JP2009133640A - Adhesive coating inspection device of corrugated cardboard splicing margin piece - Google Patents

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Shinichi Mori
信一 毛利
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an adhesive coating inspection device of a corrugated cardboard splicing margin piece capable of easily inspecting whether the splicing margin piece is coated with an adhesive without being affected by the color or printing of a corrugated cardboard sheet and easy in constitution. <P>SOLUTION: The adhesive coating inspection device of the corrugated cardboard splicing margin piece is constituted so as to inspect whether the splicing margin piece 41 of the corrugated cardboard sheet fed along a box making line is coated with an aqueous adhesive and equipped with a transmitter 2 for transmitting a microwave in the route 5 crossing a splicing margin piece moving line, the receiver 3 arranged so as to be opposed to the transmitter so as to sandwich the moving line and receiving the microwave and a determine means for determining the presence of an aqueous adhesive layer 45 on the basis of the output value of the receiver. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、段ボール箱の製造工程において継ぎ代片に接着剤の塗布がなされているか否かを検査する段ボール継ぎ代片の接着剤塗布検査装置に関するものである。   The present invention relates to an adhesive coating inspection apparatus for a corrugated board joint piece for inspecting whether or not an adhesive is applied to the joint piece in the manufacturing process of the cardboard box.

一般的な段ボールの製造工程では、コルゲータにおいて、中芯とライナとの貼合による段ボールシートの形成、横罫線(スコア)入れ、及び断裁が連続的に行われた後、製箱ラインにおいて、印刷、縦罫線(クリーズ)入れ、切込み溝(スロッタ)及び継ぎ代片の形成、継ぎ代片への接着剤の塗布、接合による箱形成が連続的に行われる。   In a general corrugated cardboard manufacturing process, a corrugator is used to continuously form a corrugated sheet by laminating a core and a liner, put a horizontal ruled line (score), and cut, and then print it on a box making line. Then, vertical ruled line (crease) insertion, cut groove (slotter) and joint piece formation, adhesive application to the joint piece, and box formation by joining are continuously performed.

ここで、継ぎ代片への接着剤の塗布は、バット内に収容された接着剤に一部浸漬しつつ回転するグルーロールや、ノズルから接着剤を射出するグルーガン等によって行われる。そこで、バットやグルーガンへの接着剤の供給切れや、グルーガンのノズル詰まり等により、適正に接着剤が塗布されない継ぎ代片が生じるおそれがある。従来、継ぎ代片に接着剤が塗布されているか否かの検査は、段ボールシートの搬送ライン上にカメラを設置し、モニタを監視することによって行われていた(例えば、特許文献1参照)。また、カメラによる撮像を画像処理することによって、接着剤の有無を自動的に検知する装置も実施されている。或いは、光学センサを用い、反射光によって接着剤の有無を検知する検査装置も実施されている。   Here, the application of the adhesive to the joint piece is performed by a glue roll that rotates while being partially immersed in the adhesive accommodated in the bat, a glue gun that injects the adhesive from the nozzle, or the like. Therefore, there is a possibility that a joint piece in which the adhesive is not properly applied may be generated due to the supply of the adhesive to the bat or the glue gun being cut off or the nozzle of the glue gun being clogged. Conventionally, the inspection of whether or not the adhesive is applied to the joint piece has been performed by installing a camera on the cardboard sheet conveyance line and monitoring the monitor (see, for example, Patent Document 1). In addition, an apparatus that automatically detects the presence or absence of an adhesive by performing image processing on an image captured by a camera has been implemented. Or the inspection apparatus which detects the presence or absence of an adhesive agent by reflected light using an optical sensor is also implemented.

特開平10−156974号公報JP-A-10-156974

しかしながら、段ボールシートは製造ライン上を高速で搬送されるため、モニタの監視によって見落とし無く接着剤の有無を確認することは困難であり、常時モニタを監視することは作業者にとって大きな負担であった。また、カメラによる撮像を画像処理する装置では、設備やプログラムが高価であるという問題があった。更に、画像処理や光学センサを用いた検査装置では、段ボールシートの表面に印刷された文字や図柄の色に影響を受け、接着剤を正確に検出できないことがあった。加えて、汎用の接着剤は白色のものが多いため、白色の表面コートが施された段ボールシートの場合は、画像処理や光学センサによって接着剤を検出することができなかった。   However, since the corrugated cardboard sheet is conveyed at high speed on the production line, it is difficult to confirm the presence or absence of the adhesive without oversight by monitoring the monitor, and constantly monitoring the monitor is a heavy burden on the operator. . In addition, there is a problem that equipment and programs are expensive in an apparatus that performs image processing of imaging by a camera. Furthermore, in an inspection apparatus using image processing or an optical sensor, the adhesive may not be accurately detected due to the influence of the color of characters and designs printed on the surface of the cardboard sheet. In addition, since many general-purpose adhesives are white, in the case of a corrugated cardboard sheet with a white surface coat, the adhesive could not be detected by image processing or an optical sensor.

そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、継ぎ代片に接着剤の塗布がなされているか否かを、段ボールシートの色や印刷に影響を受けることなく容易に検査することができ、かつ、構成が簡易な段ボール継ぎ代片の接着剤塗布検査装置の提供を課題とするものである。   Therefore, in view of the above circumstances, the present invention can easily inspect whether or not the adhesive is applied to the joint piece without being affected by the color or printing of the cardboard sheet, and An object of the present invention is to provide an adhesive coating inspection apparatus for a corrugated board joint piece with a simple configuration.

上記の課題を解決するため、本発明にかかる段ボール継ぎ代片の接着剤塗布検査装置は、「製箱ラインを搬送される段ボールシートの継ぎ代片に水系接着剤の塗布がなされているか否かを検査する段ボール継ぎ代片の接着剤塗布検査装置であって、継ぎ代片の移動ラインと交差する経路でマイクロ波を発信する発信器と、該発信器と前記移動ラインを挟んで対向配置されマイクロ波を受信する受信器と、該受信器からの出力値に基づいて水系接着剤層の有無を判定する判定手段とを」具備している。   In order to solve the above-mentioned problem, the adhesive coating inspection apparatus for corrugated board joint piece according to the present invention is "whether or not an aqueous adhesive is applied to the joint piece of the corrugated board sheet conveyed through the box making line. An adhesive coating inspection apparatus for corrugated seam strips for inspecting a transmitter, which transmits a microwave in a path intersecting with a travel line of the seam strip, and is disposed opposite to the transmitter across the travel line A receiver for receiving microwaves, and determination means for determining the presence or absence of an aqueous adhesive layer based on an output value from the receiver.

「水系接着剤」としては、デンプンを糊化したデンプン系接着剤、或いは、酢酸ビニル樹脂エマルション接着剤、エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルション接着剤、アクリル樹脂エマルション接着剤等の水分散系合成接着剤を例示することができる。   “Water-based adhesives” include starch-based starch adhesives, or water-dispersed synthetic adhesives such as vinyl acetate resin emulsion adhesives, ethylene / vinyl acetate resin emulsion adhesives, and acrylic resin emulsion adhesives. It can be illustrated.

「継ぎ代片の移動ライン」は、搬送ライン上の一定位置に配置された段ボールシートの搬送に伴い、継ぎ代片が移動して行くこととなる仮想的なラインである。ここで、段ボール箱の形式(段ボールシートの展開図の形状に対応する)には多くの種類があるが、一般的に、継ぎ代片と側面との境界線を搬送ラインの長軸方向と一致させれば、継ぎ代片の移動ライン上にはフラップや側面が位置することはなく、継ぎ代片のみが移動ライン上を移動する。   The “joint strip moving line” is a virtual line in which the joint strip moves as the corrugated cardboard sheet disposed at a certain position on the transport line is transported. Here, there are many types of corrugated cardboard boxes (corresponding to the shape of the development of corrugated cardboard sheets). Generally, the boundary line between the seam piece and the side surface coincides with the major axis direction of the transport line. By doing so, the flap and the side face are not positioned on the movement line of the joint piece, and only the joint piece moves on the movement line.

「マイクロ波」は、周波数が3GHz〜30GHzの電波を指すものとする。   “Microwave” refers to a radio wave having a frequency of 3 GHz to 30 GHz.

マイクロ波は、段ボールのような絶縁体を透過するが、水には吸収される性質を有する。これにより、継ぎ代片に水系接着剤が塗布されている場合、発信器から発信されたマイクロ波は、継ぎ代片を透過する際に接着剤中の水分によって吸収される。その結果、マイクロ波を受信した受信器からの出力値は、継ぎ代片に水系接着剤が塗布されていない場合に比べて低下する。   Microwaves pass through an insulator, such as cardboard, but have the property of being absorbed by water. Thereby, when the water-based adhesive is applied to the joint piece, the microwave transmitted from the transmitter is absorbed by moisture in the adhesive when passing through the joint piece. As a result, the output value from the receiver that has received the microwave is lower than when the water-based adhesive is not applied to the joint piece.

従って、受信器からの出力値を判定基準として、継ぎ代片上の水系接着剤層の有無を、換言すれば、継ぎ代片へ水系接着剤が塗布されているか否かを判定することができる。例えば、継ぎ代片に接着剤が塗布されているサンプルと継ぎ代片に接着剤が塗布されていないサンプルとについて、受信器からの出力値を実測して予め閾値を設定しておくことにより、受信器からの出力値が閾値より小であれば接着剤が塗布されていると判定でき、出力値が閾値より大であれば接着剤が塗布されていないと判定することができる。   Therefore, it is possible to determine the presence or absence of the aqueous adhesive layer on the joint piece, in other words, whether or not the aqueous adhesive is applied to the joint piece, using the output value from the receiver as a criterion. For example, by measuring the output value from the receiver and setting a threshold in advance for the sample in which the adhesive is applied to the joint piece and the sample in which the adhesive is not applied to the joint piece, If the output value from the receiver is smaller than the threshold value, it can be determined that the adhesive is applied, and if the output value is larger than the threshold value, it can be determined that the adhesive is not applied.

なお、このような判定を行う「判定手段」は、コンピュータを機能させるプログラムとして構成させることができる。或いは、受信器からのアナログ出力を、閾値に対応する比較対象出力と対比する演算増幅回路によって、判定手段を構成させることもできる。   It should be noted that the “determination means” for performing such determination can be configured as a program that causes a computer to function. Alternatively, the determination means may be configured by an operational amplifier circuit that compares the analog output from the receiver with the comparison target output corresponding to the threshold value.

上記のように、本発明によれば、マイクロ波の発信器と受信器という簡易な構成と、画像処理プログラムのように複雑な処理を必要としない単純な判定により、継ぎ代片への接着剤の塗布を容易に検査することができる。加えて、物質によるマイクロ波の透過、吸収特性は、物質の色に依存しない。これにより、段ボールシートに印刷が施されている場合や、白色等の表面コート処理が施されている場合であっても、それらに影響を受けることなく接着剤の塗布の有無を検査することができる。   As described above, according to the present invention, the adhesive to the joint piece is obtained by the simple configuration of the microwave transmitter and the receiver and the simple determination that does not require a complicated process like the image processing program. Can be easily inspected. In addition, the transmission and absorption characteristics of microwaves by a substance do not depend on the color of the substance. As a result, even when printing is performed on the cardboard sheet or when surface coating treatment such as white is applied, it is possible to inspect whether or not the adhesive is applied without being affected by them. it can.

本発明にかかる段ボール継ぎ代片の接着剤塗布検査装置は、上記構成に加え、「前記移動ラインのマイクロ波との交差位置より上流側で継ぎ代片の有無を検知する上流側センサと、前記移動ラインの前記交差位置より下流側で継ぎ代片の有無を検知する下流側センサとを具備し、前記判定手段は、前記上流側センサ及び前記下流側センサがともに継ぎ代片の存在を検知しているときに水系接着剤層の有無の判定を行う」ものとすることができる。   In addition to the above configuration, the adhesive coating inspection apparatus for corrugated board joint pieces according to the present invention includes: an "upstream sensor for detecting the presence or absence of joint pieces upstream from an intersection position with the microwave of the moving line; A downstream sensor that detects the presence or absence of a splice piece on the downstream side of the crossing position of the movement line, and the determination unit detects the presence of the splice piece together with the upstream sensor and the downstream sensor. The presence or absence of the water-based adhesive layer is determined ".

「上流側センサ」及び「下流側センサ」としては、それぞれ、移動ラインに向けて光を投射する投光素子と、反射光を受光し光電変換する受光素子とを具備する光電センサを利用可能である。例えば、所定距離より遠方で反射される光を検出しない設定とすることにより、段ボールシートを搬送するコンベア等の影響を排除して、継ぎ代片の有無のみを検知することができる。   As the “upstream sensor” and the “downstream sensor”, a photoelectric sensor including a light projecting element that projects light toward a moving line and a light receiving element that receives reflected light and performs photoelectric conversion can be used. is there. For example, by setting so as not to detect light reflected far away from a predetermined distance, it is possible to detect only the presence or absence of seam pieces by eliminating the influence of a conveyor or the like that conveys cardboard sheets.

「前記上流側センサ及び前記下流側センサがともに継ぎ代片の存在を検知しているとき」に、判定手段が水系接着剤層の有無の判定を行う構成とした理由は、以下のようである。電波が絶縁体媒質中を伝搬するとき、その速度は空気中を伝搬する場合に比べて遅くなる。具体的には、電波が空気中を伝搬する速度をcとすると、比誘電率εである媒質中を電波が伝搬する速度は約1/(ε)1/2・cとなる。ここで、紙の比誘電率は2〜2.6であるから、段ボール中を透過する電波の速度は空気中の0.6〜0.7倍となる。従って、発信器から発信され段ボールを透過することなく受信器に受信されたマイクロ波と、段ボールを透過してから受信器に受信されたマイクロ波とでは、位相にずれが生じる。その結果、搬送される継ぎ代片の前端がマイクロ波の経路に差しかかった時点で、受信器でのマイクロ波の受信レベルは低下することとなる。すなわち、マイクロ波の受信レベルの低下が検出されたとき、その原因として、接着剤中の水分による吸収(水系接着剤層の存在)と、継ぎ代片の前端がマイクロ波の経路に差しかかった際の位相のずれとの、二つが考えられることとなる。 The reason why the determination means determines whether or not the water-based adhesive layer is present when both the upstream sensor and the downstream sensor detect the presence of the joint piece is as follows. . When a radio wave propagates in an insulating medium, the velocity is slower than that in the case of propagating in air. Specifically, if the speed at which the radio wave propagates in the air is c, the speed at which the radio wave propagates through the medium having the relative dielectric constant ε is approximately 1 / (ε) 1/2 · c. Here, since the relative permittivity of the paper is 2 to 2.6, the speed of the radio wave transmitted through the cardboard is 0.6 to 0.7 times that of air. Accordingly, there is a phase difference between the microwave transmitted from the transmitter and received by the receiver without passing through the cardboard, and the microwave received by the receiver after passing through the cardboard. As a result, the reception level of the microwave at the receiver is lowered at the time when the front end of the transferred joint piece reaches the microwave path. That is, when a decrease in the microwave reception level was detected, the cause was absorption by moisture in the adhesive (the presence of an aqueous adhesive layer) and the front end of the joint piece approached the microwave path There are two possible cases: phase shift.

そこで、上流側センサ及び下流側センサがともに継ぎ代片の存在を検知しているときのみ、判定手段が受信器からの出力に基づいて水系接着剤層の有無を判定する構成とすると、継ぎ代片の前端がマイクロ波の経路に差しかかった時点では、上流側センサは継ぎ代片を検知しているのに対し、下流側センサは継ぎ代片の存在を検知していないため、受信器からの出力レベルが低下しても、判定手段がこれに基づいて水系接着剤層の有無を判定することがない。   Therefore, if the determination unit determines the presence or absence of the aqueous adhesive layer based on the output from the receiver only when both the upstream sensor and the downstream sensor detect the presence of the joint piece, Since the upstream sensor detects the joint piece when the front end of the piece enters the microwave path, the downstream sensor does not detect the existence of the joint piece. Even if the output level decreases, the determination means does not determine the presence or absence of the aqueous adhesive layer based on this.

これにより、マイクロ波の伝搬速度の差異による位相差に起因する出力レベルの低下を、水系接着剤層の存在に起因するものと誤認することなく、継ぎ代片に水系接着剤が塗布されているか否かを、より正確に判定することができる。   This makes it possible to apply the water-based adhesive to the joint piece without misunderstanding that the decrease in the output level due to the phase difference due to the difference in the propagation speed of the microwave is due to the presence of the water-based adhesive layer. Whether or not can be determined more accurately.

以上のように、本発明の効果として、継ぎ代片に接着剤の塗布がなされているか否かを、段ボールシートの色や印刷に影響を受けることなく容易に検査することができ、かつ、構成が簡易な段ボール継ぎ代片の接着剤塗布検査装置を提供することができる。   As described above, as an effect of the present invention, it is possible to easily inspect whether or not the adhesive is applied to the joint piece without being affected by the color or printing of the cardboard sheet, and the configuration However, it is possible to provide an adhesive coating inspection apparatus for a corrugated cardboard joint piece.

以下、本発明の最良の一実施形態である段ボール継ぎ代片の接着剤塗布検査装置について、図1乃至図7に基づいて説明する。ここで、図1及び図2は移動ライン及び継ぎ代片を説明する説明図であり、図3は本発明の一実施形態である段ボール継ぎ代片の接着剤塗布検査装置の構成を示すブロック図であり、図4乃至図6は図3の段ボール継ぎ代片の接着剤塗布検査装置の構成及び検査原理を示す側面図であり、図7は図3の段ボール継ぎ代片の接着剤塗布検査装置における処理の流れを説明するフローチャートである。   Hereinafter, an adhesive coating inspection apparatus for corrugated board joint pieces, which is the best embodiment of the present invention, will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 1 and FIG. 2 are explanatory views for explaining the moving line and the joint piece, and FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of the adhesive coating inspection device for the corrugated joint piece according to one embodiment of the present invention. 4 to 6 are side views showing the configuration and the inspection principle of the adhesive coating inspection apparatus for the corrugated seam piece of FIG. 3, and FIG. 7 is the adhesive application inspection apparatus for the corrugated seam piece of FIG. It is a flowchart explaining the flow of the process in.

本実施形態の段ボール継ぎ代片の接着剤塗布検査装置1(以下、単に「検査装置1」という)は、製箱ラインを搬送される段ボールシート40の継ぎ代片41に水系接着剤の塗布がなされているか否かを検査する検査装置であって、継ぎ代片41の移動ライン4と交差する経路5でマイクロ波を発信する発信器2と、発信器2と移動ライン4を挟んで対向配置され、マイクロ波を受信する受信器3と、移動ライン4のマイクロ波との交差位置15より上流側で継ぎ代片41の有無を検知する上流側センサ11と、移動ライン4の交差位置15より下流側で継ぎ代片41の有無を検知する下流側センサ12と、受信器3からの出力値に基づいて水系接着剤層45の有無を判定する判定手段と具備しており、判定手段は、上流側センサ11及び下流側センサ12がともに継ぎ代片41の存在を検知しているときに水系接着剤層45の有無の判定を行うものである。   The corrugated board joint adhesive coating inspection apparatus 1 (hereinafter, simply referred to as “inspection apparatus 1”) of the present embodiment applies an aqueous adhesive to the joint piece 41 of the corrugated board sheet 40 conveyed through the box making line. It is an inspection device for inspecting whether or not it has been made, and is disposed so as to face the transmitter 2 that transmits a microwave on a path 5 that intersects the moving line 4 of the joint piece 41, and the transmitter 2 and the moving line 4 From the cross-position 15 of the moving line 4 and the upstream sensor 11 that detects the presence or absence of the joint piece 41 upstream of the cross-over position 15 of the receiver 3 that receives the microwave and the microwave of the moving line 4. The downstream sensor 12 that detects the presence or absence of the joint piece 41 on the downstream side, and a determination unit that determines the presence or absence of the aqueous adhesive layer 45 based on the output value from the receiver 3, Upstream sensor 11 and below And it performs determination of the presence or absence of the water-based adhesive layer 45 when the side sensor 12 has detected the presence of both joint flap piece 41.

加えて、本実施形態の検査装置1は、図3に示すように、中央処理装置21、主記憶装置22、及び補助記憶装置23を有するコンピュータ20を具備しており、主記憶装置22には判定手段としてコンピュータ20を機能させるプログラムが記憶されている。なお、補助記憶装置23には、判定の基準となる閾値を、接着剤の種類、配合、水分含有率等と関連付けてデータベース化したものを記憶させておくこともできる。   In addition, as shown in FIG. 3, the inspection apparatus 1 according to the present embodiment includes a computer 20 having a central processing unit 21, a main storage device 22, and an auxiliary storage device 23. A program that causes the computer 20 to function as determination means is stored. The auxiliary storage device 23 may store a threshold value that is a criterion for determination in a database in association with the type, composition, moisture content, and the like of the adhesive.

更に、本実施形態の検査装置1は、継ぎ代片41に接着剤が塗布されていないとの判定に基づいて、異常の発生を報知するための警告灯8及び警報音スピーカ9を備えている。   Furthermore, the inspection apparatus 1 of this embodiment includes a warning light 8 and an alarm sound speaker 9 for notifying the occurrence of an abnormality based on the determination that the adhesive is not applied to the joint piece 41. .

より詳細に説明すると、図1に示すように、段ボール箱の形式に応じて、横罫線47、縦罫線48、切込み溝49、及び継ぎ代片41が形成された段ボールシート40は、必要に応じて印刷が施され、搬送コンベア30上を図示矢印A方向に搬送される。このとき、搬送に伴って継ぎ代片41が移動する搬送方向に平行な仮想線(図示、二点鎖線)が、移動ライン4である。なお、図1では汎用的な形式である「0201形式」の段ボールシート40を例示したが、段ボール箱の形式はこれに限定されるものではない。   More specifically, as shown in FIG. 1, the corrugated cardboard sheet 40 on which the horizontal ruled lines 47, the vertical ruled lines 48, the cut grooves 49, and the joint strips 41 are formed according to the type of the cardboard box is Printing is performed, and the paper is conveyed on the conveyor 30 in the direction of the arrow A in the figure. At this time, an imaginary line (illustrated two-dot chain line) parallel to the conveyance direction in which the joint piece 41 moves with conveyance is the movement line 4. In addition, although the cardboard sheet 40 of the “0201 format” which is a general-purpose format is illustrated in FIG. 1, the format of the cardboard box is not limited to this.

そして、搬送される段ボールシート40の継ぎ代片41に、グルーローラ(図示しない)によって水系接着剤が塗布される。本実施形態では、図2に示すように、移動ライン4上の継ぎ代片41の全長L1のうち、両端からそれぞれ長さL2分だけ内側の部分(図示、斜線部分)に、水系接着剤が塗布される場合を例示する。   Then, a water-based adhesive is applied to the joint piece 41 of the corrugated cardboard sheet 40 conveyed by a glue roller (not shown). In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the water-based adhesive is applied to the inner portions (indicated by hatching in the drawing) of the total length L1 of the joint piece 41 on the moving line 4 by the length L2 from both ends. The case where it apply | coats is illustrated.

また、主に図4に示すように、搬送コンベア30の上方にはマイクロ波の発信器2が設けられている。また、搬送コンベア30の下方には、発信器2と搬送コンベア30を挟んで対向するように、マイクロ波を受信し電圧を出力する受信器3が設けられている。本実施形態の発信器2及び受信器3は、マイクロ波の経路5が搬送コンベア30面とほぼ直交すると共に、移動ライン4と交差するように配置されている。なお、本実施形態では、周波数が24.15GHz帯(24.05〜24.25GHz)のマイクロ波を発信する発信器2を使用している。この周波数帯は、特定小電力無線局(電波法に基づく免許を受けることなく運用できる無線局)で使用が認められているものである。   As shown mainly in FIG. 4, a microwave transmitter 2 is provided above the conveyor 30. A receiver 3 that receives microwaves and outputs a voltage is provided below the conveyor 30 so as to face the transmitter 2 with the conveyor 30 interposed therebetween. The transmitter 2 and the receiver 3 of this embodiment are arranged so that the microwave path 5 is substantially orthogonal to the surface of the conveyor 30 and intersects the moving line 4. In the present embodiment, the transmitter 2 that transmits a microwave having a frequency of 24.15 GHz band (24.05 to 24.25 GHz) is used. This frequency band is approved for use by specific low-power radio stations (radio stations that can be operated without a license under the Radio Law).

更に、搬送コンベア30の上方には、発信器2より上流側に上流側センサ11、発信器2より下流側に下流側センサ12がそれぞれ設けられている。本実施形態の上流側センサ11及び下流側センサ12は、それぞれ移動ライン4に向けて光を投射する投光素子(図示しない)と、反射光を受光し電荷を発生する受光素子(図示しない)とを備えている。   Further, an upstream sensor 11 is provided upstream of the transmitter 2 and a downstream sensor 12 is provided downstream of the transmitter 2 above the conveyor 30. The upstream sensor 11 and the downstream sensor 12 of the present embodiment each have a light projecting element (not shown) that projects light toward the moving line 4 and a light receiving element (not shown) that receives reflected light and generates charges. And.

上流側センサ11及び下流側センサ12と発信器2との間隔は、本実施形態ではそれぞれ等しくDに設定され、かつ、L2<Dの関係を満たすよう設定されている。これは、上流側センサ11及び下流側センサ12がともに継ぎ代片41の存在を検知している状態で、もともと接着剤が塗布されることのない継ぎ代片41の端部にマイクロ波を透過させ、接着剤が塗布されていないとの判定によって異常を報知するおそれを回避するためである。また、上流側センサ11及び下流側センサ12がともに継ぎ代片41を検知する時点が存在するためには、D<(L1)/2である必要がある。本実施形態では、間隔DはL2より僅かに大きく、かつ、(L1)/2よりはかなり小さい長さに設定されている。   In the present embodiment, the intervals between the upstream sensor 11 and the downstream sensor 12 and the transmitter 2 are set to be equal to D and satisfy the relationship L2 <D. This is because the upstream sensor 11 and the downstream sensor 12 both detect the presence of the joint piece 41 and transmit microwaves to the end portion of the joint piece 41 to which no adhesive is originally applied. This is to avoid the possibility of notifying the abnormality by determining that the adhesive is not applied. Further, in order for both the upstream sensor 11 and the downstream sensor 12 to detect the joint piece 41, it is necessary that D <(L1) / 2. In the present embodiment, the distance D is set to be slightly larger than L2 and considerably smaller than (L1) / 2.

次に、検査装置1の検査原理及び判定手段による処理の流れを、図4乃至図6を参照しつつ主に図7を用いて説明する。検査装置1が稼動を開始すると、まず、フラッグFに初期値として0を付与する(ステップS1)。次に、上流側センサ11が継ぎ代片41を検知しているか否かが確認され、検知していない(以下、「OFF」と称する)場合は(ステップS2においてNo)、ステップS1に戻り、検知するまで処理が繰り返される。   Next, the inspection principle of the inspection apparatus 1 and the flow of processing by the determination means will be described mainly with reference to FIG. 7 with reference to FIGS. When the inspection apparatus 1 starts operating, first, 0 is given to the flag F as an initial value (step S1). Next, it is confirmed whether or not the upstream sensor 11 has detected the joint piece 41. If not detected (hereinafter referred to as “OFF”) (No in step S2), the process returns to step S1. The process is repeated until it is detected.

上流側センサ11が継ぎ代片41を検知した(以下、「ON」と称する)場合は(ステップS2においてYes)、更に、下流側センサ12が継ぎ代片41を検知したか否かが確認され(ステップS3)、OFFの場合(ステップS3においてNo)はステップS1に戻る。すなわち、上流側センサ11及び下流側センサ12がともにONとなるまで、上記の処理が繰り返される。   If the upstream sensor 11 has detected the joint piece 41 (hereinafter referred to as “ON”) (Yes in step S2), it is further confirmed whether or not the downstream sensor 12 has detected the joint piece 41. (Step S3) If it is OFF (No in Step S3), the process returns to Step S1. That is, the above processing is repeated until both the upstream sensor 11 and the downstream sensor 12 are turned on.

ここで、図4に示すように、継ぎ代片41の前端がマイクロ波の経路5に差しかかった時点では、大気中を伝搬するマイクロ波と段ボール中を伝搬するマイクロ波の位相差に起因して、受信器3から出力される電圧は一時的に低下する。しかしながら、この状態では上流側センサ11はONだが下流側センサ12がOFFであるため、水系接着剤層45の有無の判定を行う次ぎのステップには進まない。これにより、マイクロ波の位相差に起因する出力電圧の低下と、マイクロ波による水分の吸収に起因する出力電圧の低下とを区別することができる。   Here, as shown in FIG. 4, when the front end of the joint piece 41 reaches the microwave path 5, it is caused by a phase difference between the microwave propagating in the atmosphere and the microwave propagating in the cardboard. Thus, the voltage output from the receiver 3 temporarily decreases. However, in this state, since the upstream sensor 11 is ON but the downstream sensor 12 is OFF, the process does not proceed to the next step of determining whether or not the aqueous adhesive layer 45 is present. Thereby, it is possible to distinguish between a decrease in output voltage due to the phase difference of the microwave and a decrease in output voltage due to moisture absorption by the microwave.

上流側センサ11及び下流側センサ12がともにONとなると(ステップS3においてYes)、受信器3からの出力値と閾値との対比が行われる(ステップS4)。出力値が閾値以下の場合(ステップS4においてNo)は、マイクロ波の経路5中に水分が存在する、すなわち、継ぎ代片41に水系接着剤が塗布されている正常な状態と判定でき、ステップS1に戻る。   When both the upstream sensor 11 and the downstream sensor 12 are turned on (Yes in step S3), the output value from the receiver 3 is compared with the threshold value (step S4). When the output value is less than or equal to the threshold value (No in step S4), it can be determined that there is moisture in the microwave path 5, that is, a normal state in which the water-based adhesive is applied to the joint piece 41. Return to S1.

一方、出力値が閾値より大の場合(ステップS4においてYes)は、マイクロ波の経路5において水分が所定量以上存在せず、継ぎ代片41に水系接着剤の塗布がなされていない、すなわち異常であると判定される。   On the other hand, when the output value is larger than the threshold value (Yes in step S4), the microwave path 5 does not contain a predetermined amount or more of water, and the water-based adhesive is not applied to the joint piece 41, that is, abnormal. It is determined that

ここで、本実施形態では、ステップS4において異常の判定が一度なされたのみでは、これに基づいて異常処理が行われない構成となっている。すなわち、ステップS4においてYes(異常である)との判定がなされると、フラッグFに1を加算し(ステップS5)、加算後のFについて予め定めた数値Nとの対比が行われる(ステップS6)。この数値Nは、接着剤が塗布されていなくても許容できる長さ(または面積)等に基づいて、予め定めておくことができる。そして、FがNに達しない場合は(ステップS6においてNo)は、ステップS1に戻り、改めて上記の処理が行われる。例えば、引き続いて行われた処理において、接着剤の塗布に異常はない(ステップS4においてNo)と判断されれば、再びステップS1に戻ることとなり、先になされた異常との判定は無視される。これにより、段ボールシートの接合に影響しない程度の、ごく微小な接着剤のかすれや、接着剤層の局部的な剥離等を、異常と判断することなく製箱ラインを稼動させることができる。   Here, in this embodiment, the abnormality process is not performed based on the determination of abnormality once in step S4. That is, when it is determined Yes (abnormal) in step S4, 1 is added to the flag F (step S5), and the F after the addition is compared with a predetermined numerical value N (step S6). ). This numerical value N can be determined in advance based on an allowable length (or area) or the like even if no adhesive is applied. If F does not reach N (No in step S6), the process returns to step S1 and the above process is performed again. For example, in the subsequent processing, if it is determined that there is no abnormality in the application of the adhesive (No in step S4), the process returns to step S1 again, and the previous determination of abnormality is ignored. . As a result, it is possible to operate the box making line without determining that a very small amount of adhesive adhesive, local peeling of the adhesive layer, or the like that does not affect the bonding of the corrugated cardboard sheets is abnormal.

一方、FがNに達した場合、すなわち、異常であるとの判定がN回続けてなされた場合(ステップS6においてYes)は、異常処理を行い(ステップS7)、その後処理を終了する。ここでいう異常処理とは、警告灯の点灯、警報音スピーカの作動、搬送ラインの自動停止等である。   On the other hand, when F reaches N, that is, when it is determined that there is an abnormality N times (Yes in step S6), an abnormality process is performed (step S7), and then the process ends. Abnormal processing here refers to lighting of a warning lamp, operation of an alarm sound speaker, automatic stop of a conveyance line, and the like.

なお、ステップS4からステップS1に戻る処理が繰り返される間に、それまで水系接着剤層45の有無を判定する対象となっていた継ぎ代片41の搬送に伴い、図5に示すように上流側センサ11及び下流側センサ12がともにONの状態から、図6に示すように上流側センサ11がOFFで下流側センサ12がONの状態になると(ステップS2においてNo)、この場合もステップS1に戻る。そして、再び上流側センサ11及び下流側センサ12がともにONとなるまでステップS1〜ステップS3の処理が繰り返され、上流側センサ11及び下流側センサ12がともにONとなると、上記と同様の処理が行われる。   In addition, while the process which returns from step S4 to step S1 is repeated, along with conveyance of the joint piece 41 which has been the object of determining the presence or absence of the water-based adhesive layer 45, the upstream side as shown in FIG. When both the sensor 11 and the downstream sensor 12 are in the ON state, as shown in FIG. 6, when the upstream sensor 11 is OFF and the downstream sensor 12 is ON (No in step S2), the process goes to step S1 in this case as well. Return. Then, the processes in steps S1 to S3 are repeated until both the upstream sensor 11 and the downstream sensor 12 are turned on again. When both the upstream sensor 11 and the downstream sensor 12 are turned on, the same process as described above is performed. Done.

以上のように、本実施形態の検査装置1によれば、マイクロ波の発信器2と受信器3という簡易な構成と、単純な処理で足りるプログラムにより、継ぎ代片41への接着剤塗布を容易に検査することができる。加えて、物質の色に依存しないマイクロ波を利用することにより、段ボールシート40に印刷が施されている場合や、白色等の表面コート処理が施されている場合であっても、それらに影響を受けることなく接着剤の塗布の有無を検査することができる。   As described above, according to the inspection apparatus 1 of the present embodiment, the adhesive application to the joint piece 41 can be performed with a simple configuration of the microwave transmitter 2 and the receiver 3 and a program that requires simple processing. Can be easily inspected. In addition, by using microwaves that do not depend on the color of the substance, even if the corrugated cardboard sheet 40 is printed or is subjected to a surface coating treatment such as white, it has an effect on them. The presence or absence of the application of the adhesive can be inspected without receiving.

加えて、上流側センサ11及び下流側センサ12がともにONのときのみ、水系接着剤層45の有無を判定する構成としたことにより、マイクロ波の伝搬速度差に起因して生じる受信器3からの出力電圧の低下の影響を排除して、より正確に接着剤の塗布の検査を行うことができる。また、上流側センサ11及び下流側センサ12がともにONのときのみ、発信器からマイクロ波を発信する設定とすることも可能となり、省エネルギー対策に資するものとなる。   In addition, the configuration in which the presence or absence of the water-based adhesive layer 45 is determined only when both the upstream sensor 11 and the downstream sensor 12 are ON, from the receiver 3 generated due to the difference in the propagation speed of the microwave. Thus, it is possible to more accurately inspect the application of the adhesive while eliminating the influence of the decrease in the output voltage. In addition, it is possible to set to transmit a microwave from the transmitter only when both the upstream sensor 11 and the downstream sensor 12 are ON, which contributes to energy saving measures.

以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。   The present invention has been described with reference to the preferred embodiments. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various improvements can be made without departing from the scope of the present invention as described below. And design changes are possible.

例えば、上記の実施形態では、搬送コンベア30の上方に発信器2を、下方に受信器3を配置する場合を例示したが、これに限定されず、両者の位置関係は逆であっても良い。   For example, in the above embodiment, the case where the transmitter 2 is arranged above the conveyor 30 and the receiver 3 is arranged below is illustrated, but the present invention is not limited to this, and the positional relationship between the two may be reversed. .

また、異常処理として搬送ラインを自動停止する場合を例示したが、これに限定されず、搬送ラインを稼動させたまま接着剤の補給等を行うこともできる。そして、その間に発生した接着剤の塗布不良の段ボールシートを、エンコーダ等を用いた移動距離の検知に基づいて、自動的に搬送ラインから排除する構成を更に付加することもできる。   Moreover, although the case where the conveyance line is automatically stopped as an abnormal process has been illustrated, the present invention is not limited to this, and the adhesive can be replenished while the conveyance line is in operation. Further, it is possible to further add a configuration in which the corrugated cardboard sheet with poor adhesive application generated during that time is automatically excluded from the transport line based on the detection of the moving distance using an encoder or the like.

更に、継ぎ代片41の両端に接着剤を塗布しない部分(長さL2の部分)がある場合を例示したが、これに限定されず、継ぎ代片の全長L1にわたって接着剤が塗布される設定の場合であっても、接着剤の塗布の有無を検査することができる。   Furthermore, although the case where there is a portion (length L2 portion) where the adhesive is not applied to both ends of the joint piece 41 is illustrated, the present invention is not limited to this, and the setting where the adhesive is applied over the entire length L1 of the joint piece. Even in this case, the presence or absence of application of the adhesive can be inspected.

移動ライン及び継ぎ代片を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining a movement line and a joint piece. 移動ライン及び継ぎ代片を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining a movement line and a joint piece. 本発明の一実施形態である段ボール継ぎ代片の接着剤塗布検査装置の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the adhesive agent coating inspection apparatus of the corrugated board joint piece which is one Embodiment of this invention. 図3の段ボール継ぎ代片の接着剤塗布検査装置の構成及び検査原理を示す側面図である。It is a side view which shows the structure and test | inspection principle of the adhesive agent coating test | inspection apparatus of the corrugated board joint piece of FIG. 図3の段ボール継ぎ代片の接着剤塗布検査装置の構成及び検査原理を示す側面図である。It is a side view which shows the structure and test | inspection principle of the adhesive agent coating test | inspection apparatus of the corrugated board joint piece of FIG. 図3の段ボール継ぎ代片の接着剤塗布検査装置の構成及び検査原理を示す側面図である。It is a side view which shows the structure and test | inspection principle of the adhesive agent coating test | inspection apparatus of the corrugated board joint piece of FIG. 図3の段ボール継ぎ代片の接着剤塗布検査装置における処理の流れを説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the flow of a process in the adhesive agent coating inspection apparatus of the corrugated board joint piece of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1 検出装置(段ボール継ぎ代片の接着剤塗布検査装置)
2 発信器
3 受信器
4 移動ライン
5 マイクロ波の経路
11 上流側センサ
12 下流側センサ
15 交差位置
41 継ぎ代片
45 水系接着剤層
1 Detection device (corrugated cardboard joint adhesive application inspection device)
2 Transmitter 3 Receiver 4 Movement line 5 Microwave path 11 Upstream sensor 12 Downstream sensor 15 Crossing position 41 Joint piece 45 Water-based adhesive layer

Claims (2)

製箱ラインを搬送される段ボールシートの継ぎ代片に水系接着剤の塗布がなされているか否かを検査する段ボール継ぎ代片の接着剤塗布検査装置であって、
継ぎ代片の移動ラインと交差する経路でマイクロ波を発信する発信器と、
該発信器と前記移動ラインを挟んで対向配置され、マイクロ波を受信する受信器と、
該受信器からの出力値に基づいて水系接着剤層の有無を判定する判定手段と
を具備することを特徴とする段ボール継ぎ代片の接着剤塗布検査装置。
An adhesive coating inspection device for corrugated seam strips for inspecting whether or not a water-based adhesive is applied to the seam strips of corrugated cardboard sheets conveyed through a box making line,
A transmitter that emits microwaves in a path that intersects the moving line of the joint piece;
A receiver that is disposed opposite to the transmitter across the moving line and receives microwaves;
An apparatus for inspecting adhesive application of a corrugated board joint piece, comprising: a judging means for judging the presence or absence of an aqueous adhesive layer based on an output value from the receiver.
前記移動ラインのマイクロ波との交差位置より上流側で継ぎ代片の有無を検知する上流側センサと、
前記移動ラインの前記交差位置より下流側で継ぎ代片の有無を検知する下流側センサとを更に具備し、
前記判定手段は、前記上流側センサ及び前記下流側センサがともに継ぎ代片の存在を検知しているときに水系接着剤層の有無の判定を行う
ことを特徴とする請求項1に記載の段ボール継ぎ代片の接着剤塗布検査装置。
An upstream sensor for detecting the presence or absence of a joint piece on the upstream side of the crossing position with the microwave of the moving line;
Further comprising a downstream sensor for detecting the presence or absence of a joint piece downstream from the intersection position of the moving line,
2. The cardboard according to claim 1, wherein the determination unit determines whether or not a water-based adhesive layer is present when both the upstream sensor and the downstream sensor detect the presence of a joint piece. Adhesive application inspection device for joint piece.
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