JP2009132566A - 多孔質焼結体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】製紙スラッジ焼却灰を含む被焼成物を焼成して多孔質焼結体を製造する方法であって、前記焼成に際しての温度が650〜1000℃である。
Description
すなわち、前記の課題は、
焼却灰、汚泥、及び建設発生土の群の中から選ばれる一種または二種以上の廃棄物を含む被焼成物を焼成して多孔質焼結体を製造する方法であって、
前記焼成に際しての温度が650〜1000℃である
ことを特徴とする多孔質焼結体の製造方法によって解決される。
先ず、原料を用意する。原料としては、焼却灰、汚泥、或いは建設発生土を用意する。これ等の廃棄物は、例えばクロムを100mg/kg以上の割合で含んでいる。或いは、大気雰囲気中において1000℃で焼成した場合に六価クロムの溶出量が0.05mg/Lを超える量のクロムを含んでいる。そして、このような多量のCrを含んでいても、本発明によって得られた多孔質焼結体からの六価クロム(Cr6+)溶出量は少ない。
上記焼却灰の他にも、浄水汚泥や下水汚泥などの汚泥、建設発生土を用いることが出来る。
[実施例1]
原料として、平均粒径が19.8μm、Cr含有量が186mg/kgで、水硬性物質(CaO)含有量が1.25%、融点が1230℃の製紙スラッジ焼却灰を用いた。
この製紙スラッジ焼却灰に水を添加し、そしてパンペレタイザで平均径が10mmのものに造粒した。
この造粒物をロータリーキルン内に投入し、焼成を行った。
表−1
焼成温度 Cr6+溶出量 吸水率 圧壊強度 備考
(℃) (mg/L) (%) (N)
600 0.02以下 38 54 発明外
650 0.02以下 36 105 本発明
800 0.02以下 34 150 本発明
900 0.02以下 35 211 本発明
950 0.05 35 220 本発明
1050 0.16 32 254 発明外
*焼成温度は、ロータリキルン内の被焼成物の最高温度部分(造粒物の表面が該当)を市販の放射温度計で測定した。
*Cr6+溶出量は環境庁告示46号に準じて行なった。
*吸水率は、焼結体を水中に24時間浸漬し、浸漬前後で測定された質量から算出した。
*圧壊強度は、一軸圧縮試験機で圧壊した時の最大荷重で表示した。
原料として、平均粒径が13μm、Cr含有量が180mg/kgで、融点が1280℃の浄水汚泥を用い、そしてパンペレタイザで平均径が10mmのものに造粒した。
この造粒物をロータリーキルン内に投入し、実施例1と同様な焼成を行った。
表−2
焼成温度 Cr6+溶出量 吸水率 圧壊強度 備考
(℃) (mg/L) (%) (N)
800 0.03 42 72 本発明
原料として、平均粒径が13μm、Cr含有量が180mg/kgで、水硬性物質として普通ポルトランドセメントを外掛けで3%添加した融点が1280℃の浄水汚泥を用い、そしてパンペレタイザで平均径が10mmのものに造粒した。
この造粒物をロータリーキルン内に投入し、実施例1と同様な焼成を行った。
表−3
焼成温度 Cr6+溶出量 吸水率 圧壊強度 備考
(℃) (mg/L) (%) (N)
600 0.02以下 40 45 発明外
650 0.02以下 37 90 本発明
800 0.02以下 37 105 本発明
900 0.02以下 35 103 本発明
950 0.05 32 163 本発明
1050 0.25 26 182 発明外
特許出願人 太平洋マテリアル株式会社
代 理 人 宇 高 克 己
Claims (5)
- 焼却灰、汚泥、及び建設発生土の群の中から選ばれる一種または二種以上の廃棄物を含む被焼成物を焼成して多孔質焼結体を製造する方法であって、
前記焼成に際しての温度が650〜1000℃である
ことを特徴とする多孔質焼結体の製造方法。 - 廃棄物は、その融点が1000℃を越えるものである
ことを特徴とする請求項1の多孔質焼結体の製造方法。 - 被焼成物は0.3〜20質量%の水硬性物質を含む
ことを特徴とする請求項1又は請求項2の多孔質焼結体の製造方法。 - 焼却灰は製紙スラッジ焼却灰である
ことを特徴とする請求項1〜請求項3いずれかの多孔質焼結体の製造方法。 - 汚泥は浄水汚泥あるいは下水汚泥である
ことを特徴とする請求項1〜請求項3いずれかの多孔質焼結体の製造方法。
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JP2007310120A JP2009132566A (ja) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | 多孔質焼結体の製造方法 |
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JP (1) | JP2009132566A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015120631A (ja) * | 2013-11-21 | 2015-07-02 | 丸住製紙株式会社 | 成形材料および成形材料の製造方法ならびに成形体および成形体の製造方法 |
JP2016147243A (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 太平洋セメント株式会社 | 流動床フライアッシュ中の重金属不溶化方法、及び重金属が不溶化された土木資材の製造方法 |
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-
2007
- 2007-11-30 JP JP2007310120A patent/JP2009132566A/ja active Pending
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