JP2009148680A - Method for recovering stock solution in filtration apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ケーシングに内蔵された濾過エレメントの表面に濾過助剤を被覆して濾過フィルタを構成する濾過装置において、ケーシングの内部に残る原液をすべて回収する濾過装置における原液の回収方法に関する。 The present invention relates to a method for recovering a stock solution in a filtration device in which a filter aid is formed by coating a filter aid on the surface of a filter element incorporated in a casing and recovers all the stock solution remaining inside the casing.
本発明において、濾過処理される前の液体を原液、濾過処理して取り出された液体を濾過液と呼ぶ。これから、「ケーシングの内部に供給される原液」は、通常の濾過処理の前に、ケーシングの内部かつ濾過フィルタの外側に供給される原液を意味する。また、「ケーシングの内部に残る原液」は、通常の濾過処理又は強制的な濾過処理の後に、ケーシングの内部かつ濾過フィルタの外側に残る原液を意味し、前記「ケーシングの内部に供給される原液」と区別する必要がある場合には、特に「残液」と呼ぶ。 In the present invention, the liquid before being filtered is called a stock solution, and the liquid taken out by filtering is called a filtrate. Hence, “stock solution supplied to the inside of the casing” means the stock solution supplied to the inside of the casing and the outside of the filter before the normal filtration process. The “stock solution remaining inside the casing” means a stock solution remaining inside the casing and outside the filter after the normal filtration treatment or forced filtration treatment, and the “stock solution supplied to the inside of the casing”. "Is particularly called" residual liquid ".
ケーシングに内蔵された濾過エレメントの表面に濾過助剤(例えば珪藻土)を被覆して濾過フィルタを構成し、前記ケーシングの内部に供給される原液から、前記濾過フィルタを通して濾過液を取り出す濾過装置は、通常の濾過処理において、予定量の原液の供給を終えるか、濾過工程の進行とともに濾過フィルタの濾過抵抗が増大すること、又はケーシングの内圧が上昇すること等により、原液の供給を停止する。このとき、濾過処理されずにケーシングの内部に残る原液、すなわち残液が発生する。この残液から濾過液を取り出すことを諦めると無駄が多くなりすぎるため、従来より残液から濾過液を取り出す手段が種々提案されている。 A filtration device that coats a filter aid (for example, diatomaceous earth) on the surface of a filtration element incorporated in a casing to constitute a filtration filter, and takes out the filtrate from the stock solution supplied into the casing through the filtration filter, In a normal filtration process, the supply of the stock solution is stopped when the supply of a predetermined amount of the stock solution is finished, the filtration resistance of the filtration filter increases with the progress of the filtration process, or the internal pressure of the casing increases. At this time, a stock solution that remains in the casing without being filtered, that is, a residual solution is generated. If it is abandoned to take out the filtrate from the residual liquid, the waste becomes excessive, and various means for taking out the filtrate from the residual liquid have been proposed.
特許文献1は、通常の濾過エレメントのほか、残液を濾過処理する専用の濾過エレメントを設け、ケーシングの内部に供給される原液について通常の濾過処理を終えた後、ケーシング内に加圧空気を供給し、前記専用の濾過エレメントからなる濾過フィルタにより残液を濾過処理する濾過方法を提案している。特許文献2も、残液を濾過処理する専用の濾過フィルタの構成が特許文献1と異なるものの、残液を別途濾過処理して残液から濾過液を取り出す濾過装置を提案している。
In Patent Document 1, in addition to a normal filter element, a dedicated filter element for filtering residual liquid is provided, and after the normal filtration process is finished for the stock solution supplied to the inside of the casing, pressurized air is supplied into the casing. A filtration method is proposed in which the residual liquid is filtered by a filtration filter comprising the dedicated filtration element.
特許文献1及び特許文献2が開示する残液の濾過処理は、通常の濾過処理ではもはや濾過液を取り出せない残液から強制的な濾過処理により濾過液を取り出す。しかし、例えば原液に含まれる不純物により目詰まりして濾過フィルタの濾過抵抗が増大していた場合や原液が非常に高粘度であった場合、現実的に残液すべてを濾過処理することは難しい。このため、残液は、濾過エレメントから剥離した濾過助剤を主体とするケーキ(原液を濾過することで原液に含まれる不純物が濾過助剤に付着したもの)と共に廃棄物として捨てることになる。しかし、単価の高い原液の場合、残液を廃棄物として捨てることは、濾過液の単価を高くする問題をもたらす。
In the filtration process of the residual liquid disclosed in Patent Document 1 and
また、残液の強制的な濾過処理は、加圧空気により残液を濾過フィルタに押し付けるため、濾過エレメントに対してケーキを目詰まりさせる事態を招きやすい。とりわけ、ケーキを残液に混入させた状態で濾過処理を強行する特許文献1の濾過方法は、前記目詰まりがひどくなりやすい。濾過エレメントに対するケーキの目詰まりは、洗浄工程に要する時間や労力を増やし、濾過処理全体の所要時間を長くして処理効率を低下させる問題を派生させる。更に、加圧空気による残液の強制的な濾過処理は、取り出された濾過液が加圧空気を巻き込み、濾過液の品質を劣化させる虞があるため、好ましくない。 In addition, the forced filtration of the residual liquid tends to clog the cake with respect to the filter element because the residual liquid is pressed against the filter by the pressurized air. In particular, in the filtration method of Patent Document 1 in which the filtration treatment is performed in a state where the cake is mixed in the residual liquid, the clogging tends to be severe. The clogging of the cake with respect to the filter element leads to problems that increase the time and labor required for the washing process, lengthen the time required for the entire filtration process, and reduce the processing efficiency. Further, the forced filtration of the residual liquid with pressurized air is not preferable because the taken-out filtrate may involve the pressurized air and deteriorate the quality of the filtrate.
ここで、強制的な濾過処理もできずに残った残液でも、ケーキを含まずに回収できれば、廃棄物として捨てることなく、次回の濾過工程で新たな原液として濾過処理することができる。なぜなら、次回の濾過工程では、濾過エレメントの表面からケーキを剥離し、前記表面に新しく濾過助剤を被覆した濾過フィルタを構成するから、回収した残液でも通常の濾過処理や強制的な濾過処理により濾過液を取り出しやすくなるからである。また、稼働時間や生産計画等の都合上、直ちに濾過工程を終了する必要がある場合、残液を回収できれば、前述同様、次回の濾過工程で通常の濾過処理や強制的な濾過処理により濾過液を取り出すことができる。そこで、廃棄物として捨てることなく、ケーキを含まない状態で、残液(ケーシングの内部に残る原液)すべてを回収する方法について検討した。 Here, even if the residual liquid remaining without being forcedly filtered can be recovered without including the cake, it can be filtered as a new stock solution in the next filtering step without being discarded as waste. Because, in the next filtration step, the cake is peeled off from the surface of the filter element, and a filtration filter is newly coated on the surface with a filter aid. This is because the filtrate can be easily taken out. In addition, if it is necessary to finish the filtration process immediately due to operating time or production plan, etc., if the residual liquid can be recovered, the filtrate can be filtered by the normal filtration process or the forced filtration process in the next filtration process as described above. Can be taken out. Therefore, a method for recovering all remaining liquid (raw liquid remaining in the casing) without discarding the cake and containing the cake was examined.
検討の結果、ケーシングに内蔵された濾過エレメントの表面に濾過助剤を被覆して濾過フィルタを構成し、前記ケーシングの内部に供給される原液から、前記濾過フィルタを通して濾過液を取り出す濾過装置において、ケーシングの内部に供給される原液について通常の濾過処理を終了した後、ケーシングの内部に残る原液(残液)を、ケーシングの内部を加圧状態にしてケーシングから濾過フィルタを通さずに直接外部へ押し出して回収する濾過装置における原液の回収方法を開発した。残液は、ケーシングの底部に回収口を設け、ケーシングの内部を加圧状態にすれば、容易に前記回収口から前記ケーシングの外部へ押し出されて回収できる。回収した残液は、次回の濾過工程の原液として、又は新たな原液に混合して濾過処理でき、結果として原液を廃棄物として捨てることなく濾過液を取り出すことができる。 As a result of the study, in the filtration device that covers the surface of the filtration element built in the casing to form a filtration filter, and extracts the filtrate from the stock solution supplied to the inside of the casing through the filtration filter, After the normal filtration process has been completed for the stock solution supplied to the inside of the casing, the stock solution (residual solution) remaining inside the casing is directly discharged from the casing without passing through the filtration filter with the inside of the casing being pressurized. We have developed a method for collecting stock solutions in filtration devices that are extruded and collected. The remaining liquid can be easily pushed out of the casing and recovered by providing a recovery port at the bottom of the casing and putting the inside of the casing in a pressurized state. The recovered residual liquid can be filtered as a stock solution for the next filtration step or mixed with a new stock solution, and as a result, the filtrate can be taken out without throwing away the stock solution as waste.
本発明は、残液を一旦回収して次に濾過処理する原液とする、又は次に濾過処理する原液に混合し、前記原液と共に再び濾過処理して、濾過液を取り出す。既述したように、不純物を多く含む原液や高粘度の原液は残液が発生しやすいが、本発明は前記残液を回収して濾過処理するものであるから、不純物を多く含む原液や高粘度の原液であっても、効率の良い濾過処理をすることができる。 In the present invention, the residual liquid is once recovered and used as a stock solution to be filtered next, or mixed with the stock solution to be filtered next, and filtered again together with the stock solution to take out the filtrate. As described above, a stock solution containing a large amount of impurities or a high-viscosity stock solution is liable to generate a residual solution.However, since the present invention recovers the residual solution and performs filtration treatment, Even if it is a stock solution of viscosity, efficient filtration can be performed.
また、ケーシングの内部に供給される原液について通常の濾過処理を終了した後、ケーシングの内部に残る原液を、ケーシングの内部を加圧状態にして強制的に濾過フィルタを通して濾過処理し、なおケーシングの内部に残る原液を、ケーシングの内部を加圧状態にしてケーシングから濾過フィルタを通さずに直接外部へ押し出して回収してもよい。本発明は、ケーシングの内部の加圧状態は、通常の濾過処理における原液の供給による加圧状態又は前記濾過処理の後の強制的な濾過処理における加圧状態に続くものであり、ケーキに対して濾過エレメントに押し付ける方向に加える圧力が連続するため、前記ケーキの剥離は生じず、残液にケーキが混入する虞はない。 In addition, after the normal filtration process is finished for the stock solution supplied to the inside of the casing, the stock solution remaining inside the casing is forcibly filtered through a filtration filter while the inside of the casing is in a pressurized state. The stock solution remaining inside may be recovered by pressing the inside of the casing in a pressurized state and directly extruding the casing without passing through the filter. In the present invention, the pressurized state in the casing follows the pressurized state due to the supply of the stock solution in the normal filtration process or the pressurized state in the forced filtration process after the filtration process. Since the pressure applied in the direction of pressing against the filter element is continuous, the cake does not peel off, and there is no possibility that the cake is mixed into the remaining liquid.
ケーシングの内部の加圧状態は、ケーシングの内部に気体を供給して形成するとよい。前記気体は、ケーシングの上方に設けた気体供給口からケーシングの内部に供給できる。気体の種類は、原液を変性させない気体であれば問わないが、無害かつ入手容易な観点から、空気(加圧空気を含む)が好ましい。残液を強制的に濾過処理する場合の加圧状態と、残液を押し出して回収する場合の加圧状態とは、同じでも異なっていても構わないが、いずれの場合もケーキに対して濾過エレメントに押し付ける方向に圧力を加える加圧状態とする必要がある。ここで、ケーシングの底部に設けた回収口が開閉自在であれば、回収口を閉じてケーシングの内部を加圧状態にすれば残液の強制的な濾過処理ができ、ケーキが剥離しない程度に加圧状態を保ったまま回収口を開くと、前記回収口から残液が押し出されて回収できるようになる。 The pressurized state inside the casing may be formed by supplying gas to the inside of the casing. The gas can be supplied into the casing from a gas supply port provided above the casing. The type of gas is not limited as long as it does not denature the stock solution, but air (including pressurized air) is preferable from the viewpoint of harmlessness and easy availability. The pressure state when the residual liquid is forcibly filtered and the pressure state when the residual liquid is pushed out and recovered may be the same or different. It is necessary to be in a pressurized state in which pressure is applied in the direction of pressing against the element. Here, if the recovery port provided at the bottom of the casing can be freely opened and closed, if the recovery port is closed and the inside of the casing is in a pressurized state, the residual liquid can be forcibly filtered and the cake does not peel off. When the recovery port is opened while maintaining the pressurized state, the remaining liquid is pushed out from the recovery port and can be recovered.
本発明により、残液を廃棄物として捨てる事態が回避され、またケーシングの内部に残液が残らないだけでなく、回収された残液からも濾過液を取り出すことができるようになる。原理的には、濾過処理できずにケーシングの内部に残る残液を回収して次回の濾過工程の原液として、又は新たな原液に混入し、改めて濾過処理することになる。これは、残液を廃棄物として廃棄する必要性が生ずる特許文献1や特許文献2に比べて、濾過処理の効率が極めて高いことを意味し、とりわけ原液の単価が高い場合、本発明によるケーシングの内部に残る原液(残液)の回収方法は好適となる。
According to the present invention, a situation in which the residual liquid is discarded as waste is avoided, and not only the residual liquid does not remain in the casing, but also the filtrate can be taken out from the recovered residual liquid. In principle, the residual liquid that cannot be filtered and remains in the casing is collected and mixed as a stock solution for the next filtration step or into a new stock solution, and then filtered again. This means that the efficiency of the filtration treatment is extremely high compared to Patent Document 1 and
また、本発明は、残液を廃棄物として捨てる必要がないことから、廃棄物の処理に必要な手間、労力や費用が少なくする効果を有する。更に、原液が不純物を多く含む場合や高粘度である場合だけでなく、稼働時間や生産計画等の都合上、直ちに濾過工程を終了する必要がある場合等、任意のタイミングで濾過工程を終了する場合にも、残液をすべて回収できる利点がある。このほか、本発明は、濾過助剤を濾過エレメントに被覆して濾過処理する濾過装置、例えば筒状の濾過エレメントを底面から立設した濾過装置や、前記筒状の濾過エレメントを天井から吊り提げた濾過装置のほか、積層するディスクの表面に濾過助剤を被覆する濾過装置(リーフタイプ)にも利用できる汎用性も有する点で優れている。 In addition, the present invention does not need to discard the residual liquid as waste, and therefore has the effect of reducing labor, labor, and cost required for waste disposal. Furthermore, not only when the stock solution contains a lot of impurities or when it has a high viscosity, but also when the filtration process needs to be completed immediately for the convenience of operating time, production plan, etc., the filtration process is terminated at an arbitrary timing. Even in this case, there is an advantage that all the remaining liquid can be recovered. In addition, the present invention provides a filtration device that covers the filtration element with a filter aid and performs a filtration treatment, for example, a filtration device in which a tubular filtration element is erected from the bottom surface, or the tubular filtration element is suspended from the ceiling. In addition to the filter device, the present invention is excellent in that it has versatility that can be used for a filter device (leaf type) that covers the surface of the disk to be laminated with a filter aid.
以下、本発明の実施形態について図を参照しながら説明する。図1は本発明を適用した本例の濾過装置の主要部を表したブロック図、図2〜図5は本例の濾過装置におけるプリコート工程から残液回収工程までの一連の処理の流れを表した図1相当ブロック図であり、図2はプリコート工程を、図3は原液に対する通常の濾過工程を、図4は残液に対する濾過工程を、図5は残液回収工程をそれぞれ表している。図2〜図5は、説明の便宜上、バルブや蓋が開いて流通状態になっている部分を太線で、バルブや蓋が閉じて遮断状態になっている部分を破線で図示している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing the main part of the filtration apparatus of this example to which the present invention is applied, and FIGS. 2 to 5 show the flow of a series of processes from the precoat process to the residual liquid recovery process in the filtration apparatus of this example. 2 is a block diagram corresponding to FIG. 1. FIG. 2 shows a pre-coating process, FIG. 3 shows a normal filtration process for the stock solution, FIG. 4 shows a filtration process for the residual liquid, and FIG. 5 shows a residual liquid recovery process. 2 to 5, for convenience of explanation, a portion where the valve and the lid are open and in a circulation state is indicated by a thick line, and a portion where the valve and the lid are closed and a cutoff state is indicated by a broken line.
本例の濾過装置は、図1に見られるように、ケーシング1の上面に加圧空気供給口3、側面に原液供給口2、底面に廃液排出口5及び残液回収口7、そして下面に濾過液排出口6を設けたケーシング1の前記底面から濾過エレメント8を立てた基本構成からなる。残液回収口7は、廃液排出口5と兼用してもよいし、ケーシングの側面の下端に沿って設けてもよい。廃液排出口5と残液回収口7とを兼用する場合、排出先(後述する廃液タンク等)に通ずる排出経路と回収先(後述する原液供給タンク等)に通ずる回収経路それぞれに開閉バルブを設けたり、前記排出経路と回収経路との分岐点に切換バルブを設けるとよい。
As shown in FIG. 1, the filtration device of this example has a pressurized
原液供給口2は、原液供給バルブ21を介して原液供給タンク(図示略)、洗浄液供給バルブ22を介して洗浄液供給タンク(図示略)、そして濾過助剤供給バルブ23を介して濾過助剤供給タンク(図示略)がそれぞれ接続されている。これから、原液供給バルブ21を開いて洗浄液供給バルブ22及び濾過助剤供給バルブ23を閉じれば原液Uが、洗浄液供給バルブ22を開いて原液供給バルブ21及び濾過助剤供給バルブ23を閉じれば洗浄液WLが、そして濾過助剤供給バルブ23を開いて原液供給バルブ21及び洗浄液供給バルブ22を閉じれば濾過助剤Mを水に混合したプリコート液PCが、それぞれポンプ(図示略)によりケーシング1の内部に供給される。濾過助剤Mは、原液Uに混合させる場合もある。
The stock
加圧空気供給口3は、加圧空気供給バルブ31を介して加圧空気供給源(図示略)に接続されている。これから、加圧空気供給バルブ31を開けば加圧空気供給口3からケーシング1の内部へ加圧空気Aが供給される。加圧空気Aは、残液Rを強制的に濾過処理するほか、本発明の特徴となる残液Rの回収に際して、ケーシング1の内部を加圧状態にするために用いられる。残液回収口7は、底面に対する開口端に残液回収口蓋71を設け、原液供給タンク(図示略)に接続される。これから、残液回収口蓋71が前記開口端を開くと、ケーシング1の内部に貯留する残液Rが原液供給タンクに回収できる。
The pressurized
廃液排出口5は、底面に対する開口端に廃液排出口蓋51を設け、廃液タンク(図示略)に接続される。これから、廃液排出口蓋51が前記開口端を開くと、ケーシング1の内部に貯留する廃液WFを廃液タンクに排出できる。廃液排出口5は、濾過エレメント8の外側に連通するため、濾過液以外を排出できる。濾過液排出口6は、濾過液排出バルブ61を介して濾過液タンク(図示略)と廃液排出バルブ62を介して前記廃液タンクとに接続されている。これから、濾過液排出バルブ61を開いて廃液排出バルブ62を閉じれば濾過液排出口6から濾過液タンクへ濾過液Fを取り出せる。また、廃液排出バルブ62を開いて濾過液排出バルブ61を閉じれば濾過液排出口6から廃液タンクへ廃液WFを排出できる。濾過液排出口6は、濾過エレメント8の内側に連通するため、濾過液Fのほか、洗浄工程の際に濾過エレメント8の内部に侵入する廃液を排出するため、排出先を濾過液排出バルブ61及び廃液排出バルブ62で切り換える。
The waste liquid discharge port 5 is provided with a waste liquid
本例の濾過装置は、プリコート工程、通常の濾過工程、残液に対する濾過工程、残液回収工程及び洗浄工程を繰り返して、原液Uを濾過処理する。プリコート工程は、図2に見られるように、濾過助剤供給バルブ23を開いて、水に濾過助剤Mを混合させたプリコート液PCをケーシング1の内部へ供給し、濾過エレメント8の表面に濾過助剤Mを被覆する。濾過エレメント8の内部に侵入するプリコート液PCは、濾過液排出バルブ61を開いて濾過液排出口6から濾過助剤供給タンクへ戻される。
The filtration apparatus of this example repeats the precoat process, the normal filtration process, the filtration process with respect to the residual liquid, the residual liquid recovery process, and the washing process to filter the stock solution U. In the pre-coating process, as shown in FIG. 2, the filter
通常の濾過工程は、図3に見られるように、原液供給バルブ21及び濾過液排出バルブ61を開いて、原液Uをケーシング1の内部へ供給し、濾過液Fを取り出す。この濾過工程では、濾過エレメント8の表面に被覆された濾過助剤Mに原液Uに含まれる不純物が付着し、ケーキが形成される。このため、原液Uをすべて濾過処理した後は、ケーシング1の内圧は上昇する。
In the normal filtration process, as shown in FIG. 3, the stock
残液に対する濾過工程では、図4に見られるように、加圧空気供給バルブ31を開いてケーシング1の内部へ加圧空気Aを供給し、原液Uの供給を停止して、前記残液Rを濾過フィルタに押し付けることにより強制的に濾過処理する。しかし、加圧空気Aの供給によりケーシング1の内部を加圧状態にして残液Rを強制的に濾過処理しても、すべての残液Rを濾過処理することは難しく、少なからず残液Rがケーシング1の内部に残ってしまう。とりわけ、原液Uが不純物を多く含む場合や高粘度である場合、ケーシング1の内部に残る残液Rも多くなる。
In the filtration process for the residual liquid, as shown in FIG. 4, the pressurized
そこで、本発明は、図5に見られるように残液回収工程を実施する。つまり、加圧空気供給バルブ31を開いてケーシング1の内部へ加圧空気Aを供給し続けながら、残液回収口蓋71を開いて残液Rをケーシング1の外部へ押し出して、原液供給タンクへ回収し、次の濾過工程における原液Uに混合する。加圧空気Aのケーシング1の内部への供給は、残液Rを押し出すことはもちろん、ケーキを濾過エレメント8に対して押し付け、ケーキが剥離する危険性をなくす働きを有する。
Therefore, the present invention implements a residual liquid recovery step as seen in FIG. That is, while the pressurized
これにより、回収される残液Rはケーキが混入することがなくなり、次の濾過工程における原液Uに混合して再び濾過処理できる。ここで、次の濾過工程に移るには、洗浄工程により濾過エレメント8からケーキを剥離してケーシング1の外部に排出した後、濾過エレメント8の内部から洗浄液を供給する逆洗等を実施した後、新たにプリコート工程を経る。このほか、残液回収工程は、残液に対する濾過工程(残液の強制的な濾過処理)を経ることなく、通常の濾過工程が終了してからすぐに移ってもよい。この場合、ケーシング1の内部の残液Rはすべて回収され、次の濾過工程における原液Uに混合され、再び濾過処理されることになる。
Thereby, the recovered residual liquid R is not mixed with the cake, and can be mixed again with the stock solution U in the next filtration step and filtered again. Here, in order to move to the next filtration step, the cake is peeled off from the
[濾過装置構成]
実施例に用いた濾過装置は、上述した図1に示されたブロック図に準じた構成である。すなわち、実施例に用いた濾過装置は、ステンレス製円筒形状のケーシング1の内部にキャンドル型の濾過エレメント8を内蔵した構成で、前記濾過エレメント8による延べ濾過面積は3m2である。
[Filter device configuration]
The filtration device used in the example has a configuration according to the block diagram shown in FIG. 1 described above. In other words, the filtration device used in the example has a configuration in which a candle-
[プリコート工程]
濾過エレメント8の表面に被覆する濾過助剤Mは、珪藻土を使用した。具体的には、珪藻土3kgを添加して懸濁させた水、すなわちプリコート液PC300Lを、濾過助剤供給バルブ23を開いて原液供給口2からケーシング1の内部に供給した。珪藻土のプリコート液PCが濾過エレメント8を通過する流量は180L/minを目安にした。珪藻土のプリコート液PCの供給開始から十数分後、濾過エレメント8の表面に珪藻土が被覆され、ケーシング1の内部に貯留する珪藻土のプリコート液PCが透明になったことを確認し、プリコート工程を終えた。
[Pre-coating process]
Diatomaceous earth was used as the filter aid M covering the surface of the
[通常の濾過工程]
この度の実施例は、原液Uとして高粘度溶液(粘度100cps)を濾過処理した。高粘度溶液は、プリコート工程を終えた後に濾過助剤供給バルブ23を閉じ、原液供給バルブ21を開いて原液供給口2からケーシング1の内部に供給した。プリコート工程の後にケーシング1の内部に貯留する水は、廃液排出バルブ62を開いた状態で、新たに供給される高粘度溶液により濾過フィルタ(表面に濾過助剤Mを被覆した濾過エレメント8)を通じて排出できる。高粘度溶液の供給開始から数分後、ケーシング1の内部に貯留する水がすべて高粘度溶液に置換されたことを確認し、前記廃液排出バルブ62を閉じ、今度は濾過液排出バルブ61を開いて高粘度溶液の濾過液Fを取り出した。この時点において、高粘度溶液が濾過エレメント8を通過する流量は18L/minであり、ケーシング1の内圧は230kPaだった。
[Normal filtration process]
In this example, a high-viscosity solution (viscosity 100 cps) was filtered as stock solution U. The high-viscosity solution was supplied to the inside of the casing 1 from the stock
[残液に対する濾過工程]
濾過開始から数時間後、ケーシング1の内圧は350kPaに達した。実施例では、ケーシング1の内圧が350kPaに達した時点で、加圧空気供給バルブ31を開いて加圧空気供給口3から加圧空気A(圧力250kPa)をケーシング1の内部に供給すると同時に、原液供給バルブ21を閉じて高粘度溶液の供給を停止した。これにより、ケーシング1の内部に貯留する高粘度溶液の残液Rが加圧空気Aにより押され、濾過フィルタを通して強制的に濾過されて、更に続けて濾過液Fが濾過液排出口6から取り出された。実施例では、こうした残液Rに対する強制的な濾過処理を十数分間続け、残液Rの20%程度を濾過液Fとして取り出すことができた。
[Filtering process for residual liquid]
Several hours after the start of filtration, the internal pressure of the casing 1 reached 350 kPa. In the embodiment, when the internal pressure of the casing 1 reaches 350 kPa, the pressurized
[残液回収工程]
加圧空気Aの供給による強制的な濾過処理を経てもケーシング1の内部に残る残液Rは、前記加圧空気Aの供給を続けてケーシング1の内部の加圧状態を保持したまま、残液回収蓋71を微開にして残液回収口7から回収した。回収した残液Rは、ケーシング1の内圧を濾過エレメント8からケーキが剥離しない程度の内圧(100kPa)に保った状態で、前記内圧(100kPa)に押されるまま回収したため、ケーキが混入することがなく、次の濾過工程における原液Uに混入して、使用可能であった。実施例では、通常の濾過処理及び強制的な濾過処理により取り出された濾過液Fの総量は1220L、回収した残液Rは168Lであった。そして、前記残液Rは、全量が次の濾過工程における原液Uに混入して改めて濾過処理されたため、実質的に残液Rの全量から濾過液Fを取り出すことができた。
[Residual liquid recovery process]
The residual liquid R remaining inside the casing 1 even after the forced filtration process by supplying the pressurized air A is continued while the pressurized air A is continuously supplied and the pressurized state inside the casing 1 is maintained. The
1 ケーシング
2 原液供給口
3 加圧空気供給口
5 廃液排出口
6 濾過液排出口
7 残液回収口
8 濾過エレメント
U 原液
R 残液
M 濾過助剤
PC プリコート液
WL 洗浄液
A 加圧空気
F 濾過液
WF 廃液
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
PC precoat solution
WL Cleaning fluid A Pressurized air F Filtrate
WF waste liquid
Claims (3)
ケーシングの内部に供給される原液について通常の濾過処理を終了した後、ケーシングの内部に残る原液を、ケーシングの内部を加圧状態にしてケーシングから濾過フィルタを通さずに直接外部へ押し出して回収することを特徴とする濾過装置における原液の回収方法。 In the filtration device for covering the surface of the filtration element built in the casing with a filter aid to constitute a filtration filter, and taking out the filtrate through the filtration filter from the stock solution supplied to the inside of the casing,
After the normal filtration process has been completed for the stock solution supplied to the inside of the casing, the stock solution remaining inside the casing is recovered by pushing the inside of the casing into a pressurized state and directly pushing it out of the casing without passing through the filter. A method for recovering a stock solution in a filtration device.
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JP2007327848A JP2009148680A (en) | 2007-12-19 | 2007-12-19 | Method for recovering stock solution in filtration apparatus |
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JPS6135815A (en) * | 1984-07-28 | 1986-02-20 | Sanshin Seisakusho:Kk | Method and apparatus for draining liquid in machine body in upper part liquid collection type filter press |
JPS627411A (en) * | 1985-07-05 | 1987-01-14 | Sanshin Seisakusho:Kk | Automatic filter apparatus and method |
JPH07289818A (en) * | 1994-04-26 | 1995-11-07 | Sapporo Breweries Ltd | Filter element and filter device |
JPH11290617A (en) * | 1998-04-02 | 1999-10-26 | Pall Corp | Filter |
-
2007
- 2007-12-19 JP JP2007327848A patent/JP2009148680A/en active Pending
Patent Citations (4)
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