JP2009154309A - Apparatus for welding plastic corrugated cardboard box and method for producing plastic corrugated board box - Google Patents

Apparatus for welding plastic corrugated cardboard box and method for producing plastic corrugated board box Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus for welding a plastic corrugated cardboard box for forming the plastic corrugated cardboard box by simultaneously welding all prescribed welding spots while the plastic corrugated cardboard box composed of a plurality of plastic plates is assembled and a method for producing the plastic corrugated cardboard box. <P>SOLUTION: In the apparatus for welding the plastic corrugated cardboard box, a conveyance means is composed of two conveyers placed side by side, is arranged to cross a block with conveyance surfaces erected on all sides, and has a plurality of welding pins. A welding means moving in a vertical range is placed at a position above the conveyance means, heats/melts an outside surface constituting the angular part of the plastic cardboard box with the welding pins, penetrates the outside surface, heats/melts about half of the thickness of a member positioned inside the outside surface, and welds both together, so that a plurality of angular part planes are welded simultaneously with the welding pins. A width adjustment means constitutes the bottom part of the welding apparatus and adjusts the distance between respective blocks having the conveyance means and the welding means. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、複数のプラスチック平板から構成されるプラスチック段ボール箱を組み立てた状態で、所定の溶着箇所の全てを同時溶着してプラスチック段ボール箱を形成する為のプラスチック段ボール箱の溶着装置及びプラスチック段ボール箱の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a plastic cardboard box welding apparatus and a plastic cardboard box for forming a plastic cardboard box by simultaneously welding all predetermined welding locations in a state in which a plastic cardboard box composed of a plurality of plastic flat plates is assembled. It is related with the manufacturing method.

従来から、紙製の段ボールと比較して、耐水性、耐久性等を有するものとしてプラスチック段ボール箱が工業製品、日用品等の収納や運搬等に広く使用されている。
また、プラスチック段ボール箱の接合代を接合する手段として、多種に亘りその接合方法が公知となっているが、接合部分が白化したり、変形して平面性が損なわれたりといった問題を有するものもあった。 Conventionally, plastic cardboard boxes have been widely used for storing and transporting industrial products, daily necessities and the like as having water resistance, durability and the like compared with paper cardboard.
Moreover, as a means for joining the joining allowance of the plastic corrugated cardboard box, there are various joining methods known in the art, but there are also problems that the joining part is whitened or deformed and the flatness is impaired. there were.

これらの問題点を解決するものであって、表裏一対のプラスチック製平板をリブによって互いに連結したプラスチック段ボール同士を、積層した状態で溶着するプラスチック段ボールの溶着装置において、積層した状態で固定された２枚の前記プラスチック段ボールを、一方のプラスチック段ボールの表面に所定の温度に加熱される加熱用接触子を押圧して加熱することにより、当該一方のプラスチック段ボールの表面に位置するプラスチック製平板を溶融貫通又は窪んだ状態に変形するように溶融させるとともに、前記一方のプラスチック段ボールの裏面に位置するプラスチック製平板を溶融させて、当該プラスチック製平板と他方のプラスチック段ボールの対向するプラスチック製平板とを、両者の接合位置で接合面の方向に沿って面状に溶着させる溶着手段を備えたことを特徴とするプラスチック段ボールの溶着装置が公知である（例えば、特許文献１参照）。
特許公報 第３９２１２２８号公報 In order to solve these problems, a plastic corrugated cardboard welding apparatus for welding plastic corrugated boards in which a pair of front and back plastic flat plates are connected to each other by ribs is fixed in a laminated state. The plastic corrugated sheet is heated by pressing a heating contact that is heated to a predetermined temperature on the surface of one plastic corrugated board, thereby melting and penetrating the plastic flat plate located on the surface of the one plastic corrugated board. Alternatively, the plastic flat plate located on the back surface of the one plastic cardboard is melted so as to be deformed into a depressed state, and the plastic flat plate and the plastic flat plate opposite to the other plastic cardboard are both In a plane along the direction of the joint surface Are known welding device plastic cardboard, characterized in that it comprises a welding means for welding (e.g., see Patent Document 1).
Patent Publication No. 3912228

これによって、プラスチック段ボールの接合部分が、白化を起こしたり、変形してしまったりして平面性が損なわれることがなく、プラスチック段ボールを接合することができるものである。
また、当該溶着手段において、所定の温度に加熱される加熱用接触子を複数備え、プラスチック段ボールに対して、複数箇所を同時に溶着可能としたプラスチック段ボールの溶着装置も当該特許文献１にて公知である。
これによって、長い幅に亘って、複数箇所を同時に溶着することができるようになり、非常に生産性に優れたプラスチック段ボールの溶着装置を構成するものである。 As a result, the plastic cardboard can be joined without whitening or deformation of the joining portion of the plastic corrugated cardboard, resulting in loss of flatness.
Further, in the welding means, a plastic cardboard welding apparatus that includes a plurality of heating contacts that are heated to a predetermined temperature and that is capable of simultaneously welding a plurality of locations to a plastic cardboard is also known in Patent Document 1. is there.
As a result, a plurality of locations can be welded simultaneously over a long width, and a plastic corrugated cardboard welding device having excellent productivity can be configured.

しかし、当該特許文献１における構成における所定の温度に加熱される加熱用接触子を複数備えた場合においては、広範囲に亘り、複数箇所の同時溶着を可能とするものであるが、同時溶着によってプラスチック段ボール箱を形成するものではないので、プラスチック段ボール箱を形成する際には、同様の工程を複数回繰り返して行うことが必要となり、煩雑さを要する虞がある。   However, in the case where a plurality of heating contacts heated to a predetermined temperature in the configuration in Patent Document 1 are provided, it is possible to simultaneously weld a plurality of locations over a wide range. Since a cardboard box is not formed, it is necessary to repeat the same process a plurality of times when forming a plastic cardboard box, which may be complicated.

そこで、本発明はこのような問題点を解決するものであって、複数のプラスチック平板から構成されるプラスチック段ボール箱を組み立てた状態で、所定の溶着箇所の全てを同時溶着してプラスチック段ボール箱を形成する為のプラスチック段ボール箱の溶着装置及びプラスチック段ボール箱の製造方法を提供することを課題とする。   Therefore, the present invention solves such a problem, and in a state where a plastic cardboard box composed of a plurality of plastic flat plates is assembled, all the predetermined welding locations are welded simultaneously to form a plastic cardboard box. It is an object of the present invention to provide a plastic cardboard box welding apparatus and a plastic cardboard box manufacturing method for forming.

前記問題点を解決するために、本発明の請求項１に記載の発明のプラスチック段ボール箱の溶着装置は、搬送手段、溶着手段及び幅調節手段とから構成され、前記搬送手段は、２台のコンベアから構成され、当該両コンベアは並設するように、且つ、搬送面が四方に立設されるブロックに交会するよう設置され、一方は２つの前記ブロックの間を橋設し、他方は他の２つの前記ブロックの間を橋設して、搬入口から当該両コンベアにて搬送されるプラスチック段ボール箱を溶着工程及び搬出口又は再度、前記搬入口へ搬送するものとし、所定の温度に加熱される複数の溶着ピンを有し、所定の鉛直範囲を可動する前記溶着手段は、前記搬送手段の上方位置で、四方に立設される夫々の前記ブロックに設置される上下動制御装置に設置され、前記プラスチック段ボール箱を形成するプラスチック段ボールの上端部に嵌合されて、当該角部を構成するプラスチック部材における外側面を、前記溶着ピンにて加熱溶融して貫通し、前記外側面の内側に位置する前記プラスチック段ボールにおける厚さの略半分を加熱溶融して、前記プラスチック段ボールと前記プラスチック部材の当該両者を溶着させることで、前記プラスチック段ボール箱における複数の角部平面を複数の溶着ピンにて同時に溶着し、前記幅調節手段は、当該溶着装置の底部を構成するとともに、前記搬送手段及び前記溶着手段を有する夫々の前記ブロックの間隔を調節することを特徴とするものである。   In order to solve the above problems, a welding apparatus for a plastic corrugated cardboard box according to claim 1 of the present invention comprises a conveying means, a welding means and a width adjusting means, and the conveying means comprises two units. It is composed of conveyors, and both conveyors are installed side by side and installed so as to meet blocks where the conveying surface is erected in all directions, one bridges between the two blocks and the other The two corrugated blocks are bridged, and the plastic corrugated cardboard boxes transported by the conveyors from the carry-in entrance are transported to the welding process and the exit or to the carry-in entrance again, and heated to a predetermined temperature. The welding means having a plurality of welding pins and movable in a predetermined vertical range is installed in a vertical movement control device installed in each of the blocks standing in four directions at a position above the conveying means. Before It is fitted to the upper end of the plastic corrugated cardboard forming the plastic corrugated box, and the outer surface of the plastic member constituting the corner portion is heated and melted by the welding pin, and is located inside the outer surface. By heating and melting approximately half of the thickness of the plastic cardboard and welding the plastic cardboard and the plastic member, a plurality of corner planes in the plastic cardboard box are welded simultaneously with a plurality of welding pins. The width adjusting means constitutes the bottom of the welding apparatus and adjusts the interval between the blocks having the conveying means and the welding means.

また、本発明の請求項２に記載の発明のプラスチック段ボール箱の溶着装置は、請求項１記載のプラスチック段ボール箱の溶着装置において、前記溶着手段は、所定の温度に加熱される溶着ピン及び前記溶着ピンを水平可動させる駆動部を前記ブロックに２箇所ずつ合計８箇所に具備したことを特徴とするものである。   Further, a welding apparatus for a plastic cardboard box according to a second aspect of the present invention is the welding apparatus for a plastic cardboard box according to the first aspect, wherein the welding means includes a welding pin heated to a predetermined temperature and the welding pin. A driving part for horizontally moving the welding pin is provided in two places on the block in a total of eight places.

また、本発明の請求項３に記載の発明のプラスチック段ボール箱の溶着装置は、請求項１及び請求項２に記載のプラスチック段ボール箱の溶着装置において、前記溶着手段は、前記プラスチック段ボール箱における角部を溶着する際、当該角部を内側から固定する内部当接部材及び前記内部当接部材を可動させる駆動部を備えた内部押え機構を具備したことを特徴とするものである。   According to a third aspect of the present invention, there is provided a welding apparatus for a plastic corrugated cardboard box according to the first and second aspects of the present invention, wherein the welding means is a corner of the plastic corrugated cardboard box. An internal pressing mechanism having an internal abutting member that fixes the corner portion from the inside and a driving unit that moves the internal abutting member when the portion is welded is provided.

また、本発明の請求項４に記載の発明のプラスチック段ボール箱の溶着装置は、請求項３に記載のプラスチック段ボール箱の溶着装置において、前記溶着手段は、前記内部押え機構における当該角部を内側から固定する内部当接部材を固定する押え補助部材及び前記押え補助部材を可動させる駆動部を備えた押え補助機構を具備したことを特徴とするものである。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a plastic cardboard box welding apparatus according to the third aspect of the present invention, wherein the welding means is arranged so that the corner portion of the internal pressing mechanism is located inside. The presser assisting mechanism includes a presser assisting member for fixing the inner abutting member to be fixed from the head and a drive unit for moving the presser assisting member.

また、本発明の請求項５に記載の発明のプラスチック段ボール箱の溶着装置は、請求項１乃至請求項４に記載のプラスチック段ボール箱の溶着装置において、前記溶着手段は、前記プラスチック段ボール箱における角部を溶着する際、当該角部を外側から固定する外部当接部材及び前記外部当接部材を可動させる駆動部を備えた外部押え機構を具備したことを特徴とするものである。   According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a plastic cardboard box welding apparatus according to any one of the first to fourth aspects, wherein the welding means is a corner of the plastic cardboard box. When welding the portion, an external abutment mechanism including an external abutting member for fixing the corner portion from the outside and a driving unit for moving the external abutting member is provided.

また、本発明の請求項６に記載の発明のプラスチック段ボール箱の製造方法は、角部にプラスチック部材を有し、プラスチック段ボールからなるプラスチック段ボール箱における底面を搬送面上に配置して溶着工程まで搬送する搬送工程と、前記搬送工程の後、当該箱の上方から溶着ピンを具備する溶着機構を所定の溶着位置へ鉛直可動する上下動工程と、前記上下動工程の後、当該箱の角部平面に対して外側から垂直に前記溶着ピンを当接させて、当該箱における角部の前記プラスチック部材を加熱溶融して貫通させ、前記プラスチック部材の内側に位置するプラスチック段ボールを加熱溶融して、前記プラスチック段ボールにおける厚みの略半分の位置まで、前記溶着ピンを水平可動させ、当該箱における角部平面を複数の溶着ピンにて同時に溶着する溶着工程とを備え、当該箱における角部のプラスチック段ボールと前記プラスチック部材を溶着することを特徴とするものである。   According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method for producing a plastic corrugated cardboard box having a plastic member at a corner portion, and arranging a bottom surface of the plastic corrugated cardboard box made of plastic corrugated cardboard on a conveying surface up to a welding step. A conveying step for conveying; a vertical movement step for vertically moving a welding mechanism having a welding pin from above the box to a predetermined welding position after the conveying step; and a corner portion of the box after the vertical moving step. The welding pin is brought into contact with the plane vertically from the outside, the plastic member at the corner of the box is heated and melted to penetrate, and the plastic corrugated cardboard located inside the plastic member is heated and melted. The welding pin is horizontally moved to a position approximately half the thickness of the plastic corrugated cardboard, and the corner plane of the box is formed by a plurality of welding pins. And a welding step of at welding, is characterized in that welding the plastic cardboard and the plastic member of the corners of the box.

また、本発明の請求項７に記載の発明のプラスチック段ボール箱の製造方法は、角部にプラスチック部材を有し、プラスチック段ボールからなるプラスチック段ボール箱における底面を搬送面上に配置して溶着工程まで搬送する搬送工程と、前記搬送工程の後、当該箱の上方から溶着ピンを具備する溶着機構を所定の溶着位置へ鉛直可動する上下動工程と、前記上下動工程の後、当該箱の内側から内部当接部材によって当該角部を固定する内部押え工程と、前記内部工程の後、前記内部当接部材の微動を防止する押え補助工程と、前記押え補助工程の後、当該箱の外側から外部当接部材によって、当該角部を固定する外部押え工程と、前記外部押え工程の後、当該箱の角部平面に対して外側から垂直に前記溶着ピンを当接させて、当該箱における角部の前記プラスチック部材を加熱溶融して貫通させ、前記プラスチック部材の内側に位置するプラスチック段ボールを加熱溶融して、前記プラスチック段ボールにおける厚みの略半分の位置まで、前記溶着ピンを水平可動させ、当該箱における角部平面を複数の溶着ピンにて同時に溶着する溶着工程とを備え、当該箱における角部のプラスチック段ボールと前記プラスチック部材を溶着することを特徴とするものである。   According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a plastic corrugated cardboard box having a plastic member at a corner portion, and arranging a bottom surface of the plastic corrugated cardboard box made of plastic corrugated cardboard on a conveying surface up to a welding step. From the inside of the box after the carrying process, the up and down movement process in which the welding mechanism having the welding pin is vertically moved from above the box to a predetermined welding position after the carrying process, and after the up and down movement process. An internal pressing step for fixing the corner portion by an internal contact member; a presser assisting step for preventing fine movement of the internal contact member after the internal step; and an external from the outside of the box after the presser assisting step. After the external pressing step for fixing the corner by the abutting member, and after the external pressing step, the welding pin is brought into contact with the corner flat surface of the box perpendicularly from the outside, and is attached to the box. The plastic member at the corner is heated and melted and penetrated, and the plastic corrugated cardboard located inside the plastic member is heated and melted to move the welding pin horizontally to a position approximately half the thickness of the plastic corrugated cardboard. And a welding step of simultaneously welding the corner plane in the box with a plurality of welding pins, and welding the plastic corrugated cardboard and the plastic member in the box.

請求項１記載のプラスチック段ボール箱の溶着装置に係る発明では、複数の溶着ピンを有する溶着手段にて、前記プラスチック段ボール箱における角部である前記プラスチック段ボール、前記プラスチック部材を一体的に且つ、同時に全ての溶着箇所を溶着することができ、十分な強度を有した状態で角部が溶着された前記プラスチック段ボール箱を完成させることができる。
このようにして、前記プラスチック段ボール箱における複数の角部平面を複数の溶着ピンにて同時に溶着することから、生産効率を向上させることができる。
また、角部が溶着された前記プラスチック段ボール箱は、前記プラスチック段ボールにおける厚さの半分程度までが一体的に溶着されるので、前記プラスチック段ボール箱の内側に位置する前記プラスチック部材における内側面は、平坦なままであり、角部が溶着された前記プラスチック段ボール箱の内部に収容される製品を傷付けたりすることが無い。
また、搬入口から当該両コンベアにて搬送されるプラスチック段ボール箱を溶着工程及び搬出口又は再度、前記搬入口へ搬送する前記搬送手段を有しているので、一端に前記搬入口、他端に前記搬出口を有するようにして、次工程へ連結させる等の構造とすることもできるし、溶着工程後の前記プラスチック段ボール箱を、再度、前記搬入口へ搬送するように、搬送手段の搬送方向を変更させることによって、前記搬入口及び前記搬出口を同一箇所に有するようにして、作業者が当該工程を一人で行う等の構造とすることもできる。
更に、当該溶着装置の底部を構成するとともに、前記搬送手段及び前記溶着手段を有する夫々の前記ブロックの間隔を調節する前記幅調節手段を具備しているので、前記プラスチック段ボール箱の様々な形状における多品種、小ロット生産にも迅速に対応することができる。 In the invention relating to the welding apparatus for a plastic corrugated cardboard box according to claim 1, the plastic corrugated board and the plastic member which are corners of the plastic corrugated cardboard box are integrally and simultaneously formed by welding means having a plurality of welding pins. All the welding locations can be welded, and the plastic cardboard box with the corners welded in a state having sufficient strength can be completed.
In this way, a plurality of corner planes in the plastic corrugated cardboard box are welded simultaneously with a plurality of welding pins, so that the production efficiency can be improved.
In addition, since the plastic cardboard box with the corners welded is integrally welded up to about half the thickness of the plastic cardboard, the inner surface of the plastic member located inside the plastic cardboard box is It remains flat and does not damage the product housed in the plastic cardboard box with the corners welded.
In addition, since the plastic corrugated cardboard box transported by the conveyors from the carry-in port has the welding means and the carry-out port or the carrying means for carrying the product to the carry-in port again, the carry-in port at one end and the other at the other end It is possible to have a structure such as having the carry-out port connected to the next process, or to carry the plastic corrugated cardboard box after the welding process again to the carry-in port. By changing the above, it is possible to have a structure in which the carrying-in port and the carrying-out port are provided at the same place so that an operator can perform the process alone.
Further, since the bottom of the welding apparatus is configured and the width adjusting means for adjusting the distance between the blocks having the conveying means and the welding means is provided, the plastic corrugated cardboard box has various shapes. It can respond quickly to multi-product and small-lot production.

請求項２記載のプラスチック段ボール箱の溶着装置に係る発明では、前記溶着手段に、所定の温度に加熱される溶着ピン及び前記溶着ピンを水平可動させる駆動部を前記ブロックに２箇所ずつ合計８箇所に具備したので、前記溶着ピンを水平可動させる駆動部による押圧によって、溶融した前記プラスチック段ボール及び前記プラスチック部材を前記溶着ピンと同一形状に破断させることができ、且つ、同時に溶着することができる。   In the invention relating to the welding apparatus for the plastic corrugated cardboard box according to claim 2, the welding means includes a welding pin heated to a predetermined temperature and a drive unit for horizontally moving the welding pin, two in each of the blocks, for a total of eight locations. The melted plastic corrugated board and the plastic member can be broken into the same shape as the welding pin and can be welded at the same time by pressing by the drive unit that horizontally moves the welding pin.

請求項３記載のプラスチック段ボール箱の溶着装置に係る発明では、前記溶着手段に、前記プラスチック段ボール箱における角部を溶着する際、当該角部を内側から固定する内部当接部材及び前記内部当接部材を可動させる駆動部を備えた内部押え機構を具備したので、前記プラスチック段ボール箱の角部である計４箇所を内側から、駆動部で可動される前記内部当接部材によって、しっかりと固定することができ、前記プラスチック段ボール箱における角部である前記プラスチック段ボールと前記プラスチック部材の溶着を容易に行うことができる。   In the invention concerning the welding apparatus of the plastic corrugated cardboard box according to claim 3, when welding the corner part in the plastic corrugated cardboard box to the welding means, the internal contact member for fixing the corner part from the inside and the internal contact part Since it has an internal presser mechanism with a drive unit that moves the member, the four corners of the plastic cardboard box are firmly fixed from the inside by the internal contact member that is moved by the drive unit. The plastic corrugated board which is a corner of the plastic corrugated box and the plastic member can be easily welded.

請求項４記載のプラスチック段ボール箱の溶着装置に係る発明では、前記溶着手段に、前記内部押え機構における当該角部を内側から固定する内部当接部材を固定する押え補助部材及び前記押え補助部材を可動させる駆動部を備えた押え補助機構を具備したので、請求項３における効果よりも、更に、溶着する際における微動を防止することができ、前記プラスチック段ボール箱における角部である前記プラスチック段ボールと前記プラスチック部材の溶着を的確に処理することができる。   In the invention relating to the welding apparatus for the plastic corrugated cardboard box according to claim 4, the presser auxiliary member for fixing an internal contact member for fixing the corner portion of the internal presser mechanism from the inside to the welding means and the presser auxiliary member. Since the presser assisting mechanism including the movable drive unit is provided, the plastic cardboard which is a corner portion of the plastic cardboard box can prevent the fine movement at the time of welding more than the effect of the third aspect. The welding of the plastic member can be accurately processed.

請求項５記載のプラスチック段ボール箱の溶着装置に係る発明では、前記溶着手段に、前記プラスチック段ボール箱における角部を溶着する際、当該角部を外側から固定する外部当接部材及び前記外部当接部材を可動させる駆動部を備えた外部押え機構を具備したので、前記内部押え機構が内側から固定するのに加えて、前記プラスチック段ボール箱の角部である計８箇所を外側から、駆動部で可動される前記外部当接部材によって、しっかりと固定することができる。また、溶着後においては、前記溶着ピンの抜き出しを容易に行うことができ、溶着工程を迅速に行うことができる。   In the invention concerning the welding apparatus of the plastic corrugated cardboard box according to claim 5, when welding a corner portion of the plastic corrugated cardboard box to the welding means, an external contact member for fixing the corner portion from the outside and the external contact member Since the external presser mechanism having a drive unit for moving the member is provided, in addition to the internal presser mechanism being fixed from the inside, a total of eight corners of the plastic cardboard box are connected from the outside by the drive unit. It can be firmly fixed by the movable external contact member. Further, after the welding, the welding pin can be easily extracted, and the welding process can be performed quickly.

請求項６及び請求項７に記載のプラスチック段ボール箱の製造方法に係る発明では、複数の溶着ピンを有する溶着手段にて、前記プラスチック段ボール箱における角部である前記プラスチック段ボール、前記プラスチック部材を一体的に且つ、同時に全ての溶着箇所を溶着することができ、十分な強度を有した状態で角部が溶着された前記プラスチック段ボール箱を完成させることができる。
このようにして、前記プラスチック段ボール箱における複数の角部平面を複数の溶着ピンにて同時に溶着することから、生産効率を向上させることができる。
また、角部が溶着された前記プラスチック段ボール箱は、前記プラスチック段ボールにおける厚さの半分程度までが一体的に溶着されるので、前記プラスチック段ボール箱の内側に位置する前記プラスチック部材における内側面は、平坦なままであり、角部が溶着された前記プラスチック段ボール箱の内部に収容される製品を傷付けたりすることが無い。 In the invention relating to the method for manufacturing a plastic corrugated cardboard box according to claim 6 and claim 7, the plastic corrugated board and the plastic member which are corner portions of the plastic corrugated cardboard box are integrated with the welding means having a plurality of welding pins. In addition, all the welding locations can be welded at the same time, and the plastic corrugated cardboard box having corner portions welded with sufficient strength can be completed.
In this way, a plurality of corner planes in the plastic corrugated cardboard box are welded simultaneously with a plurality of welding pins, so that the production efficiency can be improved.
In addition, since the plastic cardboard box with the corners welded is integrally welded up to about half the thickness of the plastic cardboard, the inner surface of the plastic member located inside the plastic cardboard box is It remains flat and does not damage the product housed in the plastic cardboard box with the corners welded.

以下、本発明の実施の形態におけるプラスチック段ボールの溶着装置を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, a plastic cardboard welding apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置の全体構成における平面図である。図２は、本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置の全体構成における一部断面正面図である。図３は、本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置の全体構成におけるＸ−Ｘ断面の一部断面正面図である。図４は、本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置における下方位置の一部省略拡大斜視図である。図５は、本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置の全体構成におけるＸ−Ｘ断面における第３ブロックの溶着手段付近の一部省略拡大正面図である。図６は、本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置にて溶着される前のプラスチック段ボール箱の（ａ）斜視図、（ｂ）コーナー部の拡大断面図である。図７は、本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置にて溶着される前のプラスチック段ボール箱のコーナー部の拡大平面図である。図８は、本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置の全体構成におけるＸ−Ｘ断面における第３ブロックの溶着手段付近の一部省略拡大正面図である。図９は、本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置の全体構成におけるＸ−Ｘ断面における第３ブロックの溶着手段付近の一部省略拡大底面図である。図１０は、本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置にプラスチック段ボール箱を設置した後の全体構成におけるＸ−Ｘ断面における第３ブロックの溶着手段付近の一部省略拡大正面図である。図１１は、本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置にプラスチック段ボール箱を設置した後の全体構成におけるＸ−Ｘ断面における第３ブロックの溶着手段付近の一部省略拡大底面図である。図１２は、本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置にプラスチック段ボール箱を設置した後、内部押え機構及び押え補助機構が可動したときの全体構成におけるＸ−Ｘ断面における第３ブロックの溶着手段付近の一部省略拡大正面図である。図１３は、本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置にプラスチック段ボール箱を設置した後、内部押え機構及び押え補助機構が可動したときの全体構成におけるＸ−Ｘ断面における第３ブロックの溶着手段付近の一部省略拡大底面図である。図１４は、本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置における内部押え機構及び押え補助機構が可動し、更に外部押え機構が可動したときの全体構成におけるＸ−Ｘ断面における第３ブロックの溶着手段付近の一部省略拡大正面図である。図１５は、本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置における内部押え機構及び押え補助機構が可動し、更に外部押え機構が可動したときの全体構成におけるＸ−Ｘ断面における第３ブロックの溶着手段付近の一部省略拡大底面図である。図１６は、本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置における外部押え機構が可動し、更に溶着機構が可動したときの全体構成におけるＸ−Ｘ断面における第３ブロックの溶着手段付近の一部省略拡大正面図である。図１７は、本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置における外部押え機構が可動し、更に溶着機構が可動したときの全体構成におけるＸ−Ｘ断面における第３ブロックの溶着手段付近の一部省略拡大底面図である。図１８は、本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置にて溶着された後のプラスチック段ボール箱の（ａ）斜視図、（ｂ）コーナー部の拡大断面図である。   FIG. 1 is a plan view of the entire configuration of a plastic cardboard box welding apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a partial cross-sectional front view of the overall configuration of the plastic cardboard box welding apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 3 is a partial cross-sectional front view of the XX cross section in the overall configuration of the plastic cardboard box welding apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 4 is a partially omitted enlarged perspective view of a lower position in the plastic cardboard box welding apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 5 is a partially omitted enlarged front view in the vicinity of the welding means of the third block in the XX cross section in the overall configuration of the plastic cardboard box welding device according to Embodiment 1 of the present invention. 6A is a perspective view of a plastic cardboard box before being welded by the plastic cardboard box welding apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 6B is an enlarged sectional view of a corner portion. FIG. 7 is an enlarged plan view of a corner portion of the plastic cardboard box before being welded by the plastic cardboard box welding apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 8 is a partially omitted enlarged front view of the vicinity of the welding means of the third block in the XX cross section in the overall configuration of the welding apparatus for the plastic cardboard box according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 9 is a partially omitted enlarged bottom view in the vicinity of the welding means of the third block in the XX cross section in the overall configuration of the plastic cardboard box welding device according to the first embodiment of the present invention. FIG. 10 is a partially omitted enlarged front view of the third block in the vicinity of the welding means of the third block in the overall configuration after the plastic cardboard box is installed in the plastic cardboard box welding apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. is there. FIG. 11 is a partially omitted enlarged bottom view near the welding means of the third block in the XX cross section in the overall configuration after the plastic cardboard box is installed in the plastic cardboard box welding apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. is there. FIG. 12 shows a third block in the XX cross section in the overall configuration when the internal presser mechanism and the presser auxiliary mechanism are moved after the plastic cardboard box is installed in the plastic cardboard box welding apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. It is a partially omitted enlarged front view near the welding means. FIG. 13 shows a third block in the XX cross section in the overall configuration when the internal presser mechanism and the presser auxiliary mechanism are moved after the plastic cardboard box is installed in the plastic cardboard box welding apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. It is a partially omitted enlarged bottom view in the vicinity of the welding means. FIG. 14 shows the third block in the XX cross section of the overall configuration when the internal presser mechanism and the presser auxiliary mechanism are movable and the external presser mechanism is movable in the plastic cardboard box welding apparatus according to the first embodiment of the present invention. It is a partially omitted enlarged front view near the welding means. FIG. 15 shows a third block in the XX cross section in the overall configuration when the internal presser mechanism and the presser auxiliary mechanism are movable in the plastic cardboard box welding apparatus according to the first embodiment of the present invention, and the external presser mechanism is movable. It is a partially omitted enlarged bottom view in the vicinity of the welding means. FIG. 16 shows the vicinity of the welding means of the third block in the XX cross section in the overall configuration when the external pressing mechanism in the plastic cardboard box welding apparatus according to the first embodiment of the present invention is movable and the welding mechanism is further moved. It is a partially omitted enlarged front view. FIG. 17 shows the vicinity of the welding means of the third block in the XX cross section in the overall configuration when the external pressing mechanism in the plastic cardboard box welding apparatus according to Embodiment 1 of the present invention is movable and the welding mechanism is further moved. It is a partially omitted enlarged bottom view. 18A is a perspective view of the plastic cardboard box after being welded by the plastic cardboard box welding apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 18B is an enlarged sectional view of the corner portion.

本発明のプラスチック段ボールの溶着装置の実施例１について、図１乃至図１８に基づいて説明する。   A plastic corrugated board welding apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

本願発明の実施の形態に係るプラスチック段ボールの溶着装置１は、複数のプラスチック平板から構成されるプラスチック段ボール箱２５を組み立てた状態で、所定の溶着箇所の全てを同時溶着して、角部が溶着されたプラスチック段ボール箱２７を形成する為のもので、図１乃至図４に示すように、プラスチック段ボール箱２５を搬送する搬送手段１２を備え、主に製造工程の途中に使用されるものである。   The plastic corrugated cardboard welding device 1 according to the embodiment of the present invention is a state in which the corners are welded at the same time by welding all the predetermined welding locations in a state where the plastic corrugated cardboard box 25 composed of a plurality of plastic flat plates is assembled. 1 to FIG. 4, it is provided with a conveying means 12 for conveying the plastic cardboard box 25, and is mainly used during the manufacturing process. .

図１乃至図４に示すように、プラスチック段ボールの溶着装置１は、主に前記溶着装置１の底部を形成する幅調節手段１１、前記プラスチック段ボール箱２５を搬送する前記搬送手段１２及び前記プラスチック段ボール箱２５における角部の所定の溶着箇所である計８箇所の全てを同時溶着する溶着手段１６とから構成される。   As shown in FIGS. 1 to 4, a plastic corrugated cardboard welding apparatus 1 includes a width adjusting means 11 that mainly forms the bottom of the welding equipment 1, the transporting means 12 for transporting the plastic cardboard box 25, and the plastic corrugated cardboard. It comprises welding means 16 for simultaneously welding all eight places, which are predetermined welding places at the corners of the box 25.

前記幅調整手段１１は、前記溶着装置１における底部に位置し、土台となる箇所は角柱パイプ等からなる横枠２及び縦枠３から形成される略長方形の枠体にて構成される。
また、一方の前記横枠２における長さ方向の略中央部から、他方の前記横枠２の略中央部へ前記縦枠３と平行するように、同様の角柱パイプからなる補強部材４が設けられており、前記溶着装置１の底部を補強している。
更に、一方の前記縦枠３の長さ方向における略中央部から、他方の前記縦枠３の略中央部へ前記補強部材４と交会するように、横軸ボールねじ２ａが設けられている。また、前記横軸ボールねじ２ａの一端は、一方の前記縦枠３の外側に設置される横軸ハンドル２ｃが連結され、前記横軸ボールねじ２ａの他端は、他方の前記縦枠３に設置される軸受２６に固定されている。更に、前記横軸ボールねじ２ａには連結部材（図示しない）が設けてあり、当該連結部材は、前記横軸ハンドル２ｃの回転に伴って、前記横軸ボールねじ２ａに沿って移動可能なものである。
また、夫々の前記横枠２の幅方向における略中央部には、前記横枠２の端部から当該一端が固定テーブル５付近まで、前記横枠２方向に沿って横軸ガイドレール２ｂが設けられている。更に、前記横軸ガイドレール２ｂには連結部材（図示しない）が設けてあり、当該連結部材は、前記横軸ガイドレール２ｂに沿って移動可能なものである。前記横軸ボールねじ２ａ及び前記横軸ガイドレール２ｂの作用については後述する。 The width adjusting means 11 is located at the bottom of the welding apparatus 1, and the base portion is constituted by a substantially rectangular frame formed by a horizontal frame 2 and a vertical frame 3 made of prismatic pipes or the like.
Further, a reinforcing member 4 made of a similar prismatic pipe is provided so as to be parallel to the vertical frame 3 from a substantially central portion in the length direction of one horizontal frame 2 to a substantially central portion of the other horizontal frame 2. The bottom part of the welding apparatus 1 is reinforced.
Further, a horizontal axis ball screw 2 a is provided so as to meet the reinforcing member 4 from a substantially central portion in the length direction of one of the vertical frames 3 to a substantially central portion of the other vertical frame 3. One end of the horizontal axis ball screw 2a is connected to a horizontal axis handle 2c installed outside one of the vertical frames 3, and the other end of the horizontal axis ball screw 2a is connected to the other vertical frame 3. It is fixed to a bearing 26 to be installed. Further, the horizontal axis ball screw 2a is provided with a connecting member (not shown), and the connecting member is movable along the horizontal axis ball screw 2a as the horizontal axis handle 2c rotates. It is.
In addition, a horizontal axis guide rail 2b is provided along the horizontal frame 2 from the end of the horizontal frame 2 to the vicinity of the fixed table 5 at a substantially central portion in the width direction of each horizontal frame 2. It has been. Further, the horizontal axis guide rail 2b is provided with a connecting member (not shown), and the connecting member is movable along the horizontal axis guide rail 2b. The operation of the horizontal axis ball screw 2a and the horizontal axis guide rail 2b will be described later.

略長方形の鋼板からなる固定テーブル５は、前記横軸ハンドル２ｃを有する側の前記縦枠３の上方に設置されている。また、図４における前記横軸ハンドル２ｃの右方向の前記固定テーブル５の一端には、前記固定テーブル５と同等の幅を有する略長方形の鋼板からなる固定板１３が前記固定テーブル５の上方に設置されている。
また、前記固定テーブル５の前記横枠２方向における略中央部には、前記固定テーブル５の長さ方向に沿って、縦軸ボールねじ３ａが設けられ、当該一端は、前記固定板１３の外側に設置される縦軸ハンドル３ｃが連結され、当該他端は、前記固定テーブル５の他端に設置される軸受２６に固定されている。
また、縦軸ボールねじ３ａにも、同様にして、連結部材（図示しない）が設けてあり、当該連結部材は、前記縦軸ハンドル３ｃの回転に伴って、前記縦軸ボールねじ３ａに沿って移動可能なものである。
更に、前記縦軸ボールねじ３ａの両側には、前記固定テーブル５の他端に設置される前記軸受２６付近から前記固定板１３付近まで、前記固定テーブル５の長さ方向に沿って縦軸ガイドレール３ｂが設置されている。
また、前記固定テーブル５上で且つ、前記縦軸ボールねじ３ａの連結部材及び前記縦軸ガイドレール３ｂの連結部材に連結されるようにして、前記固定板１３と略同等の可動板１４が設置されている。
前記可動板１４は、前記縦軸ハンドル３ｃを回転させることによって、前記縦軸ボールねじ３ａにおける連結部材の可動に伴い、前記縦軸ガイドレール３ｂに沿って可動する。 The fixed table 5 made of a substantially rectangular steel plate is installed above the vertical frame 3 on the side having the horizontal axis handle 2c. In addition, a fixed plate 13 made of a substantially rectangular steel plate having a width equivalent to that of the fixed table 5 is disposed above the fixed table 5 at one end of the fixed table 5 in the right direction of the horizontal axis handle 2c in FIG. is set up.
In addition, a vertical axis ball screw 3 a is provided in a substantially central portion of the fixed table 5 in the horizontal frame 2 direction along the length direction of the fixed table 5, and one end of the fixed table 5 is outside the fixed plate 13. The other end of the fixed table 5 is fixed to a bearing 26 installed at the other end of the fixed table 5.
Similarly, the vertical axis ball screw 3a is provided with a connecting member (not shown), and the connecting member follows the vertical axis ball screw 3a as the vertical axis handle 3c rotates. It is movable.
Furthermore, on both sides of the vertical axis ball screw 3 a, vertical axis guides along the length direction of the fixed table 5 from the vicinity of the bearing 26 installed at the other end of the fixed table 5 to the vicinity of the fixed plate 13. Rail 3b is installed.
Further, a movable plate 14 that is substantially the same as the fixed plate 13 is installed on the fixed table 5 so as to be connected to the connecting member of the longitudinal ball screw 3a and the connecting member of the longitudinal guide rail 3b. Has been.
The movable plate 14 moves along the vertical guide rail 3b as the connecting member of the vertical ball screw 3a moves by rotating the vertical handle 3c.

一方、前記固定テーブル５と略同等の可動テーブル６は、２本の前記横枠２の上方を跨ぐようにして且つ、前記横軸ボールねじ２ａの連結部材及び前記横枠２における前記横軸ガイドレール２ｂの連結部材に連結されている。また、図４における前記横軸ハンドル２ｃの右方向の前記可動テーブル６の一端には、同様にして前記固定板１３が前記可動テーブル６の上方に設置されている。
その他の構成については、前記固定テーブル５における構成と同様である。 On the other hand, the movable table 6 substantially equivalent to the fixed table 5 extends over the two horizontal frames 2 and connects the horizontal axis ball screw 2a and the horizontal axis guide in the horizontal frame 2. It is connected to the connecting member of the rail 2b. Similarly, the fixed plate 13 is installed above the movable table 6 at one end of the movable table 6 in the right direction of the horizontal axis handle 2c in FIG.
Other configurations are the same as those in the fixed table 5.

また、前記溶着手段１６を設置する為、前記固定テーブル５における前記固定板１３上には第１ブロック７が構成され、前記可動板１４上には第２ブロック８が構成される。また、前記可動テーブル６における前記固定板１３上には第３ブロック９が構成され、前記可動板１４上には第４ブロック１０が構成される。
このようにして構成される前記溶着装置１の底部を形成する前記幅調節手段１１は、前記横軸ハンドル２ｃを回転させると、前記横枠２における前記横軸ガイドレール２ｂに沿って、前記可動テーブル６が可動する。一方、前記固定テーブル５は可動することはない。また、前記固定テーブル５側の前記縦軸ハンドル３ｃを回転させると、前記縦軸ガイドレール３ｂに沿って、前記固定テーブル５上の前記可動板１４が可動する。また、前記可動テーブル６側の前記縦軸ハンドル３ｃを回転させると、前記縦軸ガイドレール３ｂに沿って、前記可動テーブル６上の前記可動板１４が可動する。同様にして、前記固定テーブル５上の前記固定板１３及び前記可動テーブル６上の前記固定板１３は可動することはない。
このようにして前記溶着装置１の底部を形成する前記幅調節手段１１が作用することで、前記溶着手段１６を有する前記第１ブロック７、前記第２ブロック８、前記第３ブロック９及び前記第４ブロック１０の夫々の幅を調節することができる。 In order to install the welding means 16, the first block 7 is configured on the fixed plate 13 in the fixed table 5, and the second block 8 is configured on the movable plate 14. A third block 9 is formed on the fixed plate 13 in the movable table 6, and a fourth block 10 is formed on the movable plate 14.
When the horizontal axis handle 2c is rotated, the width adjusting means 11 forming the bottom of the welding apparatus 1 configured as described above moves along the horizontal axis guide rail 2b in the horizontal frame 2. The table 6 moves. On the other hand, the fixed table 5 does not move. When the vertical handle 3c on the fixed table 5 side is rotated, the movable plate 14 on the fixed table 5 is moved along the vertical guide rail 3b. Further, when the vertical handle 3c on the movable table 6 side is rotated, the movable plate 14 on the movable table 6 is moved along the vertical guide rail 3b. Similarly, the fixed plate 13 on the fixed table 5 and the fixed plate 13 on the movable table 6 do not move.
In this way, the width adjusting means 11 that forms the bottom of the welding apparatus 1 acts, whereby the first block 7, the second block 8, the third block 9, and the first block having the welding means 16. The width of each of the four blocks 10 can be adjusted.

前記幅調節手段１１は、本実施例１においては、前記横軸ハンドル２ｃ、前記横軸ボールねじ２ａ及び前記横軸ガイドレール２ｂ等を用いた手動による直動手段であるが、当該構成に限られるものでなく、自動による直動手段等を用いることもできる。   In the first embodiment, the width adjusting means 11 is a manual linear motion means using the horizontal axis handle 2c, the horizontal axis ball screw 2a, the horizontal axis guide rail 2b, etc. However, it is also possible to use automatic linear motion means or the like.

図１乃至図４に示すように、前記プラスチック段ボール箱２５を搬送する前記搬送手段１２は、固定側コンベア１２ａ及び可動側コンベア１２ｂとから構成され、当該両者が同時に可動することで作用する。一方の前記固定側コンベア１２ａは前記第１ブロック７及び前記第２ブロック８に設置され、他方の前記可動コンベア１２ｂは前記第３ブロック９及び前記第４ブロック１０に設置される。当該両者は、対称に設置される為、一方のみについて説明する。
前記可動側コンベア１２ｂは、前記縦枠３方向において、前記固定テーブル５及び前記可動テーブル６より突出するよう設けられている。また、当該一端部は図４に示すようにＬ字状のブラケット１２ｈを介して前記第３ブロック９に設置され、他端部は図３に示すように鉛直方向に立設するブラケット１２ｉを介して前記可動テーブル６に設置されて、所定の高さに固定されている。
搬送面であるコンベアベルト１２ｄは、補強として横枠２方向にアングル１５ａを有し前記固定板１３及び前記可動板１４に鉛直方向に立設する前記角柱１５と交会するよう設置され、当該両側をフレーム１２ｅ及びガイド１２ｆで固定されている。前記ガイド１２ｆには、当該長さ方向に沿って２本のガイド溝１２ｇが設けられており、前記ブラケット１２ｈに固定されるボルトは、前記ガイド溝１２ｇ上を移動できるように取り付けられている。また、前記ガイド溝１２ｇは、前記幅調節手段１１によって移動する前記第２ブロック８及び前記第４ブロック１０が、前記ガイド溝１２ｇに沿ってスライドできるよう設置されている。
また、前記ガイド１２ｆは、搬送される前記プラスチック段ボール箱２５が遊動しないよう、前記角柱１５側が高くなるように構成されている。
また、前記縦軸ハンドル３ｃを有する側を溶着された前記プラスチック段ボール箱２７の搬出口１２ｋとし、前記搬出口１２ｋ側における前記角柱１５側の前記フレーム１２ｅに駆動モータ１２ｃを設置して、駆動可能とする。一方、前記駆動モータ１２ｃを有しない側は、前記プラスチック段ボール箱２５の搬入口１２ｊとされる。 As shown in FIGS. 1 to 4, the conveying means 12 for conveying the plastic corrugated cardboard box 25 is composed of a fixed conveyor 12a and a movable conveyor 12b, and operates by moving both of them simultaneously. One fixed conveyor 12a is installed in the first block 7 and the second block 8, and the other movable conveyor 12b is installed in the third block 9 and the fourth block 10. Since the both are installed symmetrically, only one will be described.
The movable conveyor 12b is provided so as to protrude from the fixed table 5 and the movable table 6 in the direction of the vertical frame 3. Further, the one end is installed on the third block 9 via an L-shaped bracket 12h as shown in FIG. 4, and the other end is installed via a bracket 12i standing upright in the vertical direction as shown in FIG. The movable table 6 is fixed to a predetermined height.
The conveyor belt 12d, which is a conveyance surface, is installed so as to intersect with the prisms 15 that have an angle 15a in the direction of the horizontal frame 2 as a reinforcement and are erected on the fixed plate 13 and the movable plate 14 in the vertical direction. It is fixed by a frame 12e and a guide 12f. The guide 12f is provided with two guide grooves 12g along the length direction, and a bolt fixed to the bracket 12h is attached so as to be able to move on the guide groove 12g. The guide groove 12g is installed so that the second block 8 and the fourth block 10 that are moved by the width adjusting means 11 can slide along the guide groove 12g.
The guide 12f is configured such that the side of the prism 15 is raised so that the plastic corrugated cardboard box 25 to be conveyed does not move.
Further, the side having the vertical axis handle 3c is used as the carry-out port 12k of the welded plastic corrugated cardboard box 27, and the drive motor 12c is installed on the frame 12e on the rectangular column 15 side on the carry-out port 12k side and can be driven. And On the other hand, the side not having the drive motor 12c is the carry-in port 12j of the plastic cardboard box 25.

前記プラスチック段ボール箱２５の所定の溶着箇所である計８箇所の全てを同時溶着する溶着手段１６は、図１乃至図５に示すように、前記第１ブロック７、前記第２ブロック８、前記第３ブロック９及び前記第４ブロック１０における前記角柱１５に設置される。
前記固定板１３及び前記可動板１４に鉛直方向に立設する４本の前記角柱１５は、図１において、前記溶着装置１における内側方向に位置し、対向する側面の合計８箇所に角孔１５ｂを有する。前記角孔１５ｂは、図２、図３及び図５に示すように、前記角柱１５における鉛直方向の略中央部から一端の上方位置まで設けられており、内部には上下動制御装置１８が設置される。前記上下動制御装置１８は、前記角柱１５の上方端部に設置される固定部材１８ａによって固定され、同じく上方端部に設置される駆動モータ（図示しない）によって上下動を可能とする。 As shown in FIG. 1 to FIG. 5, the welding means 16 for simultaneously welding all of the eight predetermined locations of the plastic cardboard box 25 is the first block 7, the second block 8, the first It is installed on the prism 15 in the third block 9 and the fourth block 10.
The four prisms 15 standing vertically in the fixed plate 13 and the movable plate 14 are positioned in the inner direction in the welding apparatus 1 in FIG. Have As shown in FIGS. 2, 3 and 5, the square hole 15b is provided from a substantially central portion in the vertical direction of the prism 15 to a position above one end, and a vertical movement control device 18 is installed therein. Is done. The vertical movement control device 18 is fixed by a fixing member 18a installed at the upper end of the prism 15 and can be moved up and down by a drive motor (not shown) installed at the upper end.

また、前記角孔１５ｂの両側には、前記角柱１５の側面上に、前記横軸ガイドレール２ｂ及び前記縦軸ガイドレール３ｂと同様のガイドレール１７が鉛直方向に設置されている。前記ガイドレール１７は、前記固定側コンベア１２ａ及び可動側コンベア１２ｂに設置される高いほうの前記ガイド１２ｆと同等の鉛直方向の位置から当該角柱１５の一端の上方位置まで設けられている。また、前記ガイドレール１７には連結部材（図示しない）が設けてあり、当該連結部材は、前記ガイドレール１７に沿って移動可能なものである。
更に、前記上下動制御装置１８の下方には、ブラケット１８ｂが取り付けられている。また、図５に示すように、前記ブラケット１８ｂは、ボルト２０ａによってＬ字ブラケット２０に取り付けられ、更に、前記Ｌ字ブラケット２０は、ボルト２０ｂにて前記ガイドレール１７における連結部材（図示しない）に連結され、前記上下動制御装置１８とともに、上下動を可能とする。 On both sides of the square hole 15b, guide rails 17 similar to the horizontal axis guide rail 2b and the vertical axis guide rail 3b are installed on the side surfaces of the prism 15 in the vertical direction. The guide rail 17 is provided from a position in the vertical direction equivalent to the higher guide 12f installed on the fixed conveyor 12a and the movable conveyor 12b to a position above one end of the prism 15. The guide rail 17 is provided with a connecting member (not shown), and the connecting member is movable along the guide rail 17.
Further, a bracket 18 b is attached below the vertical movement control device 18. Further, as shown in FIG. 5, the bracket 18b is attached to the L-shaped bracket 20 by a bolt 20a. Further, the L-shaped bracket 20 is connected to a connecting member (not shown) in the guide rail 17 by the bolt 20b. It is connected and enables the vertical movement together with the vertical movement control device 18.

また、前記Ｌ字ブラケット２０には、前記溶着手段１６を設置する略Ｌ字上の取付板１９が取り付けられている。具体的には、図１に示すように、前記溶着装置１における内側方向に前記取付板１９におけるＬ字状の角部が有するよう且つ、前記取付板１９における平面が前記固定テーブル５等と同一平面になるようにして、ボルト（図示しない）にて取り付けられる。
また、前記取付板１９におけるＬ字状の角部近傍には、図９に示すように、外部押え機構２３における外部当接部材２３ａが可動する略四角形状の貫通孔１９ａが２箇所に設けられ、更に、これらに連接するようにして、当該裏側平面には、前記プラスチック段ボール箱２５における角部の位置決めの作用をするコーナー位置決め部材１９ｂが設置されている。前記コーナー位置決め部材１９ｂは、略Ｌ字状に形成され、後述する前記プラスチック段ボール箱２５におけるコーナー部材２５ｃの上端面２５ｆと当接する当接面１９ｃを有している。
具体的に、前記コーナー位置決め部材１９ｂの設置位置は、前記プラスチック段ボール箱２５が溶着される際に、前記コーナー位置決め部材１９ｂにおける外側側面がコーナー部材２５ｃにおける外側面２５ｅの内側側面と当接する位置で、且つ、前記当接面１９ｃがコーナー部材２５ｃの上端面２５ｆと当接する位置に設置されている。また、前記プラスチック段ボール箱２５は、後述する内部押え機構２１及び外部押え機構２３によって固定される為、前記コーナー位置決め部材１９ｂは、コーナー部材２５ｃの上端面２５ｆのみと当接する位置で設置されていてもよい。 The L-shaped bracket 20 is attached with a substantially L-shaped mounting plate 19 on which the welding means 16 is installed. Specifically, as shown in FIG. 1, the mounting plate 19 has an L-shaped corner in the inner direction of the welding apparatus 1, and the plane of the mounting plate 19 is the same as the fixed table 5 or the like. It is attached with bolts (not shown) so as to be flat.
Further, as shown in FIG. 9, in the vicinity of the L-shaped corner of the mounting plate 19, two substantially rectangular through holes 19 a through which the external abutment member 23 a of the external presser mechanism 23 can be moved are provided. Further, a corner positioning member 19b for positioning the corners of the plastic cardboard box 25 is installed on the back plane so as to be connected to these. The corner positioning member 19b is formed in a substantially L shape and has a contact surface 19c that contacts an upper end surface 25f of a corner member 25c in the plastic cardboard box 25 described later.
Specifically, the installation position of the corner positioning member 19b is a position where the outer side surface of the corner positioning member 19b contacts the inner side surface of the outer surface 25e of the corner member 25c when the plastic cardboard box 25 is welded. In addition, the contact surface 19c is installed at a position where it comes into contact with the upper end surface 25f of the corner member 25c. Since the plastic cardboard box 25 is fixed by an internal presser mechanism 21 and an external presser mechanism 23, which will be described later, the corner positioning member 19b is installed at a position in contact with only the upper end surface 25f of the corner member 25c. Also good.

前記溶着手段１６は、図６（ａ）に示す前記プラスチック段ボール箱２５におけるコーナー部材２５ｃを内側より固定する内部押え機構２１、前記コーナー部材２５ｃを外側から固定する外部押え機構２３、前記コーナー部材２５ｃをプラスチック段ボール２５ａ及び補強部材２５ｂと溶着させる溶着機構２４、更に前記溶着機構２４の作動に伴って、前記内部押え機構２１が微動するのを防止する押え補助機構２２とによって構成されている。
図１に示すように、前記溶着手段１６は計８箇所に設置されるが、当該構成においては同様であるので、図５に示すように、図１における前記溶着装置１のＸ−Ｘ断面での第３ブロック９の前記溶着手段１６について、以下に説明する。 The welding means 16 includes an internal pressing mechanism 21 that fixes the corner member 25c in the plastic cardboard box 25 shown in FIG. 6A from the inside, an external pressing mechanism 23 that fixes the corner member 25c from the outside, and the corner member 25c. Are formed by a welding mechanism 24 for welding the plastic cardboard 25a and the reinforcing member 25b, and a presser assisting mechanism 22 for preventing the internal presser mechanism 21 from finely moving with the operation of the welding mechanism 24.
As shown in FIG. 1, the welding means 16 are installed at a total of eight locations. However, since the structure is the same, as shown in FIG. 5, as shown in FIG. The welding means 16 of the third block 9 will be described below.

前記内部押え機構２１は、主に前記コーナー部材２５ｃを内側より固定する内部当接部材２１ａ及び前記内部当接部材２１ａを可動させるエアシリンダ２１ｃによって構成される。
図５、図８及び図９に示すようにして、前記取付板１９のＬ字状の角部の形状に合わせるようにして前記エアシリンダ２１ｃを固定する略正方形状の平板２１ｅは、カラー２１ｆを介して、前記取付板１９の下方位置にボルト２１ｇによって設置されている。
また、押え補助部材となる前記押え補助機構２２における２本のピン２２ｂが挿通するピン受孔２１ｂを鉛直方向に有する前記内部当接部材２１ａは、前記エアシリンダ２１ｃに連接されている。前記内部当接部材２１ａは、略五角形からなり、前記プラスチック段ボール箱２５におけるコーナー部材２５ｃを内側より固定する当接平面の２平面は、直行するよう設けられている。
このとき、連接する前記内部当接部材２１ａは、前記第３ブロック９における前記角柱１５の角部方向（図１において、前記溶着装置１における前記第２ブロック８と前記第３ブロック９との対角外側方向、又は図１３における矢印Ａ方向）に向かって可動するように設置され、前記エアシリンダ２１ｃは前記平板２１ｅに設置される。また、前記エアシリンダ２１ｃにおけるエアを供給する接続コード２１ｄは、図示しない制御装置等に接続されている。 The internal pressing mechanism 21 is mainly composed of an internal contact member 21a for fixing the corner member 25c from the inside and an air cylinder 21c for moving the internal contact member 21a.
As shown in FIGS. 5, 8, and 9, the substantially square flat plate 21e that fixes the air cylinder 21c so as to match the shape of the L-shaped corner of the mounting plate 19 has a collar 21f. Accordingly, a bolt 21 g is installed at a position below the mounting plate 19.
The internal contact member 21a having a pin receiving hole 21b through which the two pins 22b of the presser assisting mechanism 22 serving as a presser assisting member are inserted is connected to the air cylinder 21c. The inner abutting member 21a is substantially pentagonal, and two abutting planes for fixing the corner member 25c in the plastic corrugated cardboard box 25 from the inside are provided to be orthogonal.
At this time, the internal abutting member 21a that is connected is in the direction of the corner of the prism 15 in the third block 9 (in FIG. 1, the pair of the second block 8 and the third block 9 in the welding device 1). The air cylinder 21c is installed on the flat plate 21e. The air cylinder 21c is installed so as to move toward the outer corner direction or the direction of arrow A in FIG. A connection cord 21d for supplying air in the air cylinder 21c is connected to a control device (not shown).

前記押え補助機構２２は、前記溶着機構２４の作動に伴って、前記内部押え機構２１が微動するのを防止する前記ピン２２ｂ及び前記ピン２２ｂを可動させるエアシリンダ２２ａによって構成される。
前記押え補助機構２２は、図５、図８及び図９に示すようにして、前記取付板１９における図示しない貫通孔の上方位置に設置され且つ、前記内部当接部材２１ａが可動し前記コーナー部材２５ｃを内側より固定した状態での位置で、前記内部当接部材２１ａにおける前記ピン受孔２１ｂに前記ピン２２ｂが上方より挿通するように設置されている。
また、前記エアシリンダ２２ａにおけるエアを供給する接続コード２２ｃは、図示しない制御装置等に接続されている。 The presser assisting mechanism 22 includes the pin 22b that prevents the internal presser mechanism 21 from finely moving with the operation of the welding mechanism 24, and an air cylinder 22a that moves the pin 22b.
As shown in FIGS. 5, 8, and 9, the presser assist mechanism 22 is installed at a position above a through hole (not shown) in the mounting plate 19, and the internal contact member 21 a is movable so that the corner member is moved. The pin 22b is installed so as to be inserted from above into the pin receiving hole 21b of the internal contact member 21a at a position in a state where 25c is fixed from the inside.
The connection cord 22c for supplying air in the air cylinder 22a is connected to a control device (not shown).

前記外部押え機構２３は、主に前記コーナー部材２５ｃを外側より固定する外部当接部材２３ａ及び前記外部当接部材２３ａを可動させるエアシリンダ２３ｃによって構成される。
前記外部当接部材２３ａは、図５、図８及び図９に示すようにして、薄い平板にて形成されており、一端部に略Ｕ字状の切欠き部である空間部２３ｂを有するものであり、前記空間部２３ｂを有しない他端部が前記エアシリンダ２３ｃに連接して取り付けられる。
前記外部押え機構２３は、前記取付板１９における上方位置に設置され且つ、略四角形状の前記貫通孔１９ａに前記外部当接部材２３ａが上方から、前記空間部２３ｂが下方に位置するよう挿通され、前記外部当接部材２３ａが前記コーナー位置決め部材２０ｂに向かって可動するように設置されている。
また、前記エアシリンダ２３ｃにおけるエアを供給する接続コード２３ｄは、図示しない制御装置等に接続されている。 The external presser mechanism 23 is mainly composed of an external contact member 23a for fixing the corner member 25c from the outside and an air cylinder 23c for moving the external contact member 23a.
As shown in FIGS. 5, 8, and 9, the external contact member 23a is formed of a thin flat plate and has a space portion 23b that is a substantially U-shaped cutout portion at one end portion. And the other end not having the space 23b is connected to the air cylinder 23c.
The external presser mechanism 23 is installed at an upper position on the mounting plate 19 and is inserted into the substantially rectangular through-hole 19a so that the external contact member 23a is positioned from above and the space 23b is positioned below. The external contact member 23a is installed so as to move toward the corner positioning member 20b.
The connection cord 23d for supplying air in the air cylinder 23c is connected to a control device (not shown).

前記溶着機構２４は、主に前記コーナー部材２５ｃをプラスチック段ボール２５ａ及び補強部材２５ｂと溶着させる溶着ピン２４ｃ、前記溶着ピン２４ｃが設置される熱板２４ｂ及び前記熱板２４ｂを可動させるエアシリンダ２４ａによって構成される。
前記溶着機構２４は、図５、図８及び図９に示すようにして、カラー２４ｅを介して前記取付板１９における下方位置に前記エアシリンダ２４ａが設置され、前記外部当接部材２３ａの有する方へ向かって、前記熱板２４ｂが設置され、更に前記溶着ピン２４ｃが設置されている。このとき、前記溶着ピン２４ｃが、前記エアシリンダ２４ａによって可動した際、前記外部当接部材２３ａにおける前記空間部２３ｂへ挿通するよう、前記エアシリンダ２４ａの鉛直方向における位置は前記カラー２４ｅにて調節される。
また、前記エアシリンダ２４ａにおけるエアを供給する接続コード（図示しない）及び前記熱板２４ｂにおける接続コード２４ｄは、図示しない制御装置等に接続されている。 The welding mechanism 24 mainly includes a welding pin 24c for welding the corner member 25c to the plastic corrugated cardboard 25a and the reinforcing member 25b, a hot plate 24b on which the welding pin 24c is installed, and an air cylinder 24a for moving the hot plate 24b. Composed.
As shown in FIGS. 5, 8, and 9, the welding mechanism 24 has the air cylinder 24a installed at a lower position on the mounting plate 19 via a collar 24e, and the outer contact member 23a has The hot plate 24b is installed toward the end, and the welding pin 24c is further installed. At this time, when the welding pin 24c is moved by the air cylinder 24a, the position of the air cylinder 24a in the vertical direction is adjusted by the collar 24e so that the welding pin 24c is inserted into the space 23b in the external contact member 23a. Is done.
Further, a connection cord (not shown) for supplying air in the air cylinder 24a and a connection cord 24d in the heat plate 24b are connected to a control device (not shown).

このようにして構成される前記溶着手段１６は、前記取付板１９及び前記Ｌ字ブラケット２０を介して設置される前記上下動制御装置１８とともに、図示しない制御装置等によって上下動が制御される。当該制御においては、図２に示すように、前記第１ブロック７における前記角柱１５の前記横軸ハンドル２ｃを有する側の側面の上方に設置される操作パネル７ａにて操作される。   The welding means 16 configured as described above is controlled in vertical movement by a control device (not shown) and the like together with the vertical movement control device 18 installed via the mounting plate 19 and the L-shaped bracket 20. In this control, as shown in FIG. 2, the control is performed by an operation panel 7 a that is installed above the side surface of the first block 7 on the side having the horizontal axis handle 2 c of the prism 15.

前記溶着装置１にて、同時溶着される前記プラスチック段ボール箱２５は、次のような構成である。
図６（ａ）、（ｂ）及び図７に示すようにして、前記プラスチック段ボール箱２５は、従来より使用されているように、プラスチック段ボール２５ａによって側面及び底面が形成され、当該側面の上端縁部の全周に亘ってプラスチック製の補強部材２５ｂを備えるとともに、前記補強部材２５ｂの角部には、当該プラスチック段ボール箱を積み重ねた場合に、プラスチック段ボール箱が荷崩れを起こすのを防止するコーナー部材２５ｃが取り付けられている。 The plastic corrugated cardboard box 25 that is simultaneously welded by the welding device 1 has the following configuration.
As shown in FIGS. 6 (a), 6 (b) and 7, the plastic cardboard box 25 has side and bottom surfaces formed by the plastic cardboard 25a as used conventionally, and the upper edge of the side. A corner that prevents the plastic cardboard box from collapsing when the plastic cardboard boxes are stacked at the corners of the reinforcing member 25b. A member 25c is attached.

前記補強部材２５ｂは、図７に示すように、前記プラスチック段ボール２５ａの上端部の開口形状に対応した平面矩形の枠体状に形成されており、前記プラスチック段ボール２５ａの上端縁に嵌合されるように、図６（ｂ）に示す如く、下向きに開口した幅の狭い開口部を有している。
また、前記補強部材２５ｂは、平面矩形の枠体状に形成せずに、長尺な直線状に形成し、前記補強部材２５ｂを所定の長さに切断することによって、前記プラスチック段ボール２５ａの４つの角の上端縁に嵌合するように構成しても勿論良い。 As shown in FIG. 7, the reinforcing member 25b is formed in a planar rectangular frame shape corresponding to the opening shape of the upper end portion of the plastic cardboard 25a, and is fitted to the upper edge of the plastic cardboard 25a. Thus, as shown in FIG. 6B, it has a narrow opening that opens downward.
Further, the reinforcing member 25b is not formed into a planar rectangular frame shape, but is formed into a long straight shape, and the reinforcing member 25b is cut into a predetermined length, whereby the plastic corrugated board 25a 4 is cut. Of course, it may be configured to be fitted to the upper edge of one corner.

また、荷崩防止用の前記コーナー部材２５ｃは、図６及び図７に示すように、プラスチック製の前記補強部材２５ｂと同じ材質のプラスチックによって、二辺の長さが等しい平面に形成されており、図６（ａ）及び（ｂ）に示す如く、前記補強部材２５ｂの上端縁に嵌合されるように、裏面側に下向きに開口した幅の比較的広い開口部を有している。前記コーナー部材２５ｃにおける外側面２５ｅは、垂直な平面状に形成されているとともに、前記外側面２５ｅの裏面側には、内側面２５ｄが上端部寄りの所定位置から下向きの略Ｌ字形状に突設されており、前記外側面２５ｅと前記内側面２５ｄとの間は、当該プラスチック段ボール箱を積み重ね可能にする上端面２５ｆが形成されている。また、前記内側面２５ｄ及び前記外側面２５ｅにおける鉛直方向の長さは、前記補強部材２５ｂにおける鉛直方向の長さよりも若干大きく設定されている。   Further, as shown in FIGS. 6 and 7, the corner member 25c for preventing cargo collapse is formed of a plastic having the same material as that of the plastic reinforcing member 25b and is formed in a plane having the same length on both sides. 6 (a) and 6 (b), it has a relatively wide opening that opens downward on the back surface side so as to be fitted to the upper end edge of the reinforcing member 25b. An outer side surface 25e of the corner member 25c is formed in a vertical flat shape, and an inner side surface 25d projects in a substantially L shape downward from a predetermined position near the upper end on the back side of the outer side surface 25e. An upper end surface 25f is formed between the outer side surface 25e and the inner side surface 25d so that the plastic cardboard boxes can be stacked. The vertical lengths of the inner side surface 25d and the outer side surface 25e are set to be slightly larger than the vertical length of the reinforcing member 25b.

そして、前記コーナー部材２５ｃは、図６（ｂ）に示すように、前記補強部材２５ｂの上端縁に嵌合された状態で装着された状態で、前記補強部材２５ｂ及び前記プラスチック段ボール２５ａと一体的に固着されるように構成されている。
前記プラスチック段ボール箱２５は、前記溶着装置１を用いて、次のようにして前記コーナー部材２５ｃにおける所定溶着箇所の全てを同時溶着される。当該溶着工程は、前記プラスチック段ボール箱２５における前記コーナー部材２５ｃの側面、計８箇所において同様にして行われる工程である為、１箇所についてのみ説明を行うこととする。 As shown in FIG. 6B, the corner member 25c is integrated with the reinforcing member 25b and the plastic corrugated board 25a in a state where the corner member 25c is fitted to the upper end edge of the reinforcing member 25b. It is comprised so that it may adhere to.
The plastic corrugated cardboard box 25 is welded at the same time on all the predetermined welding locations on the corner member 25c using the welding apparatus 1 as follows. Since the welding process is a process performed in the same manner on the side surface of the corner member 25c in the plastic cardboard box 25, a total of eight locations, only one location will be described.

まず始めに、溶着される前記プラスチック段ボール箱２５の外形に合わせて、前記幅調節手段１１にて、前記第１ブロック７乃至前記第４ブロック１０間の位置を調節する。更に、前記第１ブロック７における前記操作パネル７ａを操作して、前記溶着手段１６の鉛直方向の位置を設定する。これらによって、前記プラスチック段ボール箱２５における幅方向及び鉛直方向の所定位置が設定されると、図２及び図３に示す前記搬入口１２ｊから、前記コンベアベルト１２ｄ上へ前記プラスチック段ボール箱２５における底面を配置して搬入し、前記搬送手段１２によって、図１における前記溶着装置１の略中央部に位置する溶着工程の位置まで搬送する。
このとき、前記プラスチック段ボール箱２５における幅方向は、前記固定側コンベア１２ａ及び前記可動側コンベア１２ｂに設置されている鉛直方向に高い前記ガイド１２ｆと当接する位置にあるので、前記プラスチック段ボール箱２５が搬送される際には、当該ガイド１２ｆと摺動しながら搬送されるので、遊動することなく所定位置まで搬送させることができる。
前記プラスチック段ボール箱２５が溶着工程の位置まで搬送されると、前記固定側コンベア１２ａ及び前記可動側コンベア１２ｂは作動を停止する。 First, the position between the first block 7 to the fourth block 10 is adjusted by the width adjusting means 11 in accordance with the outer shape of the plastic cardboard box 25 to be welded. Further, the operation panel 7 a in the first block 7 is operated to set the vertical position of the welding means 16. Thus, when the predetermined positions in the width direction and the vertical direction in the plastic cardboard box 25 are set, the bottom surface of the plastic cardboard box 25 is moved from the carry-in entrance 12j shown in FIGS. 2 and 3 onto the conveyor belt 12d. It arrange | positions and carries in, and it conveys to the position of the welding process located in the approximate center part of the said welding apparatus 1 in FIG.
At this time, since the width direction of the plastic cardboard box 25 is in a position where it abuts on the guide 12f that is vertically installed on the fixed conveyor 12a and the movable conveyor 12b, the plastic cardboard box 25 When transported, it is transported while sliding with the guide 12f, so that it can be transported to a predetermined position without floating.
When the plastic cardboard box 25 is conveyed to the position of the welding process, the fixed side conveyor 12a and the movable side conveyor 12b stop operating.

その後、図１０及び図１１に示すように、前記溶着手段１６を具備する前記取付板１９は、前記上下動制御装置１８とともに所定位置まで下降する。
当該所定位置とは、前記取付板１９における前記コーナー位置決め部材１９ｂの前記当接面１９ｃが、前記プラスチック段ボール箱２５における前記上端面２５ｆに当接する位置を示し、前記プラスチック段ボール箱２５の外形に伴い、任意の位置となる。 Thereafter, as shown in FIGS. 10 and 11, the mounting plate 19 including the welding means 16 is lowered to a predetermined position together with the vertical movement control device 18.
The predetermined position refers to a position where the contact surface 19c of the corner positioning member 19b of the mounting plate 19 contacts the upper end surface 25f of the plastic cardboard box 25. With the outer shape of the plastic cardboard box 25, , Any position.

前記溶着手段１６が所定位置まで下降すると、次に、図１２及び図１３に示すように、前記プラスチック段ボール箱２５における前記コーナー部材２５ｃを内側より固定する前記内部押え機構２１が作動する。
前記内部当接部材２１ａが前記エアシリンダ２１ｃによって、前記プラスチック段ボール箱２５の角部方向である矢印Ａ方向に可動することによって、前記内部当接部材２１ａの前記当接平面の２面が前記コーナー部材２５ｃにおける前記内側面２５ｄと当接するので、前記プラスチック段ボール箱２５を内側から、前記第１ブロック７乃至前記第４ブロック１０の計４箇所でしっかりと固定することができ、後述する溶着工程を容易に行うことができるようになる。 When the welding means 16 is lowered to a predetermined position, next, as shown in FIGS. 12 and 13, the internal presser mechanism 21 for fixing the corner member 25c in the plastic cardboard box 25 from the inside is operated.
The inner contact member 21a is moved by the air cylinder 21c in the direction of arrow A, which is the direction of the corner of the plastic cardboard box 25, so that two surfaces of the contact surface of the inner contact member 21a are the corners. Since it abuts against the inner side surface 25d of the member 25c, the plastic corrugated cardboard box 25 can be firmly fixed from the inside at a total of four locations of the first block 7 to the fourth block 10, and a welding process described later is performed. It can be done easily.

前記内部当接部材２１ａが前記コーナー部材２５ｃにおける前記内側面２５ｄと当接するのを保持した状態で、同図に示すように、前記内部押え機構２１が微動するのを防止する前記押え補助機構２２が作動する。
前記押え補助機構２２における前記ピン２２ｂが前記エアシリンダ２２ａによって、鉛直方向である矢印Ｂ方向へ可動することによって、前記内部当接部材２１ａにおける前記ピン受孔２１ｂの上方から前記ピン２２ｂが挿通される。よって、前記プラスチック段ボール箱２５を内側から外側方向へ水平方向に固定する前記内部当接部材２１ａを、鉛直方向から固定することができるので、より確実に前記プラスチック段ボール箱２５を固定することができるので、後述する溶着時における微動等を防止することができ、溶着工程を的確に処理することができるようになる。 As shown in the figure, the presser assisting mechanism 22 that prevents the inner presser mechanism 21 from finely moving while holding the inner abutting member 21a in contact with the inner side surface 25d of the corner member 25c. Operates.
The pin 22b in the presser assisting mechanism 22 is moved by the air cylinder 22a in the arrow B direction, which is the vertical direction, so that the pin 22b is inserted from above the pin receiving hole 21b in the internal contact member 21a. The Therefore, since the internal contact member 21a for fixing the plastic cardboard box 25 in the horizontal direction from the inside to the outside can be fixed from the vertical direction, the plastic cardboard box 25 can be fixed more reliably. Therefore, the fine movement etc. at the time of welding mentioned later can be prevented, and the welding process can be processed accurately.

更に、上述の状態を保持した状態で、図１４及び図１５に示すように、前記コーナー部材２５ｃを外側より固定する前記外部押え機構２３が作動する。
前記外部当接部材２３ａが前記エアシリンダ２３ｃによって、前記プラスチック段ボール箱２５の内側方向である矢印Ｃ方向に可動することによって、前記外部当接部材２３ａの側面が前記コーナー部材２５ｃにおける前記外側面２５ｅと当接するので、前記プラスチック段ボール箱２５を外側から、前記第１ブロック７乃至前記第４ブロック１０の計８箇所でしっかりと固定することができ、後述する溶着工程における溶着ピン２４ｃの挿脱を容易に行うことができ、溶着工程を迅速に行うことができるようになる。 Further, in the state where the above state is maintained, as shown in FIGS. 14 and 15, the external presser mechanism 23 for fixing the corner member 25c from the outside is operated.
The outer contact member 23a is moved by the air cylinder 23c in the direction of arrow C, which is the inner direction of the plastic cardboard box 25, so that the side surface of the outer contact member 23a is the outer surface 25e of the corner member 25c. Therefore, the plastic corrugated cardboard box 25 can be firmly fixed from the outside in a total of eight locations, ie, the first block 7 to the fourth block 10, and the welding pin 24c can be inserted and removed in the welding process described later. It can be performed easily and the welding process can be performed quickly.

前記溶着機構２４は、前記内部押え機構２１、前記押え補助機構２２及び前記外部押え機構２３が作動した状態で、図１６及び図１７に示すように、最終工程として作動する。
所定の温度に加熱された前記溶着ピン２４ｃを具備する前記熱板２４ｂが前記エアシリンダ２４ａによって、前記プラスチック段ボール箱２５の内側方向である矢印Ｄ方向に可動することによって、前記プラスチック段ボール箱２５の角部における前記プラスチック段ボール２５ａ、前記補強部材２５ｂ及び前記コーナー部材２５ｃが溶着される。
具体的には、前記溶着ピン２４ｃは、前記外部当接部材２３ａにおける前記空間部２３ｂを通って、前記コーナー部材２５ｃにおける前記外側面２５ｅを溶融して貫通して、前記補強部材２５ｂの外側部を溶融して貫通し、更に、前記プラスチック段ボール２５ａにおける厚さの半分程度を溶融して貫通した状態で、所定時間だけ停止して、前記プラスチック段ボール２５ａを加熱溶融する。このとき、前記エアシリンダ２４ａによる押圧によって、溶融した前記プラスチック段ボール２５ａ、前記補強部材２５ｂ及び前記コーナー部材２５ｃは、前記溶着ピン２４ｃと同一形状に破断される。
所定時間経過後、前記溶着ピン２４ｃが矢印Ｄと逆方向に作動することで、図１８（ｂ）に示すように、前記コーナー部材２５ｃ、前記補強部材２５ｂ及び前記プラスチック段ボール２５ａに溶着ピン跡２５ｇを残して、溶着工程は終了する。このとき、上述のように、前記外部当接部材２３ａが前記プラスチック段ボール箱２５を外側から固定しているので、前記溶着ピン２４ｃの抜き出しを容易に行うことができる。
これによって、前記プラスチック段ボール箱２５の内側には、溶着ピン跡２５ｇを残さず、前記プラスチック段ボール箱２５の外側にのみ前記溶着ピン跡２５ｇを残した角部が溶着されたプラスチック段ボール箱２７を得ることができる。 The welding mechanism 24 operates as a final process as shown in FIGS. 16 and 17 in a state where the internal presser mechanism 21, the presser auxiliary mechanism 22 and the external presser mechanism 23 are operated.
The hot plate 24b having the welding pin 24c heated to a predetermined temperature is moved by the air cylinder 24a in the direction of arrow D, which is the inner direction of the plastic cardboard box 25. The plastic corrugated board 25a, the reinforcing member 25b, and the corner member 25c are welded at the corners.
Specifically, the welding pin 24c passes through the space 23b in the external abutting member 23a, melts and penetrates the outer surface 25e in the corner member 25c, and passes through the outer portion of the reinforcing member 25b. In the state where about half of the thickness of the plastic corrugated board 25a is melted and penetrated, it is stopped for a predetermined time, and the plastic corrugated board 25a is heated and melted. At this time, the molten plastic corrugated board 25a, the reinforcing member 25b, and the corner member 25c are broken into the same shape as the welding pin 24c by the pressing by the air cylinder 24a.
When the welding pin 24c operates in the direction opposite to the arrow D after a predetermined time has elapsed, as shown in FIG. 18B, the welding pin mark 25g is applied to the corner member 25c, the reinforcing member 25b, and the plastic cardboard 25a. And the welding process is finished. At this time, as described above, since the external contact member 23a fixes the plastic cardboard box 25 from the outside, the welding pin 24c can be easily pulled out.
As a result, a plastic corrugated cardboard box 27 is obtained in which the welding pin trace 25 g is not left inside the plastic corrugated cardboard box 25, but the corners where the welding pin trace 25 g is left only on the outer side of the plastic cardboard box 25. be able to.

後に、前記溶着手段１６は、上記工程の逆工程を辿ることによって、前記溶着手段１６を具備する前記取付板１９は、前記上下動制御装置１８とともに所定位置まで上昇して停止する。
停止した後、前記固定側コンベア１２ａ及び前記可動側コンベア１２ｂが再び作動して、角部が溶着された前記プラスチック段ボール箱２７を図２に示す搬出口１２ｋへと搬送する。
以上の工程を経ることで、前記第１ブロック７乃至前記第４ブロック１０において、前記プラスチック段ボール箱２５の角部の計８箇所は同時溶着され、角部が溶着された前記プラスチック段ボール箱２７が完成する。 Thereafter, the welding means 16 follows the reverse process of the above process, so that the mounting plate 19 provided with the welding means 16 rises to a predetermined position together with the vertical movement control device 18 and stops.
After stopping, the fixed side conveyor 12a and the movable side conveyor 12b are actuated again, and the plastic cardboard box 27 with the corners welded is conveyed to the carry-out port 12k shown in FIG.
Through the above steps, in the first block 7 to the fourth block 10, a total of eight corners of the plastic cardboard box 25 are welded simultaneously, and the plastic cardboard box 27 with the corners welded is Complete.

本実施例１における前記溶着装置１においては、図２に示すように、前記プラスチック段ボール箱２５は前記搬入口１２ｊから搬入され、前記搬出口１２ｋへと搬送されるものであったが、別の仕様例として、溶着後における前記固定側コンベア１２ａ及び前記可動側コンベア１２ｂの搬送方向を上記の溶着工程へ向かう搬送方向と逆方向に反転させることによって、前記搬入口１２ｊ及び前記搬出口１２ｋとを同一箇所に設定することもできる。これによって、上記の工程を作業者が一人で行うことができる。   In the welding apparatus 1 according to the first embodiment, as shown in FIG. 2, the plastic cardboard box 25 is carried from the carry-in port 12j and conveyed to the carry-out port 12k. As a specification example, by reversing the conveyance direction of the fixed conveyor 12a and the movable conveyor 12b after welding in the direction opposite to the conveyance direction toward the welding process, the carry-in inlet 12j and the carry-out outlet 12k are It can also be set at the same location. Thereby, an operator can perform the above-mentioned process alone.

つまり、前記溶着装置１の一端に前記搬入口１２ｊ、他端に前記搬出口１２ｊを設ける際は、主に、当該溶着装置１は次工程へ連結させる場合等に適しており、一方、前記搬入口１２ｊ及び前記搬出口１２ｋを同一箇所に設ける際は、主に、作業者が当該工程を一人で行う場合等に適している。   In other words, when the carry-in port 12j is provided at one end of the welding device 1 and the carry-out port 12j is provided at the other end, the weld device 1 is mainly suitable for connecting to the next process. When the port 12j and the carry-out port 12k are provided at the same place, it is suitable mainly when an operator performs the process alone.

更に、前記溶着装置１は、同時溶着に限られることなく、前記プラスチック段ボール箱２５の外形によっては、前記第１ブロック７及び前記３ブロック９を可動させて、前記プラスチック段ボール箱２５の該当する角部を溶着させた後、残りの前記第２ブロック８及び前記４ブロック１０を可動させて、前記プラスチック段ボール箱２５の該当する角部を溶着させるといったことも可能である。勿論、各ブロック毎の可動も可能である。
これらによって、様々な大きさ又は形状の前記プラスチック段ボール箱２５における角部の溶着が可能となる。 Furthermore, the welding apparatus 1 is not limited to simultaneous welding, and depending on the outer shape of the plastic cardboard box 25, the first block 7 and the three blocks 9 can be moved, and the corresponding corners of the plastic cardboard box 25 can be moved. After the portions are welded, the remaining second block 8 and the four blocks 10 may be moved to weld the corresponding corners of the plastic cardboard box 25. Of course, each block can be moved.
As a result, corners of the plastic corrugated cardboard box 25 having various sizes or shapes can be welded.

以上、説明した本発明の実施例１に係る溶着装置１によれば、前記プラスチック段ボール箱２５における角部である前記プラスチック段ボール２５ａ、前記補強部材２５ｂ及び前記コーナー部材２５ｃを一体的に且つ、同時に全ての溶着箇所を溶着することができ、十分な強度を有した状態で角部が溶着された前記プラスチック段ボール箱２７を完成させることができる。
このようにして、同時に溶着することから、生産効率を向上させることができる。
また、角部が溶着されたプラスチック段ボール箱２７は、前記プラスチック段ボール２５ａにおける厚さの半分程度までが一体的に溶着されるので、前記コーナー部材２５ｃにおける前記内側面２５ｄは、図１８（ａ）及び（ｂ）に示すように、平坦なままであり、角部が溶着された前記プラスチック段ボール箱２７の内部に収容される製品を傷付けたりすることが無い。
また、前記プラスチック段ボール箱２５を搬送する前記搬送手段１２を有しており、前記溶着装置１における一端に前記搬入口１２ｊ、他端に前記搬出口１２ｊを有するようにして、次工程へ連結させる等の構造とすることもできるし、溶着後における前記固定側コンベア１２ａ及び前記可動側コンベア１２ｂの搬送方向を変更させることによって、前記搬入口１２ｊ及び前記搬出口１２ｋを同一箇所に有するようにして、作業者が当該工程を一人で行う等の構造とすることもできる。
更に、前記溶着手段１６を有する前記第１ブロック７乃至前記第４ブロック１０の夫々の幅を調節する前記幅調節手段１１を有しており、前記プラスチック段ボール箱２５の様々な形状における多品種、小ロット生産にも迅速に対応することができる。 As described above, according to the welding apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention, the plastic corrugated board 25a, the reinforcing member 25b, and the corner member 25c, which are corners in the plastic corrugated box 25, are integrally and simultaneously. All the welding locations can be welded, and the plastic cardboard box 27 with the corners welded with sufficient strength can be completed.
Thus, since it welds simultaneously, production efficiency can be improved.
Further, since the plastic cardboard box 27 with the corners welded is integrally welded up to about half the thickness of the plastic cardboard 25a, the inner side surface 25d of the corner member 25c is formed as shown in FIG. And as shown to (b), it remains flat and the product accommodated in the inside of the said plastic corrugated cardboard box 27 by which the corner | angular part was welded is not damaged.
Further, it has the transport means 12 for transporting the plastic cardboard box 25, and is connected to the next process by having the carry-in port 12j at one end and the carry-out port 12j at the other end in the welding apparatus 1. It is possible to have a structure such as the above, and by changing the transport direction of the fixed conveyor 12a and the movable conveyor 12b after welding, the carry-in entrance 12j and the carry-out exit 12k are provided at the same place. Further, a structure in which the worker performs the process alone may be employed.
Furthermore, it has the width adjusting means 11 for adjusting the width of each of the first block 7 to the fourth block 10 having the welding means 16, and various types of the plastic cardboard box 25 in various shapes, It can respond quickly to small lot production.

本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置の全体構成における平面図である。It is a top view in the whole structure of the welding apparatus of the plastic cardboard box which concerns on Example 1 of this invention. 本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置の全体構成における一部断面正面図である。It is a partial cross section front view in the whole structure of the welding apparatus of the plastic cardboard box which concerns on Example 1 of this invention. 本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置の全体構成におけるＸ−Ｘ断面の一部断面正面図である。It is a partial cross section front view of the XX cross section in the whole structure of the welding apparatus of the plastic cardboard box which concerns on Example 1 of this invention. 本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置における下方位置の一部省略拡大斜視図である。It is a partially-omission enlarged perspective view of a lower position in the welding apparatus for a plastic cardboard box according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置の全体構成におけるＸ−Ｘ断面における第３ブロックの溶着手段付近の一部省略拡大正面図である。It is a partially omitted enlarged front view of the vicinity of the welding means of the third block in the XX cross section in the overall configuration of the welding apparatus for a plastic cardboard box according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置にて溶着される前のプラスチック段ボール箱の（ａ）斜視図、（ｂ）コーナー部の拡大断面図である。It is the (a) perspective view of the plastic cardboard box before welding with the welding apparatus of the plastic cardboard box which concerns on Example 1 of this invention, (b) It is an expanded sectional view of a corner part. 本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置にて溶着される前のプラスチック段ボール箱のコーナー部の拡大平面図である。It is an enlarged plan view of the corner part of the plastic cardboard box before welding with the welding apparatus of the plastic cardboard box concerning Example 1 of the present invention. 本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置の全体構成におけるＸ−Ｘ断面における第３ブロックの溶着手段付近の一部省略拡大正面図である。It is a partially omitted enlarged front view of the vicinity of the welding means of the third block in the XX cross section in the overall configuration of the welding apparatus for a plastic cardboard box according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置の全体構成におけるＸ−Ｘ断面における第３ブロックの溶着手段付近の一部省略拡大底面図である。It is a partially omitted enlarged bottom view of the vicinity of the welding means of the third block in the XX cross section in the overall configuration of the plastic cardboard box welding device according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置にプラスチック段ボール箱を設置した後の全体構成におけるＸ−Ｘ断面における第３ブロックの溶着手段付近の一部省略拡大正面図である。It is a partially omitted enlarged front view in the vicinity of the welding means of the third block in the XX cross section in the overall configuration after the plastic cardboard box is installed in the plastic cardboard box welding device according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置にプラスチック段ボール箱を設置した後の全体構成におけるＸ−Ｘ断面における第３ブロックの溶着手段付近の一部省略拡大底面図である。It is a partially omitted enlarged bottom view near the welding means of the third block in the XX cross section in the overall configuration after the plastic cardboard box is installed in the plastic cardboard box welding device according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置にプラスチック段ボール箱を設置した後、内部押え機構及び押え補助機構が可動したときの全体構成におけるＸ−Ｘ断面における第３ブロックの溶着手段付近の一部省略拡大正面図である。After the plastic cardboard box is installed in the plastic cardboard box welding apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, the vicinity of the third block welding means in the XX cross section in the overall configuration when the internal pressing mechanism and the pressing auxiliary mechanism move It is a partially omitted enlarged front view. 本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置にプラスチック段ボール箱を設置した後、内部押え機構及び押え補助機構が可動したときの全体構成におけるＸ−Ｘ断面における第３ブロックの溶着手段付近の一部省略拡大底面図である。After the plastic cardboard box is installed in the plastic cardboard box welding apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, the vicinity of the third block welding means in the XX cross section in the overall configuration when the internal pressing mechanism and the pressing auxiliary mechanism move It is a partially omitted enlarged bottom view. 本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置における内部押え機構及び押え補助機構が可動し、更に外部押え機構が可動したときの全体構成におけるＸ−Ｘ断面における第３ブロックの溶着手段付近の一部省略拡大正面図である。In the plastic cardboard box welding apparatus according to the first embodiment of the present invention, the inner presser mechanism and the presser auxiliary mechanism are movable, and the outer presser mechanism is further moved. It is a partially omitted enlarged front view. 本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置における内部押え機構及び押え補助機構が可動し、更に外部押え機構が可動したときの全体構成におけるＸ−Ｘ断面における第３ブロックの溶着手段付近の一部省略拡大底面図である。In the plastic cardboard box welding apparatus according to the first embodiment of the present invention, the inner presser mechanism and the presser auxiliary mechanism are movable, and the outer presser mechanism is further moved. It is a partially omitted enlarged bottom view. 本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置における外部押え機構が可動し、更に溶着機構が可動したときの全体構成におけるＸ−Ｘ断面における第３ブロックの溶着手段付近の一部省略拡大正面図である。In the plastic cardboard box welding apparatus according to the first embodiment of the present invention, the external pressing mechanism is movable, and further, the portion near the welding means of the third block is enlarged in the XX cross section in the overall configuration when the welding mechanism is moved. It is a front view. 本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置における外部押え機構が可動し、更に溶着機構が可動したときの全体構成におけるＸ−Ｘ断面における第３ブロックの溶着手段付近の一部省略拡大底面図である。In the plastic cardboard box welding apparatus according to the first embodiment of the present invention, the external pressing mechanism is movable, and further, the portion near the welding means of the third block is enlarged in the XX cross section in the overall configuration when the welding mechanism is moved. It is a bottom view. 本発明の実施例１に係るプラスチック段ボール箱の溶着装置にて溶着された後のプラスチック段ボール箱の（ａ）斜視図、（ｂ）コーナー部の拡大断面図である。It is the (a) perspective view of the plastic cardboard box after welding with the welding apparatus of the plastic cardboard box which concerns on Example 1 of this invention, (b) It is an expanded sectional view of a corner part.

符号の説明Explanation of symbols

１ 溶着装置
２ 横枠
２ａ 横軸ボールねじ
２ｂ 横軸ガイドレール
２ｃ 横軸ハンドル
３ 縦軸
３ａ 縦軸ボールねじ
３ｂ 縦軸ガイドレール
３ｃ 縦軸ハンドル
４ 底枠
４ａ 補強部材
５ 固定テーブル
６ 可動テーブル
７ 第１ブロック
７ａ 操作パネル
８ 第２ブロック
９ 第３ブロック
１０ 第４ブロック
１１ 幅調節手段
１２ 搬送手段
１２ａ 固定側コンベア
１２ｂ 可動側コンベア
１２ｃ 駆動モータ
１２ｄ コンベアベルト
１２ｅ フレーム
１２ｆ ガイド
１２ｇ ガイド溝
１２ｈ、１２ｉ ブラケット
１２ｊ 搬入口
１２ｋ 搬出口
１３ 固定板
１４ 可動板
１５ 角柱
１５ａ アングル
１５ｂ 角孔
１６ 溶着手段
１７ ガイドレール
１８ 上下動制御装置
１８ａ 固定部材
１８ｂ ブラケット
１９ 取付板
１９ａ 貫通孔
１９ｂ コーナー位置決め部材
１９ｃ 当接面
２０ Ｌ字ブラケット
２０ａ、２０ｂ ボルト
２１ 内部押え機構
２１ａ 内部当接部材
２１ｂ ピン受孔
２１ｃ エアシリンダ
２１ｄ 接続コード
２１ｅ 平板
２１ｆ カラー
２１ｇ ボルト
２２ 押え補助機構
２２ａ エアシリンダ
２２ｂ ピン
２２ｃ 接続コード
２３ 外部押え機構
２３ａ 外部当接部材
２３ｂ 空間部
２３ｃ エアシリンダ
２３ｄ 接続コード
２４ 溶着機構
２４ａ エアシリンダ
２４ｂ 熱板
２４ｃ 溶着ピン
２４ｄ 接続コード
２４ｅ カラー
２５ プラスチック段ボール箱
２５ａ プラスチック段ボール
２５ｂ 補強部材
２５ｃ コーナー部材
２５ｄ 内側面
２５ｅ 外側面
２５ｆ 上端面
２５ｇ 溶着ピン跡
２６ 軸受
２７ 角部が溶着されたプラスチック段ボール箱 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Welding apparatus 2 Horizontal frame 2a Horizontal axis ball screw 2b Horizontal axis guide rail 2c Horizontal axis handle 3 Vertical axis 3a Vertical axis ball screw 3b Vertical axis guide rail 3c Vertical axis handle 4 Bottom frame 4a Reinforcement member 5 Fixed table 6 Movable table 7 1st block 7a Operation panel 8 2nd block 9 3rd block 10 4th block 11 Width adjusting means 12 Conveying means 12a Fixed side conveyor 12b Movable side conveyor 12c Drive motor 12d Conveyor belt 12e Frame 12f Guide 12g Guide grooves 12h, 12i Bracket 12j Carrying in port 12k Carrying out port 13 Fixed plate 14 Movable plate 15 Square column 15a Angle 15b Square hole 16 Welding means 17 Guide rail 18 Vertical movement control device 18a Fixing member 18b Bracket 19 Mounting plate 19a Through hole 19b Corner positioning member 19c Contact surface 20 L-shaped 20a, 20b Bolt 21 Internal presser mechanism 21a Internal contact member 21b Pin receiving hole 21c Air cylinder 21d Connection cord 21e Flat plate 21f Collar 21g Bolt 22 Presser auxiliary mechanism 22a Air cylinder 22b Pin 22c Connection cord 23 External presser mechanism 23a External contact Member 23b Space 23c Air cylinder 23d Connection cord 24 Welding mechanism 24a Air cylinder 24b Hot plate 24c Weld pin 24d Connection cord 24e Collar 25 Plastic cardboard box 25a Plastic cardboard 25b Reinforcement member 25c Corner member 25d Inner side 25e Outer side 25f Upper end 25g Weld pin mark 26 Bearing 27 Plastic corrugated box with corners welded

Claims (7)

プラスチック段ボール箱の溶着装置は、
搬送手段、溶着手段及び幅調節手段とから構成され、
前記搬送手段は、２台のコンベアから構成され、
当該両コンベアは並設するように、且つ、搬送面が四方に立設されるブロックに交会するよう設置され、
一方は２つの前記ブロックの間を橋設し、
他方は他の２つの前記ブロックの間を橋設して、
搬入口から当該両コンベアにて搬送されるプラスチック段ボール箱を溶着工程及び搬出口又は再度、前記搬入口へ搬送するものとし、
所定の温度に加熱される複数の溶着ピンを有し、所定の鉛直範囲を可動する前記溶着手段は、前記搬送手段の上方位置で、四方に立設される夫々の前記ブロックに設置される上下動制御装置に設置され、
前記プラスチック段ボール箱を形成するプラスチック段ボールの上端部に嵌合されて、当該角部を構成するプラスチック部材における外側面を、前記溶着ピンにて加熱溶融して貫通し、
前記外側面の内側に位置する前記プラスチック段ボールにおける厚さの略半分を加熱溶融して、
前記プラスチック段ボールと前記プラスチック部材の当該両者を溶着させることで、
前記プラスチック段ボール箱における複数の角部平面を複数の溶着ピンにて同時に溶着し、
前記幅調節手段は、当該溶着装置の底部を構成するとともに、
前記搬送手段及び前記溶着手段を有する夫々の前記ブロックの間隔を調節することを
特徴とするプラスチック段ボール箱の溶着装置。 Plastic cardboard box welding equipment
Consists of conveying means, welding means and width adjusting means,
The conveying means is composed of two conveyors,
The conveyors are set up side by side and are set up to meet blocks that are erected on all sides.
One bridges between the two blocks,
The other is a bridge between the other two blocks,
The plastic cardboard boxes transported by the conveyors from the carry-in entrance shall be carried to the welding step and the carry-out exit or again to the carry-in entrance,
The welding means having a plurality of welding pins heated to a predetermined temperature and moving in a predetermined vertical range is located above and below the conveying means at the upper and lower positions installed in each of the blocks standing upright. Installed in the dynamic control device,
Fit to the upper end of the plastic corrugated cardboard forming the plastic corrugated box, penetrate the outer surface of the plastic member constituting the corner by heating and melting with the welding pin,
Heating and melting approximately half of the thickness of the plastic corrugated cardboard located inside the outer surface;
By welding both the plastic cardboard and the plastic member,
A plurality of corner planes in the plastic cardboard box are simultaneously welded with a plurality of welding pins,
The width adjusting means constitutes the bottom of the welding apparatus,
A welding apparatus for a plastic corrugated cardboard box, characterized in that an interval between the blocks having the conveying means and the welding means is adjusted. 前記溶着手段は、所定の温度に加熱される溶着ピン及び前記溶着ピンを水平可動させる駆動部を前記ブロックに２箇所ずつ合計８箇所に具備したことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック段ボール箱の溶着装置。   2. The plastic corrugated board according to claim 1, wherein the welding means includes a welding pin heated to a predetermined temperature and a drive unit for horizontally moving the welding pin in two locations on the block in a total of 8 locations. Box welding equipment. 前記溶着手段は、前記プラスチック段ボール箱における角部を溶着する際、当該角部を内側から固定する内部当接部材及び前記内部当接部材を可動させる駆動部を備えた内部押え機構を具備したことを特徴とする請求項１及び請求項２に記載のプラスチック段ボール箱の溶着装置。   The welding means includes an internal pressing mechanism including an internal abutting member that fixes the corner from the inside and a driving unit that moves the internal abutting member when the corner of the plastic cardboard box is welded. The welding apparatus of the plastic corrugated cardboard box of Claim 1 and Claim 2 characterized by these. 前記溶着手段は、前記内部押え機構における当該角部を内側から固定する内部当接部材を固定する押え補助部材及び前記押え補助部材を可動させる駆動部を備えた押え補助機構を具備したことを特徴とする請求項３に記載のプラスチック段ボール箱の溶着装置。   The welding means includes a presser assisting mechanism including a presser auxiliary member that fixes an internal contact member that fixes the corner portion of the internal presser mechanism from the inside, and a drive unit that moves the presser auxiliary member. A welding apparatus for a plastic corrugated cardboard box according to claim 3. 前記溶着手段は、前記プラスチック段ボール箱における角部を溶着する際、当該角部を外側から固定する外部当接部材及び前記外部当接部材を可動させる駆動部を備えた外部押え機構を具備したことを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載のプラスチック段ボール箱の溶着装置。   The welding means includes an external pressing mechanism including an external abutting member for fixing the corner from the outside and a driving unit for moving the external abutting member when the corner of the plastic cardboard box is welded. The welding apparatus for a plastic corrugated cardboard box according to any one of claims 1 to 4. 角部にプラスチック部材を有し、プラスチック段ボールからなるプラスチック段ボール箱における底面を搬送面上に配置して溶着工程まで搬送する搬送工程と、
前記搬送工程の後、当該箱の上方から溶着ピンを具備する溶着機構を所定の溶着位置へ鉛直可動する上下動工程と、
前記上下動工程の後、当該箱の角部平面に対して外側から垂直に前記溶着ピンを当接させて、当該箱における角部の前記プラスチック部材を加熱溶融して貫通させ、
前記プラスチック部材の内側に位置するプラスチック段ボールを加熱溶融して、
前記プラスチック段ボールにおける厚みの略半分の位置まで、前記溶着ピンを水平可動させ、
当該箱における角部平面を複数の溶着ピンにて同時に溶着する溶着工程とを備え、
当該箱における角部のプラスチック段ボールと前記プラスチック部材を溶着することを特徴とするプラスチック段ボール箱の製造方法。 A conveying step of having a plastic member at the corner and arranging the bottom surface of the plastic corrugated cardboard box made of plastic corrugated cardboard on the conveying surface to convey it to the welding step;
After the conveying step, a vertical movement step of vertically moving the welding mechanism having a welding pin from above the box to a predetermined welding position;
After the up and down movement process, the welding pin is brought into contact with the corner plane of the box perpendicularly from the outside, and the plastic member at the corner of the box is heated and melted to penetrate,
Heating and melting the plastic cardboard located inside the plastic member,
Move the welding pin horizontally to a position approximately half the thickness of the plastic cardboard,
A welding step of simultaneously welding the corner plane in the box with a plurality of welding pins,
A method for producing a plastic cardboard box, characterized by welding the plastic cardboard at the corner of the box and the plastic member. 角部にプラスチック部材を有し、プラスチック段ボールからなるプラスチック段ボール箱における底面を搬送面上に配置して溶着工程まで搬送する搬送工程と、
前記搬送工程の後、当該箱の上方から溶着ピンを具備する溶着機構を所定の溶着位置へ鉛直可動する上下動工程と、
前記上下動工程の後、当該箱の内側から内部当接部材によって当該角部を固定する内部押え工程と、
前記内部工程の後、前記内部当接部材の微動を防止する押え補助工程と、
前記押え補助工程の後、当該箱の外側から外部当接部材によって、当該角部を固定する外部押え工程と、
前記外部押え工程の後、当該箱の角部平面に対して外側から垂直に前記溶着ピンを当接させて、当該箱における角部の前記プラスチック部材を加熱溶融して貫通させ、
前記プラスチック部材の内側に位置するプラスチック段ボールを加熱溶融して、
前記プラスチック段ボールにおける厚みの略半分の位置まで、前記溶着ピンを水平可動させ、
当該箱における角部平面を複数の溶着ピンにて同時に溶着する溶着工程とを備え、
当該箱における角部のプラスチック段ボールと前記プラスチック部材を溶着することを特徴とするプラスチック段ボール箱の製造方法。 A conveying step of having a plastic member at the corner and arranging the bottom surface of the plastic corrugated cardboard box made of plastic corrugated cardboard on the conveying surface to convey it to the welding step;
After the conveying step, a vertical movement step of vertically moving the welding mechanism having a welding pin from above the box to a predetermined welding position;
After the up-and-down movement process, an internal pressing process for fixing the corner by an internal contact member from the inside of the box,
After the internal process, a presser assisting process for preventing fine movement of the internal contact member;
After the press assist step, an external press step of fixing the corner portion by an external contact member from the outside of the box;
After the external pressing step, the welding pin is brought into contact with the corner plane of the box perpendicularly from the outside, and the plastic member at the corner of the box is heated and melted to penetrate,
Heating and melting the plastic cardboard located inside the plastic member,
Move the welding pin horizontally to a position approximately half the thickness of the plastic cardboard,
A welding step of simultaneously welding the corner plane in the box with a plurality of welding pins,
A method for producing a plastic cardboard box, characterized by welding the plastic cardboard at the corner of the box and the plastic member.
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