JP2009131341A - Tile carpet and method for making the same - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、タイルカーペットの中間層にガラスネットを用い、タイルカーペットの反りを無くし、寸法安定性を向上させると共に、表面パイル層において、タフティングされ基布の裏面にあるパイル糸の部分（以下、バックステッチと言う。）の凹凸により、中間層が嵩張るのを抑え平坦にし、裏打ち層の樹脂量を軽減することができるタイルカーペット、及びその製造方法に関する。 This invention uses a glass net for the intermediate layer of the tile carpet, eliminates the warp of the tile carpet, improves the dimensional stability, and in the surface pile layer, the portion of the pile yarn that is tufted and is on the back surface of the base fabric (hereinafter referred to as the tile fabric) The present invention relates to a tile carpet that can suppress the bulkiness of an intermediate layer and reduce the amount of resin in a backing layer, and a method for manufacturing the same.
従来、タイルカーペットは、敷設施工し易い、持ち運びが容易、部分的な取換えが容易、色や形状の組み合わせによる意匠性に優れているなどの長所を有しており、これまでにオフィス、ホテル、公共施設等の床材として使用されてきたが、タイルカーペットのような厚手の裏打ち層を積層した敷物類は裏打ち層が熱可塑性樹脂からなるため、僅かではあるが使用中の踏倒押圧を受けて圧縮され、その分だけ縦緯方向に伸び易く、それがために敷物類の周縁が上側に反り上がって足が引つかり易くなるという不都合を生じ、これを防ぐために特開昭６１−１９８８６号に開示されているように線膨張係数の小さい網目状の中間層を介在させるという方法がとられている。 Traditionally, tile carpets have the advantages of being easy to lay and install, easy to carry, easy to partially replace, and excellent in design by combining colors and shapes. It has been used as a flooring material for public facilities, etc., but rugs with a thick backing layer such as tile carpet are made of a thermoplastic resin, so a slight amount of pressure is applied during use. In order to prevent this, there is a disadvantage that the peripheral edge of the rugs is warped upward and the legs are easily pulled. As disclosed in Japanese Patent No. 2, the method of interposing a network-like intermediate layer having a small linear expansion coefficient is used.
一方、タイルカーペットの需要の増大に伴い、市場からの意匠性の向上が強く望まれたため、柄織機による柄模様の付与、或いは太さのある加工糸を使った個性的な意匠のタイルカーペットが提供されている。しかしこれらの柄織機による柄模様があるタイルカーペット、或いは太さのある加工糸を使った個性的な意匠のタイルカーペットにおいては、バックステッチの凹凸が激しく、このバックステッチを埋没させ、平坦な裏面を有するタイルカーペットを製造するためには裏打ち層の樹脂量を多く必要としていた。その結果、製造コストも上がり、重量もかさみ、タイルカーペットの特徴である運搬、施工の容易性を阻害していた。 On the other hand, as the demand for tile carpets has increased, there has been a strong demand for improvement in design from the market. Therefore, tile carpets with unique designs using patterned looms or thick processed yarns have been added. Is provided. However, in tile carpets with patterns by these pattern looms or tile carpets with unique designs using thick processed yarn, the back stitches are uneven and the back stitches are buried and flat back In order to produce a tile carpet having a large amount of resin, a large amount of resin in the backing layer was required. As a result, the manufacturing cost has increased, the weight has been increased, and the ease of transportation and construction, which is a feature of tile carpets, has been hindered.
さらには、タイルカーペットの全体の厚さも厚くなり、無地のタイルカーペットとの組み合わせによるデザイン貼りでは段差が生じ、またドアの出入り口付近では、開閉に支障をきたす為に使用できないという使用の制限があった。 In addition, the overall thickness of the tile carpet is also increased, creating a step when pasting the design in combination with a plain tile carpet, and there is a restriction that it cannot be used near the door entrance because it interferes with opening and closing. It was.
しかし、上記のごとくタイルカーペットの反りを防ぐために、線膨張係数の小さい網目状の中間層を介在させるという方法は、使用する中間層が不織布または空隙の小さな網目の織布のため、表面パイル層と中間層との接着、中間層と裏打ち層との接着と二度の接着工程を必要とし、経済的な生産性が得られなかった。またバックステッチの凹凸が激しい表面パイル層の下部に該中間層を貼り合わせた場合、バックステッチの凹凸により、該中間層が嵩張り、裏面を平坦にするためには多量の裏打ち層樹脂を必要とした。本発明のように、バックステッチの凹凸が激しい表面パイル層を有するタイルカーペットにおいて、反りを防ぐために中間層を介在させても、タイルカーペット全体の厚みを制御することができるタイルカーペットは未だ開示されていない。
本発明は、前記問題を解決し、オフィス、ホテル、公共施設等の床材に要求される、優れた寸法安定性や反り性能に優れ、バックステッチの凹凸が激しい表面パイル層を有するタイルカーペットにおいても、中間層を介在させても、タイルカーペットの全体の厚さを制御することが可能となり、経済性にも優れたタイルカーペットを提供することを課題とする。 The present invention provides a tile carpet having a surface pile layer that solves the above-described problems and is excellent in excellent dimensional stability and warping performance required for flooring materials in offices, hotels, public facilities, etc. However, it is an object of the present invention to provide a tile carpet that can control the entire thickness of the tile carpet even if an intermediate layer is interposed, and is excellent in economic efficiency.
前記課題を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
［１］基布にパイルがタフティングされてなる表面パイル層と、中間層と、裏打ち層で構成されたタイルカーペットにおいて、前記中間層がガラス繊維を網目の大きさ２５〜４００ｍｍ２で格子状に編成されたガラスネットであることを特徴とするタイルカーペット。 [1] In a tile carpet composed of a surface pile layer in which a pile is tufted on a base fabric, an intermediate layer, and a backing layer, the intermediate layer has a lattice shape with a mesh size of 25 to 400 mm 2. Tile carpet characterized by being a glass net knitted into.
［２］前記ガラスネットが耐熱温度４００℃以上の耐熱性繊維であるガラス繊維で構成され、３％伸長時の応力８ｋｇ以上、１８０℃１０分間熱処理後の熱収縮率０．１％以下であることを特徴とする前項１に記載のタイルカーペット [2] The glass net is composed of glass fibers that are heat-resistant fibers having a heat-resistant temperature of 400 ° C. or higher, and has a heat shrinkage of 0.1% or less after heat treatment at 180 ° C. for 10 minutes at a stress of 8 kg or more at 3% elongation. 2. The tile carpet according to item 1 above
［３］前記表面パイル層と前記ガラスネットが、該ガラスネットの網目を透過した前記裏打ち層を構成する熱可塑性樹脂によって接合され一体になっていることを特徴とする前項１または２に記載のタイルカーペット。 [3] The above-mentioned item 1 or 2, wherein the surface pile layer and the glass net are joined and integrated by a thermoplastic resin constituting the backing layer that has passed through the mesh of the glass net. Tile carpet.
［４］所定の速度で移動する易剥離剤コーティングガラスベルトの上に、裏打ち層となるゾル化した熱可塑性樹脂を連続的に供給し、次いでその上にガラスネットからなる中間層を積層し、さらに最後に表面パイル層を積層した後、加熱雰囲気下で熱処理を施して前記裏打ち層となるゾル化した熱可塑性樹脂をゲル化し、表面パイル層と中間層と裏打ち層とを該裏打ち層を構成する熱可塑性樹脂を介して接着一体化することを特徴とするタイルカーペットの製造方法。 [4] On the easy-release agent-coated glass belt that moves at a predetermined speed, a sol-formed thermoplastic resin as a backing layer is continuously supplied, and then an intermediate layer made of glass net is laminated thereon, Finally, after the surface pile layer is laminated, heat treatment is performed in a heating atmosphere to gel the sol-formed thermoplastic resin that becomes the backing layer, and the surface pile layer, intermediate layer, and backing layer constitute the backing layer. A method for producing a tile carpet, characterized by bonding and integrating through a thermoplastic resin.
［１］の発明によれば、本発明のタイルカーペットは、中間層がガラス繊維を網目の大きさ２５〜４００ｍｍ２で編成されたガラスネットで構成されているために、バックステッチの凹凸が激しい表面パイル層を有するタイルカーペットにおいて、該ガラスネットを表面パイル層の裏面に貼り合わせした場合、該ガラスネットのドレープ性により、バックステッチの凹凸に該ガラスネットが隙間なく沿う形となり、裏面を平坦にするために多量の裏打ち層樹脂を必要としない。したがって、柄織機による柄模様があるタイルカーペット、或いは太さのある加工糸を使った個性的な意匠のタイルカーペットのようなバックステッチの凹凸の激しいタイルカーペットにおいても、バックステッチを埋没させ、平坦な裏面を有する、所定の厚みに制御することが可能なタイルカーペットを製造することができる。 According to the invention of [1], in the tile carpet of the present invention, since the intermediate layer is composed of a glass net made of glass fibers knitted with a mesh size of 25 to 400 mm 2 , the back-stitch is uneven. In a tile carpet having a surface pile layer, when the glass net is bonded to the back surface of the surface pile layer, the glass net follows the unevenness of the back stitch without gaps due to the drapeability of the glass net, and the back surface is flat. Therefore, a large amount of backing layer resin is not required. Therefore, even in a tile carpet with a pattern of back and forth, such as a tile carpet with a pattern by a pattern loom, or a tile carpet with a unique design using thick processing yarn, the back stitch is buried and flat. A tile carpet having a smooth back surface and capable of being controlled to a predetermined thickness can be manufactured.
［２］の発明によれば、本発明のタイルカーペットは、中間層を構成するガラスネットが耐熱温度４００℃以上の耐熱性繊維でり、３％伸長時の応力８ｋｇ以上、１８０℃１０分間熱処理後の熱収縮率０．１％以下のネット状織布であるために、耐熱性に優れており、タイル状に床面に敷き詰めた場合、経時変化がなく寸法安定性が優れ、反りが発生することがないタイルカーペットとなる。 According to the invention of [2], in the tile carpet of the present invention, the glass net constituting the intermediate layer is a heat-resistant fiber having a heat-resistant temperature of 400 ° C. or higher, heat treatment at 3% elongation of 8 kg or more, and heat treatment at 180 ° C. for 10 minutes. Since it is a net-like woven fabric with a heat shrinkage rate of 0.1% or less afterwards, it has excellent heat resistance, and when it is tiled on the floor surface, there is no change over time, excellent dimensional stability, and warping occurs. There will be no tile carpet.
［３］の発明によれば、表面パイル層とガラスネットが、該ガラスネットの網目を透過した裏打ち層を構成する熱可塑性樹脂によって接合され一体になっているために、表面パイル層とガラスネットの接着に、新たな接着剤を必要とせず、裏打ち層を構成する熱可塑性樹脂のみで複合一体化が可能となり、強度のある接着となるカーペットとすることができる。 According to the invention of [3], since the surface pile layer and the glass net are joined and integrated by the thermoplastic resin constituting the backing layer that transmits the mesh of the glass net, the surface pile layer and the glass net are integrated. No new adhesive is required for the bonding, and the composite integration is possible only with the thermoplastic resin constituting the backing layer, so that the carpet can be a strong bond.
［４］の発明によれば、回転する離形性ベルトの表面上に、裏打ち層を連続的に供給し、次いでその上にガラスネットからなる中間層を積層し、熱処理を施して表面パイル層と中間層と裏打ち層とを該裏打ち層熱可塑性樹脂を介して前記３層を一度の簡素化された工程で、積層一体化することが可能となり、従来のタイルカーペットに比べて安価な製造コストのタイルカーペットを製造することができる。 According to the invention of [4], the backing layer is continuously supplied on the surface of the rotating releasable belt, and then the intermediate layer made of the glass net is laminated thereon, and the surface pile layer is subjected to heat treatment. The three layers can be laminated and integrated with the intermediate layer and the backing layer through the backing layer thermoplastic resin in one simplified process, which is less expensive than the conventional tile carpet. The tile carpet can be manufactured.
以下この発明に係わるタイルカーペットの一実施形態を図面を参照しつつ説明する。本実施形態のタイルカーペットは、中間層がガラスネットであることを特徴とするタイルカーペットである。図１は、本実施形態のタイルカーペットの一部を拡大して示す概略断面図、図２は、従来のタイルカーペットの一部を拡大して示す概略断面図、図３は本実施形態のタイルカーペットの製造装置の概略図である。である。 Hereinafter, an embodiment of a tile carpet according to the present invention will be described with reference to the drawings. The tile carpet of this embodiment is a tile carpet characterized in that the intermediate layer is a glass net. FIG. 1 is an enlarged schematic sectional view showing a part of a tile carpet according to the present embodiment, FIG. 2 is an enlarged schematic sectional view showing a part of a conventional tile carpet, and FIG. 3 is a tile according to the present embodiment. It is the schematic of the manufacturing apparatus of a carpet. It is.
本発明のタイルカーペット（１）は、表面パイル層（２）と、中間層（３）と、裏打ち層（４）で構成されている。 The tile carpet (1) of the present invention includes a surface pile layer (2), an intermediate layer (3), and a backing layer (4).
本発明における表面パイル層（２）は、基布にパイルがタフティングされてなるタフテッドパイル原反を用いることができる。 For the surface pile layer (2) in the present invention, an original tufted pile formed by tufting a pile on a base fabric can be used.
表面パイル層（２）を構成するパイル素材としては、一般的にカーペット素材として使用しているものを用いればよく、ウール、麻、コットン等の天然繊維やポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成樹脂繊維等が挙げられる。さらにパイルの形態は特に限定されず、例えばループパイルであっても良いし、カットパイルであっても良い。 As a pile material constituting the surface pile layer (2), a material generally used as a carpet material may be used. Natural fibers such as wool, hemp and cotton, polyamide fibers, polyester fibers, polyacrylic are used. And synthetic resin fibers such as polypropylene fibers and polypropylene fibers. Furthermore, the form of the pile is not particularly limited. For example, the pile may be a loop pile or a cut pile.
パイルが植設される基布としては、特に限定されず、例えば基布はポリエステル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成樹脂繊維からなる織布や不織布を用いることが好ましい。合成樹脂繊維で構成されることで、裏打ち層（４）がこの基布に浸透することがないので、基布が裏打ち層（４）によって硬くなることがない。 The base fabric on which the pile is implanted is not particularly limited. For example, it is preferable to use a woven fabric or a nonwoven fabric made of synthetic resin fibers such as polyester fibers and polypropylene fibers as the base fabric. By comprising synthetic resin fibers, the backing layer (4) does not penetrate into the base fabric, so that the base fabric is not hardened by the backing layer (4).
本発明の中間層（３）はタイルカーペットの形状及び寸法安定性を向上させ、反りの発生を抑える機能を有し、表面パイル層（２）のバックステッチに隙間なく沿うガラスネットであって、ガラス繊維の組布、織布等が挙げられ、組布としてはモノフィラメントの束を縦横斜めに配列してバインダーで固定したもの、織布としてはモノフィラメントの束を織ったものを用いることができる。 The intermediate layer (3) of the present invention has a function of improving the shape and dimensional stability of the tile carpet and suppressing the occurrence of warpage, and is a glass net that fits along the back stitch of the surface pile layer (2) without gaps, Glass fiber braids, woven fabrics, and the like can be used. As the braids, monofilament bundles arranged vertically and horizontally and fixed with a binder, and woven fabrics obtained by weaving monofilament bundles can be used.
形状及び寸法安定性及び表面パイル層（２）のバックステッチの凹凸に隙間なく沿うためのドレープ性の観点から、中でもガラス繊維の組布からなるガラスネットが好ましく、該ガラスネットは、表面パイル層（２）の下層に挿入することにより、カーペットの形状安定性を向上させ、表面パイル層（２）のバックステッチの凹凸に隙間なく沿うものである。 From the viewpoint of shape and dimensional stability and draping properties for conforming to the unevenness of the back stitch of the surface pile layer (2) without any gap, a glass net made of a glass fiber fabric is preferable, and the glass net is a surface pile layer. By inserting it in the lower layer of (2), the shape stability of the carpet is improved, and the back-stitch unevenness of the surface pile layer (2) is aligned without any gap.
即ち、形状及び寸法安定性の観点からは、上記ガラスネットは表面パイル層（２）及び裏打ち層（４）との間に挿入され、該ガラスネットの熱収縮率が小さいので有効に反りが無く、タイルカーペットの形状を安定化することが可能である。この点から１８０℃１０分間熱処理後の熱収縮率０．１％以下、３％伸長時の応力は８ｋｇ以上のガラスネットが好ましい。 That is, from the viewpoint of shape and dimensional stability, the glass net is inserted between the surface pile layer (2) and the backing layer (4), and the glass net has a small thermal shrinkage rate, so there is no warping effectively. It is possible to stabilize the shape of the tile carpet. From this point, a glass net having a heat shrinkage rate of 0.1% or less after 3 minutes heat treatment at 180 ° C. for 10 minutes and an elongation at 3% of 8 kg or more is preferable.
この反りとは、タイルカーペットの一辺をつまみ上げることに
より、カーペットを下方へ垂らし、上方からカーペットの反りの状態を観察した時、カーペットの裏面方向に僅かな反りが認められることを意味する。僅かな反りを有するために、該タイルカーペットを平坦な床面に載置した場合には、特に荷重をかけない状態でもタイルカーペットの少なくとも角部及び周辺部は、床面に自重で十分に密着する。
This warp means that a slight warp is recognized in the reverse direction of the carpet when the carpet is hung downward by squeezing up one side of the tile carpet and the state of warping of the carpet is observed from above. When the tile carpet is placed on a flat floor surface due to slight warping, at least the corners and the peripheral portion of the tile carpet are sufficiently adhered to the floor surface by their own weight even when no load is applied. To do.
また、裏打ち層を構成する熱可塑性樹脂を介して接着一体化する時の加工温度での安定性、施工後の使用時での耐久性のある耐熱性が必要であり、この点から、前記ガラスネットを構成するガラス繊維は耐熱温度４００℃以上が必要となる。 In addition, stability at the processing temperature when bonding and integrating through the thermoplastic resin constituting the backing layer, and durable heat resistance at the time of use after construction are necessary. The glass fiber constituting the net is required to have a heat resistant temperature of 400 ° C. or higher.
さらに、表面パイル層（２）のバックステッチの凹凸に隙間なく沿うためのドレープ性の観点からは、図２に示す様に、従来のタイルカーペットにおいては、中間層（３）に不織布または空隙の小さな網目の織布が用いられ、該中間層（３）はドレープ性が無く、バックステッチの凹凸に応じて凹凸が生じ、バックステッチを埋没させ、平坦な裏面を有するタイルカーペットを製造するためには裏打ち層の樹脂量を多く必要としていた。しかし本発明では、図１に示す様に、上記ガラスネットの網目の適度な大きさにより、有効にバックステッチの凹凸に隙間なく沿うことが可能である。この点からガラスネットを構成する糸の太さは２００〜８００ｄｔｘ、密度は縦緯共に１〜２本／ｃｍ、即ち網目の大きさ２５〜４００ｍｍ２が好ましく、より好ましくは糸の太さは３００〜６００ｄｔｘ、密度は縦緯共に１本／ｃｍ、即ち網目の大きさ６４〜１４４ｍｍ２である。 Furthermore, from the viewpoint of drape so as to follow the unevenness of the back stitch of the surface pile layer (2) without gaps, as shown in FIG. 2, in the conventional tile carpet, the intermediate layer (3) has a nonwoven fabric or voids. In order to manufacture a tile carpet having a flat back surface, a small mesh woven fabric is used, the intermediate layer (3) has no draping property, and unevenness is generated according to the unevenness of the back stitch, and the back stitch is buried. Required a large amount of resin in the backing layer. However, in the present invention, as shown in FIG. 1, it is possible to effectively follow the unevenness of the back stitch without any gaps by the appropriate size of the mesh of the glass net. In this respect, the thickness of the yarn constituting the glass net is preferably 200 to 800 dtx, and the density is preferably 1 to 2 yarns / cm in both longitudinal and vertical directions, that is, the mesh size is preferably 25 to 400 mm 2 , more preferably 300 mm. ˜600 dtx, the density is 1 / cm in both vertical and vertical directions, that is, the mesh size is 64 to 144 mm 2 .
通常、タイルカーペットに用いられるパイル糸の太さは１０００ｄｔｘ〜５０００ｄｔｘであり、形成されるバックステッチとして、高さが約３〜８ｍｍの凹凸が混在するが、網目の大きさ２５〜４００ｍｍ２のガラスネットであれば、そのドレープ性によりバックステッチの凹凸に隙間なく沿うことができる。 Usually, the thickness of the pile yarn used for the tile carpet is 1000 dtx to 5000 dtx, and the back stitch to be formed is mixed with irregularities having a height of about 3 to 8 mm, but the glass having a mesh size of 25 to 400 mm 2 If it is a net, it can follow the unevenness | corrugation of a back stitch without a gap by the drape property.
さらに、裏打ち層を構成する熱可塑性樹脂を介して接着一体化するための加圧により、表面パイル層（２）のバックステッチとガラスネットの隙間が減少し、バックステッチの凹凸により隙間なく沿うことができる。 Furthermore, the gap between the back stitch and the glass net of the surface pile layer (2) is reduced by pressurization for bonding and integration through the thermoplastic resin constituting the backing layer, and the gap between the back stitches and the back stitches is met without gaps. Can do.
タイルカーペットは床に敷き詰めて施工され、広い面積での平坦な表面を形成することが必要であり、反りが無く、優れた寸法安定性と共に、平坦な裏面と、厳密な厚み精度が要求される。この要求に対し本発明は、特徴であるバックステッチの凹凸にガラスネットが隙間なく沿わすことにより、パイルの形態、パイル糸の太さに係わらずタイルカーペットの平坦な裏面を形成し、厚みを制御することができる。特に柄織機による柄模様があるタイルカーペット、或いは太さのある加工糸を使った個性的な意匠のタイルカーペットのようなバックステッチの嵩高いタイルカーペットにおいても、寸法安定性の向上のための中間層（３）を挿入しても、裏打ち層の樹脂量を多く必要とせずバックステッチを埋没させ、平坦な裏面を有する、厚みが制御されたタイルカーペットを製造することができる。 Tile carpets are laid down on the floor and need to form a flat surface over a large area, without warping, with excellent dimensional stability, a flat back surface, and strict thickness accuracy . In response to this requirement, the present invention forms a flat back surface of the tile carpet regardless of the form of the pile and the thickness of the pile yarn by arranging the glass net along the unevenness of the back stitch, which is a characteristic, without increasing the thickness. Can be controlled. Especially for tile carpets with patterned patterns by patterned looms, or tile carpets with bulky back stitches, such as tile carpets with unique designs using thick processing threads, an intermediate for improving dimensional stability. Even when the layer (3) is inserted, the back stitch is buried without requiring a large amount of resin in the backing layer, and a tile carpet with a flat back surface and a controlled thickness can be manufactured.
さらには、従来のタイルカーペットに比べて、裏打ち層の樹脂量を多く必要とせず、軽量となり、経済的効果もあり、運搬、施工の容易なタイルカーペットを製造することができる。 Furthermore, compared to conventional tile carpets, a large amount of resin for the backing layer is not required, and the tile carpet is light in weight, has an economic effect, and can be easily transported and constructed.
本発明における裏打ち層（４）は、公知の裏打ち層を構成する熱可塑性樹脂から構成することができ、例えば、樹脂ペースト塩化ビニル系樹脂からなるＰＶＣベース、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなるＥＶＡベース、ＡＰＰ樹脂からなるＡＰＰベース、イソシアネート、及びポリオール等からなるＰＵＲベース等を用いることができる。柔軟性、加工性、経済性の面からＰＶＣベースが好ましく、ＰＶＣ系ゾルとＤＯＰ（ジオクチルフタレート）等の可塑剤との混合物ゾルに充填剤、安定剤、顔料等の所要の添加剤を配合したペースト状物であり、加熱によってゲル化して均質な樹脂層を形成する。 The backing layer (4) in the present invention can be composed of a thermoplastic resin constituting a known backing layer, for example, a PVC base composed of a resin paste vinyl chloride resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. An EVA base, an APP base made of an APP resin, a PUR base made of an isocyanate, a polyol, or the like can be used. PVC base is preferable from the viewpoints of flexibility, processability, and economical efficiency, and necessary additives such as fillers, stabilizers, pigments, etc. are blended in a sol of a PVC sol and a plasticizer such as DOP (dioctyl phthalate). It is a paste-like material and gels by heating to form a homogeneous resin layer.
前記ＰＶＣ系ゾルの溶融粘度は加工温度１９０℃において３００〜３００００ｃＰの範囲にあり、表面パイル層（２）へ十分に塗布含浸し糸抜け止性の優れたタイルカーペットとなる。 The melt viscosity of the PVC sol is in the range of 300 to 30000 cP at a processing temperature of 190 ° C., and is sufficiently impregnated and impregnated into the surface pile layer (2) to provide a tile carpet having excellent yarn slip-out prevention properties.
前記ＰＶＣ系ゾルに含有させる充填剤としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムあるいはガラス粉末などを使用できる。これらのうち、特に炭酸カルシウムが経済性および加工性の点で好ましい。 As the filler contained in the PVC-based sol, calcium carbonate, magnesium carbonate, magnesium sulfate, barium sulfate, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, glass powder, or the like can be used. Of these, calcium carbonate is particularly preferable from the viewpoints of economy and processability.
次に本発明のタイルカーペット（１）の製造方法を以下に示す。図２で示すように所定の速度で移動する易剥離剤コーティングガラスベルトの上に、前記裏打ち層（４）を構成する熱可塑性樹脂を０．５〜５．０ｍｍ、好ましくは１．０〜２．０ｍｍの厚さに塗布し、中間層（３）となるガラスネットをその上に貼リ合わせ、更にその上に表面パイル層（２）を積層し、ついでロール圧着による加圧により一体化させて、前記裏打ち層（４）を構成する熱可塑性樹脂をキュアさせるゲル化が達成されるのに十分な温度と時間を与えた後に、冷却工程を経て、最後に所定形状、例えば５００ｍｍ角の正方形に裁断すれば、最終製品としてのタイルカーペットが得られる。 Next, the manufacturing method of the tile carpet (1) of this invention is shown below. As shown in FIG. 2, the thermoplastic resin constituting the backing layer (4) is 0.5 to 5.0 mm, preferably 1.0 to 2 on the easy-release agent-coated glass belt that moves at a predetermined speed. Apply to a thickness of 0.0mm, paste the glass net that will be the intermediate layer (3) on it, laminate the surface pile layer (2) on it, and then integrate it by pressurizing by roll pressing Then, after giving a temperature and time sufficient to achieve gelation for curing the thermoplastic resin constituting the backing layer (4), a cooling process is performed, and finally a predetermined shape, for example, a square of 500 mm square is obtained. The tile carpet as the final product can be obtained.
本発明のタイルカーペット（１）の連続製造工程において、ロール圧着による加圧によりバックステッチの凹凸にガラスネットを隙間なく沿わす作用と同時に、前記裏打ち層（４）が積層されたガラスネットの網目を透過し、前記表面パイル層と前記ガラスネットが接合される。その結果前記ガラスネットが記裏打ち層（４）の中に確実に挿入固定されたタイルカーペット（１）となる。 In the continuous manufacturing process of the tile carpet (1) of the present invention, the mesh of the glass net on which the backing layer (4) is laminated simultaneously with the action of keeping the glass net along the unevenness of the back stitch by pressurization by roll pressing. The surface pile layer and the glass net are bonded together. As a result, the tile net (1) in which the glass net is securely inserted and fixed in the backing layer (4) is obtained.
また、収縮の大きな表面パイル層（２）を用いる場合などには、反りを防ぐバランスのために、積層するガラスネットを上下方向の下方に位置させる必要があり、その場合には上記製造方法に加えて、ガラスネットを貼リ合わせた後に、もう一度前記裏打ち層（４）を塗布し更にその上に表面パイル層（２）を積層する方法も可能である。 Moreover, when using a surface pile layer (2) with large shrinkage, it is necessary to position the glass nets to be laminated below in the vertical direction for balance to prevent warping. In addition, it is also possible to apply the backing layer (4) once again after laminating the glass net and laminate the surface pile layer (2) thereon.
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
＜実施例１＞所定の速度で移動する易剥離剤コーティングガラスベルトの上に、ＰＶＣ系ゾルに充填剤として炭酸カルシウムが含有させた裏打ち層を構成する組成物を、１．５ｍｍの厚さに塗布し、下記仕様からなるガラスネットを中間層としてその上に張り合わせ、下記仕様からなる表面パイル層を積層し、ついでロール圧着して、樹脂層のＰＶＣ系ゾルをキュアさせる熱処理領域の温度を２５０℃で熱処理を施して、ＰＶＣ系ゾルをゲル化させて冷却し、最後に５００ｍｍ角の正方形に裁断し、タイルカーペットを製造した。[ガラスネット]３％伸長時の応力 １０ｋｇ１８０℃１０分間熱処理後の熱収縮率 ０。０５％糸の太さ 縦緯共に５００ｄｔｘ密度 縦緯共に１本／ｃｍ網目の大きさ １００ｍｍ２[表面パイル層] ポリエステル長繊維不織布よりなるタフテッドカーペット用一次基布に、ナイロン加工糸のパイル糸と原着ポリエステル捲縮糸（繊度３０００ｄｔｘ／１９２のパイル糸を１／１０ゲージ、ループのタフティングマシンにセットしてステッチ（３８／１０ｃｍ）、パイル長（４ｍｍ）、目付け（８００ｇ／ｍ２）のタフテッドパイル原反を得た。形成されるバックステッチの高さ５ｍｍであった <Example 1> A composition constituting a backing layer in which calcium carbonate is contained as a filler in a PVC-based sol on a release agent-coated glass belt that moves at a predetermined speed, has a thickness of 1.5 mm. The glass net having the following specifications is applied as an intermediate layer, and a surface pile layer having the following specifications is laminated thereon, followed by roll pressure bonding, and the temperature of the heat treatment region for curing the PVC sol of the resin layer is 250. Heat treatment was performed at 0 ° C., the PVC sol was gelled, cooled, and finally cut into 500 mm squares to produce tile carpets. [Glass net] Stress at 3% elongation 10kg Heat shrinkage after heat treatment at 180 ° C for 10 minutes 0.05% Thread thickness 500dtx density in both longitudinal and 1 weft in 1 weft / cm mesh size 100mm 2 [Surface pile layer ] Nylon-processed pile yarn and original polyester crimped yarn (pile yarn with a fineness of 3000 dtx / 192 are set in a 1/10 gauge, loop tufting machine on a primary base fabric for tufted carpet made of polyester long-fiber nonwoven fabric. As a result, a tufted pile original fabric having a stitch (38/10 cm), a pile length (4 mm), and a basis weight (800 g / m 2 ) was obtained.
＜実施例２＞中間層となるガラスネットの網目の大きさを６４ｍｍ２にしたこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Example 2> by the size of the glass net which is an intermediate layer mesh in the same manner as in Example 1 except that the 64 mm 2, to obtain a tile carpet.
＜実施例３＞中間層となるガラスネットの網目の大きさを３２４ｍｍ２にしたこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Example 3> by the size of the glass net which is an intermediate layer mesh in the same manner as in Example 1 except that the 324 mm 2, to obtain a tile carpet.
＜比較例１＞中間層として厚み２ｍｍ、目付け１２０ｇ／ｍ２のガラス不織布を使用したこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Comparative Example 1> A tile carpet was obtained in the same manner as in Example 1 except that a glass nonwoven fabric having a thickness of 2 mm and a basis weight of 120 g / m 2 was used as an intermediate layer.
＜比較例２＞中間層となるガラスネットの網目の大きさを１ｍｍ２にしたこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Comparative Example 2> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that the size of the mesh of the glass net serving as the intermediate layer was 1 mm 2 .
＜比較例３＞中間層となるガラスネットの網目の大きさを６２５ｍｍ２にしたこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Comparative Example 3> by the size of the glass net which is an intermediate layer mesh in the same manner as in Example 1 except that the 625 mm 2, to obtain a tile carpet.
上記のようにして得られた各タイルカーペットに対して下記評価法に基づいて裏面の状態、寸法安定性試験、反りを調べた。その結果を表１に示す。 Each tile carpet obtained as described above was examined for the state of the back surface, dimensional stability test, and warpage based on the following evaluation methods. The results are shown in Table 1.
（裏面の状態）各タイルカーペットの裏面を目視で観察し、平坦な裏面を合格とし、凹凸が有れば不合格とした。 (Back surface state) The back surface of each tile carpet was visually observed, and the flat back surface was accepted, and if there were irregularities, it was rejected.
（寸法安定性試験）（Ａ）ＪＩＳＬ４４０６に準じて、各タイルカーペットを６０℃で２時間放置後、水道水に２時間浸漬し、その後、６０℃で２４時間放置した後、２０℃６５ＲＨ％下で、タイルカーペットのたて方向及びタイルカーペットのよこ方向のそれぞれについて測定した。測定は、３サンプル行い、その平均値を求めた。（Ｂ）５００ｍｍ角のタイルカーペット１枚の表面上に荷重９０ｋｇを加えたチェアーキャスターを２０００回転動させた後、縦横寸法を測定し、転動前の寸法と対比した値を縦横の平均値で示した。 (Dimensional stability test) (A) According to JISL4406, each tile carpet was allowed to stand at 60 ° C. for 2 hours, then immersed in tap water for 2 hours, and then allowed to stand at 60 ° C. for 24 hours. Then, measurement was made for each of the vertical direction of the tile carpet and the horizontal direction of the tile carpet. Three samples were measured and the average value was obtained. (B) After rotating a chair caster with a load of 90 kg on the surface of one 500 mm square tile carpet for 2000 rotations, the vertical and horizontal dimensions were measured, and the values compared with the dimensions before rolling were the average values in the vertical and horizontal directions. Indicated.
（反り）ＪＩＳ―Ｌ―１９０４に準じて、各タイルカーペットを標準状態「２０±２℃、（６５±２）ＲＨ％」で２４時間以上放置した後、水平な試験台の上に置き、タイルカーペットの四隅と試験台の隙間の長さを測定し平均値で示した。 (Warpage) In accordance with JIS-L-1904, each tile carpet is left in the standard state “20 ± 2 ° C., (65 ± 2) RH%” for 24 hours or more and then placed on a horizontal test bench. The length of the gap between the four corners of the carpet and the test bench was measured and shown as an average value.
表１から明らかなように、実施例１〜３のタイルカーペットは、いずれも裏面の状態も平坦で、反りが無く、寸法安定性に優れた十分に使用に耐えうるタイルカーペットを得た。 As can be seen from Table 1, the tile carpets of Examples 1 to 3 obtained tile carpets that had a flat back surface, had no warpage, and had excellent dimensional stability and could be fully used.
これに対し、比較例１〜３のタイルカーペットは裏面の状態に凹凸が見られ、比較例３に関しては反りに関しても良好な性能は得られなかった。 On the other hand, the tile carpets of Comparative Examples 1 to 3 showed irregularities in the state of the back surface, and as for Comparative Example 3, good performance was not obtained with respect to warpage.
１………タイルカーペット２………表面パイル層３………中間層４………裏打ち層５………パイル糸６………基布７………バックステッチ 1 ……… Tile carpet 2 ……… Surface pile layer 3 ……… Intermediate layer 4 ……… Backing layer 5 ……… Pile yarn 6 ……… Base fabric 7 ……… Back stitch
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