JP2009129706A - Backlight device, and liquid crystal display device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To achieve uniform temperature of light emitting elements mounted on a light source substrate. <P>SOLUTION: A liquid crystal display device is provided with a backlight unit 3 that illuminates a liquid crystal panel 4 of transmission type from behind. The backlight unit 3 has: a plurality of light source substrates 10 on each of which are mounted a plurality of light emitting elements 11 that emit illumination light; a bottom chassis 6 on whose one surface side the plurality of light source substrates 10 are attached; and an optical sheet block 20 that is attached on the one surface side of the bottom chassis 6 with a space therebetween and applies optical processing to the illumination light emitted from the light source substrates 10. In the bottom chassis 6, a low-temperature area and a high-temperature in which temperature is higher than in the low-temperature area are formed by conduction of heat generated by the light emitting elements 11 via the light source substrates 10. The light source substrates 10 that are attached to the low-temperature area are attached to a face of the bottom chassis 6 through heat insulating members 6c, 31, and 41. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、透過型の液晶パネルを照明するバックライト装置と、このバックライト装置を備える液晶表示装置に関する。   The present invention relates to a backlight device that illuminates a transmissive liquid crystal panel and a liquid crystal display device including the backlight device.

液晶表示装置は、2枚の透明基板の間に液晶が封入され、電圧が印加されることにより液晶分子の向きが変えられ光透過率を変化させることで所定の映像等が光学的に表示される。この液晶表示装置には、液晶自体が発光体ではないため、例えば液晶パネルの背面側に、発光ダイオード(LED:Light Emitting Diode )を光源として照明光を照射するバックライト装置を備えるものがある(特許文献1参照。)。また、このバックライト装置には、複数のLEDが実装された複数の光源基板が、ハーネス等の配線部材によってそれぞれ配線され、ボトムシャーシ等にネジ等の結合部材によって直接取り付けられている。   In a liquid crystal display device, liquid crystal is sealed between two transparent substrates, and when a voltage is applied, the orientation of liquid crystal molecules is changed and the light transmittance is changed to optically display a predetermined image or the like. The Some of the liquid crystal display devices include a backlight device that emits illumination light using a light emitting diode (LED) as a light source on the back side of the liquid crystal panel, for example, because the liquid crystal itself is not a light emitter (see FIG. (See Patent Document 1). Further, in this backlight device, a plurality of light source boards on which a plurality of LEDs are mounted are respectively wired by wiring members such as a harness, and are directly attached to a bottom chassis or the like by a coupling member such as a screw.

LEDを光源とするバックライト装置は、LEDから発生された熱が光源基板を介してボトムシャーシに伝導され、熱が上方に伝播するために、熱流束が集中するボトムシャーシの中央部及び上部に、温度が高い高温領域が形成され、下部及び左右部に、高温領域に比べて温度が低い低温領域が形成されるという特徴がある。   In a backlight device using LEDs as a light source, heat generated from the LEDs is conducted to the bottom chassis through the light source substrate, and heat propagates upward, so that the heat flux is concentrated at the center and top of the bottom chassis. A high temperature region having a high temperature is formed, and low temperature regions having a temperature lower than that of the high temperature region are formed in the lower part and the left and right parts.

また、LEDは、温度が上がるほど発光効率が落ちる特性を有する。この現象は、特に赤色LEDの高温劣化が他色のLEDと比べて大きい。このため、バックライト装置は、ボトムシャーシの中央部で白色を所定色温度にあわせても、電源が投入された後、LEDの発熱によって温度が上がり、温度の高い環境で発光させていると、中央部及び上部において赤色LEDの発光効率が落ち、色相がシアン色方向に動き、輝度むらや色むらが生じるといった問題が発生する。   Moreover, LED has the characteristic that luminous efficiency falls, so that temperature rises. This phenomenon is particularly high when red LEDs are deteriorated at high temperatures as compared with LEDs of other colors. For this reason, even if the backlight device adjusts the white color to the predetermined color temperature in the center of the bottom chassis, the temperature rises due to the heat generated by the LED after the power is turned on, and the light is emitted in a high temperature environment. There is a problem in that the luminous efficiency of the red LED is lowered at the center and the upper part, the hue moves in the cyan direction, and luminance unevenness and color unevenness occur.

また、LEDは、温度が高いところで使用すると、寿命が短くなるため、高温領域に取り付けられたLEDの寿命は、低温領域に取り付けられたLEDの寿命より短くなってしまい、寿命にばらつきが生じるといった問題が発生する。   In addition, when the LED is used at a high temperature, the life is shortened. Therefore, the life of the LED attached to the high temperature region is shorter than the life of the LED attached to the low temperature region, and the life varies. A problem occurs.

特開2006−058486号公報JP 2006-058486 A

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、LEDの温度を均一化することで、照明光を液晶パネルに対して均一かつ安定な状態で照射することができるバックライト装置及びこのバックライト装置を備える液晶表示装置を提供することを目的とする。   The present invention has been proposed in view of such a conventional situation, and by making the temperature of the LED uniform, it is possible to irradiate illumination light to the liquid crystal panel in a uniform and stable state. It is an object to provide a light device and a liquid crystal display device including the backlight device.

上述した目的を達成するために本発明に係るバックライト装置は、透過型の液晶パネルを背面側から照明し、照明光を照射する複数の発光素子が実装される複数の光源基板と、上記複数の光源基板が一方の面に取り付けられるボトムシャーシと、上記ボトムシャーシの一方の面側にボトムシャーシと所定の間隔を介して取り付けられ、上記光源基板に実装された上記発光素子から照射された照明光に光学処理を施す光学シートブロックとを備える。そして、上記ボトムシャーシには、上記発光素子から発生された熱が光源基板を介して伝導されることにより、低温領域と、当該低温領域より温度が高い高温領域とが形成され、上記低温領域に取り付けられる光源基板は、断熱手段を介して上記ボトムシャーシの一方の面に取り付けられる。   In order to achieve the above-described object, a backlight device according to the present invention includes a plurality of light source boards on which a plurality of light emitting elements that illuminate a transmissive liquid crystal panel from the back side and irradiate illumination light are mounted; The light source board is attached to one side of the bottom chassis, and the bottom chassis is attached to the one side of the bottom chassis with a predetermined distance from the bottom chassis and illuminated from the light emitting element mounted on the light source board And an optical sheet block that performs optical processing on the light. In the bottom chassis, heat generated from the light emitting element is conducted through the light source substrate, thereby forming a low temperature region and a high temperature region having a temperature higher than the low temperature region. The light source substrate to be attached is attached to one surface of the bottom chassis through heat insulating means.

また、上述した目的を達成するために本発明に係る液晶表示装置は、透過型の液晶パネルと、上記透過型の液晶パネルを背面側から照明するバックライト装置とを備えるものである。   In order to achieve the above-described object, a liquid crystal display device according to the present invention includes a transmissive liquid crystal panel and a backlight device that illuminates the transmissive liquid crystal panel from the back side.

本発明によれば、発光素子から発生された熱が光源基板を介してボトムシャーシに伝導されることによって、ボトムシャーシに形成された高温領域と低温領域のうち、低温領域に取り付けられる光源基板は、断熱手段を介してボトムシャーシに取り付けられることで、ボトムシャーシに直接取り付けられた高温領域の光源基板と比べて、発光素子から発生された熱が光源基板を介してボトムシャーシに伝播されにくくなり、これにより、発光素子の温度が上がり、高温領域に取り付けられた発光素子との温度差を小さくすることができ、発光素子の温度を均一化することができる。したがって、本発明によれば、照明光を液晶パネルの全面に亘って均一かつ安定な状態で照射することができ、輝度むらや色むらが生じることを防止することができる。また、本発明によれば、発光素子の寿命にバラツキが生じることを防止することができる。   According to the present invention, the heat generated from the light emitting element is conducted to the bottom chassis through the light source substrate, so that the light source substrate attached to the low temperature region among the high temperature region and the low temperature region formed on the bottom chassis is By attaching to the bottom chassis via heat insulation means, heat generated from the light emitting element is less likely to propagate to the bottom chassis via the light source board compared to the light source board in the high temperature region attached directly to the bottom chassis. Thus, the temperature of the light emitting element is increased, the temperature difference from the light emitting element attached to the high temperature region can be reduced, and the temperature of the light emitting element can be made uniform. Therefore, according to the present invention, it is possible to irradiate illumination light over the entire surface of the liquid crystal panel in a uniform and stable state, and it is possible to prevent luminance unevenness and color unevenness from occurring. In addition, according to the present invention, it is possible to prevent variation in the lifetime of the light emitting element.

以下、本発明を適用したバックライト装置及び液晶表示装置について、図面を参照して説明する。   Hereinafter, a backlight device and a liquid crystal display device to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings.

本発明が適用された液晶表示装置1は、例えば大型表示画面を有するテレビジョン受像機の表示パネルに用いられる。この液晶表示装置1は、図1及び図2に示すように、透過型の液晶パネル4を有する液晶パネルユニット2と、この液晶パネルユニット2の背面側に組み合わされ液晶パネルユニット2に対して照明光を照明する本発明が適用されたバックライトユニット3とを備える。   The liquid crystal display device 1 to which the present invention is applied is used for a display panel of a television receiver having a large display screen, for example. As shown in FIGS. 1 and 2, the liquid crystal display device 1 includes a liquid crystal panel unit 2 having a transmissive liquid crystal panel 4 and an illumination to the liquid crystal panel unit 2 combined with the back side of the liquid crystal panel unit 2. And a backlight unit 3 to which the present invention is applied.

バックライトユニット3により背面側から照明光が照明される液晶パネルユニット2は、略矩形状の液晶パネル4と、この液晶パネル4を保持する前面フレーム部材5a及び背面フレーム部材5bとを有する。   The liquid crystal panel unit 2 illuminated with illumination light from the back side by the backlight unit 3 includes a substantially rectangular liquid crystal panel 4, and a front frame member 5 a and a back frame member 5 b that hold the liquid crystal panel 4.

前面フレーム部材5a及び背面フレーム部材5bに保持される液晶パネル4は、図2に示すように、スペーサビーズ等によって対向間隔が保持された第1のガラス基板4aと第2のガラス基板4bとの間に図示しない液晶が封入されてなる。第1のガラス基板4aの内面には、例えば、ストライプ状の透明電極と、絶縁膜と、液晶分子を一定方向に配列させる配向膜とが設けられる。また、第2のガラス基板4bの内面には、例えば、光の三原色のカラーフィルタと、このカラーフィルタを保護するオーバコート層と、ストライプ状の透明電極と、液晶分子を一定方向に配列させる配向膜とが設けられる。更に、第1のガラス基板4aと第2のガラス基板4bとの表面には、それぞれ偏向フィルムと位相差フィルム等からなる光学フィルム層4cが設けられている。   As shown in FIG. 2, the liquid crystal panel 4 held by the front frame member 5a and the back frame member 5b is composed of a first glass substrate 4a and a second glass substrate 4b, which are held at opposite intervals by spacer beads or the like. A liquid crystal (not shown) is enclosed between them. On the inner surface of the first glass substrate 4a, for example, a striped transparent electrode, an insulating film, and an alignment film for arranging liquid crystal molecules in a certain direction are provided. In addition, on the inner surface of the second glass substrate 4b, for example, a color filter of three primary colors of light, an overcoat layer for protecting the color filter, a striped transparent electrode, and an orientation for arranging liquid crystal molecules in a certain direction. And a membrane. Furthermore, optical film layers 4c made of a deflection film and a retardation film are provided on the surfaces of the first glass substrate 4a and the second glass substrate 4b, respectively.

以上のような構成を有する液晶パネル4は、スペーサビーズ等によって対向間隔が保持された第1のガラス基板4aと第2のガラス基板4bとの間に液晶が封入され、透明電極に電圧が印加されると、ポリイミドからなる配向膜によって液晶分子が界面に対して水平方向に配列されて液晶分子の向きを変えることで光透過率を変化させる。そして、液晶パネル4は、光学フィルム層4cによってバックライトユニット3から照明された照明光の波長特性が無彩色化又は白色化され、カラーフィルタによってフルカラー化を図り、所定の映像等がカラー表示される。なお、液晶パネル4は、上述した構成に限定されるものではない。   In the liquid crystal panel 4 having the above-described configuration, liquid crystal is sealed between the first glass substrate 4a and the second glass substrate 4b, which are opposed to each other by spacer beads, and a voltage is applied to the transparent electrode. Then, the liquid crystal molecules are aligned in the horizontal direction with respect to the interface by the alignment film made of polyimide, and the light transmittance is changed by changing the direction of the liquid crystal molecules. In the liquid crystal panel 4, the wavelength characteristic of the illumination light illuminated from the backlight unit 3 by the optical film layer 4c is achromatic or whitened, full color is achieved by the color filter, and a predetermined image or the like is displayed in color. The The liquid crystal panel 4 is not limited to the configuration described above.

液晶パネル4を保持する前面フレーム部材5a及びと背面フレーム部材5bは、枠状に形成され、図2に示すように、スペーサ2a,2b及びガイド部材2cを介して液晶パネル4の外周縁部を挟み込み、液晶パネル4を保持する。   The front frame member 5a and the back frame member 5b for holding the liquid crystal panel 4 are formed in a frame shape, and the outer peripheral edge of the liquid crystal panel 4 is interposed via spacers 2a and 2b and a guide member 2c as shown in FIG. The liquid crystal panel 4 is held by being sandwiched.

以上のような構成を有する液晶パネルユニット2は、背面側にバックライトユニット3が組み合わされ、液晶パネルユニット2に対して照明光が照明されることで所定の映像等がカラー表示される。また、本発明が適用された液晶表示装置1は、次に説明する本発明が適用されたバックライトユニット3が背面側に備えられることで、バックライトユニット3が液晶パネルユニット2に対して照明光を全面に亘って均一かつ安定な状態で照明され、輝度むらや色むら等が少なくなり画質等の向上が図られる。   In the liquid crystal panel unit 2 having the above-described configuration, the backlight unit 3 is combined on the back side, and illumination light is illuminated on the liquid crystal panel unit 2 so that a predetermined image or the like is displayed in color. Further, the liquid crystal display device 1 to which the present invention is applied includes a backlight unit 3 to which the present invention described below is applied on the back side, so that the backlight unit 3 illuminates the liquid crystal panel unit 2. Light is illuminated over the entire surface in a uniform and stable state, and brightness unevenness, color unevenness and the like are reduced, and image quality and the like are improved.

液晶パネルユニット2の背面側に組み合わされ照明光を照明するバックライトユニット3は、図2に示すように、液晶パネルユニット2の背面と略同じ大きさの外形寸法を有しており、背面フレーム部材5b等に組み合わされるボトムシャーシ6と、ボトムシャーシ6の一方の面に取り付けられ、実装された複数の発光ダイオード(以下、LEDという。)11を光源として照明光を照射する複数の光源基板10と、ボトムシャーシ6の一方の面側にボトムシャーシ6と所定の対向間隔を介して取り付けられ、光源基板10から照射された照明光に光学処理を施す光学シートブロック20とを有する。   As shown in FIG. 2, the backlight unit 3 combined with the back side of the liquid crystal panel unit 2 and illuminating illumination has an outer dimension substantially the same as that of the back side of the liquid crystal panel unit 2. A bottom chassis 6 combined with the member 5b and the like, and a plurality of light source substrates 10 which are attached to one surface of the bottom chassis 6 and irradiate illumination light using a plurality of mounted light emitting diodes (hereinafter referred to as LEDs) 11 as light sources. And an optical sheet block 20 that is attached to one surface side of the bottom chassis 6 with a predetermined distance from the bottom chassis 6 and that performs optical processing on illumination light emitted from the light source substrate 10.

背面フレーム部材5b等に組み合わされるボトムシャーシ6は、例えば機械的剛性を有する金属材に亜鉛メッキが施されて形成され、図2に示すように、液晶パネル4の外形よりもやや大型の略矩形薄板状の主面部6aと、この主面部6aの周囲に背面フレーム部材5bと外周部で組み合わされる外周壁部6bとで構成されている。   The bottom chassis 6 combined with the back frame member 5b and the like is formed by, for example, galvanizing a metal material having mechanical rigidity, and has a substantially rectangular shape slightly larger than the outer shape of the liquid crystal panel 4 as shown in FIG. The main surface portion 6a has a thin plate shape, and the outer peripheral wall portion 6b is combined around the main surface portion 6a with the back frame member 5b and the outer peripheral portion.

主面部6aには、後述する複数のLED11が実装された光源基板10が一方の面に複数個直接取り付けられる。これにより、主面部6aは、これらのLED11から発生された熱が、光源基板10を介して伝導され、伝導された熱が、特に上方に伝播するために、熱流束が集中する中央部及び上部等に温度が高い高温領域と、その他の領域、特に下部及び、左右部等に、高温領域に比べて温度が低い低温領域とが形成される。   A plurality of light source substrates 10 on which a plurality of LEDs 11 to be described later are mounted are directly attached to one surface of the main surface portion 6a. Thereby, the main surface portion 6a has a central portion and an upper portion where the heat flux is concentrated because heat generated from these LEDs 11 is conducted through the light source substrate 10 and the conducted heat propagates particularly upward. A high temperature region having a higher temperature and a low temperature region having a temperature lower than that of the high temperature region are formed in other regions, particularly the lower portion and the left and right portions.

また、主面部6aには、図3及び図4に示すように、低温領域に対応して断熱溝6cが形成されている。なお、図4中の矢印Y方向は、使用状態において、液晶表示装置1の上方向とし、図4中の矢印X方向は、使用状態において、液晶表示装置1の正面視左方向として説明していく。具体的に、断熱溝6cは、所定の深さを有し、低温領域である下部及び左右部に連続して略U字状に形成されている。この断熱溝6c上に取り付けられた低温領域のLED11は、LED11から発生された熱を、光源基板10を介して放熱する際に、断熱溝6cの空気層7が断熱層となるため、ボトムシャーシ6の一方の面に直接取り付けられたときと比べて、放熱されにくい状態となっている。したがって、断熱溝6c上に取り付けられた低温領域のLED11は、ボトムシャーシ6の一方の面に直接取り付けられたときよりLED10の温度が上昇する。なお、断熱溝6cは、主面部6aの下部及び左右部に連続して略U字状に形成されていることに限定されるものではなく、例えば主面部6aの下部、左部及び右部にそれぞれ独立した断熱溝6cを形成するようにしてもよい。   Moreover, as shown in FIG.3 and FIG.4, the heat insulation groove | channel 6c is formed in the main surface part 6a corresponding to a low temperature area | region. The arrow Y direction in FIG. 4 is described as the upward direction of the liquid crystal display device 1 in the use state, and the arrow X direction in FIG. 4 is described as the left direction in front view of the liquid crystal display device 1 in the use state. Go. Specifically, the heat insulating groove 6c has a predetermined depth, and is formed in a substantially U shape continuously to the lower part and the left and right parts which are low temperature regions. The LED 11 in the low temperature region mounted on the heat insulating groove 6c has a bottom chassis because the air layer 7 of the heat insulating groove 6c becomes a heat insulating layer when the heat generated from the LED 11 is radiated through the light source substrate 10. Compared with when it is directly attached to one surface of 6, it is in a state where it is difficult to dissipate heat. Therefore, the LED 11 in the low temperature region attached on the heat insulating groove 6 c has a higher temperature of the LED 10 than when it is directly attached to one surface of the bottom chassis 6. The heat insulating groove 6c is not limited to being formed in a substantially U shape continuously to the lower part and the left and right parts of the main surface part 6a. You may make it form each heat insulation groove | channel 6c.

また、主面部6aには、図5に示すように、光源基板10を配置する際に、各光源基板10を所定の位置に位置決めする位置決め突起部6dと、位置決め突起部6dによって位置決めされた各光源基板10を一方の面に図示しないネジ等の結合部材で取り付ける結合孔6eとが形成されている。位置決め突起部6dは、各光源基板10に少なくとも2箇所以上、例えば対角する2箇所に形成されている。結合孔6eは、各光源基板10に少なくとも2箇所以上、例えば位置決め突起部6dと相対する対角する2箇所に形成されている。   Further, as shown in FIG. 5, when the light source substrate 10 is arranged on the main surface portion 6a, the positioning projections 6d for positioning the light source substrates 10 at predetermined positions and the positioning projections 6d are used for positioning the light source substrates 10. A coupling hole 6e for attaching the light source substrate 10 to one surface with a coupling member such as a screw (not shown) is formed. The positioning protrusions 6d are formed on each light source substrate 10 in at least two places, for example, two places diagonally. The coupling holes 6e are formed in each light source substrate 10 in at least two places, for example, two places opposite to the positioning projections 6d.

更に、主面部6aには、図4に示すように、光源基板10が配置されない領域(以下、この領域を配置部6fという。)に、後述する光学スタッド部材24が挿入されて立設される挿入孔6gが複数形成されている。具体的に、挿入孔6gは、光学スタッド部材24がボトムシャーシ6の配置部6fに、縦方向、すなわち図4中の矢印Y方向に所定の間隔を介して3個、横方向、すなわち図4中の矢印X方向に所定の間隔を介して4個、合計12個、形成されている。なお、挿入孔6gの数及び配置位置は、液晶パネル4の大きさ等によって異なり、適宜変更可能である。   Further, as shown in FIG. 4, an optical stud member 24 (described later) is inserted and erected on the main surface portion 6 a in a region where the light source substrate 10 is not disposed (hereinafter, this region is referred to as a placement portion 6 f). A plurality of insertion holes 6g are formed. Specifically, the insertion hole 6g has three optical stud members 24 arranged in the vertical direction, that is, in the arrow Y direction in FIG. A total of 12 pieces are formed in the middle arrow X direction at a predetermined interval. The number and arrangement position of the insertion holes 6g vary depending on the size of the liquid crystal panel 4 and can be changed as appropriate.

また、主面部6aには、光源基板10が電気的に接続されるLED駆動回路基板14a,14bと、後述する反射板21をボトムシャーシ6に接着する両面粘着テープ13とが設けられている。更に、外周壁部6bには、両面粘着テープ13によって一方の面に接着された反射板21の外周縁部が取り付けられる。   The main surface portion 6a is provided with LED drive circuit boards 14a and 14b to which the light source board 10 is electrically connected, and a double-sided adhesive tape 13 for adhering a reflector 21 described later to the bottom chassis 6. Furthermore, the outer peripheral edge part of the reflecting plate 21 adhered to one surface by the double-sided adhesive tape 13 is attached to the outer peripheral wall part 6b.

ボトムシャーシ6の一方の面に取り付けられ、照明光を照射する複数のLED11が実装された複数の光源基板10は、図5に示すように、表面に導電層が形成され、アルミニウム材等で形成された可撓性や熱伝導性を有するメタルコア基板であり、略矩形薄板状に形成されている。具体的に、光源基板10は、図6に示すように、アルミニウム箔等で0.2mm程度の厚さに形成された基材10aの表面に0.15mm程度の厚さの絶縁層10bが形成され、この絶縁層10bの表面に銅箔等で、LED11が実装されるランド部や配線部材が接続される光源配線部等を有する配線用パターンが形成された導電層10cが形成され、この導電層10cの表面に配線用パターンを覆い、配線用パターンを保護する半田レジスト層10dが形成され、全体で0.5mm程度の厚さに形成されている。   As shown in FIG. 5, the plurality of light source substrates 10 mounted on one surface of the bottom chassis 6 and mounted with the plurality of LEDs 11 that irradiate illumination light are formed of an aluminum material or the like with a conductive layer formed on the surface. This is a metal core substrate having flexibility and heat conductivity, and is formed in a substantially rectangular thin plate shape. Specifically, as shown in FIG. 6, the light source substrate 10 is formed with an insulating layer 10b having a thickness of about 0.15 mm on the surface of a base material 10a formed to a thickness of about 0.2 mm with an aluminum foil or the like. A conductive layer 10c is formed on the surface of the insulating layer 10b. The conductive layer 10c is formed with a wiring pattern having a land portion on which the LED 11 is mounted and a light source wiring portion to which a wiring member is connected. A solder resist layer 10d that covers the wiring pattern and protects the wiring pattern is formed on the surface of the layer 10c, and has a thickness of about 0.5 mm as a whole.

また、導電層10cのランド部には、図4に示すように、例えば赤色LEDと青色LEDとを各1個、緑色LEDを2個、合計4個を組み合わせて構成されたLED11が、光源基板10の長辺方向に対して略等間隔に複数個実装されている。具体的に、光源基板10には、長辺方向に対して、LED11が略等間隔に3個実装されている。なお、LED11は、赤色LEDと青色LEDと緑色LEDとを各1個、合計3個を組み合わせて構成されるようにしてもよい。また、光源基板10に実装されるLED11の数及び配置位置は、液晶パネル4の大きさ等によって異なり、適宜変更可能である。   Further, as shown in FIG. 4, the land 11 of the conductive layer 10c includes, for example, an LED 11 configured by combining one red LED and one blue LED and two green LEDs, for a total of four. A plurality of the 10 long sides are mounted at substantially equal intervals. Specifically, three LEDs 11 are mounted on the light source substrate 10 at substantially equal intervals in the long side direction. Note that the LED 11 may be configured by combining one red LED, one blue LED, and one green LED, for a total of three. Further, the number and arrangement position of the LEDs 11 mounted on the light source substrate 10 vary depending on the size of the liquid crystal panel 4 and the like, and can be appropriately changed.

更に、光源基板10には、図5に示すように、ボトムシャーシ6に取り付けられる際に、位置決めされる位置決め孔10eとネジ等によってボトムシャーシ6に結合される貫通孔10fとが形成されている。位置決め孔10eは、ボトムシャーシ6の一方の面に形成された位置決め突起部6dの配置位置に対応して複数個形成され、例えば対角する2箇所に形成されている。貫通孔10fは、ボトムシャーシ6の一方の面に形成された結合孔6eの配置位置に対応して複数個形成され、例えば位置決め突起部6dと相対する対角する2箇所に形成されている。光源基板10は、位置決め孔10eがボトムシャーシ6の位置決め突起部6dに挿通されることで、ボトムシャーシ6の一方の面に位置決めされて配置され、図示しないネジ等の結合部材が、貫通孔10fを介して結合孔6eにネジ止めされて、ボトムシャーシ6に取り付けられている。   Further, as shown in FIG. 5, the light source substrate 10 is formed with a positioning hole 10e that is positioned when attached to the bottom chassis 6 and a through hole 10f that is coupled to the bottom chassis 6 by screws or the like. . A plurality of positioning holes 10e are formed corresponding to the arrangement positions of the positioning projections 6d formed on one surface of the bottom chassis 6, and are formed, for example, at two diagonal positions. A plurality of through holes 10f are formed corresponding to the arrangement positions of the coupling holes 6e formed on one surface of the bottom chassis 6, and are formed at, for example, two diagonal positions facing the positioning projection 6d. The light source substrate 10 is positioned and arranged on one surface of the bottom chassis 6 by inserting the positioning hole 10e through the positioning projection 6d of the bottom chassis 6, and a coupling member such as a screw (not shown) is connected to the through hole 10f. And is attached to the bottom chassis 6 by being screwed to the coupling hole 6e.

以上のような構成を有する光源基板10は、アルミニウム材等で形成されたメタルコア基板であると共に、基材10aの厚さが0.2mm程度であり、全体の厚さが0.5mm程度と、薄く形成されているので、可撓性に優れているので、例えばボトムシャーシ6の高温領域において、ボトムシャーシ6の形状、例えばボトムシャーシ6の一方の面が凹凸等を有する場合であっても、形状に応じて例えば湾曲させて、高温領域に取り付けられる光源基板10が、ボトムシャーシ6との間に空隙が形成されることなく、ボトムシャーシ6に密着させることができ、効果的に高温領域に取り付けられるLED11から発生された熱をボトムシャーシ6に放熱することができる。   The light source substrate 10 having the above configuration is a metal core substrate formed of an aluminum material or the like, the thickness of the base material 10a is about 0.2 mm, and the overall thickness is about 0.5 mm. Since it is formed thin, it is excellent in flexibility. For example, in the high temperature region of the bottom chassis 6, even when the shape of the bottom chassis 6, for example, one surface of the bottom chassis 6 has irregularities, The light source substrate 10 that is bent according to the shape, for example, and attached to the high temperature region can be brought into close contact with the bottom chassis 6 without forming a gap between the bottom chassis 6 and effectively in the high temperature region. Heat generated from the attached LED 11 can be radiated to the bottom chassis 6.

なお、光源基板10の厚さは、基材10a及び全体の厚さが薄く形成されることで、優れた可撓性及び熱伝導性を有していればよく、基材10a、絶縁層10b、導電層10c及び半田レジスト層10dの厚さが上述したものに限定されるものではなく、適宜変更可能である。また、位置決め孔10e及び貫通孔10fの数及び配置位置は、光源基板10を、ボトムシャーシ6の一方の面に位置決めして、ボトムシャーシ6に取り付けることができればよく、適宜変更である。また、光源基板10は、基材10aにアルミニウム材で形成されたメタルコア基板を用いることに限定されるものではなく、他の金属材で形成されたメタルコア基板やガラスエポキシ基板等を用いてもよい。   In addition, the thickness of the light source board | substrate 10 should just have the outstanding flexibility and heat conductivity by forming the base material 10a and the whole thickness thinly, and the base material 10a and the insulating layer 10b are sufficient. The thicknesses of the conductive layer 10c and the solder resist layer 10d are not limited to those described above, and can be changed as appropriate. Further, the number and arrangement positions of the positioning holes 10e and the through holes 10f are appropriately changed as long as the light source substrate 10 can be positioned on one surface of the bottom chassis 6 and attached to the bottom chassis 6. The light source substrate 10 is not limited to using a metal core substrate formed of an aluminum material for the base material 10a, and a metal core substrate or a glass epoxy substrate formed of another metal material may be used. .

また、上述したように、ボトムシャーシ6に取り付けられる光源基板10は、図4に示すように、長辺を縦方向、すなわちボトムシャーシ6の長辺に対して直交する図4中の矢印Y方向に向けて、ボトムシャーシ6の一方の面に直接、例えばマトリックス状に2行×12列に取り付けられる。なお、光源基板10は、例えば長辺を、横方向、すなわち図4中の矢印X方向に向けてボトムシャーシ6に直接取り付けられるようにしてもよい。   Further, as described above, the light source substrate 10 attached to the bottom chassis 6 has the long side in the vertical direction, that is, the arrow Y direction in FIG. 4 orthogonal to the long side of the bottom chassis 6 as shown in FIG. Directly attached to one surface of the bottom chassis 6, for example, in a matrix of 2 rows × 12 columns. The light source substrate 10 may be directly attached to the bottom chassis 6 with, for example, the long side directed in the horizontal direction, that is, in the direction of the arrow X in FIG.

更に、縦方向に並べて配置された光源基板10,10は、図4に示すように、配線基板12によって電気的に接続されている。配線基板12は、表面に導電層が形成され、アルミニウム材等で形成された可撓性や熱伝導性を有するメタルコア基板であり、略矩形薄板状に形成されている。具体的に、配線基板12は、図7に示すように、アルミニウム箔等で0.2mm程度の厚さに形成された基材12aの表面に0.15mm程度の厚さの絶縁層12bが形成され、この絶縁層12bの表面に銅箔等で、光源基板10の光源接続部と接続される配線接続部等を有する配線用パターンが形成された導電層12cが形成され、この導電層12cの表面に配線用パターンを覆い、配線用パターンを保護する半田レジスト層12dが形成され、全体で0.5mm程度の厚さに形成されている。   Furthermore, the light source boards 10 and 10 arranged side by side in the vertical direction are electrically connected by a wiring board 12 as shown in FIG. The wiring substrate 12 is a metal core substrate having a conductive layer formed on the surface and made of an aluminum material or the like and having flexibility and thermal conductivity, and is formed in a substantially rectangular thin plate shape. Specifically, as shown in FIG. 7, the wiring board 12 has an insulating layer 12b with a thickness of about 0.15 mm formed on the surface of a base material 12a formed with an aluminum foil or the like to a thickness of about 0.2 mm. A conductive layer 12c is formed on the surface of the insulating layer 12b. The conductive layer 12c is formed with a wiring pattern having a wiring connection portion connected to the light source connection portion of the light source substrate 10 using a copper foil or the like. A solder resist layer 12d that covers the wiring pattern and protects the wiring pattern is formed on the surface, and has a thickness of about 0.5 mm as a whole.

また、配線基板12は、図4に示すように、光源基板10の半田レジスト層10dに対して、半田レジスト層12dを対向させて、配線接続部を、光源基板10の光源接続部に半田付け又はACF(Anisotropic Conductive Film)接続等で接続させ、縦方向に並べて配置された光源基板10,10を、電気的に接続させている。更に、配線基板12は、縦方向に並べて配置された光源基板10,10のうち、一方の光源基板10を、ボトムシャーシ6に設けられた一方のLED駆動回路基板14aと電気的に接続させ、他方の光源基板10を、ボトムシャーシ6に設けられた他方のLED駆動回路基板14bと電気的に接続させている。   Further, as shown in FIG. 4, the wiring board 12 is soldered to the light source connection portion of the light source substrate 10 with the solder resist layer 12 d facing the solder resist layer 10 d of the light source substrate 10. Alternatively, the light source substrates 10 and 10 that are connected by ACF (Anisotropic Conductive Film) connection or the like and arranged in the vertical direction are electrically connected. Furthermore, the wiring board 12 electrically connects one light source board 10 among the light source boards 10 and 10 arranged in the vertical direction to one LED drive circuit board 14a provided in the bottom chassis 6, The other light source board 10 is electrically connected to the other LED drive circuit board 14b provided in the bottom chassis 6.

以上のような構成を有する配線基板12は、アルミニウム材等で形成されたメタルコア基板であると共に、基材12aの厚さが0.2mm程度であり、全体の厚さが0.5mm程度と、薄く形成されているので、可撓性に優れ、容易に光源基板10,10間を電気的に接続することができ、更にLED11から伝導された熱を、効果的にボトムシャーシ6に放熱することができる。また、配線基板12は、メタルコア基板であるので、不要輻射電波を放出することを抑制し、耐電磁波を強くすることができる。なお、配線基板12の厚さは、基材12a及び全体の厚さが薄く形成されることで、優れた可撓性及び熱伝導性を有していればよく、基材12a、絶縁層12b、導電層12c及び半田レジスト層12dの厚さが上述したものに限定されるものではなく、適宜変更可能である。また、縦方向に並べて配置された光源基板10,10は、配線基板12によって電気的に接続されることに限定されるものではなく、ハーネス等で電気的に接続するようにしてもよい。   The wiring board 12 having the above configuration is a metal core board formed of an aluminum material or the like, the thickness of the base material 12a is about 0.2 mm, and the overall thickness is about 0.5 mm. Since it is thinly formed, it is excellent in flexibility, can be easily electrically connected between the light source substrates 10, 10, and further effectively dissipates heat conducted from the LED 11 to the bottom chassis 6. Can do. Moreover, since the wiring board 12 is a metal core board, it can suppress discharge | release of an unnecessary radiation wave, and can strengthen electromagnetic wave resistance. In addition, the thickness of the wiring board 12 should just have the outstanding flexibility and heat conductivity by forming the base material 12a and the whole thickness thinly, and the base material 12a and the insulating layer 12b are sufficient. The thicknesses of the conductive layer 12c and the solder resist layer 12d are not limited to those described above, and can be changed as appropriate. Moreover, the light source boards 10 and 10 arranged side by side in the vertical direction are not limited to being electrically connected by the wiring board 12, but may be electrically connected by a harness or the like.

ボトムシャーシ6に取り付けられる光学シートブロック20は、図2に示すように、液晶パネル4の背面側に対向して設けられている。また、光学シートブロック20は、一方の面に複数の光源基板10が取り付けられたボトムシャーシ6と一方の面側に所定の対向間隔を介して対向され、LED11から照射された照明光を一方の面側に反射する反射板21と、反射板21の一方の面側に所定の対向間隔を介して対向され、入射された照明光を内部で拡散する拡散板22と、拡散板22の一方の面側に組み合わされ、複数の光学機能シートが積層された光学機能シート積層体23と、ボトムシャーシ6と反射板21との対向間隔と、反射板21と拡散板22との対向間隔とをそれぞれ規定する光学スタッド部材24とを有する。   The optical sheet block 20 attached to the bottom chassis 6 is provided facing the back side of the liquid crystal panel 4 as shown in FIG. Further, the optical sheet block 20 is opposed to the bottom chassis 6 having a plurality of light source substrates 10 attached to one surface thereof on one surface side with a predetermined facing distance, and the illumination light emitted from the LED 11 is transmitted to one of the surfaces. One of the reflection plate 21 that reflects to the surface side, the diffusion plate 22 that is opposed to one surface side of the reflection plate 21 through a predetermined facing interval, and diffuses incident illumination light inside, and one of the diffusion plates 22 An optical function sheet laminate 23 in which a plurality of optical function sheets are laminated, the facing distance between the bottom chassis 6 and the reflecting plate 21, and the facing distance between the reflecting plate 21 and the diffusion plate 22 are combined on the surface side. And an optical stud member 24 to be defined.

ボトムシャーシ6の一方の面側に所定の対向間隔を介して対向される反射板21は、図2に示すように、高反射率特性及び機械的剛性を有する透明又は乳白色の樹脂材、例えばポリカーボネート樹脂によって、ボトムシャーシ6の主面部6aと略同等の大きさの略矩形薄板状に成形され、表面に反射剤等を塗布したものである。反射板21には、光学スタッド部材24が挿入されるボトムシャーシ6の挿入孔6gの配置位置に対応して、反射板貫通孔21aが形成されている。具体的に、反射板貫通孔21aは、挿入孔6gの配置位置に対応して、縦方向に所定の間隔を有して3個、横方向に所定の間隔を有して4個、合計12個が形成されている。また、反射板21には、ボトムシャーシ6に一方の面に配置された複数の光源基板10に実装されたLED11にそれぞれ対向し、各LED11が露出される開口部21bが形成されている。反射板21は、開口部21bから露出させた各LED11から照射された照明光を、一方の面側、すなわち拡散板22側に反射させる。   As shown in FIG. 2, the reflecting plate 21 facing the one surface side of the bottom chassis 6 with a predetermined facing interval is a transparent or milky white resin material having high reflectivity characteristics and mechanical rigidity, such as polycarbonate. The resin is molded into a substantially rectangular thin plate having a size substantially the same as that of the main surface portion 6a of the bottom chassis 6, and a reflective agent or the like is applied to the surface. In the reflection plate 21, a reflection plate through hole 21a is formed corresponding to the arrangement position of the insertion hole 6g of the bottom chassis 6 into which the optical stud member 24 is inserted. Specifically, there are three reflecting plate through-holes 21a having a predetermined interval in the vertical direction and four having a predetermined interval in the horizontal direction, corresponding to the arrangement position of the insertion hole 6g. Individuals are formed. In addition, the reflecting plate 21 is formed with openings 21b that face the LEDs 11 mounted on the plurality of light source substrates 10 disposed on one surface of the bottom chassis 6 and expose the LEDs 11 respectively. The reflection plate 21 reflects the illumination light emitted from each LED 11 exposed from the opening 21b to one surface side, that is, the diffusion plate 22 side.

以上のような構成を有する反射板21は、図2及び図3に示すように、ボトムシャーシ6の配置部6fに設けられた両面粘着テープ13によって、光源基板10を介してボトムシャーシ6の一方の面に接着されている。また、両面粘着テープ13によってボトムシャーシ6の一方の面に取り付けられている反射板21は、外周部が、ネジ等の結合部材や接着剤によって、ボトムシャーシ6の外周壁部6bに取り付けられている。なお、反射板21は、樹脂材等によって形成されることに限定されるものではなく、照明光を反射することができればよく、例えば機械的剛性を有する金属材、例えばアルミニウム材の表面に反射剤を塗布したものであってもよい。   As shown in FIGS. 2 and 3, the reflecting plate 21 having the above-described configuration is provided on one side of the bottom chassis 6 via the light source substrate 10 by the double-sided adhesive tape 13 provided on the arrangement portion 6 f of the bottom chassis 6. It is glued to the surface. Further, the reflecting plate 21 attached to one surface of the bottom chassis 6 by the double-sided adhesive tape 13 has an outer peripheral portion attached to the outer peripheral wall portion 6b of the bottom chassis 6 by a coupling member such as a screw or an adhesive. Yes. The reflecting plate 21 is not limited to being formed of a resin material or the like, and is only required to be able to reflect illumination light. For example, the reflecting plate 21 is a reflective material on the surface of a metal material having mechanical rigidity, such as an aluminum material. May be applied.

反射板21の一方の面側に反射板21と所定の対向間隔を介して対向される拡散板22は、図2に示すように、導光性及び機械的剛性を有する透明又は乳白色の樹脂材、例えば、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等によって反射板21と略同形の略矩形薄板状に成形されている。また、拡散板22は、他方の面側から入射された照明光を内部において屈折、反射させて拡散させることで、全面に亘って均一な状態で一方の面に組み合わされた光学機能シート積層体23へ照明光を導光する。更に、拡散板22は、ブラケット部材22aによって外周縁部が保持されてボトムシャーシ6の外周壁部6bに取り付けられている。   As shown in FIG. 2, the diffusion plate 22 that is opposed to the one surface side of the reflection plate 21 with a predetermined facing interval is a transparent or milky white resin material having light guiding properties and mechanical rigidity. For example, it is formed into a substantially rectangular thin plate shape that is substantially the same shape as the reflecting plate 21 by acrylic resin, polycarbonate resin, or the like. Further, the diffuser plate 22 refracts, reflects and diffuses the illumination light incident from the other surface side so that the diffuser plate 22 is combined on one surface in a uniform state over the entire surface. The illumination light is guided to 23. Further, the diffusion plate 22 is attached to the outer peripheral wall portion 6b of the bottom chassis 6 with the outer peripheral edge portion held by the bracket member 22a.

拡散板22の一方の面に組み合わされる光学機能シート積層体23は、図2に示すように、拡散板22と略同形の略矩形状であり、例えば、光源基板10に実装されたLED11から照射されて液晶パネル4に導光される照明光を直交する偏光成分に分解する機能を有する偏光フィルム、光波の位相差を補償して広角視野角化及び着色防止を図る機能を有する位相差フィルム、照明光を拡散する機能を有する拡散フィルム等からなる光学機能を有する複数の光学機能シートが積層されている。なお、光学機能シート積層体23は、上述した光学機能シートに限定されるものではなく、例えば輝度向上を図る輝度向上フィルム、位相差フィルムやプリズムシートを挟む上下2枚の拡散シート等を用いてもよい。   As shown in FIG. 2, the optical functional sheet laminate 23 combined with one surface of the diffusion plate 22 has a substantially rectangular shape that is substantially the same shape as the diffusion plate 22, and is irradiated from, for example, the LED 11 mounted on the light source substrate 10. A polarizing film having a function of decomposing illumination light guided to the liquid crystal panel 4 into orthogonal polarization components, a retardation film having a function of compensating for the phase difference of the light wave and widening the viewing angle and preventing coloration, A plurality of optical function sheets having an optical function, such as a diffusion film having a function of diffusing illumination light, are laminated. The optical functional sheet laminate 23 is not limited to the above-described optical functional sheet, and uses, for example, a luminance improving film for improving luminance, two upper and lower diffusion sheets sandwiching a retardation film or a prism sheet, and the like. Also good.

上述した各光学シートの相互の対向間隔を規定する光学スタッド部材24は、図2に示すように、高反射率特性、導光性及び機械的剛性を有する透明又は乳白色の樹脂材、例えばポリカーボネート樹脂によって成形されている。光学スタッド部材24は、先端部が拡散板22の他方の面に突き当てられ拡散板22とボトムシャーシ6との対向間隔を規定する本体部24aと、この本体部24aの基端に連続して形成された取付部24bとを有する。   As shown in FIG. 2, the optical stud member 24 that defines the interval between the optical sheets described above is a transparent or milky white resin material having high reflectivity characteristics, light guiding properties and mechanical rigidity, such as polycarbonate resin. Is molded by. The optical stud member 24 has a main body portion 24a whose front end is abutted against the other surface of the diffusion plate 22 and defines a facing distance between the diffusion plate 22 and the bottom chassis 6, and a base end of the main body portion 24a. And a formed mounting portion 24b.

拡散板22とボトムシャーシ6との対向間隔を規定する本体部24aは、本体部24aの先端側が、先端に向かって次第に小径とされる円錐形状に形成されており、この円錐形状の基端に反射板貫通孔21aよりも大径である反射板規定部24cが突出形成されている。この反射板規定部24cは、反射板21の一方の面と当接される。更に、本体部24aは、基端にボトムシャーシ6の挿入孔6gよりも大径であるボトムシャーシ規定部24dが突出形成されている。このボトムシャーシ規定部24dは、ボトムシャーシ6の一方の面と当接される。   The main body portion 24a that defines the facing distance between the diffuser plate 22 and the bottom chassis 6 is formed in a conical shape in which the distal end side of the main body portion 24a is gradually reduced in diameter toward the distal end. A reflecting plate defining portion 24c having a larger diameter than the reflecting plate through hole 21a is formed to protrude. The reflection plate defining portion 24 c is in contact with one surface of the reflection plate 21. Further, the main body portion 24a is formed with a bottom chassis defining portion 24d protruding from the base end, which has a larger diameter than the insertion hole 6g of the bottom chassis 6. The bottom chassis defining portion 24 d is in contact with one surface of the bottom chassis 6.

本体部24aの基端に連続して形成された取付部24bは、ボトムシャーシ6に形成された挿入孔6gに挿入される支軸部24eが本体部24aと一体に形成されている。この支軸部24eには、基端の外周部に、先端が挿入孔6gよりも大径であり先端面が挿入孔6gの他方の面側の周囲に支持される支持体24fが突出形成されている。この支持体24fは、弾性特性を有し、挿入孔6gよりも大径である先端が径方向に押圧されると挿入孔6gよりも一時的に小径となり、ボトムシャーシ6に脱着することができる。   The attachment portion 24b formed continuously from the base end of the main body portion 24a has a support shaft portion 24e that is inserted into an insertion hole 6g formed in the bottom chassis 6 and formed integrally with the main body portion 24a. The support shaft 24e is formed with a support 24f protruding from the outer peripheral portion of the base end so that the tip is larger in diameter than the insertion hole 6g and the tip surface is supported around the other surface of the insertion hole 6g. ing. The support 24f has elastic characteristics, and when the tip having a larger diameter than the insertion hole 6g is pressed in the radial direction, the support 24f temporarily has a smaller diameter than the insertion hole 6g and can be attached to and detached from the bottom chassis 6. .

ここで、バックライトユニット3の組立方法を説明する。   Here, an assembling method of the backlight unit 3 will be described.

先ず、既に赤色LEDと青色LEDとを各1個、緑色LEDを2個、合計4個を組み合わせて構成されたLED11が長辺方向に所定の間隔を有して3個、ランド部に実装された光源基板10は、位置決め孔10eが、ボトムシャーシ6の位置決め突起部6dに挿通され、ボトムシャーシ6の一方の面に位置決めされて、マトリックス状に2行×12列に配置され、ネジ等の結合部材が貫通孔10fを介して結合孔6eにネジ止めされてボトムシャーシ6の一方の面に取り付けられる。この際、光源基板10は、低温領域に対応する位置では断熱溝6cと対向してボトムシャーシ6の一方の面に取り付けられ、高温領域に対応する位置では全面がボトムシャーシ6の一方の面に直接取り付けられている。   First, three LEDs 11 already configured with a combination of four red LEDs and one blue LED, and two green LEDs in total, are mounted on the land portion with a predetermined interval in the long side direction. The light source substrate 10 has positioning holes 10e inserted through the positioning projections 6d of the bottom chassis 6, positioned on one surface of the bottom chassis 6, and arranged in a matrix of 2 rows × 12 columns, such as screws. The coupling member is screwed to the coupling hole 6e through the through hole 10f and attached to one surface of the bottom chassis 6. At this time, the light source substrate 10 is attached to one surface of the bottom chassis 6 so as to face the heat insulating groove 6c at a position corresponding to the low temperature region, and the entire surface is one surface of the bottom chassis 6 at a position corresponding to the high temperature region. It is attached directly.

そして、配線基板12は、光源基板10の半田レジスト層10dに対して、半田レジスト層12dを対向させて、配線接続部を、光源基板10の光源接続部に半田付け又はACF接続等で接続されることで、縦方向に並べて配置された光源基板10,10間を電気的に接続させる。そして、配線基板12は、縦方向に並べて配置された光源基板10,10のうち、一方の光源基板10を、ボトムシャーシ6に設けた一方のLED駆動回路基板14aと電気的に接続させ、他方の光源基板10を、ボトムシャーシ6に設けた他方のLED駆動回路基板14bと電気的に接続させる。   The wiring board 12 is connected to the solder resist layer 10d of the light source board 10 by facing the solder resist layer 12d, and the wiring connection part is connected to the light source connection part of the light source board 10 by soldering or ACF connection. Thus, the light source substrates 10 and 10 arranged in the vertical direction are electrically connected. The wiring board 12 electrically connects one light source board 10 of the light source boards 10 and 10 arranged in the vertical direction to one LED drive circuit board 14a provided in the bottom chassis 6, and the other. The light source board 10 is electrically connected to the other LED drive circuit board 14b provided in the bottom chassis 6.

そして、ボトムシャーシ6の一方の面に配置された光源基板10が配置されていない領域である配置部6fには、各光源基板10の周囲全周に亘って、反射板21を接着する両面粘着テープ13が設けられる。   A double-sided adhesive that adheres the reflector 21 to the arrangement portion 6f that is an area where the light source board 10 arranged on one surface of the bottom chassis 6 is not arranged. A tape 13 is provided.

次に、反射板21は、開口部21bからLED12を露出させると共に、反射板貫通孔21aと挿入孔6gとを対向させて、他方の面を、ボトムシャーシ6の配置部6fに設けられた両面粘着テープ13によって、ボトムシャーシ6の一方の面に接着される。そして、反射板21は、外周部を、ボトムシャーシ6の外周壁部6bにネジ等の結合部材や接着剤等によって取り付けられる。   Next, the reflecting plate 21 exposes the LED 12 from the opening 21b, the reflecting plate through hole 21a and the insertion hole 6g are opposed to each other, and the other surface is a double-sided surface provided on the arrangement portion 6f of the bottom chassis 6. The adhesive tape 13 is adhered to one surface of the bottom chassis 6. The reflecting plate 21 is attached to the outer peripheral wall portion 6b of the bottom chassis 6 with a connecting member such as a screw or an adhesive.

次に、光学スタッド部材24は、取付部24bをボトムシャーシ6の一方の面側から反射板21の反射板貫通孔21aを介して、挿入孔6g内に押し込まれる。そして、光学スタッド部材24は、取付部24bが挿入孔6g内を通過する際に、支持体24fが挿入孔6gより小径となり、通過後、弾性特性により挿入孔6gより大径に復帰することで、支持体24fの先端面が挿入孔6gの他方の面側の周囲に支持される。このとき、各光学スタッド部材24は、支持体24fの先端面がボトムシャーシ6の挿入孔6gの他方の面側の周囲に支持されると共に、ボトムシャーシ規定部24dがボトムシャーシ6の一方の面と当接されることでボトムシャーシ6に取り付けられる。   Next, the optical stud member 24 is pushed into the insertion hole 6g through the reflection plate through hole 21a of the reflection plate 21 from the one surface side of the bottom chassis 6 with the mounting portion 24b. The optical stud member 24 is such that when the mounting portion 24b passes through the insertion hole 6g, the support 24f has a smaller diameter than the insertion hole 6g, and after passing, returns to a larger diameter than the insertion hole 6g due to elastic characteristics. The distal end surface of the support 24f is supported around the other surface side of the insertion hole 6g. At this time, in each optical stud member 24, the front end surface of the support 24f is supported around the other surface side of the insertion hole 6g of the bottom chassis 6, and the bottom chassis defining portion 24d is one surface of the bottom chassis 6. Is attached to the bottom chassis 6.

次に、既に一方の面に光学機能シート積層体23が組み合わされた拡散板22は、他方の面を光学スタッド部材24の先端部に突き当てるように、ブラケット部材22aを用いてボトムシャーシ6の外周壁部6bに取り付けられる。このとき、光学スタッド部材24は、先端部が拡散板22の他方の面に点又は狭い面積で接触され突き当てられると共に、反射板規定部24cが反射板21の一方の面で当接されることで、拡散板22と反射板21及び反射板21とボトムシャーシ6との対向間隔を規定し、これら対向する各光学シートの主面間の平行度を全面に亘って高精度に位置決めする。   Next, the diffusion plate 22 in which the optical function sheet laminate 23 has already been combined on one surface is used to attach the other surface of the bottom chassis 6 using the bracket member 22a so that the other surface abuts against the tip of the optical stud member 24. It is attached to the outer peripheral wall 6b. At this time, the optical stud member 24 is brought into contact with and abutted against the other surface of the diffusion plate 22 at a point or a narrow area, and the reflection plate defining portion 24 c is brought into contact with one surface of the reflection plate 21. Thus, the facing distance between the diffusing plate 22 and the reflecting plate 21 and between the reflecting plate 21 and the bottom chassis 6 is defined, and the parallelism between the main surfaces of the facing optical sheets is positioned with high accuracy over the entire surface.

以上のように組み立てられたバックライトユニット3は、各LED11から照射された照明光、又は各LED11から照射されて反射板21によって反射された照明光が、拡散板22の内部に入射され、拡散板22の内部に入射された照明光が、拡散板22の内部において屈折、反射されて、全面に亘って均一な状態で光学機能シート積層体23に導光され、光学機能シート積層体23に導光された照明光が、光学機能シート積層体23の各光学シート等によって光学処理が施され、光学処理が施された照明光を、液晶パネルユニット2の背面側から照明する。   In the backlight unit 3 assembled as described above, the illumination light emitted from each LED 11 or the illumination light emitted from each LED 11 and reflected by the reflection plate 21 is incident on the inside of the diffusion plate 22 and diffused. The illumination light incident on the inside of the plate 22 is refracted and reflected inside the diffusing plate 22 and guided to the optical function sheet laminate 23 in a uniform state over the entire surface. The guided illumination light is optically processed by each optical sheet of the optical function sheet laminate 23, and the optically processed illumination light is illuminated from the back side of the liquid crystal panel unit 2.

以上のように構成を有するバックライトユニット3は、LED11から発生された熱が光源基板10を介してボトムシャーシ6に伝導されることによってボトムシャーシ6の主面部6aに高温領域と低温領域とが形成され、高温領域に取り付けられた光源基板10が、ボトムシャーシ6の一方の面に直接取り付けられ、LED11から発生された熱が、効果的にボトムシャーシ6に放熱され、低温領域に取り付けられる光源基板10が、断熱溝6cと対向してボトムシャーシ6の一方の面に取り付けられることで、LED11から発生された熱が、断熱溝6cに設けられた空気層7によって断熱され、ボトムシャーシ6の一方の面に直接取り付けられたときと比べて、光源基板10を介してボトムシャーシ6に伝播されにくくなっている。これにより、バックライトユニット3は、低温領域に取り付けられたLED11の温度が上がり、高温領域に取り付けられたLED11と低温領域に取り付けられたLED11との温度差を小さくすることができ、LED11の温度を均一化することができる。したがって、バックライトユニット3は、照明光を液晶パネルユニット2の全面に亘って均一かつ安定な状態で照射することができ、輝度むらや色むらが生じることを防止することができる。また、バックライトユニット3は、LED11の寿命にバラツキが生じることを防止することができる。   In the backlight unit 3 having the configuration as described above, the heat generated from the LEDs 11 is conducted to the bottom chassis 6 through the light source substrate 10, whereby the main surface portion 6 a of the bottom chassis 6 has a high temperature region and a low temperature region. The light source substrate 10 formed and attached to the high temperature region is directly attached to one surface of the bottom chassis 6, and the heat generated from the LEDs 11 is effectively dissipated to the bottom chassis 6 to be attached to the low temperature region. The substrate 10 is attached to one surface of the bottom chassis 6 so as to face the heat insulating groove 6c, so that the heat generated from the LEDs 11 is insulated by the air layer 7 provided in the heat insulating groove 6c. Compared to when it is directly attached to one surface, it is less likely to propagate to the bottom chassis 6 via the light source substrate 10. Accordingly, the backlight unit 3 increases the temperature of the LED 11 attached to the low temperature region, and can reduce the temperature difference between the LED 11 attached to the high temperature region and the LED 11 attached to the low temperature region. Can be made uniform. Therefore, the backlight unit 3 can irradiate the illumination light over the entire surface of the liquid crystal panel unit 2 in a uniform and stable state, and can prevent uneven brightness and uneven colors. Moreover, the backlight unit 3 can prevent variation in the lifetime of the LED 11.

なお、バックライトユニット3は、断熱溝6cに代わり、貫通した開口部であってもよい。また、バックライトユニット3は、低温領域に対応して複数個の孔又は凹部を設けた、所謂ディンプル形状であってもよい。これらの場合であっても、バックライトユニット3は、開口部又はディンプル形状の空気層を断熱層として、LED11から発生された熱を断熱することで、低温領域に取り付けられたLED11の温度を上昇させて、高温領域に取り付けられたLED11との温度差を小さくすることで、LED11の温度を均一化することができる。   Note that the backlight unit 3 may be a through opening instead of the heat insulating groove 6c. The backlight unit 3 may have a so-called dimple shape in which a plurality of holes or recesses are provided corresponding to the low temperature region. Even in these cases, the backlight unit 3 uses the opening or the dimple-shaped air layer as a heat insulating layer to insulate the heat generated from the LED 11, thereby increasing the temperature of the LED 11 attached to the low temperature region. The temperature of the LED 11 can be made uniform by reducing the temperature difference from the LED 11 attached to the high temperature region.

更に、バックライトユニットは、断熱溝6cに代えて、図8及び図9に示すように、例えばスペーサ31を用いて光源基板10とボトムシャーシ6との間に空気層32を形成し、この空気層32を断熱層として用いて、LED11から発生された熱をボトムシャーシ6に放熱されにくくすることで、低温領域に取り付けられたLED11の温度を上昇させて、高温領域に取り付けられたLED11との温度差を小さくすることで、LED11の温度を均一化するようにしてもよい。   Further, the backlight unit forms an air layer 32 between the light source substrate 10 and the bottom chassis 6 by using, for example, a spacer 31 instead of the heat insulating groove 6c, as shown in FIGS. By using the layer 32 as a heat insulating layer and making the heat generated from the LEDs 11 less likely to be dissipated to the bottom chassis 6, the temperature of the LEDs 11 attached to the low temperature region is raised and the LED 11 attached to the high temperature region You may make it make the temperature of LED11 uniform by making temperature difference small.

次に、スペーサ31を用いて、LED11の温度を均一化させるバックライトユニット30について説明する。なお、バックライトユニット30は、上述したバックライトユニット3と同様の構成部品を有する場合、同じ符号を付けて、説明を省略する。   Next, the backlight unit 30 that makes the temperature of the LEDs 11 uniform using the spacers 31 will be described. In addition, when the backlight unit 30 has the same component as the backlight unit 3 mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

ボトムシャーシ6の主面部6aには、図10に示すように、低温領域である下部及び左右部に、所定の間隔を有して複数個のスペーサ31が配設されている。スペーサ31は、機械的強度と断熱性を有する樹脂材等で薄板形状に形成されている。具体的に、スペーサ31は、主面部6aに、左右部の低温領域に取り付けられる各光源基板10の一方の長辺近傍に対応させて、所定の間隔を介して4個、他方の長辺近傍に対応させて、所定の間隔を介して4個、合計8個、配置され、接着剤等で接着されている。また、スペーサ31は、下部の低温領域と対応するLED11の周囲4箇所に配置され、接着剤等で接着されている。   As shown in FIG. 10, a plurality of spacers 31 are disposed on the main surface 6 a of the bottom chassis 6 at a predetermined interval in the lower part and the left and right parts which are low temperature regions. The spacer 31 is formed in a thin plate shape with a resin material having mechanical strength and heat insulation. Specifically, the spacer 31 has four main surface portions 6a corresponding to the vicinity of one long side of each light source substrate 10 attached to the left and right low temperature regions, and the vicinity of the other long side at a predetermined interval. Corresponding to the above, four are arranged at a predetermined interval, and a total of eight are arranged and bonded with an adhesive or the like. In addition, the spacers 31 are arranged at four locations around the LED 11 corresponding to the lower temperature region, and are bonded with an adhesive or the like.

低温領域に取り付けられる光源基板10は、図11に示すように、位置決め孔10eがボトムシャーシ6の位置決め突起部6dに挿通されることで、ボトムシャーシ6の一方の面に位置決めされて配置され、低温領域に対応して配置されたスペーサ31によってボトムシャーシ6との間に空気層32が形成され、図示しないネジ等の結合部材によって貫通孔10fを介して結合孔6eにネジ止めされて、ボトムシャーシ6の一方の面に取り付けられている。これにより、低温領域に取り付けられたLED11は、LED11から発生された熱を、光源基板10を介して放熱する際に、スペーサ31とボトムシャーシ6との間の空気層32が断熱層となるため、ボトムシャーシ6の一方の面に直接取り付けられるときと比べて、放熱されにくい状態となっている。したがって、低温領域に取り付けられたLED11は、ボトムシャーシ6の一方の面に直接取り付けられるときより温度が上昇される。   As shown in FIG. 11, the light source substrate 10 attached to the low temperature region is positioned and arranged on one surface of the bottom chassis 6 by inserting the positioning holes 10 e into the positioning projections 6 d of the bottom chassis 6. An air layer 32 is formed between the spacer 31 and the bottom chassis 6 corresponding to the low temperature region, and is screwed to the coupling hole 6e via the through hole 10f by a coupling member such as a screw (not shown). It is attached to one surface of the chassis 6. Thereby, when LED11 attached to the low temperature area dissipates the heat generated from LED11 through light source substrate 10, air layer 32 between spacer 31 and bottom chassis 6 becomes a heat insulating layer. Compared with the case where it is directly attached to one surface of the bottom chassis 6, it is difficult to dissipate heat. Therefore, the temperature of the LED 11 attached to the low temperature region is higher than when the LED 11 is attached directly to one surface of the bottom chassis 6.

これに対して、高温領域に取り付けられる光源基板10は、ボトムシャーシ6との間に空隙が形成されることなく、ボトムシャーシ6の一方の面に密着させて直接取り付けられている。これにより、高温領域に取り付けられたLED11は、LED11から発生された熱を、効果的に、ボトムシャーシ6に放熱することができる。また、光源基板10は、低温領域及び高温領域の両領域に対応する場合であっても、可撓性を有するため、低温領域でスペーサ31を介してボトムシャーシ6に取り付けることができると共に、高温領域でボトムシャーシ6の一方の面に密着させて直接取り付けることができる。   On the other hand, the light source substrate 10 attached to the high temperature region is directly attached in close contact with one surface of the bottom chassis 6 without forming a gap with the bottom chassis 6. Thereby, LED11 attached to the high temperature area | region can thermally radiate the heat | fever generated from LED11 to the bottom chassis 6 effectively. In addition, the light source substrate 10 has flexibility even when it corresponds to both the low temperature region and the high temperature region, so that it can be attached to the bottom chassis 6 via the spacer 31 in the low temperature region, and the high temperature substrate It can be directly attached in close contact with one surface of the bottom chassis 6 in the region.

なお、スペーサ31は、機械的強度と断熱性を有する樹脂材で形成されることに限定されるものではなく、機械的強度を有し、光源基板10とボトムシャーシ6との間に空気層32を形成することができればよく、スペーサ31自体の断熱性の有無を問わず、樹脂材の他に、金属材、ゴム材等、如何なるもので形成されていてもよい。更に、スペーサ31の数及び配置位置は、低温領域に対応する位置に取り付けられる光源基板10とボトムシャーシ6との間に空気層32を形成して、ボトムシャーシ6の一方の面に取り付けられるようにすればよく、適宜変更可能である。また、スペーサ31は、ボトムシャーシ6の一方の面に接着剤等で接着されることに限定されるものではなく、光源基板10のボトムシャーシ6と対向する他方の面の低温領域と対応する位置に、接着剤等で接着するようにしてもよい。更に、スペーサ31は、ボトムシャーシ6の一方の面又は光源基板10の他方の面に一体に形成されるようにしてもよい。   The spacer 31 is not limited to being formed of a resin material having mechanical strength and heat insulation, but has mechanical strength, and an air layer 32 between the light source substrate 10 and the bottom chassis 6. In addition to the resin material, any material such as a metal material or a rubber material may be used regardless of whether the spacer 31 itself has a heat insulating property. Furthermore, the number and arrangement positions of the spacers 31 are such that the air layer 32 is formed between the light source substrate 10 and the bottom chassis 6 attached at a position corresponding to the low temperature region, and the spacers 31 are attached to one surface of the bottom chassis 6. It can be changed as appropriate. The spacer 31 is not limited to being bonded to one surface of the bottom chassis 6 with an adhesive or the like, and is a position corresponding to the low temperature region on the other surface of the light source substrate 10 facing the bottom chassis 6. Further, it may be bonded with an adhesive or the like. Further, the spacer 31 may be integrally formed on one surface of the bottom chassis 6 or the other surface of the light source substrate 10.

また、バックライトユニット30では、光源基板10、配線基板12、光学シートブロック20等が上述したバックライトユニット3と同様の構成を有するため、説明を省略する。   Moreover, in the backlight unit 30, since the light source board | substrate 10, the wiring board 12, the optical sheet block 20, etc. have the structure similar to the backlight unit 3 mentioned above, description is abbreviate | omitted.

ここで、バックライトユニット30は、図8に示すように、低温領域に取り付けられた光源基板10が、薄板形状のスペーサ31を介してボトムシャーシ6の一方の面に取り付けられるため、高温領域に取り付けられた光源基板10と高さが異なってしまう。このため、バックライトユニット30は、高温領域に取り付けられる光源基板10と低温領域に取り付けられる光源基板10との高さが揃わず、反射板21をボトムシャーシ6の一方の面に接着する際に、反射板21が斜めになってしまい、反射板21と拡散板22との対向間隔と、反射板21と主面部6aとの対向間隔とが一定でなくなってしまう。そこで、本実施例のバックライトユニット30では、高温領域に取り付けられる光源基板10より高さが高い低温領域に取り付けられる光源基板10に高温領域に取り付けられる光源基板10の高さが揃うように高温領域に対応する両面粘着テープ13の厚さを設けて、反射板21の高さが揃うようにしている。また、バックライトユニット30は、上述したように、低温領域と高温領域とで光源基板10の高さが異なってしまうが、配線基板12が可撓性を有しているので、高さが異なる光源基板10,10間であっても、電気的に接続することができる。   Here, as shown in FIG. 8, the backlight unit 30 has the light source substrate 10 attached to the low temperature region attached to one surface of the bottom chassis 6 via the thin plate-shaped spacer 31. The height is different from the attached light source substrate 10. For this reason, the backlight unit 30 has a height difference between the light source substrate 10 attached to the high temperature region and the light source substrate 10 attached to the low temperature region. Then, the reflecting plate 21 is inclined, and the facing distance between the reflecting plate 21 and the diffusion plate 22 and the facing distance between the reflecting plate 21 and the main surface portion 6a are not constant. Therefore, in the backlight unit 30 of the present embodiment, the light source substrate 10 attached to the high temperature region is aligned with the light source substrate 10 attached to the low temperature region, which is higher than the light source substrate 10 attached to the high temperature region. The thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 13 corresponding to the region is provided so that the height of the reflector 21 is uniform. Further, as described above, the backlight unit 30 has different heights in the light source substrate 10 in the low temperature region and the high temperature region, but the wiring substrate 12 has flexibility, so that the height is different. Even between the light source substrates 10, 10 can be electrically connected.

また、バックライトユニット30の組立方法は、主面部6aの低温領域に対応して、すなわち、主面部6aの左右部及び下部に、所定の間隔を有して複数個のスペーサ31を配設する以外同じであるので、説明を省略する。   The backlight unit 30 is assembled in a manner corresponding to the low temperature region of the main surface portion 6a, that is, a plurality of spacers 31 are arranged at predetermined intervals on the left and right portions and the lower portion of the main surface portion 6a. Other than that, the description is omitted.

以上のように構成を有するバックライトユニット30は、LED11から発生された熱が光源基板10を介してボトムシャーシ6に伝導されることによってボトムシャーシ6の主面部6aに高温領域と低温領域とが形成され、高温領域に取り付けられた光源基板10が、ボトムシャーシ6の一方の面に直接取り付けられ、LED11から発生された熱が、効果的にボトムシャーシ6に放熱され、低温領域に取り付けられる光源基板10が、スペーサ31を介してボトムシャーシ6の一方の面に取り付けられることで、LED11から発生された熱が、スペーサ31とボトムシャーシ6との間に設けられた空気層32によって断熱され、ボトムシャーシ6の一方の面に直接取り付けられたときと比べて、光源基板10を介してボトムシャーシ6に伝播されにくくなっている。これにより、バックライトユニット30は、低温領域に取り付けられたLED11の温度が上がり、高温領域に取り付けられたLED11と低温領域に取り付けられたLED11との温度差を小さくすることができ、LED11の温度を均一化することができる。したがって、バックライトユニット30は、照明光を液晶パネルユニット2の全面に亘って均一かつ安定な状態で照射することができ、輝度むらや色むらが生じることを防止することができる。また、バックライトユニット30は、LED11の寿命にバラツキが生じることを防止することができる。   In the backlight unit 30 having the above-described configuration, the heat generated from the LEDs 11 is conducted to the bottom chassis 6 through the light source substrate 10, so that the main surface portion 6 a of the bottom chassis 6 has a high temperature region and a low temperature region. The light source substrate 10 formed and attached to the high temperature region is directly attached to one surface of the bottom chassis 6, and the heat generated from the LEDs 11 is effectively dissipated to the bottom chassis 6 to be attached to the low temperature region. The substrate 10 is attached to one surface of the bottom chassis 6 via the spacer 31 so that the heat generated from the LEDs 11 is insulated by the air layer 32 provided between the spacer 31 and the bottom chassis 6. Compared to the case where it is directly attached to one surface of the bottom chassis 6, the bottom chassis 6 is interposed via the light source substrate 10. It has become difficult to propagate. Accordingly, the backlight unit 30 increases the temperature of the LED 11 attached to the low temperature region, and can reduce the temperature difference between the LED 11 attached to the high temperature region and the LED 11 attached to the low temperature region. Can be made uniform. Therefore, the backlight unit 30 can irradiate the illumination light over the entire surface of the liquid crystal panel unit 2 in a uniform and stable state, and can prevent uneven brightness and color unevenness. Moreover, the backlight unit 30 can prevent variation in the lifetime of the LED 11.

なお、バックライトユニットは、低温領域に断熱溝6cを形成し、断熱溝6cの空気層7を断熱層として用いることや、光源基板10をスペーサ31を介してボトムシャーシ6の一方の面に取り付け、光源基板10とボトムシャーシ6との間の空気層32を断熱層として用いて、LED11の温度を均一化させることに限定されるものではない。バックライトユニットは、断熱溝6c及びスペーサ31に代えて、図12乃至図13に示すように、例えば断熱シート41を用いて、LED11から発生された熱をボトムシャーシ6に放熱されにくくすることで、低温領域に取り付けられたLED11の温度を上昇させて、高温領域に取り付けられたLED11との温度差を小さくすることで、LED11の温度を均一化するようにしてもよい。   In the backlight unit, a heat insulating groove 6c is formed in a low temperature region, the air layer 7 of the heat insulating groove 6c is used as a heat insulating layer, or the light source substrate 10 is attached to one surface of the bottom chassis 6 via the spacer 31. The air layer 32 between the light source substrate 10 and the bottom chassis 6 is not limited to the uniform temperature of the LEDs 11 by using the air layer 32 as a heat insulating layer. In the backlight unit, instead of the heat insulating groove 6c and the spacer 31, as shown in FIGS. 12 to 13, for example, a heat insulating sheet 41 is used to make it difficult for the heat generated from the LEDs 11 to be radiated to the bottom chassis 6. The temperature of the LED 11 attached to the low temperature region may be increased, and the temperature difference between the LED 11 attached to the high temperature region and the temperature of the LED 11 may be reduced to make the temperature of the LED 11 uniform.

次に、断熱シート41を用いて、LED11の温度を均一化させるバックライトユニット40について説明する。なお、上述したバックライトユニット3,30と同様の構成部品を有する場合、同じ符号を付けて、説明を省略する。   Next, the backlight unit 40 that makes the temperature of the LEDs 11 uniform using the heat insulating sheet 41 will be described. In addition, when it has the component similar to the backlight units 3 and 30 mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

また、主面部6aには、図14に示すように、低温領域である下部及び左右部に略U字状に、断熱シート41が取り付けられている。低温領域に取り付けられる光源基板10は、図15に示すように、位置決め孔10eがボトムシャーシ6の位置決め突起部6dに挿通されることで、ボトムシャーシ6の一方の面に低温領域に対応して配置された断熱シート41を介して位置決めされて配置され、図示しないネジ等の結合部材が、貫通孔10fを介して結合孔6eにネジ止めされて、断熱シート41を介して、ボトムシャーシ6の一方の面に取り付けられている。これにより、低温領域に取り付けられたLED11は、LED11から発生された熱を、光源基板10を介して放熱する際に、断熱シート41が断熱層となるため、ボトムシャーシ6の一方の面に直接取り付けられているときと比べて、放熱されにくい状態となっている。したがって、低温領域に取り付けられたLED11は、ボトムシャーシ6の一方の面に直接取り付けられているときより温度が上昇される。   Moreover, as shown in FIG. 14, the heat insulation sheet 41 is attached to the main surface part 6a in the substantially U shape at the lower part and right-and-left part which are low temperature areas. As shown in FIG. 15, the light source substrate 10 attached to the low temperature region has a positioning hole 10 e inserted through the positioning protrusion 6 d of the bottom chassis 6, so that one surface of the bottom chassis 6 corresponds to the low temperature region. It is positioned and arranged via the arranged heat insulating sheet 41, and a coupling member such as a screw (not shown) is screwed to the coupling hole 6e via the through hole 10f, and the bottom chassis 6 is arranged via the heat insulating sheet 41. Attached to one side. As a result, the LED 11 attached to the low temperature region has a heat insulating sheet 41 as a heat insulating layer when the heat generated from the LED 11 is radiated through the light source substrate 10. It is in a state where it is difficult to dissipate heat compared to when it is attached. Therefore, the temperature of the LED 11 attached to the low temperature region is raised more than when it is directly attached to one surface of the bottom chassis 6.

これに対して、高温領域に取り付けられる光源基板10は、ボトムシャーシ6との間に空隙が形成されることなく、ボトムシャーシ6の一方の面に密着させて直接取り付けられている。これにより、高温領域に取り付けられたLED11は、LED11から発生された熱を、効果的に、ボトムシャーシ6に放熱することができる。なお、光源基板10は、低温領域及び高温領域の両領域に対応する場合であっても、可撓性を有するため、低温領域でスペーサ31を介してボトムシャーシ6に取り付けることができると共に、高温領域でボトムシャーシ6の一方の面に密着させて直接取り付けることができる。   On the other hand, the light source substrate 10 attached to the high temperature region is directly attached in close contact with one surface of the bottom chassis 6 without forming a gap with the bottom chassis 6. Thereby, LED11 attached to the high temperature area | region can thermally radiate the heat | fever generated from LED11 to the bottom chassis 6 effectively. Note that the light source substrate 10 has flexibility even when it corresponds to both the low temperature region and the high temperature region, and thus can be attached to the bottom chassis 6 via the spacer 31 in the low temperature region and the high temperature region. It can be directly attached in close contact with one surface of the bottom chassis 6 in the region.

また、バックライトユニット40では、光源基板10、配線基板12、光学シートブロック20等が上述したバックライトユニット3と同様の構成を有するため、説明を省略する。   Moreover, in the backlight unit 40, since the light source board | substrate 10, the wiring board 12, the optical sheet block 20, etc. have the structure similar to the backlight unit 3 mentioned above, description is abbreviate | omitted.

ここで、バックライトユニット40は、図12に示すように、低温領域に取り付けられた光源基板10が、断熱シート41を介してボトムシャーシ6の一方の面に取り付けられるため、高温領域に取り付けられた光源基板10と高さが異なってしまう。このため、バックライトユニット30は、高温領域に取り付けられる光源基板10と低温領域に取り付けられる光源基板10との高さが揃わず、反射板21をボトムシャーシ6の一方の面に接着する際に、反射板21が斜めになってしまい、反射板21と拡散板22との対向間隔と、反射板21と主面部6aとの対向間隔とが一定でなくなってしまう。そこで、本実施例のバックライトユニット30では、高温領域に取り付けられる光源基板10より高さが高い低温領域に取り付けられる光源基板10に高温領域に取り付けられる光源基板10の高さが揃うように高温領域に対応する両面粘着テープ13の厚さを設けて、反射板21の高さが揃うようにしている。また、バックライトユニット40は、上述したように、低温領域と高温領域とで光源基板10の高さが異なってしまうが、配線基板12が可撓性を有しているので、高さが異なる光源基板10,10間であっても、電気的に接続することができる。   Here, as shown in FIG. 12, the backlight unit 40 is attached to the high temperature region because the light source substrate 10 attached to the low temperature region is attached to one surface of the bottom chassis 6 via the heat insulating sheet 41. The height is different from that of the light source substrate 10. For this reason, the backlight unit 30 has a height difference between the light source substrate 10 attached to the high temperature region and the light source substrate 10 attached to the low temperature region. Then, the reflecting plate 21 is inclined, and the facing distance between the reflecting plate 21 and the diffusion plate 22 and the facing distance between the reflecting plate 21 and the main surface portion 6a are not constant. Therefore, in the backlight unit 30 of the present embodiment, the light source substrate 10 attached to the high temperature region is aligned with the light source substrate 10 attached to the low temperature region, which is higher than the light source substrate 10 attached to the high temperature region. The thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 13 corresponding to the region is provided so that the height of the reflector 21 is uniform. Further, as described above, the backlight unit 40 has different light source substrate 10 heights in the low temperature region and the high temperature region, but the wiring substrate 12 has flexibility, so that the height is different. Even between the light source substrates 10, 10 can be electrically connected.

また、バックライトユニット40の組立方法は、主面部6aの低温領域に対応して、すなわち、主面部6aの左右部及び下部に、断熱シート41を取り付ける以外同じであるので、説明を省略する。   The assembly method of the backlight unit 40 is the same as that for the low temperature region of the main surface portion 6a, that is, the heat insulating sheet 41 is attached to the left and right portions and the lower portion of the main surface portion 6a, and thus the description thereof is omitted.

以上のように構成を有するバックライトユニット40は、LED11から発生された熱が光源基板10を介してボトムシャーシ6に伝導されることによってボトムシャーシ6の主面部6aに高温領域と低温領域とが形成され、高温領域に取り付けられた光源基板10が、ボトムシャーシ6の一方の面に直接取り付けられ、LED11から発生された熱が、効果的にボトムシャーシ6に放熱され、低温領域に取り付けられる光源基板10が、断熱シート41を介してボトムシャーシ6の一方の面に取り付けられることで、LED11から発生された熱が、断熱シート41によって断熱され、ボトムシャーシ6の一方の面に直接取り付けられたときと比べて、光源基板10を介してボトムシャーシ6に伝播されにくくなる。これにより、バックライトユニット30は、低温領域に取り付けられたLED11の温度が上がり、高温領域に取り付けられたLED11と低温領域に取り付けられたLED11との温度差を小さくすることができ、LED11の温度を均一化することができる。したがって、バックライトユニット30は、照明光を液晶パネルユニット2の全面に亘って均一かつ安定な状態で照射することができ、輝度むらや色むらが生じることを防止することができる。また、バックライトユニット30は、LED11の寿命にバラツキが生じることを防止することができる。   In the backlight unit 40 having the above-described configuration, the heat generated from the LEDs 11 is conducted to the bottom chassis 6 through the light source substrate 10, whereby the main surface portion 6 a of the bottom chassis 6 has a high temperature region and a low temperature region. The light source substrate 10 formed and attached to the high temperature region is directly attached to one surface of the bottom chassis 6, and the heat generated from the LEDs 11 is effectively dissipated to the bottom chassis 6 to be attached to the low temperature region. The board 10 is attached to one surface of the bottom chassis 6 via the heat insulating sheet 41, so that the heat generated from the LEDs 11 is insulated by the heat insulating sheet 41 and directly attached to one surface of the bottom chassis 6. Compared to when, it is less likely to propagate to the bottom chassis 6 via the light source substrate 10. Accordingly, the backlight unit 30 increases the temperature of the LED 11 attached to the low temperature region, and can reduce the temperature difference between the LED 11 attached to the high temperature region and the LED 11 attached to the low temperature region. Can be made uniform. Therefore, the backlight unit 30 can irradiate the illumination light over the entire surface of the liquid crystal panel unit 2 in a uniform and stable state, and can prevent uneven brightness and color unevenness. Moreover, the backlight unit 30 can prevent variation in the lifetime of the LED 11.

なお、バックライトユニット3,30,40は、断熱溝6c、スペーサ31及び断熱シート41等の断熱手段が、主面部6aの下部及び左右部に設けられることに限定されるものではなく、低温領域において、LED11から発生された熱を断熱することができればよく、例えば下部のみ、左右部のみ、又は、最もLED11の温度が低い温度領域である左右下部のみに、設けられるようにしてもよい。   Note that the backlight units 3, 30, and 40 are not limited to the heat insulating means such as the heat insulating grooves 6 c, the spacers 31, and the heat insulating sheets 41 provided at the lower part and the left and right parts of the main surface part 6 a. In this case, it is only necessary to be able to insulate the heat generated from the LED 11. For example, it may be provided only in the lower part, only in the left and right parts, or only in the lower left and right parts where the temperature of the LED 11 is the lowest.

本発明が適用された透過型の液晶表示装置の要部分解斜視図である。It is a principal part disassembled perspective view of the transmissive | pervious liquid crystal display device with which this invention was applied. 断熱溝が形成されたバックライトユニットを備える本発明が適用された透過型の液晶表示装置の要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view of the transmissive | pervious liquid crystal display device with which this invention provided with the backlight unit in which the heat insulation groove | channel was formed was applied. 断熱溝が形成され、光源基板が取り付けられたバックライトユニットの平面図である。It is a top view of the backlight unit in which the heat insulation groove | channel was formed and the light source substrate was attached. 断熱溝が形成され、光源基板が取り付けられたバックライトユニットの平面図である。It is a top view of the backlight unit in which the heat insulation groove | channel was formed and the light source substrate was attached. 断熱溝が形成され、光源基板が取り付けられたバックライトユニットの要部分解斜視図である。It is a principal part disassembled perspective view of the backlight unit in which the heat insulation groove | channel was formed and the light source substrate was attached. 光源基板の要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view of a light source substrate. 配線基板の要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view of a wiring board. スペーサが配設されたバックライトユニットを備える本発明が適用された透過型の液晶表示装置の要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view of the transmissive | pervious liquid crystal display device with which this invention provided with the backlight unit by which the spacer was arrange | positioned was applied. スペーサが配設され、光源基板が取り付けられたバックライトユニットの平面図である。It is a top view of the backlight unit by which the spacer was arrange | positioned and the light source substrate was attached. スペーサが配設され、光源基板が取り付けられたバックライトユニットの平面図である。It is a top view of the backlight unit by which the spacer was arrange | positioned and the light source substrate was attached. スペーサが配設され、光源基板が取り付けられたバックライトユニットの要部分解斜視図である。It is a principal part disassembled perspective view of the backlight unit by which the spacer was arrange | positioned and the light source substrate was attached. 断熱シートが取り付けられ、バックライトユニットを備える本発明が適用された透過型の液晶表示装置の要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view of the transmissive | pervious liquid crystal display device to which this invention provided with a heat insulation sheet and having a backlight unit was applied. 断熱シートが取り付けられ、光源基板が取り付けられたバックライトユニットの平面図である。It is a top view of the backlight unit to which the heat insulation sheet was attached and the light source substrate was attached. 断熱シートが取り付けられ、光源基板が取り付けられたバックライトユニットの平面図である。It is a top view of the backlight unit to which the heat insulation sheet was attached and the light source substrate was attached. 断熱シートが取り付けられ、光源基板が取り付けられたバックライトユニットの要部分解斜視図である。It is a principal part exploded perspective view of the backlight unit to which the heat insulation sheet was attached and the light source substrate was attached.

符号の説明Explanation of symbols

1 液晶表示装置、2 液晶パネルユニット、2a スペーサ、2b スペーサ、2c ガイド部材、3 バックライトユニット、4 液晶パネル、4a 第1のガラス基板、4b 第2のガラス基板、4c 光学フィルム層、5a 前面フレーム部材、5b 背面フレーム部材、6 ボトムシャーシ、6a 主面部、6b 外周壁部、6c 断熱溝、6d 位置決め突起部、6e 結合孔、6f 配置部、6g 挿入孔、10 光源基板、10a 基材、10b 絶縁層、10c 導電層、10d 半田レジスト層、10e 位置決め孔、10f 挿通孔、11 LED、12 配線基板、12a 基材、12b 絶縁層、12c 導電層、12d 半田レジスト層、13 両面粘着テープ、14a LED駆動回路基板、14b LED駆動回路基板、20 光学シートブロック、21 反射板、21a 反射板貫通孔、21b 開口部、21c 結合部材貫通孔、22 拡散板、22a ブラケット部材、23 光学機能シート積層体、24 光学スタッド部材、24a 本体部、24b 取付部、24c 反射板規定部、24d ボトムシャーシ規定部、24e 支軸部、24f 支持体、30 バックライトユニット、31 スペーサ、40 バックライトユニット、41 断熱シート   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid crystal display device, 2 Liquid crystal panel unit, 2a spacer, 2b spacer, 2c Guide member, 3 Backlight unit, 4 Liquid crystal panel, 4a 1st glass substrate, 4b 2nd glass substrate, 4c Optical film layer, 5a Front Frame member, 5b Rear frame member, 6 Bottom chassis, 6a Main surface part, 6b Outer peripheral wall part, 6c Thermal insulation groove, 6d Positioning projection part, 6e Coupling hole, 6f Arrangement part, 6g Insertion hole, 10 Light source board, 10a Base material, 10b insulating layer, 10c conductive layer, 10d solder resist layer, 10e positioning hole, 10f insertion hole, 11 LED, 12 wiring board, 12a base material, 12b insulating layer, 12c conductive layer, 12d solder resist layer, 13 double-sided adhesive tape, 14a LED drive circuit board, 14b LED drive circuit board, 20 optics Port block, 21 reflector, 21a reflector through hole, 21b opening, 21c coupling member through hole, 22 diffuser plate, 22a bracket member, 23 optical functional sheet laminate, 24 optical stud member, 24a body portion, 24b attachment portion, 24c Reflector plate defining portion, 24d Bottom chassis defining portion, 24e Support shaft portion, 24f Support body, 30 Backlight unit, 31 Spacer, 40 Backlight unit, 41 Thermal insulation sheet

Claims (8)

透過型の液晶パネルを背面側から照明するバックライト装置において、
照明光を照射する複数の発光素子が実装される複数の光源基板と、
上記複数の光源基板が一方の面に取り付けられるボトムシャーシと、
上記ボトムシャーシの一方の面側にボトムシャーシと所定の間隔を介して取り付けられ、上記光源基板に実装された上記発光素子から照射された照明光に光学処理を施す光学シートブロックとを備え、
上記ボトムシャーシには、上記発光素子から発生された熱が光源基板を介して伝導されることにより、低温領域と、当該低温領域より温度が高い高温領域とが形成され、
上記低温領域に取り付けられる光源基板は、断熱手段を介して上記ボトムシャーシの一方の面に取り付けられることを特徴とするバックライト装置。
In a backlight device that illuminates a transmissive liquid crystal panel from the back side,
A plurality of light source substrates on which a plurality of light emitting elements for irradiating illumination light are mounted;
A bottom chassis to which the plurality of light source substrates are attached to one surface;
An optical sheet block that is attached to one surface side of the bottom chassis via a predetermined distance from the bottom chassis, and that performs an optical process on the illumination light emitted from the light emitting element mounted on the light source substrate,
In the bottom chassis, heat generated from the light emitting element is conducted through the light source substrate, thereby forming a low temperature region and a high temperature region having a temperature higher than the low temperature region,
The light source substrate attached to the low temperature region is attached to one surface of the bottom chassis through heat insulating means.
上記ボトムシャーシの低温領域には、溝部が形成され、
上記断熱手段は、上記溝部の空気層であることを特徴とする請求項1記載のバックライト装置。
In the low temperature region of the bottom chassis, a groove is formed,
The backlight device according to claim 1, wherein the heat insulating means is an air layer in the groove.
上記ボトムシャーシの低温領域に取り付けられる光源基板は、スペーサを介して上記ボトムシャーシに取り付けられ、
上記断熱手段は、上記光源基板と上記ボトムシャーシとの間の空気層であることを特徴とする請求項1記載のバックライト装置。
The light source substrate attached to the low temperature region of the bottom chassis is attached to the bottom chassis via a spacer,
The backlight device according to claim 1, wherein the heat insulating means is an air layer between the light source substrate and the bottom chassis.
上記断熱手段は、断熱シートであることを特徴とする請求項1記載のバックライト装置。   The backlight device according to claim 1, wherein the heat insulating means is a heat insulating sheet. 透過型の液晶パネルと、
上記透過型の液晶パネルを背面側から照明するバックライト装置を備え、
上記バックライト装置は、
照明光を照射する複数の発光素子が実装される複数の光源基板と、
上記複数の光源基板が一方の面に取り付けられるボトムシャーシと、
上記ボトムシャーシの一方の面側にボトムシャーシと所定の間隔を介して取り付けられ、上記光源基板に実装された上記発光素子から照射された照明光に光学処理を施す光学シートブロックとを備え、
上記ボトムシャーシには、上記発光素子から発生された熱が光源基板を介して伝導されることにより、低温領域と、当該低温領域より温度が高い高温領域とが形成され、
上記低温領域に取り付けられる光源基板は、断熱手段を介して上記ボトムシャーシの一方の面に取り付けられることを特徴とする液晶表示装置。
A transmissive LCD panel;
A backlight device for illuminating the transmissive liquid crystal panel from the back side,
The backlight device is
A plurality of light source substrates on which a plurality of light emitting elements for irradiating illumination light are mounted;
A bottom chassis to which the plurality of light source substrates are attached to one surface;
An optical sheet block that is attached to one surface side of the bottom chassis via a predetermined distance from the bottom chassis, and that performs an optical process on the illumination light emitted from the light emitting element mounted on the light source substrate,
In the bottom chassis, heat generated from the light emitting element is conducted through the light source substrate, thereby forming a low temperature region and a high temperature region having a temperature higher than the low temperature region,
The liquid crystal display device, wherein the light source substrate attached to the low temperature region is attached to one surface of the bottom chassis through heat insulating means.
上記ボトムシャーシの低温領域には、溝部が形成され、
上記断熱手段は、上記溝部の空気層であることを特徴とする請求項5記載の液晶表示装置。
In the low temperature region of the bottom chassis, a groove is formed,
6. The liquid crystal display device according to claim 5, wherein the heat insulating means is an air layer in the groove.
上記ボトムシャーシの低温領域に取り付けられる光源基板は、スペーサを介して上記ボトムシャーシに取り付けられ、
上記断熱手段は、上記光源基板と上記ボトムシャーシとの間の空気層であることを特徴とする請求項5記載の液晶表示装置。
The light source substrate attached to the low temperature region of the bottom chassis is attached to the bottom chassis via a spacer,
6. The liquid crystal display device according to claim 5, wherein the heat insulating means is an air layer between the light source substrate and the bottom chassis.
上記断熱手段は、断熱シートであることを特徴とする請求項5記載の液晶表示装置。   6. The liquid crystal display device according to claim 5, wherein the heat insulating means is a heat insulating sheet.
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