples 1 to 4) obtained by heat-treating the film obtained by polymerizing the polyvalent metal salt solution of the unsaturated carboxylic acid compound applied to the base material layer are water vapor barriers. It turns out that it is excellent in property. In addition, excellent transparency is maintained even after heat treatment, and there is no change in hue.
本発明の不飽和カルボン酸化合物の多価金属塩の重合体からなるガスバリア性膜及びかかるガスバリア性を形成してなるガスバリア性積層体は、耐酸素透過性（ガスバリア性）に優れており、包装材料、特に高いガスバリア性が要求される内容物の食品包装材料を始め、医療用途、工業用途等さまざまな包装材料としても好適に使用し得る。 The gas barrier film made of a polymer of a polyvalent metal salt of an unsaturated carboxylic acid compound of the present invention and the gas barrier laminate formed with such a gas barrier property are excellent in oxygen permeation resistance (gas barrier property) and packaging. It can be suitably used as a variety of packaging materials such as materials, especially food packaging materials that require high gas barrier properties, as well as medical and industrial uses.
Claims (11)
基のνＣ＝Ｏに基づく吸光度Ａ０と１５２０ｃｍ−１付近のカルボキシレートイオンのν
Ｃ＝Ｏに基づく吸光度Ａとの比（Ａ０／Ａ）が０．２５未満である請求項１０記載のガスバリア性膜。 The gas barrier film has an absorbance A 0 based on νC═O of a carboxylic acid group near 1700 cm −1 in the infrared absorption spectrum and a ν of carboxylate ions near 1520 cm −1.
The gas barrier film according to claim 10, wherein the ratio (A 0 / A) to the absorbance A based on C═O is less than 0.25.
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