JP2009154241A - Structure of inclined chip cover for horizontal machining center - Google Patents

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光弘 野沢
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a structure of an inclined chip cover for a horizontal machining center, which contributes to obtaining a large stroke without extending/contracting a stroke length of a column, is good in chip discharging efficiency, and has a compact and simple structure. <P>SOLUTION: According to the structure of the inclined chip cover 100, a rail 1 which holds a plurality of chip cover plates 11 and is arranged so as to be inclined downward, can be largely inclined forward by increasing an inclination angle due to movement of a slide die 2 for thrusting the chip cover plates according to forward movement of the column 4, and superposes the chip over plates 11 on each other. Thus the moving amount (stroke) of the column 4 is largely ensured compared with a conventional column. Further since the inclination angle of each chip cover plate 11 is increased depending on the rail 1, chips falling on an upper surface of each chip cover plates 11 are smoothly removed. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、横型マシニングセンタのコラムとテーブル側との間に傾斜して架設されるテレスコープ型の切粉カバー構造に係り、特に、コラムの移動に対応して大きく傾斜し、切粉カバーの存在によりコラムストロークが低減しない横型マシニングセンタの傾斜切粉カバー構造に関する。   The present invention relates to a telescope-type chip cover structure that is installed to be inclined between a column and a table side of a horizontal machining center, and in particular, the presence of a chip cover that is greatly inclined according to the movement of the column. The present invention relates to an inclined chip cover structure of a horizontal machining center in which the column stroke is not reduced by the above.

図７（ａ）、（ｂ）は従来の横型マシニングセンタにおいてコラム４とテーブル６側との間に配設されるテレスコープ型の切粉カバー１００Ａを示すものである。
この切粉カバー１００Ａは、テーブル６の上面に水平に配置されるものであり、図７（ｂ）に示すようにコラム４の前進に従って切粉カバー板１１が重なり合って縮寸するものからなる。コラム４の前面に設けられている主軸５の工具１２から切粉は切粉カバー板１１の上面に落下し、手動又は自動切粉除去手段により切粉排出路３側に排出されて除去される。
図７に示す従来の切粉カバー１００Ａの場合には、テレスコープ型の切粉カバー板１１がコラム４の移動に伴って重なり合うため、コラム４が切粉排出路３の近傍まで進むことができず、コラム４の前進位置が図７（ｂ）に示すように距離ａだけ切粉排出路３から離れる問題点がある。また、切粉カバー板１１が水平なため切粉の排除が円滑に行われない問題点がある。
また、マシニングセンタにおける切粉カバーに関する従来技術は各種のものがあるが、例えば、「特許文献１」が一例として挙げられる。
実開平５−２９６５７（図１） FIGS. 7A and 7B show a telescope type chip cover 100A disposed between the column 4 and the table 6 side in a conventional horizontal machining center.
The chip cover 100A is disposed horizontally on the upper surface of the table 6, and is composed of a chip cover plate 11 that overlaps and shrinks as the column 4 advances as shown in FIG. Chips fall from the tool 12 of the spindle 5 provided on the front surface of the column 4 onto the upper surface of the chip cover plate 11 and are discharged to the chip discharge passage 3 side by manual or automatic chip removing means and removed. .
In the case of the conventional chip cover 100 </ b> A shown in FIG. 7, since the telescopic chip cover plate 11 overlaps with the movement of the column 4, the column 4 can advance to the vicinity of the chip discharge path 3. However, there is a problem that the advance position of the column 4 is separated from the chip discharge passage 3 by a distance a as shown in FIG. Further, since the chip cover plate 11 is horizontal, there is a problem that the chips are not smoothly removed.
In addition, there are various conventional techniques related to a chip cover in a machining center. For example, “Patent Document 1” is given as an example.
Japanese Utility Model Publication 5-29657 (FIG. 1)

「特許文献１」の「実開平５−２９６５７」における「マシニングセンタ用切粉カバー」はコラムとサドルとの間に設けられ、傾斜テレスコカバーとこれを覆うテレスコカバー又は隙間防止板等からなる。
この「特許文献１」に開示されている切粉カバーは、前記の図７に示した切粉カバー１００Ａよりもコラムのストロークを確保することはできるが、依然として十分なコラムストロークがとれないと共に二重のカバー構造で複雑なものからなり、コスト高となる問題点がある。 “Cut cover for machining center” in “Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-29657” of “Patent Document 1” is provided between a column and a saddle, and includes an inclined telescopic cover and a telescopic cover covering the same or a gap prevention plate.
The chip cover disclosed in “Patent Document 1” can secure a column stroke more than the chip cover 100A shown in FIG. The heavy cover structure is complicated and has a problem of high cost.

本発明は、以上の事情に鑑みて発明されたものであり、コラムのストロークが切粉カバーに邪魔されずに大きく取ることができると共に切粉の排除が円滑にでき、構造がコンパクトで簡便にまとめられて安価に実施できる横型マシニングセンタの傾斜切粉カバー構造を提供することを目的とする。   The present invention was invented in view of the above circumstances, and the column stroke can be taken large without being disturbed by the chip cover, and the chip can be smoothly removed, and the structure is compact and simple. An object of the present invention is to provide a tilted chip cover structure for a horizontal machining center that can be put together and inexpensively implemented.

本発明は、以上の目的を達成するために、請求項１の発明は、横型マシニングセンタのコラムとテーブルとの間に架設され切粉を搭載して切粉排出路側に送り出すための切粉カバー構造であって、該切粉カバー構造は、前記コラムの両側に配置されテレスコープ型の複数枚の切粉カバー板の両側を保持し、前記コラム側から前記切粉排出路側に向かって下り傾斜して配設され前記切粉排出路側の近傍でピン支持されるレールと、前記レールに摺動自在に支持され前記コラムにピン支持され前記切粉カバー板の端面に当接する押圧板部材を一体的に形成する切粉カバー板押し出し用スライド駒と、からなることを特徴とする。   In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a chip cover structure that is installed between a column and a table of a horizontal machining center and is loaded with chips and sent to the chip discharge passage side. The chip cover structure is disposed on both sides of the column, holds both sides of a plurality of telescope type chip cover plates, and inclines downward from the column side toward the chip discharge path side. And a rail that is pin-supported in the vicinity of the chip discharge path side, and a pressing plate member that is slidably supported by the rail and pin-supported by the column and abuts against an end surface of the chip cover plate. And a chip piece for extruding the chip cover plate.

本発明の請求項１の横型マシニングセンタの傾斜切粉カバー構造によれば、コラムの前進移動に伴って切粉カバー板が縮寸すると共にレールが大きく前方に傾斜し、コラムのストロークを大きく取ることができる。また、切粉カバー板も大きく前方に傾斜するため、切粉の排除を円滑に行うことができる。   According to the inclined chip cover structure of the horizontal machining center of claim 1 of the present invention, the chip cover plate is reduced in size as the column moves forward, and the rail is largely inclined forward, so that the column stroke is increased. Can do. In addition, since the chip cover plate is also largely inclined forward, it is possible to smoothly remove the chips.

以下、本発明に係る横型マシニングセンタの傾斜切粉カバー構造の実施形態を図面を参照して詳述する。
図５は、本発明に係る横型マシニングセンタの傾斜切粉カバー１００が適用される横型マシニングセンタのコラムやテーブル及び主軸まわりの構造を示す概略斜視図であり、また図６（ａ）はその上面図、（ｂ）は側面図である。
図示のように、横型マシニングセンタは、コラム４と、主軸５と、テーブル６と、自動工具交換装置７と、制御盤８やワークの搭載されるパレット９やパレットチェンジャ１０等からなる。また、図５及び図６（ａ）、（ｂ）には本発明の傾斜切粉カバー１００が示されている。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of an inclined chip cover structure for a horizontal machining center according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing the structure of the column and table of the horizontal machining center to which the inclined machining chip cover 100 of the horizontal machining center according to the present invention is applied, and FIG. 6A is a top view thereof. (B) is a side view.
As shown, the horizontal machining center includes a column 4, a spindle 5, a table 6, an automatic tool changer 7, a pallet 9 on which a control panel 8 and workpieces are mounted, a pallet changer 10 and the like. 5 and 6 (a) and 6 (b) show the inclined chip cover 100 of the present invention.

図１は、本発明に係る傾斜切粉カバー構造の概要構造を示すものであり、レール１と、切粉カバー板押し出し用スライド駒２とからなり、レール１は下向きに傾斜して配置され、その前端は切粉排出路３の近傍でピン支持されている。また、詳細な構造は後記するが、切粉カバー板押し出し用スライド駒２は、コラム４にピン支持されると共に当該コラム４の移動に伴ってレール１に対して摺動自在に支持されている。   FIG. 1 shows a schematic structure of an inclined chip cover structure according to the present invention, which includes a rail 1 and a slide cover 2 for extruding a chip cover plate, and the rail 1 is disposed to be inclined downward. The front end is pin-supported in the vicinity of the chip discharge passage 3. Although a detailed structure will be described later, the chip cover plate pushing slide piece 2 is pin-supported by the column 4 and slidably supported by the rail 1 as the column 4 moves. .

図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の横型マシニングセンタの傾斜切粉カバー１００の主要部の詳細構造を示すものである。
レール１は断面略コ字形状のレール部材１ａ、１ｂを上下に積み重ねた細長のものからなり、コラム４の両側に下向きに傾斜して配設され、側面にはプレート１ｃがそれぞれ固定されている。また、レール部材１ｂの前端は図２（ｃ）に示すように切粉排出路３の近傍において支持ピン１４を介してテーブル６側にそれぞれピン支持されている。 2 (a), 2 (b), and 2 (c) show the detailed structure of the main part of the inclined chip cover 100 of the horizontal machining center of the present invention.
The rail 1 is composed of a long and thin rail member 1a, 1b having a substantially U-shaped cross section, and is inclined downward on both sides of the column 4, and a plate 1c is fixed to each side surface. . Further, the front end of the rail member 1b is pin-supported on the table 6 side via a support pin 14 in the vicinity of the chip discharge passage 3, as shown in FIG. 2 (c).

切粉カバー板押し出し用スライド駒２は、断面略Ｌ型に曲げられて上下に一体的に固定されるブラケット２ａとブラケット２ｂとを備え、上方側のブラケット２ａの一端側はレール部材１ａ内に折り曲げ部２ａ′（押圧板部材）を挿入した状態で配置され、ブラケット２ａの上面には取付部材２ｃを介して蝶番１５の一片１５ａが固定される。そして、蝶番１５の他片１５ｂはコラム４側に固定される。また、ブラケット２ｂの側部にはローラ１６が片持ち支持され、このローラ１６は下方側のレール部材１ｂに対して回転自在に嵌合し支持される。これにより、切粉カバー板押し出し用スライド駒２は、蝶番１５を介してコラム４側にピン支持されると共に、レール１の長手方向に沿って摺動自在に支持される。   The chip 2 for extruding the chip cover plate is provided with a bracket 2a and a bracket 2b which are bent to have a substantially L-shaped cross section and are integrally fixed vertically, and one end side of the upper bracket 2a is in the rail member 1a. The bent portion 2a '(pressing plate member) is disposed in an inserted state, and a piece 15a of a hinge 15 is fixed to the upper surface of the bracket 2a via a mounting member 2c. The other piece 15b of the hinge 15 is fixed to the column 4 side. A roller 16 is cantilevered on the side of the bracket 2b. The roller 16 is rotatably fitted to and supported by the lower rail member 1b. As a result, the chip cover plate pushing slide piece 2 is pin-supported on the column 4 side via the hinge 15 and slidably supported along the longitudinal direction of the rail 1.

本発明の傾斜切粉カバー１００は、図２及び図４に示すようにテレスコープ型の多数枚の切粉カバー板１１からなり、図５及び図６（ａ）に示すようにコラム４の横幅にほぼ等しい横幅を有しており、切粉カバー板１１の両側には図２のように立ち上がり部１１ａがそれぞれ形成されている。最上位の切粉カバー板１１における立ち上がり部１１ａは、前記切粉カバー板押し出し用スライド駒２におけるブラケット２ａの折り曲げ部２ａ′に当接して連結され、その他の切粉カバー板１１の立ち上がり部１１ａは互いに当接可能な連結形状のものからなる。なお、各切粉カバー板１１は、両側部分が前記上側レール部材１ａにそれぞれ貫通しており、レール１の長さ方向に沿って移動できるように形成されている。   The inclined chip cover 100 of the present invention comprises a large number of telescope type chip cover plates 11 as shown in FIGS. 2 and 4, and the horizontal width of the column 4 as shown in FIGS. 5 and 6A. The rising portions 11a are formed on both sides of the chip cover plate 11 as shown in FIG. The rising portion 11a of the uppermost chip cover plate 11 is connected in contact with the bent portion 2a 'of the bracket 2a of the chip cover plate pushing slide piece 2, and the rising portions 11a of the other chip cover plates 11 are connected. Are of a connected shape that can contact each other. Each chip cover plate 11 has both side portions penetrating the upper rail member 1 a and is formed to be movable along the length direction of the rail 1.

以上の構造により、切粉カバー板１１の上面に落下した切粉１３は、図２（ｃ）に示すようにレール１が下向きに傾斜しているため滑り落ちて先端側に移動し、切粉排出路３内に落下して排出される。   With the above structure, the chips 13 dropped on the upper surface of the chip cover plate 11 slide down as shown in FIG. 2 (c) and move to the tip side because the rails 1 are inclined downward. It falls into the discharge path 3 and is discharged.

図３は、コラム４の移動に伴ってレール１の傾斜角が変化する状態を示すものであり、図４はコラム４の最後退位置におけるレール１や切粉カバー板１１及び切粉カバー板押し出し用スライド駒２の状態、コラム４の前進に伴ってレールの傾斜角が大きくなる状態、及びコラム４の最前進位置におけるレール１や切粉カバー板１１及び切粉カバー板押し出し用スライド駒２の状態をそれぞれ示すものである。   FIG. 3 shows a state in which the inclination angle of the rail 1 changes as the column 4 moves. FIG. 4 shows the rail 1, the chip cover plate 11, and the chip cover plate push-out at the last retracted position of the column 4. The state of the slide piece 2, the state in which the inclination angle of the rail increases as the column 4 advances, and the rail 1, the chip cover plate 11 and the slide cover plate pushing slide piece 2 at the most advanced position of the column 4 Each state is shown.

図３に示すように、前記蝶番１５におけるピン１７の位置は、当該蝶番１５の他片１５ｂがコラム４側に固定されているため、このコラム４が前進又は後退しても高さが不動の状態に保持され、すなわちコラム４の移動に伴って蝶番１５のピン１７は水平線１８に沿って移動する。
一方、コラム４の前進方向（図３において矢印で示す左方向）への移動により、切粉カバー板押し出し用スライド駒２は、蝶番１５の一片１５ａに固定されているためレール１に沿って左方向に移動する。これにより、切粉カバー板１１は前記折り曲げ部２ａ′（押圧板部材）により押圧されて左方に移動すると共に、蝶番１５の開き角度は徐々に大きくなる。その結果として、図４に示すようにレール１は前記支持ピン１４を中心として反時計回りに回動し、傾斜角度が徐々に大きくなって前方に傾く。
なお、図４にはコラム４が最前進位置まで移動した時のレール１や切粉カバー板１１の状態が示されており、この状態ではレール１はほぼ垂直方向に保持され、切粉カバー板１１は
切粉カバー板押し出し用スライド駒２により完全に押されて、切粉カバー板１１が全て重合した最小の縮寸状態でレール１内に保持される。以上により、コラム４は横型マシニングセンタにおいて傾斜切粉カバー１００が存在するにも拘わらず、それに邪魔されないで切粉排出路３の近傍まで前進することができ、従来よりもコラム４のストロークを大きくすることが可能となる。
また、図４に示すように、レール１は前方に大きく傾斜するため切粉カバー板１１上の切粉１３は容易に、かつ確実に切粉排出路３内に導入され、円滑に排出されることになる。なお、コラム４が後退すると、この後退に伴ってレール１は徐々に後方に傾斜してその傾斜角度が小さくなると共に、切粉カバー板１１は切粉カバー板押し出し用スライド駒２により引きずられて徐々に戻されていく。そして、コラム４が最後退位置で停止すると、傾斜切粉カバー１００は元の状態に完全復帰する。 As shown in FIG. 3, the position of the pin 17 on the hinge 15 is such that the other piece 15b of the hinge 15 is fixed to the column 4 side, so that the height does not move even if the column 4 moves forward or backward. The pin 17 of the hinge 15 moves along the horizontal line 18 as the column 4 moves.
On the other hand, since the slide piece 2 for pushing out the chip cover plate is fixed to the one piece 15a of the hinge 15 by the movement of the column 4 in the forward direction (left direction indicated by an arrow in FIG. 3), the left side along the rail 1 Move in the direction. As a result, the chip cover plate 11 is pressed by the bent portion 2a '(pressing plate member) and moves leftward, and the opening angle of the hinge 15 gradually increases. As a result, as shown in FIG. 4, the rail 1 rotates counterclockwise around the support pin 14, and the inclination angle gradually increases and tilts forward.
FIG. 4 shows the state of the rail 1 and the chip cover plate 11 when the column 4 has moved to the most advanced position. In this state, the rail 1 is held in a substantially vertical direction, and the chip cover plate 11 is pushed completely by the chip cover plate pushing slide piece 2 and is held in the rail 1 in a minimum reduced state in which the chip cover plates 11 are all superposed. As described above, the column 4 can be advanced to the vicinity of the chip discharge path 3 without being obstructed by the inclined chip cover 100 in the horizontal machining center, and the stroke of the column 4 is made larger than before. It becomes possible.
Moreover, as shown in FIG. 4, since the rail 1 is largely inclined forward, the chips 13 on the chip cover plate 11 are easily and surely introduced into the chip discharge passage 3 and discharged smoothly. It will be. When the column 4 is retracted, the rail 1 gradually inclines backward with the retreat, and the inclination angle is reduced, and the chip cover plate 11 is dragged by the slide cover 2 for extruding the chip cover plate. It will be gradually returned. When the column 4 stops at the last retracted position, the inclined chip cover 100 is completely restored to the original state.

本発明は、以上の構造のものからなるが、各部の構造は以上の説明に限定するものではなく、同一技術的範疇のものが適用されることは勿論である。   The present invention has the above-described structure, but the structure of each part is not limited to the above description, and of course the same technical category is applied.

本発明に係る横型マシニングセンタの傾斜切粉カバー構造は、主として横型マシニングセンタに適用されるが、それに限定されずにマシニングセンタの型式は任意のものでよく、また、必ずしもマシニングセンタでなくてもよくその利用範囲は広い。   The inclined chip cover structure of a horizontal machining center according to the present invention is mainly applied to a horizontal machining center. Is wide.

本発明に係る横型マシニングセンタの傾斜切粉カバーの概要構造とその配置を示す側面図。The side view which shows the general | schematic structure and the arrangement | positioning of the inclination chip cover of the horizontal type machining center which concerns on this invention. 本発明に係る横型マシニングセンタの傾斜切粉カバーの主要部の詳細構造を示す側面図（ａ）、そのＡ−Ａ線拡大断面図（ｂ）、先端部及び切粉排出路の説明図。The side view (a) which shows the detailed structure of the principal part of the inclination chip cover of the horizontal machining center which concerns on this invention, its AA line expanded sectional view (b), explanatory drawing of a front-end | tip part and a chip discharge path. コラムの移動に伴うレールや切粉カバー板押し出し用スライド駒の変化状態を示す部分側面図。The partial side view which shows the change state of the rail and the slide piece for chip cover board extrusion accompanying the movement of a column. コラムの最後退位置から最前進位置までの横型マシニングセンタの傾斜切粉カバーの変化を示す側面図。The side view which shows the change of the inclination chip cover of the horizontal type machining center from the last retracted position of a column to the most advanced position. 本発明に係る横型マシニングセンタの傾斜切粉カバーが適用されている横型マシニングセンタの部分概略斜視図。1 is a partial schematic perspective view of a horizontal machining center to which an inclined chip cover of a horizontal machining center according to the present invention is applied. 本発明に係る横型マシニングセンタの傾斜切粉カバーが適用されている横型マシニングセンタの概略上面図（ａ）及び概略側面図（ｂ）。FIG. 2 is a schematic top view (a) and a schematic side view (b) of a horizontal machining center to which an inclined chip cover of the horizontal machining center according to the present invention is applied. 従来の横型マシニングセンタにおける切粉カバーを示す模式的側面図（ａ）、同じくコラムが前方に移動した時の模式的側面図（ｂ）。The typical side view (a) which shows the chip cover in the conventional horizontal type machining center, The typical side view (b) when a column similarly moves ahead.

符号の説明Explanation of symbols

１ レール
１ａ レール部材
１ｂ レール部材
１ｃ プレート
２ 切粉カバー板押し出し用スライド駒
２ａ ブラケット
２ａ′ 折り曲げ部
２ｂ ブラケット
３ 切粉排出路
４ コラム
５ 主軸
６ テーブル
７ 自動工具交換装置
８ 制御盤
９ パレット
１０ パレットチェンジャ
１１ 切粉カバー板
１１ａ 立ち上がり部
１２ 工具
１３ 切粉
１４ 支持ピン
１５ 蝶番
１５ａ 一片
１５ｂ 他片
１６ ローラ
１７ ピン
１８ 水平線
１００ 傾斜切粉カバー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rail 1a Rail member 1b Rail member 1c Plate 2 Chip cover slide pushing piece 2a Bracket 2a 'Bending part 2b Bracket 3 Chip discharge passage 4 Column 5 Spindle 6 Table 7 Automatic tool changer 8 Control panel 9 Palette 10 Pallet Changer 11 Chip cover plate 11a Rising part 12 Tool 13 Chip 14 Support pin 15 Hinge 15a One piece 15b Other piece 16 Roller 17 Pin 18 Horizontal line 100 Inclined chip cover

Claims (1)

横型マシニングセンタのコラムとテーブルとの間に架設され切粉を搭載して切粉排出路側に送り出すための切粉カバー構造であって、該切粉カバー構造は、前記コラムの両側に配置されテレスコープ型の複数枚の切粉カバー板の両側を保持し、前記コラム側から前記切粉排出路側に向かって下り傾斜して配設され前記切粉排出路側の近傍でピン支持されるレールと、前記レールに摺動自在に支持され前記コラムにピン支持され前記切粉カバー板の端面に当接する押圧板部材を一体的に形成する切粉カバー板押し出し用スライド駒と、からなることを特徴とする横型マシニングセンタの傾斜切粉カバー構造。   A chip cover structure that is installed between a column and a table of a horizontal machining center and mounts chips and feeds them to the chip discharge passage side. The chip cover structures are disposed on both sides of the column and are telescopes. Holding both sides of a plurality of chip cover plates of the mold, arranged to be inclined downward from the column side toward the chip discharge path side and supported by a pin in the vicinity of the chip discharge path side; and A chip piece for extruding a chip cover plate integrally formed with a pressing plate member that is slidably supported by a rail, is pin-supported by the column, and abuts against an end surface of the chip cover plate. Inclined chip cover structure for horizontal machining centers.
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