JP2009138767A - Link plate for roller chain and manufacturing method therefor - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a link plate which has an improved fatigue strength by exerting a sufficient residual compression stress on the periphery of a pin hole. <P>SOLUTION: The link plate 100 for a roller chain is provided with the round pin hole 110 in the front and rear of a chain in the travelling direction. A circular groove 120 is carved on the periphery of the pin hole 110 in a state where a pilot pin 210 having a larger diameter than the pin hole 110 is press-fitted into the pin hole 110. The circular groove 120, which is concentric with the pin hole 110, has a slightly larger diameter than the pin hole 110, and is formed by compression. Thus, the residual compression stress 150, which comes from both surfaces of the link plate 100 and from the inner peripheral surface 111 of the pin hole 110, is exerted. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、チェーンの走行方向の前後に円形のピン孔を有し、ローラ、ピン、ブシュとともにローラチェーンを構成するローラチェーン用リンクプレート及びその製造方法に関するものであり、特に疲労強度を向上したリンクプレート及びその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a link plate for a roller chain that has a circular pin hole in the front and rear in the running direction of the chain and forms a roller chain together with a roller, a pin, and a bush, and a method for manufacturing the same. The present invention relates to a link plate and a manufacturing method thereof.

従来、チェーンの破断を防止し寿命を向上させるため、ローラチェーン用リンクプレートにおいて、チェーンの走行方向の前後に設けられた円形のピン孔周辺に圧縮残留応力を有することによりピン孔周辺の疲労強度を向上させたリンクプレートが知られている。   Conventionally, in order to prevent breakage of the chain and improve its service life, in the roller chain link plate, fatigue strength around the pin hole is obtained by having compressive residual stress around the circular pin hole provided before and after the running direction of the chain. A link plate with improved performance is known.

そして、これらのリンクプレート５００は、図５、図６に示すように、ピン孔５１０周辺に、前記ピン孔５１０と同芯でわずかに径が大きく圧縮により形成された円周状の溝５２０を有しており、円周状の溝５２０をリンクプレート５００の両面から荷重をかけて圧縮して形成した際に、図７に示すように、片面の溝５２０周辺内部の領域５５１及び他面の溝５２０周辺内部の領域５５２に圧縮残留応力５５０が付与されることにより、ピン孔５１０周辺の疲労強度を向上するように構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
実公昭４５−２７１４２号公報（第１頁、図１、図２） As shown in FIGS. 5 and 6, these link plates 500 have circumferential grooves 520 that are concentric with the pin holes 510 and have a slightly larger diameter and are formed by compression. When the circumferential groove 520 is formed by applying a load from both sides of the link plate 500 and compressing it, as shown in FIG. 7, the area 551 inside the periphery of the groove 520 on one side and the other side A compressive residual stress 550 is applied to the region 552 around the groove 520 to improve the fatigue strength around the pin hole 510 (see, for example, Patent Document 1).
Japanese Utility Model Publication No. 45-27142 (first page, FIGS. 1 and 2)

しかしながら、このような従来のリンクプレートは、ピン孔周辺の両面から荷重を受けた部分には圧縮残留応力が付与されて疲労強度が向上するが、ピン孔の内周面の状態に起因する疲労強度への影響は何ら考慮されておらず、また、溝を両面から荷重をかけて圧縮して形成した際、ピン孔の形状変化を防止する必要があるため荷重を上げることができないという問題があった。
また、リンクプレート全体にショットピーニング加工を施した場合、ピン孔の内周面にショットピーニングにより凹凸が生じ粗い面となり、疲労強度が低下するという問題があった。 However, in such a conventional link plate, the compressive residual stress is applied to the portion receiving the load from both sides around the pin hole to improve the fatigue strength, but the fatigue caused by the state of the inner peripheral surface of the pin hole is increased. The effect on strength is not taken into consideration at all, and when the groove is compressed by applying load from both sides, it is necessary to prevent the shape change of the pin hole, so the load cannot be increased. there were.
Further, when shot peening is applied to the entire link plate, there is a problem that unevenness is generated by shot peening on the inner peripheral surface of the pin hole, resulting in a rough surface and fatigue strength is reduced.

本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、ピン孔周辺に十分な残留圧縮応力を付与することにより疲労強度を向上するとともに、ピン孔の内周面を滑らかな面とすることにより疲労強度を向上したリンクプレートを提供することである。   The present invention solves the problems of the prior art as described above. That is, the object of the present invention is to improve fatigue strength by applying sufficient residual compressive stress around the pin hole, and to improve the pin strength. It is an object of the present invention to provide a link plate with improved fatigue strength by making the inner peripheral surface of a hole a smooth surface.

本請求項１に係る発明は、チェーンの走行方向の前後に円形のピン孔を備えたローラチェーン用リンクプレートにおいて、 前記ピン孔周辺に、前記ピン孔と同芯でわずかに径が大きく圧縮により形成された円周状の溝を有し、前記ピン孔周辺に、前記リンクプレート両面からの圧縮残留応力を有するとともに、前記ピン孔の内周面からの圧縮残留応力を有することにより、前記課題を解決するものである。   The invention according to claim 1 is a roller chain link plate provided with circular pin holes before and after the running direction of the chain. In the periphery of the pin hole, the diameter is slightly larger and concentric with the pin hole. By having a circumferential groove formed and having compressive residual stress from both sides of the link plate around the pin hole, and having compressive residual stress from the inner peripheral surface of the pin hole, Is a solution.

本請求項２に係る発明は、請求項２に記載されたリンクプレートの構成に加えて、前記円周状の溝が、前記リンクプレートの両面に設けられていることにより、前記課題をさらに解決するものである。   The invention according to claim 2 further solves the problem by providing the circumferential groove on both surfaces of the link plate in addition to the structure of the link plate according to claim 2. To do.

本請求項３に係る発明は、チェーンの走行方向の前後に円形のピン孔を備えたローラチェーン用リンクプレートの製造方法において、前記リンクプレートに、ショットピーニング加工を行い、前記円形のピン孔に、該ピン孔より大径のパイロットピンを圧入し、該パイロットピンが圧入された状態で前記リンクプレート両表面の前記ピン孔周辺に荷重を加えて円周状の溝を圧刻することにより、前記課題を解決するものである。   The invention according to claim 3 is a method of manufacturing a link plate for a roller chain provided with circular pin holes before and after the running direction of the chain, and performs shot peening processing on the link plate to form the circular pin holes. By pressing a pilot pin having a diameter larger than that of the pin hole, and applying a load to the periphery of the pin hole on both surfaces of the link plate in a state where the pilot pin is press-fitted, a circumferential groove is stamped. The problem is solved.

本発明のリンクプレートは、チェーンの走行方向の前後に円形のピン孔を備えたローラチェーン用リンクプレートにおいて、前記ピン孔周辺に、前記リンクプレート両面からの圧縮残留応力を有することにより、ピン孔周辺の疲労強度を向上することができるとともに、以下のような格別の効果を奏することができる。   The link plate of the present invention is a roller chain link plate provided with circular pin holes before and after the running direction of the chain. By having compressive residual stress from both sides of the link plate around the pin hole, The peripheral fatigue strength can be improved, and the following special effects can be achieved.

すなわち、本請求項１に係る発明のリンクプレートは、前記ピン孔周辺に、前記ピン孔と同芯でわずかに径が大きく圧縮により形成された円周状の溝を有し、前記ピン孔の内周面からの圧縮残留応力を有することによって、ピン孔周辺がピン孔の内周面も含めて均等に内部まで圧縮残留応力を有し、溝の形成時に該溝の周囲が強い力で圧縮を受けるため、リンクプレートの厚み方向のより内部にまで圧縮残留応力を有することより疲労強度を向上することができるとともに、ピン孔の変形を防止することができる。   That is, the link plate according to the first aspect of the present invention has a circumferential groove that is concentric with the pin hole and is slightly larger in diameter and formed by compression around the pin hole. By having compressive residual stress from the inner peripheral surface, the periphery of the pin hole includes the compressive residual stress evenly including the inner peripheral surface of the pin hole, and the periphery of the groove is compressed with a strong force when forming the groove. Therefore, the fatigue strength can be improved by having the compressive residual stress further in the thickness direction of the link plate, and deformation of the pin hole can be prevented.

また、本請求項２に係る発明のリンクプレートは、請求項２に係るリンクプレートが奏する効果に加えて、前記円周状の溝が、前記リンクプレートの両面に設けられていることにより、両面からリンクプレートの厚み方向のさらに内部にまで圧縮残留応力を有することができるとともに、両面均等なリンクプレートを得ることができる。   Further, the link plate of the invention according to claim 2 has both sides of the link plate according to claim 2 by providing the circumferential groove on both sides of the link plate in addition to the effect exerted by the link plate according to claim 2. In addition, it is possible to have a compressive residual stress from the inside of the link plate to the inside of the link plate in the thickness direction, and to obtain a link plate that is uniform on both sides.

また、本請求項３に係る発明のリンクプレートの製造方法は、チェーンの走行方向の前後に円形のピン孔を備えたローラチェーン用リンクプレートの製造方法において、前記リンクプレートに、ショットピーニング加工を行い、前記円形のピン孔に、該ピン孔より大径のパイロットピンを圧入し、該パイロットピンが圧入された状態で前記リンクプレート両表面の前記ピン孔周辺に荷重を加えて円周状の溝を圧刻することにより、ショットピーニングにより圧縮残留応力が付与されるため、十分にリンクプレート両面及びピン孔の内周面に圧縮残留応力を付与することができるとともに、円形のピン孔に該ピン孔より大径のパイロットピンを圧入することで、形成時に生じたカエリやショットピーニングにより生じた凹凸により粗面化したピン孔の内周面を平滑化することができ、内周からあらかじめ圧力が与えられているため、ピン孔周辺に荷重を加えて円周状の溝を圧刻する動作で、リンクプレート両面からの圧縮残留応力を付与すると同時にピン孔の内周面からの圧縮残留応力をさらに付与することができ、ピン孔の内周面もさらに平滑化され、製造されるリンクプレートの疲労強度をさらに向上することができる。   The link plate manufacturing method of the invention according to claim 3 is a method of manufacturing a link plate for a roller chain having circular pin holes before and after the running direction of the chain. The link plate is subjected to shot peening. A pilot pin having a diameter larger than that of the pin hole is press-fitted into the circular pin hole, and a load is applied to the periphery of the pin hole on both surfaces of the link plate in a state where the pilot pin is press-fitted. By compressing the grooves, compressive residual stress is applied by shot peening, so that it is possible to sufficiently apply compressive residual stress to both sides of the link plate and the inner peripheral surface of the pin hole. By inserting a pilot pin with a diameter larger than that of the pin hole, a roughened pin is formed by burrs generated during formation or irregularities generated by shot peening. Since the inner peripheral surface of the hole can be smoothed and pressure is applied in advance from the inner periphery, a load is applied to the periphery of the pin hole and the circumferential groove is stamped, so At the same time as applying compressive residual stress, it is possible to further apply compressive residual stress from the inner peripheral surface of the pin hole, further smoothing the inner peripheral surface of the pin hole, and further improving the fatigue strength of the manufactured link plate be able to.

本発明のリンクプレートは、ピン孔周辺に、前記ピン孔と同芯でわずかに径が大きく圧縮により形成された円周状の溝を有し、ピン孔周辺に、リンクプレート両面からの圧縮残留応力を有するとともに、前記ピン孔の内周面からの圧縮残留応力を有するものであって、ピン孔周辺が均等に内部まで圧縮残留応力を有し、疲労強度を向上するものであれば、その具体的な実施態様は如何なるものであっても何ら構わない。   The link plate of the present invention has a circumferential groove which is concentric with the pin hole and is slightly larger in diameter and formed by compression around the pin hole, and compression residual from both sides of the link plate around the pin hole. As long as it has stress and has compressive residual stress from the inner peripheral surface of the pin hole, and the periphery of the pin hole has compressive residual stress evenly to the inside and improves fatigue strength, Any specific embodiment may be used.

また、本発明のリンクプレートは、ローラチェーンの一部のいずれかのリンクプレートに適用しても良く、ローラチェーンの全てのリンクプレートに適用しても良い。特に、疲労破壊を起こす危険性が他のリンクプレートと比較して高いジョイントリンクプレートに適用するのが好適である。   The link plate of the present invention may be applied to any one of the link plates of the roller chain, or may be applied to all the link plates of the roller chain. In particular, the present invention is preferably applied to a joint link plate that has a higher risk of causing fatigue failure than other link plates.

そして、本発明のリンクプレートの製造方法は、パイロットピンを圧入する動作で、ピン孔の内周面からの圧縮残留応力を付与すると同時に形成時に生じたカエリやショットピーニングにより生じた凹凸により粗面化したピン孔の内周面を平滑化することができ、ピン孔周辺に荷重を加えて円周状の溝を圧刻する動作で、リンクプレート両面からの圧縮残留応力を付与すると同時にピン孔の内周面からの圧縮残留応力をさらに付与し、ピン孔の内周面をさらに平滑化するものであれば、その具体的な実施態様は如何なるものであっても何ら構わない。   In the link plate manufacturing method of the present invention, the operation of press-fitting a pilot pin applies a compressive residual stress from the inner peripheral surface of the pin hole, and at the same time, the surface is roughened by irregularities generated by burrs and shot peening that occur during formation The inner peripheral surface of the pin hole can be smoothed, and by applying a load to the periphery of the pin hole and pressing the circumferential groove, compressive residual stress is applied from both sides of the link plate and at the same time Any specific embodiment may be used as long as it further applies compressive residual stress from the inner peripheral surface and further smoothes the inner peripheral surface of the pin hole.

以下に、本発明に係るリンクプレート及びその製造方法について図面を基づいて説明する。
図１は、本発明に係るリンクプレートの一実施例の平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線で示す断面図であり、図３は、図２で示す断面の圧縮残留応力の説明図であり、図４は、本発明に係るリンクプレートの製造方法の工程説明図である。 Below, the link plate which concerns on this invention, and its manufacturing method are demonstrated based on drawing.
1 is a plan view of an embodiment of a link plate according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, and FIG. 3 is a compression residual of the cross section shown in FIG. FIG. 4 is an explanatory diagram of stress, and FIG. 4 is an explanatory diagram of the process of the manufacturing method of the link plate according to the present invention.

まず、本発明の一実施例であるリンクプレート１００は、図１に示すように、チェーンの走行方向に長いひょうたん型をしており、前後のピン孔１１０が設けられている。それぞれのピン孔１１０の周囲には、図１、図２に示すように、リンクプレート１００の両面に円周状の溝１２０がピン孔１１０と同芯に設けられている。   First, as shown in FIG. 1, the link plate 100 according to an embodiment of the present invention has a gourd shape that is long in the running direction of the chain, and is provided with front and rear pin holes 110. Around each pin hole 110, as shown in FIGS. 1 and 2, circumferential grooves 120 are provided concentrically with the pin hole 110 on both sides of the link plate 100.

そこで、本発明の一実施例であるリンクプレート１００の内部残留応力について以下に詳しく説明する。
リンクプレート１００は、図３に示すように、円周状の溝１２０が荷重を加えて圧刻されているため、厚み方向内部の溝周辺領域１５１、１５２に圧縮残留応力１５０を有している。 Therefore, the internal residual stress of the link plate 100 according to an embodiment of the present invention will be described in detail below.
As shown in FIG. 3, the link plate 100 has a compressive residual stress 150 in the groove peripheral regions 151 and 152 inside the thickness direction because the circumferential groove 120 is pressed by applying a load. .

また、円周状の溝１２０が荷重を加えて圧刻される前に、ピン孔１１０に後述するパイロットピンが圧入されるため、ピン孔１１０の拡径時に内周面１１１に圧縮力を与えるとともにピン孔１１０の内周面１１１が平滑化され、さらに、円周状の溝１２０が荷重を加えて圧刻される際にピン孔１１０の内周面１１１はパイロットピン方向に膨張する力が働くので、それに対する反力としてさらに圧縮力が加えられ、内周面１１１から内部に向かう領域１５３に圧縮残留応力１５０が付与されるとともにピン孔１１０の内周面１１１が平滑化される。
なお、円周状の溝１２０は、必要とする圧縮残留応力１５０に応じて、リンクプレート１００の片面のみに設けても良く、さらに、溝１２０を設けずに荷重を加えるのみでも良い。 In addition, since a pilot pin, which will be described later, is press-fitted into the pin hole 110 before the circumferential groove 120 is impressed by applying a load, a compressive force is applied to the inner peripheral surface 111 when the diameter of the pin hole 110 is increased. At the same time, the inner peripheral surface 111 of the pin hole 110 is smoothed. Further, when the circumferential groove 120 is pressed by applying a load, the inner peripheral surface 111 of the pin hole 110 has a force that expands in the pilot pin direction. Since this works, a compressive force is further applied as a reaction force thereto, a compressive residual stress 150 is applied to the region 153 from the inner peripheral surface 111 toward the inside, and the inner peripheral surface 111 of the pin hole 110 is smoothed.
Note that the circumferential groove 120 may be provided only on one side of the link plate 100 according to the required compressive residual stress 150, and further, only the load may be applied without providing the groove 120.

このようにして、ピン孔１１０周辺に、リンクプレート１００両面からの圧縮残留応力とピン孔１１０の内周面１１１からの圧縮残留応力との両方を有しているため、ピン孔１１０周辺の疲労強度が極めて向上し、チェーン全体の疲労強度が向上する。   In this way, since both the compressive residual stress from both sides of the link plate 100 and the compressive residual stress from the inner peripheral surface 111 of the pin hole 110 are present around the pin hole 110, fatigue around the pin hole 110 is caused. The strength is greatly improved, and the fatigue strength of the entire chain is improved.

次に、本発明に係るリンクプレートの製造方法について以下に詳しく説明する。
まず、リンクプレート１００は、素材からプレス打抜き等適宜の方法でその外形及びピン孔１１０が形成された後に熱処理が施され、次いでショットピーニング等の表面処理が施される。その後にピン孔１１０周辺の疲労強度を向上させるために、図４（ａ）〜（ｄ）に示すピン孔１１０の周辺の加工がおこなわれる。 Next, the link plate manufacturing method according to the present invention will be described in detail below.
First, the link plate 100 is subjected to heat treatment after the outer shape and the pin holes 110 are formed by an appropriate method such as press punching from a material, and then subjected to surface treatment such as shot peening. Thereafter, in order to improve the fatigue strength around the pin hole 110, the processing around the pin hole 110 shown in FIGS. 4A to 4D is performed.

ピン孔１１０周辺の加工は、まず図４（ａ）〜（ｂ）に示すように、パイロットピン２１０が、リンクプレート１００のピン孔１１０に挿入される。
パイロットピン２１０の直径Ｒは、ピン孔１１０の直径ｒより大きく設定されているとともに、パイロットピン２１０の表面２１１は非常に滑らかな硬質の面で構成されており、リンクプレート１００のピン孔１１０への挿入は圧入となる。 For processing around the pin hole 110, first, the pilot pin 210 is inserted into the pin hole 110 of the link plate 100 as shown in FIGS.
The diameter R of the pilot pin 210 is set to be larger than the diameter r of the pin hole 110, and the surface 211 of the pilot pin 210 is configured by a very smooth hard surface, and is connected to the pin hole 110 of the link plate 100. The insertion of is a press fit.

この圧入によって、ピン孔１１０の内周面１１１は、内部に圧縮残留応力１５０が付与される圧縮力を受けるとともに、パイロットピン２１０の表面２１１によりリンクプレート１００の形成時に生じたピン孔１１０の内周面１１１側に突出するカエリやショットピーニングにより生じたピン孔１１０の内周面１１１の凹凸が平滑化され、また、ピン孔１１０の形状誤差が修正される。   By this press-fitting, the inner peripheral surface 111 of the pin hole 110 receives a compressive force to which the compressive residual stress 150 is applied, and the inner surface of the pin hole 110 generated when the link plate 100 is formed by the surface 211 of the pilot pin 210. Unevenness on the inner peripheral surface 111 of the pin hole 110 caused by burrs protruding to the peripheral surface 111 side or shot peening is smoothed, and the shape error of the pin hole 110 is corrected.

つづいて、図４（ｃ）〜（ｄ）に示すように、ピン孔１１０の周辺部は、パイロットピン２１０を囲む形状の上金型２２０及び下金型２３０によってリンクプレート１００の両面側から荷重が加えられ、内部に圧縮残留応力１５０が付与される圧縮力を受ける。
上金型２２０及び下金型２３０には、それぞれ溝加工部２２１、２３１が突出して設けられており、リンクプレート１００の両面側から荷重が加えられることで、ピン孔１１０の周辺部に溝１２０が圧刻される。
また、パイロットピン２１０が加えているピン孔１１０の内周面１１１に対する圧縮力は、リンクプレート１００の両面側から荷重が加えられることでよりさらに大きくなる。 Next, as shown in FIGS. 4C to 4D, the peripheral portion of the pin hole 110 is loaded from both sides of the link plate 100 by the upper mold 220 and the lower mold 230 that surround the pilot pin 210. Is applied and a compressive force is applied to apply a compressive residual stress 150 therein.
The upper mold 220 and the lower mold 230 are respectively provided with groove processing portions 221 and 231 so that a load is applied from both sides of the link plate 100, so that the groove 120 is formed around the pin hole 110. Is stamped.
In addition, the compressive force applied to the inner peripheral surface 111 of the pin hole 110 applied by the pilot pin 210 is further increased by applying a load from both sides of the link plate 100.

これらの一連の動作により、形成時に生じたカエリやショットピーニングにより生じた凹凸により粗面化したピン孔１１０の内周面１１１が平滑化されるとともに、ピン孔１１０の周辺のリンクプレート１００の両面側及びピン孔１１０の内周面１１１に大きな圧縮力が加えられ、均等に内部に圧縮残留応力１５０が付与される。   Through these series of operations, the inner peripheral surface 111 of the pin hole 110 roughened by the burrs generated during the formation and the unevenness generated by shot peening is smoothed, and both surfaces of the link plate 100 around the pin hole 110 are smoothed. A large compressive force is applied to the side and the inner peripheral surface 111 of the pin hole 110, and the compressive residual stress 150 is equally applied to the inside.

さらに、溝１２０が圧刻されることにより、溝１２０付近はより内部まで圧縮残留応力１５０が付与されるとともに、ピン孔１１０の内周面１１１方向に膨張する力が働いても、パイロットピン２１０によりピン孔１１０は変形することはなく、反力としてピン孔１１０の内周面１１１はパイロットピン２１０からより大きな圧縮力を受けて内周面１１１もより内部まで圧縮残留応力１５０が付与される。   Further, by compressing the groove 120, a compressive residual stress 150 is applied to the inside of the vicinity of the groove 120, and even if a force that expands toward the inner peripheral surface 111 of the pin hole 110 is applied, the pilot pin 210 is applied. As a result, the inner peripheral surface 111 of the pin hole 110 receives a larger compressive force from the pilot pin 210 as a reaction force, and the inner peripheral surface 111 is also given a compressive residual stress 150 to the inside. .

このようにして得られたリンクプレート１００は、ピン孔１１０の周辺内部に均等に圧縮残留応力１５０が付与されているため疲労強度が向上するとともに、ピン孔１１０の形状が正確となり、かつ、内周面１１１が平滑化されることにより疲労強度がさらに向上するため、チェーンの破断が防止されて寿命が向上するなど、その効果は甚大である。   In the link plate 100 thus obtained, the compressive residual stress 150 is uniformly applied to the inner periphery of the pin hole 110, so that the fatigue strength is improved, the shape of the pin hole 110 is accurate, and the inner Since the fatigue strength is further improved by smoothing the peripheral surface 111, the effect is enormous, such as preventing the chain from being broken and improving the service life.

本発明に係るリンクプレートの一実施例の平面図。The top view of one Example of the link plate which concerns on this invention. 図１のＡ−Ａ線で示す断面図。Sectional drawing shown by the AA line of FIG. 図２で示す断面の圧縮残留応力の説明図。Explanatory drawing of the compressive residual stress of the cross section shown in FIG. 本発明に係るリンクプレートの製造方法の工程説明図。Process explanatory drawing of the manufacturing method of the link plate which concerns on this invention. 従来のリンクプレートの平面図。The top view of the conventional link plate. 従来のリンクプレートの図５のＢ−Ｂ線で示す断面図。Sectional drawing shown by the BB line of FIG. 5 of the conventional link plate. 従来のリンクプレートの図６で示す断面の圧縮残留応力の説明図。Explanatory drawing of the compressive residual stress of the cross section shown in FIG. 6 of the conventional link plate.

符号の説明Explanation of symbols

１００，５００ ・・・リンクプレート
１１０，５１０ ・・・ピン孔
１１１ ・・・内周面
１２０，５２０ ・・・溝
１５０，５１０ ・・・圧縮残留応力
１５１，５５１ ・・・溝周辺領域（表面）
１５２，５５２ ・・・溝周辺領域（裏面）
１５３ ・・・内周面内部領域
２１０ ・・・パイロットピン
２１１ ・・・表面
２２０ ・・・上金型
２２１ ・・・溝加工部
２３０ ・・・下金型
２３１ ・・・溝加工部
Ｒ ・・・パイロットピン直径
ｒ ・・・ピン孔直径

100, 500 ... Link plate 110, 510 ... Pin hole 111 ... Inner peripheral surface 120, 520 ... Groove 150, 510 ... Compressive residual stress 151, 551 ... Groove peripheral region (surface )
152,552 ... groove peripheral region (back surface)
153 ... inner peripheral surface inner area 210 ... pilot pin 211 ... surface 220 ... upper mold 221 ... groove processing part 230 ... lower mold 231 ... groove processing part R ..Pilot pin diameter r ... Pin hole diameter

Claims (3)

チェーンの走行方向の前後に円形のピン孔を備えたローラチェーン用リンクプレートにおいて、
前記ピン孔周辺に、前記ピン孔と同芯でわずかに径が大きく圧縮により形成された円周状の溝を有し、
前記ピン孔周辺に、前記リンクプレート両面からの圧縮残留応力を有するとともに、前記ピン孔の内周面からの圧縮残留応力を有することを特徴とするリンクプレート。 In the roller chain link plate with circular pin holes before and after the running direction of the chain,
Around the pin hole has a circumferential groove that is concentric with the pin hole and has a slightly larger diameter and formed by compression,
A link plate having a compressive residual stress from both sides of the link plate and a compressive residual stress from the inner peripheral surface of the pin hole around the pin hole. 前記円周状の溝が、前記リンクプレートの両面に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のリンクプレート。   The link plate according to claim 2, wherein the circumferential groove is provided on both surfaces of the link plate. チェーンの走行方向の前後に円形のピン孔を備えたローラチェーン用リンクプレートの製造方法において、
前記リンクプレートに、ショットピーニング加工を行い、
前記円形のピン孔に、該ピン孔より大径のパイロットピンを圧入し、
該パイロットピンが圧入された状態で前記リンクプレート両表面の前記ピン孔周辺に荷重を加えて円周状の溝を圧刻することを特徴とするリンクプレートの製造方法。 In the manufacturing method of the link plate for roller chains provided with circular pin holes before and after the running direction of the chain,
Perform shot peening on the link plate,
A pilot pin having a larger diameter than the pin hole is press-fitted into the circular pin hole,
A method of manufacturing a link plate, wherein a load is applied to the periphery of the pin hole on both surfaces of the link plate in a state where the pilot pin is press-fitted to stamp a circumferential groove.
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